JPH09329281A - フランジ締結監視装置 - Google Patents
フランジ締結監視装置Info
- Publication number
- JPH09329281A JPH09329281A JP8145836A JP14583696A JPH09329281A JP H09329281 A JPH09329281 A JP H09329281A JP 8145836 A JP8145836 A JP 8145836A JP 14583696 A JP14583696 A JP 14583696A JP H09329281 A JPH09329281 A JP H09329281A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fastening
- flange
- pair
- gasket
- monitoring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/003—Auxiliary devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】フランジ締結部の締付力ないし締結状態の適正
さの計測をフランジ部を有する狭隘部等の現場からはな
れた場所でも行うことができるうえに、短時間かつ簡単
な操作で、複数の締結部分を一緒に測定することができ
ると共に、その締結部からの流体のリークを監視する。 【解決手段】複数の締結ボルトの締め付けにより締結さ
れる一対のフランジ部１ａ，２ａどうし間に介在される
ガスケット３に設置されて、このガスケット３の軸方向
に沿って対向する一対の電極を周方向に複数対設けたセ
ンサーと、このセンサーの各対の電極間の静電容量をそ
れぞれ検出する静電容量検出手段１７と、この静電容量
検出手段１７により検出された各検出値に基づいて上記
一対のフランジ部の締結状態を判定する判定手段１８
と、表示部１９とを具備している。
さの計測をフランジ部を有する狭隘部等の現場からはな
れた場所でも行うことができるうえに、短時間かつ簡単
な操作で、複数の締結部分を一緒に測定することができ
ると共に、その締結部からの流体のリークを監視する。 【解決手段】複数の締結ボルトの締め付けにより締結さ
れる一対のフランジ部１ａ，２ａどうし間に介在される
ガスケット３に設置されて、このガスケット３の軸方向
に沿って対向する一対の電極を周方向に複数対設けたセ
ンサーと、このセンサーの各対の電極間の静電容量をそ
れぞれ検出する静電容量検出手段１７と、この静電容量
検出手段１７により検出された各検出値に基づいて上記
一対のフランジ部の締結状態を判定する判定手段１８
と、表示部１９とを具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のフランジ管
等のフランジ部の締結状態等を監視するフランジ締結監
視装置に関する。
等のフランジ部の締結状態等を監視するフランジ締結監
視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図８に示すように一対の配管
１，２や機器等はその一対のフランジ部１ａ，２ａを、
図９で示す環状のガスケット（パッキン）３を介して同
心状に突き合わせ、これらフランジ部１ａ，２ａの複数
のボルト孔４に各締結ボルト５をそれぞれ挿通して締め
付けることにより締結している。
１，２や機器等はその一対のフランジ部１ａ，２ａを、
図９で示す環状のガスケット（パッキン）３を介して同
心状に突き合わせ、これらフランジ部１ａ，２ａの複数
のボルト孔４に各締結ボルト５をそれぞれ挿通して締め
付けることにより締結している。
【０００３】これら配管１，２のフランジ部１ａ，２ａ
に使用されるガスケット（パッキン）３は、使用プラン
トの定期検査毎にフランジ部１ａ，２ａの締結解除後、
交換され、再度フランジ部１ａ，２ａの締め付けにより
再組立されるのが一般的である。
に使用されるガスケット（パッキン）３は、使用プラン
トの定期検査毎にフランジ部１ａ，２ａの締結解除後、
交換され、再度フランジ部１ａ，２ａの締め付けにより
再組立されるのが一般的である。
【０００４】そして、このフランジ部締結作業の適正さ
を管理する従来の方法は以下の通りであった。 ａ．一対のフランジ部１ａ，２ａの締結ボルト５全部を
締付けたときの工具トルク値を計測する。 ｂ．図９に示すように一対のフランジ部１ａ，２ａ間を
締結したときの隙間であるフランジ部隙間値Ｔを各締結
ボルト５毎等の多数点で人手により測定する。 ｃ．締結完了後の目視判断と、プラント運転後のフラン
ジ部１ａ，２ａへの管内流体のにじみの有無の目視チェ
ック等人手により、フランジ部１ａ，２ａの締結の適正
さを判断していた。
を管理する従来の方法は以下の通りであった。 ａ．一対のフランジ部１ａ，２ａの締結ボルト５全部を
締付けたときの工具トルク値を計測する。 ｂ．図９に示すように一対のフランジ部１ａ，２ａ間を
締結したときの隙間であるフランジ部隙間値Ｔを各締結
ボルト５毎等の多数点で人手により測定する。 ｃ．締結完了後の目視判断と、プラント運転後のフラン
ジ部１ａ，２ａへの管内流体のにじみの有無の目視チェ
ック等人手により、フランジ部１ａ，２ａの締結の適正
さを判断していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のフランジ締結監視装置においては、その締結
管理を必要とするフランジ部１ａ，２ａの設置数は、プ
ラントにより膨大な数量となり、又フランジ締結部を保
温材などにより被覆している場合はにじみの目視点検は
出来ないうえに、隙間値Ｔ管理の計測場所が、プラント
の狭隘部や高所などでは人手による隙間値Ｔの計測や点
検が容易ではなかった。
うな従来のフランジ締結監視装置においては、その締結
管理を必要とするフランジ部１ａ，２ａの設置数は、プ
ラントにより膨大な数量となり、又フランジ締結部を保
温材などにより被覆している場合はにじみの目視点検は
出来ないうえに、隙間値Ｔ管理の計測場所が、プラント
の狭隘部や高所などでは人手による隙間値Ｔの計測や点
検が容易ではなかった。
【０００６】そのため不良締結の点検もれによる追加の
締結作業が必要なときは多数の締結ボルト５の締め増し
や締め直し作業が発生し、大変な労力と工数となってい
た。
締結作業が必要なときは多数の締結ボルト５の締め増し
や締め直し作業が発生し、大変な労力と工数となってい
た。
【０００７】更に、締結ボルト締め付け工具のトルク値
による締結管理方法では、次の問題があった。 ａ．締結ボルト５の部分のかじりなどにより、締め付け
トルクは適正であっても、実際にはガスケット３とフラ
ンジ部１ａ，２ａの接合面まで適正な値のトルクがかか
っていない事が多い。 ｂ．締結ボルト５の本数がプラントによっては膨大であ
るので、これらのフランジ部隙間値Ｔを締結ボルト５の
１本毎に実測する手間が大変膨大な作業量となってい
た。 ｃ．これらの作業をフランジ部１ａ，２ａで直接人手で
計測しなければならず、プラント狭隘部などでは、その
作業の困難性が非常に増大する。 ｄ．特にプラントや装置によっては、運転後の当該フラ
ンジ部１ａ，２ａの増し締めが不可能な場合があるが、
この場合であって、しかもフランジ締結が不適正な場合
には重大な事故になる虞れがある。
による締結管理方法では、次の問題があった。 ａ．締結ボルト５の部分のかじりなどにより、締め付け
トルクは適正であっても、実際にはガスケット３とフラ
ンジ部１ａ，２ａの接合面まで適正な値のトルクがかか
っていない事が多い。 ｂ．締結ボルト５の本数がプラントによっては膨大であ
るので、これらのフランジ部隙間値Ｔを締結ボルト５の
１本毎に実測する手間が大変膨大な作業量となってい
た。 ｃ．これらの作業をフランジ部１ａ，２ａで直接人手で
計測しなければならず、プラント狭隘部などでは、その
作業の困難性が非常に増大する。 ｄ．特にプラントや装置によっては、運転後の当該フラ
ンジ部１ａ，２ａの増し締めが不可能な場合があるが、
この場合であって、しかもフランジ締結が不適正な場合
には重大な事故になる虞れがある。
【０００８】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたもので、その目的はフランジ締結部の締付
力ないし締結状態の適正さの計測をフランジ部を有する
狭隘部等の現場からはなれた場所でも行うことができる
うえに、短時間かつ簡単な操作で、複数の締結部分を一
緒に測定することができると共に、その締結部からの流
体のリークを監視するフランジ締結監視装置を提供する
事を目的とする。
してなされたもので、その目的はフランジ締結部の締付
力ないし締結状態の適正さの計測をフランジ部を有する
狭隘部等の現場からはなれた場所でも行うことができる
うえに、短時間かつ簡単な操作で、複数の締結部分を一
緒に測定することができると共に、その締結部からの流
体のリークを監視するフランジ締結監視装置を提供する
事を目的とする。
【０００９】また他の目的は、このフランジ締結監視装
置を機能させるために必要であって、フランジ部の締め
付け状況を検出することができるセンサー機能を持った
ガスケット（パッキン）を、廉価に提供する事にある。
置を機能させるために必要であって、フランジ部の締め
付け状況を検出することができるセンサー機能を持った
ガスケット（パッキン）を、廉価に提供する事にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
の締結ボルトの締め付けにより締結される一対のフラン
ジ部どうし間に介在されるガスケットに設置されて、こ
のガスケットの軸方向に沿って対向する一対の電極を周
方向に複数対設けたセンサーと、このセンサーの各対の
電極間の静電容量をそれぞれ検出する検出手段と、この
検出手段により検出された各検出値に基づいて上記一対
のフランジ部の締結状態を判定する判定手段と、を具備
していることを特徴とする。
の締結ボルトの締め付けにより締結される一対のフラン
ジ部どうし間に介在されるガスケットに設置されて、こ
のガスケットの軸方向に沿って対向する一対の電極を周
方向に複数対設けたセンサーと、このセンサーの各対の
電極間の静電容量をそれぞれ検出する検出手段と、この
検出手段により検出された各検出値に基づいて上記一対
のフランジ部の締結状態を判定する判定手段と、を具備
していることを特徴とする。
【００１１】本請求項１によれば、フランジ部の締結ボ
ルトの締付力が最終的にはガスケット（パッキン）に作
用し、ガスケットを軸方向に圧縮させる。
ルトの締付力が最終的にはガスケット（パッキン）に作
用し、ガスケットを軸方向に圧縮させる。
【００１２】これに伴なって各対の電極間距離が縮小す
るが、このときの各対の電極間の静電容量が検出手段に
より検出される。
るが、このときの各対の電極間の静電容量が検出手段に
より検出される。
【００１３】一方、判定手段は、予じめガスケットの材
質、寸法、温度や湿度等の使用条件等により、締結ボル
トの締付力に応じて種々の静電容量を判定基準値として
蓄積しており、この判定基準値に、上記静電容量の検出
値を比較してフランジ部の締結ボルトの締付力ないし締
付状態の適正か否か等を判定する。その判定結果は例え
ばディスプレイ等の表示手段に表示される。
質、寸法、温度や湿度等の使用条件等により、締結ボル
トの締付力に応じて種々の静電容量を判定基準値として
蓄積しており、この判定基準値に、上記静電容量の検出
値を比較してフランジ部の締結ボルトの締付力ないし締
付状態の適正か否か等を判定する。その判定結果は例え
ばディスプレイ等の表示手段に表示される。
【００１４】したがって、この発明によれば、フランジ
部の締結状態を人手を介さずに表示手段の表示を目視す
ることにより簡単に知ることができる。よって、フラン
ジ部とそのフランジ部どうしを締結する締結ボルトが多
数あっても迅速かつ簡単にフランジ部の締結状態を知る
ことができる。その結果、各フランジ部の締結部からの
流体のリークの有無を監視することができる。
部の締結状態を人手を介さずに表示手段の表示を目視す
ることにより簡単に知ることができる。よって、フラン
ジ部とそのフランジ部どうしを締結する締結ボルトが多
数あっても迅速かつ簡単にフランジ部の締結状態を知る
ことができる。その結果、各フランジ部の締結部からの
流体のリークの有無を監視することができる。
【００１５】また、センサーの各対の電極を、締結ボル
トの締結力が最終的に作用するガスケット（パッキン）
に設けているので、仮に締結ボルトにかじり等が生じた
場合でもフランジ部の締付力ないし締結状態の適否を正
確に検出することができる。
トの締結力が最終的に作用するガスケット（パッキン）
に設けているので、仮に締結ボルトにかじり等が生じた
場合でもフランジ部の締付力ないし締結状態の適否を正
確に検出することができる。
【００１６】請求項２の発明は、請求項１記載のフラン
ジ締結監視装置において、センサーは、各対のリング状
の電極を、電気絶縁性のガスケットに、その各締結ボル
ト挿通孔回りに同心状にそれぞれ埋設してなることを特
徴とする。
ジ締結監視装置において、センサーは、各対のリング状
の電極を、電気絶縁性のガスケットに、その各締結ボル
ト挿通孔回りに同心状にそれぞれ埋設してなることを特
徴とする。
【００１７】本請求項２によれば、センサーの各対の電
極を、ガスケットの各締結ボルト挿通孔毎に埋設してい
るので、フランジ部の締付力ないし締付状態を各締結ボ
ルト毎に検出することができる。また、各締結ボルトの
締付力が均等であるか否かも検出することができる。そ
の結果、各フランジ締結部からの流体のリークの有無を
監視できる。
極を、ガスケットの各締結ボルト挿通孔毎に埋設してい
るので、フランジ部の締付力ないし締付状態を各締結ボ
ルト毎に検出することができる。また、各締結ボルトの
締付力が均等であるか否かも検出することができる。そ
の結果、各フランジ締結部からの流体のリークの有無を
監視できる。
【００１８】また、各対の電極をガスケットに埋設して
いるので、これら電極のガスケットからの脱落を低減な
いし防止することができる。
いるので、これら電極のガスケットからの脱落を低減な
いし防止することができる。
【００１９】さらに、ガスケットは、その内部に各対の
電極を埋設する簡単な構成であるので、このガスケット
の製造コストを廉価に抑えることができる。
電極を埋設する簡単な構成であるので、このガスケット
の製造コストを廉価に抑えることができる。
【００２０】請求項３の発明は、請求項１記載のフラン
ジ締結監視装置において、センサーは、ガスケットの軸
方向一面側とその裏面側とにそれぞれ配設されて、各締
結ボルトを挿通させる挿通孔を穿設している電気絶縁性
シートと、そのシートの各ボルト挿通孔回りに同心状に
それぞれ形成されたリング状の電極と、を有することを
特徴とする。
ジ締結監視装置において、センサーは、ガスケットの軸
方向一面側とその裏面側とにそれぞれ配設されて、各締
結ボルトを挿通させる挿通孔を穿設している電気絶縁性
シートと、そのシートの各ボルト挿通孔回りに同心状に
それぞれ形成されたリング状の電極と、を有することを
特徴とする。
【００２１】本請求項３によれば、各対の電極を電気絶
縁性シートに設けているので、請求項２の発明のように
は各対の電極を埋設していない従来のガスケットの表裏
両面に、この電気絶縁性シートを配設することにより、
請求項２の発明と同様にフランジ部の締付力ないし締結
状態の適否等を簡単かつ迅速に検出し、知ることができ
る。
縁性シートに設けているので、請求項２の発明のように
は各対の電極を埋設していない従来のガスケットの表裏
両面に、この電気絶縁性シートを配設することにより、
請求項２の発明と同様にフランジ部の締付力ないし締結
状態の適否等を簡単かつ迅速に検出し、知ることができ
る。
【００２２】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
か１項に記載のフランジ締結監視装置において、センサ
ーは、一対の電極の一方を、一方の導電性フランジによ
り兼用することを特徴とする。
か１項に記載のフランジ締結監視装置において、センサ
ーは、一対の電極の一方を、一方の導電性フランジによ
り兼用することを特徴とする。
【００２３】本請求項４によれば、上記各対の電極の一
方を、導電性フランジにより兼用するので、他方の電極
を省略することができ、その分、構成の簡単化とコスト
低減とを共に図ることができる。
方を、導電性フランジにより兼用するので、他方の電極
を省略することができ、その分、構成の簡単化とコスト
低減とを共に図ることができる。
【００２４】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
か１項に記載のフランジ締結監視装置において、センサ
ーは、各フランジ部の各電極にそれぞれ電気的に接続さ
れた各リード線をガスケットより外部に引出して電気的
に接続せしめる電極端子を各対のフランジ部毎にそれぞ
れ設け、これら複数の電極端子を一つの検出手段にそれ
ぞれ電気的に接続していることを特徴とする。
か１項に記載のフランジ締結監視装置において、センサ
ーは、各フランジ部の各電極にそれぞれ電気的に接続さ
れた各リード線をガスケットより外部に引出して電気的
に接続せしめる電極端子を各対のフランジ部毎にそれぞ
れ設け、これら複数の電極端子を一つの検出手段にそれ
ぞれ電気的に接続していることを特徴とする。
【００２５】本請求項５によれば、各対のフランジ毎に
設けた電極端子の複数を一の検出手段に電気的に接続し
ているので、一つの検出手段により複数対のフランジ部
の締付力ないし締結状態の適否を検出することができ
る。
設けた電極端子の複数を一の検出手段に電気的に接続し
ているので、一つの検出手段により複数対のフランジ部
の締付力ないし締結状態の適否を検出することができ
る。
【００２６】請求項６の発明は請求項１〜５のいずれか
１項に記載のフランジ締結監視装置において、検出手段
は、各対の電極間の静電容量を検出する代わりに、各対
の電極間の抵抗値を検出するように構成されていること
を特徴とする。
１項に記載のフランジ締結監視装置において、検出手段
は、各対の電極間の静電容量を検出する代わりに、各対
の電極間の抵抗値を検出するように構成されていること
を特徴とする。
【００２７】本請求項６によれば、フランジ部の締付ボ
ルトの締付力が最終的にガスケットに作用し、そのガス
ケットが軸方向に圧縮すると、その圧縮量に応じて各対
の電極間の抵抗値も変化するので、その抵抗値を検出す
ることによりフランジ部の締付力ないし締結状態の適否
を検出することができる。
ルトの締付力が最終的にガスケットに作用し、そのガス
ケットが軸方向に圧縮すると、その圧縮量に応じて各対
の電極間の抵抗値も変化するので、その抵抗値を検出す
ることによりフランジ部の締付力ないし締結状態の適否
を検出することができる。
【００２８】請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれ
か１項に記載のフランジ締結監視装置において、判定手
段は、その判定結果を少なくとも表示する表示手段を有
することを特徴とする。
か１項に記載のフランジ締結監視装置において、判定手
段は、その判定結果を少なくとも表示する表示手段を有
することを特徴とする。
【００２９】本請求項７によれば、上記判定手段による
判定結果をディスプレイ等の表示手段に表示するので、
表示手段の表示を単に目視することによりフランジ部の
締付力ないし締結状態の適否を簡単かつ迅速に知ること
ができる。
判定結果をディスプレイ等の表示手段に表示するので、
表示手段の表示を単に目視することによりフランジ部の
締付力ないし締結状態の適否を簡単かつ迅速に知ること
ができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を参照して本発
明の実施の形態を説明する。なお、図１〜図７中、同一
または相当部分には同一符号を付している。
明の実施の形態を説明する。なお、図１〜図７中、同一
または相当部分には同一符号を付している。
【００３１】図１は本発明の第１の実施形態に係るフラ
ンジ締結監視装置の全体構成図であり、フランジ締結監
視装置１１は例えば、図８、９に示すように一対のフラ
ンジ管１，２のフランジ部１ａ，２ａ間にガスケット
（パッキン）３を介在させ、複数の締結ボルト５の締付
けによりフランジ部１ａ，２ａを固く締結したときの締
付力ないし締結状態を監視することにより、これらフラ
ンジ締結部からの流体のリークの有無も監視するもので
ある。
ンジ締結監視装置の全体構成図であり、フランジ締結監
視装置１１は例えば、図８、９に示すように一対のフラ
ンジ管１，２のフランジ部１ａ，２ａ間にガスケット
（パッキン）３を介在させ、複数の締結ボルト５の締付
けによりフランジ部１ａ，２ａを固く締結したときの締
付力ないし締結状態を監視することにより、これらフラ
ンジ締結部からの流体のリークの有無も監視するもので
ある。
【００３２】図２に示すように上記ガスケット３は電気
絶縁材料により一対のフランジ部１ａ，２ａの形状に対
応する環状に形成され、締結ボルト５を挿通させるボル
ト孔３ａを軸方向（図２では紙面の表裏方向）に貫通す
るように穿設すると共に、このボルト孔３ａを周方向に
例えば等ピッチで複数配設している。
絶縁材料により一対のフランジ部１ａ，２ａの形状に対
応する環状に形成され、締結ボルト５を挿通させるボル
ト孔３ａを軸方向（図２では紙面の表裏方向）に貫通す
るように穿設すると共に、このボルト孔３ａを周方向に
例えば等ピッチで複数配設している。
【００３３】そして、図３〜図５にも示すように各ボル
ト孔３ａの外周部には環状の一対の薄膜電極１２ａ，１
２ｂをガスケット３の軸方向に所定の間隔を置いてほぼ
平行に対向するようにそれぞれ埋設し、図４（Ａ）に示
すように各対の薄膜電極１２ａ，１２ｂの図中左右両端
間の距離Ｌ１とＬ２とを等距離に設定してセンサーに構
成している。各薄膜電極１２ａ，１２ｂは、その外表面
を電気絶縁膜で被覆する一方、その一端部にはリード線
である引出線１３をそれぞれ電気的に接続している。
ト孔３ａの外周部には環状の一対の薄膜電極１２ａ，１
２ｂをガスケット３の軸方向に所定の間隔を置いてほぼ
平行に対向するようにそれぞれ埋設し、図４（Ａ）に示
すように各対の薄膜電極１２ａ，１２ｂの図中左右両端
間の距離Ｌ１とＬ２とを等距離に設定してセンサーに構
成している。各薄膜電極１２ａ，１２ｂは、その外表面
を電気絶縁膜で被覆する一方、その一端部にはリード線
である引出線１３をそれぞれ電気的に接続している。
【００３４】各引出線１３の一端はガスケット３から外
部へ延出して外部電極端子１４にそれぞれ電気的に接続
されている。この外部電極端子１４は各ガスケット３毎
に装着されているので、図１に示すようにフランジ部１
ａ，２ａにより締結されるフランジ締結部が複数あると
きは、それに対応して複数設けてある。
部へ延出して外部電極端子１４にそれぞれ電気的に接続
されている。この外部電極端子１４は各ガスケット３毎
に装着されているので、図１に示すようにフランジ部１
ａ，２ａにより締結されるフランジ締結部が複数あると
きは、それに対応して複数設けてある。
【００３５】これら複数の外部電極端子１４の各出力端
には各コネクタ１５を着脱自在に接続し、これらの各コ
ネクタ１５に接続された各ケーブル１６を介して一つの
静電容量検出手段１７の入力端を電気的に接続し、この
静電容量検出手段１７の出力端には判定手段１８、表示
部１９をこの順に順次電気的に接続している。
には各コネクタ１５を着脱自在に接続し、これらの各コ
ネクタ１５に接続された各ケーブル１６を介して一つの
静電容量検出手段１７の入力端を電気的に接続し、この
静電容量検出手段１７の出力端には判定手段１８、表示
部１９をこの順に順次電気的に接続している。
【００３６】静電容量検出手段１７は各対の薄膜電極１
２ａ，１２ｂ間の静電容量をそれぞれ検出し、これら検
出値を判定手段１８に与えるものである。
２ａ，１２ｂ間の静電容量をそれぞれ検出し、これら検
出値を判定手段１８に与えるものである。
【００３７】判定手段１８は予じめガスケット３の材
質、寸法、形状、温度や湿度等の使用条件等により、締
結ボルト５による締結の前と後における締付け不足、適
正、過剰等の各締付け状態に対応した静電容量値をそれ
ぞれ計測して置き、これら計測値を各締結ボルト５の締
付力に相関を有する判定基準値として例えばデータテー
ブルで蓄積している。
質、寸法、形状、温度や湿度等の使用条件等により、締
結ボルト５による締結の前と後における締付け不足、適
正、過剰等の各締付け状態に対応した静電容量値をそれ
ぞれ計測して置き、これら計測値を各締結ボルト５の締
付力に相関を有する判定基準値として例えばデータテー
ブルで蓄積している。
【００３８】そして、この判定基準値に検出手段１７か
らの静電容量検出値を比較して、フランジ部１ａ，２ａ
の締付力ないし締結状態が適正であるか否か判定し、そ
の判定結果を表示部１９に表示するものである。
らの静電容量検出値を比較して、フランジ部１ａ，２ａ
の締付力ないし締結状態が適正であるか否か判定し、そ
の判定結果を表示部１９に表示するものである。
【００３９】したがって、各フランジ部１ａ，２ａの各
締結ボルト５を締付けて各フランジ部１ａ，２ａを締結
すると、図４（Ｂ）の破線に示すように各フランジ部１
ａ，２ａの締付力が各ガスケット３に軸方向に作用して
圧縮させる。
締結ボルト５を締付けて各フランジ部１ａ，２ａを締結
すると、図４（Ｂ）の破線に示すように各フランジ部１
ａ，２ａの締付力が各ガスケット３に軸方向に作用して
圧縮させる。
【００４０】このために、各対の薄膜電極１２ａ，１２
ｂ間の所定距離ＬａがＬｂに縮小し、これら各対の薄膜
電極１２ａ，１２ｂ間の静電容量が変化するが、その変
化の前後の静電容量が静電容量検出手段１７により連続
的に検出され、これら検出値が判定手段１８に与えられ
る。
ｂ間の所定距離ＬａがＬｂに縮小し、これら各対の薄膜
電極１２ａ，１２ｂ間の静電容量が変化するが、その変
化の前後の静電容量が静電容量検出手段１７により連続
的に検出され、これら検出値が判定手段１８に与えられ
る。
【００４１】判定手段１８はこれら静電容量検出値を予
じめ蓄積してある各判定検出値と比較し、この検出値に
相当する各締結ボルト５の締付力をそれぞれ求めると共
に、その締付力が十分であるか否か、その過不足を求
め、さらにこれら全締付力が各フランジ部１ａ，２ａ毎
に均等であるか否かを求め、各フランジ部１ａ，２ａと
して締付力ないし締結状態が適正であるか否か判定し、
これら判定結果を表示部１９に表示する。
じめ蓄積してある各判定検出値と比較し、この検出値に
相当する各締結ボルト５の締付力をそれぞれ求めると共
に、その締付力が十分であるか否か、その過不足を求
め、さらにこれら全締付力が各フランジ部１ａ，２ａ毎
に均等であるか否かを求め、各フランジ部１ａ，２ａと
して締付力ないし締結状態が適正であるか否か判定し、
これら判定結果を表示部１９に表示する。
【００４２】このために、表示部１９の表示を目視する
ことにより、各対のフランジ部１ａ，２ａの締結部の締
付力ないし締結状態と、その適否を人手を介さずに簡単
迅速かつ高精度で知ることができる。したがって、これ
ら各フランジ締結部からの流体のリークの有無も監視す
ることができる。
ことにより、各対のフランジ部１ａ，２ａの締結部の締
付力ないし締結状態と、その適否を人手を介さずに簡単
迅速かつ高精度で知ることができる。したがって、これ
ら各フランジ締結部からの流体のリークの有無も監視す
ることができる。
【００４３】しかも、複数のフランジ締結部の締付力な
いし締結状態と、その適否等を、これらフランジ締結部
より離間した１台の表示部１９に集中的に表示させるの
で、複数のフランジ締結部の締付力ないし締結状態と、
その適否等を１台の表示部１９により集中的かつ遠隔的
に監視することができる。
いし締結状態と、その適否等を、これらフランジ締結部
より離間した１台の表示部１９に集中的に表示させるの
で、複数のフランジ締結部の締付力ないし締結状態と、
その適否等を１台の表示部１９により集中的かつ遠隔的
に監視することができる。
【００４４】また、ガスケット３は、その内部に複数対
の電極１２ａ，１２ｂをそれぞれ平行に埋設する簡単な
構成であるので、このガスケット３を廉価に製造するこ
とができる。
の電極１２ａ，１２ｂをそれぞれ平行に埋設する簡単な
構成であるので、このガスケット３を廉価に製造するこ
とができる。
【００４５】図６は本発明の第２の実施形態に係るガス
ケット２３の斜視図であり、このガスケット２３は、そ
の各ボルト孔２３ａ回りにて一対の電極１２ａ，１２ｂ
の一方、例えば１２ａのみを同心状に埋設し、他方の電
極１２ｂを省略し、他方の導電性フランジ１ａ，２ａの
一方を、この省略した電極１２ｂとして兼用する点に特
徴があり、これ以外の構成は上記第１の実施形態とほぼ
同様である。
ケット２３の斜視図であり、このガスケット２３は、そ
の各ボルト孔２３ａ回りにて一対の電極１２ａ，１２ｂ
の一方、例えば１２ａのみを同心状に埋設し、他方の電
極１２ｂを省略し、他方の導電性フランジ１ａ，２ａの
一方を、この省略した電極１２ｂとして兼用する点に特
徴があり、これ以外の構成は上記第１の実施形態とほぼ
同様である。
【００４６】このガスケット２３によれば、一方の電極
１２ｂを省略したので、構成の簡単化とコスト低減とを
図ることができる。しかも、省略した電極１２ｂとして
他方の導電性フランジ１ａまたは２ａを兼用するので、
各対のフランジ部１ａ，２ａの締付力ないし締結状態を
監視することができる。
１２ｂを省略したので、構成の簡単化とコスト低減とを
図ることができる。しかも、省略した電極１２ｂとして
他方の導電性フランジ１ａまたは２ａを兼用するので、
各対のフランジ部１ａ，２ａの締付力ないし締結状態を
監視することができる。
【００４７】図７は本発明の第３の実施形態に係る補助
シート３３の斜視図であり、この補助シート３３は樹脂
製等の電気絶縁シート３１をガスケット３，２３の軸方
向一端面とほぼ同形同大の環状に形成すると共に、ガス
ケット３，２３の各ボルト孔３ａ，２３ａに連通するほ
ぼ同形同大の挿通孔３１ａをそれぞれ穿設している。
シート３３の斜視図であり、この補助シート３３は樹脂
製等の電気絶縁シート３１をガスケット３，２３の軸方
向一端面とほぼ同形同大の環状に形成すると共に、ガス
ケット３，２３の各ボルト孔３ａ，２３ａに連通するほ
ぼ同形同大の挿通孔３１ａをそれぞれ穿設している。
【００４８】これらの各挿通孔３１ａ回りには所要形状
の電極３２を埋設し、あるいは固着している。電極３２
を電気絶縁シート３１の一面上に固着する場合にはこれ
ら各電極３２の外面を電気絶縁被膜の被膜等により電気
的に絶縁する。
の電極３２を埋設し、あるいは固着している。電極３２
を電気絶縁シート３１の一面上に固着する場合にはこれ
ら各電極３２の外面を電気絶縁被膜の被膜等により電気
的に絶縁する。
【００４９】このように形成された２枚の補助シート３
３をガスケット３，２３の軸方向両端面に添付して対向
配置し、これら一対の補助シート３３の両外側から一対
のフランジ部１ａ，１ｂを挟み締結する。
３をガスケット３，２３の軸方向両端面に添付して対向
配置し、これら一対の補助シート３３の両外側から一対
のフランジ部１ａ，１ｂを挟み締結する。
【００５０】そして、各対の電極３２には上記各実施形
態と同様に図２等で示す引出線１３、外部電極端子１
４、コネクタ１５、ケーブル１６をこの順に順次介して
静電容量検出手段１７に接続している。さらに静電容量
検出手段１７には判定手段１８、表示部１９を順次接続
している。
態と同様に図２等で示す引出線１３、外部電極端子１
４、コネクタ１５、ケーブル１６をこの順に順次介して
静電容量検出手段１７に接続している。さらに静電容量
検出手段１７には判定手段１８、表示部１９を順次接続
している。
【００５１】したがって、この実施形態によれば、ガス
ケット３，２３自体に、一対の電極１２ａ，１ｂを埋設
していない従来のガスケットを使用した場合でも上記各
実施形態とほぼ同様の効果を奏することができ、本実施
形態に係る補助シート３３の適用範囲の拡大を図ること
ができる。
ケット３，２３自体に、一対の電極１２ａ，１ｂを埋設
していない従来のガスケットを使用した場合でも上記各
実施形態とほぼ同様の効果を奏することができ、本実施
形態に係る補助シート３３の適用範囲の拡大を図ること
ができる。
【００５２】また、２枚一対の補助シート３３の一方を
省略し、一方の導電性フランジ１ａまたは２ａを、その
省略した補助シート３３の各電極１２ａまたは１２ｂと
して兼用してもよい。これによれば、２枚一対の補助シ
ート３３の一方を省略することができる。
省略し、一方の導電性フランジ１ａまたは２ａを、その
省略した補助シート３３の各電極１２ａまたは１２ｂと
して兼用してもよい。これによれば、２枚一対の補助シ
ート３３の一方を省略することができる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように本願の請求項１の発
明によれば、フランジ部の締結ボルトの締付力が最終的
にはガスケット（パッキン）に作用し、ガスケットを軸
方向に圧縮させる。
明によれば、フランジ部の締結ボルトの締付力が最終的
にはガスケット（パッキン）に作用し、ガスケットを軸
方向に圧縮させる。
【００５４】これに伴なって各対の電極間距離が縮小す
るが、このときの各対の電極間の静電容量が検出手段に
より検出される。
るが、このときの各対の電極間の静電容量が検出手段に
より検出される。
【００５５】一方、判定手段は、予じめガスケットの材
質、寸法、温度や湿度等の使用条件等により、締結ボル
トの締付力に応じて種々の静電容量を判定基準値として
蓄積しており、この判定基準値に、上記静電容量の検出
値を比較してフランジ部の締結ボルトの締付力ないし締
付状態の適正か否か等を判定する。その判定結果は例え
ばディスプレイ等の表示手段に表示される。
質、寸法、温度や湿度等の使用条件等により、締結ボル
トの締付力に応じて種々の静電容量を判定基準値として
蓄積しており、この判定基準値に、上記静電容量の検出
値を比較してフランジ部の締結ボルトの締付力ないし締
付状態の適正か否か等を判定する。その判定結果は例え
ばディスプレイ等の表示手段に表示される。
【００５６】したがって、この発明によれば、フランジ
部の締結状態を人手を介さずに表示手段の表示を目視す
ることにより簡単に知ることができる。よって、フラン
ジ部とそのフランジ部どうしを締結する締結ボルトが多
数あっても迅速かつ簡単にフランジ部の締結状態を知る
ことができる。その結果、各フランジ部の締結部からの
流体のリークの有無を監視することができる。
部の締結状態を人手を介さずに表示手段の表示を目視す
ることにより簡単に知ることができる。よって、フラン
ジ部とそのフランジ部どうしを締結する締結ボルトが多
数あっても迅速かつ簡単にフランジ部の締結状態を知る
ことができる。その結果、各フランジ部の締結部からの
流体のリークの有無を監視することができる。
【００５７】また、センサーの各対の電極を、締結ボル
トの締結力が最終的に作用するガスケット（パッキン）
に設けているので、仮に締結ボルトにかじり等が生じた
場合でもフランジ部の締付力ないし締結状態の適否を正
確に検出することができる。
トの締結力が最終的に作用するガスケット（パッキン）
に設けているので、仮に締結ボルトにかじり等が生じた
場合でもフランジ部の締付力ないし締結状態の適否を正
確に検出することができる。
【００５８】請求項２の発明は、センサーの各対の電極
を、ガスケットの各締結ボルト挿通孔毎に埋設している
ので、フランジ部の締付力ないし締付状態を各締結ボル
ト毎に検出することができる。また、各締結ボルトの締
付力が均等であるか否かも検出することができる。その
結果、各フランジ締結部からの流体のリークの有無を監
視できる。
を、ガスケットの各締結ボルト挿通孔毎に埋設している
ので、フランジ部の締付力ないし締付状態を各締結ボル
ト毎に検出することができる。また、各締結ボルトの締
付力が均等であるか否かも検出することができる。その
結果、各フランジ締結部からの流体のリークの有無を監
視できる。
【００５９】また、各対の電極をガスケットに埋設して
いるので、これら電極のガスケットからの脱落を低減な
いし防止することができる。
いるので、これら電極のガスケットからの脱落を低減な
いし防止することができる。
【００６０】さらに、ガスケットは、その内部に各対の
電極を埋設する簡単な構成であるので、このガスケット
の製造コストを廉価に抑えることができる。
電極を埋設する簡単な構成であるので、このガスケット
の製造コストを廉価に抑えることができる。
【００６１】請求項３の発明は、各対の電極を電気絶縁
性シートに設けているので、請求項２の発明のようには
各対の電極を埋設していない従来のガスケットの表裏両
面に、この電気絶縁性シートを配設することにより、請
求項２の発明と同様にフランジ部の締付力ないし締結状
態の適否等を簡単かつ迅速に検出し、知ることができ
る。
性シートに設けているので、請求項２の発明のようには
各対の電極を埋設していない従来のガスケットの表裏両
面に、この電気絶縁性シートを配設することにより、請
求項２の発明と同様にフランジ部の締付力ないし締結状
態の適否等を簡単かつ迅速に検出し、知ることができ
る。
【００６２】請求項４の発明は、上記各対の電極の一方
を、導電性フランジにより兼用するので、他方の電極を
省略することができ、その分、構成の簡単化とコスト低
減とを共に図ることができる。
を、導電性フランジにより兼用するので、他方の電極を
省略することができ、その分、構成の簡単化とコスト低
減とを共に図ることができる。
【００６３】請求項５の発明は、各対のフランジ毎に設
けた電極端子の複数を一の検出手段に電気的に接続して
いるので、一つの検出手段により複数対のフランジ部の
締付力ないし締結状態の適否を検出することができる。
けた電極端子の複数を一の検出手段に電気的に接続して
いるので、一つの検出手段により複数対のフランジ部の
締付力ないし締結状態の適否を検出することができる。
【００６４】請求項６の発明は、フランジ部の締付ボル
トの締付力が最終的にガスケットに作用し、そのガスケ
ットが軸方向に圧縮すると、その圧縮量に応じて各対の
電極間の抵抗値も変化するので、その抵抗値を検出する
ことによりフランジ部の締付力ないし締結状態の適否を
検出することができる。
トの締付力が最終的にガスケットに作用し、そのガスケ
ットが軸方向に圧縮すると、その圧縮量に応じて各対の
電極間の抵抗値も変化するので、その抵抗値を検出する
ことによりフランジ部の締付力ないし締結状態の適否を
検出することができる。
【００６５】請求項７の発明は、上記判定手段による判
定結果をディスプレイ等の表示手段に表示するので、表
示手段の表示を単に目視することによりフランジ部の締
付力ないし締結状態の適否を簡単かつ迅速に知ることが
できる。
定結果をディスプレイ等の表示手段に表示するので、表
示手段の表示を単に目視することによりフランジ部の締
付力ないし締結状態の適否を簡単かつ迅速に知ることが
できる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るフランジ締結監
視装置の全体構成図。
視装置の全体構成図。
【図２】図１で示すガスケットの拡大平面図。
【図３】図２で示すガスケットの縦断面図。
【図４】（Ａ）は図３で示す一対の電極とその周辺部の
ガスケットの一部の拡大図、（Ｂ）は同（Ａ）の圧縮変
形時の拡大図。
ガスケットの一部の拡大図、（Ｂ）は同（Ａ）の圧縮変
形時の拡大図。
【図５】図２で示すガスケットの斜視図。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るガスケットの斜
視図。
視図。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る補助シートの斜
視図。
視図。
【図８】従来のフランジ締結部の一例の斜視図。
【図９】図８で示す従来のフランジ締結部の一部拡大縦
断面図。
断面図。
１，２ フランジ管 １ａ，２ａ フランジ管のフランジ部 ３，２３ ガスケット（パッキン） ３ａ，２３ａ，３１ａ ボルト孔 １１ フランジ締結監視装置 １２ａ，１２ｂ 一対の電極 １４ 外部端子 １５ コネクタ １７ 静電容量検出手段 １８ 判定手段 １９ 表示部 ３１ 電気絶縁シート ３２ 電極
Claims (7)
- 【請求項１】 複数の締結ボルトの締め付けにより締結
される一対のフランジ部どうし間に介在されるガスケッ
トに設置されて、このガスケットの軸方向に沿って対向
する一対の電極を周方向に複数対設けたセンサーと、 このセンサーの各対の電極間の静電容量をそれぞれ検出
する検出手段と、 この検出手段により検出された各検出値に基づいて上記
一対のフランジ部の締結状態を判定する判定手段と、を
具備していることを特徴とするフランジ締結監視装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のフランジ締結監視装置に
おいて、 センサーは、各対のリング状の電極を、電気絶縁性のガ
スケットに、その各締結ボルト挿通孔回りに同心状にそ
れぞれ埋設してなることを特徴とするフランジ締結監視
装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のフランジ締結監視装置に
おいて、 センサーは、ガスケットの軸方向一面側とその裏面側と
にそれぞれ配設されて、各締結ボルトを挿通させる挿通
孔を穿設している電気絶縁性シートと、 そのシートの各ボルト挿通孔回りに同心状にそれぞれ形
成されたリング状の電極と、を有することを特徴とする
フランジ締結監視装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のフ
ランジ締結監視装置において、 センサーは、一対の電極の一方を、一方の導電性フラン
ジにより兼用することを特徴とするフランジ締結監視装
置。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のフ
ランジ締結監視装置において、 センサーは、各フランジ部の各電極にそれぞれ電気的に
接続された各リード線をガスケットより外部に引出して
電気的に接続せしめる電極端子を各対のフランジ部毎に
それぞれ設け、これら複数の電極端子を一つの検出手段
にそれぞれ電気的に接続していることを特徴とするフラ
ンジ締結監視装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載のフ
ランジ締結監視装置において、 検出手段は、各対の電極間の静電容量を検出する代わり
に、各対の電極間の抵抗値を検出するように構成されて
いることを特徴とするフランジ締結監視装置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載のフ
ランジ締結監視装置において、 判定手段は、その判定結果を少なくとも表示する表示手
段を有することを特徴とするフランジ締結監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8145836A JPH09329281A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | フランジ締結監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8145836A JPH09329281A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | フランジ締結監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09329281A true JPH09329281A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15394239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8145836A Pending JPH09329281A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | フランジ締結監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09329281A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004296500A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-21 | Hirata Corp | 基板処理装置 |
| JP2007292628A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | フランジ締結監視装置 |
| JP2009191932A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Hitachi Plant Technologies Ltd | フランジ締め付け教育用機材 |
| JP2011515987A (ja) * | 2008-03-26 | 2011-05-19 | ミリポア・コーポレイション | 処理筐体のためのアンテナガスケット |
| CN103383424A (zh) * | 2012-05-03 | 2013-11-06 | 特拉博斯股份有限公司 | 具有一个或多个插接式单元的设备 |
| JP2014517788A (ja) * | 2011-04-16 | 2014-07-24 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | 自動車のオンボード診断ユニット |
| JP2015155751A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-27 | バーンズ グループ インコーポレーテッド | トルク保持配置 |
| KR20160133562A (ko) | 2014-05-20 | 2016-11-22 | 주식회사 다이셀 | 플랜지 체결 스킬 판정 장치 및 플랜지 체결 스킬 판정 프로그램 |
| KR101702520B1 (ko) * | 2015-11-10 | 2017-02-06 | 삼성중공업(주) | 누설 감지 장치 및 그를 이용한 배관 설비 |
| KR101987892B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2019-06-12 | 한국전력공사 | Gis 탱크 편심측정장치 |
| KR20200010192A (ko) | 2017-05-24 | 2020-01-30 | 주식회사 발카 | 시일재의 시공 모니터링 장치, 시공 모니터링 프로그램, 시공 모니터링 방법, 시공 모니터링 시스템 및 시공 실습 시스템 |
| KR102193229B1 (ko) * | 2020-04-27 | 2020-12-18 | 이진숙 | 파이프 이탈방지 압륜의 응력 측정장치 |
| JP2021110614A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 株式会社バルカー | フランジ間を測定する方法、システム、プログラム、記録媒体および測定サーバー |
| JP2021117188A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | 株式会社バルカー | フランジ間を測定する方法、システム、プログラム、記録媒体およびサーバー |
| WO2022009866A1 (ja) * | 2020-07-08 | 2022-01-13 | 株式会社バルカー | ガスケット、その管理の方法、システムおよびプログラム |
| WO2022009865A1 (ja) * | 2020-07-08 | 2022-01-13 | 株式会社バルカー | ガスケット、その管理の方法、システムおよびプログラム |
| GB2615118A (en) * | 2022-01-28 | 2023-08-02 | Jr Dynamics Ltd | Gasket |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP8145836A patent/JPH09329281A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004296500A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-21 | Hirata Corp | 基板処理装置 |
| JP2007292628A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | フランジ締結監視装置 |
| JP4699935B2 (ja) * | 2006-04-26 | 2011-06-15 | 株式会社日立エンジニアリング・アンド・サービス | フランジ締結監視装置 |
| JP2009191932A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Hitachi Plant Technologies Ltd | フランジ締め付け教育用機材 |
| JP2011515987A (ja) * | 2008-03-26 | 2011-05-19 | ミリポア・コーポレイション | 処理筐体のためのアンテナガスケット |
| JP2014517788A (ja) * | 2011-04-16 | 2014-07-24 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | 自動車のオンボード診断ユニット |
| CN103383424A (zh) * | 2012-05-03 | 2013-11-06 | 特拉博斯股份有限公司 | 具有一个或多个插接式单元的设备 |
| US9267981B2 (en) | 2012-05-03 | 2016-02-23 | Coriant Oy | Equipment provided with one or more plug-in units |
| JP2015155751A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-27 | バーンズ グループ インコーポレーテッド | トルク保持配置 |
| US9897501B2 (en) | 2014-05-20 | 2018-02-20 | Daicel Corporation | Flange fastening skill determination apparatus and flange fastening skill determination program |
| KR20160133562A (ko) | 2014-05-20 | 2016-11-22 | 주식회사 다이셀 | 플랜지 체결 스킬 판정 장치 및 플랜지 체결 스킬 판정 프로그램 |
| CN106457537A (zh) * | 2014-05-20 | 2017-02-22 | 株式会社大赛璐 | 凸缘联接技巧判定装置及凸缘联接技巧判定程序 |
| KR101702520B1 (ko) * | 2015-11-10 | 2017-02-06 | 삼성중공업(주) | 누설 감지 장치 및 그를 이용한 배관 설비 |
| KR20200010192A (ko) | 2017-05-24 | 2020-01-30 | 주식회사 발카 | 시일재의 시공 모니터링 장치, 시공 모니터링 프로그램, 시공 모니터링 방법, 시공 모니터링 시스템 및 시공 실습 시스템 |
| KR101987892B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2019-06-12 | 한국전력공사 | Gis 탱크 편심측정장치 |
| JP2021110614A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 株式会社バルカー | フランジ間を測定する方法、システム、プログラム、記録媒体および測定サーバー |
| JP2021117188A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | 株式会社バルカー | フランジ間を測定する方法、システム、プログラム、記録媒体およびサーバー |
| KR102193229B1 (ko) * | 2020-04-27 | 2020-12-18 | 이진숙 | 파이프 이탈방지 압륜의 응력 측정장치 |
| WO2022009866A1 (ja) * | 2020-07-08 | 2022-01-13 | 株式会社バルカー | ガスケット、その管理の方法、システムおよびプログラム |
| WO2022009865A1 (ja) * | 2020-07-08 | 2022-01-13 | 株式会社バルカー | ガスケット、その管理の方法、システムおよびプログラム |
| GB2615118A (en) * | 2022-01-28 | 2023-08-02 | Jr Dynamics Ltd | Gasket |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09329281A (ja) | フランジ締結監視装置 | |
| CA1326375C (en) | System for evaluating the condition and performance of a valve and valve operator combination | |
| CN1053961C (zh) | 连结器 | |
| US4805451A (en) | System for evaluating the condition and performance of a valve and valve operator combination | |
| JP3233428B2 (ja) | 端子圧着装置 | |
| JP4699935B2 (ja) | フランジ締結監視装置 | |
| US4882937A (en) | Strain sensor for attachment to a structural member | |
| US6606891B1 (en) | Method and device for crimping composite electrical insulators | |
| JPS6136166B2 (ja) | ||
| CN107421677A (zh) | 一种盾构隧道接头螺栓轴力的监测装置及方法 | |
| WO2015170842A1 (ko) | 체결장치와 체결장치의 스프링 와셔 | |
| CN105829854A (zh) | 空间封闭物体及其间的接合区的泄漏监测系统和对应方法 | |
| JPH02197063A (ja) | 気密封止ハウジングアッセンブリ | |
| US4879511A (en) | Flat, multiconductor cable coil device for in situ detecting of axial motion of a generally cylindrical member | |
| AU2020229014A1 (en) | Pressure seal with built in testing system | |
| CN110651150B (zh) | 密封件的施工监视装置、施工监视程序、施工监视方法、施工监视系统以及施工实习系统 | |
| CN212622389U (zh) | 用于管道腐蚀监测/检测系统的防爆箱体 | |
| KR20050095019A (ko) | 파이프 조인트 누출 감지 장치 및 감지 방법 | |
| JPH07279936A (ja) | ねじの緩み検知装置 | |
| JP2001059794A (ja) | 管接合部の気密検査方法および装置 | |
| JPH11258102A (ja) | セグメントリング剛性試験方法 | |
| JPH02108940A (ja) | ゴムホース劣化測定方法 | |
| EP0927869A1 (en) | Device and method for the measurement of big strains in products under thermal and/or mechanical stresses. | |
| JP2697248B2 (ja) | 送電線の張力測定装置 | |
| EP0378312A2 (en) | Pressure measurement devices |