JP2006327116A

JP2006327116A - 印刷用ブランケット

Info

Publication number: JP2006327116A
Application number: JP2005156629A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Iwasaki; 吉夫岩崎; Yasukatsu Yugawa; 泰克湯川
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 2005-05-30
Filing date: 2005-05-30
Publication date: 2006-12-07

Abstract

【課題】ショック目の発生を小さくするとともに、印刷できない部分を少なくする印刷用ブランケットを提供する。
【解決手段】平板状ゴム層１１の下面に薄肉厚の金属板からなる支持体１３を固着してなる印刷用ブランケット１０である。前記ゴム層１１の咥え側及び咥え尻側の両エッジ部１５の断面角度θは、表面側を突出させて斜めに形成し、支持体１３の両端部をゴム層１１から露出させて、ブランケット胴のスリットに挿入される挿入片として形成してなる。前記ゴム層１１のエッジ部１５の断面角度θは、ゴム層側において９３〜１２０度、好ましくは９５〜１１５度に形成する。
【選択図】図１

Description

この発明は、オフセット輪転機のブランケット胴に取り付けて使用する印刷用ブランケットに関する。

オフセット輪転機は、ブランケット胴には表面印刷層を有する印刷用ブランケットを装着し、版胴にはインキを供給するインキ装置と、湿し水を供給する給水装置とが配置されている。このような印刷用ブランケットは、表面印刷層を刷版側にして最下層の支持体をブランケット胴に接触させて装着される。そして、刷版には給水装置から湿し水を、インキ装置からインキをそれぞれ供給し、次いで、版上のインキ画像をブランケットに転移させ、ブランケットに転移した画像を圧胴との間を通る印刷用紙に印刷する。オフセット輪転機は、印刷用紙の表裏に同時に印刷するため、前記印刷ユニットが上下一対になっている。

従来、オフセット輪転機のブランケット胴の表面には、厚さ１．６〜２．１ｍｍのオフセット印刷用ブランケットを取り付けるためのスリットが軸方向に形成されており、このスリットにブランケットの両端部を差し込んで装着する。ブランケット胴に形成したスリットにブランケットの両端部を差し込む際に装着を容易、確実にするために、ブランケットの両端部にアルミニウムや鉄製の断面略コの字型のマウンティングバーを加締め、前記スリット内に係止させることによって緊締している。

一方、印刷用ブランケットの厚みは所定の厚さに製造されているが、ブランケットを装着する際に、当該ブランケットの下に適当な厚みの厚さ調整体（紙、シート、アンダーブランケット等）を下敷き材として介装し、厚みを嵩上げ調整することが行われる。また、ブランケットの両端部を余裕を持ってスリットに挿入することができるようにするために、スリットの幅寸法はブランケットの厚さ寸法より大きく設定している。このために、スリットに装着したブランケットの両端部にギャップが生じる。このギャップが版胴あるいは圧胴に対向する際に振動を発生させることになる。この振動がブランケット胴と版胴間に伝わり、ブランケット胴と版胴間の回転方向の圧力を不均一にし、印刷物上に縞模様を形成することがある。この縞模様は、一般にショック目と言われる印刷不具合である。

ブランケット胴のスリットとブランケット両端部のギャップは狭い方が、ショック目を発生させる振動を小さくすることができる。そこで、オフセット輪転機には、支持体に綿布を使用したブランケットではなく、支持体にＳＵＳ板や鉄板等の金属板を使用したブランケットを使用し、金属板のみをスリットに挿入することによって、スリットの幅寸法を小さく設定することが行われている。

図４は、支持体に金属板を使用した印刷用ブランケットの装着方法を示す要部断面図である。図示するように、印刷用ブランケット１は、表面印刷層１Ａの下面に金属板からなる支持体１Ｂを積層してなり、両端部においては表面印刷層１Ａを支持体に対して直角に切り取って支持体１Ｂを突出させてなる。前記構成のブランケット１は、ブランケット胴３に巻き付けて両端部の突出した支持体１Ｂをブランケット胴３の軸方向に形成したスリット４内に差し込み、スリット４の内側空間に配設されたカム５を回転させて前記支持体１Ｂを締め付けることによって固定される。

上記の装着方法では、表面印刷層１Ａの両端部間にギャップＬが生じる。このギャップＬは、通常の支持体を織布により形成したブランケットに比して少ないもののショック目の一因となり、また、印刷できない部分ともなる。

そこで、ショック目を小さくするために、特開平９−３０９２７８号公報には、ゴム層の裏面にベースプレート（金属板）をゴム層の長さ方向に位置をずらして固着し、ベースプレート（金属板）の両端部にはスリットに対して係合可能な係合片を設け、前記ゴム層のベースプレート（金属板）より突出する巻き終わり側端部の裏面に粘着剤層を設け、その粘着剤層の表面に離型紙を接着したブランケットが提案されている。
特開平９−３０９２７８号公報

しかしながら、上記公報記載のブランケットは、ゴム層を巻き付けるブランケット胴の円周方向の長さに等しい長さに形成しなければならないとともに、巻き終わり側端部に粘着剤層を設け、その粘着剤層の表面に離型紙を接着しなければならず手間がかかるという問題がある。また、スリットの部分はゴム層で塞ぐのでショック目は小さくできるものの、ゴム層両端部の接着部分における印刷品質は必ずしも満足できるものではない。

そこで、この発明は、かかる問題を解消するためになされたものであり、ブランケット両端部のギャップをきわめて小さくすることによりショック目の発生を押さえ、また、印刷部間の非印刷部が狭くなり、印刷用紙の無駄を省くことができる印刷用ブランケットを提供することを目的とする。

この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る印刷用ブランケットは、平板状ゴム層の下面に薄肉厚の金属板からなる支持体を固着してなる印刷用ブランケットであって、前記ゴム層の咥え側及び咥え尻側のエッジ部の断面角度θは、表面側を突出させて斜めに形成し、支持体の両端部を、ゴム層から露出させてブランケット胴のスリットに挿入される挿入片として形成してなる。前記ゴム層のエッジ部の断面角度θは、ゴム層側において９３〜１２０度に形成し、９５〜１１５度に形成するのが好ましい。

上記のように、この発明のブランケットによれば、ブランケットのゴム層の両端部はギャップの内側に向かって互いに突出することになるから、両端部のギャップはきわめて小さくなる。このため、ショック目の発生を小さくすることができるばかりでなく、印刷時における振動・騒音の発生を軽減させることができる。また、ブランケットは従来と同様にブランケット胴に巻き付けるだけであるから、装着がきわめて簡単であり取付作業を効率よく行うことができる。

以下に、図示する実施形態について詳細に説明する。図１はこの発明に係る印刷用ブランケットの一部を省略した断面図である。印刷用ブランケット１０は、図１に示すように、表面印刷層となる平板状のゴム層１１の下面に支持体１３を接着等の手段によって固着してなる。ゴム層１１は、公知のゴム材質によって任意の厚さに形成すればよく、例えば、厚さを１．０〜２．０ｍｍとすることができる。また、支持体１３は、円筒形に変形可能な公知のＳＵＳ板や鉄板等の薄肉厚の金属板を用いることができ、従来と同様に、０．１〜０．３ｍｍの薄肉厚の金属板を用いることができる。

ゴム層１１の長さは、装着するブランケット胴の円周方向長さと等しくされている。前記支持体１３の両端部は、ブランケット胴のスリットに挿入するためにゴム層１１の両端部から露出した挿入片１３ａとされている。前記挿入片１３ａは、ブランケット胴のスリットに挿入して内部に配設されたカムによって締め付けて固定される。

一方、ゴム層の咥え側及び咥え尻側のエッジ部１５は、支持体１３に対して斜めに切断されている。前記エッジ部の断面角度θは、図１に示すように、ゴム層１１側において９３〜１２０度、好ましくは９５〜１１５度とする。エッジ部１５の断面角度θが９３度より小さいとギャップが大きくなり、ショック目を軽減させることができなくなり、また、エッジ部の断面角度θが１２０度より大きいとギャップは小さくなるものの、ゴム層の肉厚が薄くなり衝撃の吸収力が低減するからである。ゴム層１１は、ブランケット胴に巻き付けたとき、両端部が近接するか、接する長さに形成するのが好ましい。

上記構成のブランケット１０をブランケット胴３に装着するには、図２及び図３に示すように、巻き始めである咥え側の挿入片１３ａをブランケット胴３のスリット４に挿入し、ゴム層１１をブランケット胴３に巻き付け、次いで、巻き終わりである咥え尻側の挿入片１３ａをスリット４に挿入する。その後、カム５を回転させて前記挿入片１３ａ，１３ａをスリットの側面との間で挟持して固定すればよい。

ブランケット胴３に装着されたブランケットのゴム層１１の両端部は、ほぼ接触した状態でギャップはきわめて小さくなっているから、衝撃が少なくショック目の発生をきわめて小さくすることができる。また、印刷できない部分も小さくなるから、用紙の無駄を省くことができる。
装着したブランケットを交換するためにブランケット胴から取り外すには、従来のブランケットの場合と同様に、カム５を逆回転させてカムとスリット側面との挟持状態を解除し、挿入片１３ａ，１３ａを引き出せばよい。

以下に、実施例を比較例と対比しながら説明する。ブランケットは、ゴム層の厚さを１．４ｍｍとし、支持体には厚さ０．２ｍｍの金属板を用いて製作した。ゴム層の両端エッジ部の断面角度θを９３度としたものを実施例１、９５度としたものを実施例２、１１５度としたものを実施例３、１２０度としたものを実施例４とし、従来と同様に９０度としたものを比較例１とした。これらのブランケットをＫＢＡ社製のＣｏｍｐａｃｔａＣ−２１５オフセット輪転機に装着し、毎時４０，０００枚の速度でコート紙に網点画像を印刷した。

これらの印刷物の網点部（７０％）のショック目をＧＲＥＴＡＧ社製のＤ−１９６濃度計を用いて測定した。ショック目とは、均一な濃度部に部分的に横筋状の濃度の高いところが発生する現象であり、この濃度の差が大きいほどショック目は明確に確認される。計測結果を表１に示す。

上記結果から明らかなように、実施例１〜４を比較例１と比較すると、ショック目部の濃度は比較例１が最も高く、実施例１が最も低くなっている。したがって、エッジ部の断面角度θは、大きければ衝撃を吸収しショック目の発生を低減することができるが、大きすぎると逆に衝撃の吸収が小さくなる。エッジ部の断面角度θは、９５〜１１５度が好ましい。

この発明に係る印刷用ブランケットの一例を示す断面図である。同上のブランケット胴に装着した状態の要部を示す断面図である。同上の一部拡大断面図である。従来の印刷用ブランケットのブランケット胴への装着を示した要部断面図である。

符号の説明

３：ブランケット胴
４：スリット
５：カム
１０：印刷用ブランケット
１１：ゴム層
１３：支持体
１３ａ：挿入片

Claims

平板状ゴム層の下面に薄肉厚の金属板からなる支持体を固着してなる印刷用ブランケットであって、前記ゴム層の咥え側及び咥え尻側のエッジ部の断面角度θは、表面側を突出させて斜めに形成し、支持体の両端部をゴム層から露出させて、ブランケット胴のスリットに挿入される挿入片として形成したことを特徴とする印刷用ブランケット。
ゴム層のエッジ部の断面角度θを、ゴム層側において９３〜１２０度に形成したことを特徴とする請求項１に記載の印刷用ブランケット。