JP4196624B2 - 壁埋め込み水栓 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁に埋め込まれて設置される壁埋め込み水栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、壁に埋め込まれて設置される壁埋め込み水栓が提案されている。
たとえば、従来の壁埋め込み水栓としては、壁内に設置された水栓本体としての継手本体に、シート部材としてのシール受け部が設けられており、そのシール受け部にシール部材が当接・離反することによって止水と吐水を制御している。（たとえば、特許文献１を参照のこと）
【０００３】
又、別の従来の壁埋め込み水栓としては、水栓本体の内部にバルブとしての弁体を供給管と同軸の方向に挿入しており、更にその弁体の内部には止水と吐水を制御するシート部が備えられている。（たとえば、特許文献２を参照のこと）
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１６５３７８号公報
【特許文献２】
特開２００１−２６２６３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示されているものは、継手本体にシート受け部が設けられいるので、万一シート受け部が腐食した場合には継手本体毎交換しなければ、バルブ機能を復帰させることが出来ない。特に継手本体に接続される供給管が鋼管等の場合は、壁を壊さないと継手本体を鋼管から外して継手本体を交換することが出来ず、メンテナンス性に劣るという問題を有している。
【０００６】
他方、特許文献２に開示されているものは、シート部が弁体内部に設けられているので、万一シート部が腐食しても弁体毎交換すればバルブ機能を復帰させることが出来る。
しかしながら、具体的な交換作業としては、水栓本体を一旦取付台から外さなければならないといった問題が生じてしまい、必ずしも施工性が良いとは言いがたかった。
【０００７】
さらに、特許文献２では、取付台と水栓本体の２部品で通水路を構成しなければならず、それらの部品間にはシール用のＯリングが必要となってしまう。
Ｏリングは劣化が懸念される部品であり、ここから万一漏水した場合には漏水が壁内部に流れることとなり、使用者が漏水に気付きにくい。結果として長期に渡って漏水に気付かなかった場合、壁や柱を腐らせたり、階下に被害が及んだりする危険性がある。
更に、殆どの弁体には回転摺動部をシールするためのＯリングが使用されており、取付台と水栓本体とのシール用のＯリングよりも劣化や摩耗が発生しやすく、漏水の危険性が増すことになる。つまり、特許文献２に開示されている弁体も同様のことが予想でき、壁内部への漏水という点では、取付台と水栓本体とのシール用のＯリングからの漏水だけでなく、さらにより発生率の高い回転摺動部をシールするためのＯリングからの漏水が問題となると言える。
【０００８】
そこで、本発明では上記の問題点を解決するため、腐食が懸念されるシート部をバルブ部に備え、バルブ交換と同時にシート部も交換でき、そのバルブ交換作業は水栓本体を壁に埋設したままの状態で行える壁埋め込み水栓を提供することを目的とする。
更にバルブに用いられたＯリングからの万一の漏水を壁表側に流し、漏水を早期に発見できるようにした壁埋め込み水栓を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の壁埋め込み水栓においては、壁裏に埋設する水栓本体に、水を供給する配管が接続される給水口と、水が吐水される吐水口と、該吐水口からの吐水量を調整するバルブとを備えた壁埋め込み水栓において、前記バルブは前記水栓本体の通水路に介在するバルブ装着開口部に取付けられ、前記水栓本体は壁表側からカバーにより覆われるとともに、前記バルブ装着開口部の端部は、前記カバーに設けられた開口端部から壁表側に突設してなり、前記バルブは、バルブ挿入外筒部と、該バルブ挿入外筒部の一端側から一部を突出させたスピンドルと、該スピンドルと連動して前記バルブ挿入外筒部の内周面で回動するシリンダーと、前記バルブ挿入外筒部に設けられた弁座パッキンとから構成され、前記スピンドルを回転させることで、前記シリンダーに設けたシリンダー開口部を前記バルブ挿入外筒部に設けたバルブ開口部に重ね合わせて通水するか、もしくは、前記シリンダー開口部を前記バルブ開口部からずらして、前記シリンダーの側面と前記バルブ装着開口部の内周面との間を前記弁座パッキンにてシールして止水するかを選択可能としたことを特徴とする壁埋め込み水栓とした。
【００１０】
従来の壁埋め込み水栓では、シート部が水栓本体に一体に形成されているため、万が一シート部が腐食した場合、水栓本体を交換しなければならない。しかしながら、壁埋め込み水栓の場合、壁を壊さない限り、水栓本体は水を供給する配管から取り外すことが困難である。つまり、非常に大掛かりな工事となってしまうのである。
一方、本発明を構成するバルブを使用することで、従来のように水栓本体自体にはシート部を形成する必要がないので、水栓本体の腐食に対する寿命を延ばすことができ、長期間壁裏に水栓本体を埋設して使用することが可能となる。
これにより、万が一バルブと、バルブを装着する水栓本体のバルブ装着開口部との隙間から漏水が生じたとしても、カバーの壁表側に漏水が流れ出すため、使用者に漏水が生じていることを早期に認識させることができる。
そのため、従来の壁埋め込み水栓のように、漏水に気が付いたときには、建築に大きな被害が生じているおそれが低減できるのである。
【００１１】
請求項２記載の壁埋め込み水栓においては、前記バルブは、前記水栓本体を壁裏に埋設した状態で、前記バルブ装着開口部に脱着自在としたことを特徴とする壁埋め込み水栓とした。
これにより、施工性を向上させることができ、工事に掛かる時間・費用を低減することができる。
【００１２】
請求項３記載の壁埋め込み水栓においては、前記水栓本体の前記バルブ装着開口部は、壁面に対して略垂直に開口していることを特徴とする壁埋め込み水栓とした。
これによりバルブの交換作業がより行いやすくなる。
【００１４】
請求項４記載の壁埋め込み水栓においては、前記スピンドルと前記バルブ挿入外筒部をシールする摺動Ｏリングと、前記バルブを前記水栓本体に固定する固定部材を備え、該固定部材に設けた開口部を前記スピンドルが貫通するとともに、前記固定部材の開口部が前記カバーの開口端部より壁表側に位置することを特徴とする壁埋め込み水栓とした。
これにより、劣化摩耗が発生しやすい摺動Ｏリングからの万一の漏水を壁表側に導くことができ、漏水を使用者に早期に発見させることができる。
【００１５】
請求項５記載の壁埋め込み水栓においては、前記バルブ挿入外筒部と前記水栓本体とをシールする固定Ｏリングを備え、前記バルブ挿入外筒部を、前記固定部材と前記水栓本体とで挟み込んで固定するとともに、前記固定部材が前記カバーの開口端部よりも壁表側に位置することを特徴とする壁埋め込み水栓とした。
これにより、摺動Ｏリングの劣化摩耗ほどではないものの、劣化が懸念される固定Ｏリングからの万一の漏水を壁表側に導くことができ、漏水を使用者に早期に発見させることができる。
【００１６】
請求項６記載の壁埋め込み水栓においては、前記固定部材を囲む筒状ナットを備え、該筒状ナットは前記カバーを挟み込んで前記水栓本体に螺合することを特徴とする壁埋め込み水栓とした。
これにより、壁表側に導かれた摺動Ｏリング及び固定Ｏリングからの漏水が壁裏側に流れ込むことを防止することができ、安全性をより高めることが可能となる。
【００１７】
請求項７記載の壁埋め込み水栓においては、前記カバーの裏面と前記水栓本体との間にパッキンが設けられたことを特徴とする壁埋め込み水栓とした。
これにより、さらに壁裏側への漏水の流れ込みを確実に防止でき、より安全性を高めることが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態である壁埋め込み水栓の外観を示す斜視図である。図２は図１の断面図である。
本発明の壁埋め込み水栓１は壁Ｗに埋め込まれた形態で設置されており、正面には吐水口４と、この吐水口４からの流量を制御するハンドル２とがカバー３から突出した状態で設置されている。
壁Ｗの内側にはボックス７と水栓本体５が設置されており、給水口６から供給された水はバルブ９と逆止弁１０を経由して吐水口４に導かれる。
吐水口４には全自動洗濯機等に使用されている継手（図示せず）が接続され、接続により緊急止水弁１１がリフトし、水を全自動洗濯機等に供給できるようになっている。
【００２１】
バルブ９は、バルブ挿入外筒部１７の内周面にシリンダー１３を回転自在に配置している。また、バルブ９のスピンドル１２は、ハンドル２とシリンダー１３を連結している。
そして、ハンドル２の回転がスピンドル１２を介してシリンダー１３に伝達され、シリンダー１３を回転させるようになっている。
シリンダー１３にはシリンダー開口部１４が設けられており、このシリンダー開口部１４がバルブ開口部１５とラップした時に水が流れるようになっている。尚、バルブ挿入外筒部１７には弁座パッキン１６が設けられており、シリンダー開口部１４がバルブ開口部１５とラップしていない時はこの弁座パッキン１６によって下流への水の流れをシールしている。
【００２２】
つまり、この壁埋め込み水栓１は、壁Ｗの裏側に埋設する水栓本体５に、水を供給する配管（図示せず）が接続される給水口６と、水が吐水される吐水口４と、この吐水口４からの水の吐水量を調整するバルブ９とを備え、さらに水栓本体５を覆うカバー３を備え、このカバー３から吐水口４とバルブ９を制御するハンドル２とを突出するように設置させることで構成している。
また、バルブ９は、水栓本体５の通水路に介在されたバルブ装着開口部５Ａに脱着自在に取付けられている。
さらに、バルブ９は、バルブ挿入外筒部１７と、このバルブ挿入外筒部１７の一端側から一部を突出させたスピンドル１２と、このスピンドル１２と連動して回動するシリンダー１３と、バルブ挿入外筒部１７とシリンダー１３とをシールする弁座パッキン１６とから構成されている。そして、スピンドル１２を回転させることで、シリンダー１３に設けたシリンダー開口部１４をバルブ挿入外筒部１７に設けたバルブ開口部１５に重ね合わせて通水するか、もしくは、シリンダー１３に設けたシリンダー開口部１４をバルブ挿入外筒部１７に設けたバルブ開口部１５からずらしてシリンダー１３の側面とバルブ装着開口部５Ａの内周面との間を弁座パッキン１６にてシールして止水するかを選択可能としているのである。
さらに、水栓本体５を壁Ｗの裏側に埋設したままの状態で、このバルブ９を水栓本体５から外せるようしている。
そして、この水栓本体５のバルブ装着開口部５Ａの端部５Ｂは、カバー３に設けた開口端部３Ａから壁Ｗの表側に突設している。なお、このバルブ装着開口部５Ａが壁Ｗに対して略垂直方向に位置するように、水栓本体５を壁Ｗの裏側に配置することが好ましい。このように配置することで、バルブ９を壁Ｗの表側から脱着することが容易となる。
【００２３】
さらに、バルブ９と水栓本体５のバルブ装着開口部５Ａとのシール手段としては、固定Ｏリング１８がバルブ９のバルブ挿入外筒部１７の外側面に設けられている。
また、スピンドル１２とバルブ挿入外筒部１７との間のシール手段としては、摺動Ｏリング１９がスピンドル１２の外側面に設けられている。
【００２４】
また、バルブ９は固定部材である袋ナット３０を水栓本体５にねじ込むことによって水栓本体５内に固定されている。
なお、固定部材は、バルブを水栓本体に固定するものであれば、袋ナット３０に限定されない。ただし、袋ナット３０を用いることが、コスト、施工性の面から最も好ましいと言える。
【００２５】
では、具体的な施工手順の一例について、図３乃至図１４に基づき説明しつつ、構造詳細の説明を行う。
図３に示すように、まず壁裏の間柱１００の適当な高さに当木１０１を設置する。この時当木１０１は水平度に注意して設置する。
次に図４、図５に示すように、ボックス側面２１を間柱１００に、ボックス上面２２を当木１０１にそれぞれ添わせ、ネジ２０を長穴２３に通して間柱１００と当木１０１にねじ込み、ボックス７を固定する。
【００２６】
この時、図２と図６に示すように、ネジ２０を間柱１００と当木１０１に対して斜めにねじ込むことによって、ねじ込み部近傍の木が盛り上がってしまう。しかし、長穴２３のネジ２０が通過する断面は間柱１００や当木１０１に対してボックス７の外側の溝幅が大きくなるように略凸形状となっているので、木の盛り上がり部をかわしてボックス側面２１やボックス上面２２を間柱１００や当木１０１に確実に当接でき、結果としてボックス７の水平・垂直を維持しながら容易に固定することができる。
【００２７】
詳しくは図６に示すように、ネジ２０のネジ部の直径よりも僅かに大きい幅Ａの断面と、幅Ａよりも２倍程度大きい幅Ｂの断面を両方備えた略凸形状を長穴２３は有している。幅Ａはネジ２０のネジ部の径より若干寸法が大きいだけのため、幅Ａだけではネジ２おのねじ込み部の近傍に生じる盛り上がり部をかわすことができない。そのため、ボックス７の水平・垂直を出すのが難しくなり、逆に無理矢理に水平・垂直を出そうとするとボックスの変形等が懸念されるが、幅Ｂの断面のおかげでそのような不具合は解消される。
【００２８】
つまり、このボックス７は、少なくとも側面、上面、背面から構成されている。また、側面や上面には、長穴２３が設けられ、間柱等に固定できれば部分的に形成されていてもよく、背面は、図示するように水栓本体５を固定することできれば部分的に形成されていてもよい。
そして、側面または上面のうち、少なくとも一つの面に、ネジ２０のネジ部が通る長穴２３を形成しているのである。
【００２９】
さらに、この長穴２３の断面形状がボックス７の外側の溝幅が大きくなるように略凸形状としている。なお、長穴２３は、丸穴としてもよいが奥行き方向の位置調整がしやすいようにボックス７の奥行き方向に延びて形成することが好ましい。
また、ボックス７の内側の溝幅Ｂからさらに広がりをもった傾斜面もしくは段部を設けることで、ネジ７の頭部が傾斜面内に嵌り込み、さらに安定して固定することができる。
【００３０】
次に図７に示すように、ボックス７の下方にさや管１０２を敷設し、壁工事前の作業が終了となる。
更に図８に示すように、壁Ｗを貼った後、さや管１０２の上流側（ヘッダー側）から架橋ポリエチレン管等の樹脂管１０３を通管し、ボックス７内に引出す。そして図９に示すように、樹脂管１０３の先端に樹脂管継手１０４を接続し、更に図１０に示すように、水栓本体５と樹脂管継手１０４を接続し、ボックス７内に水栓本体５を収納した後、図１１に示すように、ビス２４を使ってボックス７に水栓本体５を固定する。
【００３１】
次に図１２に示すように、パッキン３１と壁厚み調整用のスペーサー８を挟んだ状態でカバー３をボックス７にスナップフィットで装着する。尚、スペーサー８は壁厚みが実施例よりも厚い場合には、外した状態でカバー３をボックスに装着することになる。
そして図１３に示すように、カバー３を押さえる目的の筒状ナット２５を水栓本体５に設けられたネジ部２７にねじ込むことでカバー３を本固定する。つまり、図２に示すように、筒状ナット２５と水栓本体５とでカバー３を挟み込んで固定している。
更に吐水口４には全自動洗濯機等に使用されている継手のフックが掛かる鍔２６を装着する。
【００３２】
この時、ボックス７の水平・垂直が確実に出ていないと、筒状ナット２５の装着がカバー３に対して斜めになり、うまくねじ込めない。又、吐水口４も斜めになりカバー３装着時に干渉したり、品位上問題となってしまう。従って、ボックス７を水平・垂直に固定しやすくするために、前述のように長穴２３の断面を略凸形状にしておくことが重要となる。
最後に図１４に示すように、ハンドル２をスピンドル１２に装着し、ビス２８で固定した後、インデックス２９をハンドル２に装着して施工完了となる。
【００３３】
次に、バルブ９周辺の構造詳細について図２に基づき説明する。
バルブ９には、回転して弁として機能するシリンダー１３とバルブ挿入外筒部１７及びシート部として機能する弁座パッキン１６とが設けられており、バルブ９をメンテナンスする際には、水栓本体５を固定したままの状態でユニットとしてバルブ９を取り外すことで、シリンダー１３とバルブ挿入外筒部１７及び弁座パッキン１６とを同時に外すことができる。
一般的なバルブ形態では特許文献１に示すようにシート部が水栓本体に一体的に形成されているので、シート部が腐食して止水不良が起こった際には水栓本体ごと交換する必要があった。水栓本体を交換する作業というのは壁埋め込み水栓の場合は壁内の配管を交換するのと同等の作業が発生することがあり、結果、壁を剥がさないと水栓本体を交換出来ないという事態を招いていた。よって、今回の実施例のようにシート部を水栓本体５に持たせず、バルブ９と共にメンテできる構造とすることによって、水栓本体５の腐食を防止でき、配管部材と同等の寿命を確保することが可能となるのである。
【００３４】
また、水栓本体５には一般的に青銅や黄銅などの銅合金が用いられるが、特許文献１に示すようなシート部を一体的に設けた水栓本体にはシート部が腐食してしまうと水栓本体を交換しなければならなくるため、耐腐食性の良い青銅鋳物が用いる必要がある。
一方、今回の実施例のような場合、腐食が懸念されるシート部が水栓本体５には無いので、配管部材と同等の寿命を確保すればよく、青銅鋳物より耐腐食性が劣る黄銅を使用することが可能となり、材料選択の幅が広がり、結果、製造コストの低減につながるというメリットが生まれる。
【００３５】
更に実施例では、バルブ９を固定している袋ナット３０が壁表側に突出しているので、工具を使って袋ナット３０を緩めるのが容易であり、又、壁面に対して略垂直方向にバルブ９を引抜くことができるので、よりバルブ９のメンテナンスを容易なものとしている。
バルブ９の交換のために水栓本体５からバルブ９を取り外す工程を図１５に基づき説明する。
まず、図１５（Ａ）はハンドル２をスピンドル１２から取り外した状態である。
図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）に示す筒状ナット２５を取り外した状態である。この筒状ナット２５は、筒状ナット２５と水栓本体５とでカバー３を挟み込むように水栓本体５に螺合している。特に、カバー３の裏側にはパッキン３１を介在させている。
図１５（Ｃ）は、図１５（Ｂ）に示す袋ナット３０を取り外した状態である。図１５（Ｄ）は、図１５（Ｃ）に示す水栓本体５のバルブ装着開口部５Ａに装着したバルブ９を、バルブ装着開口部５Ａから取り外した状態を示す。
つまり、袋ナット３０と水栓本体５とでバルブ９を挟み込んで固定するために、袋ナット３０を水栓本体５に螺合している。そのため、袋ナット３０を取り外すことで、水栓本体５のバルブ装着開口部５Ａからバルブ９を容易に外すことができる。
このように、水栓本体５を壁ｗの裏側に埋設した状態で、さらにカバー３も取付けた状態のままで、バルブ９を壁Ｗの表側から脱着させてメンテナンスや交換することができるのである。
【００３６】
次に、シールしている部分から万が一漏水した場合について図１６に基づき説明する。
図１６（Ａ）に示すように、バルブ９を固定している袋ナット３０が筒形状を有してスピンドル１２を囲むように構成されているので、摺動Ｏリング１９から万が一漏水が発生した場合には、漏水は図中の矢印方向に流れる。つまり、漏水は、袋ナット３０の筒部内側３２を伝ってハンドル２の内側に導かれ、最終的にハンドル２とカバー３の隙間から漏水が流れ出ることとなる。こうすることで比較的劣化摩耗の激しい摺動Ｏリングからの万一の漏水を壁表側に導くことができ、漏水を使用者に早期に発見させることができる。
【００３７】
更に、固定Ｏリング１８から万が一漏水が発生した場合、漏水は図１６（Ｂ）に示す矢印方向に流れる。つまり、袋ナット３０と水栓本体５の隙間から出てくることとなるが、図１６（Ｂ）に示すように、バルブ９を固定する袋ナット３０がカバー３に対して壁表側に位置しているので、結果として漏水を壁表側に導くことができ、摺動Ｏリングの劣化摩耗ほどではないものの、劣化が懸念される固定Ｏリングからの万一の漏水を使用者に早期に発見させることができる。
【００３８】
次に、図１６（Ａ）、（Ｂ）筒状ナット２５は、袋ナット３０を囲むように水栓本体５にねじ込まれ、カバー３と当接して固定されているので、摺動Ｏリング１９、固定Ｏリング１８それぞれからの万一の漏水が水栓本体５を伝って壁裏側に流れ込むことを防止でき、より安全性を高めることが出来る。
更に、今回の実施例では、水栓本体５とカバー３の間にパッキン３１を設けているので、より一層壁Ｗの裏側への漏水侵入に対して安全性を高めることができる。
【００３９】
尚、今回の実施例では単水栓の形態で記載したが、湯水を混合して供給できる２ハンドル湯水混合水栓等の形態でも同様の効果を得ることができるのは言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
以上により、バルブ交換と同時にシート部も交換でき、そのバルブ交換作業は水栓本体を壁に埋設したままの状態で行えるので、水栓本体の腐食に対する寿命を延ばすことができ、長期間壁裏に埋設することが可能となり、結果的に配管材と同様のタイミングでリフォームすることが可能となる。更に、バルブに用いられたＯリングからの万一の漏水を壁表側に導くことができるので、漏水を使用者に早期に発見させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本件発明の一実施の形態である壁埋め込み水栓の外観を示す斜視図である。
【図２】 図１の断面図である。
【図３】 本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図４】 本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図５】 本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図６】 本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図７】 本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図８】 本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図９】 本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図１０】 本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図１１】 本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図１２】本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図１３】本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図１４】本件発明の施工手順を示す斜視図である。
【図１５】水栓本体からバルブを取り外す手順を示す断面図である。
【図１６】漏水した場合の水の伝わる経路を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｗ 壁
１ 壁埋め込み水栓
２ ハンドル
３ カバー
４ 吐水口
５ 水栓本体
５Ａ バルブ装着開口部
５Ｂ バルブ装着開口部の端部
６ 給水口
７ ボックス
８ スペーサー
９ バルブ
１０ 逆止弁
１１ 緊急止水弁
１２ スピンドル
１３ シリンダー
１４ シリンダー開口部
１５ バルブ開口部
１６ 弁座パッキン
１７ バルブ挿入外筒部
１８ 固定Ｏリング
１９ 摺動Ｏリング
２０ ネジ
２１ ボックス側面
２２ ボックス上面
２３ 長穴
２４、２８ ビス
２５ 筒状ナット
２６ 鍔
２７ ネジ部
２９ インデックス
３０ 袋ナット
３１ パッキン
３２ 筒部内側
１００ 間柱
１０１ 当木
１０２ さや管
１０３ 樹脂管
１０４ 樹脂管継手

Claims (7)

1. 壁裏に埋設する水栓本体に、水を供給する配管が接続される給水口と、水が吐水される吐水口と、該吐水口からの吐水量を調整するバルブとを備えた壁埋め込み水栓において、前記バルブは前記水栓本体の通水路に介在するバルブ装着開口部に取付けられ、前記水栓本体は壁表側からカバーにより覆われるとともに、前記バルブ装着開口部の端部は、前記カバーに設けられた開口端部から壁表側に突設してなり、
   前記バルブは、バルブ挿入外筒部と、該バルブ挿入外筒部の一端側から一部を突出させたスピンドルと、該スピンドルと連動して前記バルブ挿入外筒部の内周面で回動するシリンダーと、前記バルブ挿入外筒部に設けられた弁座パッキンとから構成され、前記スピンドルを回転させることで、前記シリンダーに設けたシリンダー開口部を前記バルブ挿入外筒部に設けたバルブ開口部に重ね合わせて通水するか、もしくは、前記シリンダー開口部を前記バルブ開口部からずらして、前記シリンダーの側面と前記バルブ装着開口部の内周面との間を前記弁座パッキンにてシールして止水するかを選択可能としたことを特徴とする壁埋め込み水栓。
2. 前記バルブは、前記水栓本体を壁裏に埋設した状態で、前記バルブ装着開口部に脱着自在としたことを特徴とする請求項１に記載の壁埋め込み水栓。
3. 前記水栓本体の前記バルブ装着開口部は、壁面に対して略垂直に開口していることを特徴とする請求項１又は２に記載の壁埋め込み水栓。
4. 前記スピンドルと前記バルブ挿入外筒部をシールする摺動Ｏリングと、前記バルブを前記水栓本体に固定する固定部材を備え、該固定部材に設けた開口部を前記スピンドルが貫通するとともに、前記固定部材の開口部が前記カバーの開口端部より壁表側に位置することを特徴とする請求項１乃至３に何れかに記載の壁埋め込み水栓。
5. 前記バルブ挿入外筒部と前記水栓本体とをシールする固定Ｏリングを備え、前記バルブ挿入外筒部を、前記固定部材と前記水栓本体とで挟み込んで固定するとともに、前記固定部材が前記カバーの開口端部よりも壁表側に位置することを特徴とする請求項４に記載の壁埋め込み水栓。
6. 前記固定部材を囲む筒状ナットを備え、該筒状ナットは前記カバーを挟み込んで前記水栓本体に螺合することを特徴とする請求項４又は５に記載の壁埋め込み水栓。
7. 前記カバーの裏面と前記水栓本体との間にパッキンが設けられたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の壁埋め込み水栓。

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