JP4219742B2 - 打ち込み機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばガス燃焼式の仕上げ用釘打ち機であって、打ち込み具が打ち出されるノーズ部の先端を打ち込み材に押し付けて、このノーズ部を打ち込み機本体に対して相対移動させなければ打ち込み動作を行うことができないようにした打ち込み機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の打ち込み機においては、打ち込み具が打ち出されるノーズ部に押し付け操作検知部材を移動可能に設け、この押し付け操作検知部材を打ち込み材に押し付けてノーズ部に対して相対的に後退させた状態でなければ、トリガスイッチを引き操作することができず、従って打ち込み本体を動作させることができないようにすることで打ち込み機本体の誤作動を防止するようになっている。
従来、上記のようにノーズ部とは別に押し付け操作検知部材を設ける構成としたものの他に、ノーズ部自体を打ち込み機本体に対して移動可能に設け、このノーズ部自体を直接打ち込み材に押し付けて相対移動させないと、打ち込み動作を行うことができないようにし、これによりノーズ部に押し付け操作検知部材としての機能を併せ持たせたものが提供されている。
押し付け操作検知部材をノーズ部とは別に設けたもの、あるいはノーズ部自体にその機能を併せ持たせたものにおいて、上記した押し付け操作検知部材の機能に鑑みれば、この押し付け操作検知部材は打ち込み材以外の他部位に干渉する等して不用意に移動しないようにする必要がある。そこで、従来押し付け操作検知部材の周囲を覆うようにシュラウドと呼ばれる保護カバーを装着することにより、押し付け操作検知部材の不用意な移動を防止して、その誤作動防止機能の精度を高めるようにしていた。
この保護カバーに関する技術には、例えば特開平２０００−７８１号公報に開示されたものがあった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−７８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の保護カバーは、押し付け操作検知部材の周囲を覆う位置に固定されていたため、以下のような問題があった。すなわち、特に細径の打ち込み具を打ち込むための打ち込み機（いわゆる仕上げ用の打ち込み機）においては、打ち込み通路に打ち込み具が詰まってしまうトラブル（例えば釘詰まり）が発生し易いため、詰まった打ち込み具を簡単に除去できるようにする必要がある。従来、打ち込み通路を有するノーズ部にフタを開閉可能に設けて、このフタ開けることにより打ち込み通路を開放できるようにすることで、詰まった打ち込み具を簡単に除去できるようにする技術が提供されていた。
このように、従来押し付け操作検知部材としてのノーズ部自体あるいはノーズ部とは別途設けた押し付け操作検知部材の周囲に保護カバーを設けておくことにより、当該押し付け操作検知部材の他部位への干渉等による不用意な移動を防止する技術が提供されている一方で、打ち込み通路に詰まった打ち込み具を除去するためにノーズ部に蓋を設ける技術が提供されていたが、両者の機能をともに備えた打ち込み具が提供されていなかった。
そこで、本発明では、押し付け操作検知部材の不用意な移動を防止する保護カバーと、打ち込み通路に詰まった打ち込み具を除去するために当該打ち込み通路を開放できる機能を備えた打ち込み機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は前記請求項に記載した構成の打ち込み機とした。
請求項１記載の打ち込み機によれば、保護カバーを閉じると、押し付け操作検知部材の周囲がこの保護カバーにより覆われるので、当該押し付け操作検知部材が他部材に干渉する等して不用意に移動することが防止され、これにより打ち込み機本体の誤作動をより一層確実に防止することができる。
保護カバーを閉じた状態で押し付け操作検知部材を打ち込み材に押し付けると、打ち込み機本体の打ち込み動作が可能となる。保護カバーは、押し付け操作検知部材の先端部の必要最低限の範囲を除いた範囲で当該押し付け操作検知部材を覆うように設定され、これにより、当該押し付け操作検知部材の主たる機能を阻害しない範囲で当該押し付け操作検知部材を覆うように設定されている。
一方、保護カバーを開くと、押し付け操作検知部材の移動が規制されることにより、打ち込み機本体の打ち込み動作が禁止されるとともに、打ち込み通路を開放することができるので、打ち込み機本体の誤作動を心配することなく安心して当該打ち込み通路に詰まった打ち込み具を除去することができる。
このように請求項１記載の構成によれば、保護カバーによって押し付け操作検知部材の不用意な移動を防止できるとともに、打ち込み機本体の誤作動を心配することなく打ち込み通路を開放して詰まった打ち込み具を除去することができる。
【０００６】
請求項１記載の構成には含まれないが、保護カバーを開くと、例えばトリガスイッチの引き操作が禁止され、あるいはガス燃焼式打ち込み機におけるガスの供給が遮断され、あるいは同じくガス燃焼式の打ち込み機におけるバッテリの通電を遮断して燃焼室への点火が禁止されることによって打ち込み機本体での打ち込み動作が禁止される構成とすることによっても上記同様の作用効果を得ることができる。
請求項２記載の打ち込み機によれば、上記作用効果に加えて、打ち込み具の発射口を有するノーズ部自体を移動可能に設けて押し付け操作検知部材として機能させることにより、別途同機能を有する押し付け操作検知部材を設ける必要がなく、この点で構成を簡略化することができる。
【０００７】
請求項３記載の打ち込み機によれば、保護カバーを閉じると、押し付け操作検知部材に対する他部材の干渉を防止できるとともに、規制ピンがアンロック位置に移動して当該押し付け操作検知部材を移動可能な状態となり、従って打ち込み動作可能な状態となる。一方、保護カバーを開くと、規制ピンがロック位置に移動し、これにより押し付け操作検知部材の移動が規制された状態となるので、打ち込み動作を行うことができない状態となる。このことから、不用意な打ち込み動作を心配することなく打ち込み通路を開放して詰まった打ち込み具を除去することができる。
この明細書において、「押し付け操作検知部材への他部材の干渉により当該押し付け操作検知部材が不用意に移動する」ことには、押し付け操作検知部材を打ち込み材に当接させて打ち込み機本体を打ち込み方向に押し付け、これによって押し付け操作検知部材を打ち込み機本体に対して相対移動させる正しい使用行為以外の原因によって押し付け操作検知部材が移動することの全てを含むものとする。
【０００８】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図１６に基づいて説明する。図１は、本実施形態の打ち込み機１の全体を示している。本実施形態では打ち込み機１の一例としてガス燃焼式の打ち込み機（釘打ち機）を例示している。以下の説明において、各部材および動作の方向については、説明の便宜上、打ち込み具が打ち出される方向を下側（図においても下側）、その反対側を上側（図においても上側）として説明する。従って、以下例示する打ち込み機１が、打ち込み方向を文字通り下向きにして用いる場合にのみ限定されると解してはならず、水平方向あるいは上方に向けて打ち込む場合にも全く同様にして用いることができるものであることは言うまでもない。
先ず、このガス燃焼式の打ち込み機１の全体構成について説明する。図１中、符号２は、打ち込み機本体を示している。この打ち込み機本体２の側部からは使用者が把持するためのハンドル部３が延びている。ハンドル部３の先端側はＬ字型に屈曲している。ハンドル部３の基部下面側には、トリガスイッチ４が配置されている。使用者がハンドル部３を把持して指先でこのトリガスイッチ４を引き操作すると、打ち込み機本体２が動作する。
【０００９】
この打ち込み機本体２の下部からは、ノーズ部４０が下方へ突き出した状態に設けられている。このノーズ部４０は、２枚のノーズプレート４１，４２を相互に重ね合わせた状態に固定したもので、両ノーズプレート４１，４２間に形成される打ち込み通路４０ａにドライバ８が往復動可能に挿通されている。以下、図１において左側のノーズプレート４１を第１ノーズプレート４１といい、右側のノーズプレート４２を第２ノーズプレート４２と称して相互に区別する。
このノーズ部４０は、打ち込み機本体２に対して上下（ドライバ８の往復動方向）に移動可能に支持されている。このノーズ部４０とハンドル部３との間には、多数の打ち込み具（図示省略）を装填しておくためのマガジン５０が掛け渡すようにして取り付けられている。このマガジン５０は、打ち込み機本体２側の動作に連動して、装填した打ち込み具を１本ずつ打ち込み通路４０ａ内に供給する機能を有している。
このマガジン５０には、多数の打ち込み具が並列に連結されて板状をなすものが装填される。このマガジン５０は、多数の打ち込み具を収容するための打ち込み具収容部５３を有するマガジン本体５９と、このマガジン本体５９に対してスライド可能に支持されて打ち込み具収容部５３を開閉可能な蓋５２を備えている。マガジン５０の詳細な構成については後述する。
マガジン本体５９の基端部（ノーズ部４０側の端部）には、固定プレート部５１が設けられている。この固定プレート部５１は、その上端部を、打ち込み機本体２の下部に設けた台座部２ａにボルト２ｂ，２ｂにより固定することで打ち込み機本体２の下部に取り付けられている。
【００１０】
この固定プレート部５１を介してノーズ部４０が上下に移動可能に支持されている。図示は省略したが、このノーズ部４０は、打ち込み機本体２に対して下動する方向にばね付勢されている。また、このノーズ部４０は、後述するガス缶７０の開閉バルブに連携されている。このため、ノーズ部４０を上記ばね付勢力に抗して打ち込み材に押し付けて打ち込み機本体２に対して上動させると（以下、この時の位置を上動位置という）、ガス缶７０が開かれて燃焼室１４にガスが供給され、その後トリガスイッチ４を引き操作することにより打ち出し動作がなされる。逆に、打ち込み機本体２に対してノーズ部４０を移動させない状態（以下、この時の位置を初期位置という）では、燃焼室１４にガスが供給されないのでトリガスイッチ４を引き操作しても打ち込み動作を行うことができない。図４および図５は、ノーズ部４０が上動位置まで移動した状態を示し、その他の図はノーズ部４０が初期位置に位置する状態を示している。
このことから、本実施形態におけるノーズ部４０は、打ち込み通路４０ａによって打ち込み具を発射口４０ｂまで案内する打ち込み具案内機能に加えて、当該ノーズ部４０自体が打ち込み機本体２に対して移動可能に設けられることにより、特許請求の範囲に記載した押し付け操作検知部材としての機能を併せ持つ構成となっている。
このノーズ部４０の周囲は、保護カバー２０によって覆われている。また、このノーズ部４０の打ち込み通路４０ａは、詰まった打ち込み具を簡単に除去できるようにするために開放できるようになっている。これらについては後述する。
【００１１】
打ち込み機本体２の内部には、シリンダ６が配置されており、このシリンダ６の内部にはピストン７が上死点と下死点との間を往復動可能に収容されている。以下の説明において、ピストン７が上死点から下死点に向かって移動することを下動といい、下死点から上死点に向かって移動することを上動という。
このピストン７の下面中心にはドライバ８が取り付けられている。このドライバ８は、下方へ向けて長く延びており、その先端部はピストン７が上死点に位置する状態であっても打ち込み通路４０ａ内に僅かに進入する長さを有している。これに対してピストン７が下死点に至ると、ドライバ８はその先端部をノーズ部４０の先端（打ち込み通路４０ａの先端、以下発射口４０ｂともいう）から僅かに突き出した下動端位置まで下動する。
打ち込み機本体２の上部には、概ね円板形状を有するシリンダヘッド１０が配置されている。このシリンダヘッド１０の中心には、電動モータ１１により回転するファン１２が配置されている。また、このシリンダヘッド１０の周囲には、シールリング１３が装着されている。
一方、シリンダ６の上部外周側には、円筒形状を有するバルブスリーブ９が上下に移動可能に配置されている。このバルブスリーブ９は、上動するとその上端部が上記シリンダヘッド１０の外周側に至る。上動したバルブスリーブ９とシリンダヘッド１０との間は、上記シールリング１３により気密にシールされる。この上動したバルブスリーブ９とシリンダヘッド１０とピストン７との間で気密なピストン上室すなわち燃焼室１４が区画形成される。これに対して、バルブスリーブ９が下動すると、その上端部はシリンダヘッド１０の外周側から離間し、これにより燃焼室１４が大気に開放される。図１はこの状態を示している。
【００１２】
バルブスリーブ９は、図示省略した連結レバーを介してノーズ部４０に連結されている。このため打ち込み機１を打ち込み方向に押し付けてノーズ部４０を打ち込み機本体２に対して上動させることによりバルブスリーブ９が上動してピストン上室が気密に区画され、これによって燃焼室１４が形成される。
燃焼室１４にガスが供給された後、トリガスイッチ４を引き操作してこの燃焼室１４に注入したガスに点火することにより発生する爆発によってピストン７が下動する。ガスは、ハンドル部３の基部付近に装填したガス缶７０から供給される。このガス缶７０は、打ち込み機本体２の後部（図示上部）に設けた蓋５を開閉することにより交換される。また、点火は、後述するバッテリ６０を電源としてなされる。なお、燃焼室１４にガスを供給し、これに点火するための構成は、従来公知の技術をそのまま利用すれば足りるもので、本実施形態において特に変更を要しない。
ピストン７がシリンダ６内を下動すると、ドライバ８がノーズ部４０の打ち込み通路４０ａ内を下動する。打ち込み通路４０ａ内には、予めマガジン５０から１本の打ち込み具（図示省略）が供給される。打ち込み通路４０ａ内を下動するドライバ８によって供給された打ち込み具が打撃され、これによりこの打ち込み具がノーズ部４０の先端（発射口４０ｂ）から打ち出される。
打ち込み具が打ち出されてピストン７が下死点に至ると、ピストン下室１７（常時大気に連通されている）と燃焼室１４（ピストン７が下死点に至った時点では負圧）との差圧によりピストン７が上動して上死点まで戻される。
【００１３】
次に、図２以降には、ノーズ部４０の周辺の詳細が示されている。ノーズ部４０の周囲は保護カバー２０によって覆われている。この保護カバー２０は、鉄板を概ねコ字形に折り曲げて形成したもので、ノーズ部４０の前方（図２において左側方）を覆う前方遮蔽部２０ａと左側方（打ち出し方向に向かって左側方）を覆う左遮蔽部２０ｂと右側方（打ち出し方向に向かって右側方）を覆う右遮蔽部２０ｃを有している。この保護カバー２０の下端部（先端部）は、ノーズ部４０の先端近傍にまで至っている。従って、保護カバー２０の下端部からノーズ部４０の先端部の一定範囲Ｌのみが突き出されている。この突き出し範囲Ｌは、ノーズ部４０の押し付け操作検知部材としての機能を損なわない範囲で極力小さくなるように設定されている。すなわち、ノーズ部４０の先端部を打ち込み材に押し付けて当該ノーズ部４０を打ち込み機本体２に対して距離Ｌだけ上動させた状態とすると、トリガスイッチ４の引き操作により打ち込み機本体２における打ち込み動作が可能となる。
このように、ノーズ部４０の先端部の必要最小限の範囲Ｌを残して当該ノーズ部４０が保護カバー２０により覆われていることにより、このノーズ部４０に使用者等の指先が触れたり、あるいはこのノーズ部４０が他部位に干渉したりすることが防止され、これにより当該ノーズ部４０の不用意な移動ひいては打ち込み機本体の誤作動が確実に防止されるようになっている。
【００１４】
この保護カバー２０は、ノーズ部４０に対して開閉可能に設けられている。すなわち、この保護カバー２０の上端部は、支軸２１，２１を介して固定プレート部５１の上部に回動可能に支持されている。これにより、保護カバー２０は、ノーズ部４０を覆う閉じ位置と、この閉じ位置から上方へ回動してノーズ部４０から離間した開き位置との間を回動させることができるようになっている。図２および図４は、ノーズ部４０に対して保護カバー２０が閉じられた状態を示し、図６および図８は開かれた状態を示している。この保護カバー２０を開くと、ノーズ部４０は、その移動が規制された状態となり、従って打ち込み動作を行うことができない状態となるようになっている。
この保護カバー２０の内面側には、爪部２０ｄがノーズ部４０に向けて突き出すように設けられている。本実施形態では、図示するように当該保護カバー２０の一部を一定幅で切り欠いた部位を折り曲げてこの爪部２０ｄが形成されている。この爪部２０ｄの先端下方には、規制ピン２５が配置されている。
この規制ピン２５は、マガジン５０の背面側に設けた支持孔部５９ａ内に移動可能に収容されている。この規制ピン２５は、打ち込み具送り方向（若しくは打ち込み通路４０ａに対して直交する方向）に沿って移動可能に支持されている。この規制ピン２５と支持孔部５９ａの底部との間には、圧縮ばね２６が介装されている。このため、規制ピン２５は、この圧縮ばね２６によって爪部２０ｄに接近する方向（図２において左方）に付勢されている。この規制ピン２５の先端には、規制突部２５ａが形成されている。この規制突部２５ａは、固定プレート部５１に設けた挿通孔部５１ａ内に常時ほぼガタツキなく案内されており、この状態でその先端側を当該挿通孔部５１ａ内に引き込んだアンロック位置と、この挿通孔部５１ａから図示左方へ突き出されたロック位置との間を移動する。
【００１５】
図２および図４に示すように、保護カバー２０を閉じることによって規制突部２５ａに爪部２０ｄが突き当てられ、これにより規制ピン２５がアンロック位置まで押し込まれた状態となる。これに対して、図６および図８に示すように保護カバー２０を開くと、爪部２０ｄが規制ピン２５から離れてその押し込み状態が解除されるため、規制ピン２５は圧縮ばね２６により図示左方へ移動し、その結果規制突部２５ａが第２ノーズプレート４２の挿通孔部４２ａ内に進入したロック位置まで移動する。挿通孔部４２ａ内には、規制突部２５ａ側に向けて突き出すように規制部４２ｂが設けられている。このため、規制突部２５ａはロック位置に至ると、ノーズ部４０の移動に伴う当該規制部４２ｂの移動経路に進入することとなる。このため、規制ピン２５がロック位置に移動した状態では、図６、図８および図９に示すように規制部４２ｂの先端がこの規制突部２５ａに突き当てられるため、当該第２ノーズプレート４２ひいてはノーズ４０の移動が規制された状態となる。
なお、図３，５，７に示すように、第１ノーズプレート４１の幅は、第２ノーズプレート４２よりも小さく形成されている。このため、保護カバー２０の爪部２０ｄは、ノーズ部４０に対して閉じた状態では、第１ノーズプレート４１の側方を通過して第２ノーズプレート４２の挿通孔部４２ａに挿通され、かつ規制突部２５ａに突き当てられる。また、図３および図５に示すように爪部２０ｄの先端は、第２ノーズプレート４２の規制部４２ｂとは、幅方向にずれた位置に挿通される。このため、爪部２０ｄが挿通孔部４２ａに進入した状態であっても、爪部２０ｄと規制部４２ｂは相互に干渉せず、従って爪部２０ｄによって第２ノーズプレート４２ひいてはノーズ部４０の移動が規制されることはない。
【００１６】
以上説明したように、押し付け操作検知部材としてのノーズ部４０の不用意な移動を防止するための当該ノーズ部４０の周囲が保護カバー２０によって覆われるようになっている。この保護カバー２０はノーズ部４０に対して開閉することができ、閉じた状態とすることによりノーズ部４０に対して他物品が干渉することが防止され、これにより当該ノーズ部４０の不用意な移動を防止することができる。
保護カバー２０を閉じた状態では、規制ピン２５がアンロック位置に押し込まれてノーズ部４０の移動が許容された状態となり、従って保護カバー２０から突き出された当該ノーズ部４０の先端を打ち込み材に押し付けることにより打ち込み機本体２に対して移動させることができ（適切な移動操作）、これにより打ち込み動作を行うことができる。
一方、図６および図８に示すように上記保護カバー２０は、ノーズ部４０に対して開くことができる。この保護カバー２０を開くことにより、第１ノーズプレート４１を第２ノーズプレート４２に対して開くことができ、これにより打ち込み通路４０ａを開放してこの打ち込み通路４０ａ内に詰まった打ち込み具を簡単に除去することができる（打ち込み通路開放機構）。また、保護カバー２０を開くと、規制ピン２５がロック位置に移動して、ノーズ部４０の移動が規制され、これにより不用意な打ち込み動作が禁止された状態となるので、使用者は打ち込み通路４０ａ内に詰まった打ち込み具を除去する際に、打ち込み機本体２の不用意な打ち込み動作を心配をすることなく安心して除去作業を行うことができる。以下、上記打ち込み通路開放機構について説明する。
【００１７】
第１ノーズプレート４１の上部は支軸４３を介して第２ノーズプレート４２の上部に回動可能に支持されている。第１ノーズプレート４１は、支軸４３を介して上下に傾動させることにより、図６に示すように第２ノーズプレート４２に対して重ね合わされた閉じ位置と、図８に示すように第２ノーズプレート４２から離間した開き位置との間を移動させることができる。第１ノーズプレート４１を開くと、その内面（第２ノーズプレート４２に対向する面）に形成された打ち込み通路４０ａが露出され、これにより当該打ち込み通路４０ａに詰まった打ち込み具を簡単に取り除くことができる。
第１ノーズプレート４１の外面（保護カバー２０に対向する面）には、当該第１ノーズプレート４１を第２ノーズプレート４２に対して閉じ状態に固定するための固定具４５が設けられている。この固定具４５は、ターンバックル形式の固定具で、第１ノーズプレート４１の外面に支軸４６を介して回動可能に支持された作動プレート４７と、この作動プレート４７の回動先端側に取り付けた引き掛けスプリング４８と、第２ノーズプレート４２の内面（第１ノーズプレート４１に対向する面）に設けた掛け止め部４９，４９を備えている。
【００１８】
図３，５，７に示すように引き掛けスプリング４８は、弾力性を有する鋼線を平面的に見て概ねコ字形に屈曲させたもので、その両端部に引き掛け部４８ａ，４８ａを有している。この引き掛けスプリング４８は、そのほぼ中央部が作動プレート４７の回動先端側に対して回動自在に連結されている。
また、作動プレート４７の回動先端側には、当該作動プレート４７の回動操作の便宜を図るためのつまみ部４７ａが設けられている。
第２ノーズプレート４２に設けた二つの掛け止め部４９，４９は、引き掛けスプリング４８の両引き掛け部４８ａ，４８ａに対応して左右対称に配置されている。図８に示すように両掛け止め部４９，４９の下面側には、引き掛けスプリング４８の引き掛け部４８ａを引き掛けるためのロック孔４９ａが設けられている。
図２〜図７に示すように第１ノーズプレート４１を第２ノーズプレート４２に対して閉じた状態で、引き掛けスプリング４８の両引き掛け部４８ａ，４８ａをそれぞれ掛け止め部４９のロック孔４９ａに引き掛け、この引き掛けた状態で作動プレート４７を支軸４６に対して上側へ回動させることにより第１ノーズプレート４１が第２ノーズプレート４２に対して閉じ状態にロックされる。この閉じ状態では、引き掛けスプリング４８が支軸４６に押圧されて弓形に変形することにより発生する付勢力によって作動プレート４７が閉じ位置（図２〜図７に示す位置）に保持され、ひいては第１ノーズプレート４１が第２ノーズプレート４２に対して閉じ位置にロックされる。
【００１９】
この閉じ位置ロック状態において、つまみ部４７ａを摘んで作動プレート４７を支軸４６を中心にしてかつ引き掛けスプリング４８の付勢力に抗してアンロック方向（図２，４，６において左回り方向）に回動させる（引き起こす）ことにより、引き掛けスプリング４８の支軸４６に対する押圧状態を解除してその付勢力をなくすことができる。作動プレート４７を引き起こして引き掛けスプリング４８の弓形に変形した状態を解除し、さらに作動プレート４７をアンロック側に回動させることにより引き掛けスプリング４８の両引き掛け部４８ａ，４８ａを掛け止め部４９のロック孔４９ａから外すことができる。引き掛けスプリング４８の両引き掛け部４８ａ，４８ａをそれぞれ掛け止め部４９のロック孔４９ａから外すことにより、第１ノーズプレート４１を第２ノーズプレート４２から離間する方向に回動する（開く）ことができる。第１ノーズプレート４１を開いた状態が図８に示されている。この状態では、打ち込み通路４０ａが露出されるので、この打ち込み通路４０ａに詰まった打ち込み具を簡単に取り除くことができる。
【００２０】
次に、本実施形態の打ち込み機１は、マガジン５０に打ち込み具を装填するために蓋を開けると、打ち込み機本体２の打ち込み動作が自動的に禁止された状態となり、これによりマガジン５０への打ち込み具装填中における不用意な打ち込み動作がなされないようになっている。
マガジン５０は、その正面側に多数の打ち込み具を収容するための打ち込み具収容部５３を備えたマガジン本体５９と、このマガジン本体５９の打ち込み具収容部５３を開閉するためのスライドドア形式の蓋５２を備えている。また、図１０に示すようにマガジン本体５９の背面側（図１０において右側面）には、バッテリ６０を収容するためのバッテリ収容部６１が設けられている。このバッテリ収容部６１と上記打ち込み具収容部５３は底板５４により区画されている。
蓋５２は、図示省略したロック爪によりマガジン本体５９に対して閉止状態にロックされる。このロック状態は、押しボタン形式のノブ５２ａ（図１参照）を押し下げることにより解除することができる。この蓋５２の内面側（打ち込み具収容部５３に臨む側面）であってその上下両端部には２本の係合アーム５２ｂ，５２ｂが一体に設けられている。この両係合アーム５２ｂ，５２ｂは、上記底板５４に形成した挿通溝５４ａ，５４ａを経てバッテリ収容部６１内に進入している。挿通溝５４ａ，５４ａの長さは、蓋５２の移動範囲に合わせて適切な範囲に形成されている。
【００２１】
一方、バッテリ収容部６１は、ハンドル部３側の端部において開口（開口部６１ａ）している。この開口部６１ａ（図１１参照）からバッテリ６０をバッテリ収容部６１内に装填することができる。この開口部６１ａは、バッテリ脱落防止用の固定蓋６２によって塞がれる。この固定蓋６２は、適度な係合力を有する係合爪（図示省略）によってバッテリ収容部６１に固定される。
バッテリ収容部６１の奥部には、端子板６３，６３が配置されている。バッテリ６０をバッテリ収容部６１に装填すると、バッテリ６０の接点６０ａ，６０ａにそれぞれ端子板６３が接触し、これにより当該バッテリ６０を電源とする電気回路が導通される。この電気回路により、打ち込み機本体２において燃焼室１４に点火され、また燃焼室１４内の混合気を撹拌し、あるいは強制排気を行うためのファン１２を回転させるためのモータ１１が起動する。この電気回路については、従来公知の構成をそのまま適用すれば足りるので説明および図示を省略する。
【００２２】
図１１および図１２に示すようにマガジン５０の蓋５２を閉止すると、係合アーム５２ｂ，５２ｂが挿通溝５４ａ，５４ａ内の最もノーズ部４０に接近した導通位置に位置する。係合アーム５２ｂ，５２ｂが導通位置に位置する状態では、両端子板６３，６３がそれぞれ係合アーム５２ｂによって押され、これによりバッテリ６０の接点６０ａ，６０ａにそれぞれ端子板６３が押し付けられて導通状態に維持される。
これに対して、図１３に示すように蓋５２を開き方向にスライドさせると、両係合アーム５２ｂ，５２ｂが蓋５２と一体で移動して導通位置から外れる。このため、両端子板６３，６３がその弾性力（ばね性）によってバッテリ６０の接点６０ａから離間し、従って導通状態が遮断される。
以上のことから、マガジン５０に打ち込み具を装填するために蓋５２を開けると、係合アーム５２ｂ，５２ｂが導通位置から外れて端子板６３，６３がバッテリ６０の接点６０ａ，６０ａから離れるため、バッテリ６０を電源とする電気回路が遮断される。このため、蓋５２を開けた状態では燃焼室１４への点火が行われないことから、従来のようにバッテリ６０をバッテリ収納部６１からわざわざ取り外さなくても、不用意な打ち込み動作を確実に禁止した状態で安心して打ち込み具の装填作業を行うことができる。
【００２３】
以上説明した実施形態は、マガジン５０の蓋５２を開けると、バッテリ６０を電源とする電気回路への電源供給が遮断されることにより不用意な打ち込み動作を禁止する構成であったが、別の構成によっても同様の作用効果を得ることができる。例えば、マガジン５０の蓋５２を開けた時に、電源供給を遮断するのではなく、前記ノーズ部４０の移動を禁止することによっても打ち込み具装填時における不用意な打ち込み動作を防止することができる。以下、この別形態の打ち込み動作禁止機構について説明する。この打ち込み動作禁止機構は、上記説明したバッテリ電源遮断機構に代えて、またはこれに加えて設定することができる。
図１４に示すように、マガジン５０の固定プレート部５１には、支軸５６を介してロック部材５５が傾動可能に支持されている。支軸５６は、ロック部材５５の長手方向ほぼ中央に配置されている。このため、ロック部材５５は、支軸５６を介してシーソー状態に支持されている。このロック部材５５の、支軸５６に対して下側の端部（以下、先端部５５ａという）に対応して、第２ノーズプレート４２の後面（図１４〜図１６において右側面）には、ロック凹部４２ｃが形成されている。このロック凹部４２ｃは、ノーズ部４０が初期位置に位置する状態で、ロック部材５５の先端部５５ａに対向する位置に設定されている。
【００２４】
ロック部材５５は、ねじりばね５７によってその先端部５５ａをロック凹部４２ｃに進入させる方向に付勢されている。一方、ロック部材５５の上側の端部（以下、後端部５５ｂという）は、マガジン５０の蓋５２の上端部５２ｃ（ノーズ部４０側の端部）によって押されるようにその位置が設定されている。このため、図１４および図１５に示すようにマガジン５０の蓋５２を閉じた状態では、ロック部材５５の後端部５５ｂ側が蓋５２の上端部５２ｃによって第２ノーズプレート４２側に押され、これにより当該ロック部材５５が図において左回り方向に傾動してその先端部５５ａがロック凹部４２ｃから離脱する。ロック部材５５が、このアンロック位置に位置する状態では、ノーズ部４０の上動が許容される。これに対して、図１６に示すようにマガジン５０の蓋５２を開けると、その上端部５２ｃがロック部材５５の後端部５５ｂから離脱するため、ロック部材５５がねじりばね６７によって図において右回り方向に傾動し、これによりその先端部５５ａが第２ノーズプレート４２のロック凹部４２ｃ内に進入する。ロック部材５５がこのロック位置に位置する状態では、ノーズ部４０の移動が規制されるため、打ち込み動作を行うことができない。
このように、マガジン５０の蓋５２を閉じた状態では、ロック部材５５がアンロック位置に位置し、これによりノーズ部４０の移動が許容されて打ち込み動作を行うことができる。一方、打ち込み具を装填するためにマガジン５０の蓋５２を開けると、後端部５５ｂの拘束が解除されるのでロック部材５５がねじりばね５６によりロック位置に移動してノーズ部４０の上動が規制され、その結果打ち込み動作が禁止された状態となるため、不用意な打ち込み動作が防止された状態で使用者は安心して打ち込み具の装填を行うことができる。
【００２５】
以上のように構成した打ち込み機１によれば、ノーズ部４０が打ち込み機本体２に対して上下動可能に設けられ、このノーズ部４０を打ち込み材に押し付けて上動させることによって打ち込み動作が可能になり、ノーズ部４０を打ち込み機本体２に対して移動させなければトリガスイッチ４をオン操作しても打ち込み動作がなされない構成となっている。このことから、本実施形態では、ノーズ部４０が押し付け操作検知部材として機能する。この押し付け操作検知部材としてのノーズ部４０の周囲には、保護カバー２０が取り付けられているので、このノーズ部４０に他部位または他物品（打ち込み材以外の物品）等が干渉することが防止され、これにより打ち込み機本体２の不用意な打ち込み動作を防止することができる。
また、本実施形態の打ち込み機１は、上記保護カバー２０に加えて打ち込み通路開放機構を備えている。すなわち、上記保護カバー２０はノーズ部４０に対して開閉可能に設けられており、当該保護カバー２０を開くと、第１ノーズプレート４１を第２ノーズプレート４２に対して開くことができ、これにより打ち込み通路４１ａ内に詰まった打ち込み具を簡単に取り除くことができる。
しかも、保護カバー２０を開いた状態では、規制ピン２５が第２ノーズプレート４２の規制部４２ｂに干渉するためノーズ部４０を移動させることができず、従って不用意な打ち込み動作が防止された状態となるので、作業者は詰まった打ち込み具の除去作業を安心して行うことができる。
以上のことから、本実施形態の打ち込み機１によれば、押し込み操作検知部材としてのノーズ部４０の不用意な移動を保護カバー２０によって防止することができるとともに、打ち込み通路４０ａ内に詰まった打ち込み具を簡単に除去することができる。
【００２６】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、ノーズ部４０を打ち込み機本体２に対して移動可能に設けて、このノーズ部４０自体に押し付け操作検知部材としての機能を併せ持たせた構成を例示したが、打ち込み具を案内するノーズ部は打ち込み機本体に対して固定して設け、これとは別に押し付け操作検知部材をノーズ部先端付近に移動可能に設けた打ち込み機について同様の保護カバーを設ける構成としてもよい。また、この場合にはマガジン５０の蓋５２を開けると、ノーズ部とは別に設けた押し付け操作検知部材にロック部材５５を係合させることにより、打ち込み動作を禁止する構成としてもよい。
また、マガジン５０には、多数の打ち込み具を並列に連結して板状にしたもの（いわゆるスティック釘）を１本ずつ打ち出す形態の打ち込み機１を例示したが、多数の打ち込み具を一定の間隔をおいてシートやワイヤにより連結したもの（いわゆるコイル連結釘）をコイル状に巻いた状態で装填する形態のマガジンを備えた打ち込み機についても同様に適用することができる。
また、マガジン５０の蓋５２を開けると、バッテリ６０の導通状態が遮断され、あるいは押し付け操作検知部材としてのノーズ部４０の移動が禁止される構成とした打ち込み動作禁止機構については省略することができる。
さらに、打ち込み機の一例としてガス燃焼式の釘打ち機を例示したが、圧縮エアを駆動源とする釘打ち機に適用することもでき、また釘打ち機に限らず、いわゆるタッカー等その他の打ち込み機についても同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す図であって、ガス燃焼式打ち込み機の側面図である。本図では、打ち込み機本体の内部構造が図示されている。
【図２】初期位置に位置するノーズ部およびその周辺の側面図である。本図では、閉じられた状態の保護カバーが縦断面で示されている。また、マガジンの上端部であって規制ピンの周辺が破断して示されている。
【図３】初期位置に位置するノーズ部およびその周辺の平面図である。本図では、閉じられた状態の保護カバーが横断面で示されている。
【図４】上動位置に位置するノーズ部およびその周辺の側面図である。本図では、閉じられた状態の保護カバーが縦断面で示されている。また、マガジンの上端部であって規制ピンの周辺が破断して示されている。
【図５】上動位置に位置するノーズ部およびその周辺の平面図である。本図では、閉じられた状態の保護カバーが横断面で示されている。
【図６】初期位置に位置するノーズ部およびその周辺の平面図である。本図では、開かれた状態の保護カバーが縦断面で示されている。
【図７】初期位置に位置するノーズ部およびその周辺の平面図である。本図では、保護カバーは省略されている。
【図８】第１ノーズプレートが開かれた状態のノーズ部およびその周辺の側面図である。本図では、開かれた保護カバーが縦断面図で示されている。
【図９】第１ノーズプレートが開かれた状態のノーズ部およびその周辺の平面図である。本図では、保護カバーは省略されている。
【図１０】図１の（１０）−（１０）線矢視図であって、マガジンの縦断面図である。
【図１１】ノーズ部およびマガジンの側面図である。本図では、蓋が閉じられた状態のマガジンのうちその背面側のバッテリが示されている。
【図１２】ノーズ部およびマガジンの一部側面図である。本図では、蓋が閉じられた状態のマガジンのうちその背面側のバッテリが示されている。
【図１３】ノーズ部およびマガジンの一部側面図である。本図では、蓋が開かれた状態のマガジンのうちその背面側のバッテリが示されている。
【図１４】ノーズ部およびマガジンの側面図である。本図は、蓋が閉じられた状態のマガジンが示されている。ノーズ部は初期位置に位置する状態で示されている。
【図１５】ノーズ部およびマガジンの側面図である。本図は、蓋が閉じられた状態のマガジンが示されている。また、ノーズ部は初期位置に位置し、保護カバーは閉じられた状態で示している。
【図１６】ノーズ部およびマガジンの側面図である。本図は、蓋が開かれた状態のマガジンが示されている。また、ノーズ部は初期位置に位置し、保護カバーは閉じられた状態で示されている。
【符号の説明】
１…打ち込み機
２…打ち込み機本体
４…トリガスイッチ
７…ピストン
１４…燃焼室
２０…保護カバー、２０ｄ…爪部
２５…規制ピン
４０…ノーズ部、４０ａ…打ち込み通路
４１…第１ノーズプレート
４２…第２ノーズプレート
４２ａ…挿通孔部、４２ｂ…規制部、４２ｃ…ロック凹部
４５…固定具
４８…引き掛けスプリング
５０…マガジン
５１…固定プレート
５２…蓋
５３…打ち込み具収容部
５５…ロック部材
５９…マガジン本体
６０…バッテリ
６３…端子板
７０…ガス缶
Ｌ…初期位置におけるノーズ部の保護カバーから突き出し寸法

Claims (3)

1. 打ち込み具の発射口の近傍に、押し付け操作検知部材を打ち込み機本体に対して移動可能に設け、該押し付け操作検知部材を打ち込み材に押し付けて前記打ち込み機本体に対して相対移動させると、前記打ち込み機本体の打ち込み動作が可能となる打ち込み機であって、
   前記打ち込み機本体は、先端に前記発射口を有するノーズ部を備え、該ノーズ部は相互に重ね合わされた２枚のノーズプレートを備え、該両ノーズプレート間に前記発射口に至る打ち込み通路が形成されており、
   前記打ち込み機本体に、前記押し付け操作検知部材の周囲を覆う閉じ位置と、該閉じ位置よりも前記押し付け操作検知部材から離間した開き位置との間を開閉可能に保護カバーを設け、
   該保護カバーを開くと、前記押し付け操作検知部材の移動が規制されて前記打ち込み機本体における打ち込み動作が禁止されるとともに、前記一方のノーズプレートを他方のノーズプレートに対して開いて前記発射口に至る打ち込み通路を開放可能となる打ち込み機。
2. 請求項１記載の打ち込み機であって、前記ノーズ部を打ち込み機本体に対して移動可能に設けて、該ノーズ部に押し付け操作検知部材としての機能を併せ持たせた打ち込み機。
3. 請求項２記載の打ち込み機であって、前記ノーズ部に係合して該ノーズ部の移動を規制するロック位置と、前記ノーズ部から離脱して該ノーズ部の移動を許容するアンロック位置との間を移動する規制ピンを備え、前記保護カバーを閉じると該規制ピンが前記アンロック位置に移動し、前記保護カバーを開くと前記規制ピンが前記ロック位置に移動する構成とした打ち込み機。

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