JP2017079933A - 回転刃、および回転刃を備えている小型電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】一体型の回転刃において、切断対象を鋭い切れ味で軽快に切断でき、しかも、切刃の剛性を向上して長期にわたって切れ味を維持できる回転刃を提供する。【解決手段】回転刃は金属材に切削加工と研削加工を施して、軸部３１と、軸部３１の周囲に設けた複数個の切刃３２とが一体に形成してある。切刃３２は、刃先４０を含む第１刃部４１と、第１刃部４１に連続する第２刃部４２を備えている。軸部３１の回転中心と刃先４０を通る基準線Ｘと、刃先４０を通る刃先接線Ｙと、刃先４０および第１刃部４１のすくい面４４を通るすくい角線Ｐを想定するとき、基準線Ｘとすくい角線Ｐで挟むすくい角度ｂが、刃先接線Ｙとすくい角線Ｐで挟む刃先角度ａより大きく設定してあることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、切断対象を回転しながら切断する回転刃と、回転刃を備えている小型電気機器に関する。回転刃は、ロータリー式の電気かみそりの内刃や、爪やかかと等の角質を除去する角質削り器の減削刃として適用できる。

ロータリー式の電気かみそりの内刃には、エッチング加工で形成された部分網刃を切断要素とする網刃型の内刃と、螺旋状にプレス成形されたブレードを切断要素とするブレード型の内刃と、本発明の回転刃と同様に、棒状の金属材に切削加工と研削加工を施して、軸部と切刃を一体に形成した一体型の内刃（特許文献１）などがある。特許文献１の内刃の切刃は、内凹み状に湾曲するすくい面と、外膨らみ状に湾曲する刃先面（逃げ面）で断面が千鳥状に形成してある。

本発明に係る回転刃においては、鋭角の切刃をすくい面と刃先面などで構成するが、この種の回転刃は、例えば特許文献２のリーマ（切削工具）に見ることができる。そこでは、切刃の刃先に連続する刃先面を、第１刃先面と第２刃先面で構成している。

実開平０２−６７９６９号公報（８頁１７行〜９頁２行、第２図） 特開２００２−２２４９１３号公報（段落番号０００７、図２）

特許文献１に係る一体型の内刃は、棒状の金属材を形成素材とするので、網刃型やブレード型の内刃に比べて重量が最も大きく、切断抵抗が大きな剛毛であっても大きな回転慣性力で適確に切断できる。また、切刃の剛性が高く耐久性に優れている利点もある。しかし、切刃のすくい角が刃先角に比べて小さいため、鋭い切れ味でひげ切断を行って、軽快なひげ剃り感を発揮するのが難しい。すくい角を刃先角より大きくし、さらに切刃の刃先厚みを薄くすると鋭い切れ味が得られるが、短期間で刃先が損耗して切れ味が急激に低下するうえ、落下衝撃を受けるような場合に切刃が破損しやすくなる。また、すくい面や刃先面の加工に多くの手間が掛かり、内刃の全体コストが嵩みやすい。

特許文献２のリーマでは、刃先面を第１刃先面と第２刃先面で構成するので、切刃の強度を充分に確保して耐久性を確保できる。しかし、特許文献１に係る一体型の内刃と同様に、切刃のすくい角が刃先角に比べて小さいため、これをロータリー式の電気かみそりの内刃に適用したとしても、ひげ切断時に鋭い切れ味を発揮することは難しい。

本発明の目的は、一体型の回転刃において切断対象を鋭い切れ味で軽快に切断でき、しかも、切刃の剛性を向上して長期にわたって鋭い切れ味を維持できる耐久性に優れた回転刃を提供することにある。
本発明の目的は、回転刃と、回転刃を回転駆動する駆動手段を備えていて、切断対象を鋭い切れ味で軽快に切断でき、しかも、切刃の剛性を向上して、長期にわたって鋭い切れ味を維持できる回転刃を備えた小型電気機器を提供することにある。

本発明に係る回転刃は、軸部３１と複数個の切刃３２を備えている。図１に示すように、軸部３１の回転中心と切刃３２の刃先４０を通る基準線Ｘと、刃先４０を通る刃先接線Ｙと、刃先４０および第１刃部４１のすくい面４４を通るすくい角線Ｐを想定するとき、基準線Ｘとすくい角線Ｐで挟むすくい角度ｂが、刃先面４７とすくい角線Ｐで挟む刃先角度ａより大きく設定してあることを特徴とする。

軸部３１の周囲に複数個の切刃３２を一体に形成する。切刃３２は、刃先４０を含む第１刃部４１と、第１刃部４１に連続する第２刃部４２を備えている。すくい角線Ｐと第２刃部４２の第２刃先面４８で挟む第２刃部角度ａ１は、すくい角度ｂと同じか、これより小さく設定してある。

切刃３２は、第１刃部４１と、第２刃部４２と、第２刃部４２に連続する第３刃部４３を備えている。第３刃部４３は、第２刃先面４８に連続する第３刃先面４９と、第１刃部４１のすくい面４４に連続する基部すくい面４５を備えている。第３刃先面４９と基部すくい面４５に挟まれる第３刃部角度ａ２は、すくい角度ｂと同じか、これより小さく設定してある。

すくい角度ｂは４５度以上に設定する。

刃先角度ａと、第２刃部角度ａ１と、第３刃部角度ａ２は、不等式（ａ１＜ａ＜ａ２）を満足するように設定する。

刃先角度ａとすくい角度ｂの合計角度は９０度前後に設定する。

第２刃部４２の第２刃先面４８は、刃先接線Ｙと第２刃先面４８に挟まれる逃げ角度ｃの分だけ、刃先接線Ｙから軸部３１に近接する向きに下り傾斜させてある。

第２刃先面４８と刃先接線Ｙに挟まれる逃げ角度をｃとするとき、逃げ角度ｃと、第２刃部角度ａ１と、すくい角度ｂの３者は、不等式（ｃ＜ａ１＜＝ｂ）を満足するように設定する。

図９に示すように、第１刃部４１の刃先４０と第２刃部４２の第２刃先面４８の間に、刃先接線Ｙから軸部３１に近接する向きに下り傾斜する刃先面４７を形成する。

切断対象を固定切断刃１７と協同して切断する回転刃１６において、回転刃１６の刃先４０を軸部３１の軸心方向に沿って連続して形成する。刃先４０の軸心方向の両端に、固定切断刃１７との接触を避ける刃先隅部５０を形成する。

本発明における小型電気機器は、上記の回転刃１６と、回転刃１６を回転駆動する駆動手段を備えている。

本発明においては、軸部３１と切刃３２を備えた回転刃１６において、基準線Ｘとすくい角線Ｐで挟むすくい角度ｂを、刃先面４７とすくい角線Ｐで挟む刃先角度ａより大きく設定するようにした。このように、すくい角度ｂを刃先角度ａより大きく設定すると、刃先４０の角度を小さくできるので、刃先角度ａがすくい角度ｂより大きく設定してある場合に比べて、切刃３２の切れ味をシャープで鋭いものとすることができる。

第２刃部角度ａ１を、すくい角度ｂと同じか、これより小さく設定すると、刃先４０から刃溝４６に至る間の切刃３２の外形線を大きく抉られた形状にして、先の外形線と基準線Ｘにはさまれる空間を大きくすることができる。また、切刃３２の刃先４０で切断された直後の切断対象を、大きく抉られたすくい面４４の側へ案内して刃先４０から速やかに遠ざけることができるので、切断対象が刃先４０の近傍に溜まるのを解消して、切断対象を的確に切断できる。さらに、第１刃部４１と、第１刃部４１に連続する第２刃部４２で切刃３２を構成して、刃先４０を含む第１刃部４１の構造強度を第２刃部４２で増強するので、単に切刃の刃先厚みを薄くした回転刃に比べて、切刃３２の剛性を向上できる。従って、長期にわたって鋭い切れ味を維持でき、しかも落下衝撃を受けても破損しにくい耐久性に優れた回転刃１６を提供できる。

第３刃部角度ａ２をすくい角度ｂと同じか、これより小さく設定すると、すくい面４４から基部すくい面４５に至る間の切刃３２の外形線を、さらに大きく抉られた形状にして、先の外形線と基準線Ｘにはさまれる空間をさらに大きくすることができる。従って、切刃３２の刃先４０で切断された直後の切断対象を、大きく抉られたすくい面４４および基部すくい面４５の側へ案内して刃先４０から速やかに遠ざけることができる。これにより、切断対象が刃先４０の近傍に溜まるのを解消して、さらに的確に切断対象の切断を行える。また、第２刃部４２に連続して第３刃部４３を設けるので、第２刃部４２の構造強度を第３刃部４３で増強して切刃３２の構造強度を向上できる。

すくい角度ｂを４５度以上に設定すると、刃先角度ａを４５度以下にして、第１刃部４１を薄いくさび形の先鋭形状に形成できるので、切断対象の切断をシャープにしかも的確に行って、切刃３２の切れ味を向上することができる。とくに、すくい角度ｂが４５度を越え大きく設定してある場合には、刃先４０による切断をシャープに行って、切刃３２の切れ味をさらに向上できる。

刃先角度ａと、第２刃部角度ａ１と、第３刃部角度ａ２の関係を、不等式（ａ１＜ａ＜ａ２）を満足するように設定するのは次の理由による。刃先角度ａが第２刃部角度ａ１より大きくしてあると、第１刃部４１の構造強度を高めることができるので、刃先４０のチッピングや欠損（刃こぼれ）を極力避けることができる。また、第３刃部角度ａ２を刃先角度ａより大きくするので、第３刃部４３で第２刃部４２の構造強度を高めて、落下衝撃を受けるような場合に切刃３２が破損するのを確実に防止できる。さらに、第３刃部角度ａ２を大きくする分だけ、短期間で第１刃部４１や第２刃部４２が損耗し、切れ味が急激に低下するのを解消して内刃１６の耐久性を向上できる。

刃先角度ａとすくい角度ｂの合計角度を９０度前後（８７〜９１度）に設定すると、刃先４０の角度を小さくしながら切刃３２の剛性を向上して、回転刃１６の耐久性を向上できる。因みに、合計角度が８７度未満であると、すくい角度ｂを一定とした場合に、第１刃部４１の刃厚みが小さくなるので、切刃３２の剛性が低下するのを避けられない。また、合計角度が９１度を越えると、すくい角度ｂを一定とした場合に、刃先４０の角度が大きくなるので切れ味が極端に低下する。

第２刃部４２の第２刃先面４８を逃げ角度ｃの分だけ、下り傾斜させると、第２刃先面４８が第１刃部４１の逃げ面として機能するので、切断対象を切断するときの切断抵抗を小さくして、回転刃１６を回転駆動するときの駆動手段の駆動負荷を軽減できる。

逃げ角度ｃと、第２刃部角度ａ１と、すくい角度ｂの３者の関係を、不等式（ｃ＜ａ１＜＝ｂ）を満足するように設定するのは次の理由による。逃げ角度ｃを第２刃部角度ａ１より小さく設定すると、逃げ角度ｃが不必要に大きくなるのを避けて、第２刃部４２の刃厚みを充分に大きなものとすることができる。また、第２刃部角度ａ１をすくい角度ｂと同じか、これより小さく設定するので、第２刃部４２の刃厚みが必要以上に分厚くなるのを防止できる。従って、ひげ切断をシャープに行いながら、第２刃部４２が損耗して切れ味が急激に低下するのを解消して切刃３２の耐久性を向上できる。

刃先４０と第２刃先面４８の間に下り傾斜する刃先面４７を形成すると、くさび状の第１刃部４１の刃先４０のみで切断対象を切断できるので、切断時の切断抵抗を大幅に軽減して、回転刃１６を回転駆動するときの駆動手段の駆動負荷をさらに軽減できる。

固定切断刃１７と協同して切断対象を切断する回転刃１６において、刃先４０の軸心方向の両端に刃先隅部５０が形成してあると、固定切断刃１７が切断対象部から押付け反力を受けて弾性変形するとき、固定切断刃１７が刃先４０の両端隅部に引っ掛かって破損するのを確実に防止して、固定切断刃１７の耐久性を向上できる。

本発明に係る小型電気機器は、上記の回転刃１６と、回転刃１６を回転駆動する駆動手段を備えているので、切断対象を鋭い切れ味で軽快に切断でき、しかも、切刃３２の剛性を向上して長期にわたって鋭い切れ味を維持できる小型電気機器とすることができる。具体的には、小型電気機器は電気かみそりや、爪や角質等のケラチンを削る角質削り器として適用することができる。

本発明の実施例１に係る回転刃の詳細構造を示す縦断側面図である。 実施例１に係る電気かみそりの正面図である。 実施例１に係る電気かみそりの側面図である。 実施例１に係るかみそりヘッドの一部を破断した分解正面図である。 実施例１に係るかみそりヘッドの一部を破断した正面図である。 実施例１に係るかみそりヘッドの縦断側面図である。 実施例１に係る回転刃の斜視図である。 本発明の実施例２に係る回転刃の詳細構造を示す縦断側面図である。 本発明の実施例３に係る回転刃の詳細構造を示す縦断側面図である。 本発明の実施例４に係る角質削り器を示す側面図である。

（実施例１） 図１ないし図７は、本発明に係る回転刃をロータリー式の電気かみそり（小型電気機器）の内刃に適用した実施例１を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図２、図３において電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で支持したかみそりヘッド２を備えている。本体ケース１の内部には、モーター３、２次電池４、および制御基板５などの電装品が配置してある。制御基板５には、モーター３への通電状態を切換えるスイッチ６や、電池残量を発光表示するＬＥＤなどが実装してある。本体ケース１の前面には、舟形のスイッチパネル７が配置されて、その上端寄りに先のスイッチ６を切換え操作するスイッチボタン８が配置してある。本体ケース１の後面側には、きわ剃り刃９と、きわ剃り刃９を駆動位置へ押し上げ操作するスライドノブ１０が設けてある。

図４および図５において、かみそりヘッド２は、門形のヘッドベース１３と、ヘッドベース１３に対して着脱される内刃ホルダー１４、および外刃ホルダー１５と、内刃ホルダー１４に設けたロータリー式の内刃（回転刃）１６と、外刃ホルダー１５で支持される外刃（固定切断刃）１７などで構成してある。ヘッドベース１３は、本体ケース１に設けた回動軸１８で前後傾動可能に支持されて、図示していないばねで傾動待機位置（図３に示す状態）へ向かって復帰付勢してある。

図５に示すように、内刃１６を回転駆動するために、本体ケース１およびヘッドベース１３の内部に、前段駆動部Ｔ１および次段駆動部Ｔ２からなる内刃駆動構造を配置している。前段駆動部Ｔ１は、モーター３の縦軸回りの回転動力を、減速しながら横軸回りの回転動力に変換するギヤトレインで構成してあり、次段駆動部Ｔ２は、先のギヤトレインの終段ギヤの回転動力を内刃１６に伝動する巻掛け伝動機構で構成してある。詳しく説明すると、巻掛け伝動機構は、終段ギヤ軸に固定される駆動プーリー２１と、後述する内刃軸（回転軸）３３に連結される従動プーリー２２と、これら両プーリー２１・２２に巻掛けたタイミングベルト２３などで構成してある。内刃軸３３は、内刃（回転刃）１６の回転中心軸である。従動プーリー２２は、内刃軸３３を連結するための継手を兼ねており、ヘッドベース１３に設けた軸受体で回転自在に支持してある。上記のモーター３および内刃駆動構造が、本発明で言う「回転刃を回転駆動する駆動手段」となる。

図４に示すように、内刃１６は内刃ホルダー１４で片持ち支持されているが、内刃ホルダー１４をヘッドベース１３にスライド装着することにより、内刃軸３３が従動プーリー２２と連結されて、両持ち支持された状態で水平軸周りに回転駆動可能となる。図６、および図４に示すように、網刃からなる外刃１７は外刃ホルダー１５で逆Ｕ字状に保形された状態で支持してある。また、図４に示すように、外刃１７の前後縁に固定した外刃枠２４を圧縮ばね２５で押し下げ付勢することにより、外刃１７を内刃１６に常に密着できるようにしている。ヘッドベース１３には、外刃ホルダー１５をロック保持するロック爪２６とロックばね２７が組み付けてある。ロック爪２６は、外刃ホルダー１５の側壁内面に設けた係合凹部２８（図４参照）と係合する向きにロックばね２７で付勢してある。

上記のように構成した電気かみそりにおいて、口、頬、顎の周りのひげ（切断対象）を鋭い切れ味で軽快に切断できるようにするために、内刃１６を以下のように構成した。図１、図６において、内刃１６は軸部３１と、軸部３１の周囲に設けた８個の切刃３２と、軸部３１の中心に固定した内刃軸３３などで構成する。軸部３１は、切刃３２を備えた外軸部３４と、外軸部３４の内部に圧入固定される内軸部３５とで構成してある。内外の両軸部３４・３５のうち、外軸部３４は超硬合金製の円筒体に切削加工を施して形成してあり、内軸部３５は鋼棒に切削加工を施して形成してある。この実施例においては、外軸部３４の形成素材として、炭化タングステンの粉末にコバルト粉末を混合したのち、焼結処理して得られる超硬合金製の円筒体を使用した。また、軸部３１の外軸部３４のみを高価な超硬合金で構成することにより、内刃１６のコストが嵩むのを抑止できるようにした。

図１に示すように、切刃３２は刃先４０を含む第１刃部４１と、第１刃部４１に連続する第２刃部４２と、第２刃部４２に連続する第３刃部４３を備えており、切刃３２の回転上手側にすくい面４４と、基部すくい面４５と、刃溝４６が形成してある。第１刃部４１は、直線状のすくい面４４と、刃先４０に連続する直線状の刃先面４７でくさび状に形成してある。また、第２刃部４２は、直線状のすくい面４４と、刃先面４７に連続して傾斜する直線状の第２刃先面４８でくさび状に形成してある。さらに、第３刃部４３は、すくい面４４に連続して屈折する基部すくい面４５と、第２刃先面４８に連続して傾斜する第３刃先面４９で先すぼまり状に形成してある。第２刃部４２の第２刃先面４８と、第３刃部４３の第３刃先面４９は、切刃３２と外刃１７の接触面積を小さくするために設けてあって、切刃３２の逃げ面として機能している。

隣接する一対の切刃３２は、第３刃先面４９と刃溝４６と基部すくい面４５を記載順に介して周方向へ連続している。図７に示すように、刃先４０および切刃３２は、引き切り作用を発揮できるようにするために、軸部３１の軸心方向に沿って螺旋状に捻じられた状態で形成してある。また、切刃３２の構造強度を向上するために、第３刃部４３の第３刃先面４９の長さは、他の刃先面４７・４８より充分に大きく設定されてなだらかに傾斜させてあり、第３刃部４３の刃厚みと体積を大きくすることで、第１刃部４１および第２刃部４２の構造強度を向上している。図７に示すように刃先４０の軸心方向の両端隅部には、外刃１７との接触を避ける刃先隅部５０が形成してある。この実施例では、刃先４０の軸心方向の両端隅部を丸め、さらに面取りして刃先隅部５０とした。このように、刃先４０の両端隅部に刃先隅部５０を設けておくと、外刃１７が肌面から押付け反力を受けて内凹み状に弾性変形するとき、外刃１７の切刃５３が刃先４０の両端隅部に引っ掛かって破損するのを確実に防止できる。

図６に示すように、外刃１７は電鋳法で網刃状に形成してあり、その網面にはシェル状の切刃５３および刃穴５５の一群が交互に形成してある。内刃１６の刃先４０と協同してひげをシャープに切断するために、切刃５３の刃先エッジ５４は鋭角に形成してある。

ひげを鋭い切れ味で軽快に切断し、しかも、切刃３２の剛性を向上して長期にわたって鋭い切れ味を維持するために、切刃３２の各部の角度関係を以下のように設定した。
（すくい角度と刃先角度の関係）
図１において、軸部３１の回転中心と刃先４０を通る基準線Ｘと、刃先４０を通る刃先接線Ｙと、刃先４０および第１刃部４１のすくい面４４を通るすくい角線Ｐを想定するとき、基準線Ｘとすくい角線Ｐで挟むすくい角度ｂを、刃先面４７とすくい角線Ｐで挟む刃先角度ａより大きく設定し、不等式（ａ＜＝ｂ）を満足できるようにした。この実施例では、すくい角度ｂを５２度とし、刃先角度ａを３８度とした。また、刃先角度ａとすくい角度ｂの合計角度が９０度になるようにした。この実施例においては、刃先面４７が刃先接線Ｙ上に位置している。
すくい角度ｂを刃先角度ａより大きく設定すると、刃先４０の角度を小さくできるので、刃先角度ａがすくい角度ｂより大きく設定してある場合に比べて、切刃３２の切れ味をシャープで鋭いものとすることができ、従って、軽快なひげ剃り感を発揮できる。また、第１刃部４１と、第１刃部４１に連続する第２刃部４２で切刃３２を構成して、刃先４０を含む第１刃部４１の構造強度を第２刃部４２で増強するので、単に切刃の刃先厚みを薄くした一体型の回転刃に比べて、切刃３２の剛性を向上できる。従って、長期にわたって鋭い切れ味を維持しながら、落下衝撃を受けても破損しにくい耐久性に優れた内刃１６とすることができる。
刃先角度ａとすくい角度ｂの合計角度を９０度に設定すると、刃先４０の角度を小さくして、切れ味を鋭いものとしながら切刃３２の剛性を向上して、内刃１６の耐久性を向上できる。刃先角度ａとすくい角度ｂの合計角度は９０度前後（８７〜９１度）であればよいが、合計角度が８７度未満であると、すくい角度ｂを一定とした場合に、第１刃部４１の刃厚みが小さくなるので、切刃３２の剛性が低下するのを避けられない。また、合計角度が９１度を越えると、すくい角度ｂを一定とした場合に、刃先４０の角度が大きくなり、さらに刃先４０が外刃１７に接触しなくなるので切れ味が極端に低下する。

（すくい角度と第２刃部角度の関係）
すくい角線Ｐと第２刃部４２の第２刃先面４８で挟む第２刃部角度ａ１を、すくい角度ｂと同じか、これより小さく設定し、不等式（ａ１＜＝ｂ）を満足できるようにした。この実施例では、第２刃部角度ａ１を２７度として、すくい角度ｂ（５２度）の半分強とした。
第２刃部角度ａ１を、すくい角度ｂと同じか、これより小さく設定すると、刃先４０から刃溝４６に至る間の切刃３２の外形線を大きく抉られた形状にして、先の外形線と基準線Ｘにはさまれる空間を大きくすることができる。また、切刃３２の刃先４０と外刃１７の刃先エッジ５４で切断された直後のひげ屑を、大きく抉られたすくい面４４の側へ案内して刃先４０から速やかに遠ざけることができる。従って、ひげ屑が刃先４０の近傍に溜まって、外刃１７の刃穴５５から入込んだ切断前のひげと接触するのを解消して的確にひげ切断を行える。

（すくい角度と第３刃部角度の関係）
第３刃先面４９と基部すくい面４５に挟まれる第３刃部角度ａ２を、すくい角度ｂと同じか、これより小さく設定し、不等式（ａ２＜＝ｂ）を満足できるようにした。この実施例では、第３刃部角度ａ２を４０度として、すくい角度ｂ（５２度）の７割強とした。
第３刃部角度ａ２をすくい角度ｂと同じか、これより小さく設定すると、すくい面４４から基部すくい面４５に至る間の切刃３２の外形線を大きく抉られた形状にして、先の外形線と基準線Ｘにはさまれる空間をさらに大きくすることができる。従って、切刃３２の刃先４０と外刃１７の刃先エッジ５４で切断された直後のひげ屑を、大きく抉られたすくい面４４および基部すくい面４５の側へ案内して刃先４０から速やかに遠ざけることができる。これに伴い、ひげ屑が刃先４０の近傍に溜まって、外刃１７の刃穴５５から入込んだ切断前のひげと接触するのを解消して的確にひげ切断を行える。

（すくい角度）
すくい角度ｂは４５度、もしくは４５度以上に設定して、不等式（４５度＜＝ｂ）を満足できるようにした。先に説明したように、この実施例ではすくい角度ｂを５２度として、すくい角度ｂが刃先角度ａ（３８度）より充分に大きくなるようにした。
すくい角度ｂを４５度以上に設定すると、刃先角度ａを４５度以下にして、第１刃部４１を薄いくさび形の先鋭形状に形成できるので、ひげ切断をシャープにしかも的確に行って、切刃３２の切れ味を向上することができる。

（刃先角度と第２刃部角度と第３刃部角度の関係）
刃先角度ａと、第２刃部角度ａ１と、第３刃部角度ａ２は、不等式（ａ１＜ａ＜ａ２）を満足するように設定した。具体的には、先に説明したように、第２刃部角度ａ１を２７度とし、刃先角度ａを３８度とし、第３刃部角度ａ２を４０度とした。
刃先角度ａが第２刃部角度ａ１より大きくしてあると、第１刃部４１の構造強度を高めることができるので、刃先４０のチッピングや欠損（刃こぼれ）を極力避けることができる。また、第３刃部角度ａ２が刃先角度ａより大きいので、第３刃部４３で第２刃部４２の構造強度を高めて、落下衝撃を受けるような場合に切刃３２が破損するのを確実に防止できる。さらに、短期間で第１刃部４１や第２刃部４２が損耗し、切れ味が急激に低下するのを解消して内刃１６の耐久性を向上できる。

（第２刃先面）
刃先接線Ｙと第２刃部４２の第２刃先面４８の間に逃げ角度ｃを設けて、第２刃部４２の第２刃先面４８を、刃先接線Ｙから軸部３１に近接する向きに下り傾斜させるようにした。この実施例では、逃げ角度ｃを１１度として、内刃１６が回転駆動されるとき第２刃先面４８が外刃１７と接触するのを防止した。
第２刃先面４８を刃先接線Ｙから軸部３１に近接する向きに下り傾斜させると、第２刃先面４８が第１刃部４１の逃げ面として機能するので、刃先４０を含む刃先面４７のみが外刃１７と摺動してひげ切断を行うことができる。従って、切刃３２と外刃１７の接触面積を小さくして、ひげ切断時の摺動抵抗と切断抵抗を小さくでき、その分だけモーター３の消費電力を削減し軽減できる。

（逃げ角度と第２刃部角度とすくい角度の関係）
第２刃先面４８と刃先接線Ｙに挟まれる逃げ角度をｃとするとき、逃げ角度ｃと、第２刃部角度ａ１と、すくい角度ｂの３者が、不等式（ｃ＜ａ１＜＝ｂ）を満足するように設定した。この実施例では、逃げ角度ｃを１１度とし、第２刃部角度ａ１を２７度とし、すくい角度ｂを５２度とした。
逃げ角度ｃを第２刃部角度ａ１より小さく設定し、第２刃部角度ａ１をすくい角度ｂより小さく設定すると、逃げ角度ｃが不必要に大きくなるのを避けて、第２刃部４２の刃厚みを充分に大きなものとしながら、第２刃部４２の刃厚みが必要以上に分厚くなるのを防止できる。従って、ひげ切断をシャープに行いながら、第２刃部４２が損耗して切れ味が急激に低下するのを解消して切刃３２の耐久性を向上できる。

（その他の構成）
刃先接線Ｙと第３刃先面４９に挟まれる逃げ角度ｃ１は４３度とした。第１刃部４１の刃先面４７は刃先接線Ｙ上に位置しており、その幅寸法は０．１ｍｍである。なお、第１刃部４１と第２刃部４２と第３刃部４３の基本形状は、超硬合金製の円筒体に切削加工を施して形成するが、刃先面４７および第２刃先面４８は、切刃３２に研削加工を施して形成するので、各部の角度関係を正確に設定できる。

（実施例２） 図８は本発明に係る回転刃を、ロータリー式の電気かみそりの内刃に適用した実施例２を示す。そこでは、実施例１と同様に、図示していない軸部の周囲に８個の切刃３２を設けて内刃１６を構成するが、第１刃部４１の刃先面４７と第２刃部４２の第２刃先面４８の間に刃先逃げ面５６を設けて、第１刃部４１と外刃１７の接触面積を、実施例１の内刃１６に比べてさらに小さくできるようにした。詳しくは、刃先面４７の長さが０．０４ｍｍと小さいので、内刃１６の外刃１７に対する摺動抵抗を実施例１の内刃１６に比べて軽減して、実施例１の切刃３２に比べて、モーター３の消費電力をさらに削減し、切断抵抗を軽減できる。刃先接線Ｙと刃先逃げ面５６で挟む刃先逃げ角度ｄは５度とした。他は実施例１の内刃１６と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。

（実施例３） 図９は本発明に係る回転刃を、ロータリー式の電気かみそりの内刃に適用した実施例３を示す。そこでは、実施例１と同様に、図示していない軸部の周囲に８個の切刃３２を設けて内刃１６を構成するが、第１刃部４１の刃先４０と第２刃部４２の第２刃先面４８の間に、刃先接線Ｙから軸部３１に近接する向きに下り傾斜する刃先面４７を形成して、刃先４０のみが外刃１７に接触するようにした。この実施例における第２刃部４２は、実施例１における第３刃部４３に相当しており、第２刃先面４８は実施例１における第３刃先面４９と同様に、隣接する切刃３２の刃溝４６に連続している。この実施例においては、刃先面４７が刃先接線Ｙ上に位置しておらず、第１刃部４１の刃先角度ａと第１刃部角度ａ３は同じであり、すくい角度ｂより小さく、２７度とした。
実施例３の切刃３２によれば、くさび状の第１刃部４１の刃先４０のみが外刃と接触してひげを切断するので、実施例１および実施例２の切刃３２に比べて、ひげ切断時の摺動抵抗と切断抵抗を大幅に軽減して、モーター３の消費電力をさらに削減できる。

（実施例４） 図１０は本発明に係る回転刃を、爪やかかとの角質などのケラチンを削る角質削り器（小型電気機器）の回転刃に適用した実施例４を示す。そこでは、グリップを兼ねる本体ケース６１と、本体ケース６１で支持される減削ヘッド６２を備えている。本体ケース６１の内部には、モーター６３、２次電池６４などの電装品と、遊星歯車型の減速機６５が配置してあり、本体ケース６１の側面には、モーター６３への給電状態を切換えるスライドノブ６６が配置してある。スライドノブ６６はオフ位置と、低速位置と、高速位置の３段階に切換えることができる。

丸筒状の減削ヘッド６２の前半周面には切削窓６８が開口してあり、その内部に回転駆動される減削刃（回転刃）６７が設けてある。減削刃６７は減速機６５の出力軸に連結してあり、減速機６５で減速された後のモーター６３の動力を受けて、垂直軸回りに回転駆動される。減削刃６７は、実施例１で説明した内刃１６と基本的に同じ構造であるが、軸心方向の長さが短い点が実施例１の内刃１６と異なる。上記のモーター６３および遊星歯車型の減速機６５が、本発明で言う「回転刃を回転駆動する駆動手段」となる。上記のように構成した角質削り器は、スライドノブ６６をオン操作してモーター６３を低速駆動状態または高速駆動状態にした状態で、減削刃６７の切刃３２を角質部分に押付けて、爪やかかとの角質などを除去することができる。

上記の実施例では、内刃１６の軸部３１を外軸部３４と内軸部３５で構成したがその必要はなく、軸部３１は１個の部材として構成することができる。その場合の軸部３１は、超硬合金で形成することが好ましい。また、軸部３１、切刃３２、内刃軸３３の３者は、超硬合金で一体に形成してあってもよい。このように、内刃１６の全体を超合金で一体に形成すると、内刃軸３３の強度が格段に向上する。従って、内刃軸３３の変形や破損を極力避けることができる。さらに、内刃軸３３の耐摩耗性を向上できるので、信頼性の高い回転刃を形成できる。切刃３２および刃先４０は螺旋状に形成する必要はなく、軸部３１の中心軸と平行に形成してあってもよい。すくい面４４と第２刃先面４８および第３刃先面４９は、平坦面で形成する必要はなく、緩やかに湾曲する湾曲面で形成してあってもよい。同様に、基部すくい面４５と刃先面４７は、緩やかに湾曲する湾曲面で形成してあってもよい。

回転刃１６の切刃３２の数は必要に応じて自由に設定できる。すくい面４４、第２刃先面４８、第３刃先面４９は平坦面で形成する必要はなく、緩やかに湾曲する湾曲面で形成してあってもよい。回転刃１６は、超硬合金を素材にして形成するのが好ましいが、工具鋼を素材にして形成してあってもよい。

１ 本体ケース
２ かみそりヘッド
３ モーター
１６ 内刃（回転刃）
１７ 外刃（固定切断刃）
３１ 軸部
３２ 切刃
４０ 刃先
４１ 第１刃部
４２ 第２刃部
４３ 第３刃部
４４ すくい面
４７ 刃先面
４８ 第２刃先面
４９ 第３刃先面
ａ 刃先角度
ａ１ 第２刃先角度
ａ２ 第３刃先角度
ｂ すくい角度

Claims (11)

1. 軸部（３１）と複数個の切刃（３２）を備えている回転刃（１６）であって、
   軸部（３１）の回転中心と切刃（３２）の刃先（４０）を通る基準線（Ｘ）と、刃先（４０）を通る刃先接線（Ｙ）と、刃先（４０）および第１刃部（４１）のすくい面（４４）を通るすくい角線（Ｐ）を想定するとき、
   基準線（Ｘ）とすくい角線（Ｐ）で挟むすくい角度（ｂ）が、刃先面（４７）とすくい角線（Ｐ）で挟む刃先角度（ａ）より大きく設定してあることを特徴とする回転刃。
2. 軸部（３１）の周囲に複数個の切刃（３２）が一体に形成されており、
   切刃（３２）は、刃先（４０）を含む第１刃部（４１）と、第１刃部（４１）に連続する第２刃部（４２）を備えており、
   すくい角線（Ｐ）と第２刃部（４２）の第２刃先面（４８）で挟む第２刃部角度（ａ１）が、すくい角度（ｂ）と同じか、これより小さく設定してある請求項１に記載の回転刃。
3. 切刃（３２）が、第１刃部（４１）と、第２刃部（４２）と、第２刃部（４２）に連続する第３刃部（４３）を備えており、
   第３刃部（４３）は、第２刃先面（４８）に連続する第３刃先面（４９）と、第１刃部（４１）のすくい面（４４）に連続する基部すくい面（４５）を備えており、
   第３刃先面（４９）と基部すくい面（４５）に挟まれる第３刃部角度（ａ２）が、すくい角度（ｂ）と同じか、これより小さく設定してある請求項１または２に記載の回転刃。
4. すくい角度（ｂ）が４５度以上に設定してある請求項１から３のいずれかひとつに記載の回転刃。
5. 刃先角度（ａ）と、第２刃部角度（ａ１）と、第３刃部角度（ａ２）が、不等式（ａ１＜ａ＜ａ２）を満足するように設定してある請求項３に記載の回転刃。
6. 刃先角度（ａ）とすくい角度（ｂ）の合計角度が９０度前後に設定してある請求項１から５のいずれかひとつに記載の回転刃。
7. 第２刃部（４２）の第２刃先面（４８）が、刃先接線（Ｙ）と第２刃先面（４８）に挟まれる逃げ角度（ｃ）の分だけ、刃先接線（Ｙ）から軸部（３１）に近接する向きに下り傾斜させてある請求項１から６のいずれかひとつに記載の回転刃。
8. 第２刃先面（４８）と刃先接線（Ｙ）に挟まれる逃げ角度を（ｃ）とするとき、逃げ角度（ｃ）と、第２刃部角度（ａ１）と、すくい角度（ｂ）の３者が、不等式（ｃ＜ａ１＜＝ｂ）を満足するように設定してある請求項７に記載の回転刃。
9. 第１刃部（４１）の刃先（４０）と第２刃部（４２）の第２刃先面（４８）の間に、刃先接線（Ｙ）から軸部（３１）に近接する向きに下り傾斜する刃先面（４７）が形成してある請求項１、２又は４に記載の回転刃。
10. 切断対象を固定切断刃（１７）と協同して切断する回転刃（１６）であって、
    回転刃（１６）の刃先（４０）が軸部（３１）の軸心方向に沿って連続して形成されており、
    刃先（４０）の軸心方向の両端に、固定切断刃（１７）との接触を避ける刃先隅部（５０）が形成してある請求項１から９のいずれかひとつに記載の回転刃。
11. 請求項１から１０のいずれかひとつに記載の回転刃（１６）と、回転刃（１６）を回転駆動する駆動手段を備えている小型電気機器。

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