JP3462817B2 - 彫刻刀の刀研ぎ用治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木、象牙や金属な
どを彫り刻む彫刻刀を砥石で研磨する際に用いる刀研ぎ
用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】主に木を彫り刻む彫刻刀は、手で握る木
製の柄の先端に鋼製の刃軸を突出して固定し、刃軸の先
端に片刃の刃先を形成している。片刃の刃先は、刃軸に
対して平行する面がすくい面、傾斜する面が逃げ面にな
り、すくい面と逃げ面が先端で接して形成する稜線が切
れ刃になる。鋼製の刃軸は、熱処理を施して硬度を高
め、その後、先端を研磨加工して刃先を形成する。

【０００３】彫刻刀は、使用していると、刃先の切れ刃
が磨耗して切れ味が悪くなる。すると、刃先の逃げ面を
砥石で研磨して、切れ味を回復させる。

【０００４】彫刻刀を砥石で研磨する際、柄を手で握っ
て刃先の逃げ面を直方体形状の砥石の研磨面に擦り付け
ている間、刃先の逃げ面を砥石の研磨面に対して平行に
保持しなければならない。刃先の逃げ面が砥石の研磨面
に対して傾斜すると、逃げ面は、傾斜角度が変化した
り、平面が曲面になったりして、研磨前とは異なってし
まい、切れ刃の角度が変化する。切れ具合が変わってし
まう。

【０００５】ところが、彫刻刀は、刃先の逃げ面が、狭
く、かつ、柄に対して傾斜しているので、彫刻刀を砥石
で研磨する間、彫刻刀の柄を手で握って刃先の逃げ面を
砥石の研磨面に対して平行に保持することは困難であ
る。彫刻刀は、研磨すると、切れ具合が変わってしまう
ことが多い。

【０００６】そこで、本発明者は、彫刻刀の刀研ぎ用治
具を発明した。この刀研ぎ用治具は、ブロック形状の本
体に、基端面から先端側に、彫刻刀の刃軸を挿入する取
付孔を前後方向に貫通し、本体の先端面と下面の間の隅
角部を斜めに切り欠いて、刃軸の刃先の逃げ面即ち研磨
予定面と同様に傾斜した補助面を形成し、取付孔に挿入
した刃軸の刃先の研磨予定面を取付孔の先端開口に露出
すると、刃先の研磨予定面と刀研ぎ用治具の補助面が同
一の平面内に位置する構成にし、取付孔に挿入した刃軸
を、本体に螺合した止ねじによって押されるプランジャ
で取付孔の下面に押え付ける刃軸固定機構を設けてい
る。

【０００７】この刀研ぎ用治具においては、取付孔に彫
刻刀の刃軸を挿入して刃軸の刃先の研磨予定面を取付孔
の先端開口に露出し、止ねじを締めて刃軸を取付孔に固
定し、刃軸の刃先の研磨予定面を補助面と同一の面内に
配置する。この状態で、刃先の研磨予定面を刀研ぎ用治
具の補助面と一緒に砥石の研磨面に擦り付ける。する
と、彫刻刀の刃先の研磨予定面は、刀研ぎ用治具の補助
面によって砥石の研磨面に対して平行に保持され易く、
砥石の研磨面に対して傾斜し難い。刃先は、切れ刃の角
度が変化し難い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】彫刻刀の刃軸は、熱処
理を施した後、刃先を研磨加工して形成するので、刃先
の寸法精度が高い。しかし、刃先以外の部分は、熱処理
後、研磨加工しないので、寸法精度が低い。刃軸の非刃
先部分においては、上面又は下面が刃先の上面又は下面
に対して平行せずに傾斜し、上面又は下面の左右方向が
刃先の左右方向に対して少し傾いていることがある。

【０００９】上記のような彫刻刀の刀研ぎ用治具におい
ては、彫刻刀の刃軸を固定する際、プランジャを刃軸の
非刃先部分の上面に当て、刃軸の非刃先部分の下面を取
付孔の下面に押え付けるので、刃軸の非刃先部分におい
て上面又は下面の左右方向が刃先の左右方向に対して傾
いていると、刃先の左右方向が傾斜した状態で刃軸が取
付孔に固定され、刃先の研磨予定面が刀研ぎ用治具の補
助面と同一の平面内に配置されないことがある。

【００１０】刃先の研磨予定面が刀研ぎ用治具の補助面
と同一の平面内に位置しないと、研磨予定面は、所望の
通りに研磨されず、研磨によって切れ刃の角度が変化す
る。切れ具合が変わってしまう。

【００１１】上記のような彫刻刀の刀研ぎ用治具には、
刃先の左右方向が傾斜した状態で刃軸が固定されたとき
に刃軸の左右方向の傾きを修正する機構がない。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、彫刻刀の刃軸
を挿入する取付孔を前後方向に貫通し、取付孔に挿入し
た刃軸の上面に当るプランジャを設け、プランジャの左
側を下降させるねじ機構と、プランジャの右側を下降さ
せるねじ機構を設け、左側と右側のねじ機構を締め操作
して、取付孔に挿入した刃軸の下面を取付孔の合成樹脂
製下面に押え付ける刃軸固定機構であって、左側又は右
側のねじ機構の締め付け力を増減すると、刃軸の下面が
押え付けられた取付孔の合成樹脂製下面において左側又
は右側の変形量が増減し、取付孔に固定された刃軸の左
右方向の傾きが修正される刃軸固定機構を構成し、取付
孔の先端開口に露出する刃軸の刃先の研磨予定面と同一
の面内に位置する補助面を形成したことを特徴とする彫
刻刀の刀研ぎ用治具である。

【００１３】

【発明の効果】本発明の彫刻刀の刀研ぎ用治具において
は、取付孔に彫刻刀の刃軸を挿入して刃軸の刃先の研磨
予定面を取付孔の先端開口に露出し、左右のねじ機構を
締め操作して刃軸を取付孔に固定し、刃軸の刃先の研磨
予定面を補助面と同一の面内に配置する。

【００１４】刃先の左右方向が傾斜した状態で刃軸が固
定され、刃先の研磨予定面が補助面と同一の平面内に位
置しないときは、左側又は右側のねじ機構の締め付け力
を増減する。すると、刃軸の下面が押え付けられた取付
孔の合成樹脂製下面において左側又は右側の変形量が増
減し、取付孔に固定された刃軸の左右方向の傾きが修正
される。左右のねじ機構の締め付け力を調整して、刃先
の研磨予定面を補助面と同一の平面内に位置させる。

【００１５】この状態で、刃先の研磨予定面を補助面と
一緒に砥石の研磨面に擦り付ける。すると、研磨の間、
彫刻刀の刃先の研磨予定面は、刀研ぎ用治具の補助面に
よって砥石の研磨面に対して平行に保持され易く、砥石
の研磨面に対して傾斜し難い。刃先は、切れ刃の角度が
変化し難い。

【００１６】

【発明の実施の態様】［第１例（図１〜図７参照）］本
例の刀研ぎ用治具は、主に木を彫り刻む平刀の彫刻刀用
である。

【００１７】平刀の彫刻刀ｃは、図１〜図３に２点鎖線
で示すように、木製の柄１の先端に鋼製の横長長方形断
面の刃軸２を突出して固定し、刃軸２の先端に片刃の刃
先を形成している。片刃の刃先は、刃軸２の長さ方向に
対して、平行する上面をすくい面３、傾斜する下面を逃
げ面４にし、すくい面３と逃げ面４の稜線を、刃軸２の
幅方向に沿って配置して、切れ刃５にしている。逃げ面
４が研磨予定面である。刃軸２は、熱処理を施して硬度
を高め、その後、先端を研磨加工して刃先を形成する。

【００１８】刀研ぎ用治具Ｓは、図４に示すように、ポ
リプロピレン、ナイロン、アクリルやポリエチレンのよ
うな合成樹脂製の本体１１と蓋体２１を主な部品として
いる。

【００１９】ブロック形状の本体１１は、図１〜図３に
実線と破線で示すように、基端面から先端側に、彫刻刀
の刃軸２を挿入する横長長方形断面の取付孔１２を左右
方向中央位置に前後方向に貫通している。また、本体１
１は、先端面と下面の間の隅角部を斜めに切り欠いて、
彫刻刀の刃軸２の逃げ面４と同様に傾斜した補助面１３
を形成している。補助面１３の先端中央部には、取付孔
１２の先端が開口している。

【００２０】取付孔１２に彫刻刀の刃軸２を挿入し、図
６に示すように、刃軸２の刃先の逃げ面４を取付孔１２
の先端開口に配置して露出すると、刃先の逃げ面４が補
助面１３と同一の平面内に位置する。

【００２１】合成樹脂成形品の本体１１は、図４と図５
（ａ）に示すように、上面と取付孔１２の上面の間に、
長方形断面のプランジャ孔１４を貫通し、上面のプラン
ジャ孔１４開口中央部の左側部分と右側側部分にそれぞ
れ凹部１５を形成している。左右の凹部１５には、図２
と図５（ａ）に示すように、それぞれ、円筒形状の金属
製のナット１６を上下方向に配置し、左右のナット１６
の下部をそれぞれ凹部１５内の丘部に埋め込んで固定し
ている。左右の凹部１５内の丘部には、それぞれ、螺旋
ばね１７を、その下部をナット１６の突出上部に嵌合し
て載せ、左右の螺旋ばね１７の上部をそれぞれナット１
６の上に突出している。

【００２２】合成樹脂成形品の蓋体２１は、図４と図５
（ｂ）に示すように、周壁付き蓋板２２の中央部下面に
箱構造のプランジャ２３を突出し、蓋板２２のプランジ
ャ２３突出中央部の左側部分と右側側部分に、それぞ
れ、金属製の摘み付きボルト２４を貫通し、左右のボル
ト２４の摘みとねじ軸をそれぞれ蓋板２２の上と下に突
出している。

【００２３】本体１１の上端には、図１と図２に示すよ
うに、蓋体２１の周壁付き蓋板２２を緩く被せ、蓋体２
１のプランジャ２３を本体１１のプランジャ孔１４に挿
入している。蓋体２１の左右のボルト２４は、それぞ
れ、そのねじ軸を螺旋ばね１７に挿入してナット１６に
螺合している。左右の螺旋ばね１７は、それぞれ、本体
１１の凹部１５内の丘部と蓋体２１の蓋板２２に挟まれ
て圧縮されている。

【００２４】左側のナット１６とボルト２４は、蓋体２
１のプランジャ２３の左側を下降させるねじ機構を構成
している。右側のナット１６とボルト２４は、蓋体２１
のプランジャ２３の右側を下降させるねじ機構を構成し
ている。

【００２５】左右のねじ機構のボルト２４を締めると、
左右のボルト２４の摘みが蓋体２１を押し、蓋体２１が
螺旋ばね１７に抗して下降し、図６に示すように、蓋体
２１のプランジャ２３下端が、本体１１の取付孔１２に
突出して、取付孔１２に挿入した彫刻刀の刃軸２の上面
に当り、刃軸２と同一幅のプランジャ２３が刃軸２の非
刃先部分の下面を取付孔１２の下面に押し付け、刃軸２
を本体１１に固定する。

【００２６】左右のねじ機構のボルト２４を緩めると、
図１に示すように、蓋体２１が螺旋ばね２２の弾性力で
上昇し、プランジャ２３の下端が取付孔１２から引っ込
み、彫刻刀の刃軸２の固定が解除され、刃軸２が取付孔
１２から抜出可能になる。

【００２７】切れ刃５方向が水平左右方向から傾いて刃
先の左右方向が傾斜した状態で刃軸２が取付孔１２に固
定され、刃先の逃げ面４が補助面１３と同一の平面内に
位置しないときは、左側又は右側のねじ機構１６、２４
の締め付け力を増減する。すると、刃軸２の下面が押え
付けられた取付孔１２の合成樹脂製下面において左側又
は右側の変形量が増減し、取付孔１２に固定された刃軸
２の左右方向の傾きが修正される。左右のねじ機構１
６、２４の締め付け力を調整して、刃先の逃げ面４を補
助面１３と同一の平面内に位置させる。

【００２８】即ち、プランジャ２３とその左右のねじ機
構１６、２４によって、取付孔１２に挿入した刃軸２の
左右方向の傾きを修正して刃軸２の下面を取付孔１２の
合成樹脂製下面に押え付ける刃軸固定機構を構成してい
る。

【００２９】彫刻刀を砥石で研磨する際、図６に示すよ
うに、彫刻刀ｃの刃軸２を刀研ぎ用治具Ｓの取付孔１２
に挿入して、刃軸２の刃先の逃げ面４を取付孔１２の先
端開口に配置し、左右のねじ機構のボルト２４を締め
て、刃軸２を刀研ぎ用治具Ｓに固定し、刃先の逃げ面４
を補助面１３と同一の平面内に位置させる。

【００３０】この状態で、彫刻刀の柄１又は刀研ぎ用治
具Ｓを持って、図７に示すように、彫刻刀の刃先の逃げ
面４を刀研ぎ用治具の補助面１３と一緒に直方体形状の
砥石ｗの研磨平面に擦り付ける。

【００３１】すると、研磨の間、彫刻刀の刃先の逃げ面
４は、刀研ぎ用治具の補助面１３によって砥石ｗの研磨
平面に対して平行に保持され、砥石ｗの研磨平面に対し
て傾斜しない。研磨後の逃げ面は、研磨前の逃げ面４と
平行になる。

【００３２】本例の刀研ぎ用治具においては、本体１１
に蓋体２１を組み付けて簡単に組み立てることができ
る。また、左右のねじ機構１６、２４を緩め操作する
と、プランジャ２３が上昇して取付孔１２から引っ込む
ので、取付孔１２に彫刻刀ｃの刃軸２を挿入する際、刃
軸２の切れ刃５がプランジャ２３に衝突し難い。更に、
取付孔１２に突出するプランジャ２３が合成樹脂である
ので、刃軸２の切れ刃５がプランジャ２３に衝突して
も、切れ刃５が破損し難い。

【００３３】［第２例（図８〜図１０参照）］本例の刀
研ぎ用治具は、主に木を彫り刻む印刀の彫刻刀用であ
る。

【００３４】印刀の彫刻刀は、柄の先端に突出した横長
長方形断面の刃軸２の先端に片刃の刃先を形成してい
る。片刃の刃先は、図８と図１０に２点鎖線で示すよう
に、刃軸２の長さ方向と幅方向の両方向に対して、平行
する上面をすくい面３、傾斜する下面を逃げ面４にして
いる。すくい面３と逃げ面４の稜線である切れ刃５は、
刃軸２の幅方向に対して傾斜している。逃げ面４が研磨
予定面である。

【００３５】刀研ぎ用治具Ｓは、第１例におけるのと同
様に、本体１１とその上端に被せる蓋体２１を主な部品
としている。

【００３６】ブロック形状の本体１１は、図８〜図１０
に実線と破線で示すように、基端面から先端側に、彫刻
刀の刃軸２を挿入する横長長方形断面の取付孔１２を左
右方向中央位置に前後方向に貫通している。また、本体
１１は、先端面と下面及び一方の側面との間の隅角部を
斜めに切り欠いて、彫刻刀の刃軸２の逃げ面４と同様に
傾斜した補助面１３を形成している。補助面１３の先端
中央部には、取付孔１２の先端が開口している。

【００３７】取付孔１２に彫刻刀の刃軸２を挿入し、刃
軸２の刃先の逃げ面４を取付孔１２の先端開口に配置し
て露出すると、刃先の逃げ面４が補助面１３と同一の平
面内に位置する。

【００３８】合成樹脂成形品の本体１１と蓋体２１に
は、第１例におけるのと同様に、蓋体２１の下面に突出
したプランジャ２３の左側を下降させるねじ機構１６、
２４と、プランジャ２３の右側を下降させるねじ機構１
６、２４を設けている。また、プランジャ２３とその左
右のねじ機構１６、２４によって、取付孔１２に挿入し
た刃軸２の左右方向の傾きを修正して刃軸２の下面を取
付孔１２の下面に押え付ける刃軸固定機構を設けてい
る。

【００３９】また、第１例におけるのと同様に、左右の
ねじ機構１６、２４を緩め操作すると、合成樹脂のプラ
ンジャ２３を上昇させて取付孔１２から引っ込める弾性
体の螺旋ばね１７を設けている。その他の点は、第１例
におけるのと同様である。

【００４０】［第３例（図１１〜図１４参照）］本例の
刀研ぎ用治具は、主に木を彫り刻む三角刀の彫刻刀用で
ある。

【００４１】三角刀の彫刻刀ｃは、図１１〜図１３に２
点鎖線で示すように、柄１の先端に突出した等辺Ｖ字形
断面の刃軸２の先端に片刃の刃先を形成している。片刃
の刃先は、刃軸２の長さ方向即ち前後方向に対して平行
して刃軸２の幅方向即ち左右方向に対して傾斜する上面
ないし内面の左半分と右半分をすくい面３の左半分と右
半分にし、刃軸２の前後方向と左右方向の両方向に対し
て傾斜する下面ないし外面の左半分と右半分を逃げ面４
の左半分と右半分にしている。すくい面３と逃げ面４の
稜線である切れ刃５は、等辺Ｖ字形であり、刃軸２の上
下方向から前側に傾斜している。逃げ面４の左半分と右
半分が研磨予定面である。

【００４２】刀研ぎ用治具Ｓは、第１例におけるのと同
様に、本体１１とその上端に被せる蓋体２１を主な部品
としている。

【００４３】ブロック形状の本体１１は、図１１〜図１
３に実線と破線で示すように、基端面から先端側に、彫
刻刀の刃軸２を挿入する等辺逆三角形断面の取付孔１２
を左右方向中央位置に前後方向に貫通している。取付孔
１２は、左右の傾斜下面がなす角度を、刃軸２の左右の
傾斜下面ないし傾斜外面がなす角度より少し小さくして
いる。

【００４４】本体１１は、先端面と下面及び左側面との
間の隅角部を斜めに切り欠いて、刃軸２の逃げ面４の左
半分と同様に傾斜した左側補助面１３を形成している。
また、先端面と下面及び右側面との間の隅角部を斜めに
切り欠いて、逃げ面４の右半分と同様に傾斜した右側補
助面１３を形成している。左右の補助面１３の交差先端
部には、取付孔１２の先端が開口している。

【００４５】取付孔１２に彫刻刀の刃軸２を挿入し、図
１４に示すように、刃軸２の刃先の逃げ面４を取付孔１
２の先端開口に配置して露出すると、刃先の逃げ面４の
左半分が左側補助面１３と同一の平面内に位置すると共
に、刃先の逃げ面４の右半分が右側補助面１３と同一の
平面内に位置する。

【００４６】合成樹脂成形品の本体１１と蓋体２１に
は、第１例におけるのと同様に、蓋体２１の下面に突出
したプランジャ２３の左側を下降させるねじ機構１６、
２４と、プランジャ２３の右側を下降させるねじ機構１
６、２４を設けている。また、厚板形状のプランジャ２
３とその左右のねじ機構１６、２４によって、取付孔１
２に挿入した刃軸２の左右方向の傾きを修正して刃軸２
の下面を取付孔１２の下面に押え付ける刃軸固定機構を
設けている。

【００４７】彫刻刀を砥石で研磨する際、図１４に示す
ように、彫刻刀ｃの刃軸２を刀研ぎ用治具Ｓの取付孔１
２に挿入して、刃軸２の刃先の逃げ面４を取付孔１２の
先端開口に配置し、左右のねじ機構のボルト２４を締め
て、刃軸２の左右の傾斜下面を取付孔１２の左右の傾斜
下面に押し付け、刃軸２を刀研ぎ用治具Ｓに固定し、取
付孔１２の先端開口の左側部に露出した刃軸２の刃先の
逃げ面４の左半分を左側補助面１３と同一の平面内に位
置させると共に、取付孔１２の先端開口の右側部に露出
した刃先の逃げ面４の右半分を右側補助面１３と同一の
平面内に位置させる。

【００４８】この状態で、彫刻刀の柄１又は刀研ぎ用治
具Ｓを持って、彫刻刀の刃先の逃げ面４の左半分を刀研
ぎ用治具の左側補助面１３と一緒に砥石の研磨平面に擦
り付ける。また、彫刻刀の刃先の逃げ面４の右半分を刀
研ぎ用治具の右側補助面１３と一緒に砥石の研磨平面に
擦り付ける。

【００４９】その他の点は、第１例におけるのと同様で
ある。なお、取付孔１２の断面形状は、等辺逆三角形で
なくても、プランジャ２３で下側に押される等辺Ｖ字形
断面の刃軸２の左右傾斜下面を支えることのできる形状
であればよい。

【００５０】［第４例（図１５〜図１９参照）］本例の
刀研ぎ用治具は、主に木を彫り刻む丸刀の彫刻刀用であ
る。

【００５１】丸刀の彫刻刀ｃは、図１５〜図１７に２点
鎖線で示すように、柄１の先端に突出した刃軸２の先端
に片刃の刃先を形成している。刃軸２の断面は、下側に
膨らんだ円弧形状である。片刃の刃先は、刃軸２の前後
方向に対して平行する円筒面の上面ないし内面をすくい
面３にし、刃軸２の前後方向に対して傾斜する円筒面の
下面ないし外面を逃げ面４にしている。すくい面３と逃
げ面４の稜線である切れ刃５は、下側に膨らんだ円弧形
であり、刃軸２の上下方向から前側に傾斜している。円
筒面の逃げ面４が研磨予定面である。

【００５２】刀研ぎ用治具Ｓは、第１例におけるのと同
様に、本体１１とその上端に被せる蓋体２１を主な部品
としている。

【００５３】ブロック形状の本体１１は、図１３〜図１
６に実線と破線で示すように、基端面から先端側に、彫
刻刀の刃軸２を挿入する取付孔１２を左右方向中央位置
に前後方向に貫通している。取付孔１２の断面は、下側
に膨らんだ弓形状である。

【００５４】本体１１は、先端面と下面及び左側面との
間の隅角部を斜めに切り欠いて、左側斜面３１を形成し
ている。また、先端面と下面及び右側面との間の隅角部
を斜めに切り欠いて、右側斜面３１を形成している。左
側斜面３１と右側斜面３１の稜線部を刃軸２の逃げ面４
と同様な円弧形に丸めて、刃軸２の逃げ面４と同様に傾
斜した円筒面の補助面１３を形成している。補助面１３
の先端部には、取付孔１２の先端が開口している。

【００５５】取付孔１２に彫刻刀の刃軸２を挿入し、図
１８に示すように、刃軸２の刃先の逃げ面４を取付孔１
２の先端開口に配置して露出すると、刃先の逃げ面４が
補助面１３と同一の円筒面内に位置する。

【００５６】合成樹脂成形品の本体１１と蓋体２１に
は、第１例におけるのと同様に、蓋体２１の下面に突出
したプランジャ２３の左側を下降させるねじ機構１６、
２４と、プランジャ２３の右側を下降させるねじ機構１
６、２４を設けている。また、プランジャ２３とその左
右のねじ機構１６、２４によって、取付孔１２に挿入し
た刃軸２の左右方向の傾きを修正して刃軸２の下面を取
付孔１２の下面に押え付ける刃軸固定機構を設けてい
る。

【００５７】なお、丸刀の彫刻刀用の砥石ｗは、図１９
に示すように、上面に弓形断面の溝を前後方向に貫通し
て設けて、彫刻刀の刃先の逃げ面４と同様な研磨円筒面
３２を形成している。

【００５８】彫刻刀を砥石で研磨する際、図１８に示す
ように、彫刻刀の刃軸２を刀研ぎ用治具の取付孔１２に
挿入して、刃軸２の刃先の逃げ面４を取付孔１２の先端
開口に配置し、左右のねじ機構のボルト２４を締めて、
刃軸２の下面を取付孔１２の下面に押し付け、刃軸２を
刀研ぎ用治具Ｓに固定し、取付孔１２の先端開口に露出
する刃軸２の刃先の逃げ面４を刀研ぎ用治具の補助面１
３と同一の円筒面内に位置させる。

【００５９】この状態で、彫刻刀の柄１又は刀研ぎ用治
具Ｓを持って、彫刻刀の刃先の逃げ面４を刀研ぎ用治具
の補助面１３と一緒に砥石ｗの研磨円筒面３２に擦り付
ける。

【００６０】その他の点は、第１例におけるのと同様で
ある。なお、取付孔１２の断面形状は、弓形状でなくて
も、プランジャ２３で下側に押される刃軸２の円筒面の
下面を支えることのできる形状であればよい。例えば、
等辺逆三角形にしてもよい。

【００６１】［第５例（図２０と図２１参照）］本例の
刀研ぎ用治具は、主に木を彫り刻む丸すくい刀の彫刻刀
用である。

【００６２】丸すくい刀の彫刻刀ｃは、図２０と図２１
に２点鎖線で示すように、第４例における丸刀の彫刻刀
において、刃軸２を湾曲して刃軸２の刃先側を上側に少
し持ち上げている。彫刻刀の長さ方向に対して傾斜する
円筒面の逃げ面４が研磨予定面である。

【００６３】刀研ぎ用治具Ｓは、第４例におけるのと同
様に、本体１１とその上端に被せる蓋体２１を主な部品
としている。

【００６４】ブロック形状の本体１１は、図２０と図２
１に実線で示すように、基端面から先端側に、彫刻刀の
少し湾曲した刃軸２を挿入する取付孔１２を刃軸２と同
様に湾曲して左右方向中央位置に前後方向に貫通してい
る。また、本体１１は、第４例におけるのと同様に、刃
軸２の逃げ面４と同様に傾斜した円筒面の補助面１３を
形成している。補助面１３の先端部には、取付孔１２の
先端が開口している。

【００６５】取付孔１２に彫刻刀の刃軸２を挿入し、図
２０に示すように、刃軸２の刃先の逃げ面４を取付孔１
２の先端開口に配置して露出すると、刃先の逃げ面４が
補助面１３と同一の円筒面内に位置する。

【００６６】合成樹脂成形品の本体１１と蓋体２１に
は、第４例におけるのと同様に、蓋体２１の下面に突出
したプランジャ２３の左側を下降させるねじ機構１６、
２４と、プランジャ２３の右側を下降させるねじ機構１
６、２４を設けている。また、プランジャ２３とその左
右のねじ機構１６、２４によって、取付孔１２に挿入し
た刃軸２の左右方向の傾きを修正して刃軸２の下面を取
付孔１２の下面に押え付ける刃軸固定機構を設けてい
る。

【００６７】プランジャ２３は、下面が刃軸２と同様に
湾曲している。その他の点は、第４例におけるのと同様
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様の第１例における彫刻刀（平
刀）の刀研ぎ用治具の中央縦断側面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】同刀研ぎ用治具の底面図。

【図４】同刀研ぎ用治具の本体と蓋体を上下に分離した
状態の中央縦断側面図。

【図５】同刀研ぎ用治具の本体と蓋体の図であり、
（ａ）は本体の平面図、（ｂ）は蓋体の底面図。

【図６】同刀研ぎ用治具に彫刻刀の刃軸を固定した状態
の中央縦断側面図。

【図７】同刀研ぎ用治具に固定した彫刻刀の刃先の逃げ
面を砥石で研磨する状態の中央縦断側面図。

【図８】第２例における彫刻刀（印刀）の刀研ぎ用治具
の中央縦断側面図であって図１０のＣ−Ｃ線断面図。

【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図。

【図１０】同刀研ぎ用治具の底面図。

【図１１】第３例における彫刻刀（三角刀）の刀研ぎ用
治具の中央縦断側面図。

【図１２】図１１のＤ−Ｄ線断面図。

【図１３】同刀研ぎ用治具の底面図。

【図１４】同刀研ぎ用治具に彫刻刀の刃軸を固定した状
態の中央縦断側面図。

【図１５】第４例における彫刻刀（丸刀）の刀研ぎ用治
具の中央縦断側面図。

【図１６】図１５のＥ−Ｅ線断面図。

【図１７】同刀研ぎ用治具の底面図。

【図１８】同刀研ぎ用治具に彫刻刀の刃軸を固定した状
態の中央縦断側面図。

【図１９】彫刻刀（丸刀）用の砥石の斜視図。

【図２０】第５例における彫刻刀（丸すくい刀）の刀研
ぎ用治具の中央縦断側面図。

【図２１】図２０のＦ−Ｆ線断面図。

【符号の説明】

ｃ 彫刻刀 ２ 刃軸 ４ 逃げ面、研磨予定面 Ｓ 刀研ぎ用治具 １１ 合成樹脂成形品の本体 １２ 取付孔 １３ 補助面 １４ プランジャ孔 １６、２４ ねじ機構 １７ 螺旋ばね、弾性体 ２１ 合成樹脂成形品の蓋体 ２３ 合成樹脂のプランジャ １６、２３、２４ 刃軸固定機構

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 彫刻刀の刃軸を挿入する取付孔を前後方
   向に貫通し、取付孔に挿入した刃軸の上面に当るプラン
   ジャを設け、プランジャの左側を下降させるねじ機構
   と、プランジャの右側を下降させるねじ機構を設け、左 側と右側のねじ機構を締め操作して、取付孔に挿入し
   た刃軸の下面を取付孔の合成樹脂製下面に押え付ける刃
   軸固定機構であって、左側又は右側のねじ機構の締め付
   け力を増減すると、刃軸の下面が押え付けられた取付孔
   の合成樹脂製下面において左側又は右側の変形量が増減
   し、取付孔に固定された刃軸の左右方向の傾きが修正さ
   れる刃軸固定機構を構成し、 取付孔の先端開口に露出する刃軸の刃先の研磨予定面と
   同一の面内に位置する補助面を形成したことを特徴とす
   る彫刻刀の刀研ぎ用治具。
2. 【請求項２】 本体に、彫刻刀の刃軸を挿入する取付孔
   を前後方向に貫通し、本体の上面と取付孔の上面の間に
   プランジャ孔を貫通し、本体の上端に、プランジャを下
   面に突出した蓋体を被せ、蓋体のプランジャを本体のプ
   ランジャ孔に挿入し、プランジャが、取付孔に挿入した
   刃軸の上面に当る構成にし、本体と蓋体に、プランジャ
   の左側を下降させるねじ機構と、プランジャの右側を下
   降させるねじ機構を設け、左 側と右側のねじ機構を締め操作して、取付孔に挿入し
   た刃軸の下面を取付孔の合成樹脂製下面に押え付ける刃
   軸固定機構であって、左側又は右側のねじ機構の締め付
   け力を増減すると、刃軸の下面が押え付けられた取付孔
   の合成樹脂製下面において左側又は右側の変形量が増減
   し、取付孔に固定された刃軸の左右方向の傾きが修正さ
   れる刃軸固定機構を構成し、 取付孔の先端開口に露出する刃軸の刃先の研磨予定面と
   同一の面内に位置する補助面を本体の下面側に形成した
   ことを特徴とする彫刻刀の刀研ぎ用治具。
3. 【請求項３】 取付孔に突出するプランジャを合成樹脂
   にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の彫刻刀
   の刀研ぎ用治具。
4. 【請求項４】 ねじ機構を緩め操作すると、プランジャ
   が上昇して取付孔から引っ込む構成にしたことを特徴と
   する請求項１、２又は３に記載の彫刻刀の刀研ぎ用治
   具。