JP4201731B2 - 加熱炉用の燃焼装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガス燃料を炉内に噴出する噴出孔を有する単一のノズルを先端部に嵌め込み状態に備え且つ横断面形状が円筒状の長尺状に形成された燃料噴出体が、加熱炉横側部の供給口を通して炉内に燃焼用酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給路内に突入する状態で設けられた加熱炉用の燃焼装置に関する。

かかる加熱炉用の燃焼装置（以下、単に燃焼装置と略記する場合がある）は、酸素含有ガス供給路を通じて燃焼用酸素含有ガスを加熱炉横側部の供給口から炉内に供給すると共に、長尺状の燃料噴出体の先端側に備えたノズルの噴出孔から、ガス燃料を酸素含有ガス供給路内を通して炉内に噴出供給する所謂スルーポート式のものであり、例えば、ガラス原料を溶解させる溶解槽の上方に炎を形成して、溶解槽を加熱するものである。そして、燃料噴出体に単一のノズルを設けることにより、加熱炉の小型化を図るべく流路横断面積を狭くした酸素含有ガス供給路に対しても、燃料噴出体を適切に設置可能なようにしたものである。

このような燃焼装置において、従来、ノズルは、燃料噴出体の径方向に沿う径方向視にて、燃料噴出体におけるノズル露出用開口より露出するガス燃料噴出側の前面を円形とする円柱状に形成すると共に、噴出孔をその円柱状のノズルの軸心方向に沿わせて形成して構成していた（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１１−１９３９０６号公報

ところで、ノズルの焼損を防止するために、ノズルは、燃料噴出体に対してその燃料噴出体の外周面から突出しないように又は燃料噴出体の外周面からの突出量を極力少なくして設ける必要がある。
又、炉内の温度分布を均一化すると共に、加熱対象物を効率良く加熱するためには、幅広の火炎を安定した形状にて形成する必要がある。
そして、そのように幅広の火炎を安定した形状にて形成するには、燃料噴出体の径方向に沿う径方向視にて、複数の噴出孔をノズルにそのガス燃料噴出側の前面に直線状又は略直線状に並んで開口するように形成すると共に、各噴出孔を、孔の直径に対する孔の長さの比率が大きくなる（例えば２倍以上になる）ように形成して、各噴出孔からのガス燃料の噴出の直進性を向上して、ガス燃料の拡散を抑制する必要がある。

しかしながら、従来のノズルでは、噴出孔をその直径に対する孔の長さの比率が大きくなるように形成するには、ノズルをその軸心方向の長さが長い円柱形状に形成する必要があり、そのよう軸心方向の長さが長い円柱形状のノズルを、燃料噴出体に対してその燃料噴出体の外周面から突出しないように又は燃料噴出体の外周面からの突出量を極力少なくして設けるには、円柱形状のノズルの直径を短くする必要がある。
そして、円柱形状のノズルの直径を短くすると、複数の噴出孔をノズルのガス燃料噴出側の円形の前面にその直径方向に沿って並んで開口するように形成するに当たって、複数の噴出孔の開口が並ぶ開口列の長さが短くなるので、幅広の火炎を形成し難い。
一方、ノズルをその軸心方向の長さが短い円柱形状に形成すると、ノズルを燃料噴出体に対してその燃料噴出体の外周面から突出しないように又は燃料噴出体の外周面からの突出量を極力少なくして設けることを可能としながらも、円柱形状のノズルの直径を長くすることが可能となって、ガス燃料噴出側の円形の前面にその直径方向に沿って並んで開口する複数の噴出孔の開口列の長さを長くすることが可能となるが、円柱形状のノズルの軸心方向の長さが短くなると、噴出孔の直径に対する長さの比率が小さくなるので、各噴出孔からのガス燃料の直進性が低下してガス燃料が拡散し易くなり、炎の形状が不安定となる。
要するに、従来では、ノズルの焼損を防止しながら幅広の火炎を安定した形状にて安定形成する上で、改善の余地があった。

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズルの焼損を防止しながら幅広の火炎を安定形成することが可能となる加熱炉用の燃焼装置を提供することにある。

本発明の加熱炉用の燃焼装置は、ガス燃料を炉内に噴出する噴出孔を有する単一のノズルを先端部に嵌め込み状態に備え且つ横断面形状が円筒状の長尺状に形成された燃料噴出体が、加熱炉横側部の供給口を通して炉内に燃焼用酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給路内に突入する状態で設けられたものであって、
第１特徴構成は、前記ノズルが、前記燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、前記燃料噴出体におけるノズル露出用開口より露出するガス燃料噴出側の前面を前記燃料噴出体の外面に沿う円弧状とする、直径方向の両側を欠いた概半円状部分を備えた形状、半円状又は扇形状に形成されて、前記噴出孔を前記燃料噴出体の径方向に沿わせて形成して構成され、
前記燃料噴出体の内部に、前記ノズルの前記噴出孔にガス燃料を供給するガス供給流路が、前記燃料噴出体の基端から先端側にわたる円筒状に形成され、
前記燃料噴出体の基端に、前記ガス供給流路よりも小径のガス燃料供給管が前記ガス供給流路に連通するように接続されている点を特徴とする。

即ち、ノズルが、燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、燃料噴出体におけるノズル露出用開口より露出するガス燃料噴出側の前面を燃料噴出体の外面に沿う円弧状とする半円状又はそれに類する形状に形成されていることから、その燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて半円状又はそれに類する形状のノズルを、燃料噴出体に対してその燃料噴出体の外周面から突出しないように又は燃料噴出体の外周面からの突出量を極力少なくして設けることが可能となる。
又、その燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて半円状又はそれに類する形状のノズルに、燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、噴出孔を燃料噴出体の径方向に沿わせて形成することから、複数の噴出孔をノズルにそのガス燃料噴出側の前面に直線状又は略直線状に並んで開口するように形成する場合、各噴出孔を孔の直径に対する孔の長さの比率が大きくなるように形成しながらも、複数の噴出孔の開口が並ぶ開口列の長さを長くすることが可能となる。
そして、そのように複数の噴出孔を、孔の直径に対する孔の長さの比率が大きくなるようにしながらも、複数の噴出孔の開口が並ぶ開口列の長さを長くするように形成することが可能となるので、そのように形成した複数の噴出孔にて、直進性を良くして拡散を抑制しながら広い幅にてガス燃料を噴出して、幅広の火炎を安定した形状にて形成することが可能となる。
従って、ノズルの焼損を防止しながら幅広の火炎を安定形成することが可能となる加熱炉用の燃焼装置を提供することができるようになった。

第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記ノズルが、前記ノズル露出用開口を通して挿脱自在に構成され、
前記ノズル露出用開口を通して挿入して前記燃料噴出体に嵌め込んだ状態の前記ノズルの外れを止める止め具が、前記燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、前記ノズルの両端側部分に、前記燃料噴出体の外部より螺入操作自在に設けられている点を特徴とする。

即ち、ノズルをノズル露出用開口を通して燃料噴出体に挿入して嵌め込んだ状態で、燃料噴出体の外部より、燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて燃料噴射体の外周部のうちで酸素含有ガス供給路の壁部に近い位相に位置する両側部に設けられている止め具を操作して外れ止めをすることにより、ノズルを燃料噴出体に嵌め込み状態で装着することができる。
又、両止め具をノズルの外れ止めを解除するように操作して、ノズルをノズル露出用開口から抜き出すことにより、ノズルを燃料噴出体から取り外すことができる。
つまり、ノズルのメンテナンスのときや、燃料噴出体に装着されているノズルを異なるノズルに交換するとき等、ノズルを燃料噴出体から取り外したり、燃料噴出体に装着したりする場合に、そのノズルの着脱作業を燃料噴出体の外部より止め具を操作して行うことが可能であるので、簡単に行うことができる。
従って、ノズルの着脱作業を簡略化することができるようになった。

第３特徴構成は、上記第１又は第２特徴構成に加えて、
前記噴出孔が、孔の長さが孔の直径の２倍以上になるように形成されている点を特徴とする。

即ち、噴出孔が、孔の長さが孔の直径の２倍以上になるように形成されているので、噴出孔からのガス燃料噴出の直進性を一段と向上することが可能となる。 つまり、ノズルを、燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、燃料噴出体におけるノズル露出用開口より露出するガス燃料噴出側の前面を燃料噴出体の外面に沿う円弧状とする半円状又はそれに類する形状に形成して、そのような半円状又はそれに類する形状のノズルに、噴出孔を燃料噴出体の径方向に沿わせて形成することから、噴出孔を孔の長さが孔の直径の２倍以上になるように形成することが可能となり、噴出孔からのガス燃料噴出の直進性を一段と向上することが可能となるのである。
従って、幅広の火炎を一段と安定した形状にて形成することが可能となる。

第４特徴構成は、上記第１〜第３特徴構成のいずれかに加えて、
前記噴出孔として、前記燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、前記ノズルのガス燃料噴出側の前面の周方向において異なる位置に開口する複数の噴出孔が形成されている点を特徴とする。

即ち、ノズルに、複数の噴出孔が、燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、ノズルのガス燃料噴出側の前面の周方向において異なる位置に開口する状態に形成されていることから、それら複数の噴出孔にて、直進性を良くして拡散を抑制しながら広い幅にてガス燃料を噴出して、幅広の火炎を安定した形状にて形成することができる。
従って、幅広の火炎を安定形成することができるようになった。

第５特徴構成は、上記第４特徴構成に加えて、
前記複数の噴出孔が、前記燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、放射状に形成されている点を特徴とする。

即ち、燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて放射状に形成されている複数の噴出孔から、直進性を良くして拡散を抑制しながら放射状にガス燃料が噴出されるので、一段と幅広の火炎を安定した形状にて形成することが可能となる。
従って、一段と幅広の火炎を安定形成しながらも、ノズルを偏平状にしてコンパクト化を図ることができるようになった。

第６特徴構成は、上記第４又は第５特徴構成に加えて、
前記燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、前記複数の噴出孔の間に、その噴出孔と同等の径又はその噴出孔よりも小径の補助噴出孔が前記ノズルのガス燃料噴出側の前面に開口する状態で設けられている点を特徴とする。

即ち、複数の噴出孔から噴出されるガス燃料流の間に、噴出孔と同等の径又はその噴出孔よりも小径の補助噴出孔によりガス燃料が噴出される。
つまり、複数の噴出孔を燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて放射状に形成することにより、火炎の形成幅を広くすることが可能となるが、その場合、複数の噴出孔から噴出されるガス燃料流同士の間隔が広くなり過ぎて、火炎に隙間が形成され易くなる。
そこで、複数の噴出孔から噴出されるガス燃料流の間に、噴出孔と同等の径又はその噴出孔よりも小径の補助噴出孔によりガス燃料を噴出することにより、火炎に隙間が形成されるのを抑制することが可能となる。
従って、広幅でしかも隙間の少ない火炎を安定形成することができるようになった。

第７特徴構成は、上記第１〜第６特徴構成のいずれかに加えて、
前記噴出孔の形成方向が、前記燃料噴出体の長手方向に直交する方向である点を特徴とする。

即ち、噴出孔の形成方向を燃料噴出体の長手方向に直交する方向とすることにより、噴出孔を、その孔の直径に対する孔の長さの比率が例えば２以上という如く大きくなるように形成しながらも、ノズルにおける燃料噴出体の長手方向での厚さを薄くすることが可能になる。
又、ノズルにそのガス噴出側の前面に直交する方向に沿って孔を穿設することにより、噴出孔を形成することが可能となるので、ガス噴出側の前面に対して傾斜する方向に沿って孔を穿設する場合に比べて、噴出孔形成のための加工を簡略化することが可能になり、燃焼装置の低廉化を図ることが可能になる。
従って、ノズルのコンパクト化並びに燃焼装置の低廉化を図ることができるようになった。

第８特徴構成は、上記第１〜第６特徴構成のいずれかに加えて、
前記噴出孔の形成方向が、前記燃料噴出体の長手方向に直交する方向に対して傾斜する方向である点を特徴とする。

即ち、噴出孔の形成方向を燃料噴出体の長手方向に直交する方向に対して傾斜する方向とすることにより、火炎を燃料噴出体の長手方向に直交する方向に対して傾斜するように形成することができる。
つまり、噴出孔の形成方向を燃料噴出体の長手方向に直交する方向として、火炎を燃料噴出体の長手方向に直交する方向に沿って形成すると、火炎が、前記供給口の開口縁に接触したり、炉内の加熱対象物に近づき過ぎたり、炉内の加熱対象物から離れ過ぎたりして、火炎を加熱炉の形態に適合するように形成することができない場合がある。
ちなみに、燃料噴出体を酸素含有ガス供給路内に突入させる角度を変更することにより、火炎を加熱炉の形態に適合するように形成することが考えられるが、燃料噴出体は大型で重さが重いため、その燃料噴出体を酸素含有ガス供給路内に突入させる角度を変更することは困難なものである。
そこで、噴出孔の形成方向を、火炎を加熱炉の形態に適合して形成することができるように、燃料噴出体の長手方向に直交する方向に対して傾斜する方向とすることにより、燃料噴出体の酸素含有ガス供給路内への突入角度を変更することなく、ノズル側での処理により、火炎を加熱炉の形態に適合するように形成することが可能となる。
従って、簡単に火炎を加熱炉の形態に適合するように形成することができるようになった。

第９特徴構成は、上記第６〜第８特徴構成のいずれかに加えて、
前記補助噴出孔の形成方向が、前記燃料噴出体の長手方向に直交する方向である点を特徴とする。

即ち、補助噴出孔の形成方向を燃料噴出体の長手方向に直交する方向とすることにより、ノズルにそのガス噴出側の前面に直交する方向に沿って孔を穿設して補助噴出孔を形成することが可能となるので、補助噴出孔形成のための加工を簡略化することが可能になる。
従って、補助噴出孔形成のための加工の簡略化により、燃焼装置の低廉化を図ることできるようになった。

第１０特徴構成は、上記第６〜第８特徴構成のいずれかに加えて、
前記補助噴出孔の形成方向が、前記燃料噴出体の長手方向に直交する方向に対して傾斜する方向である点を特徴とする。

即ち、補助噴出孔の形成方向を燃料噴出体の長手方向に直交する方向に対して傾斜する方向とすることにより、補助噴出孔により火炎を燃料噴出体の長手方向に直交する方向に対して傾斜するように形成することができる。
つまり、補助噴出孔から噴出されるガス燃料により形成される火炎は、噴出孔から噴出されるガス燃料により形成される火炎よりも短いことから、その補助噴出孔による火炎を炉内の加熱対象物に近づけて手前側の加熱温度を上げたり、あるいは加熱対象物から遠ざけて手前側の加熱温度を下げたりするというように、その補助噴出孔による火炎の形成角度を所定に設定することにより、炉内の加熱温度分布を加熱対象物の加熱に適合するように設定することが可能となる。
そして、そのように加熱温度分布を炉内の加熱対象物の加熱に適合させるための処理を、大型で重量の重い燃料噴出体の酸素含有ガス供給路内への突入角度の変更によることなく、ノズル側の処理にて簡単に行うことができるのである。
従って、炉内の加熱温度分布を簡単に炉内の加熱対象物の加熱に適合させることができるようになった。

第１１特徴構成は、上記第１〜第６特徴構成のいずれかに加えて、
前記ノズルとして、前記噴出孔の孔軸心の前記燃料噴出体の長手方向に対する角度が異なる状態に形成されて、前記燃料噴出体に選択的に装着自在な複数種のノズルが設けられている点を特徴とする。

即ち、噴出孔の孔軸心の燃料噴出体の長手方向に対する角度が異なる複数種のノズルから所定のものを選択して燃料噴出体に装着することにより、燃料噴出体の長手方向に対する火炎の形成角度を所定の角度に設定することができる。
つまり、複数種のノズルから所定のものを選択して燃料噴出体に装着することにより、火炎を前記供給口の開口縁に接触することなく形成したり、火炎を加熱対象物に対して適切な位置に形成する等、火炎を加熱炉の形態に適合するように形成することが可能になる。
従って、設置対象の加熱炉夫々の形態に適合するように火炎を形成することができて、汎用性に優れたものにすることができるようになった。

第１２特徴構成は、上記第６〜第１１特徴構成のいずれかに加えて、
前記ノズルとして、前記補助噴出孔の孔軸心の前記燃料噴出体の長手方向に対する角度が異なる状態に形成されて、前記燃料噴出体に選択的に装着自在な複数種のノズルが設けられている点を特徴とする。

即ち、補助噴出孔の孔軸心の燃料噴出体の長手方向に対する角度が異なる複数種のノズルから所定のものを選択して燃料噴出体に装着することにより、補助噴出孔による火炎の燃料噴出体の長手方向に対する形成角度を所定の角度に設定することができる。
つまり、補助噴出孔による火炎は噴出孔による火炎よりも短いことから、複数種のノズルから所定のものを選択して燃料噴出体に装着することにより、補助噴出孔による火炎を炉内の加熱対象物に近づけて手前側の加熱温度を上げたり、あるいは加熱対象物から遠ざけて手前側の加熱温度を下げたりして、炉内の加熱温度分布を加熱対象物の加熱に適合するように設定することが可能となる。
従って、設置対象の加熱炉夫々の加熱対象物の加熱に適合した加熱温度分布になるように火炎を形成することができて、汎用性に優れたものにすることができるようになった。

第１３特徴構成は、上記第６〜第１２特徴構成のいずれかに加えて、
前記噴出孔及び前記補助噴出孔にて前記ノズルに形成されるガス噴出流路の横断面積の総和が、前記ガス噴出流路に連通する前記ガス供給流路の横断面積よりも小さくなるように構成されている点を特徴とする。

即ち、噴出孔及び補助噴出孔にてノズルに形成されるガス噴出流路の横断面積の総和が、前記ガス噴出流路に連通するように燃料噴出体の内部に形成されたガス供給流路の横断面積よりも小さいことから、ガス供給路を通じてガス燃料が各ガス噴出流路に対して均等に圧力がかかる状態で供給されることになるので、複数の噴出孔からのガス燃料の噴出量のバラツキが抑制され、又、補助噴出孔が複数形成される場合は、それら複数の補助噴出孔からのガス燃料の噴出量のバラツキも抑制される。
従って、幅広の火炎における幅方向での厚さのバラツキを小さくすることができるので、火炎形成方向に直交する方向での加熱の均等化を向上することができるようになった。

〔第１実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明を加熱炉としてのガラス溶解炉用の燃焼装置に適用した場合の第１実施形態を説明する。
先ず、燃焼装置を設けるガラス溶解炉について説明する。
図１４及び図１５に示すように、ガラス溶解炉は、溶解槽２を下部に備えると共にアーチ型の天井を備えた炉本体１を中央に設け、溶解槽２の一端からガラス原料を投入し、他端から溶融ガラスを取り出すように構成し、ガラス原料の移送方向Ｔに対して、炉本体１の左右夫々に、蓄熱室３を原料移送方向Ｔに沿って延設し、炉本体１の左右の炉壁４の上部に、複数の空気口（所謂ポート）５を原料移送方向Ｔに沿って並設し、蓄熱室３と各空気口５とを空気供給路６にて連通させて、所謂サイドポート式に構成してある。
つまり、空気供給路６は、加熱炉横側部の空気口５（供給口に相当する）を通して炉内７に空気を燃焼用酸素含有ガスとして供給するように構成してあり、酸素含有ガス供給路に相当する。

炉本体１の炉壁４に投入口４ｉを形成し、投入口４ｉを形成した炉壁４と対面する炉壁４の外部に作業槽８を設けると共に、その作業槽８を溶解槽２に連通させる取り出し孔４ｅを炉壁４に形成して、投入口４ｉから投入したガラス原料を、溶解槽２にて溶融させて作業槽８に向かって流動させ、取り出し孔４ｅを通じて、清浄な溶融ガラスを作業槽８に導くように構成してある。

ガス燃料を炉内７に噴出する噴出孔９ａ（図１及び図２参照）を有する単一のノズル９を先端部に嵌め込み状態に備え且つ横断面形状が円筒状の長尺状に形成した燃料噴出体Ｂを、その長手方向を上下方向に向けて、前記空気供給路６の長手方向と直交する縦姿勢で、空気供給路６内に下方側から上方に向かって突入するように設けてある。

左右の燃料噴出体Ｂは、一定時間（約１５〜３０分）毎に交互に、ガス燃料Ｇの噴出と噴出停止を繰り返し、ガス燃料Ｇを噴出している燃料噴出体Ｂの側の空気口５からは、蓄熱室３を通って高温（１０００〜１２００°Ｃ程度）に予熱された燃焼用空気Ａが炉内７に供給され、ガス燃料Ｇの噴出を停止している燃料噴出体Ｂの側の空気口５からは炉内７の燃焼ガスＥを排出させるようにして、左右の燃料噴出体Ｂにて交互に燃焼させる、所謂交番燃焼を行わせるようにしてある。尚、図１４及び図１５は、左側の燃料噴出体Ｂにて燃焼させている状態を示している。

燃料噴出体Ｂのノズル９から噴出されたガス燃料Ｇの周囲に、その噴出方向に沿って、そのガス燃料Ｇを噴出している燃料噴出体Ｂが設けられている空気口５から燃焼用空気Ａが供給されて、ガス燃料Ｇと燃焼用空気Ａとが接触して拡散燃焼して、所謂、緩慢燃焼し、高輝度の燃焼炎（輝炎）Ｆが形成され、その燃焼炎の輻射熱により、溶解槽２内のガラス原料を溶解する。炉本体１のアーチ状の天井は、燃焼炎の輻射熱を反射させる。
炉内７の燃焼ガスＥは、ガス燃料Ｇの噴出を停止している燃料噴出体Ｂの側の空気口５から、蓄熱室３に流入し、蓄熱材を通過して、蓄熱材に排熱が回収された後、排気される。
蓄熱室３においては、燃焼ガスＥを排出させる状態のときに、燃焼ガスＥから排熱を蓄熱材に回収して蓄熱し、燃焼用空気Ａを供給する状態のときには、蓄熱材の蓄熱により燃焼用空気Ａを予熱する。そして、そのように予熱された燃焼用空気Ａが、空気供給路６を通流して空気口５から炉内７に供給されるのである。

図１ないし図４に示すように、本発明においては、ノズル９を、前記燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、燃料噴出体Ｂにおけるノズル露出用開口としての凹入部１０より露出するガス燃料噴出側の前面９ｄを燃料噴出体Ｂの外面に沿う円弧状とする半円状に類する形状に形成して、噴出孔９ａを燃料噴出体Ｂの径方向に沿わせて形成して構成してある。
又、ノズル９は、凹入部１０を通して挿脱自在なように構成してある。

図５ないし図７も参照して、ノズル９について説明を加える。尚、図５の（イ）はノズル９の平面図であり、（ロ）はノズル９の側面図である。
ノズル９は、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、直径方向の両側を欠いた概半円状部分９ｂと、その概半円状部分９ｂにおける直径に相当する部分に連なる角筒状の嵌め込み部９ｃとを備えた半円状に類する形状に形成し、更に、燃料噴出体Ｂの長手方向での厚さが薄い扁平状に形成してある。
そして、嵌め込み部９ｃにおける概半円状部分９ｂの直径方向に沿う方向の幅は、概半円状部分９ｂの直径方向の幅よりも狭くし、嵌め込み部９ｃにおける燃料噴出体Ｂの長手方向での厚さは、概半円状部分９ｂの燃料噴出体Ｂの長手方向での厚さよりも薄くしてある。
そして、ノズル９には、前記噴出孔９ａとして複数の噴出孔９ａを、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、ノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄの周方向において異なる位置に開口し且つノズル９のガス燃料噴出側とは反対側の背部９ｅに開口する状態で、並べて形成してある。
各噴出孔９ａは、孔の長さが孔の直径の２倍以上になるように形成してある。

図５に示すように、この第１実施形態では、各噴出孔９ａを、その孔軸心が概半円状部分９ｂの前面９ｄに直交するように概半円状部分９ｂに形成して、ノズル９を燃料噴出体Ｂに装着した状態で、側面視にて、噴出孔９ａの形成方向が燃料噴出体Ｂの長手方向に直交する方向となるように構成してある。

図５ないし図７に示すように、ノズル９として、複数の噴出孔９ａの形成形態が異なる複数種のノズル９を用意してある。
図５に示すノズル９は、３個の噴出孔９ａを、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、ノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄの周方向において異なる位置に開口する状態で放射状に形成し、更に、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、隣接する噴出孔９ａ同士の間の夫々に、その噴出孔９ａよりも小径の補助噴出孔９ｆをノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄに開口する状態で設けたものである。つまり、補助噴出孔９ｆは２個設けてある。
又、各補助噴出孔９ｆは、ノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄと裏面９ｇとに開口するように、屈曲状にノズル９に形成し、各補助噴出孔９ｆにおける噴出先端側の直線状部分は、孔の長さが孔の直径の２倍以上になるように形成してある。

図５に示すように、この第１実施形態では、各補助噴出孔９ｆを、概半円状部分９ｂの前面９ｄからその前面９ｄに直交する方向に沿って延びて、概半円状部分９ｂの内部で裏面９ｇ側に屈曲して裏面９ｇに開口するように形成して、ノズル９を燃料噴出体Ｂに装着した状態で、側面視にて、補助噴出孔９ｆにおける噴出先端側の直線状部分の形成方向が燃料噴出体Ｂの長手方向に直交する方向となるようにしてある。
以下、このように補助噴出孔９ｆを備えたノズル９を大放射角ノズル９と称する場合がある。

この大放射角ノズル９は、複数の噴出孔９ａを燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて放射状に形成するときの放射角度の大きい場合に構成するものであり、例えば、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、両端の噴出孔９ａの軸心にて形成される角度が４０°以上の場合に構成するものである。
そして、この大放射角ノズル９として、放射角度が異なる複数種の大放射角ノズル９を用意してある。

図６に示すノズル９は、前記大放射角ノズル９と同様に、３個の噴出孔９ａを燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて放射状に形成したものであるが、複数の噴出孔９ａを燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて放射状に形成するときの放射角度が前記大放射角ノズル９よりも小さく、しかも、補助噴出孔９ｆを設けていないものであり、以下、このノズル９を小放射角ノズル９と称する場合がある。
この小放射角ノズル９は、複数の噴出孔９ａを燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて放射状に形成するときの放射角度の小さい場合に構成するものであり、例えば、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、両端の噴出孔９ａの軸心にて形成される角度が４０°よりも小さい場合に構成するものである。 そして、この小放射角ノズル９として、放射角度が異なる複数種の小放射角ノズル９を用意してある。

図７に示すノズル９は、３個の噴出孔９ａを、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、ノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄの周方向において異なる位置に開口する状態で互に平行に形成したものであり、以下、平行噴出ノズル９と記載する場合がある。

燃料噴出体Ｂについて、説明を加える。
図１ないし図３に示すように、燃料噴出体Ｂは、それぞれ円筒状の外筒体１１と内筒体１２とを略同軸芯状に配置して、外筒体１１及び内筒体１２の基端部は底板１３にて閉塞し、外筒体１１の先端部はキャップ１４にて閉塞して構成してある。
更に、燃料噴出体Ｂの先端側において、外筒体１１及び内筒体１２を夫々の周方向における略半分にわたる範囲を切り欠いて、その切り欠き部分を、燃料噴出体Ｂの軸心方向に間隔を隔てて配置した夫々半円よりも大きい弓形状の上部閉じ板１５及び下部閉じ板１６と、それら上部閉じ板１５及び下部閉じ板１６における燃料噴出体Ｂの内方側に配置した後ろ閉じ板１７とにより閉塞して、それら上部閉じ板１５、下部閉じ板１６及び後ろ閉じ板１７にて、ノズル９を挿脱するための前記凹入部１０を形成してある。更に、図３に示すように、内筒体１２における上端の開口部は、半円よりも小さい弓形状の内筒閉じ板１８にて閉じてある。

図３に示すように、内筒体１２の内部をガス燃料供給室２０とし、そのガス燃料供給室２０には、底板１３を介してガス燃料供給室２０に連通接続したガス燃料供給管１９にてガス燃料が供給されるように構成してある。
又、外筒体１１及びキャップ１４と、内筒体１２、上部閉じ板１５及び内筒閉じ板１８との間に形成される閉塞空間を、冷却水を通流させる冷却ジャケット２１に構成し、その冷却ジャケット２１には、外筒体１１の下端を介して連通接続した冷却水供管２２にて冷却水が供給され、キャップ１４を介して連通接続した冷却水排出管２３にて冷却水が排出されるように構成してある。

図１及び図３に示すように、前記後ろ閉じ板１７には、ノズル９を凹入部１０に挿入して装着するときに、ノズル９の嵌め込み部９ｃを嵌め込む開口部１７ａを形成し、下部閉じ板１６には、ノズル９を凹入部１０に装着した状態で、ガス燃料供給室２０をノズル９の裏面９ｇに開口させた補助噴出孔９ｆに連通させるための開口部１６ａを形成してある。
そして、図３に示すように、ノズル９を燃料噴出体Ｂの凹入部１０に挿入して燃料噴出体Ｂに嵌め込み状態で装着した状態で、ノズル９の噴出孔９ａには、後ろ閉じ板１７の開口部１７ａを通してガス燃料供給室２０からガス燃料が供給されて、噴出孔９ａからガス燃料が噴出されるように構成してある。又、ノズル９として、大放射角ノズル９を凹入部１０に挿入して燃料噴出体Ｂに嵌め込み状態で装着したときは、ノズル９の補助噴出孔９ｆには、下部閉じ板１６の開口部１６ａを通してガス燃料供給室２０からガス燃料が供給されて、補助噴出孔９ｆからガス燃料が噴出されるように構成してある。

つまり、前記ガス燃料供給室２０が、凹入部１０に装着されたノズル９の噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆ（但し、小放射角ノズル９及び平行噴出ノズル９の場合は噴出孔９ａのみ）にてノズル９に形成されるガス噴出流路に連通するガス供給流路に相当する。
そして、凹入部１０に装着されたノズル９の噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆ（但し、小放射角ノズル９及び平行噴出ノズル９の場合は噴出孔９ａのみ）にてノズル９に形成されるガス噴出流路の横断面積の総和が、前記ガス燃料供給室２０におけるガス燃料流動方向に直交する面での横断面積よりも小さくなるように構成してある。
つまり、図１３に示すように、前記ガス燃料供給室２０におけるガス燃料流動方向に直交する面での横断面積は、内筒体１２と後ろ閉じ板１７とにより区画される弓形状の部分にて最も狭くなるので、その部分の面積が、前記ガス噴出流路の横断面積の総和よりも大きくなるように構成してある。

従って、ガス燃料供給室２０を通じてガス燃料が各ガス噴出流路に対して均等に圧力がかかる状態で供給されることになるので、複数の噴出孔９ａからのガス燃料の噴出量のバラツキが抑制され、又、補助噴出孔９ｆが複数形成される場合は、それら複数の補助噴出孔９ｆからのガス燃料の噴出量のバラツキも抑制され、幅広の火炎をその幅方向での厚さのバラツキを小さくして形成することができる。

図１及び図２に示すように、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、後ろ閉じ板１７の両側部の夫々には、外側面から開口部１７ａの内周面にわたって貫通するようにネジ挿通孔１７ｂを形成してある。
そして、ノズル９を凹入部１０に挿入して燃料噴出体Ｂに嵌め込み状態で装着した状態で、各ネジ挿通孔１７ｂに外れ止め用ネジ２４を挿通してノズル９の嵌め込み部９ｃに螺入することにより、ノズル９の外れを止めるように構成してある。
つまり、前記一対の外れ止め用ネジ２４が、凹入部１０を通して挿入して燃料噴出体Ｂに嵌め込んだ状態のノズル９の外れを止める止め具に相当し、その止め具２４を、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、燃料噴射体Ｂの外周部のうちで空気供給路６の壁部に近い位相に位置する両側部に、燃料噴出体Ｂの外部より操作自在に設けてある。

図２及び図３に示すように、ノズル９を凹入部１０に挿入して燃料噴出体Ｂに嵌め込み状態で装着した状態では、ノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄが燃料噴出体Ｂの側周面からやや突出する状態となるように構成してある。

上述のように構成した本発明の燃焼装置によれば、図４、図１４及び図１５に示すように、ノズル９の複数の噴出孔９ａにより、直進性を良くして拡散を抑制しながら水平方向に広くなるように扁平状にガス燃料Ｇを噴出することが可能となるので、水平方向に広い扁平状の火炎Ｆを安定した形状にて形成することが可能となる。
例えば、図４に示すように、ノズル９として、大放射角ノズル９を燃料噴出体Ｂに装着した場合は、３個の噴出孔３ａから放射状にガス燃料Ｇが噴出されると共に、補助噴出孔９ｆから、複数の噴出孔３ａから噴出されるガス燃料流Ｇの間ガス燃料Ｇが噴出されるので、水平方向に広幅でしかも隙間の少ない扁平状の火炎Ｆを安定形成することができる。
又、ノズル９として、大放射角ノズル９、小放射角ノズル９、平行放射ノズル９のいずれかを選択して燃料噴出体Ｂに装着することにより、幅広の火炎Ｆの幅を変更することが可能となる。

〔第２実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明を加熱炉としてのガラス溶解炉用の燃焼装置に適用した場合の第２実施形態を説明する。
この第２実施形態では、第１実施形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
つまり、この第２実施形態の燃焼装置は、第１実施形態と同様に図１４及び図１５に示すガラス溶解炉に設けるものであるが、ノズル９の形態が第１実施形態と異なると共に、燃料噴出体Ｂにおけるノズル９を装着する部分の構成が第１実施形態と異なるので、以下、主として、これら第１実施形態と異なる部分について説明する。

この第２実施形態においても、ノズル９を、前記燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、燃料噴出体Ｂにおけるノズル露出用開口としての凹入部１０より露出するガス燃料噴出側の前面９ｄを燃料噴出体Ｂの外面に沿う円弧状とする半円状に類する形状に形成して、噴出孔９ａを燃料噴出体Ｂの径方向に沿わせて形成して構成してあるが、ノズル９として、噴出孔９ａの孔軸心の燃料噴出体Ｂの長手方向に対する角度を異なる状態に形成して、燃料噴出体Ｂに選択的に装着自在な複数種のノズル９を設けた点で、第１実施形態と異なる。

又、この第２実施形態では、第１実施形態の大放射角ノズル９と同様に、噴出孔９ａとして、前記燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、ノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄの周方向において異なる位置に開口する複数の噴出孔９ａを形成すると共に、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、複数の噴出孔９ａの間に、その噴出孔９ａよりも小径の補助噴出孔９ｆをノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄに開口する状態で設けてあるが、ノズル９として、補助噴出孔９ｆの孔軸心の燃料噴出体Ｂの長手方向に対する角度を異なる状態に形成して、燃料噴出体Ｂに選択的に装着自在な複数種のノズル９を設けた点で、第１実施形態と異なる。

図８ないし図１１に基づいて、ノズル９について説明を加える。尚、図１１の（イ）はノズル９の平面図であり、（ロ）はノズル９の側面図である。
ノズル９は、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、直径方向の両側を欠いた概半円状部分９ｂと、その概半円状部分９ｂにおける直径に相当する部分の両側に離れて位置する一対の嵌め込み板９ｈとを備えた半円状に類する形状に形成してある。
又、ノズル９には、その上面部から背面部にわたる状態で、凹部９ｉを形成してある。

そして、ノズル９には、前記噴出孔９ａとして３個の噴出孔９ａを、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、ノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄの周方向において異なる位置に開口し且つノズル９のガス燃料噴出側とは反対側の背部９ｅに開口する状態で放射状に並べて形成し、更に、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、隣接する噴出孔９ａ同士の間の夫々に、その噴出孔９ａよりも小径の補助噴出孔９ｆをノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄに開口する状態で設けてある。つまり、補助噴出孔９ｆは２個設けてある。
又、各補助噴出孔９ｆは、ノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄと凹部９ｉ内とに開口するように、屈曲状にノズル９に形成してある。
各噴出孔９ａ及び各補助噴出孔９ｆにおける噴出先端側の直線状部分は、孔の長さが孔の直径の２倍以上になるように形成してある。

次に、図１２に基づいて、噴出孔９ａの孔軸心の燃料噴出体Ｂの長手方向に対する角度が異なったり、補助噴出孔９ｆの孔軸心の燃料噴出体Ｂの長手方向に対する角度が異なる複数種のノズル９の形態について説明を加える。
尚、補助噴出孔９ｆの孔軸心の燃料噴出体Ｂの長手方向に対する角度は、補助噴出孔９ｆにおける先端側の直線状部分に対応するものとするが、以下では、この点についての記載を省略して説明する。
又、燃料噴出体Ｂの長手方向に対する噴出孔９ａの孔軸心や補助噴出孔９ｆの孔軸心の角度は、燃料噴出体Ｂの長手方向に対して、噴出孔９ａの孔軸心や補助噴出孔９ｆの孔軸心により燃料噴出体Ｂの先端側に形成される角度とし、以下、対長手方向角度と称する場合がある。
又、ノズル９に形成する３個の噴出孔９ａは、全て対長手方向角度を同一に形成し、２個の補助噴出孔９ｆも、全て対長手方向角度を同一に形成するが、以下では、これらの点についても記載を省略して説明する。

つまり、ノズル９として、図１２の（イ）〜（ハ）に示すように、噴出孔９ａの対長手方向角度が９０°よりも小さいもの（以下、上向き傾斜のものと称する場合がある）、図１２の（ニ）〜（ヘ）に示すように、噴出孔９ａの対長手方向角度が９０°のもの（以下、真横向きのものと称する場合がある）、図１２の（ト）〜（リ）に示すように、噴出孔９ａの対長手方向角度が９０°よりも大きいもの（以下、下向き傾斜のものと称する場合がある）を設けてある。
又、図示は省略するが、噴出孔９ａが上向き傾斜のノズル９及び下向き傾斜のノズル９の夫々においても、噴出孔９ａの対長手方向角度が異なる複数種を設けることも可能である。

又、ノズル９として、図１２の（イ）、（ニ）及び（ト）に示すように、補助噴出孔９ｆの対長手方向角度が９０°よりも小さいもの（以下、上向き傾斜のものと称する場合がある）、図１２の（ロ）、（ホ）及び（チ）に示すように、補助噴出孔９ｆの対長手方向角度が９０°のもの（以下、真横向きのものと称する場合がある）、図１２の（ハ）、（ヘ）及び（リ）に示すように、補助噴出孔９ｆの対長手方向角度が９０°よりも大きいもの（以下、下向き傾斜のものと称する場合がある）を設けてある。
又、図示は省略するが、補助噴出孔９ｆが上向き傾斜のノズル９及び下向き傾斜のノズル９の夫々においても、補助噴出孔９ｆの対長手方向角度が異なる複数種を設けることも可能である。

そして、実際は、噴出孔９ａの対長手方向角度及び補助噴出孔９ｆの対長手方向角度夫々を異なる状態に形成して、ノズル９として、次の９種類を燃料噴出体Ｂに選択的に装着自在なように用意してある。
〔１〕噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆ夫々が同一の対長手方向角度にて上向き傾斜のもの……………図８ないし図１１、及び、図１２の（イ）参照。
〔２〕噴出孔９ａが上向き傾斜で、補助噴出孔９ｆが真横向きのもの……………図１２の（ロ）参照。
〔３〕噴出孔９ａが上向き傾斜で、補助噴出孔９ｆが下向き傾斜のもの……………図１２の（ハ）参照。
〔４〕噴出孔９ａが真横向きで、補助噴出孔９ｆが上向き傾斜のもの……………図１２の（ニ）参照。
〔５〕噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆ夫々が真横向きのもの……………図１２の（ホ）参照。
〔６〕噴出孔９ａが真横向きで、補助噴出孔９ｆが下向き傾斜のもの……………図１２の（ヘ）参照。
〔７〕噴出孔９ａが下向き傾斜で、補助噴出孔９ｆが上向き傾斜のもの……………図１２の（ト）参照。
〔８〕噴出孔９ａが下向き傾斜で、補助噴出孔９ｆが真横向きのもの……………図１２の（チ）参照。
〔９〕噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆ夫々が同一の対長手方向角度にて下向き傾斜のもの……………図１２の（リ）参照。

更に、図示を省略するが、噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆ夫々が上向き傾斜のノズル９や、噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆ夫々が下向き傾斜のノズル９としても、噴出孔９ａと補助噴出孔９ｆとで対長手方向角度が異なる複数種も用意してある。

つまり、この第２実施形態のノズル９には、側面視にて、噴出孔９ａの形成方向が燃料噴出体Ｂの長手方向に直交する方向であるもの、噴出孔９ａの形成方向が、燃料噴出体Ｂの長手方向に直交する方向に対して傾斜する方向であるもの、補助噴出孔９ｆの形成方向が燃料噴出体Ｂの長手方向に直交する方向であるもの、及び、補助噴出孔９ｆの形成方向が燃料噴出体Ｂの長手方向に直交する方向に対して傾斜する方向であるものが含まれる。

次に、燃料噴出体Ｂにおいて、第１実施形態と異なる部分、即ち、ノズル９を装着する部分の構成について、説明を加える。
図８ないし図１０に示すように、燃料噴出体Ｂの先端側において、外筒体１１及び内筒体１２を夫々の周方向における略半分にわたる範囲を切り欠き、その切り欠き部分における燃料噴出体Ｂの先端側部分及びその切り欠き部分よりも後方の内筒体１２の上端の開口部を上部閉じ板２６にて閉塞し、その切り欠き部分における燃料噴出体Ｂの基端側部分は下部閉じ板２５にて閉塞してある。
更に、一対の角柱状のノズル固定体２７を、前記切り欠き部分における燃料噴出体Ｂの径方向両端に振り分けて上部閉じ板２６と下部閉じ板２５との間に嵌め込んだ状態で固定してある。この一対の角柱状のノズル固定体２７同士の間隔は、ノズル９の一対の嵌め込み板９ｈを嵌め込み可能なように設定してある。

そして、図９及び図１０に示すように、ノズル９をその一対の嵌め込み板９ｈを一対のノズル固定体２７の間に嵌め込んだ状態で、凹入部１０に挿入して装着するように構成してある。
又、図８及び図９に示すように、前記一対のノズル固定体２７夫々には、外側から内側に貫通するようにネジ挿通孔２７ｂを形成してある。
そして、ノズル９を凹入部１０に挿入して燃料噴出体Ｂに嵌め込み状態で装着した状態で、各ネジ挿通孔２７ｂに外れ止め用ネジ２４を挿通してノズル９の一対の嵌め込み板９ｈに螺入することにより、ノズル９の外れを止めるように構成してある。
つまり、前記一対の外れ止め用ネジ２４が、凹入部１０を通して挿入して燃料噴出体Ｂに嵌め込んだ状態のノズル９の外れを止める止め具に相当し、その止め具２４を、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、燃料噴射体Ｂの外周部のうちで空気供給路６の壁部に近い位相に位置する両側部に、燃料噴出体Ｂの外部より操作自在に設けてある。

そして、図１０に示すように、ノズル９を燃料噴出体Ｂの凹入部１０に挿入して燃料噴出体Ｂに嵌め込み状態で装着した状態で、ノズル９の噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆには、ガス燃料供給室２０からガス燃料が供給されて、噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆからガス燃料が噴出されるように構成してある。ちなみに、補助噴出孔９ｆには、ガス燃料供給室２０からノズル９の凹部９ｉを介してガス燃料が供給される。

そして、第１実施形態と同様に、凹入部１０に装着されたノズル９の噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆにてノズル９に形成されるガス噴出流路の横断面積の総和が、前記ガス燃料供給室２０におけるガス燃料流動方向に直交する面での横断面積よりも小さくなるように構成してある。
つまり、図１３に示すように、前記ガス燃料供給室２０におけるガス燃料流動方向に直交する面での横断面積は、内筒体１２と下部閉じ板２５とにより区画される弓形状の部分にて最も狭くなるので、その部分の面積が、前記ガス噴出流路の横断面積の総和よりも大きくなるように構成してある。

従って、ガス燃料供給室２０を通じてガス燃料が各ガス噴出流路に対して均等に圧力がかかる状態で供給されることになるので、複数の噴出孔９ａからのガス燃料の噴出量のバラツキ及び複数の補助噴出孔９ｆからのガス燃料の噴出量のバラツキが抑制され、幅広の火炎をその幅方向での厚さのバラツキを小さくして形成することができる。

この第２実施形態では、上述の如く用意した複数種のノズル９から、設置対象の加熱炉夫々の形態に適合するように火炎を形成することができるように、あるいは、設置対象の加熱炉夫々の加熱対象物の加熱に適合した加熱温度分布になるように火炎を形成することができるように、所定のノズル９を選択して燃料噴出体Ｂに装着する。

つまり、例えば、火炎を加熱炉の空気口５の開口縁に接触させることなく形成することができるように、噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆ夫々の対長手方向角度が所定ものを選択する。
あるいは、火炎を加熱対象物（この実施形態では溶解槽２）に対して適切な位置に形成することができるように、噴出孔９ａの対長手方向角度が所定のものを選択する。
あるいは、補助噴出孔９ｆによる火炎を炉内の加熱対象物（この実施形態では溶解槽２）に近づけて手前側の加熱温度を上げたり、あるいは加熱対象物から遠ざけて手前側の加熱温度を下げたりして、炉内の加熱温度分布を加熱対象物の加熱に適合した加熱温度分布に設定することができるように、補助噴出孔９ｆの対長手方向角度が所定のものを選択する。
あるいは、図１２の（イ）、（ホ）及び（リ）のように、噴出孔９ａ及び補助噴出孔９ｆ夫々の対長手方向角度が同一のものを選択すると、幅広の火炎を極力平坦になるように形成することができる。

〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ） 本発明の燃焼装置は、上記の各実施形態に例示したサイドポート式のガラス溶解炉以外に、図１６及び図１７に示すように、所謂エンドポート式のガラス溶解炉の燃焼装置にも適用することができる。
以下、エンドポート式のガラス溶解炉について説明する。
炉体１の一側面を形成する炉壁４の外側に、２室の蓄熱室３を設けると共に、その炉壁４に、各蓄熱室３に対応させて空気口５を形成し、各蓄熱室３と各空気口５とを空気供給路６にて連通させて、各空気供給路６に対して、第１実施形態と同様の燃料噴出体Ｂを第１実施形態と同様に設けて、左右の燃料噴出体Ｂを用いて交番燃焼を行わせるように構成してある。
燃料噴出体Ｂを設けた側面に隣接する側面を形成する炉壁４における燃料噴出体Ｂの側の端部に、ガラス原料の投入口４ｉを設け、燃料噴出体Ｂを設けた側面に対向する側面を形成する炉壁４の外部に作業槽８を設けると共に、その作業槽８と溶解槽２との間の炉壁４には、溶解槽２と作業槽８とを連通させる取り出し孔４ｅ形成してある。
つまり、投入口４ｉからガラス原料を溶解槽２に投入して、そのガラス原料を、取り出し孔４ｅの側に向かって蛇行状に流動させながら溶融させ、取り出し孔４ｅを通じて、清浄な溶融ガラスを作業槽８に導くように構成してある。

（ロ） ノズル９の形状としては、上記の第１実施形態では、燃料噴出体Ｂの長手方向での厚さが薄い扁平状としたが、上記の第２実施形態や以下に記載するように、前述の如き扁平状ではない形状、即ち、ノズル９における燃料噴出体Ｂの長手方向での長さがその径方向での長さよりも多少小さい程度の形状、ノズル９における燃料噴出体Ｂの長手方向での長さがその径方向での長さと同等の形状、又は、ノズル９における燃料噴出体Ｂの長手方向での長さがその径方向での長さよりも大きい形状としても良い。
即ち、上記の各実施形態においては、ノズル９には、複数の噴出孔９ａを、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視（即ち、側面視）にて、ノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄの周方向において異なる位置に開口するように並べて形成する場合について例示したが、複数の噴出孔９ａを、燃料噴出体Ｂの径方向に沿う径方向視にて、ノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄにおける燃料噴出体Ｂの長手方向の異なる位置に開口するように並べて形成しても良く、この場合、ノズル９の形状は前記扁平状にはならない。
又、上記の各実施形態においては、ノズル９の周方向に並ぶ噴出孔９ａの列を１列形成する場合について例示したが、ノズル９の周方向に並ぶ噴出孔９ａの列を燃料噴出体Ｂの長手方向に沿って複数列形成しても良く、この場合、ノズル９の形状は前記扁平状にはならない。

（ハ） ノズル９に形成する噴出孔９ａの個数は、上記の各実施形態において例示した３個に限定されるものではなく、２個でも、あるいは、４個以上でも良い。又、１個でも良い。

（ニ） 噴出孔９ａの直径に対する長さの比率は、上記の各実施形態において例示した２以上に限定されるものではなく、２より小さくても良いが、小さくする程ガス燃料噴出の直進性が劣るので、極力大きくする方が良い。

（ホ） 燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視でのノズル９の形状としての半円状に類する形状には、上記の各実施形態において例示した形状以外にも種々の形状を含むものであり、例えば、円周角が１８０°よりも小さい扇形状や、円周角が１８０°よりも大きい扇形状を含む。
又、ノズル９を、燃料噴出体Ｂの長手方向に沿う長手方向視にて、燃料噴出体Ｂにおけるノズル露出用開口１０より露出するガス燃料噴出側の前面９ｄを燃料噴出体Ｂの外面に沿う円弧状とする半円状に形成しても良い。

（ヘ） 上記の各実施形態においては、ノズル９を凹入部１０に挿入して燃料噴出体Ｂに嵌め込み状態で装着した状態で、ノズル９のガス燃料噴出側の前面９ｄが燃料噴出体Ｂの側周面からやや突出する状態となるように構成する場合について例示したが、ノズル９の前面９ｄが燃料噴出体Ｂの側周面と同一面となるように構成したり、ノズル９の前面９ｄが燃料噴出体Ｂの側周面から引退するように構成しても良い。

（ト） 上記の各実施形態では、噴出体Ｂを縦姿勢で設けて、扁平状の火炎をその横幅方向を水平方向に向けて形成する場合について例示したが、扁平状の火炎を形成する向きは燃焼装置を設置する対象の加熱炉に応じて変更可能であり、例えば、噴出体Ｂをその長手方向を水平方向に向けた横向き姿勢で設けて、扁平状の炎をその横幅方向を縦向きに向けて形成することが可能である。

（チ） 上記の各実施形態においては、ノズル９に、複数の噴出孔９ａを夫々の孔軸心の燃料噴出体Ｂの長手方向に対する角度が互いに同一になるように形成する場合について例示したが、複数の噴出孔９ａを夫々の孔軸心の燃料噴出体Ｂの長手方向に対する角度が互いに異なるように形成しても良い。
又、上記の各実施形態においては、ノズル９に、複数の補助噴出孔９ｆを夫々の孔軸心の燃料噴出体Ｂの長手方向に対する角度が互いに同一になるように形成する場合について例示したが、複数の補助噴出孔９ｆを夫々の孔軸心の燃料噴出体Ｂの長手方向に対する角度が互いに異なるように形成しても良い。

（リ） 上記の各実施形態においては、補助噴出孔９ｆの径を噴出孔９ａの径よりも小さくしたが、補助噴出孔９ｆの径を噴出孔９ａの径と同等にしても良い。

（ヌ） 空気口５から炉内７に供給する燃焼用酸素含有ガスとしては、上記の各実施形態において例示した空気以外に、空気に炉内７から排出した燃焼排ガスを混合したものや、酸素含有率を高くした酸素富化空気等、種々のものを用いることができる。

第１実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置における燃料噴出体の要部の分解斜視図 第１実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置における燃料噴出体の要部の斜視図 第１実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置の燃料噴出体の縦断面図 第１実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置を備えたガラス溶解炉の空気口付近の図 第１実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置のノズルを示す図 第１実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置のノズルの平面図 第１実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置のノズルの平面図 第２実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置における燃料噴出体の要部の分解斜視図 第２実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置における燃料噴出体の要部の斜視図 第２実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置の燃料噴出体の縦断面図 第２実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置のノズルを示す図 第２実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置のノズルの縦断面図 図３のハ−ハ又は図１０のニ−ニ矢視図 実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置を備えたガラス溶解炉の縦断面図 図１４のイ−イ矢視図 別実施形態に係る加熱炉用の燃焼装置を備えたガラス溶解炉の縦断面図 図１６のロ−ロ矢視図

符号の説明

５ 供給口
６ 酸素含有ガス供給路
７ 炉内
９ ノズル
９ａ 噴出孔
９ｄ ガス燃料噴出側の前面
９ｆ 補助噴出孔
１０ ノズル露出用開口
２０ ガス供給流路
２４ 止め具
Ｂ 燃料噴出体

Claims (13)

1. ガス燃料を炉内に噴出する噴出孔を有する単一のノズルを先端部に嵌め込み状態に備え且つ横断面形状が円筒状の長尺状に形成された燃料噴出体が、加熱炉横側部の供給口を通して炉内に燃焼用酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給路内に突入する状態で設けられた加熱炉用の燃焼装置であって、
   前記ノズルが、前記燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、前記燃料噴出体におけるノズル露出用開口より露出するガス燃料噴出側の前面を前記燃料噴出体の外面に沿う円弧状とする、直径方向の両側を欠いた概半円状部分を備えた形状、半円状又は扇形状に形成されて、前記噴出孔を前記燃料噴出体の径方向に沿わせて形成して構成され、
   前記燃料噴出体の内部に、前記ノズルの前記噴出孔にガス燃料を供給するガス供給流路が、前記燃料噴出体の基端から先端側にわたる円筒状に形成され、
   前記燃料噴出体の基端に、前記ガス供給流路よりも小径のガス燃料供給管が前記ガス供給流路に連通するように接続されている加熱炉用の燃焼装置。
2. 前記ノズルが、前記ノズル露出用開口を通して挿脱自在に構成され、
   前記ノズル露出用開口を通して挿入して前記燃料噴出体に嵌め込んだ状態の前記ノズルの外れを止める止め具が、前記燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、前記ノズルの両端側部分に、前記燃料噴出体の外部より螺入操作自在に設けられている請求項１記載の加熱炉用の燃焼装置。
3. 前記噴出孔が、孔の長さが孔の直径の２倍以上になるように形成されている請求項１又は２に記載の加熱炉用の燃焼装置。
4. 前記噴出孔として、前記燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、前記ノズルのガス燃料噴出側の前面の周方向において異なる位置に開口する複数の噴出孔が形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱炉用の燃焼装置。
5. 前記複数の噴出孔が、前記燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、放射状に形成されている請求項４記載の加熱炉用の燃焼装置。
6. 前記燃料噴出体の長手方向に沿う長手方向視にて、前記複数の噴出孔の間に、その噴出孔と同等の径又はその噴出孔よりも小径の補助噴出孔が前記ノズルのガス燃料噴出側の前面に開口する状態で設けられている請求項４又は５記載の加熱炉用の燃焼装置。
7. 前記噴出孔の形成方向が、前記燃料噴出体の長手方向に直交する方向である請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱炉用の燃焼装置。
8. 前記噴出孔の形成方向が、前記燃料噴出体の長手方向に直交する方向に対して傾斜する方向である請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱炉用の燃焼装置。
9. 前記補助噴出孔の形成方向が、前記燃料噴出体の長手方向に直交する方向である請求項６〜８のいずれか１項に記載の加熱炉用の燃焼装置。
10. 前記補助噴出孔の形成方向が、前記燃料噴出体の長手方向に直交する方向に対して傾斜する方向である請求項６〜８のいずれか１項に記載の加熱炉用の燃焼装置。
11. 前記ノズルとして、前記噴出孔の孔軸心の前記燃料噴出体の長手方向に対する角度が異なる状態に形成されて、前記燃料噴出体に選択的に装着自在な複数種のノズルが設けられている請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱炉用の燃焼装置。
12. 前記ノズルとして、前記補助噴出孔の孔軸心の前記燃料噴出体の長手方向に対する角度が異なる状態に形成されて、前記燃料噴出体に選択的に装着自在な複数種のノズルが設けられている請求項６〜１１のいずれか１項に記載の加熱炉用の燃焼装置。
13. 前記噴出孔及び前記補助噴出孔にて前記ノズルに形成されるガス噴出流路の横断面積の総和が、前記ガス噴出流路に連通する前記ガス供給流路の横断面積よりも小さくなるように構成されている請求項６〜１２のいずれか１項に記載に加熱炉用の燃焼装置。

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