JP4224188B2 - 織機用タテ糸ヘルド - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機用タテ糸ヘルドに関するもので、特に、太糸を用いる厚物地のカラミ織地や四軸織物地の織成に用いて良好なものである。
【０００２】
【従来の技術】
タテ糸に開口運動を伝えるヘルドは、ヘルド枠に対してヘルドバーを固定し、このヘルドバーに多数のメールを植設している。メールは針状の先に孔をあけたミシン針状のものが通常用いられている。しかし、太糸の場合は、孔を正面に向けると孔が大きくなりメールの針間隔が粗になって、密な織物ができないことになる。孔を大きくするために針先を偏平にして広げると、更に針間隔がとれなくなる。四軸織物や四軸織機については本出願人が十数年前から開発に着手し、織組織や織機の各部材について多くの提案をしている。例えば、特開昭63-92751号、特開平01-292140号、特開平02-6649号、特開平02-160947号、特開平04-91255号、特開平08-134738号、特開平08-134747号などがある。しかしながら、これらのタテ糸ヘルドはすべて上記のメールの針ヘルドであった。
【０００３】
そこで、針間を広げるために、針ヘルドの孔をヘルドバーの方向に対して直角方向から斜め、あるいは同一方向へ配置すると、針間は広がるが、今度は四軸織機の場合は、ヨコ糸以外にナナメ糸が入ってくるので、これが孔まわりの膨れたところに引っ掛かってヨコ糸を入れる開口ができにくくなり、織物の目くずれの原因になる。そのため、四軸織機における織成速度が60回転以上は出し難いものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、太いタテ糸、例えば1,000〜20,000dt(デシテックス)程度のタテ糸を用いる厚地織物、特にカラミ織地や四軸織物の織成用ヘルドが有する従来の欠点を解消し、密な織物を織成スピードを上げて効率よく開口動作可能な織機用タテ糸ヘルドを開発することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明で採用した織機用タテ糸ヘルドとしての構成の要旨は、織機の織幅内に多数のタテ糸を等間隔に配置してヨコ糸の挿入開口をするタテ糸ヘルドにおいて、ヘルドバーに対して、パイプを多数一列に配列して植設固定して取付けてなり、パイプは、先端が筬方向へ湾曲し、かつその断面が配列方向に対して直角方向に長い偏平な楕円形であることを特徴とする織機用タテ糸ヘルドである。パイプは糸の太さに応じて太さを変えるのが好ましいが、タテ糸が通りさえすれば、織密度との関係で適当な本数のヘルドを用いればよい。通常３〜６mmφのステンレスパイプを用いる。
【０００６】
このパイプヘルドは、パイプの先端が湾曲し、かつその断面が配列方向に対して直角方向に長い偏平なタテ糸ヘルドとするのが好ましい。糸はパイプの形状に従って変形するから、パイプの間隔を広げる意味から真円よりある程度偏平にして楕円形状にするのである。楕円形状は外径５mmφのパイプで偏平部分が３mm程度が好ましい。そして、タテ糸は織物の筬方向へ引っ張られるから、パイプの先端を湾曲させて、抵抗を少なくするのがよい。湾曲の程度は10Ｒから30Ｒ位がよく、かつ、面取りをするほか、先端の耐摩耗性をあげるためにセラミック加工その他の固い材質のコートをするか、あるいはパイプそのものに固い材質のものを使用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の織機用ヘルドを具体的に説明する。図１はタテ糸ヘルドの部分正面図、図２は同側面図である。
【０００８】
これらの図から明らかなように、ヘルドバー１に対してパイプ２を多数一列に配して植設している。ヘルドバー１はこの場合、アルミ合金製で、パイプ２を植設する穴３を多数設けている。本実施例では、厚みが25mm、上下幅50mm、長さ1320mmである。この長さは両側の取付部４を加えたもので実質長は1280mmである。パイプ２は、この実質長1280mmにできるだけ密に配置するのであって、例えば、パイプ２が５mmφの場合、パイプ間を1.35mmで植設すると200本を取付けることができる。したがって、ヘルド枠は前後して２枚あるから、400本のタテ糸を約1200mmの織幅に入るのである。そして、パイプ植設間隔５が1.35mmであっても、５mmφのパイプ２を例えば、短径３mmφの偏平部６にすると、パイプ間隔７は4.35mmの隙間が確保できることになる。
【０００９】
パイプ２の外径５mmφで厚み0.5mmのステンレスパイプを用いると、内径は４mmφとなるが、これで、2000dt２×３本撚で12,000dtの糸まで使用できる。12,000dtの糸の太さは約４mmである。
【００１０】
このように、パイプヘルドにして、かつ偏平部６を有するパイプ２を用いると、タテ糸の開口が極めて安定し、パイプ間隔７も十分にとれるので、カラミ織のヨコ糸や、四軸織のナナメ糸やヨコ糸がヘルドに引っ掛かることがなくなる。織成速度も少なくとも従来の２〜３倍に高めることができる。
【００１１】
パイプ２の先端を20Ｒに湾曲して湾曲部８にすると、先端から出るタテ糸は織り方向に出るため、筬の打込みによる引張り方向と一致し、安定して引き出せるので、パイプ偏平部６の変形や、パイプ湾曲部８の先端摩耗が少なくて耐久性が向上する。先端摩耗を少なくするためには、湾曲部８にセラミック溶射によるコーティング層の形成と、これによる加工端部の面取りを同時に行うと更によい。直管で先端を斜めにカットして端部の面取りをするだけでも効果があるので、タテ糸の種類によっては必ずしも湾曲にする必要はない。
【００１２】
【発明の効果】
以上のような構造の織機用タテ糸ヘルドにしたために、太糸によるカラミ織や四軸織が高密度であってもトラブルなく高速で安定して織成できることになったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】タテ糸ヘルドの部分正面図である。
【図２】タテ糸ヘルドの側面図である。
【符号の説明】
１ ヘルドバー
２ パイプ
３ パイプ植設穴
４ ヘルドバー取付部
５ パイプ植設間隔
６ パイプ偏平部
７ パイプ間隔
８ パイプ湾曲部

Claims (1)

1. 織機の織幅内に多数のタテ糸を等間隔に配置してヨコ糸の挿入開口をするタテ糸ヘルドにおいて、ヘルドバーに対してパイプを多数一列に配列して植設固定して取付けてなり、パイプは、先端が筬方向へ湾曲し、かつその断面が配列方向に対して直角方向に長い偏平な楕円形であることを特徴とする織機用タテ糸ヘルド。

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