JP4222478B2 - 印刷用ブランケット - Google Patents

Description

本発明は印刷用ブランケット、さらに詳細にはブランケット胴に巾方向に複数装着されるための印刷用ブランケットであって、前記印刷用ブランケット相互間にすき間が生じにくい印刷用ブランケットに関する。

オフセット印刷機は、図５に示すように原稿となる版を捲回した版胴１とこの版胴１に連動して回転するブランケット胴２及び前記ブランケット胴２と共に、印刷用紙３を押圧下に挟持する圧胴４より基本的に構成されるものである（両面同時印刷の場合は、圧胴４の代わりに反対側のブランケット胴２を使用し、これを圧胴として利用する。そして前記ブランケット胴２に連動する版胴１’を設ける）。そして前記ブランケット胴２には印刷用ブランケット５が捲回されている。前記版胴１に捲回された版にインキを付着させ、前記インキによって構成された像を、一旦ブランケット胴２の印刷用ブランケット５に転写し、この転写像を当接する印刷用紙３に印刷するものである。

前記印刷用ブランケットは通常ゴムなどの積層体であるブランケット本体５１とこのブランケット本体５１の両端に設けられた金属バー５２とよりなっている。そして、印刷用ブランケット５をブランケット胴２に装着する場合、図６に示すように、ブランケット胴２に印刷用ブランケット５を卷回した後その両端部をブランケット胴２に設けられた装着用のギャップ２１に挿入し、クランプ６によって巻き込み装着するようになっている。

すなわちクランプ６は円筒を一部切り欠いた円弧状の回転可能なシリンダ６１を備えており、前記シリンダ６１は前記金属バー５２を噛合するための噛合溝６２およびその両端部にシリンダ６１の軸について回転可能なリング６３を備えた構造になっている（図７参照）。前記リング６３は前記噛合溝６２に対応するような切欠き６３１が設けられている。したがって、この噛合溝６２に前記切欠き６３１を介して前記金属バー５２を噛合させた後、前記リング６３をシリンダ６１の軸について回転させることにより、前記金属バー５２を前記噛合溝６２に固定することができる（図８参照）。次いで、前記シリンダ６１を回転させて（図６の矢印参照）、印刷用ブランケット５に張力を付加し、ブランケット胴２に密着して装着する。

このような印刷用ブランケットにおいて、巾広い紙を印刷する場合に、図９に示すようにブランケット胴２の巾方向に複数装着することが行われている（図９では２枚）。図９において、５３はブランケット５のギャップ２１への取付部分を示している。印刷用ブランケット５は印刷中にその胴１、２、４間の微妙な圧力差、印刷用紙３の引張力の影響、装着の張り具合などによって、微妙に移動することがある。このためブランケットを強く締め込んだり、裏面にすべり止めなどを設けているが十分ではなく、複数のブランケットをできるだけ中央に寄せて隙間なく装着することが行われている。この場合、ブランケットが若干重なり合うくらいが望ましい。

しかしながら前記印刷用ブランケット５のブランケット本体５１は金属バー５２間に一定の所定巾の長方形になっており（図８参照）、止め用のリング６３を装着するため、ある一定以上巾寄せするのは困難であるか、手間がかかるという欠点がある。このため、ブランケット間に隙間Ｃが生じやすく、この隙間Ｃが１ｍｍ以上になると、隙間に接触する印刷用紙３に走行皺が入り、その皺部分を裁断する際に不揃いになり不良となることがある。
実開平５−６３８６９号公報

本発明は上述の課題に鑑みなされたものであり、印刷用ブランケットをブランケット胴の巾方向に複数枚装着する場合に、ブランケット相互間に隙間が生じにくい印刷用ブランケットを提供することを目的としている。

上記課題を解決するため本発明による印刷用ブランケットは、ブランケット本体とその両端部に設けられた金属バーとを備えた印刷用ブランケットにおいて、前記金属バーとブランケット本体との接続部分の前記ブランケット本体の巾はブランケット本体の最大巾よりも狭くなっており（少なくともブランケットの接する側において狭く）、前記金属バーの長さは前記ブランケット本体の最大巾ｂよりも長くなっていることを特徴とする。

本発明によれば、ブランケット本体の前記ブランケット本体と金属バーとの接続部分が狭くなっているので、クランプのシリンダの噛合溝に前記金属バーを固定するためのリング方向に、前記狭い分だけ、ブランケットを巾寄せ可能になる。このため複数のブランケット間相互の隙間を容易になくすことが可能になるという利点がある。

図１は本発明による印刷用ブランケットの一実施例の平面図であるが、この図より明らかなように、印刷用ブランケット５は、インキを転写するためのブランケット本体５１と長手方向両端に設けられた金属バー５２を備えており、前記金属バー５２はクランプ６の噛合溝６２に噛合可能になっている。

図１の実施例においては、ブランケット本体５１は金属バー５２とブランケット本体を接続する接続部分５１１および接続部分５１１以外の本体部分５１２を備えている。そして前記金属バー５２とブランケット本体５１との接続部分５１１は、ブランケット本体５１（本体部分５１２）の最大巾ｂよりも小さくなっている。すなわち金属バー５２との接続部分５１１には三角形の切欠きが設けられており、その最小巾はａとなっているとともに、前記最小巾ａより本体部分５１２の巾ｂまで漸増する構造になっている。そしてその後の本体部分５１２は、巾ｂで一定で長方形状となっている。この実施例においては図１より明らかなように、最小巾ａは金属バー５２とブランケット本体５１の境界部分である。

図２は本発明の第２の実施例であり、同様に金属バー５２とブランケット本体５１の接続部分５１１は巾ａの長方形状になっており、ブランケット本体５１（本体部分５１２）の最大巾ｂよりも小さくなっている。この実施例においては、接続部分５１１の端部よりブランケット本体５１の長手方向中央部にかけて湾曲しており、湾曲部の頂点が最大巾ｂとなる形状になっている。

図３は第３の実施例であるが、この実施例においては、同様に金属バー５２とブランケット本体５１の接続部分５１１は、巾ａの長方形状でブランケット本体５１の最大巾ｂよりも小さくなっている。すなわち接続部分５１１の巾ａの長方形部分より台形状に最大巾ｂの部分が形成された構造になっている。

本発明においては、第１〜第３の実施例において、いずれも金属バー５２とブランケット本体５１の接続部分５１１の巾（最小巾）ａはブランケット本体５１の最大巾ｂよりも小さくなっている。

上記実施例においては、いずれにおいても前記接続部分５１１はブランケット本体５１の両側の巾を狭くしているが、ブランケットが接する側（片側）のみの巾を狭くしてもよいことは明らかである。

このような本発明による印刷用ブランケットは、図４に示すように、クランプ６のシリンダ６１に形成された噛合溝６２に、前記金属バー５２を噛合させた後、リング６３を前記シリンダ６１に嵌合することにより固定する。この金属バー５２を噛合溝６２に噛合するとき、従来は波線で示すようにシリンダ６１のほぼ中央部に噛合させて、シリンダ６１の両端部にリング６３を嵌合する。しかしながら、本発明によるブランケットにおいては、従来に比較して左右対称の場合は、Δ＝（ｂ−ａ）／２、片側だけならΔ＝ｂ−ａだけシリンダ６１の端部方向に巾寄せ可能になる。このため、ブランケットをブランケット胴２の巾方向に複数並べて装着する場合にブランケット相互間に隙間を形成することなく容易に装着可能になる。

図１に示す印刷用ブランケットを使用してブランケット胴２に２枚の印刷用ブランケット５を巾方向に装着した場合の前記２枚の印刷用ブランケット間の隙間Ｃを測定した。前記印刷用ブランケット５の金属バー５２の巾方向の寸法は、８４５ｍｍ、ブランケット本体５１の最大巾ｂを８３０ｍｍとした。接続部分５１１の巾ａを左右対称に変化させて隙間を測定した結果を表１に示す。

比較として従来の金属バー５２の巾方向寸法８４５ｍｍ、ブランケット本体の巾８３０ｍｍのブランケットについても測定を行った。

図２および３に示す印刷用ブランケットを使用してブランケット胴２に２枚の
印刷用ブランケット５を巾方向に装着した場合の前記２枚の印刷用ブランケット間の隙間Ｃを測定した。前記印刷用ブランケット５の金属バー５２の巾方向の寸法は、８４５ｍｍ、接続部分５１１の巾ａを８３０ｍｍとし、ブランケット本体５１の最大巾ｂを左右対称に変化させて隙間を測定した結果を表２に示す。この場合、図２(実施例２)および３(実施例３)の形状の変化で結果に差異はなかった。

本発明によれば、ブランケット本体の前記ブランケット本体と金属バーとの接続部分が狭くなっているので、クランプのシリンダの噛合溝に前記金属バーを固定するためのリング方向に、前記狭い分だけ、ブランケットを巾寄せ可能になる。このため複数のブランケット間相互の隙間を容易になくすことが可能になるという利点がある。したがって、印刷の不良を低減できるという利点がある。

本発明の一実施例の平面図。 本発明の他の実施例の平面図。 本発明の第３の実施例の平面図。 本発明の効果を説明する説明図。 オフセット印刷の概念図。 ブランケットを装着するときのクランプの断面図。 シリンダの平面図。 従来の印刷用ブランケットのクランプの噛合溝に噛合させ、固定したときの説明図。 ブランケット胴の巾方向に印刷用ブランケットを複数装着したときの平面図。

符号の説明

５ 印刷用ブランケット
５１ ブランケット本体
５２ 金属バー
５１１ 接続部分
５１２ 本体部分
６ クランプ
６１ シリンダ
６２ 噛合溝
６３ リング

Claims (6)

1. ブランケット本体とその両端部に設けられた金属バーとを備えた印刷用ブランケットにおいて、前記金属バーとブランケット本体との接続部分の前記ブランケット本体の最小巾ａはブランケット本体の最大巾ｂよりも狭くなっており、前記金属バーの長さは前記ブランケット本体の最大巾ｂよりも長くなっていることを特徴とする印刷用ブランケット。
2. 前記ブランケット本体は、前記接続部分が三角形状に切り欠かれ、前記接続部分は前記ブランケット本体の最小巾ａより最大巾ｂまで漸増し、その後一定巾ｂを保持するようになっていることを特徴とする請求項１記載の印刷用ブランケット。
3. 前記ブランケット本体は、前記接続部分が巾ａで一定巾であり、この接続部分よりブランケット本体の最大巾ｂまで湾曲して漸増していることを特徴とする請求項１記載の印刷用ブランケット。
4. 前記ブランケット本体は、前記接続部分が巾ａで一定巾であり、この接続部分より最大巾ｂまで漸増し、その後一定巾ｂを保持するようになっていることを特徴とする請求項１記載の印刷用ブランケット。
5. 前記接続部分はブランケット本体の両側で巾ａを調整するようになっていることを特徴とする請求項１から４記載のいずれかの印刷用ブランケット。
6. 前記接続部分はブランケット本体の片側のみで巾ａを調整するようになっていることを特徴とする請求項１から４記載のいずれかの印刷用ブランケット。

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