JP2003065342A

JP2003065342A - 機械部品

Info

Publication number: JP2003065342A
Application number: JP2001256336A
Authority: JP
Inventors: Shigeaki Aihara; 成明相原; Shunichi Yabe; 俊一矢部; Hiromitsu Asai; 拡光浅井; Toshimi Takagi; 敏己高城
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2001-08-27
Filing date: 2001-08-27
Publication date: 2003-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた耐熱性と生分解性を有する機械部品を
提供する。【解決手段】内輪１１と、外輪１２と、該両輪１１，
１２の間に転動自在に配設された複数の玉１３と、両輪
１１，１２の間に複数の玉１３を保持する冠形保持器１
４と、を備える深溝玉軸受において、ポリトリメチレン
テレフタレートを含有する樹脂組成物で保持器１４を構
成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性樹脂組成
物で構成された機械部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】生分解性樹脂は、土壌中等に放置される
とバクテリア等によって二酸化炭素及び水等に徐々に分
解される。よって、生分解性樹脂で構成された樹脂製品
は、自然環境に放出されても原形を留めなくなるまで自
然に分解されるので、自然環境に対して悪影響を及ぼし
にくい。

【０００３】このようなことから生分解性樹脂は、主に
ゴミ袋，ボトル容器，農業用マルチフィルム等の材料と
して使用され、その使用量は近年増加傾向にある。一
方、現在、一般によく使用されている生分解性樹脂とし
ては、例えば、ポリブチレンサクシネート，ポリエチレ
ンサクシネート（以降はＰＥＳＵと記す），ポリカプロ
ラクトン，ポリ乳酸（以降はＰＬＡと記す）等がある
が、そのほとんどは脂肪族ポリエステル樹脂である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の生分解性樹脂（脂肪族ポリエステル樹脂）
にはいくつかの問題点があり、とりわけ耐熱性が低いこ
とが最も大きな問題点であった。すなわち、従来の生分
解性樹脂のうちの多くは融点が１００〜１２０℃程度の
ものであり、高融点のものでも１７０℃程度である。

【０００５】したがって、従来の生分解性樹脂は、転が
り軸受等の機械部品を構成する材料に適用することは困
難であった。そこで、本発明は、上記のような従来技術
が有する問題点を解決し、優れた耐熱性と生分解性を有
する機械部品を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発
明に係る請求項１に記載の機械部品は、生分解性樹脂を
含有する樹脂組成物で構成された機械部品において、前
記生分解性樹脂をポリトリメチレンテレフタレートとし
たことを特徴とする。

【０００７】また、本発明に係る請求項２に記載の機械
部品は、請求項１に記載の機械部品において、射出成形
法により成形されたものであることを特徴とする。さら
に、本発明に係る請求項３に記載の転がり軸受は、内輪
と、外輪と、前記両輪の間に転動自在に配設された複数
の転動体と、前記両輪の間に前記転動体を保持する保持
器と、を備える転がり軸受において、前記内輪，前記外
輪，前記転動体，及び前記保持器のうち少なくとも前記
保持器を、ポリトリメチレンテレフタレートを含有する
樹脂組成物で構成したことを特徴とする。

【０００８】さらに、本発明に係る請求項４に記載の転
がり軸受は、請求項３に記載の転がり軸受において、ポ
リトリメチレンテレフタレートを含有する樹脂組成物で
構成されたシールを、前記両輪のいずれか一方に取り付
け前記両輪の間に介在させたことを特徴とする。さら
に、本発明に係る請求項５に記載の転がり軸受は、請求
項３又は請求項４に記載の転がり軸受において、前記内
輪，前記外輪，前記転動体，及び前記保持器のうち前記
樹脂組成物で構成されたものは、射出成形法により成形
されたものであることを特徴とする。

【０００９】ポリトリメチレンテレフタレート（以降は
ＰＴＴと記す）は、前述の従来の生分解性樹脂（脂肪族
ポリエステル樹脂）と比較して優れた耐熱性を有する生
分解性樹脂であるので、優れた耐熱性が要求される転が
り軸受等の機械部品の構成材料として好適に使用するこ
とが可能である。したがって、本発明の転がり軸受等の
機械部品は、優れた耐熱性及び生分解性をともに有して
いる。生分解性を有しているため、土壌中等の自然環境
に放出されても前記樹脂組成物で構成された部分が自然
に分解されるから、自然環境に対して悪影響を及ぼしに
くい。また、土壌中等の自然環境に廃棄処分することも
可能であり、使用後の廃棄が容易となる。

【００１０】また、本発明の転がり軸受等の機械部品は
射出成形法により成形することが可能であるため、生産
性や経済性が優れている。

【００１１】

【発明の実施の形態】〔第一実施形態〕本発明に係る機
械部品の一実施形態である深溝玉軸受を、図１の縦断面
図を参照しながら詳細に説明する。図１の深溝玉軸受
は、内輪１１と、外輪１２と、該両輪１１，１２の間に
転動自在に配設された複数の玉１３と、両輪１１，１２
の間に複数の玉１３を深溝玉軸受の円周方向にわたって
等配に保持する冠形保持器１４（図２を参照）と、両輪
１１，１２の間に介在された接触形のシール１５と、を
備えている。

【００１２】このシール１５は環状で、外輪１２の内周
面に設けられたシール溝１２ａに嵌合するための取付嵌
合部１５ａ（外周縁部）と、内輪１１の外周面に滑り接
触するリップ部１５ｂと、取付嵌合部１５ａとリップ部
１５ｂとを連結する連結部１５ｃと、で構成されてい
る。このようなシール１５は外輪１２の両端部の内周面
に取り付けられて、外輪１２の内周面と内輪１１の外周
面との間の開口部分を覆っている。そして、外部からの
異物の侵入や内部からのグリースの漏出を防止してい
る。なお、シール１５は非接触形でもよいし、金属製又
は樹脂製の芯金を有しているタイプでもよい。

【００１３】このような深溝玉軸受の保持器１４及びシ
ール１５は、生分解性樹脂組成物を射出成形することに
よって得られたものである。すなわち、保持器１４は、
ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）７０質量％
と、補強材である炭酸カルシウムウィスカー（アルゴナ
イト）３０質量％と、を混合した樹脂組成物で構成され
ている。

【００１４】また、シール１５は、ＰＴＴ８５質量％
と、補強材である炭酸カルシウムウィスカー（アルゴナ
イト）１５質量％と、を混合した樹脂組成物で構成され
ている。炭酸カルシウムウィスカーは、丸尾カルシウム
株式会社製の商品名ウィスカルを使用した。ＰＴＴは、
通常はテレフタル酸（又はテレフタル酸ジエステル）と
１，３−プロパンジオール（以降はＰＤＯと記す）との
重縮合によって製造される、芳香族成分を有するポリエ
ステル樹脂である。このような芳香族成分を有するポリ
エステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（以降はＰＢ
Ｔと記す）が良く知られており、現在多くの用途に大量
に使用されているが、これらのポリエステル樹脂は生分
解性を有していない。それに対して、ＰＴＴは、その構
造がＰＥＴやＰＢＴと類似しているにもかかわらず、生
分解性を有している。

【００１５】また、近年、ＰＴＴの原料であるＰＤＯ
が、バイオマス原料（農産物から得られるデンプン等）
を使用した無害な発酵プロセスで生産可能となった。つ
まり、ＰＴＴは、それ自身が生分解性を有していて自然
環境に対して悪影響を及ぼしにくいことに加えて、原料
及び原料の製造プロセスも自然環境に対して悪影響を及
ぼしにくいものとすることが可能であるので、生分解性
樹脂の中でも特に環境に対する負荷が少ない樹脂と言え
る。

【００１６】さらに、ＰＴＴは主鎖中に芳香環を有して
いるので、その融点は約２２５℃と生分解性樹脂の中で
は比較的高く、優れた耐熱性を有している。したがっ
て、上記の深溝玉軸受は、転がり軸受として十分な性能
（耐熱性，機械的性質等）を備えている。しかも、深溝
玉軸受が土壌中等の自然環境に放出されても、樹脂組成
物で構成された部分は自然に分解されるから、自然環境
に対して悪影響を及ぼしにくい。

【００１７】なお、前記樹脂組成物の耐熱性，生分解
性，機械的性質等に悪影響を及ぼさない範囲で、且つ前
記樹脂組成物が分解されて自然環境に放出された際に自
然環境に悪影響を与えない範囲であれば、所望により前
記樹脂組成物に各種添加剤やＰＴＴ以外の樹脂を配合し
てもよい。例えば、機械的性質を向上させるために、ガ
ラス繊維，炭素繊維，チタン酸カリウムウィスカー，軽
質炭酸カルシウム（結晶形はカルサイトやアルゴナイ
ト），天然含水ケイ酸アルミニウム（カオリン、クレ
ー），タルク，ベントナイト，繊維状水酸化マグネシウ
ム，ウォラストナイト，セピオライト，カーボンブラッ
ク，マイカ，二酸化ケイ素，珪藻土等の補強材を添加し
てもよい。これらの補強材の中では、その補強効果か
ら、ガラス繊維が特に好ましい。

【００１８】また、溶融成形時の樹脂組成物の流動性を
十分に確保するためには、補強材の添加量は樹脂組成物
全体の５０質量％以下とすることが好ましい。樹脂組成
物が十分な流動性を有していれば、樹脂組成物の成形を
射出成形法により行うことが可能となるので、生産性，
経済性の面からも好ましい。さらに、配合可能なその他
の添加剤としては、固体潤滑剤等の潤滑剤，熱安定剤，
酸化防止剤，熱伝導性改良剤，可塑剤等があげられ、こ
れらは本発明の目的を損なわない範囲内で添加される。

【００１９】さらに、上記の深溝玉軸受においては、内
輪１１，外輪１２，及び玉１３は軸受鋼で構成されてい
るが、軸受の使用条件等によっては、内輪１１，外輪１
２，及び玉１３のうち一部又は全部をＰＴＴにガラス繊
維，炭酸カルシウムウィスカー等の補強材を添加した樹
脂組成物で構成することができる。これらは、射出成形
法等によって製造することができる。

【００２０】深溝玉軸受の全体を生分解性樹脂組成物で
構成すれば、土壌中等の自然環境に放出された際にその
全体が自然に分解される。したがって、自然環境に対す
る悪影響が極めて小さい。また、土壌中等の自然環境に
廃棄処分することも可能であるので、使用後の廃棄が容
易である。なお、この第一実施形態は本発明の一例を示
したものであり、本発明は本実施形態に限定されるもの
ではない。例えば、本実施形態においては、転がり軸受
の例として深溝玉軸受をあげて説明したが、本発明は、
他の種類の様々な転がり軸受に対して適用することがで
きる。例えば、アンギュラ玉軸受，自動調心玉軸受，円
筒ころ軸受，円すいころ軸受，針状ころ軸受，自動調心
ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸
受，スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受であ
る。

【００２１】また、樹脂組成物における添加剤の種類及
び添加量等は、本実施形態に限定されるものではなく、
使用目的等に応じて適宜選択することが可能である。次
に、ＰＴＴ及びその樹脂組成物について各種試験を行
い、他の樹脂と比較した結果について説明する。使用し
た樹脂は、ＰＴＴ（デュポン株式会社製のＰＴＴ樹
脂），ＰＬＡ（株式会社島津製作所製のＬＡＣＴＹ９０
３０），ＰＥＳＵ（株式会社日本触媒製のルナーレＳ
Ｅ），及びＰＢＴ（ポリプラスチックス株式会社製のジ
ュラネックス２００２）であり、樹脂単体又は表１に示
す量の補強材を添加した樹脂組成物として試験に用い
た。

【００２２】補強材としては、ガラス繊維（富士ファイ
バーガラス株式会社製のグレードＦＥＳＳ−０１５−０
４１３）と炭酸カルシウムウィスカー（丸尾カルシウム
株式会社製のウィスカル）とを使用した。ヘンシェルミ
キサーを用いて前記樹脂と前記補強材とを所定の比率で
混合し、２軸押出機を用いてペレット化した。そして、
このペレットを射出成形機に投入して、ＪＩＳ１号形試
験片と転がり軸受（呼び番号６３０５）用の保持器とを
射出成形した。

【００２３】

【表１】次に、試験内容について説明する。（１）生分解性試験株式会社田窪工業所製のバイオ式生ごみ分解処理機であ
る「地球の友だち（商品名）」中に、ＪＩＳ１号形試験
片を同社製の培養材及び「地球の友だち菌（商品名）」
とともに投入し、５５〜６０℃で生分解させた。そし
て、試験片の重量が初期の２０％以下となった時間、又
は初期形状を維持できずにバラバラになった時間を生分
解完了時間とし、その時間の長さによって生分解性を評
価した。

【００２４】試験結果を表１に示す。なお、表１におけ
る生分解完了時間の数値は、比較例１の生分解完了時間
を１とした場合の相対値で示してある。（２）耐熱性試験ＪＩＳ１号形試験片を所定の温度（６０，７０，８０，
９０，１００，１１０，１２０，１３０℃）に設定した
恒温槽内に１０００時間吊り下げた後に、引張破断強度
を測定した。そして、初期の引張破断強度からの強度低
下が２０％以下である温度のうち最高温度を、その樹脂
組成物の耐熱温度とした。試験結果を表１に併せて示
す。（３）射出成形性試験保持器を射出成形した際の、離型時の変形，割れと成形
後のそり，収縮とを評価した。試験結果を表１に併せて
示す。なお、表１においては、離型時の変形，割れと成
形後のそり，収縮とが全く生じなかった場合を○印で示
し、これらが少しでも生じた場合を×印で示した。（４）組み込み性試験転がり軸受（呼び番号６３０５、内径２５ｍｍ，外径６
２ｍｍ，幅１７ｍｍ）用の内輪，外輪，転動体を用意
し、保持器を組み込むことができるような状態に配置し
た。そして、エアシリンダを使用して保持器を組み込ん
で、その際の組み込み性を評価した。試験結果を表１に
併せて示す。なお、表１においては、転がり軸受への組
み込み性が良好であった場合を○印で示している。

【００２５】ここで、各試験結果について考察する。Ｐ
ＴＴを含有する樹脂組成物（実施例１〜４）で構成され
た試験片は、優れた生分解性と耐熱性を示し、同じく保
持器は良好な射出成形性と組み込み性を示した。それに
対して、ＰＬＡを含有する樹脂組成物（比較例１及び比
較例２）で構成された試験片は、高い生分解性を示した
ものの耐熱性が十分ではなかった。また、同じく保持器
は、離型時にウェルド部で割れが生じ、組み込み性試験
は実施できなかった。

【００２６】また、ＰＥＳＵ（比較例３）の場合は、生
分解性，射出成形性，及び組み込み性は良好であった
が、耐熱性が十分ではなかった。さらに、ＰＢＴ（比較
例４）の場合は、耐熱性，射出成形性，及び組み込み性
は良好であったが、生分解性試験において２０００時間
経過後も重量変化がほとんど認められず、生分解がほと
んど進行しなかった。

【００２７】〔第二実施形態〕図３は、本発明に係る機
械部品の一実施形態である直動案内軸受装置の構成を示
す斜視図である。また、図４は、図３の直動案内軸受装
置を軸方向から見た正面図である。角形の案内レール３
１上に、横断面形状がほぼコ字形のスライダ３２が軸方
向に相対移動可能に跨架されている。このスライダ３２
は、スライダ本体３２Ａの軸方向の両端部にエンドキャ
ップ３２Ｂ，３２Ｂが着脱可能に固着されて構成されて
いる。

【００２８】また、案内レール３１の上面３１ａと両側
面３１ｂ，３１ｂが交差する稜線部には、断面ほぼ１／
４円弧形状の凹溝である転動体転動溝３３Ａ，３３Ａが
軸方向に形成されている。さらに、案内レール３１の両
側面３１ｂ，３１ｂの中間位置には、断面ほぼ半円形の
凹溝である転動体転動溝３３Ｂ，３３Ｂが軸方向に形成
されている。なお、転動体転動溝３３Ｂの溝底には、転
動体３５の脱落を防ぐ後述の保持器３６のための逃げ溝
３３ａが、軸方向に形成されている。

【００２９】一方、スライダ３２の本体３２Ａの両袖部
３４，３４の内側のコーナ部には、案内レール３１の転
動体転動溝３３Ａに対向する断面ほぼ半円形の負荷転動
体転動溝４１が形成され、両袖部３４，３４の内側面の
中央部には案内レール３１の転動体転動溝３３Ｂに対向
する断面ほぼ半円形の負荷転動体転動溝４２が形成され
ている。

【００３０】そして、上記の案内レール３１の転動体転
動溝３３Ａとスライダ３２の負荷転動体転動溝４１とで
負荷転動体転動路４３が構成され、案内レール３１の転
動体転動溝３３Ｂとスライダ３２の負荷転動体転動溝４
２とで負荷転動体転動路４４が構成されている。また、
スライダ本体３２Ａの袖部３４の上部肉厚に、負荷転動
体転動路４３に平行な軸方向に延びる断面円形の貫通孔
からなる転動体戻し路４５が形成され、袖部３４の下部
肉厚内に、負荷転動体転動路４４に平行な同様の軸方向
に延びる貫通孔からなる転動体戻し路４６が形成されて
いる。

【００３１】エンドキャップ３２Ｂは樹脂材料の射出成
形品であり、断面ほぼコ字状に形成されている。そし
て、スライダ本体３２Ａとの接合面（裏面）には、図５
に示すように、斜めに傾斜した半円状の上凹部５１と下
凹部５２とが、両袖分部３４，３４の上下に形成される
とともに、半円状の両凹部５１，５２の中心部を横断し
て半円柱状の凹溝５３が設けてある。

【００３２】そして、その半円柱状の凹溝５３には、樹
脂材料を射出成形して得た半円筒状のリターンガイド５
５（図６を参照）が嵌合される。なお、図７は、リター
ンガイド５５が装着されたエンドキャップ３２Ｂの斜視
図である。このリターンガイド５５の外径面の中央部に
は、転動体３５の案内面となる断面円弧状の凹溝５６が
半円状に形成され、また、リターンガイド５５の内径側
の凹部５７は潤滑剤通路であり、その凹部５７から外径
側の凹溝５６に抜ける貫通孔５７Ａが給油孔として形成
されている。

【００３３】このようなリターンガイド５５を半円柱状
の凹溝５３に組み込むことにより、エンドキャップ３２
Ｂの裏面に断面円形の半ドーナツ状の湾曲路５８が上下
二段に形成される（図８を参照）。このエンドキャップ
３２Ｂをスライダ本体３２Ａに取り付けると、湾曲路５
８によって、スライダ本体３２Ａの負荷転動体転動路４
４と転動体戻し路４６とが連通される。そして、上段の
負荷転動体転動路４３と転動体戻し路４５も同様に連通
される。

【００３４】上記の負荷転動体転動路４３，４４，転動
体戻し路４５，４６，湾曲路５８で構成される転動体無
限循環経路に、多数の転動体３５が転動自在に装填され
ている。案内レール３１上をスライダ３２が移動する
と、転動体３５は負荷転動体転動路４３，４４内を転動
しつつスライダ３２の移動方向にスライダ３２より遅い
速度で移動し、一端側の湾曲路５８でＵターンして転動
体戻し路４５，４６を逆方向に転動しつつ移動し、他端
側の湾曲路５８で逆Ｕターンして負荷転動体転動路４
３，４４内に戻る循環を繰り返す。

【００３５】なお、エンドキャップ３２Ｂにおいて、転
動体３５を案内する湾曲路５８の内側端部には半円状に
突出させた転動体掬いあげ突部５９が形成され、その鋭
角の先端が案内レール３１の転動体転動溝３３Ａ，３３
Ｂの溝底に近接するようにされている。下段の転動体掬
いあげ突部５９には、後述する保持器３６の取付溝５９
ａと取付穴５９ｂとが設けてある。

【００３６】また、エンドキャップ３２Ｂの表側の給油
ニップル３７から注入された潤滑剤が、エンドキャップ
３２Ｂの裏面の給油溝６０を通りリターンガイド５５の
内径側の凹部５７から貫通孔５７Ａを経て、湾曲路５８
内へ送り込まれるようになっている。さらに、エンドキ
ャップ３２Ｂの裏面の給油溝６０の下方には、後述する
保持器６１の取付け穴６１ａが形成してある。

【００３７】スライダ３２の上段の負荷転動体転動路４
３及び下段の負荷転動体転動路４４にそれぞれ装填され
た転動体３５は、スライダ３２を案内レール３１に組み
付けない状態では脱落してしまう。よって、これを防止
するために、射出成形された樹脂材料製の保持器が用い
られている。下段の負荷転動体転動路４４内の転動体脱
落防止用の保持器３６は、断面角形状の保持器で、その
長手方向の両端側は転動体３５を滑らかに案内するため
弓なりに湾曲され、端末には取付け部が形成されてい
る。装着は、エンドキャップ３２Ｂの転動体掬いあげ突
部５９に形成された保持器取付け穴５９ｂに前記取付け
部を差し込んで行われる。スライダ３２を案内レール３
１に組みつけた状態では、保持器３６は案内レール３１
の保持器用の逃げ溝３３ａ内に収容され、案内レール３
１とは干渉しない。

【００３８】これに対して、上段の負荷転動体転動路４
３内の転動体脱落防止用の保持器６１は、図９に示すよ
うにほぼ長方形の枠形状である。この保持器６１は、そ
の枠６２の長手方向の外側縁にほぼ１／４円弧状の転動
体保持面６３が形成され、前後端には係止突部６４が突
設されている。装着は、エンドキャップ３２Ｂの裏面の
取付け穴６１ａに係止突部６４を差し込むことにより行
われる。これにより保持器６１はエンドキャップ３２Ｂ
に支持されて、案内レール３１の上面３１ａとこれに向
き合うスライダ本体３２Ａの内面との間の空間に収容さ
れ、転動体３５を転動体保持面６３と負荷転動体転動溝
４１の溝面とで挟持して保持する。

【００３９】このような直動案内軸受装置は、その一部
が前述のように樹脂材料で構成されていて、この樹脂材
料は、例えば、ＰＴＴ６０質量％と、補強材である炭酸
カルシウムウィスカー（アルゴナイト）４０質量％と、
を混合した樹脂組成物である。なお、従来の直動案内軸
受装置においては、ポリアセタール樹脂が使用されてい
た。

【００４０】この樹脂組成物は優れた耐熱性を有してい
るので、該樹脂組成物でその一部が構成された上記の直
動案内軸受装置は、転動装置として十分な性能を備えて
いる。また、この樹脂組成物は生分解性を有しているの
で、この直動案内軸受装置が土壌中等の自然環境に放出
されても、前記生分解性樹脂組成物で構成された部分は
自然に分解されるから、自然環境に対して悪影響を及ぼ
しにくい。

【００４１】〔第三実施形態〕図１０は、本発明に係る
機械部品の一実施形態である直動案内軸受装置用スライ
ダの仮軸の構成を示す斜視図である。また、図１１は、
スライダが組み付けられた状態の仮軸を示す斜視図であ
る。この仮軸１０１は、直動案内軸受装置用の案内レー
ルとほぼ同一の形状に形成されている。すなわち、仮軸
１０１の軸方向に垂直をなす面で破断した断面形状は、
前記案内レールのそれとほぼ同一の形状をなしている。

【００４２】そして、角状の仮軸１０１の上面１０１ａ
と両側面１０１ｂとが交差する稜線部には、転動体転動
溝に相当する断面ほぼ１／４円弧形状の凹溝１０２Ａが
軸方向に形成され、仮軸１０１の両側面１０１ｂの中間
位置には、転動体転動溝に相当する断面ほぼ半円形の凹
溝１０２Ｂが軸方向に形成されている。さらに、両側面
１０１ｂの中間位置に形成された凹溝１０２Ｂの溝底に
は、前記案内レールと同様にボール保持器用の逃げ溝１
０３が形成されている。

【００４３】ただし、案内レールとは異なり、仮軸１０
１はスライダ１０５を仮に組み付けておくためのもので
あるから、図１０及び図１１に示すように、その軸方向
の長さはスライダ１０５の軸方向の長さよりも若干長け
れば十分である。また、仮軸１０１の上面１０１ａは機
能上平面状である必要はないので、仮軸１０１の寸法精
度を向上させるために、凹状の肉ヌスミ１０４が設けて
ある。なお、肉ヌスミ１０４の内部には、肉ヌスミ１０
４を補強するための補強板１０４ａが設けてある。

【００４４】スライダ１０５が組み付けられた仮軸１０
１を前記案内レールの端部に連続するように取り付け、
スライダ１０５を仮軸１０１から案内レールに向けてス
ライドさせると、仮軸１０１に組み付けられていたスラ
イダ１０５を案内レールに移動させることができる。こ
のような仮軸１０１は、例えば、ＰＴＴ９０質量％と、
補強材である前述の炭酸カルシウムウィスカー１０質量
％と、からなる生分解性樹脂組成物を、射出成形するこ
とによって製造される。

【００４５】したがって、スライダ１０５を案内レール
に移動させた後の仮軸１０１を廃棄物として土壌中に埋
設処理すると、自然に生分解されるから、自然環境に悪
影響を及ぼしにくく、また、廃棄物問題の要因となりに
くい。なお、上記の第一〜第三実施形態は本発明の一例
を示したものであり、本発明は上記の各実施形態に限定
されるものではない。

【００４６】例えば、生分解性樹脂組成物に使用する添
加剤の種類や配合比率等は、本実施形態に限定されるも
のではなく、使用目的等に応じて適宜選択することが可
能である。また、本実施形態においては、機械部品の例
として玉軸受，直動案内軸受装置，及び直動案内軸受装
置用スライダの仮軸をあげて説明したが、本発明は、他
の種々の機械部品に対して適用することができる。例え
ば、ボールねじ等の転動装置である。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る転がり軸受
等の機械部品は、その少なくとも一部をＰＴＴを含有す
る樹脂組成物で構成したので、機械部品として十分な性
能（耐熱性，機械的性質等）を備えている。よって、種
々の産業分野において使用することが可能である。

【００４８】また、ＰＴＴは優れた生分解性を有してい
るので、土壌中等の自然環境に放出されると前記樹脂組
成物で構成された部分が自然に分解されるから、自然環
境に対して悪影響を及ぼしにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る機械部品の一実施形態である深溝
玉軸受の構造を示す縦断面図である。

【図２】図１の深溝玉軸受に使用されている冠形保持器
を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る機械部品の別の実施形態である直
動案内軸受装置の構成を示す斜視図である。

【図４】図３の直動案内軸受装置の正面図である。

【図５】リターンガイドを省略してエンドキャップの裏
面を示した図である。

【図６】リターンガイドの正面図である。

【図７】リターンガイドを装着した状態のエンドキャッ
プの斜視図である。

【図８】図４のエンドキャップ付近のＡ−Ａ線部分断面
図である。

【図９】保持器の斜視図である。

【図１０】本発明に係る機械部品の別の実施形態である
直動案内軸受装置用スライダの仮軸を示す斜視図であ
る。

【図１１】スライダを組み付けた状態の仮軸を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１１内輪１２外輪１３玉１４保持器３２Ｂエンドキャップ３６保持器５５リターンガイド６１保持器１０１仮軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｃ 33/62 Ｆ１６Ｃ 33/62 33/64 33/64 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 31:04 Ｂ２９Ｌ 31:04 (72)発明者浅井拡光神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号日本精工株式会社内 (72)発明者高城敏己神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号日本精工株式会社内Ｆターム(参考） 3J101 AA01 AA02 AA12 AA32 BA02 BA10 BA22 BA50 BA52 BA70 DA14 EA31 EA80 4F206 AA24 AB06 AB07 AC01 AD19 AD35 AH05 AH14 JA07 JB12 JB20 JL02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生分解性樹脂を含有する樹脂組成物で構
成された機械部品において、前記生分解性樹脂をポリト
リメチレンテレフタレートとしたことを特徴とする機械
部品。
【請求項２】射出成形法により成形されたものである
ことを特徴とする請求項１に記載の機械部品。
【請求項３】内輪と、外輪と、前記両輪の間に転動自
在に配設された複数の転動体と、前記両輪の間に前記転
動体を保持する保持器と、を備える転がり軸受におい
て、前記内輪，前記外輪，前記転動体，及び前記保持器
のうち少なくとも前記保持器を、ポリトリメチレンテレ
フタレートを含有する樹脂組成物で構成したことを特徴
とする転がり軸受。
【請求項４】ポリトリメチレンテレフタレートを含有
する樹脂組成物で構成されたシールを、前記両輪のいず
れか一方に取り付け前記両輪の間に介在させたことを特
徴とする請求項３に記載の転がり軸受。
【請求項５】前記内輪，前記外輪，前記転動体，及び
前記保持器のうち前記樹脂組成物で構成されたものは、
射出成形法により成形されたものであることを特徴とす
る請求項３又は請求項４に記載の転がり軸受。