JP4202264B2 - 角度決め用具及びこれを用いたハンドスケーラー研磨装置 - Google Patents

Description

本発明は、ハンドスケーラーを研磨するときに使用する角度決め用具と、これを用いたハンドスケーラー研磨装置に関し、更に詳細には、歯石やプラーク等の除去に用いられる手動用スケーラー、例えば、キュレット型スケーラー、シックル型スケーラーなどのカッティングエッジを研磨して修復するときに使用する角度決め用具と、これを用いたハンドスケーラー研磨装置に関する。

ハンドスケーラーは、歯石などを除去するために用いられるものであり、例えば、図１２及び図１３に示すように、術者が握るグリップ部５２と、グリップ部５２の両端に設けられるシャンク部５３と、各シャンク部５３の先端に連設されるブレード部５４とを備えている。
このハンドスケーラー５０のブレード部５４は、図１４及び図１５に示すように、カッティングエッジ５４ａが鋭利に研ぎ出され、ブレード部５４の先端、すなわち、つま先部５６が丸く形成され、カッティングエッジ５４ａの逆側に背面５４ｂを備えている。カッティングエッジ５４ａは歯石などを削り取るために用いられるものであり、一方、つま先部５６は、歯石除去の術中に歯肉に接触しても、歯肉を傷つけることが無いように丸く形成されたものである。

このようにブレード部５４の先端、すなわち、つま先部５６が丸く形成されたものはキュレット型ハンドスケーラーと呼ばれており、一方、ブレード部の先端が尖って形成されたものはシックル型ハンドスケーラーと呼ばれている。
さらに、これらキュレット型とシックル型のハンドスケーラーには、ブレード部の材軸形状が異なって形成された複数のものがある。すなわち、図１４はキュレット型ハンドスケーラーのブレード部５４であって、その材軸は円弧状に延びるように形成されており、また図１６はシックル型ハンドスケーラーのブレード部６４であって、その材軸はほぼ直線状に延びるように形成されており、さらに、図１７はキュレット型ハンドスケーラーのブレード部７４であって、その材軸は直線と緩やかな円弧との中間の形状に形成されている。なお、これらブレード部６４，７４は、ブレード部５４と同様に、それぞれカッティングエッジ６４ａ，７４ａと、背面６４ｂ，７４ｂとを備え、ブレード部６４の先端は尖った形状に形成されてチップ６６と呼ばれ、またブレード部７４の先端は丸く形成された、つま先部７６が設けられている。

上記ハンドスケーラーのカッティングエッジは、歯石を除去するために使用すると、摩擦により鋭利さが失われるため、適宜、研ぎ出して修復する必要がある。この修復装置としては、砥石を手で動かす手動式と、砥石をモーターなどにより動かす電動式とがある。
しかしながら、上記従来の電動式装置では、研ぎ過ぎによりブレードの消耗を早めたり、装置の構造が複雑で高価であるという問題があった。またブレードの研ぎ過ぎを防止するために、カッティングエッジの砥石に対する当接角度を調整する手段を設けることも考えられているが、装置の構造が複雑になったり、メンテナンスなどの取り扱いが煩雑になるという問題があり、診療室内でも必要に応じて簡単に再研磨ができるハンドツールが要求されている。

かかる問題を解決するため、本願出願人は特開平２００１−３８５８４号公報において、往復動可能に設けられた砥石を含む研磨装置本体と、この研磨装置本体に着脱自在に形成されたアタッチメントとを備えるハンドスケーラー研磨装置を開示している。このアタッチメントは、スケーラー先端を砥石の上で位置決めするための位置決めプレートを含み、この位置決めプレートは、ハンドスケーラーの円弧状のブレード部と実質的に同じ円弧形状に形成された切欠き部を備えるものである。

上記ハンドスケーラー研磨装置では、砥石を往復動させながら、ハンドスケーラーを手で把持して、そのブレード部の背面を位置決めプレートの円弧状切欠き部に押し当て、目視によりカッティングエッジと砥石との当接角度を調整するものである。したがって、研磨作業を行なう作業者の熟練度合いに応じて、このカッティングエッジと砥石との当接角度に誤差が生じることが考えられる。

このような当接角度の誤差を低減するために、本願出願人は、さらに特開平２００１−５４８４０号公報において、上記特開平２００１−３８５８４号公報に記載された装置の構成に加えて、角度表示手段を備えるハンドスケーラー研磨装置を開示している。この角度表示手段は角度指示線あるいは角度指示軸を備え、砥石と位置決めプレートの側方に配置されるものである。そして、ハンドスケーラーのブレード部背面を位置決めプレートの円弧状切欠き部に押し当てて、角度表示手段がハンドスケーラーの背景として重なる方向から目視し、シャンク部の材軸が、後方に見える角度指示線や角度指示軸と重なるように、ハンドスケーラーを手で調整しながら、カッティングエッジと砥石との当接角度を調整するものである。

この特開平２００１−５４８４０号公報に記載された装置においては、確かに、カッティングエッジと砥石との当接角度を比較的正確に設定することが可能になるものであるが、カッティングエッジの当接角度を設定する煩雑さは充分に解消されるものではない。

本発明の目的は、ハンドスケーラーを研磨するときに、ブレード部分を比較的容易且つ正確に所定角度に定めることができる角度決め用具を提供することにある。
また本発明の目的は、比較的簡略な構造で操作やメンテナンスなどが容易に行なえて、しかも研磨作業時におけるブレード部分の砥石への角度設定の煩雑さを低減できるハンドスケーラー研磨装置を提供することにある。

本発明によれば、ハンドスケーラーのブレード部を研磨する際に該ブレード部を所定角度に位置決めするための用具であり、かつ砥石の上に配置されて使用される用具であって、該用具の底面に対して所定角度で傾斜する少なくとも一つの傾斜面を備えることを特徴とする角度決め用具が提供される。

本発明の角度決め用具は、往復動可能に設けられた砥石の上に位置して使用するか、あるいは可動しない砥石の上に配置して使用するものである。ここで、可動しない砥石上で使用する場合について説明すると、ハンドスケーラーのシャンク部を角度決め用具のいずれかの傾斜面に当接させるとともに、傾斜面の対向する部位にブレード部の背面を当接させ、ハンドスケーラーと角度決め用具との相対的な位置関係が変わらないように手指などで固定した後に、これらハンドスケーラーと角度決め用具の両方を砥石上で一緒に移動させると、シャンク部は角度決め用具の傾斜面に規定されて一定の角度に保たれ、ブレード部も砥石上で一定の角度に保たれて砥石上を摺動し、カッティングエッジは所定の角度に研ぎ出される。したがって、角度決め用具は、可動しない砥石の上でハンドスケーラーと伴に動かすだけで、ハンドスケーラーのブレード部分を一定の角度に保った状態で研磨することができるので、操作やメンテナンスは容易であり、しかも研磨作業時におけるブレード部分の角度設定の煩雑さを低減させることができる。
ここで、本発明の角度決め用具には、前記傾斜面の下端に沿ってスリットを設けても良い。

また前記スリットの幅は、ハンドスケーラーのシャンク部を前記傾斜面に当接させ且つハンドスケーラーのブレード部を砥石上に配置したときに、前記ブレード部の背面が前記傾斜面の対向する部位に当接し、前記ブレード部のカッティングエッジの砥石上面に対する角度が固定される幅に形成することができる。

さらに、本発明の角度決め用具には、ハンドスケーラーの円弧状のブレード部と実質的に同じ円弧形状に形成された切欠き部を設けても良い。
また本発明の角度決め用具には、キュレット型ハンドスケーラーの先端を挿入し、この先端を丸く研磨するための孔を設けても良い。
また本発明によれば、前記角度決め用具と、往復動可能に設けられた砥石を含む研磨装置本体とを備えるハンドスケーラー研磨装置が提供される。

本発明のハンドスケーラー研磨装置では、ハンドスケーラーを手で把持してシャンク部を角度決め用具の傾斜面に押し当てれば、カッティングエッジの砥石に対する当接角度が適切に設定され、カッティングエッジは適切な角度に研ぎ出される。しかも、各傾斜面はそれぞれ異なる角度に形成されたものであるため、適宜、所望の傾斜面を選んで使用すれば、カッティングエッジを所望の角度に研ぎ出すことができる。
ここで、本発明のハンドスケーラー研磨装置において、前記角度決め用具は前記各傾斜面の下端に沿うスリットを備えるものであっても良い。
また前記スリットの幅は、ハンドスケーラーのシャンク部を前記傾斜面に当接させ且つハンドスケーラーのブレード部を砥石上に配置したときに、前記傾斜面の対向する部位に前記ブレード部の背面が当接し、前記ブレード部のカッティングエッジの砥石上面に対する角度が固定される幅に形成されたものであっても良い。

さらに、前記角度決め用具が少なくとも一つの突出部を有し、前記少なくとも一つの傾斜面が前記突出部に設けられたものであっても良い。
また前記突出部は一対形成され、該一対の突出部はその間で前記砥石が往復動できるように離隔配置されたものであっても良い。

本発明のハンドスケーラー研磨装置では、砥石が往復動可能に設けられた簡略な構造の研磨装置本体と、ハンドスケーラー先端を砥石の上で複数の所定角度に位置決めするために該所定角度に応じた傾斜面が複数設けられた角度決め用具とを備えるので、研磨作業時には、ハンドスケーラーを手で把持してシャンク部を傾斜面に押し当てれば、砥石に対するカッティングエッジの当接角度は最適に設定され、カッティングエッジは所望の角度で鋭利に研ぎ出される。
したがって、本発明では、比較的簡略な構造であり、しかもハンドスケーラーを傾斜面に押し当てるだけの簡単な操作で、カッティングエッジと砥石との最適な当接角度を設定できて、カッティングエッジを鋭利に研ぎ出すことができるため、研磨作業による煩雑さを低減できる。

以下、本発明の好ましい実施態様を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施例である角度決め用具４１の平面図であり、図２は図１におけるII−II線に沿った断面図である。

角度決め用具４１は、例えば、ステンレス鋼材などにより平面形状がほぼ長方形に形成され、少なくとも底面４８は平らに形成された板状の部材である。この角度決め用具４１には三つの開口４２，４３，４４が上側に形成されており、これらの開口４２，４３，４４は、図１６のように材軸がほぼ直線状に形成されたブレード部６４のカッティングエッジ６４ａや、図１７のように材軸が直線と円弧との中間の形状に形成されたブレード部７４のカッティングエッジ７４ａを研磨するために使用される部位である。各開口４２，４３，４４は、ハンドスケーラーのシャンク部を当接させるための傾斜面４２ａ，４３ａ，４４ａと、各傾斜面に対向する垂直面４２ｂ，４３ｂ，４４ｂと、底面４８まで貫通するスリット４２ｃ，４３ｃ，４４ｃとによって規定されている。
ここで、傾斜面４２ａ，４３ａ，４４ａは、底面に対する角度が、それぞれα＝４０°、β＝３０°、γ＝２０°に形成されたものであるが、各傾斜面４２ａ，４３ａ，４４ａは、これらの角度に限定されるものではなく、カッティングエッジ６４ａ，７４ａの研ぎ出し角度に応じて適宜異なる角度で形成すれば良いものである。またスリット４２ｃ，４３ｃ，４４ｃの幅、すなわち図１の矢印Ｗ方向のスリットの幅は、ハンドスケーラーのシャンク部６３，７３を各傾斜面４２ａ，４３ａ，４４ａに当接させ且つハンドスケーラー１のブレード部６４，７４を砥石上に配置したときに、ブレード部６４，７４の背面６４ｂ，７４ｂが垂直面４２ｂ，４３ｂ，４４ｂに当接し、ブレード部６４，７４が砥石上面に対して所定角度に設定されるような幅に定められる。

また角度決め用具４１は、傾斜面４４ａにおいて底面まで貫通するように形成された孔４６と、傾斜面４４ａの側方に形成された円弧状の切欠き部４７と、角度決め用具４１をネジなどにより固定する場合に使用される長孔４５とが設けられている。孔４６は、キュレット型ハンドスケーラーの先端をここに挿入して、その先端を回転させることにより丸く研磨するために使用されるものである。また円弧状の切欠き部４７は、図１４に示したような円弧状のブレード部５４のカッティングエッジ５４ａを研磨するために使用される部位であって、円弧状のブレード部５４と実質的に同じ円弧形状に形成されており、ハンドスケーラーのシャンク５３を２０°から３０°程度に保ちながら、円弧状の切欠き面に沿ってブレード部５４を動かすことにより、カッティングエッジ５４ａが研ぎ出されるものである。

次に、本発明の角度決め用具４１の使用方法について説明する。
角度決め用具４１は、図３と図４に示したように砥石５０の上に載置し、例えば、ブレード部６４を開口４３から挿入して、スリット４３ｃから見えている砥石５０の上に配置し、シャンク部６３を傾斜面４３ａに当接させるとともに、ブレード部６４の背面６４ｂを垂直面４３ｂに当接させると、ブレード部６４のカッティングエッジ６４ａは砥石５０の上面に対して所定角度で当接するように設定される。そして、ブレード部６４及びシャンク部６３と角度決め用具４１との相対的な位置関係が変わらないように、手指などでハンドスケーラーを角度決め用具４１に固定しながら、ハンドスケーラーと角度決め用具４１の両方を砥石５０上で一緒に移動させると、シャンク部６３は角度決め用具４１の傾斜面４３ａに規定されて一定の角度に保たれ、ブレード部６４も砥石５０上で一定の角度に保たれて砥石５０上を摺動し、カッティングエッジ６４ａは所定の角度に研ぎ出される。なお、ハンドスケーラーと角度決め用具４１とを砥石５０の上で往復運動させているとき、砥石５０は静止している。

以上のように、角度決め用具４１はハンドスケーラーと伴に、静止した砥石５０の上を摺動させるだけで、ハンドスケーラーのブレード部分を研磨することができるため、メンテナンスや操作などが容易に行なえて、しかも研磨作業時におけるブレード部分の角度決め作業の煩雑さを低減することができるものである。
なお、上記においては、角度決め用具４１を可動しない砥石の上で使用する態様について説明したが、角度決め用具４１の使用の態様は上記に限定されるものではなく、下記に説明するように、往復動可能に設けられた砥石を含む研磨装置本体と組み合わせて使用することも可能である。

次に、図５は本発明の一実施例であるハンドスケーラー研磨装置１０の斜視図であり、図６は図５のハンドスケーラー研磨装置１０を、研磨装置本体１１と角度決め用具２１とに分解して示した斜視図である。
ここで、研磨装置本体１１は、砥石１３と、本体部１５を着脱自在に保持すると共に本体部１５の表面で往復動可能に設けられた砥石固定部材１４と、砥石固定部材１４の往復動を開始したり、停止するための切換えスイッチ（図示せず）とが設けられている。また、本体部１５には、図示されない駆動装置としての例えばモーターと、この駆動装置の電源としての電池と、駆動装置からの力を砥石固定部材１４に伝達して往復動させる、例えば、リンク機構やカム等の伝達機構とを内蔵している。以上の構成により、切換えスイッチを操作すれば、砥石固定部材１４が砥石１３とともに矢印Ｍ方向に往復運動する。

角度決め用具２１は、研磨装置本体１１に着脱自在に取り付けられるものであって、角度決め用具２１の底面には、図６に示す如く、往復運動する砥石１３との間にクリアランスができるように凹部２６が形成されている。また角度決め用具２１には、三つの開口２２，２３，２４が形成されており、各開口２２，２３，２４は、図１６のように材軸がほぼ直線状に形成されたブレード部６４のカッティングエッジ６４ａや、図１７のように材軸が直線と円弧との中間の形状に形成されたブレード部７４のカッティングエッジ７４ａを研磨するために使用される。各開口２２，２３，２４は、傾斜面２２ａ，２３ａ，２４ａと、各傾斜面に対向する垂直面２２ｂ，２３ｂ，２４ｂと、スリット２２ｃ，２３ｃ，２４ｃとにより規定されている。これらの傾斜面２２ａ，２３ａ，２４ａは、角度決め用具２１の底面、さらに詳細に表現すれば凹部２６における底面に対して、それぞれ角度３０°、４０°、５０°に形成されたものであるが、各傾斜面２２ａ，２３ａ，２４ａは、これらの角度に限定されるものではなく、カッティングエッジ６４ａ，７４ａの研ぎ出し角度に応じて適宜異なる角度で形成すれば良いものである。

また傾斜面２２ａ，２３ａ，２４ａと垂直面２２ｂ，２３ｂ，２４ｂとの間隔は、例えば、図７に示すように、傾斜面２２ａ，２３ａ，２４ａにハンドスケーラーのシャンク部を押し当て、且つハンドスケーラーのブレード部７４を砥石１３の上に配置したときに、ブレード部７４の背面７４ｂが垂直面２２ｂ，２３ｂ，２４ｂに突き当たり、ここからの反力によりブレード部７４の位置ずれが防止できるような寸法で形成されている。
また角度決め用具２１には貫通孔２５が形成されており、この貫通孔２５に通した螺子２７は研磨装置本体１１の螺子孔に螺合され、この螺子２７の取り外しにより角度決め用具２１は着脱自在に構成される。

なお、角度決め用具２１は、往復運動する砥石１３との間にクリアランスができるように凹部２６が形成されたものであるが、凹部２６は、研磨装置本体１１の形態によっては必ずしも必要とされるものではない。図示はしないが、例えば、本体部１５の表面に凹部を設け、砥石固定部材１４と砥石１３とを凹部内に配置して往復動可能になるように設け、かつ砥石１３の表面が角度決め用具２１の底面に接触しないように設ければ、凹部２６は必ずしも必要とされるものではなく、さらに、角度決め用具４１のような底面が平らなものであっても、研磨装置本体に取り付けて使用することが可能になるものである。

図７はハンドスケーラー研磨装置１０によりキュレット型ハンドスケーラーを研磨する様子を示した簡略図であり、図５及び図７を参照し、ハンドスケーラーの研磨方法について説明する。なお、図７では、キュレット型ハンドスケーラーのみを図示したが、ハンドスケーラー研磨装置１０はシックル型スケーラーの研磨にも使用可能である。
図７においては、ハンドスケーラーを研磨するために、ハンドスケーラーのシャンク部を傾斜面２４ａに押し当て、カッティングエッジ７４ａを砥石１３に当接させると共に、ブレード部７４の背面７４ｂを垂直面２４ｂに突き当てる。これにより、ブレード部７４と砥石１３との角度α°が決まる。そして、スイッチを操作すると、砥石１３は矢印Ｍ方向に往復運動し、一方、角度決め用具２１とハンドスケーラー１のブレード部７４は静止しており、ブレード部７４の砥石１３に対する当接角度は一定に保たれて、カッティングエッジ７４ａは相対的に往復運動する砥石１３により所望の研ぎ出し角度に研磨される。

以上に説明したように、シャンク部７３は傾斜面２２ａ，２３ａ，２４ａのいずれかに押し当てられ、しかも、ブレード部７４の背面７４ｂは垂直面２２ｂ，２３ｂ，２４ｂに突き当てられるので、研磨の作業者は、ハンドスケーラーを押圧する力の強弱を適宜調整するだけで、砥石１３の往復動方向や、これに直交する方向へのブレード部４の位置ずれを防止することができる。

次に、図８は図５とは異なるハンドスケーラー研磨装置８０の斜視図であり、このハンドスケーラー研磨装置における角度決め用具の斜視図が図９である。
図８において、ハンドスケーラー研磨装置８０は、研磨装置本体１１と角度決め用具８１とを備えており、角度決め用具８１に形成された貫通孔８５に螺子８７が通され、これが研磨装置本体１１の螺子孔に螺合されて角度決め用具８１は着脱自在に取り付けられている。ここで、研磨装置本体１１については、図５と同じものを使用するので、以下、その構成についての詳細な説明は省略する。
角度決め用具８１は、研磨装置本体１１に着脱自在に取り付けられるものであって、三つの開口８２，８３，８４を備えており、各開口８２，８３，８４は、傾斜面８２ａ，８３ａ，８４ａと、各傾斜面に対向する垂直面８２ｂ，８３ｂ，８４ｂと、スリット８２ｃ，８３ｃ，８４ｃとにより規定されている。また傾斜面８２ａ，８３ａ，８４ａは、角度決め用具８１の凹部８６における底面に対し、それぞれ異なる角度で形成されている。これらの構成は、図５における角度決め用具２１とほぼ同様であるが、角度決め用具８１では、傾斜面８２ａ，８３ａ，８４ａと垂直面８２ｂ，８３ｂ，８４ｂとが図９中のＳ方向の全長に延びており、この点において角度決め用具２１と相違するものである。
すなわち、角度決め用具８１の底面には、図９に示す如く、往復運動する砥石１３との間にクリアランスができるように凹部８６が形成され、この凹部８６の両側に側方部８７ａ，８７ｂを備え、傾斜面８２ａ，８３ａ，８４ａと垂直面８２ｂ，８３ｂ，８４ｂとは両側の側方部８７ａ，８７ｂ上まで延在している。このように、傾斜面８２ａ，８３ａ，８４ａと垂直面８２ｂ，８３ｂ，８４ｂとをＳ方向の全長に延びるように形成することにより、研磨時にハンドスケーラーのブレード部７４を砥石１３上の幅方向の何処に配置しても、シャンク部７３は側方部８７ａ，８７ｂに接触せず、ハンドスケーラーの研磨するための操作が容易になるという利点が得られる。

次に、図１０は図５及び図８とは異なるハンドスケーラー研磨装置３０の斜視図であり、このハンドスケーラー研磨装置３０の分解図が図１１である。
図１０及び図１１において、ハンドスケーラー研磨装置３０は、研磨装置本体１１と角度決め用具３１とを備えるように構成されている。前記研磨装置本体１１は、図５と同じものを使用するため、ここではその構成について詳細な説明は省略する。
角度決め用具３１は、研磨装置本体１１に着脱自在に取り付けるものであって、角度決め用具３１の底面には、研磨装置本体１１の砥石１３との間にクリアランスができるように凹部が形成されており、図１１に示すように、切欠き部３２の両側に突出部３４，３４が設けられ、この二つの突出部３４，３４はその間で砥石１３が往復運動できるように離隔配置され、各突出部３４には、角度決め用具３１の底面に対してそれぞれ異なる角度で形成された複数の傾斜面３３ａ，３３ｂ，３３ｃからなる傾斜面部分３３が設けられ、それぞれの角度に応じてカッティングエッジ４ａの研ぎ出し角度が決まるように形成されている。

ここで、傾斜面部分３３に対向する垂直面３２ａは、図１０に示したように、ブレード部７４の背面が当接するような間隔で設けられていないものの、これら傾斜面部分３３と対向辺３２ａとの間隔を適宜狭めて、各傾斜面３３ａ，３３ｂ，３３ｃにハンドスケーラーのシャンク部を押し当てたときに、ブレード部７４の背面が対向辺３２ａに突き当たり、ここからの反力によりブレード部７４の位置ずれが防止できるように構成することも可能である。
また角度決め用具３１には貫通孔３５が形成されており、この貫通孔３５に通した螺子３６は本体部１５の螺子孔に螺合され、この螺子３６の取り外しにより角度決め用具３１は着脱自在に固定される。

ハンドスケーラー研磨装置３０においても、ハンドスケーラー研磨装置１０と同様にして、カッティングエッジ７４ａの研ぎ出しが行われる。
すなわち、ハンドスケーラー１の研磨時には、ハンドスケーラーのシャンク部７３を傾斜面３３ａ，３３ｂ，３３ｃのいずれかに押し当ててカッティングエッジ７４ａを砥石１３に当接させる。これにより、ブレード部７４と砥石１３との当接角度が決まる。そして、スイッチを操作してハンドスケーラー研磨装置１０を稼動させると、砥石１３は矢印Ｍ方向に往復運動し、一方、角度決め用具３１とブレード部７４は砥石１３上で静止しており、この砥石１３の相対的な往復運動によりカッティングエッジ７４ａは砥石１３により所望の研ぎ出し角度に研磨される。
なお、ハンドスケーラー研磨装置３０において、突出部３４は砥石１３を挟んで両側に設けられているが、これは、一つのブレードのカッティングエッジは両側にあるため、各カッティングエッジの研磨時におけるブレード軸方向は逆向きになり、これに対応するため、一方のカッティングエッジの研磨が終ると、他方の突出部３４の傾斜面３３ａ，３３ｂ，３３ｃが使用される。

図１は本発明の一実施例である角度決め用具の平面図である。
図２は図１におけるII−II線に沿った断面図である。
図３は図１の角度決め用具を用いてハンドスケーラーを研磨する様子を示した簡略図である。
図４は図１の角度決め用具を砥石上に配置した状態を示す斜視図である。
図５は本発明の一実施例であるハンドスケーラー研磨装置の斜視図である。
図６は図５のハンドスケーラー研磨装置の分解図である。
図７はハンドスケーラーを研磨する様子を示した簡略図である。
図８は図５とは異なるハンドスケーラー研磨装置の斜視図である。
図９は図８の装置における角度決め用具の斜視図である。
図１０は図５及び図８とは異なるハンドスケーラー研磨装置の斜視図である。
図１１は図１０のハンドスケーラー研磨装置の分解図である。
図１２は従来のハンドスケーラーの斜視図である。
図１３はブレード部及びシャンク部を示す拡大図である。
図１４はブレード部を示す拡大斜視図である。
図１５はブレード部の断面図である。
図１６（ａ）は従来のハンドスケーラーであって、図１４とは異なる形態のものを側方から見た図であり、図１６（ｂ）はブレード部の断面図である。
図１７（ａ）は従来のハンドスケーラーであって、図１４及び図１６とは異なる形態のものを側方から見た図であり、図１７（ｂ）はブレード部の断面図である。

Claims (7)

1. ハンドスケーラーのブレード部を研磨する際に該ブレード部を所定角度に位置決めするための用具であり、かつ往復運動可能に設けられた砥石の上に配置されて使用される用具であって、
   該用具の底面に対して異なる角度で傾斜する複数の傾斜面を備え、これらの傾斜面の下端に沿ってそれぞれスリットが設けられていることを特徴とする角度決め用具。
2. 前記角度決め用具は、往復運動する砥石との間にクリアランスができるように凹部が形成されている請求項１に記載の角度決め用具。
3. 前記スリットの幅が、ハンドスケーラーのシャンク部を前記傾斜面に当接させ且つハンドスケーラーのブレード部を砥石上に配置したときに、前記傾斜面の対向する部位に前記ブレード部の背面が当接し、前記ブレード部のカッティングエッジの砥石上面に対する角度が固定される幅に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の角度決め用具。
4. 前記傾斜面と、該傾斜面の対向する部位とが、角度決め用具の幅方向の全長に延設されたことを特徴とする請求項１記載の角度決め用具。
5. ハンドスケーラーの円弧状のブレード部と実質的に同じ円弧形状に形成された切欠き部を備えたことを特徴とする請求項１記載の角度決め用具。
6. キュレット型ハンドスケーラーの先端を挿入し、この先端を丸く研磨するための孔を備えたことを特徴とする請求項１記載の角度決め用具。
7. 請求項１記載の角度決め用具と、往復動可能に設けられた砥石を含む研磨装置本体とを備えることを特徴とするハンドスケーラー研磨装置。

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