JP4193204B2 - 測定支援装置、測定支援方法及び測定支援プログラム - Google Patents

Description

本発明は各種の測定作業に際し測定者を支援する技術に関するものである。

各種製品等の生産においては当該製品等を効率よく生産することが要求される一方で、その品質も一定の水準を満たしていることが要求される。このため、生産ラインの各所においてその品質を検査する作業が必要となる。このような検査のうち、例えば、機械部品の検査にあっては各部品が当初予定していた精度等を満たしているか否かがデジタル測定器やアナログ測定器等、各種測定器具を用いて測定される。また、測定者の負担を軽減すべく、各種測定器具の測定結果を効率よく収集する技術も提案されている（特許文献１）。

特開平８−３０４０５６号公報

ここで、検査対象である被測定物の測定項目が多岐に渡ると、測定に使用する測定器具の種類や被測定物の測定部位も多岐に渡ることになる。このため、測定者が測定器具を取り違えたり、或いは、測定部位を間違える場合も生じ得る。この結果、測定ミスを生じるおそれがあると共に測定者の負担が過大となる。

従って、本発明の目的は、被測定物の測定項目が多岐に渡る場合であっても、測定ミスを防止すると共に測定者の負担を軽減し、測定作業の効率化を図ることにある。

本発明によれば、複数の測定項目の中から測定対象として選択された測定項目に対応する被測定物の測定部位を示す情報を表示する測定部位表示手段と、前記選択された測定項目に対応する測定器具を示す情報を表示する測定器具表示手段と、を備え、前記測定器具表示手段は、前記測定器具を示す情報として、前記測定器具が配置されたテーブルの図形と共に、該テーブル上における、前記選択された測定項目に対応する測定器具の位置を表示することを特徴とする測定支援装置が提供される。

この測定支援装置によれば、測定対象として選択された測定項目に対応する被測定物の測定部位を示す情報と測定器具を示す情報とが表示されるので、両者の対応関係が明らかになり、測定者はどの測定器具でどこを測定すればよいかを容易に認識できる。従って、被測定物の測定項目が多岐に渡る場合であっても、測定ミスを防止すると共に測定者の負担を軽減し、測定作業の効率化を図ることができる。また、測定器具が配置されたテーブルの図形と共に測定器具の位置を表示することで、どの測定器具を用いるべきかが視覚的に分かり易くなる。なお、テーブルの図形は、例えば、その設計図等に基づく幾何学的図形或いは抽象的なイラストであってもよいし、現物の写真画像であってもよい。

また、本発明においては、更に、測定者が選択した測定器具を検出する検出手段と、前記検出手段により検出された測定器具が、前記選択された測定項目に対応する測定器具と一致するか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により一致しないと判定された場合に、これを報知する報知手段と、を備えることもできる。このような構成により、測定器具の選択ミスを防止することができる。

この場合、前記検出手段が、前記測定器具が予め定められた位置から取り上げられたか否かを検出するセンサであってもよい。このようなセンサとしては、例えば、測定器具が取り上げられたか否かでＯＮ・ＯＦＦするスイッチ等が挙げられる。

また、この場合、前記検出手段が、前記測定器具に付され、当該測定器具を特定するためのコードを読み取る読取手段であってもよい。このようなコードとしては、例えば、バーコードが挙げられ、この場合、読取手段としてはバーコードスキャナが挙げられる。

また、本発明においては、前記測定器具で測定された測定結果を前記測定項目と対応付けて記録する記録手段を備えることもできる。測定結果を記録しておくことで後でその分析等を行うことができる。

この場合、前記記録手段は、前記測定器具から出力される前記測定結果を記録することもできる。こうすることで、測定者が測定結果を入力する手間を省くことができる。

また、この場合、更に、前記測定結果を入力するための入力手段を備え、前記記録手段は、前記入力手段から入力された前記測定結果を記録することもできる。例えば、測定器具がアナログの測定器具の場合に、測定結果の記録を自動化できない場合に、測定者が測定結果を入力することが可能となる。

また、本発明においては、各々の前記測定項目の測定後に、次に測定対象となる前記測定項目が予め定めた順序で順次選択されるようにすることもできる。測定項目を順次自動選択することで、測定者が測定項目の選択をする手間を省くことができ、測定作業の効率化を図ることができる。

また、本発明においては、更に、測定者が選択した測定器具を検出する検出手段を備え、前記検出手段により検出された前記測定器具に対応する前記測定項目が測定対象として選択されてもよい。こうすることで、測定者の選択に応じた測定項目の選択が可能となる。

また、本発明においては、更に、測定対象とする前記測定項目を測定者が選択する選択手段を備えることもできる。こうすることで、測定者の選択に応じた測定項目の選択が可能となる。

また、本発明によれば、複数の測定項目の中から選択された測定項目に対応する被測定物の測定部位を示す情報と、前記選択された測定項目に対応する測定器具を示す情報と、を表示する表示工程を備え、前記表示工程では、前記測定器具を示す情報として、前記測定器具が配置されたテーブルの図形と共に、該テーブル上における、前記選択された測定項目に対応する測定器具の位置を表示することを特徴とする測定支援方法が提供される。
この測定支援方法によれば、測定対象として選択された測定項目に対応する被測定物の測定部位を示す情報と測定器具を示す情報とが表示されるので、両者の対応関係が明らかになり、測定者はどの測定器具でどこを測定すればよいかを容易に認識できる。従って、被測定物の測定項目が多岐に渡る場合であっても、測定ミスを防止すると共に測定者の負担を軽減し、測定作業の効率化を図ることができる。また、測定器具が配置されたテーブルの図形と共に測定器具の位置を表示することで、どの測定器具を用いるべきかが視覚的に分かり易くなる。なお、テーブルの図形は、例えば、その設計図等に基づく幾何学的図形或いは抽象的なイラストであってもよいし、現物の写真画像であってもよい。

また、本発明によれば、複数の測定項目の中から選択された測定項目に対応する被測定物の測定部位を示す情報と、前記選択された測定項目に対応する測定器具を示す情報と、を表示する表示工程をコンピュータに実行させる測定支援プログラムであって、前記表示工程では、前記測定器具を示す情報として、前記測定器具が配置されたテーブルの図形と共に、該テーブル上における、前記選択された測定項目に対応する測定器具の位置を表示することを特徴とする測定支援プログラムが提供される。
この測定支援プログラムによれば、測定対象として選択された測定項目に対応する被測定物の測定部位を示す情報と測定器具を示す情報とが表示されるので、両者の対応関係が明らかになり、測定者はどの測定器具でどこを測定すればよいかを容易に認識できる。従って、被測定物の測定項目が多岐に渡る場合であっても、測定ミスを防止すると共に測定者の負担を軽減し、測定作業の効率化を図ることができる。また、測定器具が配置されたテーブルの図形と共に測定器具の位置を表示することで、どの測定器具を用いるべきかが視覚的に分かり易くなる。なお、テーブルの図形は、例えば、その設計図等に基づく幾何学的図形或いは抽象的なイラストであってもよいし、現物の写真画像であってもよい。

以上述べた通り、本発明によれば、被測定物の測定項目が多岐に渡る場合であっても、測定ミスを防止すると共に測定者の負担を軽減し、測定作業の効率化を図ることができる。また、測定器具が配置されたテーブルの図形と共に測定器具の位置を表示することで、どの測定器具を用いるべきかが視覚的に分かり易くなる。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の一実施形態に係る測定支援装置Ａの概略図、図２は測定支援装置Ａの電気回路のブロック図である。本実施形態では工場の生産ラインにおいて生産される各部品を検査するために、これを被測定物として各種の測定を行うために用いられる場合を例にあげて説明する。しかし、本発明はこれに限られず、様々な分野の測定に適用可能である。

主に図１（ａ）を参照して、測定支援装置Ａは、生産ラインの適当な位置に配置され、生産ライン上を流れてくる各部品の加工精度等を検査する測定者を支援するための装置である。測定者は、生産ラインを流れる部品を適宜ピックアップしてこれを検査台上に載置し、測定器具１１３を用いてその部品について各種の測定を行うことになる。各測定器具１１３は検査台の隣に配置された測定器具テーブルに搭載されている。図１（ｂ）は測定器具テーブルの構造を示す断面図である。

測定器具テーブルには、その上面に開口した有底の穴１１３ａが設けられており、各測定器具１１３はそれぞれこの穴１１３ａに個別に挿脱可能に挿入されて、支持されている。従って、測定者は測定に必要な測定器具１１３をここから取り出して測定作業を行い、測定作業終了後には元の穴１１３ａにこれを戻すことになる。各穴１１３ａの位置は、予め所定の位置に設定されていると共に、各穴１１３ａとそこに挿入される各測定器具１１３とは、予め一対一で対応するように設定されている。つまり、ある位置の穴１１３ａにはいつも同じ測定器具１１３が挿入されることになる。なお、本実施形態では各測定器具１１３を測定器具テーブル上の所定の位置に保持するために穴１１３ａを採用しているが、必ずしも穴でなくてもよいことはいうまでもない。

各穴１１３ａの底にはそれぞれ近接スイッチ１０６が設けられている。この近接スイッチ１０６は、ケーブルを介して後述するインターフェース１０８へ接続されており、測定者が選択した測定器具１１３がどの測定器具１１３かを検出するためのセンサであり、測定器具１１３ａが穴１１３ａから取り上げられたか否かを検出するセンサである。測定器具１１３が穴１１３ａ内に挿入されている時には測定器具１１３の近接によりＯＮとなり、図１（ｂ）の右端の測定器具１１３のように穴１１３ａから取り出されて測定器具１１３が近接スイッチ１０６から離れるとＯＦＦとなる。上述した通り、本実施形態では各穴１１３ａと各測定器具１１３とが一対一で対応しているため、この近接スイッチ１０６により、どの位置の穴１１３ａから測定器具１１３が取り出されているかを検出することで、測定者が選択した測定器具１１３がどの測定器具１１３か否かを検出することが可能となる。なお、本実施形態ではこのような機能を有するセンサとして近接スイッチ１０６を挙げているが、スイッチに限られず、種々のセンサを用いることができることはいうまでもない。

各測定器具１１３としては、デジタル式の測定器具や、ノギス、ゲージといったアナログ式の測定器具のいずれも採用可能である。図１（ａ）及び（ｂ）では、１０種類の測定器具１１３をそれぞれ抽象的に共通の図形で図示しているが、デジタル測定器１０７にケーブルを介して接続されているものがデジタル式の測定器具、そうでないものがアナログ式の測定器具を示しており、両者が混在した例を示している。各測定器具１１３の数、種類は同図の例に限られず、種々選択可能である。

次に、主として図２を参照して測定支援装置Ａの電気回路の構成を説明する。ＣＰＵ１０１は測定支援装置Ａの全体の制御を司るプロセッサであり、特に後述する処理を実行する。ＲＯＭ（リードオンリメモリ）１０２は基本プログラムや後述する処理のプログラムの他、固定的なデータを記憶するメモリである。ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）１０３はＣＰＵ１０１によって処理されるプログラムのワークエリアを有し、可変データ等を記憶する。これらのＲＯＭ１０２及びＲＡＭ１０３としては、他の記憶手段を採用してもよいことはいうまでもない。

タッチパネル式表示装置１０４は、測定対象として選択された測定項目に対応する被測定物である部品の測定部位を示す情報、測定器具を示す情報、及び、測定項目のリスト等を表示すると共に、測定者による情報の入力・選択をするための装置であり、インタフェース１０５を介してＣＰＵ１０１に接続されている。各情報及びリストは、それぞれハードウエアとして異なる表示装置で表示することも可能であるが、本実施形態のように共通の表示装置を用いることで、測定者は一つの画面を見れば足りるので各情報及びリストが分かり易くなると共に、複数の表示装置で構成する場合よりもコストが削減される。また、本実施形態ではタッチパネル式表示装置を採用することで、情報の表示と測定者の入力・選択を可能としているが、表示装置と入力・選択装置とを分けて構成してもよいことはいうまでもない。

上述した穴１１３ａに設けられた各近接スイッチ１０６及び各デジタル測定器１０７はインタフェース１０８を介してＣＰＵ１０１に接続されている。各デジタル測定器１０７には、アダプタ１０７ａが接続され、更にアダプタ１０７ａにはフットスイッチ１０７ｂが接続されている。このフットスイッチ１０７ｂはデジタル測定器１０７の測定器具１１３を用いて測定を行った場合に、その測定結果をデジタル測定器１０７からＣＰＵ１０１へ出力することを指示するためのものであり、このフットスイッチ１０７ｂが押された時の測定データがデジタル測定器１０７からＣＰＵ１０１へ送出されることになる。アダプタ１０７ａは一つのフットスイッチ１０７ｂを各デジタル測定器１０７で共通に使用するためのものである。

次に、測定支援装置Ａは以下に説明する各データベースを有する。これらのデータベースは例えばハードディスク等の記憶手段に構築される。測定項目ＤＢ１０９は、各部品毎の測定項目に関する情報を蓄積したデータベースである。図３（ａ）は蓄積される情報の一例を示す図である。同図において、「部品ＩＤ」は被測定物である部品の種類を特定する情報である。「測定項目」は「Ｎｏ．」と「内容」とに分かれており、「Ｎｏ．」はその部品における個々の測定項目の識別子であり、「内容」は測定内容である。「規格」は測定項目の理想値等を示す情報であり、「許容誤差」は「規格」に対して許容される誤差の範囲を示す情報である。「規格」を基準として「上限」と「下限」とが設定されている。

「測定器具」は、その測定項目の測定に用いる測定器具１１３に関する情報であり、「種類」はその測定器具の種類、例えば、デジタル式かアナログ式か、型番等を示し、「位置」はその測定器具の測定器具テーブル上の位置、すなわちどの穴１１３ａに収められる測定器具かを示す情報である。「測定部位」は、その測定項目で測定する部品上の位置を示す情報である。

表示データＤＢ１１０にはタッチパネル式表示装置１０４に表示する各情報のデータが蓄積されている。詳細は表示例を挙げて後述する。測定結果ＤＢ１１１には各測定項目の測定結果が蓄積されている。図３（ｂ）は蓄積される情報の一例を示す図である。同図に示すように、本実施形態において測定結果は、被測定物である部品の部品ＩＤと測定の日付と共に管理され、各測定項目と対応付けて記録・蓄積される。また、本実施形態では一日に最大で７回測定されることを想定しており、各回毎に測定結果が記録・蓄積される。この場合、回数ではなく、時間で管理してもよい。なお、同図の測定結果において、測定項目Ｎｏ．４の測定結果は数値ではなく、「ＯＫ」、「ＮＧ」となっているが、これは測定の内容が、例えば、穴にゲージが差し込めるか否かだけを測定する場合のように、数値ではなく、端的にＯＫかＮＧで判別される場合を示している。

図２に戻り、通信インターフェース１１２はサーバ１１２ａとＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）を介して情報通信を行う通信手段の一つである。サーバ１１２ａは、測定支援装置Ａ自体の構成ではなく、測定支援装置Ａが設置される工場全体を管理するサーバコンピュータである。測定項目ＤＢ１０９及び表示データＤＢ１１０に蓄積されるデータはこのサーバ１１２ａからダウンロードすることができ、また、測定結果ＤＢ１１１に蓄積される測定結果のデータは、測定後にサーバ１１２ａに送信される。尤も、日や週の単位でサーバ１１２ａに送信してもよい。なお、各ＤＢ１０９乃至１１１を測定支援装置Ａに設けずに、これらに蓄積されるデータをサーバ１１２ａとリアルタイムで情報通信するようにしてもよい。

次に、係る構成からなる測定支援装置Ａの測定時の動作について説明する。図４（ａ）はＣＰＵ１０１により実行される、そのフローチャートである。まず、Ｓ１ではタッチパネル式表示装置１０４に初期画面を表示する。表示データは表示データＤＢ１１０から取得する（以下、同じ）。この初期画面において画面上に触れることにより、測定者はタッチパネル式表示装置１０４の入力・選択機能を用いて各種設定や動作モードの選択、測定対象となる部品の選択等を行う。図４（ｂ）は初期画面における被測定物となる部品の選択画面の表示例を示す図である。この画面には、被測定物として選択可能な各部品の種類を示すボタンが表示されており、測定者はこれから検査する部品のボタンに触れることでその部品を被測定物として選択できる。

図４（ａ）に戻り、Ｓ２ではＳ１の処理中において測定者により選択された部品の測定項目に関する情報を測定項目ＤＢ１０９から取得し、ＲＡＭ１０３に格納する。Ｓ３では測定処理を実行する。詳細は後述する。Ｓ４ではＳ３の測定の結果得た測定結果のデータをサーバ１１２ａに送信し、処理が終了する。

図５はＳ３の測定処理の例を示すフローチャートである。Ｓ１１では、測定者により選択された部品の測定項目に関する情報の中から、いずれか一つの測定項目を自動選択する。選択は、各々の測定項目の測定後に、次に測定対象となる測定項目を予め定めた順序で順次行う。本実施形態の場合、図３（ａ）に示した「測定項目」の「Ｎｏ．」の数字の順に行う。このような自動選択は、全ての測定項目を網羅的にチェックするような定期チェック的な検査の場合に好適であり、測定項目を順次自動選択することで、測定者が測定項目の選択をする手間を省くことができ、測定作業の効率化を図ることができる。また、この順序は測定者が効率よく測定できるように、例えば、同じ測定器具１１３を用いる測定項目は連続させたり、次の測定部位が前の測定部位に近いものから順になるといった具合に定めれば作業効率を向上できる。

Ｓ１２では、タッチパネル式表示装置１０４の表示処理を行う。図６はその表示例である。表示画面は、表示領域１０４１、１０４２及び１０４３に大別される。表示領域１０４１には被測定物である部品の複数の測定項目のリストが表示されている。このリストは測定項目ＤＢ１０９に蓄積され、ＲＡＭ１０３に格納されたデータから作成される。表示されたリストのうち、「測定項目」のＮｏ．１が強調表示されており、このＮｏ．１の測定項目が現在測定対象として選択されていることを示している。このように測定項目のリストを表示すると共に、測定対象である測定項目を色表示等で強調表示することで、測定者は測定項目の概略と共に、現在どの測定項目の測定を行っているかを容易に認識することができる。

表示領域１０４２には、測定対象である測定項目Ｎｏ．１に対応する測定器具を示す情報が表示されている。この情報の形態は文字、図形等、種々考えられるが、本実施形態の場合、図１に示した測定器具テーブル上における、測定対象である測定項目Ｎｏ．に対応する測定器具１１３の位置を示す情報としており、特に、測定器具テーブルの図形１０４２ａと共に対応する測定器具１１３の位置を矢印で表示している。測定器具テーブルの図形１０４２ａは同図に示すように抽象的なイラストのほか、その設計図等に基づく幾何学的図形或いは現物の写真画像であってもよい。また、その測定器具の図形を色表示してもよい。要するに測定者に視覚的に分かり易いものが好ましい。

この表示データは表示データＤＢ１１０から取得され、また、測定器具１１３の位置を示す矢印は、図３（ａ）に示した情報のうち、「測定器具」の「位置」の情報に基づき表示される。本実施形態では、測定器具テーブルの図形と共に測定に用いる測定器具１１３の位置を表示することで、どの測定器具を用いるべきかが視覚的に分かり易くなり、測定者はこの表示に従って測定器具１１３を選択すれば、測定器具の取り違え等のミスを生じなくて済むことになる。なお、更に、その測定器具１１３の名称等も表示することもでき、そうすることで更に測定者にとって取り違え等のミスが生じなくなる。

表示領域１０４３には、測定対象である測定項目Ｎｏ．１に対応する、部品の測定部位を示す情報が表示されている。この情報の形態は文字、図形等、種々考えられるが、本実施形態の場合、部品の図形１０４３ａと共に矢印で測定部位を表示している。部品の図形１０４３ａは同図に示すように抽象的なイラストのほか、その設計図等に基づく幾何学的図形或いは現物の写真画像であってもよい。また、部品の図形において測定部位を色で表示するようにしてもよい。要するに測定者に視覚的に分かり易いものが好ましい。

この表示データは表示データＤＢ１１０から取得され、また、測定部位を示す矢印は、図３（ａ）に示した情報のうち、「測定部位」のの情報に基づき表示される。このように被測定物である部品の図形を表示することで、測定部位が視覚的に分かり易くなり、測定者はこの表示に従えば測定部位を間違えるといったミスを生じなくて済むことになる。また、本実施形態の場合、更に、その測定部位における測定の内容も図形１０４３ｂで表示している。同じ測定部位でも複数の測定の内容が存在し得ることから測定の内容も図形で表示することで測定者のミスを更に防止することができる。

このように本実施形態では、測定対象として選択された測定項目に対応する被測定物の測定部位を示す情報と測定器具を示す情報とが表示されるので、両者の対応関係が明らかになり、測定者はどの測定器具でどこを測定すればよいかを容易に認識できる。従って、被測定物の測定項目が多岐に渡る場合であっても、測定ミスを防止すると共に測定者の負担を軽減し、測定作業の効率化を図ることができる。

なお、図６の表示例において、「終了」ボタンは測定終了を指示するためのボタンであり、このボタンが測定者によって触れられると、それまでの測定結果を有効にしてＳ３の処理が終了し、キャンセル」ボタンは測定結果を破棄してＳ３の処理が終了する。「履歴表示」ボタンは測定結果の履歴を表示するためのボタンであり、詳細は後述する。

図５に戻り、Ｓ１３では近接スイッチ１０６の検出結果を参照し、いずれかの測定器具１１３が穴１１３ａから取り上げられたか否かを判定する。取り上げられたと判定した場合はＳ１４へ進み、そうでない場合は待ちとなる。Ｓ１４では、取り上げられた測定器具１１３が、測定対象である測定項目に対応する測定器具と一致するか否かを判定する。この判定は、Ｓ１３の検出結果がどの近接スイッチ１０６かと、図３（ａ）に示した「測定器具」の「位置」の情報とにより判定する。一致していた場合、正しい測定器具１１３が測定者によって選択されたとしてＳ１７へ進み、そうでない場合はＳ１５へ進む。

Ｓ１５では、測定器具が間違っていることを報知する。図７（ａ）はタッチパネル式表示装置１０４による報知の例を示す図である。同図に示すように、表示画面中央に「測定器具が間違っています」と表示される。これにより測定者に間違いを認識させることができる。本実施形態では表示により報知を行っているが、音声による報知も採用可能である。図５に戻り、Ｓ１６では近接スイッチ１０６の検出結果を参照して、測定者が間違って取り上げた測定器具１１３が元の穴１１３ａに戻されたか否かを判定する。戻された場合はＳ１３へ戻り、そうでない場合は待ちとなってエラー報知が継続する。本実施形態では、このようにして間違って取り上げられた測定器具１１３が元に戻されない状態で別の測定器具１１３が取り上げられることを防止しており、穴１１３ａと測定器具１１３との対応関係を常時維持するようにしている。

次に、Ｓ１７では測定結果の入力処理を行う。図６の表示画面に従って、測定者は測定対象である測定項目の測定作業を実行することになり、Ｓ１７ではその測定結果が入力される。本実施形態では測定器具１１３の種類に応じて３つの入力形態がある。測定器具１１３の種類の区別は図３の「測定器具」の「種類」の情報に基づき行うことができる。

一つ目は、測定器具１１３がデジタル式の場合である。この場合、測定者がフットスイッチ１０７ｂを踏むことで、対応するデジタル測定器１０７から出力される測定結果がＣＰＵ１０１へ入力されることになる。こうすることで、測定結果が略自動入力され、測定者が測定結果を入力する手間を省くことができる。

二つ目は測定器具１１３がアナログ式の場合であって、かつ、測定結果として数値の入力が要求される場合である。この場合、測定結果を自動入力できないので、測定者が入力することになる。本実施形態では、これをタッチパネル式表示装置１０４上で行うことができる。図７（ｂ）はその表示例を示す図である。表示画面には、０〜９の数字のキーと、クリアキー「Ｃ」と、コンマキー「・」と、決定キー「Ｅ」と、ハイフンキー「−」等からなる入力画面が自動的に表示され、各キーに触れることにより測定結果を入力することができる。決定キーに触れることで入力内容が確定することになる。

三つ目は測定器具１１３がアナログ式の場合であって、かつ、測定結果として数値の入力が要求されず、「ＯＫ」か「ＮＧ」で評価する場合である。この場合も、測定結果を自動入力できないので、測定者が入力することになる。本実施形態では、これをタッチパネル式表示装置１０４上で行うことができる。図６（ｃ）はその表示例を示す図である。表示画面には、「ＯＫ」と「ＮＧ」のボタンがからなる入力画面が自動的に表示され、いずれかのボタンに触れることにより測定結果が入力、確定することになる。なお、測定項目によっては「ＯＫ」と「ＮＧ」の入力を、図９（ａ）に示すように５段階判定（「ＯＫ」、「＋ＯＫ」、「−ＯＫ」、「＋ＮＧ」、「−ＮＧ」）で行うようにしてもよい。

図５に戻り、Ｓ１８では測定結果が「規格」に対して許容範囲か否かを判定する。この判定は、「規格」及び「許容誤差」に示された情報に基づき行われ、許容誤差の範囲であれば「ＯＫ」となり、これを超えれば「ＮＧ」と判定される。なお、測定結果が数値ではなく、上述した通り「ＯＫ」か「ＮＧ」の場合は、この判定の処理はスルーすることになる。

Ｓ１９では測定結果のデータを測定結果ＤＢ１１１に記録して保存する。測定結果を記録しておくことで後でその分析等を行うことができる。Ｓ２０では近接スイッチ１０６の検出結果を参照して測定に用いた測定器具１１３が元の穴１１３ａに戻されたか否かを判定する。戻されていればＳ２１へ進み、そうでない場合は待ちとなる。このようにして本実施形態では測定器具１１３が元に戻されない状態で別の測定器具１１３が取り上げられることを防止しており、穴１１３ａと測定器具１１３との対応関係を常時維持するようにしている。

Ｓ２１では全ての測定項目について測定作業が終了したか否かを判定し、終了していた場合は処理を終了し、そうでない場合はＳ１１へ戻り次の測定項目が自動的に選択されて同様の処理を行うことになる。図８はこの場合のタッチパネル式表示装置１０４の表示例を示す図であり、次の測定項目としてＮｏ．２の測定項目が選択され、強調表示がなされている。また、前回測定項目として選択されていたＮｏ．１には測定結果と判定とが表示されており、また、表示領域１０４２及び１０４３の表示内容も測定項目Ｎｏ．２に対応して更新されている。

次に、図６や図８の表示画面において「履歴表示」ボタンが触れられた場合について説明する。図９（ａ）はこの場合のタッチパネル式表示装置１０４の表示例を示す図である。同図には、部品、測定項目及び日付を特定する情報と共に、過去の測定結果を示すグラフ１０４４が表示されている。このグラフ１０４４は測定結果ＤＢ１１１に蓄積されている測定結果のデータから作成される。なお、「＋ＮＧ」は「許容誤差」の「上限」の値を超えたものを、「−ＮＧ」は「下限」の値より低いものを、また、「＋ＯＫ」は許容誤差内であるが規格を超えたものを、「−ＯＫ」は許容誤差内であるが規格より低いものを、それぞれ示しており、横軸は測定回である。このような履歴表示を行うことで、誤差の傾向を把握でき、生産ラインの各機械の調整等に役立てることができる。

＜測定器具検出の他の実施形態＞
上記実施形態では測定者が取り上げた測定器具１１３がどの測定器具かを検出するために近接スイッチ１０６の検出結果を用いたが、各測定器具１１３にこれを特定するコードを付すと共に、このコードを読み取る読取装置を設けて測定器具１１３を判別してもよい。図９（ｂ）はその構成例を示す図であり、バーコードを用いた例を示す。各測定器具１１３にはその測定器具に固有の情報が記録されたバーコード１１４が付されている。測定に際し、測定者は測定器具１１３を穴１１３ａから取り上げた後、バーコードスキャナ１１５にバーコード１１４を読み取らせる。読取結果に応じて正しい測定器具１１３が選択されたか否かが判定される。

＜測定項目選択の他の実施形態＞
上述した実施形態では、各測定項目を「Ｎｏ．」の順に自動選択することにしたが、測定者の選択に応じて測定項目を選択するようにすることができる。自動選択の場合、定期チェックのような網羅的な測定に好適であるが、例えば、各測定項目のうちの一部の測定項目に影響を与える、生産ラインの一部の機械の調整をした場合或いは加工工具の交換を行った場合では、その調整や工具の交換により影響を受ける測定項目だけを測定したい場合もある。そこで、本実施形態では測定者の選択に応じて測定項目を選択する例を２つ挙げる。

一つ目は、タッチパネル式表示装置１０４上で測定者が測定項目を選択するようにする場合である。この場合、例えば、測定者が触れた「Ｎｏ．」の測定項目を測定対象として選択する。

二つ目は、測定者が選択した測定器具１１３に対応する測定項目を測定対象として選択する場合である。この場合の処理を図１０のフローチャートを参照して説明する。

Ｓ３１では近接スイッチ１０６の検出結果を参照し、いずれかの測定器具１１３が穴１１３ａから取り上げられたか否かを判定する。取り上げられたと判定した場合はＳ３２へ進み、そうでない場合は待ちとなる。Ｓ３２では取り上げられた測定器具１１３に対応する測定項目を測定対象として選択する。この選択は、Ｓ３１の検出結果がどの近接スイッチ１０６かと、図３（ａ）に示した「測定器具」の「位置」の情報とにより判定する。Ｓ３３ではＳ３２において選択した測定項目に応じて、タッチパネル式表示装置１０４の表示処理を行う。表示内容は図６と同様である。Ｓ３４では測定結果を入力する処理を行う。上述した図５のＳ１７の処理と同様である。

Ｓ３５では測定結果の判定を行い、Ｓ３６では測定結果のデータを記録する。それぞれ上述した図５のＳ１８、Ｓ１９の処理と同様である。Ｓ３７では、現在の測定器具１１３と同じ測定器具を用いる他の測定項目があるか否かを判定する。他の測定項目がなければＳ３９へ進む。他の測定項目があればＳ３８へ進み、その測定項目を次の測定対象として選択し、Ｓ３３へ戻る。こうすることで、同じ測定器具１１３を用いる複数の測定項目について連続した測定作業が可能となり、測定器具１１３を一々元の穴１１３ａに戻す必要がなく、手間が省ける。

Ｓ３９では、近接スイッチ１０６の検出結果を参照して測定に使用した測定器具１１３が元の穴１１３ａに戻されたか否かを判定する。戻されていればＳ４０へ進み、そうでなければ待ちとなる。Ｓ４０では全ての測定項目について測定作業が終了したか否かを判定する。終了していれば処理を終了し、そうでなければＳ３１へ戻る。なお、必要な測定項目について測定作業が終了した場合は、図６の表示画面に示すように「終了」を選択して処理を終了させてもよい。また、上述したように、生産ラインの一部の機械の調整をして、その調整により影響を受ける測定項目だけを測定したい場合或いは加工工具の交換により影響を受ける測定項目だけを測定したい場合等には、予め測定項目を限定するようにしてもよい。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る測定支援装置Ａの概略図、（ｂ）は測定器具テーブルの構造を示す断面図である。 測定支援装置Ａの電気回路のブロック図である。 （ａ）は測定項目ＤＢ１０９に蓄積される情報の一例を示す図、（ｂ）は測定結果ＤＢ１１１に蓄積される情報の一例を示す図である。 （ａ）は測定支援装置Ａの測定時の動作そのフローチャート、（ｂ）及び（ｃ）は初期画面における被測定物となる部品の選択画面の表示例を示す図である。 測定処理の例を示すフローチャートである。 タッチパネル式表示装置１０４の表示例を示す図である。 （ａ）はタッチパネル式表示装置１０４による報知の例を示す図、（ｂ）は測定結果入力時のタッチパネル式表示装置１０４の表示例を示す図、 タッチパネル式表示装置１０４の表示例を示す図である。 （ａ）は測定結果の履歴表示例を示す図、（ｂ）は測定器具１１３の検出の他の実施形態を示す図である。 測定者が測定項目を選択可能とする場合の 測定処理の例を示すフローチャートである。

符号の説明

Ａ 測定支援装置
１０４ タッチパネル式表示装置
１０６ 近接スイッチ
１１３ 測定器具
１１４ バーコード
１１５ バーコードスキャナ

Claims (12)

1. 複数の測定項目の中から測定対象として選択された測定項目に対応する被測定物の測定部位を示す情報を表示する測定部位表示手段と、
   前記選択された測定項目に対応する測定器具を示す情報を表示する測定器具表示手段と、
   を備え、
   前記測定器具表示手段は、前記測定器具を示す情報として、前記測定器具が配置されたテーブルの図形と共に、該テーブル上における、前記選択された測定項目に対応する測定器具の位置を表示することを特徴とする測定支援装置。
2. 更に、
   測定者が選択した測定器具を検出する検出手段と、
   前記検出手段により検出された測定器具が、前記選択された測定項目に対応する測定器具と一致するか否かを判定する判定手段と、
   前記判定手段により一致しないと判定された場合に、これを報知する報知手段と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の測定支援装置。
3. 前記検出手段が、
   前記測定器具が予め定められた位置から取り上げられたか否かを検出するセンサであることを特徴とする請求項２に記載の測定支援装置。
4. 前記検出手段が、
   前記測定器具に付され、当該測定器具を特定するためのコードを読み取る読取手段であることを特徴とする請求項２に記載の測定支援装置。
5. 前記測定器具で測定された測定結果を前記測定項目と対応付けて記録する記録手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の測定支援装置。
6. 前記記録手段は、前記測定器具から出力される前記測定結果を記録することを特徴とする請求項５に記載の測定支援装置。
7. 更に、前記測定結果を入力するための入力手段を備え、
   前記記録手段は、前記入力手段から入力された前記測定結果を記録することを特徴とする請求項５に記載の測定支援装置。
8. 各々の前記測定項目の測定後に、次に測定対象となる前記測定項目が予め定めた順序で順次選択されることを特徴とする請求項１に記載の測定支援装置。
9. 更に、
   測定者が選択した測定器具を検出する検出手段を備え、
   前記検出手段により検出された前記測定器具に対応する前記測定項目が測定対象として選択されることを特徴とする請求項１に記載の測定支援装置。
10. 更に、
    測定対象とする前記測定項目を測定者が選択する選択手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の測定支援装置。
11. 複数の測定項目の中から選択された測定項目に対応する被測定物の測定部位を示す情報と、前記選択された測定項目に対応する測定器具を示す情報と、を表示する表示工程を備え、
    前記表示工程では、前記測定器具を示す情報として、前記測定器具が配置されたテーブルの図形と共に、該テーブル上における、前記選択された測定項目に対応する測定器具の位置を表示することを特徴とする測定支援方法。
12. 複数の測定項目の中から選択された測定項目に対応する被測定物の測定部位を示す情報と、前記選択された測定項目に対応する測定器具を示す情報と、を表示する表示工程をコンピュータに実行させる測定支援プログラムであって、
    前記表示工程では、前記測定器具を示す情報として、前記測定器具が配置されたテーブルの図形と共に、該テーブル上における、前記選択された測定項目に対応する測定器具の位置を表示することを特徴とする測定支援プログラム。

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