JP4196383B2 - 貫通部の耐火用スリーブ - Google Patents

Description

本発明は、建築物の壁にケーブルや配管を挿通せしめる貫通部の耐火工法に用いる耐火用スリーブに係り、特に、中空壁に設けた貫通部に施工する耐火用スリーブに関する。

中空壁に各種のケーブルや冷媒管を挿通するには、耐火工法として鋼製開口枠を使用する必要がある。この中空壁とは、間柱の両側に石膏ボード等を貼り付けた中空構造の間仕切り壁であり、国土交通大臣認定を取得している中空壁では、鋼製開口枠を装着することで、熱膨張性耐火パックを使用した耐火工法が認められている。例えば、厚さ80mm以上で開口サイズが直径160mm以下の円形状の開口枠に、該耐火工法を採用するには、板厚0.3mm以上の鋼板製開口枠の使用が義務付けられている。そして、この鋼板製開口枠内のケーブルや冷媒管等の周囲に熱膨張性耐火パックを充填する耐火工法が、所謂、中空壁工法（国土交通大臣認定番号PS060 WL-0197）として認められている。

この種の耐火工法は、例えば特許文献１の如く、コンクリート壁に開口した孔に、蛇腹状の耐火スリーブを挿入し、この耐火スリーブと開口した孔との間に耐火性の充填材を充填すると共に、耐火スリーブ内のケーブル等の周囲に熱膨張性耐火パテを充填するものなどがあった。
特開平６−２４１３５２号公報

ところが、特許文献１の耐火工法では、壁面に開口した貫通孔の内径よりやや小さい直径の蛇腹状の耐火スリーブを選択し、且つ、耐火スリーブを貫通孔の長さよりも長めに切断して使用するものである。したがって、壁面に開けた貫通孔のサイズに合わせて耐火スリーブを用意する必要があり、耐火工法の作業前に、適当なサイズの耐火スリーブを製作する必要があった。

また、特許文献１の耐火工法の如く、従来の耐火スリーブを使用するには、壁面等に開口した貫通孔と耐火スリーブの外側面との間に耐火性の充填材を充填する必要がある。この充填材は、耐火スリーブの内部に充填する熱膨張性耐火パテの充填作業とは別途に充填する必要があるので、特許文献1に記載の耐火工法では、充填材の充填作業が少なくとも２回必要になり、多くの手間を要する作業になっていた。

更に、特許文献１のように、筒状の耐火スリーブを使用する工法では、先に耐火スリーブを施工した後に、該耐火スリーブ内にケーブル等を挿入する作業になる。逆に、貫通孔内にケーブルが挿入された後では、ケーブル等の端部から耐火スリーブを通す必要があり、耐火スリーブを後付けで装着する場合の作業は、極めて困難な作業になっていた。

そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、中空壁に施工する中空壁工法に使用可能で、しかも、貫通孔のサイズに合わせてスリーブの直径や長さの調整が可能になり、後付けでの装着も極めて容易に行うことができ、貫通孔とスリーブとの隙間を隠して外観を良好にする貫通部の耐火用スリーブの提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、建築物の中空壁の貫通孔Ｐ１に挿通する略筒状の鋼製のスリーブ本体１０と、該スリーブ本体１０の開口端部に装着され、貫通孔Ｐ１の周囲壁面に仮止めするフランジプレート２０とからなる貫通部の耐火用スリーブにおいて、前記スリーブ本体１０は、スリーブ本体１０の直径を二分するように形成した一対のスリーブ片１１を組み合わせて略円筒状に形成され、各スリーブ片１１相互の重合位置をスライド自在に固定してスリーブ本体１０の直径を貫通孔Ｐ１の直径に合わせるように調整自在に設け、該スリーブ本体１０は、前記貫通孔Ｐ１の両側から夫々挿入するように一対のスリーブ本体１０が使用され、各スリーブ本体１０の挿入がわ端部相互を貫通孔Ｐ１の内部でスライド自在に重合し、該スリーブ本体１０の長さを貫通孔Ｐ１の長さに合わせるように調整自在に設けたことにある。

第２の手段の前記フランジプレート２０は、前記フランジプレート２０は、略円弧状のプレート片２１を一対組み合わせて略円形のフランジプレート２０が構成され、該プレート片２１に、前記スリーブ本体１０の開口部内側面に重合する重合片２２と、プレート片２１相互が重合する両端部相互に止着具３０を挿通せしめる挿通長孔２３とを設け、該挿通長孔２３の重ね位置を調整してフランジプレート２０の直径を調整自在に設けている。

第３の手段は、前記スリーブ本体１０を形成するスリーブ片１１の開口部外周面の一部に係止片１２を設け、該係止片１２に前記フランジプレート２０を重合せしめると共に、該係止片１２に前記止着具３０を挿通せしめる係止孔１３を開穿し、フランジプレート２０の挿通長孔２３に挿通する止着具３０を該係止孔１３に挿通してフランジプレート２０を壁面に仮止めすると共に、スリーブ片１１に開穿した固定孔２４に前記止着具３０を挿通してフランジプレート２０を壁Ｐ面に固定するように設ける。

第４の手段の前記スリーブ片１１は、重合する側板相互にスライド用切欠部１４と該スライド用切欠部１４に沿って移動する係止爪部１５とを形成し、各スリーブ片１１のスライド位置を係止爪部１５の位置で調整し、重合したスリーブ片１１の側板相互を該係止爪部１５で圧着してスリーブ片の重合位置を固定するように設けたことを課題解消のための手段とする。

本発明の請求項１により、壁Ｐの貫通孔Ｐ１に挿通する略筒状の鋼製のスリーブ本体１０を使用するので、中空壁に施工する中空壁工法に用いることができる。しかも、各スリーブ片１１相互の重合位置をスライド自在に固定しているので、貫通孔Ｐ１の直径に合わせてスリーブ本体１０の直径の調整が可能になっている。また、スリーブ本体１０を一対のスリーブ片１１で形成しているので、既にケーブルＱ等が挿入されている貫通孔Ｐ１への後付け作業でも、極めて容易に行うことができる。

また、各スリーブ本体１０の挿入がわ端部相互を貫通孔Ｐ１の内部でスライド自在に重合するので、貫通孔Ｐ１の長さに合わせてスリーブの長さの調整ができる。更に中空壁に各種のケーブルＱや冷媒管Ｒを挿通するには、石膏ボード等に貫通孔Ｐ１を開穿することになる。この際、現場で石膏ボード等に貫通孔Ｐ１を開口した場合、正確な円形に開口することは極めて困難であり、いびつな貫通孔Ｐ１や、開口縁部が崩れた状態の貫通孔Ｐ１が形成されることが多い。そこで、請求項１の如く、貫通孔Ｐ１の周囲壁面に仮止めするフランジプレート２０を有しているので、いびつな貫通孔Ｐ１等をフランジプレート２０で隠蔽することで、外観上の体裁を良好にする。

更に、請求項２により、挿通長孔２３の重ね位置を調整してフランジプレート２０の口径を調整自在に設けたことで、フランジプレート２０の口径を前記スリーブ本体１０の口径に容易に合わせることができる。しかも、貫通孔Ｐ１とスリーブ本体１０との隙間をフランジプレート２０で隠蔽することができるので、外観上の体裁を良好にしている。

また、請求項３により、フランジプレート２０の挿通長孔２３に挿通する止着具３０を該係止孔１３に挿通してスリーブ本体１０とフランジプレート２０とを壁面仮止めすると共に、スリーブ片１１に開穿した固定孔２４に止着具３０を挿通してフランジプレート２０を壁Ｐ面に固定するように設けているので、スリーブ本体１０とフランジプレート２０との装着作業を簡略化することができる。

そして、請求項４により、各スリーブ片１１のスライド位置を係止爪部１５の位置で調整し、重合したスリーブ片１１の側板相互を該係止爪部１５で圧着してスリーブ片の重合位置を固定するように設けているので、簡単な構成でスリーブ片１１を固定することが可能である。しかも、係止爪部１５は、スリーブ片１１の側面に圧着しているので、この側面から突出することがなく、この係止爪部１５が本発明耐火スリーブを利用して耐火工法を施す際の妨げにならずに済む利点がある。

このように、本発明によると、中空壁に施工する中空壁工法に用いることができ、しかも、貫通孔のサイズに合わせてスリーブの直径や長さの調整が可能になり、後付けでの装着も容易に行えるなどといった種々の効果を奏するものである。

本発明システムの最良の形態は、建築物の壁Ｐの貫通孔Ｐ１に挿通する略筒状の鋼製のスリーブ本体１０と、該スリーブ本体１０の開口端部に装着され、貫通孔Ｐ１の周囲壁面に仮止めするフランジプレート２０とで構成する。スリーブ本体１０の直径を二分するように形成した一対のスリーブ片１１を組み合わせてスリーブ本体１０を略円筒状に形成する。各スリーブ片１１相互の重合位置をスライド自在に固定してスリーブ本体１０の直径を貫通孔Ｐ１の直径に合わせるように調整自在に設ける。貫通孔Ｐ１の両側から夫々挿入するように一対のスリーブ本体１０を使用する。各スリーブ本体１０の挿入がわ端部相互を貫通孔Ｐ１の内部でスライド自在に重合させ、該スリーブ本体１０の長さを貫通孔Ｐ１の長さに合わせるように調整自在に設ける。略円弧状のプレート片２１を一対組み合わせて円形のフランジプレート２０を構成する。該プレート片２１に、前記スリーブ本体１０の開口部内側面に重合する重合片２２と、プレート片２１相互が重合する両端部相互に止着具３０を挿通せしめる挿通長孔２３とを設ける。挿通長孔２３の重ね位置を調整してフランジプレート２０の直径を調整自在に設けると共に、挿通長孔２３内の止着具３０でフランジプレート２０を貫通孔Ｐ１の周囲に固定するように設けることより、当初の目的を達成するものである。

以下、本発明の一実施例を説明する。本発明耐火用スリーブの基本構成は、スリーブ本体１０とフランジプレート２０とから成る（図５参照）。

スリーブ本体１０は、建築物の壁Ｐの貫通孔Ｐ１に挿通する略筒状の鋼製の部材であり、例えば、板厚0.3mm以上の鋼板を使用することで、中空壁工法での使用を可能にしている。このスリーブ本体１０は、一対のスリーブ片１１を組み合わせて円筒状に形成する（図１参照）。すなわち、スリーブ片１１は、スリーブ本体１０の直径を二分するように形成されており、これら二つのスリーブ片１１を組み合わせて略円筒状に形成する。そして、各スリーブ片１１相互の側板の重合位置をスライド自在に調整してスリーブ本体１０の口径を貫通孔Ｐ１の直径に合わせるものである。したがって、スリーブ片１１の各側板の断面形状は、真円を二分した円弧形状と比較して、互いに重合せしめる面積を多めに設けた長めの円弧形状を成すように形成されている。このようにスリーブ片１１を形成することで、異なった口径の貫通孔Ｐ１に適応可能になる。

また、スリーブ本体１０は、貫通孔Ｐ１の両側から夫々挿入するように一対使用する。そして、各スリーブ本体１０の挿入がわ端部相互を、貫通孔Ｐ１の内部でスライド自在に重合させることで、該スリーブ本体１０の全体の長さを貫通孔Ｐ１の長さに合わせるものである（図２参照）。そのため、各スリーブ本体１０の長さは、貫通孔Ｐ１の長さの少なくとも半分以上の長さに予め設定しておく必要がある。

図中、符号１２は、スリーブ片１１の開口部外周面の一部に設けた係止片である（図１参照）。この係止片１２は、壁Ｐ面に係止すると共に、前記フランジプレート２０に重合せしめるもので、前記止着具３０を挿通する係止孔１３を、この係止片１２にも開穿している。そして、該係止孔１３と、後述するプレート片２１の挿通長孔２３とに止着具３０を挿通し、フランジプレート２０を仮止めした後、スリーブ本体１０とフランジプレート２０とを壁面に固定するものである。図示の係止片１２は、係止片１２の一部に略三角形状の突起１２Ａを屈曲し、この突起１２Ａを壁面に差し込むことでスリーブ本体１０を仮り止めできるように設けている。

一対のスリーブ片１１を固定して任意の筒状に形成するには、スライド用切欠部１４と係止爪部１５とを用いている（図４参照）。図示のスライド用切欠部１４は、スリーブ片１１の端部の一部を、略倒コ字状に切り欠いている。一方、係止爪部１５は、該スライド用切欠部１４に沿って移動する部材で、図示の係止爪部１５は、スリーブ片１１の端部に舌片状に形成している。そして、この係止爪部１５をスリーブ片１１の外側面がわに折り返してスライド用切欠部１４に沿った移動を可能にしている。更に、重合したスリーブ片１１の側板相互を固定するには、この係止爪部１５をスリーブ片１１の側板に強く圧着することでスリーブ片１１相互の側板を固定するものである。

フランジプレート２０は、スリーブ本体１０の開口端部に装着される部材で、壁Ｐの貫通孔Ｐ１周囲に固定することで、貫通孔Ｐ１を隠蔽する。すなわち、中空壁に各種のケーブルＱや冷媒管Ｒを挿通するには、石膏ボード等に貫通孔Ｐ１を開穿することになる。この際、現場で石膏ボード等に貫通孔Ｐ１を開口した場合、正確な円形に開口することは極めて困難であり、いびつな貫通孔Ｐ１や、開口縁部が崩れた状態の貫通孔Ｐ１が形成されることが多い。そこで、いびつな貫通孔Ｐ１等をフランジプレート２０で隠蔽することで、外観上の体裁を良好にするものである。

図示のフランジプレート２０は、略円弧状のプレート片２１を一対組み合わせて円形のフランジプレート２０を構成するように設けている（図３参照）。そして、各プレート片２１に重合片２２を設け、この重合片２２を前記スリーブ本体１０の開口部に挿入する。更に、プレート片２１相互が重合する両端部に挿通長孔２３を設け、この挿通長孔２３に止着具３０を挿通する。この止着具３０を挿通した状態で、挿通長孔２３の重ね位置をスライド調整することで、フランジプレート２０の直径を調整する。また、止着具３０は、フランジプレート２０とスリーブ本体１０とを貫通孔Ｐ１の周囲に固定するものでもある（図５参照）。

本発明耐火用スリーブを使用する手順は次の通りである。まず、一対のスリーブ片１１を組み合わせて筒状のスリーブ本体１０を形成し、このスリーブ本体１０の口径を貫通孔Ｐ１の口径に合わせた状態でスライド用切欠部１４内の係止爪部１５を圧着し、所定口径のスリーブ本体１０を形成する。同様の手順で二つ目のスリーブ本体１０を形成する。このとき二つのスリーブ本体１０を全く同じ口径にすると、貫通孔Ｐ１内部で重合できなくなるので、相互の口径を僅かに変えておく必要がある。

これら一対のスリーブ本体１０を貫通孔Ｐ１の両側から内部に挿入し、貫通孔Ｐ１の内部で挿入端部を重合させてスリーブ本体１０の長さを貫通孔Ｐ１の長さに合わせる。各係止片１２が貫通孔Ｐ１の周囲に係止した状態になると、スリーブ本体１０全体の長さが貫通孔Ｐ１の長さに調整されたことになる（図２参照）。

次に、一対のプレート片２１を組み合わせて略円形のフランジプレート２０を形成し、重合片２２をスリーブ本体１０の内部に挿入する。更に、挿通長孔２３相互を重ねた状態で止着具３０を挿通し、更にこの止着具３０を、係止片１２の係止孔１３に挿通することで、フランジプレート２０を仮止めする（図３参照）。そして、プレート片２１の固定孔２４に別の止着具３０を挿通してフランジプレート２０の口径を調整しながら壁Ｐに固定する。最後に、仮止めしている挿通長孔２３の止着具３０で、フランジプレート２０とスリーブ本体１０とを壁Ｐ面に固定するものである。

この後、所謂、中空壁工法が施される。すなわち、スリーブ本体１０の内部に挿通したケーブルＱや冷媒管Ｒの周囲に、熱膨張性耐火パックＳを充填する工法である（図５参照）。この工法では、熱膨張性耐火パックＳを充填した後に、支え金具Ｔや押え金具Ｕを装着して熱膨張性耐火パックＳを固定している。この熱膨張性耐火パックの充填作業によって、スリーブ本体１０は貫通孔Ｐ１の内部に強力に圧着されることになる。また、この熱膨張性耐火パックは燃焼すると自ら膨張して貫通孔Ｐ１を閉塞し、貫通孔Ｐ１からの延焼を防止する。

尚、本発明は、図示例に限定されるものではなく、各構成の寸法や形状等の設計変更、および材質の変更など任意に行えるものであり、本発明の要旨を変更しない範囲において従来技術を自由に採用できるものである。

本発明の一実施例を示す分解斜視図である。 本発明の装着状態を示す側面図である。 本発明の使用状態を示す平面図である。 本発明のスライド用切欠部と係止爪部を示す要部斜視図である。 本発明の使用状態を示す一部切り欠き斜視図である。

符号の説明

Ｐ 壁 Ｐ１ 貫通孔
Ｑ ケーブル
Ｒ 冷媒管
Ｓ 熱膨張性耐火パック
Ｔ 支え金具
Ｕ 押え金具
１０ スリーブ本体 １１ スリーブ片
１２ 係止片
１２Ａ 突起
１３ 係止孔
１４ スライド用切欠部
１５ 係止爪部
２０ フランジプレート ２１ プレート片
２２ 重合片
２３ 挿通長孔
２４ 固定孔
３０ 止着具

Claims (4)

1. 建築物の中空壁の貫通孔に挿通する略筒状の鋼製のスリーブ本体と、該スリーブ本体の開口端部に装着され、貫通孔の周囲壁面に仮止めするフランジプレートとからなる貫通部の耐火用スリーブにおいて、前記スリーブ本体は、スリーブ本体の直径を二分するように形成した一対のスリーブ片を組み合わせて略円筒状に形成され、各スリーブ片相互の重合位置をスライド自在に固定してスリーブ本体の直径を貫通孔の直径に合わせるように設け、該スリーブ本体は、前記貫通孔の両側から夫々挿入するように一対のスリーブ本体が使用され、各スリーブ本体の挿入がわ端部相互を貫通孔の内部でスライド自在に重合し、該スリーブ本体の長さを貫通孔の長さに合わせるように設けたことを特徴とする貫通部の耐火用スリーブ。
2. 前記フランジプレートは、略円弧状のプレート片を一対組み合わせて略円形のフランジプレートが構成され、該プレート片に、前記スリーブ本体の開口部内側面に重合する重合片と、プレート片相互が重合する両端部相互に止着具を挿通せしめる挿通長孔とを設け、該挿通長孔の重ね位置を調整してフランジプレートの直径を調整自在に設けた請求項１記載の貫通部の耐火用スリーブ。
3. 前記スリーブ本体を形成するスリーブ片の開口部外周面の一部に係止片を設け、該係止片に前記フランジプレートを重合せしめると共に、該係止片に前記止着具を挿通せしめる係止孔を開穿し、フランジプレートの挿通長孔に挿通する止着具を該係止孔に挿通してフランジプレートを壁面に仮止めすると共に、スリーブ片に開穿した固定孔に止着具を挿通してフランジプレートを壁面に固定するように設けた請求項１又は２記載の貫通部の耐火用スリーブ。
4. 前記スリーブ片は、重合する側板相互にスライド用切欠部と該スライド用切欠部に沿って移動する係止爪部とを形成し、各スリーブ片のスライド位置を係止爪部の位置で調整し、重合したスリーブ片の側板相互を該係止爪部で圧着してスリーブ片の重合位置を固定するように設けた請求項１記載の貫通部の耐火用スリーブ。

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