JP2021110614A - フランジ間を測定する方法、システム、プログラム、記録媒体および測定サーバー - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ情報に関係付けられた測定情報やその判定情報の確認を容易化することにより測定作業の効率化を図る。【解決手段】本開示にはフランジ情報に関係付けられた基準情報を取得する工程と、フランジ間（フランジ１６−１、１６−２）を測定する測定機器（フランジ間測定器４）から測定情報を取得する工程と、前記基準情報と対比して前記測定情報を判定し、測定不可、前記測定情報の良否、または再測定の何れかまたは二以上を表す判定情報を生成する工程と、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む映像を生成する工程とを含んでいる。【選択図】図５

Description

本開示は、配管系統をガスケットの介在をもって連結するためのフランジ間の隙間、段差、深さなどの測定技術に関する。

プラントにおける安全操業には、配管系統の監視、異常予知、フランジ締結部の信頼性向上などが不可欠である。フランジ締結部におけるフランジ間の隙間または段差は配管系統のフランジ締結部の信頼性を低下させることになるので、最重要検査項目と位置付けられている。隙間または段差の測定には従来、ノギスやテーパーゲージなどの測定機器が用いられている。
これら隙間や段差の測定に関し、フランジ間などの被測定物の表面にスリット光を照射し、このスリット光による照射像を基準に測定機器を当て、隙間や段差を測定することがしられている（たとえば、特許文献１）。

特開２００３−３１５０２０号公報

ところで、フランジ締結部に設置されているガスケットの寿命は有限であることから、定期的にガスケットを交換する必要があり、その交換作業の信頼性を高めること、交換作業後の締付け状態の検査を実施することがプラントの安全操業に資する。斯かる検査では、フランジを締結するボルトおよびナットの締付け力の管理として、締付け力のアンバランス（所謂片締め）、芯ずれ（フランジ中心の偏り）などの確認が必要である。
片締めは、ボルトの締付け力の偏りであり、ガスケットに部分的な締付け不足や締付け過剰を生じさせ、締付け力の不足部分から流体漏洩、ガスケットの圧縮破壊による気密性低下などの原因になる。芯ずれは、フランジとガスケットの密着幅（シール幅）の偏りや減少を生じさせ、配管内にガスケットのはみ出しを生じさせ、配管内に流れる搬送流体とガスケット材の接触という不測の事態を招くおそれがある。よって、これらは最重要検査項目と位置付けられている。
片締めはフランジ間の間隔として、芯ずれはフランジ間の段差として顕在化するので、これらを測定機器で測定する。この測定機器には、ノギスやテーパーゲージなどが用いられており、読取り誤差による測定精度の低下、技術者の技量が大きく影響するために測定効率が低いという課題がある。

発明者は、フランジ間における隙間または段差の測定現場の状況から、測定情報や基準情報の確認を容易化することが測定作業の迅速化や測定精度の向上に繋がるとの知見を得た。

そこで、本開示の目的は、上記課題および上記知見に基づき、フランジ情報に関係付けられた測定情報やその判定情報の確認を容易化することにより測定作業の効率化を図ることにある。

上記目的を達成するため、本開示のフランジ間測定方法の一側面によれば、フランジ情報に関係付けられた基準情報を取得する工程と、フランジ間を測定する測定機器から測定情報を取得する工程と、前記基準情報と対比して前記測定情報を判定し、測定不可、前記測定情報の良否、または再測定の何れかまたは二以上を表す判定情報を生成する工程と、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む映像を生成する工程とを含む。
このフランジ間測定方法において、さらに、前記測定機器に測定を指示するための第１の測定アイコンを含む初期映像を生成する工程と、前記フランジ間の測定前、前記初期映像を提示する工程と、前記第１の測定アイコンの操作入力を受け、入力映像を生成し、前記初期映像から前記入力映像に遷移させる工程とを含んでよい。
このフランジ間測定方法において、さらに、前記測定機器による測定を指示するための第２の測定アイコン、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む前記入力映像を生成する工程と、前記第２の測定アイコンの操作入力を受け、前記フランジ情報で特定される前記基準情報および前記測定情報が取り込まれる測定映像を生成し、前記入力映像から前記測定映像に遷移させる工程とを含んでよい。
このフランジ間測定方法において、さらに、前記フランジ情報および前記基準情報が格納されたデータベースから前記フランジ情報および前記基準情報の取得を指示するための情報取得アイコンを含む前記入力映像を生成する工程と、前記情報取得アイコンの操作入力を受け、情報読込み映像を生成し、該情報読込み映像を通して前記入力映像に前記フランジ情報および前記基準情報を取得する工程とを含んでよい。
このフランジ間測定方法において、さらに、完了アイコンを含む前記測定映像を生成する工程と、前記完了アイコンの操作入力を受け、測定情報を取得しているかを判定する工程と、
測定情報を取得していれば、該測定情報を前記入力映像に反映させる工程と、前記測定映像から前記測定映像を含む前記入力映像に遷移させる工程とを含んでよい。
このフランジ間測定方法において、さらに、測定プラン情報を提示させるためのプランアイコンを含む前記初期映像を生成する工程と、前記プランアイコンの操作入力を受け、プラン映像を生成する工程と、前記プラン映像に含まれる開始アイコンの操作入力を受け、作業リスト映像で特定された測定を実施する工程とを含いでよい。

上記目的を達成するため、本開示のフランジ間測定システムの一側面によれば、フランジ間を測定する測定機器と、フランジ情報に関係付けられた基準情報、前記フランジ間を測定する測定機器から測定情報を取得し、前記基準情報と対比して前記測定情報を判定し、測定不可、前記測定情報の良否、または再測定の何れかまたは二以上を表す判定情報を生成し、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む映像を生成する測定サーバーとを含む。
このフランジ間測定システムにのいて、さらに、前記測定サーバーは、前記測定機器に測定を指示するための第１の測定アイコンを含む初期映像を生成し、前記フランジ間の測定前、前記初期映像を提示し、前記第１の測定アイコンの操作入力を受け、入力映像を生成し、前記初期映像から前記入力映像に遷移させてよい。
このフランジ間測定システムにおいて、さらに、前記測定サーバーは、前記測定機器による測定を指示するための第２の測定アイコン、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む前記入力映像を生成し、前記第２の測定アイコンの操作入力を受け、前記フランジ情報で特定される前記基準情報および前記測定情報が取り込まれる測定映像を生成し、前記入力映像から前記測定映像に遷移させてよい。
このフランジ間測定システムにおいて、さらに、前記測定サーバーは、前記フランジ情報および前記基準情報が格納されたデータベースから前記フランジ情報および前記基準情報の取得を指示するための情報取得アイコンを含む前記入力映像を生成し、前記情報取得アイコンの操作入力を受け、情報読込み映像を生成し、該情報読込み映像を通して前記入力映像に前記フランジ情報および前記基準情報を取得してよい。
このフランジ間測定システムにおいて、さらに、前記測定サーバーは、完了アイコンを含む前記測定映像を提示し、前記完了アイコンの操作入力を受け、測定情報を取得しているかを判定し、該測定情報を取得していれば、該測定情報を前記入力映像に反映させ、前記測定映像から前記測定映像を含む前記入力映像に遷移させてよい。
このフランジ間測定システムにおいて、さらに、前記測定サーバーは、測定プラン情報を提示させるためのプランアイコンを含む前記初期映像を生成し、前記プランアイコンの操作入力を受け、プラン映像を生成し、前記プラン映像に含まれる開始アイコンの操作入力を受け、作業リスト映像で特定された測定を実施してよい。

上記目的を達成するため、本開示のプログラムの一側面によれば、コンピュータに実現させるためのプログラムであって、フランジ情報に関係付けられた基準情報を取得する機能と、フランジ間を測定する測定機器から測定情報を取得する機能と、前記基準情報と対比して前記測定情報を判定し、測定不可、前記測定情報の良否、または再測定の何れかまたは二以上を表す判定情報を生成する機能と、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む映像を生成する機能とをコンピュータに実現させる。
このプログラムにおいて、さらに、前記測定機器に測定を指示するための第１の測定アイコンを含む初期映像を生成する機能と、前記フランジ間の測定前、前記初期映像を提示する機能と、前記第１の測定アイコンの操作入力を受け、入力映像を生成し、前記初期映像から前記入力映像に遷移させる機能とをコンピュータに実現させてよい。
このプログラムおいて、さらに、前記測定機器による測定を指示するための第２の測定アイコン、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む前記入力映像を生成する機能と、前記第２の測定アイコンの操作入力を受け、前記フランジ情報で特定される前記基準情報および前記測定情報が取り込まれる測定映像を生成し、前記入力映像から前記測定映像に遷移させる機能とをコンピュータに実現させてよい。
このプログラムにおいて、さらに、前記フランジ情報および前記基準情報が格納されたデータベースから前記フランジ情報および前記基準情報の取得を指示するための情報取得アイコンを含む前記入力映像を生成する機能と、前記情報取得アイコンの操作入力を受け、情報読込み映像を生成し、該情報読込み映像を通して前記入力映像に前記フランジ情報および前記基準情報を取得する機能とをコンピュータに実現させてよい。
このプログラムにおいて、さらに、完了アイコンを含む前記測定映像を生成する機能と、 前記完了アイコンの操作入力を受け、測定情報を取得しているかを判定する機能と、測定情報を取得していれば、該測定情報を前記入力映像に反映させる機能と、前記測定映像から前記測定映像を含む前記入力映像に遷移させる機能とをコンピュータに実現させてよい。
このプログラムにおいて、さらに、測定プラン情報を提示させるためのプランアイコンを含む前記初期映像を生成する機能と、前記プランアイコンの操作入力を受け、プラン映像を生成する機能と、前記プラン映像に含まれる開始アイコンの操作入力を受け、作業リスト映像で特定された測定を実施する機能とをコンピュータに実現させてよい。

上記目的を達成するため、本開示の記録媒体の一側面によれば、既述のプログラムを格納した記録媒体である。

上記目的を達成するため、本開示の測定サーバーの一側面によれば、フランジ間を測定する測定機器と有線または無線によって連係される測定サーバーであって、フランジ情報に関係付けられた基準情報、前記フランジ間を測定する測定機器から測定情報を取得し、前記基準情報と対比して前記測定情報を判定し、測定不可、前記測定情報の良否、または再測定の何れかまたは二以上を表す判定情報を生成する処理部と、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む映像を提示する情報提示部とを含む。
この測定サーバーにおいて、さらに、前記処理部は、前記測定機器に測定を指示するための第１の測定アイコンを含む初期映像を生成し、前記フランジ間の測定前、前記情報提示部に前記初期映像を提示し、前記第１の測定アイコンの操作入力を受け、入力映像を生成し、前記初期映像から前記入力映像に遷移させてよい。
この測定サーバーにおいて、さらに、前記処理部は、前記測定機器による測定を指示するための第２の測定アイコン、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む前記入力映像を生成し、前記第２の測定アイコンの操作入力を受け、前記フランジ情報で特定される前記基準情報および前記測定情報が取り込まれる測定映像を生成し、前記入力映像から前記測定映像に遷移させてよい。
この測定サーバーにおいて、さらに、前記処理部は、前記フランジ情報および前記基準情報が格納されたデータベースから前記フランジ情報および前記基準情報の取得を指示するための情報取得アイコンを含む前記入力映像を生成し、前記情報取得アイコンの操作入力を受け、情報読込み映像を生成し、該情報読込み映像を通して前記入力映像に前記フランジ情報および前記基準情報を取得してよい。
この測定サーバーにおいて、さらに、前記処理部は、完了アイコンを含む前記測定映像を提示し、前記完了アイコンの操作入力を受け、測定情報を取得しているかを判定し、該測定情報を取得していれば、該測定情報を前記入力映像に反映させ、前記測定映像から前記測定映像を含む前記入力映像に遷移させてよい。
この測定サーバーにおいて、さらに、前記処理部は、測定プラン情報を提示させるためのプランアイコンを含む前記初期映像を生成し、前記プランアイコンの操作入力を受け、プラン映像を生成し、該プラン映像に含まれる開始アイコンの操作入力を受け、作業リスト映像で特定された測定を実施してよい。

本開示によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) フランジ情報に関係付けられた基準情報、測定情報および判定情報を容易に確認でき、フランジ間の測定作業の効率化を図ることができる。
(2) フランジ間の測定作業上、フランジ情報に関係付けられた基準情報を容易に取得でき、フランジ間測定において基準情報の確認の容易化とともに参照することができる。
(3) 測定機器から測定情報を取得できたか否かを容易かつ迅速に確認できる。
(4) 測定途上において、基準情報と対比して測定情報を判定でき、測定不可、測定情報の良否、または再測定の何れかまたは二以上を表す判定情報が得られ、測定情報とともに測定作業を容易に認識できる。
(5) 測定作業に必要な情報として、フランジ情報に関係付けられた基準情報、測定情報、判定情報の何れかまたは二以上が提示されるので、測定作業を迅速に実施できる。

第１の実施の形態に係るフランジ間測定システムを示す図である。 Ａは配管系統のフランジ締結部を示す図であり、Ｂはフランジ締結部の測定対象を示す図である。 フランジ間測定器のハードウェアを示す図である。 測定サーバーのハードウェアを示す図である。 第１の実施の形態に係るフランジ間測定工程を示すフローチャートである。 フランジ情報データベースの一例を示す図である。 第１の実施の形態に係る映像構成および映像遷移を示す図である。 初期映像を示す図である。 入力映像を示す図である。 測定映像を示す図である。 測定映像から抜き出した測定情報部の詳細を示す図である。 プラン映像を示す図である。 作業リスト映像を示す図である。 ワーク詳細情報映像を示す図である。 初期映像から入力映像へ遷移するための処理手順を示すフローチャートである。 入力映像から測定映像へ遷移するための処理手順を示すフローチャートである。 入力映像から情報読込み映像へ遷移するための処理手順を示すフローチャートである。 測定情報の取得および入力映像の提示を示すフローチャートである。 第２の実施の形態に係る映像構成および映像遷移を示す図である。 初期映像を示す図である。 第１の作業リスト映像を示す図である。 第２の作業リスト映像を示す図である。 第３の作業リスト映像を示す図である。 画像情報映像を示す図である。 データ管理映像を示す図である。 データ管理フォーマット映像を示す図である。

〔第１の実施の形態〕
図１は、第１の実施の形態に係るフランジ間測定システム２を示している。図１に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。
このフランジ間測定システム２にはフランジ間測定器（以下単に「測定器」と称する）４および測定サーバー６が含まれる。
測定器４は、測定対象のひとつであるフランジ締結部８におけるフランジ間測定を行う可搬性測定機器の一例である。フランジ間測定はフランジ締結部８における隙間、段差、深さなど、フランジ間における寸法測定である。測定サーバー６はたとえば、通信機能を備えるコンピュータで構成され、測定器４と有線接続によりまたは無線接続により連係され、フランジ間測定システム２において、フランジ間測定のための情報処理を実行する処理部または処理装置の一例である。
この測定サーバー６は、フランジ間測定に必要な各種情報、基準情報などを提供するためのデータベース（以下単に「ＤＢ」と称する）の一例であるフランジ情報ＤＢ２４（図６）を生成する。また、この測定サーバー６は情報提示部６０８（図４）を備え、フランジ間測定によって得られた測定情報などを含む提示情報を情報提示部６０８で提示する。つまり、作業者は測定器４および測定サーバー６を操作しながら提示情報を確認できる。
そして、この測定サーバー６は、ネットワーク１０を通じて管理サーバー１２と有線接続または無線接続によって連係され、コンピュータシステムを構成する。この管理サーバー１２は、測定サーバー６と情報を共有し、測定サーバー６と共通にフランジ情報ＤＢ２４（図６）を備える。ネットワーク１０はたとえば、インターネットである。

＜フランジ締結部８＞
図２のＡは、フランジ締結部８を示している。このフランジ締結部８はプラントなどに設置された配管系統１４の締結に用いられる。この配管系統１４は、ガスや液体などの流体を通流させるための基幹部材であり、各配管１４−１、１４−２がフランジ締結部８で締結される。
フランジ締結部８は、フランジ１６−１、１６−２、ガスケット１８および複数のボルト２０およびナット２２により構成される。ガスケット１８は、フランジ１６−１、１６−２の間に設置され、フランジ１６−１、１６−２間の密封部材である。複数のボルト２０およびナット２２は、フランジ１６−１、１６−２の中心軸Ｏから一定距離で所定の角度θ（たとえば、ボルト８本構成の場合、θ＝４５度）を以て放射状に配置されている。各ボルト２０はフランジ１６−１、１６−２を貫通させ、ナット２２の締付けにより、フランジ１６−１、１６−２間に軸力を作用させる。これによってフランジ１６−１、１６−２間にガスケット１８が圧接されることにより、配管系統１４におけるフランジ締結を実現できる。理想的なフランジ締結のためには、フランジ間測定およびその管理が不可欠である。

＜測定対象＞
図２のＢは、フランジ締結部８の測定対象を示している。この測定対象にはフランジ締結部８におけるフランジ１６−１、１６−２間における隙間Ｗ、段差Ｓ、深さＤ１、Ｄ２などが含まれる。隙間Ｗは、フランジ１６−１、１６−２の間隔の大きさである。段差Ｓは、フランジ１６−１、１６−２の中心位置の相違（芯ずれなど）によるずれ幅である。深さＤ１は、フランジ１６−１の周縁からガスケット１８の周縁までの距離であり、深さＤ２は、フランジ１６−２の周縁からガスケット１８の周縁までの距離である。

＜フランジ間測定＞
図３は、測定器４によるフランジ間測定を示している。このフランジ間測定は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。図３において、図１と同一部分には同一符号を付してある。測定器４には一対の固定ピン４０８−１、４０８−２、筐体４０２、発光部４０４、撮像部４０６が含まれる。各固定ピン４０８−１、４０８−２は、測定器４の筐体４０２に設置され、測定対象であるフランジ１６−１、１６−２に当てられて筐体４０２の固定に用いられる。

発光部４０４はたとえば、レーザー光源を備え、測定サーバー６からの制御指令を受けて発光制御部４１２によりレーザー光によるビーム発光を行う。このビーム発光によって形成された輝線は、フランジ１６−１、１６−２間の隙間測定位置のフランジ１６−１、１６−２の側面に間隔測定の基準位置を形成する。
撮像部４０６は測定サーバー６からの制御指令を受けて撮像制御部４１４により制御され、トリガースイッチ４１６によって撮影が実行される。
測定では、固定ピン４０８−１はたとえば、フランジ１６−１の側面、固定ピン４０８−２はたとえば、フランジ１６−２の側面に当てられ、レーザー光を照射し形成された輝線を撮像して得られる画像情報（たとえば、エッジライン情報１２０−１、１２０−２）に基づき、フランジ１６−１、１６−２の隙間、段差または深さが算出される。

＜測定サーバー６のハードウェア＞
図４は、測定サーバー６のハードウェアの一例を示している。図４に示す構成は一例であり、本発明が斯かる構成に限定されるものではない。図４において、図１と同一部分には同一符号を付してある。
測定サーバー６は、通信機能を備えるコンピュータで構成される。この測定サーバー６には、プロセッサ６０２、記憶部６０４、通信部６０６、情報提示部６０８、タッチセンサー６１０、入出力部（Ｉ／Ｏ）６１２が含まれる。
プロセッサ６０２は、記憶部６０４にあるＯＳ（Operating System）やフランジ間測定プログラムなどの各種プログラムを実行し、情報処理を行う。
記憶部６０４はフランジ間測定に用いられるプログラムを格納する記録媒体の一例である。この記憶部６０４には、ＯＳ、フランジ間測定に用いられる各種プログラムの他、フランジ情報ＤＢ２４などの各種情報が格納される。
通信部６０６はプロセッサ６０２の制御により、管理サーバー１２や情報端末との通信に用いられる。情報提示部６０８は測定サーバー６の筐体部に設置され、各種映像生成などに用いられる。タッチセンサー６１０は、情報提示部６０８の映像提示部に設置され、タッチによる情報入力や映像スクロールなどの処理に用いられる。

＜管理サーバー１２のハードウェア＞
図示しないが、管理サーバー１２は、測定サーバー６と同様に、通信機能を備えるコンピュータで構成され、プロセッサ、記憶部、通信部、情報提示部などが備えられる。この管理サーバー１２にはフランジ間測定に必要な各種の情報が格納され、これらの情報は必要に応じて測定サーバー６に提供される。

＜フランジ間測定の情報処理＞
このフランジ間測定の情報処理は測定サーバー６によって実行される処理の一例である。図５はフランジ間測定工程の処理手順を示している。この処理工程は一例であり、本発明が斯かる処理工程に限定されるものではない。この処理工程において、Ｓは工程、Ｓに付した数字は工程順の一例である。
このフランジ間測定工程にはフランジ情報ＤＢ２４の生成（Ｓ１０１）、判定基準情報の取得（Ｓ１０２）、測定情報の取得（Ｓ１０３）、測定情報の判定（Ｓ１０４）、判定情報の生成（Ｓ１０５）、提示情報の生成（Ｓ１０６）、情報の提示（Ｓ１０７）などが含まれる。
フランジ情報ＤＢ２４の生成（Ｓ１０１）： 測定サーバー６は、フランジ間測定に先立ってフランジ情報ＤＢ２４（図６）を生成する。
判定基準情報の取得（Ｓ１０２）： 判定基準情報は、フランジ情報に関係付けられた基準情報の一例である。測定サーバー６は、測定対象を特定するためのフランジ情報に関係付けられた判定基準情報をフランジ情報ＤＢ２４から取得し、フランジ情報ＤＢ２４に格納する。

測定情報の取得（Ｓ１０３）： 測定サーバー６が測定器４からフランジ間の測定情報を取得する。
測定情報の判定（Ｓ１０４）： 測定サーバー６は、既に取得している判定基準情報と測定情報を対比して測定情報を判定する。
判定情報の生成（Ｓ１０５）： 測定サーバー６は、判定結果として、測定不可、測定情報の良否、または再測定の何れかまたは二以上を表す判定情報を生成する。
提示情報の生成（Ｓ１０６）： 測定サーバー６は、フランジ情報、基準情報、測定情報、および判定情報を含む提示情報を生成する。
情報の提示（Ｓ１０７）： 測定サーバー６は、フランジ情報、基準情報、測定情報、および判定情報を含む提示情報を情報提示部６０８に提示させる。

＜フランジ情報ＤＢ２４＞
フランジ情報および判定基準情報が格納されたデータベースの一例として、このフランジ情報ＤＢ２４が用いられる。図６は、このフランジ情報ＤＢ２４の一例を示している。このフランジ情報ＤＢ２４は管理サーバー１２で管理され、複数のフランジ情報ファイル２６が格納されている。
フランジ情報ファイル２６にはフランジ情報部２５、判定基準情報部３６、測定モード情報部３８、測定情報部４０、管理情報部４２、画像情報部４４が含まれる。
フランジ情報部２５には測定対象であるフランジに関する情報が格納される。つまり、フランジ情報にはフランジだけでなく、フランジ間測定の対象としてのフランジ情報が格納される。したがって、このフランジ情報部２５には作業名情報部２７、エリア情報部２８、箇所情報部３０、ワーク情報部３２、項目情報部３４が含まれる。

作業名情報部２７には測定対象の作業名を表す作業名情報が格納される。エリア情報部２８には測定対象であるフランジを特定するために該フランジが所属する工場などのエリア情報が格納される。箇所情報部３０にはエリアに属する測定対象の設置箇所を表す箇所情報として、たとえば、箇所ナンバーが格納される。
項目情報部３４には、フランジ間の測定項目を表す情報として、隙間測定であれば「隙間」、段差測定であれば「段差」、深さ測定であれば「深さ」を表す識別情報が格納される。 画像情報部４４には次回のフランジ間測定の参照情報となる申し送り写真画像などの画像情報が格納される。
ワーク情報部３２にはワークを表すワーク情報が格納され、図６のＢに示すように、ワーク番号情報部４５、フランジ仕様情報部４６、ガスケット情報部４８、画像情報部５０などが含まれる。
ワーク番号情報部４５には、測定対象のワーク番号情報が格納される。フランジ仕様情報部４６には測定対象であるフランジに関するフランジ仕様情報が格納される。ガスケット情報部４８には測定対象のフランジ間に設置されるガスケットの参照情報が格納される。画像情報部５０には、測定対象におけるフランジ間に設置されるたとえば、ガスケット１８を表す現物写真などの画像情報が格納される。

判定基準情報部３６には、判定基準情報を格納するため、差情報部３６−１および範囲情報部３６−２が設定される。差情報部３６−１には、隙間または段差の最大値（Ｍａｘ）と最小値（Ｍｉｎ）の差情報が格納される。範囲情報部３６−２にはＭｉｎとＭａｘで特定される範囲情報が格納される。
測定モード情報部３８には、測定が自動かマニュアルかを表すモード情報が格納され、自動であれば「ＡＵＴＯ」、マニュアルであれば「ＭＡＮＵＡＬ」が格納される。
測定情報部４０には測定器４から取得した測定情報が格納される。この測定情報部４０にはフランジ１６−１、１６−２を固定するボルト位置に対応するたとえば、測定情報格納部４０−１、４０−２、・・・、４０−８が設定される。各測定情報格納部４０−１、４０−２、・・・、４０−８には測定位置に関係付けられた測定情報が格納される。

管理情報部４２にはフランジ間測定の管理情報が格納される。この管理情報部４２には、平均情報部（Ａｖｅ．）４２−１、差情報部４２−２および判定情報部４２−３が設定される。平均情報部４２−１には測定情報から求められた平均値を表す平均情報が格納される。差情報部４２−２には既述のＭａｘとＭｉｎの差情報が格納される。判定情報部４２−３にはたとえば、判定基準情報部３６と測定情報部４０との比較に基づく判定情報が格納される。
画像情報部４４には次回のフランジ間測定の参照情報となる申し送り写真画像などの画像情報が格納される。

このフランジ情報ＤＢ２４によれば、以下の効果が得られる。
ａ）空欄部が入力箇所として特定でき、測定情報などを容易に入力できる。
ｂ）項目情報部３４は、隙間、段差、深さなど、任意の測定対象に応じて増減することができ、効率よく測定情報を整理することができる。
ｃ）測定モード情報部３８には、選択される測定形態を表す情報を選択して入力することができる。測定形態には、マニュアル（手動）測定、自動測定などを選択でき、別の測定機器との連動やデータ共有の形態も可能である。これにより、このフランジ間測定システム２は、フランジ間測定の手動、自動、他の機器との連動などを含む統合管理を行うことができる。
ｄ）測定情報部４０は、測定対象であるワーク情報など、必要に応じて増減させ、測定情報を過不足なく入力することができる。

＜映像構成および映像遷移＞
図７は、第１の実施の形態に係るフランジ間測定システム２で用いられる映像構成および映像遷移を示している。
この映像構成および映像遷移は初期映像５２、入力映像５４、測定映像５６、プラン映像５８、作業リスト映像６０、情報読込み映像６２、ワーク詳細情報映像６４などが含まれる。これらは測定サーバー６による情報処理により生成され、情報提示部６０８に個別に提示されまたは重畳状態で提示される。
初期映像５２は、測定前または測定後に展開される初期映像情報の一例である。この初期映像５２はフランジ間測定システム２の動作開始において展開される。この初期映像５２には測定アイコン６６、プランアイコン６８が提示される。測定アイコン６６は、第１の測定アイコンの一例であり、初期映像５２から入力映像５４への移行指示に用いられる。入力映像５４は、測定情報や判定基準情報などの各種情報を入力するための入力映像情報の一例である。プランアイコン６８は、初期映像５２からプラン映像５８への移行指示に用いられる。このプラン映像５８は、フランジ情報に関係付けられたプラン情報を入力または提示するためのプラン映像情報の一例である。

入力映像５４は、初期映像５２の測定アイコン６６の操作を受けて初期映像５２から遷移し、フランジ間測定のための情報入力に用いられる。この入力映像５４には、測定アイコン７０、情報読込み（ＤＲ）アイコン７２、第１の完了アイコン７３が含まれる。測定アイコン７０は、第２の測定アイコンの一例であり、入力映像５４から測定映像５６への移行を指示するためのアイコンである。ＤＲアイコン７２は、フランジ情報および判定基準情報を取り込むための情報読込み映像６２の展開を提示するアイコンである。フランジ情報には既述のエリア情報、箇所情報、ワーク情報が含まれる。
完了アイコン７３は、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、この完了アイコン７３を操作すれば、入力映像５４から初期映像５２に遷移する。
測定映像５６は、入力映像５４の測定アイコン７０の操作を受けて入力映像５４から遷移し、測定情報を取り込むために用いられる。この測定映像５６は、作業リスト映像６０の測定アイコン７０の操作を受けて作業リスト映像６０からも遷移する。この測定映像５６には第２の完了アイコン７４、設定アイコン７６が含まれる。設定アイコン７６はアライメント設定などの設定情報の入力に用いられる。完了アイコン７４は、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、この完了アイコン７４の操作により、測定映像５６から入力映像５４に遷移する。

プラン映像５８は、初期映像５２のプランアイコン６８の操作を受けて初期映像５２から遷移し、フランジ情報ＤＢ２４からの情報入力など、プラン情報の入力に用いられる。このプラン映像５８には測定作業の開始を指示するための測定開始アイコンとしてたとえば、複数の開始アイコン７８が含まれる。開始アイコン７８は、作業名で特定される実施する測定作業に係る作業リスト映像６０への移行を指示する。
作業リスト映像６０は、プラン映像５８の開始アイコン７８の操作を受けてプラン映像５８から遷移し、実施作業によって特定される作業情報を提示する。この作業リスト映像６０には、測定アイコン７０、ワーク情報アイコン８０、第３の完了アイコン７５が含まれる。測定アイコン７０は、作業リスト映像６０から測定映像５６への移行を指示するためのアイコンである。ワーク情報アイコン８０は、ワーク詳細情報を提示するワーク詳細情報映像６４を展開させるためのアイコンである。ワーク詳細情報にはフランジ情報、ガスケット情報、現物写真などの他、気密試験で漏れ発生などの履歴情報が含まれる。完了アイコン７５、フランジ間測定の完了を指示するアイコンであり、この完了アイコン７５を操作することで、作業リスト映像６０から初期映像５２に遷移する。

＜初期映像５２＞
図８は、初期映像５２の一例を示している。この初期映像５２にはタイトル部８２、既述の測定アイコン６６、プランアイコン６８が含まれる。
タイトル部８２には測定タイトル情報が提示され、この例では、「隙間・段差測定」が表示されている。
この初期映像５２によれば、測定アイコン６６の操作入力を受けることにより測定操作に移行でき、プランアイコン６８の操作入力を受けることによりプラン情報の入力に移行させることができる。

＜入力映像５４＞
図９は、入力映像５４の一例を示している。この入力映像５４にはタイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、ＤＲアイコン７２、完了アイコン７３が含まれる。
タイトル部８８にはフランジ情報ファイル２６の作業名情報部２７から取得した作業名情報が格納されて提示される。このタイトル部８８には、作業名情報としてフランジ間測定における作業名などの作業情報を提示してよい。データ提示部９０にはフランジ情報部９１、項目情報部９８、判定基準情報部１００、測定モード情報部１０２、測定情報部１０４、管理情報部１０６、画像情報部１０８が含まれる。
フランジ情報部９１には、エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６および項目情報部９８が含まれ、フランジ情報ＤＢ２４と同様の情報が提示される。

判定基準情報部１００にはフランジ情報ＤＢ２４と同様に差情報部１００−１および範囲情報部１００−２が設定される。差情報部１００−１および範囲情報部１００−２にはフランジ情報ＤＢ２４と同様の情報が提示される。
測定モード情報部１０２には、エリア情報に関係付けられた測定モードを指示するための測定アイコン７０が提示される。
測定情報部１０４には測定器４から取得した測定情報が提示される。フランジ情報ＤＢ２４と同様に、この測定情報部１０４にはフランジ１６−１、１６−２を固定するボルト位置に対応するたとえば、測定情報格納部１０４−１、１０４−２、・・・、１０４−８が設定される。各測定情報格納部１０４−１、１０４−２、・・・、１０４−８には測定位置に関係付けられた測定情報が提示される。
管理情報部１０６にはフランジ情報ＤＢ２４と同様に平均情報部（Ａｖｅ．）１０６−１、差情報部１０６−２および判定情報部１０６−３が設定される。これらの格納情報はフランジ情報ＤＢ２４と同様である。画像情報部１０８にはフランジ情報ＤＢ２４と同様にガスケット１８を表す現物写真などの画像情報が格納される。
この入力映像５４によれば、エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８および判定基準情報部１００の空欄に任意の情報を入力することができる。また、ＤＲアイコン７２の操作入力を受けることで、フランジ間測定に必要な情報読込みを迅速に行うことができる。

＜測定映像５６＞
図１０は、測定映像５６の一例を示している。この測定映像５６にはタイトル部１１０、データ提示部１１２、座標情報部１１４、完了アイコン７４、設定アイコン７６、調整アイコン１１６、その他のアイコン１１８が含まれる。
タイトル部１１０には測定対象を特定するためのタイトル情報が提示される。
データ提示部１１２には入力映像５４と共通の情報部として、フランジ情報部９１、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６が含まれる。フランジ情報部９１にはエリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８が含まれる。エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６については入力映像５４と共通であるので、その説明を割愛する。この場合、判定情報部１０６−３には判定結果を示す情報として、「ＯＫ」（＝良好）または「ＮＧ」（＝不良）が提示される。

座標情報部１１４にはＸ軸スケール情報１１４−１、Ｙ軸スケール情報１１４−２が０点を基準に表示され、エッジライン情報１２０−１、１２０−２が提示される。各エッジライン情報１２０−１、１２０−２はフランジ１６−１、１６−２の輪郭および間隔を表す輪郭線情報の一例である。各エッジライン情報１２０−１、１２０−２は、レーザー光照射でフランジ１６−１、１６−２上に投影される輝線の画像情報である。
この座標情報部１１４には測定に関する判定情報部１２２が提示される。判定情報部１２２には、測定可能表示部１２２−１、測定不可表示部１２２−２が表示され、測定可能時には測定可能表示部１２２−１が提示され、測定不可時には測定不可表示部１２２−２が提示される。これらの提示形態はたとえば、測定可の場合には緑色表示、測定不可の場合には赤色表示である。
完了アイコン７４および設定アイコン７６は既述したので、その説明を割愛する。調整アイコン１１６は、発光部４０４のレーザービームのビーム幅や発光光量、撮像部４０６の露光時間の調整などに用いられる。

図１１は、測定映像５６からデータ提示部１１２を抜き出して示している。図１１において図１０と同一の部分には、同一符号を付し、その説明を割愛する。データ提示部１１２における測定情報格納部１０４−１、１０４−２、・・・、１０４−８には測定値とともに測定値状況を表すステータス表示１０５が生成される。このステータス表示１０５には、状態に応じてＭｉｎ表示１０５−１、Ｍａｘ表示１０５−２、ＮＧ表示１０５−３およびグレー表示１０５−４が表示される。Ｍｉｎ表示１０５−１は最小値を表すたとえば、青色表示、Ｍａｘ表示１０５−２は最大値を表すたとえば、オレンジ色表示、ＮＧ表示１０５−３は測定値不良を表すたとえば、赤色表示、グレー表示１０５−４は次測定を表す。
この測定映像５６において、データ提示部１１２における番号表示を操作すれば、該当箇所の再測定処理に移行する。
この測定映像５６によれば、正規の測定が可能か否かをＭｉｎ表示１０５−１、Ｍａｘ表示１０５−２、ＮＧ表示１０５−３およびグレー表示１０５−４を含むアラートによって提示でき、フランジ間測定の実施者を正規測定に誘うことができる。

＜プラン映像５８＞
図１２は、プラン映像５８の一例を示している。このプラン映像５８にはタイトル部１２４、プランテーブル提示部１２６、開始アイコン７８が含まれる。
タイトル部１２４には作業プランのタイトル情報が提示され、この例では、「隙間・段差測定プラン」が提示されている。
プランテーブル提示部１２６には作業名提示部１２８および進捗状況提示部１３０が含まれる。作業名提示部１２８にはひとつの作業を単位とする作業名が提示され、作業名ごとにチェック部１３２および開始アイコン７８が設定される。作業名にはフランジ情報ＤＢ２４から選択されたフランジ情報ファイル２６と共通の情報が格納される。具体的には、測定サーバー６に格納されたフランジ情報ファイル２６の情報一覧が提示される。この作業名提示部１２８にはスプール図の識別情報などが格納される。

今回の作業で実施する作業選択には、選択すべき作業名のチェック部１３２にチェック「レ」を入力すればよい。この入力に応じて開始アイコン７８が活性状態に制御される。つまり、チェック「レ」が付された作業名に関係付けられた開始アイコン７８を操作すれば、たとえば、作業Ａの作業リストへ移行することができる。
進捗状況提示部１３０には作業名提示部１２８に提示された作業名を単位として該作業の進捗状況が表示される。この進捗状況提示部１３０には一例としてグラフ表示部１３４および数値表示部１３６が含まれる。グラフ表示部１３４には進捗状況を表す棒グラフが表示され、数値表示部１３６には進捗度合いを表す比率（％）が提示される。
このプラン映像５８によれば、表示したプラン映像５８から想定される測定作業から実施すべき作業を容易に選択できる。この実施すべき作業において、測定サーバー６が取得しているフランジ情報ＤＢ２４における一覧表示からスプール図などの測定に必要な情報を容易に取得できる。
このプラン映像５８において、開始アイコン７８の操作入力を受ければ、即座に測定作業に移行させることができる。また、プラン映像５８では測定作業の進捗状況を視認可能な情報で提示でき、実施者の測定作業の認識と実施作業との齟齬の発生を防止でき、実施作業の認識精度を高めることができる。

＜作業リスト映像６０＞
図１３は、作業リスト映像情報の一例である作業リスト映像６０を示している。この作業リスト映像６０にはタイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５が含まれる。
タイトル部８８、データ提示部９０、測定アイコン７０、完了アイコン７５は、入力映像５４（図９）と共通しているので、共通符号を付してその説明を割愛する。この作業リスト映像６０の完了アイコン７５を操作すれば、測定作業を終了し、初期映像５２に遷移する。
この作業リスト映像６０のワーク情報部９６にはワーク情報に関係付けられたワーク情報アイコン８０が提示される。このワーク情報アイコン８０を操作すれば、ワーク情報に関係付けられた詳細情報を提示させることができる。この詳細情報には、フランジ情報、現物写真を含むガスケット情報の他、異常告知情報が含まれる。たとえば、過去の気密試験の試験結果で漏れ発生などの異常情報があれば、ワーク情報アイコン８０に重ねて異常告知マーク８１（たとえば「！」）が提示される。この異常告知マーク８１は、異常のあるワーク情報に対して表示される。この異常告知マーク８１が表示されている箇所のワーク情報アイコン８０を操作すれば、ワーク情報に関係付けられた異常情報の詳細を確認することができる。

この作業リスト映像６０によれば、フランジ情報ＤＢ２４の各情報を作業リスト映像６０に反映させてフランジ測定を実施できる。この作業リスト映像６０から測定アイコン７０の操作入力で測定映像５６に即座に遷移させることができる。そして、ワーク情報部９６への操作入力を行えば、即座にワーク情報の詳細を提示でき、容易に参照することができる。つまり、フランジ情報、ガスケット情報など現物を表す写真情報を参照できるとともに、過去の気密試験での漏れ情報なども参照できるので、フランジ測定の測定精度を高めることができる。

＜情報読込み映像６２＞
この情報読込み映像６２は図示しないが、情報読込み映像情報の一例である。この情報読込み映像６２は、入力映像５４のＤＲアイコン７２から遷移し、入力映像５４に入力するためのエリア情報、箇所情報、ワーク情報、項目情報などの情報入力に用いられる。

＜ワーク詳細情報映像６４＞
図１４は、ワーク詳細情報映像６４の一例を示している。このワーク詳細情報映像６４は、作業リスト映像６０のワーク情報アイコン８０の操作により遷移する。
このワーク詳細情報映像６４にはタイトル部１３８、データ提示部１４０が含まれる。タイトル部１３８には作業リスト映像６０のワーク情報アイコン８０（図１３）のワーク情報に関係付けられた作業名などを特定するタイトル情報が提示される。
データ提示部１４０にはエリア情報部１４２、箇所情報部１４４、ワーク情報部１４６、フランジ仕様情報部１４８、ガスケット情報部１５０、画像情報部１５２、試験結果情報部１５４が含まれる。エリア情報部１４２にはフランジ情報ＤＢ２４のエリア情報部２８に格納されているエリア情報が提示される。箇所情報部１４４にはフランジ情報ＤＢ２４の箇所情報部３０に格納されている箇所情報が提示される。ワーク情報部１４６にはフランジ情報ＤＢ２４のワーク情報部３２に格納されているワーク情報が提示される。フランジ仕様情報部１４８には該当するフランジ１６−１、１６−２の型番などのフランジ情報が提示される。ガスケット情報部１５０には該当するガスケット１８の型番などのガスケット情報が提示される。画像情報部１５２にはガスケット１８の実画像などの画像情報が提示される。試験結果情報部１５４には前回試験の結果などを表す結果情報が提示される。
そして、過去の気密試験の試験結果で漏れ発生などの異常情報がある場合には、試験結果情報部１５４に異常表示としてたとえば、「×」が提示される。この異常表示に対応してワーク情報部９６（図１３）には、該当するワーク情報に既述の異常告知マーク８１（＝「！」）が表示される。

＜初期映像５２から入力映像５４への遷移＞
図１５は、初期映像５２から入力映像５４への遷移の処理手順を示している。この処理手順において、Ｓは処理、Ｓに付した番号は処理の順番を示している（以下同様である）。
測定サーバー６はフランジ間測定の開始に当たり、初期映像５２（図８）を生成する（Ｓ２０１）。この初期映像５２には測定器４にフランジ間測定を指示するための測定アイコン６６が含まれる。
測定サーバー６はフランジ間測定前に、情報提示部６０８に初期映像５２を提示する（Ｓ２０２）。この初期映像５２は、待機状態で維持される。
測定サーバー６は、測定アイコン６６が操作されたかを監視する（Ｓ２０３）。測定アイコン６６が操作されるまで、待機状態を維持し、測定アイコン６６が操作されると（Ｓ２０３のＹＥＳ）、測定サーバー６は入力映像５４を生成し（Ｓ２０４）、初期映像５２から入力映像５４（図９）に遷移する（Ｓ２０５）。この入力映像５４が情報提示部６０８に提示される。

＜入力映像５４から測定映像５６への遷移＞
図１６は、入力映像５４から測定映像５６への遷移の処理手順を示している。
入力映像５４の生成では、測定サーバー６が測定器４に測定を指示するための測定アイコン７０、フランジ情報、測定情報、判定情報の何れかまたは２以上を含む隙間・段差を測定するための入力映像５４を生成する（Ｓ３０１）。
この入力映像５４において、測定サーバー６は、測定アイコン７０が操作されたかを監視する（Ｓ３０２）。測定アイコン７０が操作されるまで、待機状態を維持し、測定アイコン７０が操作されると（Ｓ３０２のＹＥＳ）、測定サーバー６は測定映像５６（図１０）を生成する（Ｓ３０３）。この測定映像５６にはフランジ情報で特定される判定基準情報および測定情報の取込みが可能である。
測定アイコン７０の操作を受け、測定サーバー６は入力映像５４から測定映像５６へ遷移させ（Ｓ３０４）、この測定映像５６が情報提示部６０８に提示される。

＜入力映像５４から情報読込み映像６２への遷移＞
図１７は、入力映像５４から情報読込み映像６２への遷移の処理手順を示している。
測定サーバー６は、初期映像５２の測定アイコン６６の操作を受け、入力映像５４を生成する（Ｓ４０１）。この入力映像５４にはフランジ情報ＤＢ２４からフランジ情報および判定基準情報の取得を指示するためのＤＲアイコン７２が含まれる。
測定サーバー６は、入力映像５４において、ＤＲアイコン７２が操作されたかを監視し（Ｓ４０２）、ＤＲアイコン７２が操作されるまで、待機状態を維持する。
ＤＲアイコン７２が操作されると（Ｓ４０２のＹＥＳ）、測定サーバー６は入力映像５４から情報読込み映像６２に遷移し（Ｓ４０３）、情報提示部６０８に情報読込み映像６２を提示する。
測定サーバー６は、情報読込み映像６２にフランジ情報および判定基準情報の入力を許可し（Ｓ４０４）、入力映像５４にフランジ情報および判定基準情報が取り込まれる。

＜測定情報の取得および入力映像５４の提示＞
図１８は、測定情報の取得および入力映像５４への測定情報の提示手順を示している。
測定結果を含む測定情報の取得後、この測定情報が入力映像５４に反映される。この処理手順では、測定サーバー６が測定映像５６（図１０）を提示し（Ｓ５０１）、この測定映像５６の提示状態で、フランジ間測定が実施され、測定情報を取得する。この測定映像５６において、測定映像５６に含まれる完了アイコン７４が操作されたかを判定する（Ｓ５０２）。完了アイコン７４が操作されれば（Ｓ５０２のＹＥＳ）、測定情報を取得しているかを判定する（Ｓ５０３）。この測定情報の取得には、たとえば、数回の測定の実施が含まれる。測定情報を取得していれば（Ｓ５０３のＹＥＳ）、測定サーバー６は入力映像５４に測定情報を反映させ（Ｓ５０４）、この測定情報を含む入力映像５４を提示する（Ｓ５０５）。

＜第１の実施の形態の効果＞
この第１の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) フランジ間測定に関係付けた測定情報について、測定対象の測定箇所と測定データとを関係付けて測定データを測定箇所欄に自動格納および表示を行うことができる。
(2) 測定箇所と測定データの機械的な関係付け、データ取得形態および処理を同時に行うことができる。
(3) フランジ間測定について、測定属性、測定箇所、測定値の判定などのデータ取得およびその整理に手間取るといった不都合を解消でき、実施者に対し、測定に必要な情報の全てを即座に提示できる。
(4) 実施者は測定映像５６を確認し、映像表示と対話しながら最適な測定結果を得ることができ、測定精度が高められる。
(5) 測定サーバー６によれば、相互に関係付けられたエリア情報、位置情報、ワーク情報、項目情報、判定基準情報をデータベースに生成できる。

(6) フランジ情報で関係付けられた測定箇所から取得した測定情報の格納欄に測定情報を格納し、提示することができる。
(7) 測定位置と測定情報を機械的に一致させることができ、実施者は、測定データと測定位置の整合性を取るための負担から開放され、測定効率を高めることができる。実施者を測定情報およびその結果の監視のみに傾注させることができる。
(8) 実施者は作業リストを確認し、この作業リストの確認を経て測定映像５６に移行させることができ、測定作業の信頼性を高めることができる。
(9) 複数の作業を行う作業者の利便性を高め、作業能率を向上させることができる。
(10) 測定器４から情報処理を行う機能部を測定サーバー６に移行させることができ、測定器４の小型化を図ることができる。
(11) 測定器４を低コスト化できる。
(12) 測定器４と測定サーバー６に機能分担させたことにより、情報の視認性や測定器４などの操作性、トレーサビリティを高め、ハンドリング性を向上させることができる。
(13) 測定器４の形態について、測定操作を重視して設計でき、測定機能や測定範囲を拡大できる。

(14) バッテリーを測定サーバー６側に搭載でき、バッテリー寿命を延ばすことができ、駆動時間の拡大とともに、測定器４を軽量化、小型化することができる。
(15) データ管理について、フランジ情報毎に測定情報を取得し、測定情報とフランジ情報を紐付けて測定エリア−機器情報−ワーク情報を統合管理することができる。
(16) データベースを読込むことで、エリア情報、判定基準情報、ワーク詳細情報などの固定情報を各測定に自動的に反映させることができる。
(17) 合否判定機能について、フランジ情報を管理するユーザーでの合否基準値の入力を行うことができ、判定基準値はデータベースに入力し、または現場入力の何れでも可能である。
(18) 測定情報の合否判定は複数を選択可能であり、たとえば、最大と最小の差、値の範囲などを任意に選択できる。
(19) 測定映像５６について、正しい状態で測定できているかを判定し、測定可否を表示させることができ、実施者が測定に容易に参照することができる。

〔第２の実施の形態〕
この第２の実施の形態には、第１の実施の形態と同様のフランジ間測定システム２（図１）が用いられるので、その詳細説明は割愛する。

＜映像構成および映像遷移＞
図１９は、第２の実施の形態に係るフランジ間測定システム２による映像構成および映像遷移を示している。図１９において、図７と同一部分には同一符号を付してある。この映像構成および映像遷移において、初期映像５２の一部、入力映像５４、測定映像５６、プラン映像５８、作業リスト映像６０（６０−１）、情報読込み映像６２およびワーク詳細情報映像６４は共通であるので、その詳細説明は割愛する。
この実施の形態では、第１の実施の形態と同様に初期映像情報の一例として初期映像５２（図２０）が用いられている。この初期映像５２には測定アイコン６６、プランアイコン６８に加えて、第２の実施の形態では設定アイコン１５６、データ管理アイコン１５８が含まれる。設定アイコン１５６は、測定条件などの設定に用いられる。

また、この実施の形態では、作業リスト映像６０と同様の第１の作業リスト映像６０−１（図２１）を含むとともに、第２の作業リスト映像６０−２（図２２）および第３の作業リスト映像６０−３（図２３）が含まれる。これら作業リスト映像６０−１、６０−２、６０−３は作業リスト映像情報の一例である。
作業リスト映像６０−１において、エリア情報、箇所情報およびワーク情報で特定されるフランジ間測定が完了すると、作業リスト映像６０−１の測定アイコン７０は再測定アイコン１６４に遷移し、作業リスト映像６０−２の共通位置に表示される。つまり、作業リスト映像６０−２で測定が完了していない場合には、作業リスト映像６０−１と同様に、測定アイコン７０が表示される。

作業リスト映像６０−２には画像情報アイコン１６０が含まれ、この画像情報アイコン１６０の操作により、作業リスト映像６０−２から画像情報映像１６２（図２４）に遷移させることができる。
作業リスト映像６０−２において、エリア情報、箇所情報およびワーク情報で特定されるフランジ間測定が完了すると、作業リスト映像６０−２の測定アイコン７０は再測定アイコン１６４に遷移し、作業リスト映像６０−３の共通位置に表示される。
作業リスト映像６０−３の完了アイコン７５は、測定完了時に操作し、測定値データ保存を実行させることができる。この測定値データ保存では、現場責任者のサイン、ファイル名の確認ウインドウ表示に「ＯＫ」入力により、保存完了となる。この場合、ファイル名には作業名および測定日が明示される。作業リスト映像６０−３に提示された再測定アイコン１６４の操作入力を受け、再測定アイコン１６４に関係付けられた測定を再度実施することが可能である。

この実施の形態では、初期映像５２において、データ管理アイコン１５８の操作入力を受け、データ管理映像１６８（図２５）に遷移させることができる。このデータ管理映像１６８は、データ管理映像情報の一例であり、データ参照、レポート出力、データ送信などを含む情報処理の開始処理に用いられる。このデータ管理映像１６８には、データ参照アイコン１７０、レポート出力アイコン１７２およびデータ送信アイコン１７４が含まれる。
データ管理映像１６８において、データ参照アイコン１７０の操作入力を受け、データ参照が可能である。レポート出力アイコン１７２の操作入力を受け、データ管理映像１６８からデータ管理フォーマット映像１７６（図２６）に遷移させることができる。このデータ管理フォーマット映像１７６はデータ管理フォーマットを提示させるための映像情報の一例である。
また、データ管理映像１６８において、データ送信アイコン１７４の操作入力を受け、測定サーバー６から管理サーバー１２などへのデータ送信が可能である。

＜初期映像５２からデータ管理映像１６８への推移＞
図２０は、第２の実施の形態に係る初期映像５２を示している。図２０において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付してある。この初期映像５２には第１の実施の形態と同様に測定アイコン６６、プランアイコン６８に設定アイコン１５６およびデータ管理アイコン１５８が付加された形態である。初期映像５２において、設定アイコン１５６の操作入力を受け、測定条件などの設定が可能である。データ管理アイコン１５８の操作入力を受け、データ管理映像１６８（図２５）への遷移が可能である。このデータ管理映像１６８は、データ管理映像情報の一例である。

＜作業リスト映像６０−１、作業リスト映像６０−２または作業リスト映像６０−３への遷移＞
プラン映像５８（図１２、図１９）の開始アイコン７８の操作入力を受けると、プラン映像５８から作業リスト映像６０−１に遷移させることができる。これは、第２の実施の形態においても同様である。
図２１は、作業リスト映像情報の一例である作業リスト映像６０−１を示している。作業リスト映像６０−１には、フランジ情報に関係付けられた測定アイコン７０が提示される。つまり、作業リスト映像６０−１には、測定前の状態から測定を開始させるための契機情報として測定アイコン７０が提示される。この測定アイコン７０の操作入力により、測定映像５６（図１０）に遷移し、測定を開始できる。
そして、測定映像５６（図１０）において、フランジ情報に関係付けられた測定項目の一つ以上が完了すると、これを契機に、既述の作業リスト映像６０−１（図２１）は作業リスト映像６０−２（図２２）に遷移する。図２２は、この作業リスト映像情報の一例である作業リスト映像６０−２を示している。

この作業リスト映像６０−２では、測定項目の一つ以上が完了した測定に関係付けられた測定アイコン７０、つまり、作業リスト映像６０−１で測定完了前を示していた測定アイコン７０は測定後、再測定アイコン１６４に遷移し、作業リスト映像６０−２に提示される。つまり、作業リスト映像６０−１の測定アイコン７０は測定前、作業リスト映像６０−２の再測定アイコン１６４は測定後を提示している。測定アイコン７０が明示されている測定前の測定情報部１０４、管理情報部１０６には測定情報や管理情報が格納されておらず、空欄である。
作業リスト映像６０−２においても、測定前であれば、測定アイコン７０が提示され、フランジ情報に関係付けられた測定項目が測定前か、測定後の再測定かを測定アイコン７０、再測定アイコン１６４で区別し、峻別することができる。再測定アイコン１６４が提示されている場合にも再度測定を実施すれば、再測定アイコン１６４が提示される。
図２２に示す作業リスト映像６０−２の例では、「段差」の項目情報では測定情報に最小値である「１．８０」が提示され、判定情報は「ＮＧ」を示している。つまり、１回目の測定では係る測定情報および判定結果が得られ、測定者に対し、再測定が促されている。

そして、作業リスト映像６０−１または作業リスト映像６０−２に表示された測定項目の全てを完了したとき、作業リスト映像６０−１または作業リスト映像６０−２は、作業リスト映像６０−３に遷移する。図２３は、作業リスト映像６０−３を示している。測定項目の全てが完了した測定に関係付けられた各測定アイコン７０は、再測定アイコン１６４に遷移する。つまり、これらの測定を再度実施すれば、再測定となる。
なお、測定作業を完了する際、作業リスト映像６０−１、作業リスト映像６０−２または作業リスト映像６０−３の何れにも提示されている完了アイコン７５の操作入力を受け、測定開始から測定中断または測定終了までに取得された測定情報は、測定サーバー６が取得してフランジ情報ＤＢ２４（図６のＡ）に格納される。

＜作業リスト映像６０−２、６０−３から画像情報映像１６２への遷移＞
作業リスト映像６０−２（図２２）に示すように、画像情報部１０８には、画像情報が登録されたことを示唆する画像情報アイコン１６０が提示される。これは、作業リスト映像６０−３（図２３）においても同様である。
作業リスト映像６０−２または作業リスト映像６０−３に提示されている画像情報アイコン１６０の操作入力を受け、作業リスト映像６０−２または作業リスト映像６０−３から画像情報映像１６２へ遷移させることができる。

＜画像情報映像１６２＞
図２４は、画像情報映像１６２の一例を示している。この画像情報映像１６２は画像情報映像を提示するための映像情報の一例である。画像情報映像１６２には、申送り情報としての画像情報が提示される。
画像情報映像１６２にはタイトル部１７８、情報項目部１８０、連絡情報部１８２、保存画像部１８４が含まれる。
タイトル部１７８にはフランジ間測定における特定の連絡情報としてたとえば、「申し送り／画像情報」が提示される。

情報項目部１８０には連絡情報を属性ごとに格納するため、日時部１８０−１、作業名部１８０−２、エリア情報部１８０−３、箇所情報部１８０−４、ワーク情報部１８０−５が設定されている。日時部１８０−１には、測定日時を表す日時情報が格納されて提示される。作業名部１８０−２には、測定作業を特定するために測定作業ごとに命名された作業名を表す作業名情報が格納されて提示される。エリア情報部１８０−３には、測定作業が属するエリアを表すエリア情報が格納されて提示される。箇所情報部１８０−４には、測定作業の作業位置を表す箇所情報が格納されて提示される。ワーク情報部１８０−５には、測定作業におけるワークを表すワーク情報が格納されて提示される。

連絡情報部１８２には、次回の測定作業に参照すべき連絡情報が格納される。この連絡情報部１８２には、項目部１８２−１および説明情報部１８２−２が設定されている。項目部１８２−１には、連絡すべき情報のタイトルとして「申し送り事項」が明示される。説明情報部１８２−２には、申し送り情報を具体的に格納して提示される。この例では、フランジ測定で取得された重要事項として、
「フランジの歪みが大きく、正確な面間が測れない
規格の異なるフランジを使用しているため段差が大きい」
が格納されて提示されている。つまり、フランジ間測定の障害情報や、大きい段差が生じている原因情報などが提示されている。
保存画像部１８４にはたとえば、フランジ間測定の障害や誤差の原因などを表す１または複数の写真情報が格納され提示されている。

＜初期映像５２からデータ管理映像１６８への遷移＞
このフランジ間測定システム２は、初期映像５２（図１９、図２０）に含まれるデータ管理アイコン１５８の操作入力を受け、初期映像５２からデータ管理映像１６８に遷移させることができる。
図２５は、データ管理映像１６８の一例を示している。このデータ管理映像１６８にはタイトル部１８５とともに、データ参照アイコン１７０、レポート出力アイコン１７２、データ送信アイコン１７４が含まれる。タイトル部１８５には、データ管理のタイトル情報が格納され、この例では、「隙間・段差測定」が提示されている。
このデータ管理映像１６８において、レポート出力アイコン１７２の操作入力を受け、データ管理映像１６８からレポート出力情報の一例であるデータ管理フォーマット映像１７６に遷移させることができる。
このデータ管理映像１６８によれば、次のような情報確認や処理が可能である。
ａ）フランジ間測定で取得した各種データの確認、
ｂ）レポート出力として表計算形式〔たとえば、エクセル（登録商標）〕などのデータ出力、
ｃ）フォーマット選択として顧客側の用途に応じたカスタマイズ、
ｄ）作業ごとの結果一覧、
ｅ）プランの進捗状況の確認に加え、
ｆ）出力レポートを管理者たとえば、管理サーバー１２（図１）にたとえば、メール送信
などの各種処理を行える。

＜データ管理フォーマット映像１７６＞
図２６は、データ管理フォーマット映像１７６を示している。このデータ管理フォーマット映像１７６はデータ管理フォーマット映像情報の一例である。
このデータ管理フォーマット映像１７６には、タイトル部１８６、出力項目情報部１８８、出力情報部１９０、作業名提示部１９２、作成日提示部１９４、認証者部１９６が設定されている。
タイトル部１８６にはデータ管理フォーマット映像１７６の内容情報を表すタイトル情報が提示される。この例ではデータ管理フォーマットが提示されている。
出力項目情報部１８８には項目要否部１８８−１および出力項目部１８８−２が設定されている。項目要否部１８８−１には出力項目部１８８−２に設定された項目情報ごとにチェックボックスが設定され、チェック「レ」によって出力項目を選択することができる。出力項目部１８８−２には、出力情報リストが提示され、出力情報リストからチェック「レ」で関係付けられる出力情報が選択される。

出力情報部１９０には、エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６、画像情報部１０８、日時部２００、実施者情報部２０２、確認者情報部２０４、申し送り情報部２０６が設定されている。エリア情報部９２、箇所情報部９４、ワーク情報部９６、項目情報部９８、判定基準情報部１００、測定情報部１０４、管理情報部１０６および画像情報部１０８は、既述した入力映像５４（図９）などのデータ提示部９０と同様であるので、その説明を割愛する。
日時部２００には、日時情報が格納されて提示される。実施者情報部２０２には測定の実施者を表す実施者情報が格納されて提示される。確認者情報部２０４には確認者としてたとえば、責任者を表す確認者情報が格納されて提示される。申し送り情報部２０６には次回測定に必要な申し送り事項を表す申し送り情報が格納されて提示される。

そして、作業名提示部１９２には、フランジ間測定の隙間・段差測定などの測定作業を特定する作業名を表す作業名情報が格納されて提示される。作成日提示部１９４には、データ管理フォーマットの作成日を表す作成日情報が格納されて提示される。認証者部１９６には、認証者としてたとえば、責任者を表す責任者情報が格納されて提示される。

＜第２の実施の形態の効果＞
この第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果に加えて、次の何れかの効果が得られる。
(1) 写真撮影、申し送り機能について、異常時の写真撮影、テキスト入力による記録が可能であり、スマートフォンやタブレットを活用することができる。写真情報、テキスト情報は撮影時の出力データに自動挿入することも可能である。
(2) ワーク詳細情報の閲覧について、フランジ情報ＤＢ２４に格納されているワーク詳細情報たとえば、フランジ情報、ガスケット情報、写真などを表示でき、これらを測定に参照することができる。
(3) ワーク情報部３２に過去の漏れ発生を記入しておけば、測定映像５６上でそのワーク情報に関係付けてたとえば、色付け表示などにより、注意喚起できる。

〔他の実施の形態〕
(1) 上記実施の形態では、フランジ間測定の方法、システム、プログラム、記録媒体、および測定サーバーを開示したが、これらはフランジ間測定を用いたフランジ間測定のトレーニングの方法、システム、プログラムまたは装置として活用することができ、本発明はフランジ間測定に限定されない。
(2) 管理サーバー１２は、フランジ間測定の管理者に設置すればよいが、フランジ間測定に係る各種プラントの管理者に設置してよい。
(3) フランジ間測定器４は、測定機器の一例である。この測定機器には、フランジ間測定器４以外の各種の機器、たとえば、各種締付け機器なども含まれる。
(4) 上記実施の形態では、配管系統のフランジ締結部におけるフランジ間測定を一例として開示したが、熱交換器のマンホールでガスケットを介在させて締結するためのフランジ間なども同様に測定できる。

＜映像と画面の関係＞
本開示ないし上記実施の形態において、情報提示部６０８の表示画面に提示される画像を含む映像として、初期映像５２（図８、図２０）、入力映像５４（図９）、測定映像５６（図１０）、プラン映像５８（図１２）、作業リスト映像６０−１（図１３、図２１）、６０−２（図２２）、６０−３（図２３）、ワーク詳細情報映像６４（図１４）、画像情報映像１６２（図２４）、データ管理映像１６８（図２５）、データ管理フォーマット映像１７６（図２６）などの映像は、情報提示部６０８に備える表示画面と不離一体の関係である。換言すれば、映像＝「image 」は画面を除くものではないし、映像を表示する画面をも包含する概念である。上記実施の形態において、「画面」なる語は映像を除くものではないし、映像を含む概念である。
上記実施の形態において映像には、静止画像、動画像を含み、音声情報を含む映像情報であってもよい。

以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

本開示のフランジ間測定の方法、システム、プログラム、記録媒体および測定サーバーによれば、フランジ情報に関係付けられた測定情報やその判定情報の確認を容易化することにより測定作業の効率化を図ることができるとともに、フランジ情報に関係付けられた基準情報、測定情報および判定情報を容易に確認でき、フランジ間の測定作業を効率化できる。

２ フランジ間測定システム
４ フランジ間測定器
６ 測定サーバー
８ フランジ締結部
１０ ネットワーク
１２ 管理サーバー
１４ 配管系統
１４−１、１４−２ 配管
１６−１、１６−２ フランジ
１８ ガスケット
２０ ボルト
２２ ナット
２４ フランジ情報ＤＢ
２５、９１ フランジ情報部
２６ フランジ情報ファイル
２７ 作業名情報部
２８、９２、１４２ エリア情報部
３０、９４、１４４ 箇所情報部
３２、９６、１４６ ワーク情報部
３４、９８ 項目情報部
３６ 判定基準情報部
３６−１、１００−１ 差情報部
３６−２、１００−２ 範囲情報部
３８ 測定モード情報部
４０、１０４ 測定情報部
４０−１、４０−２、・・・、４０−８ 測定情報格納部
４２ 管理情報部
４２−１ 平均情報部
４２−２ 差情報部
４２−３ 判定情報部
４４、１０８、１５２ 画像情報部
４５ ワーク番号情報部
４６、１４８ フランジ仕様情報部
４８、１５０ ガスケット情報部
５０ 画像情報部
５２ 初期映像
５４ 入力映像
５６ 測定映像
５８ プラン映像
６０、６０−１、６０−２、６０−３ 作業リスト映像
６２ 情報読込み映像
６４ ワーク詳細情報映像
６６ 測定アイコン
６８ プランアイコン
７０ 測定アイコン
７２ 情報読込み（ＤＲ）アイコン
７３、７４、７５ 完了アイコン
７６ 設定アイコン
７８ 開始アイコン
８０ ワーク情報アイコン
８１ 異常告知マーク
８２、８８、１１０、１２４、１３８ タイトル部
９０、１１２、１４０ データ提示部
１００ 判定基準情報部
１０２ 測定モード情報部
１０４−１、１０４−２、・・・、１０４−８ 測定情報格納部
１０５ ステータス表示
１０５−１ Ｍｉｎ表示
１０５−２ Ｍａｘ表示
１０５−３ ＮＧ表示
１０５−４ グレー表示
１０６ 管理情報部
１０６−１ 平均情報部
１０６−２ 差情報部
１０６−３ 判定情報部
１１４ 座標情報部
１１４−１ Ｘ軸スケール情報
１１４−２ Ｙ軸スケール情報
１１６ 調整アイコン
１１８ その他のアイコン
１２０−１、１２０−２ エッジライン情報
１２２ 判定情報部
１２２−１ 測定可能表示部
１２２−２ 測定不可表示部
１２６ プランテーブル提示部
１２８ 作業名提示部
１３０ 進捗状況提示部
１３２ チェック部
１３４ グラフ表示部
１３６ 数値表示部
１５４ 試験結果情報部
１５６ 設定アイコン
１５８ データ管理アイコン
１６０ 画像情報アイコン
１６２ 画像情報映像
１６４ 再測定アイコン
１６８ データ管理映像
１７０ データ参照アイコン
１７２ レポート出力アイコン
１７４ データ送信アイコン
１７６ データ管理フォーマット映像
１７８ タイトル部
１８０ 情報項目部
１８０−１ 日時部
１８０−２ 作業名部
１８０−３ エリア情報部
１８０−４ 箇所情報部
１８０−５ ワーク情報部
１８２ 連絡情報部
１８２−１ 項目部
１８２−２ 説明情報部
１８４ 保存画像部
１８５、１８６ タイトル部
１８８ 出力項目情報部
１８８−１ 項目要否部
１８８−２ 出力項目部
１９０ 出力情報部
１９２ 作業名提示部
１９４ 作成日提示部
１９６ 認証者部
２００ 日時部
２０２ 実施者情報部
２０４ 確認者情報部
２０６ 申し送り情報部
４０２ 筐体
４０４ 発光部
４０６ 撮像部
４０８−１、４０８−２ 固定ピン
４１２ 発光制御部
４１４ 撮像制御部
４１６ トリガースイッチ
６０２ プロセッサ
６０４ 記憶部
６０６ 通信部
６０８ 情報提示部
６１０ タッチセンサー

Claims (25)

1. フランジ情報に関係付けられた基準情報を取得する工程と、
   フランジ間を測定する測定機器から測定情報を取得する工程と、
   前記基準情報と対比して前記測定情報を判定し、測定不可、前記測定情報の良否、または再測定の何れかまたは二以上を表す判定情報を生成する工程と、
   前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む映像を生成する工程と、
   を含むことを特徴とする、フランジ間測定方法。
2. さらに、前記測定機器に測定を指示するための第１の測定アイコンを含む初期映像を生成する工程と、
   前記フランジ間の測定前、前記初期映像を提示する工程と、
   前記第１の測定アイコンの操作入力を受け、入力映像を生成し、前記初期映像から前記入力映像に遷移させる工程と、
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載のフランジ間測定方法。
3. さらに、前記測定機器による測定を指示するための第２の測定アイコン、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む前記入力映像を生成する工程と、
   前記第２の測定アイコンの操作入力を受け、前記フランジ情報で特定される前記基準情報および前記測定情報が取り込まれる測定映像を生成し、前記入力映像から前記測定映像に遷移させる工程と、
   を含むことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のフランジ間測定方法。
4. さらに、前記フランジ情報および前記基準情報が格納されたデータベースから前記フランジ情報および前記基準情報の取得を指示するための情報取得アイコンを含む前記入力映像を生成する工程と、
   前記情報取得アイコンの操作入力を受け、情報読込み映像を生成し、該情報読込み映像を通して前記入力映像に前記フランジ情報および前記基準情報を取得する工程と、
   を含むことを特徴とする、請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載のフランジ間測定方法。
5. さらに、完了アイコンを含む前記測定映像を生成する工程と、
   前記完了アイコンの操作入力を受け、測定情報を取得しているかを判定する工程と、
   測定情報を取得していれば、該測定情報を前記入力映像に反映させる工程と、
   前記測定映像から前記測定映像を含む前記入力映像に遷移させる工程と、
   を含むことを特徴とする、請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載のフランジ間測定方法。
6. さらに、測定プラン情報を提示させるためのプランアイコンを含む前記初期映像を生成する工程と、
   前記プランアイコンの操作入力を受け、プラン映像を生成する工程と、
   前記プラン映像に含まれる開始アイコンの操作入力を受け、作業リスト映像で特定された測定を実施する工程と、
   を含むことを特徴とする、請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載のフランジ間測定方法。
7. フランジ間を測定する測定機器と、
   フランジ情報に関係付けられた基準情報、前記フランジ間を測定する測定機器から測定情報を取得し、前記基準情報と対比して前記測定情報を判定し、測定不可、前記測定情報の良否、または再測定の何れかまたは二以上を表す判定情報を生成し、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む映像を生成する測定サーバーと、
   を含むことを特徴とする、フランジ間測定システム。
8. さらに、前記測定サーバーは、前記測定機器に測定を指示するための第１の測定アイコンを含む初期映像を生成し、前記フランジ間の測定前、前記初期映像を提示し、前記第１の測定アイコンの操作入力を受け、入力映像を生成し、前記初期映像から前記入力映像に遷移させることを特徴とする、請求項７に記載のフランジ間測定システム。
9. さらに、前記測定サーバーは、前記測定機器による測定を指示するための第２の測定アイコン、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む前記入力映像を生成し、前記第２の測定アイコンの操作入力を受け、前記フランジ情報で特定される前記基準情報および前記測定情報が取り込まれる測定映像を生成し、前記入力映像から前記測定映像に遷移させることを特徴とする、請求項７または請求項８に記載のフランジ間測定システム。
10. さらに、前記測定サーバーは、前記フランジ情報および前記基準情報が格納されたデータベースから前記フランジ情報および前記基準情報の取得を指示するための情報取得アイコンを含む前記入力映像を生成し、前記情報取得アイコンの操作入力を受け、情報読込み映像を生成し、該情報読込み映像を通して前記入力映像に前記フランジ情報および前記基準情報を取得することを特徴とする、請求項７ないし請求項９の何れかの請求項に記載のフランジ間測定システム。
11. さらに、前記測定サーバーは、完了アイコンを含む前記測定映像を提示し、前記完了アイコンの操作入力を受け、測定情報を取得しているかを判定し、該測定情報を取得していれば、該測定情報を前記入力映像に反映させ、前記測定映像から前記測定映像を含む前記入力映像に遷移させることを特徴とする、請求項７ないし請求項１０の何れかの請求項に記載のフランジ間測定システム。
12. さらに、前記測定サーバーは、測定プラン情報を提示させるためのプランアイコンを含む前記初期映像を生成し、前記プランアイコンの操作入力を受け、プラン映像を生成し、前記プラン映像に含まれる開始アイコンの操作入力を受け、作業リスト映像で特定された測定を実施することを特徴とする、請求項７ないし請求項１１の何れかの請求項に記載のフランジ間測定システム。
13. コンピュータに実現させるためのプログラムであって、
    フランジ情報に関係付けられた基準情報を取得する機能と、
    フランジ間を測定する測定機器から測定情報を取得する機能と、
    前記基準情報と対比して前記測定情報を判定し、測定不可、前記測定情報の良否、または再測定の何れかまたは二以上を表す判定情報を生成する機能と、
    前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む映像を生成する機能と、
    をコンピュータに実現させるためのプログラム。
14. さらに、前記測定機器に測定を指示するための第１の測定アイコンを含む初期映像を生成する機能と、
    前記フランジ間の測定前、前記初期映像を提示する機能と、
    前記第１の測定アイコンの操作入力を受け、入力映像を生成し、前記初期映像から前記入力映像に遷移させる機能と、
    をコンピュータに実現させるための請求項１３に記載のプログラム。
15. さらに、前記測定機器による測定を指示するための第２の測定アイコン、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む前記入力映像を生成する機能と、
    前記第２の測定アイコンの操作入力を受け、前記フランジ情報で特定される前記基準情報および前記測定情報が取り込まれる測定映像を生成し、前記入力映像から前記測定映像に遷移させる機能と、
    をコンピュータに実現させるための請求項１３または請求項１４に記載のプログラム。
16. さらに、前記フランジ情報および前記基準情報が格納されたデータベースから前記フランジ情報および前記基準情報の取得を指示するための情報取得アイコンを含む前記入力映像を生成する機能と、
    前記情報取得アイコンの操作入力を受け、情報読込み映像を生成し、該情報読込み映像を通して前記入力映像に前記フランジ情報および前記基準情報を取得する機能と、
    をコンピュータに実現させるための請求項１３ないし請求項１５の何れかの請求項に記載のプログラム。
17. さらに、完了アイコンを含む前記測定映像を生成する機能と、
    前記完了アイコンの操作入力を受け、測定情報を取得しているかを判定する機能と、
    測定情報を取得していれば、該測定情報を前記入力映像に反映させる機能と、
    前記測定映像から前記測定映像を含む前記入力映像に遷移させる機能と、
    をコンピュータに実現させるための請求項１３ないし請求項１６の何れかの請求項に記載のプログラム。
18. さらに、測定プラン情報を提示させるためのプランアイコンを含む前記初期映像を生成する機能と、
    前記プランアイコンの操作入力を受け、プラン映像を生成する機能と、
    前記プラン映像に含まれる開始アイコンの操作入力を受け、作業リスト映像で特定された測定を実施する機能と、
    をコンピュータに実現させるための請求項１３ないし請求項１７の何れかの請求項に記載のプログラム。
19. 請求項１３ないし請求項１８の何れかの請求項に記載のプログラムを格納したことを特徴とする記録媒体。
20. フランジ間を測定する測定機器と有線または無線によって連係される測定サーバーであって、
    フランジ情報に関係付けられた基準情報、前記フランジ間を測定する測定機器から測定情報を取得し、前記基準情報と対比して前記測定情報を判定し、測定不可、前記測定情報の良否、または再測定の何れかまたは二以上を表す判定情報を生成する処理部と、
    前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む映像を提示する情報提示部と、
    を含むことを特徴とする、測定サーバー。
21. さらに、前記処理部は、前記測定機器に測定を指示するための第１の測定アイコンを含む初期映像を生成し、前記フランジ間の測定前、前記情報提示部に前記初期映像を提示し、前記第１の測定アイコンの操作入力を受け、入力映像を生成し、前記初期映像から前記入力映像に遷移させることを特徴とする、請求項２０に記載の測定サーバー。
22. さらに、前記処理部は、前記測定機器による測定を指示するための第２の測定アイコン、前記フランジ情報、前記基準情報、前記測定情報、前記判定情報の何れかまたは二以上を含む前記入力映像を生成し、前記第２の測定アイコンの操作入力を受け、前記フランジ情報で特定される前記基準情報および前記測定情報が取り込まれる測定映像を生成し、前記入力映像から前記測定映像に遷移させることを特徴とする、請求項２０または請求項２１に記載の測定サーバー。
23. さらに、前記処理部は、前記フランジ情報および前記基準情報が格納されたデータベースから前記フランジ情報および前記基準情報の取得を指示するための情報取得アイコンを含む前記入力映像を生成し、前記情報取得アイコンの操作入力を受け、情報読込み映像を生成し、該情報読込み映像を通して前記入力映像に前記フランジ情報および前記基準情報を取得することを特徴とする、請求項２０ないし請求項２２の何れかの請求項に記載の測定サーバー。
24. さらに、前記処理部は、完了アイコンを含む前記測定映像を提示し、前記完了アイコンの操作入力を受け、測定情報を取得しているかを判定し、該測定情報を取得していれば、該測定情報を前記入力映像に反映させ、前記測定映像から前記測定映像を含む前記入力映像に遷移させることを特徴とする、請求項２０ないし請求項２３の何れかの請求項に記載の測定サーバー。
25. さらに、前記処理部は、測定プラン情報を提示させるためのプランアイコンを含む前記初期映像を生成し、前記プランアイコンの操作入力を受け、プラン映像を生成し、
    前記プラン映像に含まれる開始アイコンの操作入力を受け、作業リスト映像で特定された測定を実施することを特徴とする、請求項２０ないし請求項２４の何れかの請求項に記載の測定サーバー。
    

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