JP4218713B2 - 液状体配置方法、カラーフィルタの製造方法、有機el表示装置の製造方法 - Google Patents
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Description
この発明の液状体配置方法によれば、ノズルの吐出情報の変化に迅速に対応して、適切な条件の下で液状体の配置を行うことができる。
この発明の液状体配置方法によれば、バンクによって、所定領域外への液状体のはみ出しを好適に防ぐことができる。
この発明の液状体配置方法によれば、液状体が所定領域外にはみ出す虞のある配置位置に対応するドットを優先的に消去するので、所定領域外への液状体のはみ出しを好適に防ぐことができる。
この発明の液状体配置方法によれば、吐出異常のあるノズルに対応するドットを優先的に消去するので、吐出異常に起因する液状体の量や配置位置に関する精度低下を抑えることができる。
この発明の液状体配置方法では、最後の走査に係るドットを優先的に消去して、最後の走査において所定領域内に配置する液状体の量を相対的に少なくする。最後の走査では、それ以前の走査に係る液状体が既に所定領域内に一定量満たされているところに液状体を吐出することになるため、所定領域からの液状体のはみ出し(オーバーフロー)を引き起こしやすいという問題があるが、かかる走査における液状体の配置量を減らすことでこのような問題の回避を図ることができる。
この発明の液状体配置方法によれば、複数のノズルのそれぞれに対応するドットを略均等な割合で消去するので、ノズルの利用頻度が好適に分散される。これにより、ノズル間の吐出量ばらつきに起因した所定領域間の液状体の量のばらつきを好適に抑えることができる。
この発明の液状体配置方法によれば、所定領域の境界により近い配置位置に対応するドットを優先的に消去するので、所定領域からの液状体のはみ出しを好適に抑えることができる。
この発明の液状体配置方法では、所定領域の境界から、より離れた配置位置に対応するドットを優先的に消去する。消去されるドットに対応する配置位置は所定領域内において液状体の濡れの欠陥を相対的生じ易い箇所となるが、このような箇所が所定領域の中央寄りとなるので、当該欠陥の発生を相対的に抑えることができる。
この発明のカラーフィルタの製造方法によれば、上記液状体の配置方法を用いて着色部を形成しているので、高品質なカラーフィルタを簡易な処理で製造することができる。
この発明の有機EL表示装置の製造方法によれば、上記液状体の配置方法を用いて発光素子を形成しているので、高品質な有機EL表示装置を簡易な処理で製造することができる。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。また、以下の説明で参照する図では、図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。
(カラーフィルタの構成)
まずは、図1および図2を参照して、本発明に係るカラーフィルタの構成について説明する。図1はカラーフィルタの構成を示す平面図である。図2は、カラーフィルタの構造を示す断面図である。
次に、図3、図4を参照して、本発明の液状体配置方法に用いる液状体吐出装置の機械的構成について説明する。
図3は、液状体吐出装置の要部構成を示す斜視図である。図4は、ヘッドユニットにおけるヘッドの配置構成を示す平面図である。
次に、図5、図6を参照して液状体吐出装置における吐出制御方法について説明する。
図5は、液状体吐出装置の電気的構成を示す図である。図6は、ドットパターンとノズルの位置との関係を示す図である。
次に、図7〜図9を参照して、本発明に係るカラーフィルタの製造方法(液状体)について説明する。
図7は、カラーフィルタにおける着色部の形成に係る工程を示すフローチャートである。図8は、液状体配置を行う際の基板の状態を示す平面図である。図9は、第1のドットパターンを示す図である。
次に、図9〜図14を参照して、第2のドットパターンの生成についての詳細な説明を行う。
図10は、第2のドットパターン生成に係る処理を示すフローチャートである。図11は、禁則ドットの判定条件を示す図である。図12は、消去ドットの選択条件を示す図である。図13は、第2のドットパターンの生成過程の例を示す図である。図14は、生成された第2のドットパターンの例を示す図である。
次に、図10、図13(a)、図15、図16を参照して、変形例1について、先の実施形態との相違点を中心に説明する。
図15は、変形例1に係る消去ドットの選択条件を示す図である。図16は、変形例1に係る第2のドットパターンの例を示す図である。
次に、図10、図13(a)、図17、図18を参照して、変形例2について、先の実施形態との相違点を中心に説明する。
図17は、変形例2に係る消去ドットの選択条件を示す図である。図18は、変形例2に係る第2のドットパターンの例を示す図である。
次に、図19、図20、図21、図22を参照して、本発明の第2実施形態について、先の実施形態との相違点を中心に説明する。
図19は、第1のドットパターンを示す図である。図20は、第2のドットパターン生成に係る処理を示すフローチャートである。図21は、第2のドットパターンの例を示す図である。
次に、図23を参照して、本発明の第3実施形態について、先の実施形態との相違点を中心に説明する。
図23は、有機EL表示装置の要部構成を示す断面図である。
例えば、ステップS15において、実施形態で説明したような優先条件(図12、図15など)を設けることなく、ランダムに選択したドットを消去するようにしてもよい。
また、上述した液状体配置方法を用いた別の例として、例えば、プラズマディスプレイ装置における蛍光膜の形成、あるいは、電気回路における導電配線や抵抗素子の形成などが挙げられる。
また、実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせたり、省略したり、図示しない他の構成と組み合わせたりすることができる。
Claims (6)
- 基板と複数のノズルとを相対的に走査し、ドットパターンに基づき前記複数のノズルから液状体を吐出することにより、前記基板上の所定領域に所定量の前記液状体を配置する液状体配置方法であって、
前記所定領域に前記所定量より多いドット数が設定された所定数aの第1のドットパターンを生成するAステップと、
前記所定数aのドットに対応する前記複数のノズルの吐出情報を取得するBステップと、
前記吐出情報に基づいて、前記所定数aのドットから所定数bの禁則ドットを消去して、前記所定量のドット数となる第2のドットパターンを生成するCステップと、
前記第2のドットパターンに基づいて、前記複数のノズルから前記液状体を配置するDステップと、
を有し、
前記Bステップにおいて、前記吐出情報は前記複数のノズルから吐出される前記液状体の着弾位置精度であり、
前記Cステップにおいて、前記着弾位置精度に基づいて、前記複数のノズルから吐出される前記液状体が前記所定領域外にはみ出す虞のある配置位置に対応するドットを、前記禁則ドットとすることを特徴とする液状体配置方法。 - 前記Cステップにおいて、前記禁則ドットの数が前記所定数bに満たない場合に、正常な前記複数のノズルのそれぞれに対応するドットを略均等な割合で前記禁則ドットとして加え、前記所定数bとすることを特徴とする請求項1に記載の液状体配置方法。
- 前記Cステップにおいて、前記禁則ドットの数が前記所定数bに満たない場合に、正常な前記複数のノズルのそれぞれに対応するドットの中から、前記所定領域の境界に、より近い配置位置に対応するドットを前記禁則ドットとして加え、前記所定数bとすることを特徴とする請求項1に記載の液状体配置方法。
- 前記所定領域は、バンクにより区画されていることを特徴とする請求項1に記載の液状体配置方法。
- 請求項1ないし4のいずれか一項に記載の液状体配置方法を用いて、前記基板上に設定された複数の前記所定領域のそれぞれに、色材を含む前記液状体を配置するステップと、
前記配置された液状体を固化して、前記複数の領域をそれぞれ画素の対応領域とする着色部を形成するステップと、を有するカラーフィルタの製造方法。 - 請求項1ないし4のいずれか一項に記載の液状体配置方法を用いて、前記基板上に設定された複数の前記所定領域のそれぞれに、有機EL材料を含む前記液状体を配置するステップと、
前記配置された液状体を固化して前記複数の領域をそれぞれ画素の対応領域とする発光素子を形成するステップと、を有する有機EL表示装置の製造方法。
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