JP4218141B2 - 電気カーペット - Google Patents
電気カーペット Download PDFInfo
- Publication number
- JP4218141B2 JP4218141B2 JP21862599A JP21862599A JP4218141B2 JP 4218141 B2 JP4218141 B2 JP 4218141B2 JP 21862599 A JP21862599 A JP 21862599A JP 21862599 A JP21862599 A JP 21862599A JP 4218141 B2 JP4218141 B2 JP 4218141B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric carpet
- heater unit
- aluminum sheet
- urethane foam
- urethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気暖房器、特に電気カーペットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の電気カーペットは図５（ａ）に示されているように表材１に接着剤２を塗布し、図５（ｂ）に示すヒーターユニット基材３ａにヒーター線３ｂが配設されたヒーターユニット３を前記接着剤２を塗布した表材１の上に配置して接着したものを図５（ｃ）に示すように裏材５の上に塗布したウレタン発泡材の上に配置し、金型成形するようになっていた。従来品の断面図を図６に示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電気カーペットでは、接着剤２を使用するので表材を汚したり、取扱いに注意を要し、乾燥に時間を必要とし、生産性が上がらないという課題を有していた。さらに大量の接着剤２を使用するので価格的にも高価になるという課題を有していた。又、接着のためにヒーターユニット３と接着剤２を塗布した表材１を押圧するのでヒーター線の部分が表材の表面にくっきり表れ、見映えの面で課題を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために裏材の上にウレタン発泡材を塗布し、その上にヒーターユニット基材にヒーター線を配線したヒーターユニットを配置し、前記ウレタン発泡材の発泡圧により前記ヒーターユニット基材から滲み出した該ウレタン発泡材により前記ヒーターユニットの上に配置した表材を接着して一体としたものである。
【０００５】
上記発明によれば滲み出したウレタン発泡材が接着剤として作用するので接着剤を無くすることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は裏材の上にウレタン発泡材を塗布し、その上に基材にヒーター線を配線したヒーターユニットを配置し、前記ウレタン発泡材の発泡圧により、このヒーターユニット基材から滲み出した該ウレタン発泡材により前記ヒーターユニットの上に配置した表材を接着して一体とするので別に接着剤を使用すること無く接着することができるものである。
【０００７】
また表材に塩化ビニールシートを用いると本電気カーペットを敷くだけで簡単に肌ざわり的に床暖をした感覚を得ることができる。
【０００８】
さらに表材の裏面にウレタン系材料またはアクリル系材料をプライマーとしてコーティングしたものは、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発泡材との相性が良く、接着強度が大となる。
【０００９】
さらに表材の裏面に不織布を固着したものは、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発泡材を毛細管現象で吸い上げるので確実に接着強度が大となる。
【００１０】
さらに上記不織布を目付１００g／m2〜１５０g／m2とすることにより、費用対高価の面で最も良好な接着ができる。
【００１１】
さらにヒーターユニット基材に孔を開けたアルミシート、又は不織布に樹脂をコートし、その樹脂コートに孔を開けたシート、又は浸透性のある不織布とすることによりウレタンは発泡材の表材側への滲み出しを良好にすることができる。
【００１２】
さらにアルミシートの孔をミシン目とすることによりロール状のアルミシートを引き出して凹凸のある回転歯を機械的に押しつけるだけでよく、効率よく孔を開けることができる。
【００１３】
さらにアルミシートの孔を幅０．１〜０．７ミリメートル、長さ２〜５ミリメートル、密度２０〜４０個／（インチ：２．５４ｃｍ）×（インチ：２．５４ｃｍ）とすることにより滲み出したウレタン発泡材が発泡状態になる前のソリッドな（ノリのような接着剤）状態となり接着強度が発泡した時の２〜４倍となる。
【００１４】
さらにアルミシートの孔を表材側から開けることにより、孔の周囲のアルミシートが裏材側にバリ状に出る。表材側から見ればスリバチ状になっている。このため滲み出したウレタン発泡材が表材側に拡大しやすくなり接着面積が拡大されて接着強度を増大させることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施例であり図１（ａ）は電気カーペットの作成順序を示す斜視図であり、図１（ｂ）はそれの側面から見た図である。図１（ｃ）は電気カーペットの断面図である。
【００１７】
図１（ａ）、図１（ｂ）においてヒーター線３ｂをヒーターユニット基材３ａに配設したヒーターユニット３を表材１の裏にホットメルト等の接着剤で仮止めしたものをポリエチレン等の樹脂シートでできた裏材５の上にウレタン発泡材４を塗布してすぐに上に配置し、金型で押圧成形する。この時にウレタン発泡材４が発泡する。この発泡圧によりヒーターユニット基材３ａから表材１側にウレタン発泡材４が滲み出して表材１の裏面にソリッド状に付着し、ヒーターユニット３と表材１とウレタン発泡材４と裏材５が一体的に接着され、図１（ｃ）の断面をした電気カーペットが形成される。
【００１８】
図２は表材１の裏面にウレタン系材料６またはアクリル系材料６をプライマーとしてコーティングしたものである。
【００１９】
図３は表材１と不織布８をポリエチレン等の固着剤により固着させたものである。
【００２０】
図４（ａ）はアルミシート９の平面図であり、ミシン目の穴９ａを示したものである。
【００２１】
図４（ｂ）はアルミシート９の断面図であり、９ｂはスパンボンド、９ｃはポリエチレン、９ｄはアルミとなっている。アルミ９ｄの両側にポリエチレンを配設することにより片側はスパンボンド９ｂをアルミ９ｄに接着し反対側はヒーターを熱溶着する為のポリエチレンとして作用する構成となっている。
【００２２】
図４（ｃ）はアルミシート９の孔９ａの開け方向とバリの状態を示している。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば裏材の上にウレタン発泡材を塗布し、その上にヒーターユニット基材にヒーター線を配線したヒーターユニットを配置し、前記ウレタン発泡材の発泡圧により前記ヒーターユニット基材から滲み出した該ウレタン発泡材により前記ヒーターユニットの上に配置した表材を接着して一体としているので別に接着剤を使用すること無く接着することができ、接着剤で表材を汚したり、取扱いに注意を要することなく、接着剤の乾燥に時間を要するということなく、生産性が３〜４倍も向上し、しかも接着剤を使用しないので価格的に安価になるという有利な効果を有する。また、接着剤を使用しないので接着のためにヒーターユニットと表材とを押圧することが無く、ヒーター線の有る所と無いところで凸凹になること無く商品としての見映え向上に有利な効果を有する。
【００２４】
また表材に塩化ビニールシートを用いると本電気カーペットを敷くだけで簡単に肌ざわり的に床暖をした感覚を得ることができる。
【００２５】
さらに表材の裏面にウレタン系材料またはアクリル系材料をプライマーとしてコーティングしたものは、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発泡材との相性が良く、接着強度が大となる。
【００２６】
さらに表材の裏面に不織布を固着したものは、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発泡材を毛細管現象で吸い上げるので確実に接着強度が大となる。
【００２７】
さらに上記不織布を目付１００g／m2〜１５０g／m2とすることにより、費用対高価の面で最も良好な接着ができる。
【００２８】
さらにヒーターユニット基材に孔を開けたアルミシート、又は不織布に樹脂をコートし、その樹脂コートに孔を開けたシート、又は浸透性のある不織布とすることによりウレタンは発泡材の表材側への滲み出しを良好にすることができる。
【００２９】
さらにアルミシートの孔をミシン目とすることによりロール状のアルミシートを引き出して凹凸のある回転歯を機械的に押しつけるだけでよく、効率よく孔を開けることができる。
【００３０】
さらにアルミシートの孔を幅０．１〜０．７ミリメートル、長さ２〜５ミリメートル、密度２０〜４０個／（インチ：２．５４ｃｍ）×（インチ：２．５４ｃｍ）とすることにより滲み出したウレタン発泡材が発泡状態になる前のソリッドな（ノリのような接着剤）状態となり接着強度が発泡した時の２〜４倍となる。
【００３１】
さらにアルミシートの孔を表材側から開けることにより、孔の周囲のアルミシートが裏材側にバリ状に出る。表材側から見ればスリバチ状になっている。このため滲み出したウレタン発泡材が表材側に拡大しやすくなり接着面積が拡大されて接着強度を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例の電気カーペットの作成順序を示す斜視図
（ｂ）同電気カーペットの作成順序の側面図
（ｃ）同電気カーペットの断面図
【図２】同表材とプライマーの断面図
【図３】同表材に不織布を固着した断面図
【図４】（ａ）同アルミシートの平面図
（ｂ）同アルミシートの断面図
（ｃ）同孔を開けたアルミシートの断面図
【図５】（ａ）従来の電気カーペットへの接着剤塗布図
（ｂ）従来のヒーターユニットと表材との作成順序を示す斜視図
（ｃ）従来のヒーターユニット付表材とウレタン発泡材付裏材との作成順序を示す斜視図
【図６】従来の電気カーペットの断面図
【符号の説明】
１ 表材
２ 接着剤
３ ヒーターユニット
３ａ ヒーターユニット基材
３ｂ ヒーター線
４ ウレタン発泡材
５ 裏材
６ コーティング部
７ 固着剤
８ 不織布
９ アルミシート
９ａ 孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気暖房器、特に電気カーペットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の電気カーペットは図５（ａ）に示されているように表材１に接着剤２を塗布し、図５（ｂ）に示すヒーターユニット基材３ａにヒーター線３ｂが配設されたヒーターユニット３を前記接着剤２を塗布した表材１の上に配置して接着したものを図５（ｃ）に示すように裏材５の上に塗布したウレタン発泡材の上に配置し、金型成形するようになっていた。従来品の断面図を図６に示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電気カーペットでは、接着剤２を使用するので表材を汚したり、取扱いに注意を要し、乾燥に時間を必要とし、生産性が上がらないという課題を有していた。さらに大量の接着剤２を使用するので価格的にも高価になるという課題を有していた。又、接着のためにヒーターユニット３と接着剤２を塗布した表材１を押圧するのでヒーター線の部分が表材の表面にくっきり表れ、見映えの面で課題を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために裏材の上にウレタン発泡材を塗布し、その上にヒーターユニット基材にヒーター線を配線したヒーターユニットを配置し、前記ウレタン発泡材の発泡圧により前記ヒーターユニット基材から滲み出した該ウレタン発泡材により前記ヒーターユニットの上に配置した表材を接着して一体としたものである。
【０００５】
上記発明によれば滲み出したウレタン発泡材が接着剤として作用するので接着剤を無くすることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は裏材の上にウレタン発泡材を塗布し、その上に基材にヒーター線を配線したヒーターユニットを配置し、前記ウレタン発泡材の発泡圧により、このヒーターユニット基材から滲み出した該ウレタン発泡材により前記ヒーターユニットの上に配置した表材を接着して一体とするので別に接着剤を使用すること無く接着することができるものである。
【０００７】
また表材に塩化ビニールシートを用いると本電気カーペットを敷くだけで簡単に肌ざわり的に床暖をした感覚を得ることができる。
【０００８】
さらに表材の裏面にウレタン系材料またはアクリル系材料をプライマーとしてコーティングしたものは、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発泡材との相性が良く、接着強度が大となる。
【０００９】
さらに表材の裏面に不織布を固着したものは、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発泡材を毛細管現象で吸い上げるので確実に接着強度が大となる。
【００１０】
さらに上記不織布を目付１００g／m2〜１５０g／m2とすることにより、費用対高価の面で最も良好な接着ができる。
【００１１】
さらにヒーターユニット基材に孔を開けたアルミシート、又は不織布に樹脂をコートし、その樹脂コートに孔を開けたシート、又は浸透性のある不織布とすることによりウレタンは発泡材の表材側への滲み出しを良好にすることができる。
【００１２】
さらにアルミシートの孔をミシン目とすることによりロール状のアルミシートを引き出して凹凸のある回転歯を機械的に押しつけるだけでよく、効率よく孔を開けることができる。
【００１３】
さらにアルミシートの孔を幅０．１〜０．７ミリメートル、長さ２〜５ミリメートル、密度２０〜４０個／（インチ：２．５４ｃｍ）×（インチ：２．５４ｃｍ）とすることにより滲み出したウレタン発泡材が発泡状態になる前のソリッドな（ノリのような接着剤）状態となり接着強度が発泡した時の２〜４倍となる。
【００１４】
さらにアルミシートの孔を表材側から開けることにより、孔の周囲のアルミシートが裏材側にバリ状に出る。表材側から見ればスリバチ状になっている。このため滲み出したウレタン発泡材が表材側に拡大しやすくなり接着面積が拡大されて接着強度を増大させることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施例であり図１（ａ）は電気カーペットの作成順序を示す斜視図であり、図１（ｂ）はそれの側面から見た図である。図１（ｃ）は電気カーペットの断面図である。
【００１７】
図１（ａ）、図１（ｂ）においてヒーター線３ｂをヒーターユニット基材３ａに配設したヒーターユニット３を表材１の裏にホットメルト等の接着剤で仮止めしたものをポリエチレン等の樹脂シートでできた裏材５の上にウレタン発泡材４を塗布してすぐに上に配置し、金型で押圧成形する。この時にウレタン発泡材４が発泡する。この発泡圧によりヒーターユニット基材３ａから表材１側にウレタン発泡材４が滲み出して表材１の裏面にソリッド状に付着し、ヒーターユニット３と表材１とウレタン発泡材４と裏材５が一体的に接着され、図１（ｃ）の断面をした電気カーペットが形成される。
【００１８】
図２は表材１の裏面にウレタン系材料６またはアクリル系材料６をプライマーとしてコーティングしたものである。
【００１９】
図３は表材１と不織布８をポリエチレン等の固着剤により固着させたものである。
【００２０】
図４（ａ）はアルミシート９の平面図であり、ミシン目の穴９ａを示したものである。
【００２１】
図４（ｂ）はアルミシート９の断面図であり、９ｂはスパンボンド、９ｃはポリエチレン、９ｄはアルミとなっている。アルミ９ｄの両側にポリエチレンを配設することにより片側はスパンボンド９ｂをアルミ９ｄに接着し反対側はヒーターを熱溶着する為のポリエチレンとして作用する構成となっている。
【００２２】
図４（ｃ）はアルミシート９の孔９ａの開け方向とバリの状態を示している。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば裏材の上にウレタン発泡材を塗布し、その上にヒーターユニット基材にヒーター線を配線したヒーターユニットを配置し、前記ウレタン発泡材の発泡圧により前記ヒーターユニット基材から滲み出した該ウレタン発泡材により前記ヒーターユニットの上に配置した表材を接着して一体としているので別に接着剤を使用すること無く接着することができ、接着剤で表材を汚したり、取扱いに注意を要することなく、接着剤の乾燥に時間を要するということなく、生産性が３〜４倍も向上し、しかも接着剤を使用しないので価格的に安価になるという有利な効果を有する。また、接着剤を使用しないので接着のためにヒーターユニットと表材とを押圧することが無く、ヒーター線の有る所と無いところで凸凹になること無く商品としての見映え向上に有利な効果を有する。
【００２４】
また表材に塩化ビニールシートを用いると本電気カーペットを敷くだけで簡単に肌ざわり的に床暖をした感覚を得ることができる。
【００２５】
さらに表材の裏面にウレタン系材料またはアクリル系材料をプライマーとしてコーティングしたものは、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発泡材との相性が良く、接着強度が大となる。
【００２６】
さらに表材の裏面に不織布を固着したものは、ヒーターユニット基材から滲み出したウレタン発泡材を毛細管現象で吸い上げるので確実に接着強度が大となる。
【００２７】
さらに上記不織布を目付１００g／m2〜１５０g／m2とすることにより、費用対高価の面で最も良好な接着ができる。
【００２８】
さらにヒーターユニット基材に孔を開けたアルミシート、又は不織布に樹脂をコートし、その樹脂コートに孔を開けたシート、又は浸透性のある不織布とすることによりウレタンは発泡材の表材側への滲み出しを良好にすることができる。
【００２９】
さらにアルミシートの孔をミシン目とすることによりロール状のアルミシートを引き出して凹凸のある回転歯を機械的に押しつけるだけでよく、効率よく孔を開けることができる。
【００３０】
さらにアルミシートの孔を幅０．１〜０．７ミリメートル、長さ２〜５ミリメートル、密度２０〜４０個／（インチ：２．５４ｃｍ）×（インチ：２．５４ｃｍ）とすることにより滲み出したウレタン発泡材が発泡状態になる前のソリッドな（ノリのような接着剤）状態となり接着強度が発泡した時の２〜４倍となる。
【００３１】
さらにアルミシートの孔を表材側から開けることにより、孔の周囲のアルミシートが裏材側にバリ状に出る。表材側から見ればスリバチ状になっている。このため滲み出したウレタン発泡材が表材側に拡大しやすくなり接着面積が拡大されて接着強度を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例の電気カーペットの作成順序を示す斜視図
（ｂ）同電気カーペットの作成順序の側面図
（ｃ）同電気カーペットの断面図
【図２】同表材とプライマーの断面図
【図３】同表材に不織布を固着した断面図
【図４】（ａ）同アルミシートの平面図
（ｂ）同アルミシートの断面図
（ｃ）同孔を開けたアルミシートの断面図
【図５】（ａ）従来の電気カーペットへの接着剤塗布図
（ｂ）従来のヒーターユニットと表材との作成順序を示す斜視図
（ｃ）従来のヒーターユニット付表材とウレタン発泡材付裏材との作成順序を示す斜視図
【図６】従来の電気カーペットの断面図
【符号の説明】
１ 表材
２ 接着剤
３ ヒーターユニット
３ａ ヒーターユニット基材
３ｂ ヒーター線
４ ウレタン発泡材
５ 裏材
６ コーティング部
７ 固着剤
８ 不織布
９ アルミシート
９ａ 孔
Claims (9)
- 裏材の上にウレタン発泡材を塗布し、その上にヒーターユニット基材にヒーター線を配線したヒーターユニットを配置し、前記ウレタン発泡材の発泡圧により前記ヒーターユニット基材から滲み出した該ウレタン発泡材により前記ヒーターユニットの上に配置した表材を接着して一体としたことを特徴とする電気カーペット。
- 表材に塩化ビニールシートを用いた請求項１記載の電気カーペット。
- 表材の裏面にウレタン系材料又はアクリル系材料をプライマーとしてコーティングした請求項１記載の電気カーペット。
- 表材の裏面に不織布を固着した請求項１記載の電気カーペット。
- 不織布を目付１００g／m2〜１５０g／m2とした請求項４記載の電気カーペット。
- ヒーターユニット基材に孔を開けたアルミシート、又は不織布に樹脂をコートし、その樹脂コートに孔を開けたシート、又は浸透性のある不織布とした請求項１記載の電気カーペット。
- アルミシートの孔をミシン目とした請求項６記載の電気カーペット。
- アルミシートの孔を幅０．１〜０．７ミリメートル、長さ２〜５ミリメートル、密度２０〜４０個／（インチ：２．５４ｃｍ）×（インチ：２．５４ｃｍ）とした請求項６記載の電気カーペット。
- アルミシートの孔を表材側から開けた請求項６記載の電気カーペット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21862599A JP4218141B2 (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 電気カーペット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21862599A JP4218141B2 (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 電気カーペット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041480A JP2001041480A (ja) | 2001-02-13 |
| JP4218141B2 true JP4218141B2 (ja) | 2009-02-04 |
Family
ID=16722896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21862599A Expired - Fee Related JP4218141B2 (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 電気カーペット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4218141B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5208227B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2013-06-12 | パナソニック株式会社 | 面状採暖具の製造方法および面状採暖具の製造装置 |
| JP5594098B2 (ja) * | 2010-12-01 | 2014-09-24 | パナソニック株式会社 | 面状採暖具 |
-
1999
- 1999-08-02 JP JP21862599A patent/JP4218141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001041480A (ja) | 2001-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020155255A1 (en) | Skin material, skinned cushion, and process for producing skinned cushion | |
| JP4218141B2 (ja) | 電気カーペット | |
| JP4540148B2 (ja) | 表皮材付きクッションの製造方法 | |
| JPS6216817B2 (ja) | ||
| JP3849220B2 (ja) | 電気採暖具 | |
| JP3666564B2 (ja) | 椅子用座体等の身体支持体の製造方法及び身体支持体 | |
| JPH0464300B2 (ja) | ||
| JPH0735983Y2 (ja) | ビニールシート貼着パネル | |
| JP5048041B2 (ja) | 表皮材の製造方法 | |
| JPS6239094B2 (ja) | ||
| JP2599577Y2 (ja) | 不織布採暖具 | |
| JP2537102B2 (ja) | 遮音性木質系床材 | |
| JPH1038296A (ja) | 電気カーペットの裏面材 | |
| JP4369835B2 (ja) | マット | |
| JP3911758B2 (ja) | 電気採暖具 | |
| JP3055155B2 (ja) | 内装材用部分品の製造方法 | |
| JPS6247184Y2 (ja) | ||
| JP3644516B2 (ja) | 椅子用クッション並びにその製造方法 | |
| JPH10116679A (ja) | 電気採暖具 | |
| JP3015141U (ja) | 電気カーペットの裏面材 | |
| JPH0939132A (ja) | 自動車内装用表面材の製造方法 | |
| JPH035126Y2 (ja) | ||
| JPH0562062B2 (ja) | ||
| JPH071323Y2 (ja) | 車両の内装用表装材 | |
| JPH068799Y2 (ja) | 自動車座席のトリムカバー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060718 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060821 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080313 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080325 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080519 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081021 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081103 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121121 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131121 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |