JPH1120130A - 平版印刷版の版掛け方法 - Google Patents
平版印刷版の版掛け方法Info
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- JPH1120130A JPH1120130A JP17937697A JP17937697A JPH1120130A JP H1120130 A JPH1120130 A JP H1120130A JP 17937697 A JP17937697 A JP 17937697A JP 17937697 A JP17937697 A JP 17937697A JP H1120130 A JPH1120130 A JP H1120130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- printing
- sheet material
- cylinder
- printing plate
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷中における刷版の位置精度を向上させる。
【解決手段】初期弾性率が３００ｋｇ／ｍｍ2以下のシ
ート材を、刷版と版胴の間に介在させる。
ート材を、刷版と版胴の間に介在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷中における平
版印刷版の位置ずれの防止を図った平版印刷版の版掛け
方法に関する。
版印刷版の位置ずれの防止を図った平版印刷版の版掛け
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラー印刷等に使われるような
大型の平版印刷機は、刷版の咬え頭部分と咬え尻部分を
万力で固定し、刷版に張力がかかる方向に万力を動か
し、刷版全体を版胴上に張設させている。張力をかけて
刷版を版胴上に固定することによって、刷版の位置精度
を向上させ、カラー印刷等の高精細印刷を可能にしてい
る。
大型の平版印刷機は、刷版の咬え頭部分と咬え尻部分を
万力で固定し、刷版に張力がかかる方向に万力を動か
し、刷版全体を版胴上に張設させている。張力をかけて
刷版を版胴上に固定することによって、刷版の位置精度
を向上させ、カラー印刷等の高精細印刷を可能にしてい
る。
【０００３】しかしながら、近年、６０００枚以上／時
間、更に９０００枚以上／時間の高速印刷が行われるよ
うになってきており、このような高速印刷において、し
ばしば版胴上の刷版の位置がずれるという問題が生じ
た。これはカラー印刷等の多色印刷を行う上で深刻な問
題であった。
間、更に９０００枚以上／時間の高速印刷が行われるよ
うになってきており、このような高速印刷において、し
ばしば版胴上の刷版の位置がずれるという問題が生じ
た。これはカラー印刷等の多色印刷を行う上で深刻な問
題であった。
【０００４】上記現象は、特に、見当調整のための比較
的低速（3000〜4000枚／時間）での試し刷りから本番の
高速印刷に切り替える時に起こりやすかった。また、ア
ルミニウムを支持体とするＰＳ版に比べ、耐水加工した
紙やプラスチックフィルムを支持体とする平版印刷版は
強度が低いため、版掛けに際して張力を低めにする必要
があり、上記位置ずれの問題は生じ易かった。
的低速（3000〜4000枚／時間）での試し刷りから本番の
高速印刷に切り替える時に起こりやすかった。また、ア
ルミニウムを支持体とするＰＳ版に比べ、耐水加工した
紙やプラスチックフィルムを支持体とする平版印刷版は
強度が低いため、版掛けに際して張力を低めにする必要
があり、上記位置ずれの問題は生じ易かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、印刷中における刷版の位置ずれを防止した版掛け方
法を提供することにある。特にカラー高速印刷に好適な
版掛け方法を提供する。
は、印刷中における刷版の位置ずれを防止した版掛け方
法を提供することにある。特にカラー高速印刷に好適な
版掛け方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、平
版印刷版を印刷機の版胴に張設する際、初期弾性率が３
００Ｋｇ／ｍｍ2以下であるシート材を前記平版印刷版
と前記版胴との間に介在させることを特徴とする版掛け
方法によって達成された。
版印刷版を印刷機の版胴に張設する際、初期弾性率が３
００Ｋｇ／ｍｍ2以下であるシート材を前記平版印刷版
と前記版胴との間に介在させることを特徴とする版掛け
方法によって達成された。
【０００７】本発明者は、鋭意研究した結果、印刷中の
刷版の版胴に対する位置精度を確保するためには、ブラ
ンケットローラーやインキローラーから刷版に対して加
えられる力を緩和させる必要があることを突き止め、前
記初期弾性率を有するシート材を刷版と版胴との間に介
在させることにより、シート材がクッションとして機能
し、上記効果を奏することを見出した。
刷版の版胴に対する位置精度を確保するためには、ブラ
ンケットローラーやインキローラーから刷版に対して加
えられる力を緩和させる必要があることを突き止め、前
記初期弾性率を有するシート材を刷版と版胴との間に介
在させることにより、シート材がクッションとして機能
し、上記効果を奏することを見出した。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるシート材の初期弾
性率は、ＪＩＳ規格Ｚ７１２７に準じて求めることがで
きる。即ち、試料を幅１０ｍｍ、長さ１４ｍｍに切断
し、チャック間距離を１００ｍｍとして、引っ張り速度
１ｍｍ／ｍｉｎで万能引っ張り試験機で引っ張り、得ら
れた荷重−伸び曲線の立ち上がり部の接線より、弾性率
を求める。弾性率に異方性がある場合、最も小さい値を
その素材の初期弾性率と見なす。
性率は、ＪＩＳ規格Ｚ７１２７に準じて求めることがで
きる。即ち、試料を幅１０ｍｍ、長さ１４ｍｍに切断
し、チャック間距離を１００ｍｍとして、引っ張り速度
１ｍｍ／ｍｉｎで万能引っ張り試験機で引っ張り、得ら
れた荷重−伸び曲線の立ち上がり部の接線より、弾性率
を求める。弾性率に異方性がある場合、最も小さい値を
その素材の初期弾性率と見なす。
【０００９】本発明に用いられるシート材の初期弾性率
は、好ましくは５０〜２５０Ｋｇ／ｍｍ2である。更に
好ましくは５０〜２００Ｋｇ／ｍｍ2である。このシー
ト材は、プラスチック樹脂フィルムから選ばれることが
好ましい。例えばポリプロピレン、ポリカーボネート、
ナイロン、ポリアクリレート、ポリエーテルスルホン、
ポリエチレン等の樹脂フィルムが挙げられる。これらの
樹脂フィルムは単体、もしくは２種以上の複合体として
用いてもよい。
は、好ましくは５０〜２５０Ｋｇ／ｍｍ2である。更に
好ましくは５０〜２００Ｋｇ／ｍｍ2である。このシー
ト材は、プラスチック樹脂フィルムから選ばれることが
好ましい。例えばポリプロピレン、ポリカーボネート、
ナイロン、ポリアクリレート、ポリエーテルスルホン、
ポリエチレン等の樹脂フィルムが挙げられる。これらの
樹脂フィルムは単体、もしくは２種以上の複合体として
用いてもよい。
【００１０】また、素材自体は３００Ｋｇ／ｍｍ2より
大きな初期弾性率を有する樹脂フィルム（例えば、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム：ＰＥＴフィルム）で
あっても、それを加工することによって、初期弾性率を
低下させてもよい。例えば、ＰＥＴフィルム上に弾力性
のある皮膜を形成させることによって得られる。
大きな初期弾性率を有する樹脂フィルム（例えば、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム：ＰＥＴフィルム）で
あっても、それを加工することによって、初期弾性率を
低下させてもよい。例えば、ＰＥＴフィルム上に弾力性
のある皮膜を形成させることによって得られる。
【００１１】前記シート材がクッションとして機能する
ためには、５０〜３００μ程度の厚みであることが望ま
しい。これは通常の印刷時において印圧を適切に設定す
るために、刷版と版胴の間に介在が要求される厚み調整
用シート（アンダーパッキン）の厚みの範囲内に入って
いる。
ためには、５０〜３００μ程度の厚みであることが望ま
しい。これは通常の印刷時において印圧を適切に設定す
るために、刷版と版胴の間に介在が要求される厚み調整
用シート（アンダーパッキン）の厚みの範囲内に入って
いる。
【００１２】本発明において、前記シート材は、その少
なくとも一方の面が微細な凹凸面に加工されたものであ
ることが好ましい。凹凸面は、中心線表面粗さＲａで表
すことができ、Ｒａ値が２以上であることが好ましい。
特に好ましくはＲａ値が３〜１２である。更にＲａと十
点平均粗さＲｚとの比がＲａ／Ｒｚ＞０．１７であるこ
とが好ましい。このＲａとＲｚの関係は表面の凹凸の均
一性を示すもので、本発明においてＲａ／Ｒｚが０．１
７より大きいと云うことは、凹凸の大きさ、高さ及び深
さが比較的均一にそろっていることを意味する。
なくとも一方の面が微細な凹凸面に加工されたものであ
ることが好ましい。凹凸面は、中心線表面粗さＲａで表
すことができ、Ｒａ値が２以上であることが好ましい。
特に好ましくはＲａ値が３〜１２である。更にＲａと十
点平均粗さＲｚとの比がＲａ／Ｒｚ＞０．１７であるこ
とが好ましい。このＲａとＲｚの関係は表面の凹凸の均
一性を示すもので、本発明においてＲａ／Ｒｚが０．１
７より大きいと云うことは、凹凸の大きさ、高さ及び深
さが比較的均一にそろっていることを意味する。
【００１３】上記の微細な凹凸面を有するシート材を版
胴と刷版の間に介在させることによって、刷版と版胴と
の間の摩擦抵抗が減少し、見当調整がしやすくなる。し
かしながら、刷版と版胴との間の摩擦抵抗を減少させた
場合、前記したように、印刷中に版胴に対する刷版の位
置ずれが生じ易くなる。
胴と刷版の間に介在させることによって、刷版と版胴と
の間の摩擦抵抗が減少し、見当調整がしやすくなる。し
かしながら、刷版と版胴との間の摩擦抵抗を減少させた
場合、前記したように、印刷中に版胴に対する刷版の位
置ずれが生じ易くなる。
【００１４】従って、本発明は高速印刷における刷版の
位置ずれの改良はもとより、上記の見当調整を容易なら
しめる手段と併せて用いることによって、よりその効果
は大きなものとなる。
位置ずれの改良はもとより、上記の見当調整を容易なら
しめる手段と併せて用いることによって、よりその効果
は大きなものとなる。
【００１５】本発明において、前記シート材の中心線平
均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて測定するこ
とができる。具体的には、表面粗さ形状測定機、例え
ば、東京精密社製サーフコム５００Ｂを用いることによ
り測定することができる。測定された断面曲線からその
中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗
さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、中心線平均粗さＲ
ａ値は、マイクロメートル単位で表し、数１の式によっ
て計算することができる。
均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて測定するこ
とができる。具体的には、表面粗さ形状測定機、例え
ば、東京精密社製サーフコム５００Ｂを用いることによ
り測定することができる。測定された断面曲線からその
中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗
さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、中心線平均粗さＲ
ａ値は、マイクロメートル単位で表し、数１の式によっ
て計算することができる。
【００１６】
【数１】
【００１７】本発明におけるシート材の十点平均粗さＲ
ｚは、中心線平均粗さＲａと同様、表面粗さ測定機によ
って測定することができる。断面曲線から測定長さＬを
抜き取った部分の平均線に平行な直線のうち高い方から
３番目の山頂を通るものと、深い方から３番目の谷底を
通るものをを選び、この２本の直線の間隔をマイクロメ
ーター単位で表すことにより、十点平均粗さＲｚが求め
られる。
ｚは、中心線平均粗さＲａと同様、表面粗さ測定機によ
って測定することができる。断面曲線から測定長さＬを
抜き取った部分の平均線に平行な直線のうち高い方から
３番目の山頂を通るものと、深い方から３番目の谷底を
通るものをを選び、この２本の直線の間隔をマイクロメ
ーター単位で表すことにより、十点平均粗さＲｚが求め
られる。
【００１８】前記した中心線平均粗さＲａ値が２以上、
更には特定のＲａ／Ｒｚを有する微細な凹凸面（以降、
マット面と称す）は、本発明のシート材を化学的あるい
は物理的に表面処理することによって、または直径１０
〜１００μｍの微細ガラスビーズ、ポリスチレンやポリ
メチルメタアクリレート等のポリマー粒子、ダイアモン
ド砥粒等をシート状素材の表面に密に均一に固着するこ
とによって作ることができる。この中でも特に微細ガラ
スビーズや比較的硬度の高いポリマー粒子を密に均一分
散固着することが好ましい。このような凹凸加工を施し
たシート材の初期弾性率の測定は、凹凸加工を施した状
態で行い、その測定値が本発明の範囲内にあることが必
要である。
更には特定のＲａ／Ｒｚを有する微細な凹凸面（以降、
マット面と称す）は、本発明のシート材を化学的あるい
は物理的に表面処理することによって、または直径１０
〜１００μｍの微細ガラスビーズ、ポリスチレンやポリ
メチルメタアクリレート等のポリマー粒子、ダイアモン
ド砥粒等をシート状素材の表面に密に均一に固着するこ
とによって作ることができる。この中でも特に微細ガラ
スビーズや比較的硬度の高いポリマー粒子を密に均一分
散固着することが好ましい。このような凹凸加工を施し
たシート材の初期弾性率の測定は、凹凸加工を施した状
態で行い、その測定値が本発明の範囲内にあることが必
要である。
【００１９】本発明の版掛け方法は、アルミニウムを支
持体とするＰＳ版、耐水加工した紙を支持体とする紙
版、またはポリエステルフィルム（例えば、一般的には
ポリエチレンテレフタレートフィルム）等のプラスチッ
ク樹脂フィルムを支持体とする樹脂フィルム版等の平版
印刷版の版掛けに有効に用いることができる。特に樹脂
フィルム版を用いたカラー印刷に好適に用いられる。
持体とするＰＳ版、耐水加工した紙を支持体とする紙
版、またはポリエステルフィルム（例えば、一般的には
ポリエチレンテレフタレートフィルム）等のプラスチッ
ク樹脂フィルムを支持体とする樹脂フィルム版等の平版
印刷版の版掛けに有効に用いることができる。特に樹脂
フィルム版を用いたカラー印刷に好適に用いられる。
【００２０】次に、本発明のシート材を刷版と版胴との
間に介在させる版掛け方法について、更に具体的に説明
する。
間に介在させる版掛け方法について、更に具体的に説明
する。
【００２１】図１、２、３は樹脂フィルム版を版胴に装
着した時の版胴部分の概略断面図である。符号１は版
胴、２は刷版、３は本発明のシート材である。刷版２と
版胴１との間に本発明のシート材３を介在させる。この
場合、刷版２と版胴との間の摩擦抵抗を減少させるため
には、図１の様に本発明のシート材３のマット面４が刷
版２の裏面に直に接するような構成であることが最も確
実である。この際、好ましくは版胴１にシート材３を接
着剤６で固定することであるが。固定せずに版掛け作業
毎に刷版と版胴との間にシート材を差し込む方法でもよ
い。
着した時の版胴部分の概略断面図である。符号１は版
胴、２は刷版、３は本発明のシート材である。刷版２と
版胴１との間に本発明のシート材３を介在させる。この
場合、刷版２と版胴との間の摩擦抵抗を減少させるため
には、図１の様に本発明のシート材３のマット面４が刷
版２の裏面に直に接するような構成であることが最も確
実である。この際、好ましくは版胴１にシート材３を接
着剤６で固定することであるが。固定せずに版掛け作業
毎に刷版と版胴との間にシート材を差し込む方法でもよ
い。
【００２２】図１の態様の他に、図２の様に本発明のシ
ート材３と刷版２との間に厚みを補正するためのアンダ
ーパッキン５を介在させたり、図３の様に本発明のシー
ト材３が版胴１に貼りつけられたアンダーパッキン５と
刷版２との間に介在いても良い。いずれの場合も、シー
ト材３は、版胴上の印圧がかかる全領域を覆っているこ
とが望ましい。
ート材３と刷版２との間に厚みを補正するためのアンダ
ーパッキン５を介在させたり、図３の様に本発明のシー
ト材３が版胴１に貼りつけられたアンダーパッキン５と
刷版２との間に介在いても良い。いずれの場合も、シー
ト材３は、版胴上の印圧がかかる全領域を覆っているこ
とが望ましい。
【００２３】本発明のシート材を刷版と版胴との間に介
在させる版掛けにおいて、該シート材の表面の微細凹凸
加工は、シート材の両方の面に施してもよいが、好まし
くはどちらか一方の面のみに施すことである。この場
合、マット面側は版胴、アンダーパッキン、または刷版
と接着固定されてはいけない。
在させる版掛けにおいて、該シート材の表面の微細凹凸
加工は、シート材の両方の面に施してもよいが、好まし
くはどちらか一方の面のみに施すことである。この場
合、マット面側は版胴、アンダーパッキン、または刷版
と接着固定されてはいけない。
【００２４】通常、版掛け時には、版の厚みと版胴の仕
立て量との差を補正するために、前記したように特定の
厚みのアンダーパッキンが版と版胴の間に挿入されてい
る。作業の簡素化の観点から、図１に示すように本発明
のシート材は厚み調整用のアンダーパッキンとしての機
能を併せ持つことが好ましい。
立て量との差を補正するために、前記したように特定の
厚みのアンダーパッキンが版と版胴の間に挿入されてい
る。作業の簡素化の観点から、図１に示すように本発明
のシート材は厚み調整用のアンダーパッキンとしての機
能を併せ持つことが好ましい。
【００２５】従来から用いられているアンダーパッキン
は、ポリエチレンテレフタレートフィルムで、その初期
弾性率は４００以上であり、本発明の効果は到底奏し得
ないものである。
は、ポリエチレンテレフタレートフィルムで、その初期
弾性率は４００以上であり、本発明の効果は到底奏し得
ないものである。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、勿論本
発明はこれだけに限定されるものではない。
発明はこれだけに限定されるものではない。
【００２７】実施例１ 本発明の刷版の版掛け方法の優位性を立証するために、
実際に印刷評価した。
実際に印刷評価した。
【００２８】印刷版の位置精度の安定性を評価するため
に、同じ版をかけたままの印刷機に、同じ印刷用紙を２
回通して、同一の画像を重ね刷りした。その際、１回目
と２回目の印刷速度を変化させたときに生じる両者の印
刷画像のずれを、版の位置精度の指標として評価し、版
掛け方法ごとに比較した。
に、同じ版をかけたままの印刷機に、同じ印刷用紙を２
回通して、同一の画像を重ね刷りした。その際、１回目
と２回目の印刷速度を変化させたときに生じる両者の印
刷画像のずれを、版の位置精度の指標として評価し、版
掛け方法ごとに比較した。
【００２９】印刷版は、ＰＥＴベースのＨｅＮｅレーザ
ー感光性銀塩ダイレクト印刷版（三菱製紙（株）製ＳＤ
Ｐ−ＦＨＮ１７５。厚み０．２ｍｍ。）を使用し、張設
する際に印刷画像に伸びが生じない程度の弱目の張力で
版がけした。印刷画像には１０ｍｍ間隔の全面方眼紙パ
ターンを用意し、ＳＤＰ用のレーザー出力機ＳＤＰ２６
００より標準条件で露光、現像して製版した。
ー感光性銀塩ダイレクト印刷版（三菱製紙（株）製ＳＤ
Ｐ−ＦＨＮ１７５。厚み０．２ｍｍ。）を使用し、張設
する際に印刷画像に伸びが生じない程度の弱目の張力で
版がけした。印刷画像には１０ｍｍ間隔の全面方眼紙パ
ターンを用意し、ＳＤＰ用のレーザー出力機ＳＤＰ２６
００より標準条件で露光、現像して製版した。
【００３０】印刷機には菊半サイズ２色機のＳｐｒｉｎ
ｔ２２６の２胴目を使い、インキには標準硬さのプロセ
スインキの墨色を、湿し水には三菱ＳＬＭ−ＯＤ５０を
使用した。また、印刷用紙にはオフセット印刷適性を付
与させた無伸縮性フィルムを使用し、寸法変化による画
像のズレを防いだ。その上で、版の位置ズレ以外の要因
によって、重ね刷りにおける画像のズレが生じないこと
を確認した。すなわち、版胴に粘着剤で刷版を貼りつけ
る形で版掛けした場合、印刷速度を変えて重ね刷りして
も、画像の位置ズレが生じないことを確かめた。
ｔ２２６の２胴目を使い、インキには標準硬さのプロセ
スインキの墨色を、湿し水には三菱ＳＬＭ−ＯＤ５０を
使用した。また、印刷用紙にはオフセット印刷適性を付
与させた無伸縮性フィルムを使用し、寸法変化による画
像のズレを防いだ。その上で、版の位置ズレ以外の要因
によって、重ね刷りにおける画像のズレが生じないこと
を確認した。すなわち、版胴に粘着剤で刷版を貼りつけ
る形で版掛けした場合、印刷速度を変えて重ね刷りして
も、画像の位置ズレが生じないことを確かめた。
【００３１】印刷機の版胴（仕立て０．５ｍｍ）には表
１に示すような物性のシート材を、厚さ０．３ｍｍに設
定して図１の様にアンダーパッキンとして貼りつけた。
表１において、シートＡ、Ｂ、Ｃはトータルの弾性率が
３００Ｋｇ／ｍｍ2以下であり本発明品に相当する。特
にシートＡでは請求項５を満たす様表面処理が施されて
いる。一方、シートＤは一般的に印刷機のアンダーパッ
キンに使われている素材であり、従来技術に相当し、シ
ートＥは本発明に類似した比較品に相当する。
１に示すような物性のシート材を、厚さ０．３ｍｍに設
定して図１の様にアンダーパッキンとして貼りつけた。
表１において、シートＡ、Ｂ、Ｃはトータルの弾性率が
３００Ｋｇ／ｍｍ2以下であり本発明品に相当する。特
にシートＡでは請求項５を満たす様表面処理が施されて
いる。一方、シートＤは一般的に印刷機のアンダーパッ
キンに使われている素材であり、従来技術に相当し、シ
ートＥは本発明に類似した比較品に相当する。
【００３２】
【表１】
【００３３】重ね刷りによる位置ズレを測定するため、
まず印刷速度３，０００枚／時で１００枚刷ったところ
の印刷物をサンプリングし、直後に印刷速度を８，００
０枚／時に上げた。その上で１，０００枚刷り込み、前
記サンプリングした印刷物（３，０００枚／時での印刷
分）をもう一度印刷機に通した。その結果生じた、画像
頭部の天地方向の見当ズレを印刷速度変化によるズレと
して評価し、また画像頭部と尻部における見当ズレ量の
差から、印刷による版の伸びを評価した。結果を表２に
示す。
まず印刷速度３，０００枚／時で１００枚刷ったところ
の印刷物をサンプリングし、直後に印刷速度を８，００
０枚／時に上げた。その上で１，０００枚刷り込み、前
記サンプリングした印刷物（３，０００枚／時での印刷
分）をもう一度印刷機に通した。その結果生じた、画像
頭部の天地方向の見当ズレを印刷速度変化によるズレと
して評価し、また画像頭部と尻部における見当ズレ量の
差から、印刷による版の伸びを評価した。結果を表２に
示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】表２より明らかなように、本発明において
はズレ、伸びとも０．１ｍｍ以下に収まっており、安定
している。
はズレ、伸びとも０．１ｍｍ以下に収まっており、安定
している。
【００３６】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、刷版、
特に紙版または樹脂フィルム版における高速印刷時の位
置精度や寸法精度が改良される。
特に紙版または樹脂フィルム版における高速印刷時の位
置精度や寸法精度が改良される。
【００３７】請求項２、３、４、５に記載の発明によれ
ば、版胴と刷版の間の摩擦抵抗を減少させ、これにより
刷版の自在な滑動が確保され、見当調節の実行が円滑に
なる。さらに請求項１に記載の発明と組み合わせること
により、摩擦抵抗の減少による版の位置精度への影響を
取り除くことができる。
ば、版胴と刷版の間の摩擦抵抗を減少させ、これにより
刷版の自在な滑動が確保され、見当調節の実行が円滑に
なる。さらに請求項１に記載の発明と組み合わせること
により、摩擦抵抗の減少による版の位置精度への影響を
取り除くことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す版掛け状態の概略断面
図。
図。
【図２】本発明の別の実施例を示す版掛け状態の概略断
面図。
面図。
【図３】本発明の別の実施態様を示す版掛け状態の概略
断面図。
断面図。
１ 版胴 ２ 刷版 ３ シート材 ４ マット面 ５ アンダーパッキン ６ 接着剤
Claims (5)
- 【請求項１】 平版印刷版を印刷機の版胴に張設する
際、初期弾性率が３００ｋｇ／ｍｍ2以下であるシート
材を前記平版印刷版と前記版胴との間に介在させること
を特徴とする版掛け方法。 - 【請求項２】 前記シート材の少なくとも一方の面の中
心線平均粗さＲａが２以上であることを特徴とする請求
項１に記載の版掛け方法。 - 【請求項３】 前記シート材が微細ガラスビーズを接着
固定したシート材である請求項２に記載の版掛け方法。 - 【請求項４】 前記シート材がポリマー微粒子を接着固
定したシート材である請求項２に記載の版掛け方法。 - 【請求項５】 前記シート材の十点平均粗さＲｚとＲａ
の関係が、Ｒａ／Ｒｚ＞０．１７である請求項２、３ま
たは４に記載の版掛け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17937697A JP3604872B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 平版印刷版の版掛け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17937697A JP3604872B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 平版印刷版の版掛け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120130A true JPH1120130A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3604872B2 JP3604872B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
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