JP4188209B2 - 凹凸織物２ - Google Patents

Description

本発明はエンボス加工や模様付けを行う不織布製造用、製紙用、建材抄造用、湿式フォーミング用の工業用織物に関する。

従来から不織布、ファンシーペーパー、壁紙、お手拭き、建材等は、メッシュベルトを用い湿式抄造、乾式抄造等の方法によって製造されてきた。各種原料をメッシュベルトで搬送し、脱水、乾燥工程を経て製造したり、また繊維集合体をメッシュベルトで搬送しながら高圧水流や熱風によって繊維を交絡、溶融させて形成する方法がある。特に不織布やおしぼりでは風合いを良くし、ソフト感を出す為に凹凸模様を付けることが有効であり、いくつかの方法が用いられてきた。その一つとして経糸、緯糸からなる織物に別途製造した突起を設けたり、あるいはプレス等で窪みを設け織物表面に高低差をつけたり、また織物組織によって不織布にマークを付与する方法がある。特許３１７１４５７号公報には織物に突起を付与する方法が示されており、この方法は織物に極端な凹凸が生じるため不織布等に鮮明なマークを付与することができる。しかし、経糸緯糸によって製織された織物に別途製造した突起を設けるため突起の製造や取付に手数がかかり、また使用を継続していくと突起が剥がれ落ちてしまったり、保管や移送の際に突起に十分な注意が必要であり、取り扱いが難しい問題があった。また特表２００２−５２３６５４号公報にはティッシュ製造用、不織布マーク付け等を目的とした、織組織によって凹凸模様を形成する織物が開示されている。この織物は、突起を別途貼り付ける必要がないため突起の脱落の心配がなく、突起取付けの手間も不要であった。しかし、経糸と緯糸の織り合わせ部であるナックルによって領域を区分した模様の該織物は、ナックルで表面領域を縁取った組織であるため、織物としては平坦であり十分な凹凸を形成することができず、不織布に十分なマークを付与することが困難であった。また該凹凸模様の織物は表面に現れる経糸、緯糸の占有率が大きく異なる組織となる場合があり、剛性や寸法安定性等に問題を来していた。
特許３１７１４５７号公報 特表２００２−５２３６５４号公報

本発明は剛性、寸法安定性に優れ、また不織布、ファンシーペーパー、壁紙、お手拭き、建材等、湿式、乾式問わず目的物に鮮明なマークを付与することができる工業用織物を提供するものである。

本発明は、
「１．経糸、緯糸によって形成された工業用織物において、該織物の少なくとも１つの表面がα．連続する緯糸の上を通って表面に経糸のロングクリンプを形成する組織からなる第１模様領域と、β．連続する経糸の上を通って表面に緯糸のロングクリンプを形成する組織からなる第２模様領域と、γ．平織組織からなる第３模様領域とによって形成された模様領域群を有する抄造物に凹凸マークを付与する工業用織物。
２．請求項１に記載された工業用織物において、α．第１模様領域とβ．第２模様領域とγ．第３模様領域を規則的及び／又は不規則に配置して構成した模様領域群を１または複数個連続配置してなる抄造物に凹凸マークを付与する工業用織物。
３．前記模様領域群が、複数個のα．第１模様領域の組み合わせからなる第１ブロック、複数個のβ．第２模様領域の組み合わせからなる第２ブロック、α．第１模様領域とβ．第２模様領域の組み合わせからなる第３ブロック、のいずれか１つ以上のブロックとγ．第３模様領域を有する、請求項１又は２に記載された抄造物に凹凸マークを付与する工業用織物。
４．α．第１模様領域とβ．第２模様領域を形成する各々の組織が表裏逆の組織である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載された抄造物に凹凸マークを付与する工業用織物。５．α．第１模様領域とβ．第２模様領域を形成する各々の組織の綾方向が上下及び／又は左右逆である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載された抄造物に凹凸マークを付与する工業用織物。」
に関する。
本発明の用語を説明する。α．第１模様領域とは、連続する緯糸の上を通って表面に経糸のロングクリンプを形成する組織からなり、例えば、図２のαが該当する。β．第２模様領域とは、連続する経糸の上を通って表面に緯糸のロングクリンプを形成する組織であり、例えば、図２のβが該当する。γ．第３模様領域とは、平織組織からなり、例えば、図３のγが該当する。α．第１模様領域を複数個組み合わせたものが、第１ブロックであり、例えば、図１のα．が（４×３）１２個集まったブロックを指す。第２ブロックは、β．第２模様領域を複数個組み合わせたのであり、例えば、図１のβ．（４×３）を１２個集めたブロックである。第３ブロックは、α．第１模様領域とβ．第２模様領域を組み合わせたもので、例えば、図６に示される４×４のブロックである。
模様領域群とは、少なくともα．第１模様領域とβ．第２模様領域とγ．第３模様領域を有するものであり、第１ブロックと第２ブロックと第３ブロックを組み合わせて配置したものがある。

本発明の織物は、少なくとも１つの表面がα．連続する緯糸の上を通って表面に経糸のロングクリンプを形成する組織からなる第１ 模様領域と、β．連続する経糸の上を通っ
て表面に緯糸のロングクリンプを形成する組織からなる第２ 模様領域と、γ．平織組織
からなる第３模様領域とによって形成された模様領域群を有する織物表面に立体的な構造の凹凸を付与した凹凸織物であり、不織布、ファンシーペーパー、壁紙、お手拭き、建材等の製造用織物を提供する。

不織布、ファンシーペーパー、壁紙、お手拭き、建材等は、エンドレスにしたメッシュベルトを張架して回転させ、原料を搬送しながら脱水したり、あるいは高圧水流や熱風によって繊維を交絡、溶融させて形成するものであり、それには剛性や耐熱性、その他繊維の引っ掛かりがない織物が要求される。また風合いや意匠模様形成のためのマーク付与は、十分なマーク形成が行える程度の突起や窪み等が必要とされ、搬送織物、模様付与突起とも使用末期まで好適に使用できる構造である必要があった。このように特に要求の厳しい不織布の製造等に使用される湿式、乾式抄造用織物について説明すればその他の用途で使用される織物の要求とその解決について理解できるので、以下マーク付けを行う不織布等の湿式、乾式フォーミング織物を代表して本発明を説明する。

本発明の凹凸織物は少なくとも１つの表面に、α．連続する緯糸の上を通って表面に経糸のロングクリンプを形成する組織の第１模様領域と、β．連続する経糸の上を通って表面に緯糸のロングクリンプを形成する組織の第２模様領域と、γ．平織組織からなる第３模様領域とによって構成されており、それにより織物表面に意匠模様を形成し、且つ織物全体として凹凸形状の立体的な構造とすることができるため、不織布や、ファンシーペーパー、壁紙、お手拭き、建材等の製造用織物として有効に利用できる。
織物は通常張力の掛かった経糸に対して緯糸が織り込まれて形成されており、織機上においては緯糸よりも経糸の方が張力が高い。そのためα，β，γの３つの模様領域を有する本発明の織物では、通常織物表面に経糸のロングクリンプを形成する領域より緯糸のロングクリンプを形成する領域の方が表面高さが高くなる傾向がある。これは織物表面に緯糸のロングクリンプを形成する領域において、張力の高い経糸が緯糸を下から押し上げて表面に緯糸のロングクリンプを形成する領域を突出させていることが起因している。また織物表面に経糸のロングクリンプを形成する領域においては、経糸が緯糸を下方向に押し下げるため経糸のロングクリンプを形成する領域が下方向に凹んだ窪みを形成する。このように表面に凸部を形成する緯糸のロングクリンプを形成する領域と、表面に凹部を形成する経糸のロングクリンプを形成する領域、そしてそれらの中間位置にある平織組織の領域により織物が凹凸形状となる。このように組織によって凹凸が形成されるが、その他にも模様領域を構成する糸の線径や特性、製織張力、模様領域組織、糸の組み合わせ、あるいは製織後の熱セット条件等から凹凸を逆転させることも、表面の凹凸高さを調整することもできる。

本発明で使用する「模様領域」とは経糸、緯糸からなる一定組織の単位領域をいうものであり完全組織とは異なる。模様領域を形成する組織は表面に経糸のロングクリンプを形成する組織、緯糸のロングクリンプを形成する組織、平織組織であればよい。基本的には模様領域とは完全組織を１つ以上縦、横につなげたものであるが、１つ以上の完全組織が含まれていれば組織が完結していないものであってもよく、例えば４シャフトの組織を８本ではなく６本で構成したものでもよい。通常このような組織では、この部分で織物のピッチが不均一となり均一な織物とならないが、凹凸形成を目的とする織物においては何ら問題はないのである。領域を形成する経糸と緯糸の構成本数は同じであっても異なってもよく、構成本数により領域の形状が変化するが特に限定はなく正方形、長方形、Ｌ字型等適宜選択することができる。例えば経糸１６本、緯糸８本から形成される長方形型の模様領域であってもよい。ただし模様領域の構成本数が少な過ぎると織物に凹凸が現れにくくなることもあるため、線径、ピッチ等から適宜選択する必要がある。
模様領域は、連続する緯糸の上を通って表面に経糸のロングクリンプを形成する組織と、連続する経糸の上を通って表面に緯糸のロングクリンプを形成する組織と、平織組織からなる３つがあり、例えば１本の経糸が連続する３本の緯糸の上側、１本の緯糸の下側を通る経糸３／１組織の経糸を１本づつずらして配置し、経糸３／１組織の４シャフトの完全組織を経、緯に４つつなげて、経糸１６本、緯糸１６本から経糸のロングクリンプを形成する組織の模様領域等がある。またそれに対して、経糸が連続する３本の緯糸の下側、１本の緯糸の上側を通る経糸１／３組織を３本づつずらして配置し、経糸１／３組織の４シャフトの完全組織を経、緯に４つつなげて、１６本の経糸、１６本の緯糸からなる連続する経糸の上を通って表面に緯糸のロングクリンプを形成する組織の模様領域等がある。ここに示した２つの模様領域の組織は表裏逆の対照的な組織であり、糸のずらし方によって２つの模様領域組織の綾方向を逆にすることができる。これらの組織は特に表裏逆の組織、綾方向を逆にする組織に限定してはいないが上記組織とすることでマークが対照的に均等になり、また剛性の面からも好ましい。この２つの模様領域に平織組織の模様領域を組み合わせ、凹凸織物を形成することができる。他にも１つの模様領域内で経糸の配置順序を替えて、綾方向を変更させた組織のものであってもよい。その他平織以外の２つの織組織を経糸２／４、５／１等非対称のものとしてもよく、２つの模様領域の構成糸本数が異なったものであってもよい。しかし、３／１と１／３のように表裏逆の対照的な組織とした方が剛性に優れ、織物に比較的均一な凹凸が形成され、またカールの問題等も回避しやすい。

本発明において、α．第１模様領域を３／１組織、２／１組織、β．第２模様領域経糸を１／３組織、１／２組織のように織物表面に経糸、緯糸のどちらか一方が多く現れる組織、更に平織組織のγ．第３模様領域を混在配置させることで織物に上に凸、下に凸、そしてその中間である平坦部を有する凹凸形状の織物を形成することができる。その他織物は単層、多層構造としたものであってもよく、また領域ごとに単層構造、多層構造としてもよい。そして１又は２の模様領域を組み合わせてブロックを形成し、ブロックを含んだ３つの領域からなる凹凸織物とすることもできる。
上記で述べたブロックには３つの種類があり、複数個のａ．第１模様領域の組み合わせからなる第１ブロックと、複数個のｂ．第２模様領域の組み合わせからなる第２ブロックと、第１模様領域と第２模様領域の組み合わせからなる第３ブロックがある。そして、１つ以上のブロックと第３模様領域を有する領域α．β．からなる模様領域群としてもよい。ブロックの構成は特に限定はなく、模様領域を縦横に連続して配置したものがある。例えばａ．第１模様領域を縦に４つ横に１つつなげて１つの第１ブロックとしてもよく、ｂ．第２模様領域を縦に２つ横に２つつなげて１つの第２ブロックとしてもよい。そして、ａ．第１模様領域と第２模様領域を交互に配置して経に４つ横に４つつなげた１つの第３ブロックとしてもよく、第１ブロックと第２ブロックを組み合わせて第３ブロックとしてもよい。その他、１つのａ．第１模様領域の周りをｂ．第２模様領域によって囲んだものも第３ブロックに含む。ブロックを形成する領域の配置や構成数は特に限定されていなく、四角形状のものや直線状のもの、また文字をかたどったもの等、様々な形状のブロックがある。

「模様領域群」とは模様領域やブロックを規則的及び／又は不規則に組み合わせて形成した織り組織の単位をいい、該模様領域群を１つの織り組織とした織物、あるいは模様領域を織物全体に規則的に繰り返して配置して本発明の凹凸織物を形成する。模様領域群の大きさや形状、構成等は限定されず、模様領域、またはブロックを規則的または不規則的に配置すればよく、模様領域群の中にａ，ｂ，ｃの３つの模様領域が配置されていればよい。
構成本数が同じであるα．経糸のロングクリンプを形成する模様領域と、β．緯糸のロングクリンプを形成する模様領域を揃えて隣接させ、１つのブロックを形成しそのまわりにγ．平織組織の領域を配置させた、例えば図６に示されるもの、あるいはα．第１模様領域からなる第１ブロックとβ．第２模様領域からなる第２ブロックをずらして隣接配置させた、例えば図５に示されるもの、また１つの模様領域を組み合わせて形成した第１、第２ブロック、及び２つの模様領域を組み合わせて形成した第３ブロックを複数個配置して文字や図柄の模様を構成し、その周りにγ．第３模様領域を配置した、例えば図７、図８に示されるもの等がある。また用途やデザイン等により模様領域間やブロック間、そして模様領域群間に隙間を設けてもよい。組織の変わり目となる模様領域間では織り組織の変化から比較的隙間が生じやすいが、製織段階で意図的にあけて製織してもよい。隙間をあけることで模様領域、ブロック模様領域群によって形成される意匠模様を鮮明にする効果がある。

構成糸の材質については用途や使用環境により適宜選択すれば良く、不織布製造用や壁材等には剛性があり、寸法安定性に優れるポリエステルが好ましく、高熱下で使用する場合には耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド等が好ましい。その他には、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロ、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属等も使用できる。もちろん、共重合体やこれらの材質に目的に応じてさまざまな物質をブレンドしたり含有させた糸を使用してもよい。糸の形状としては、模様付けにはモノフィラメントが好適であるが、その他マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた糸が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけでなく四角形状や星型等の短形状の糸や楕円形状、中空等の糸が使用できる。また、線径についてもメッシュや組織、模様によって適宜選択すればよい。例えば領域毎に経糸列、緯糸列の線径を変えて、それらを交互に配置させたものであってもよい。織物の製織張力等は適宜選択すればよい。また製織後に熱セットすることで織物のナックルやクリンプが固定され剛性に優れた織物となるが、通常合成樹脂製の織物は熱収縮や伸び等が生じるため凹凸の大きさ等を考慮して適宜条件を選択する必要がある。

発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１、図５〜８は本発明の実施例の織物の模様領域群を形成する領域の配置を示した構成図である。図２は図１、図５〜８の模様領域群を構成する３つの模様領域（α）、（β）、（γ）の組織を示した図である。図３は図１、図５〜８の模様領域群を構成する他の３つの模様領域（δ）、（ε）、（ζ）の組織を示した図である。図４は図２の模様領域（α）、模様領域（β）、模様領域（γ）の各緯糸１´に沿った断面図（ａ´）、（ｂ´）、（ｃ´）である。図９は比較例の織物の模様領域の意匠図である。図１、図５〜８の模様領域群を構成する模様領域の配列を示す図では縦列を大文字のアルファベットＡ、Ｂ、Ｃ・・・、横列を小文字のアルファベットａ、ｂ、ｃ・・・で示し、表面に経糸のロングクリンプを形成するα．第１模様領域を斜線で、表面に緯糸のロングクリンプを形成するβ．第２模様領域を○で、そして表面にγ．平織を形成する領域を白抜きのブランクで示した。模様領域の組織を示した図２、３では、経糸はアラビア数字、例えば１、２、３・・・で示し、緯糸はダッシュを付したアラビア数字、例えば１´、２´、３´・・・で示した。該模様領域の組織を示した図においては、×印は経糸が緯糸の上側を通って上面側表面にクリンプを形成していることを示し、白抜きは緯糸が経糸の上側を通って上面側表面にクリンプを形成していることを示す。該模様領域の組織を示した図では上面側表面のみの組織を示したが多層織物の場合、図示した上層表面の下側に経糸、緯糸がおよそ重なって配置される。

〔実施例１〕
図１は本発明の織物の模様領域群を示す構成図であり、３種類の模様領域の組み合わせからなる。模様領域群の構成図とは織物の表面に形成される模様領域の配置を示すものであり、縦列、横列の交点からなる１マスが１つの模様領域を示す。図１の２つの模様領域α．第１模様領域とβ．第２模様領域はそれぞれ縦に４つ、横に３つの模様領域が組み合わされて第１ブロックと第２ブロックを形成しており、それらが規則的に配置している。そしてその周りにγ．第３模様領域が配置されている。模様領域群を構成する模様領域の配置については特に限定はない。
３つの模様領域を構成する各織り組織に関しては図２のα.β.γの組織（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したとおりであるが、他にも図３のδ.ε.ζの組織を用いても構わなく、その他の組織としてももちろん構わない。また、図２、図３の模様領域の組織は図１だけでなくその他の図５〜８にも共通して使用できる。例えば図１の斜線で示した１つの模様領域は図２の（α）に該当するものであり、１本の経糸が連続する３本の緯糸の上側を通り、次いで１本の緯糸の下側を通る組織であって、経糸３／１組織を緯糸１本づつずらして配置して形成した４シャフトの完全組織であり、この組織を縦、横に３つづつつなげてα．第１模様領域とし、表面に経糸のロングクリンプを形成したものである。該領域の緯糸組織は図４の（ａ´）に示されている通りであり、連続する３本の経糸の下側を通り、次いで１本の経糸の上側を通る組織である。
図１の○で示した１つの模様領域は図２の（β）に該当し、１本の経糸が連続する３本の緯糸の下側を通り、次いで１本の緯糸の上側を通って形成される経糸１／３組織を緯糸３本づつずらして配置したことで形成した４シャフトの完全組織であり、この組織を縦、横に３つづつつなげてβ．第２模様領域とし、表面に緯糸のロングクリンプを形成したものである。該領域の緯糸組織は図４の（ｂ´）に示されている通りであり、連続する３本の経糸の上側を通り、次いで１本の経糸の下側を通る組織である。そして図１の白抜きで示した１つの模様領域は図２の（γ）に該当し、該領域の緯糸組織は図４の（ｃ´）に示されているとおりであり、緯糸が経糸の上、下と交互に通って平織組織を形成した組織である。
α.第１模様領域の緯糸組織は図４の（ａ´）に示されているとおりであり連続する３本の経糸の下側を通り、次いで１本の経糸の下側を通る組織であるが、製織段階において経糸の方が緯糸よりも製織張力が高く、表面の経糸占有率が緯糸の占有率よりも大きい（α）の領域においては、経糸が緯糸を下方向に押し下げる力が働き、また（ａ´）の組織の両隣に異なる組織、例えば（ｂ´）と（ｃ´）の組織が配置されると、両側から反対方向の力が働くため、（ａ´）の中心部では下向きの力、そしてその両端部では上向きの力が働き、いっそう（ａ´）の凹みを大きくする。そして、表面の緯糸占有率が経糸の占有率よりも大きい（ｂ´）においては、緯糸が複数本の経糸に押し上げられる上向きの力が働き、（ｂ´）の組織の両隣に異なる組織、例えば（ａ´）と（ｃ´）の組織が配置されていると、（ｂ´）の中心部では上向きの力が働き、その両端部は下向きの力が働き、いっそう（ｂ´）の突出が大きくなる。特に（ａ´）と（ｂ´）が隣り合った部分では、相反する方向に凸形状となるため大きな凹凸形状の織物とすることができる。図４は１つの模様領域の緯糸断面が湾曲していることを示しているが、同じ模様領域が複数個連続配置した場合も同じように凸形状となる。
図３は、図２と同じく３つの模様領域の組織を示したものであり、図１、図５〜８の斜線で示した１つの模様領域は図３の（δ）に該当し、１本の経糸が連続する３本の緯糸の上側を通り、次いで１本の緯糸の下側を通って形成される経糸３／１組織を緯糸１本づつずらして配置して形成した４シャフトの完全組織を縦に３つ、横に４つ半づつつなげて表面に経糸のロングクリンプを形成したものである。このように１つの模様領域を形成する組織は組織が完結していなくてもよく、１つの模様領域を形成する経糸、緯糸の構成本数も同数でも異なってもよく限定されていない。
図１の○で示した１つの模様領域は図３の（ε）に該当し、１本の経糸が連続する５本の緯糸の下側を通り、次いで１本の緯糸の上側を通って形成される経糸１／５組織を緯糸１本づつずらして配置したことで形成した６シャフトの完全組織を縦に２つ、横に３つづつつなげて表面に緯糸のロングクリンプを形成したものである。そして図１の白抜きで示した１つの模様領域は図３の（ζ）に該当し、経糸が緯糸の上、下と交互に通って平織組織を形成した経糸１８本、緯糸１２本からなる組織である。
本発明では織物表面に凸を形成する領域と、織物表面に凹を形成する領域、そしてこの２つの間の位置に形成される平坦な領域とで織物に凹凸が形成される。ただし、模様領域を構成する糸の線径や特性、製織張力、模様領域組織、糸の組み合わせ、あるいは製織後の熱セット条件等から凹凸を逆転させることもでき、また表面の凹凸高さを調整することも可能である。

〔実施例２〕
図５は本発明の実施例２の織物の模様領域群の構成図である。実施例２の織物は実施例１の織物と同様に３つの領域によって構成されているが、実施例１のように２つのブロックがγ．第３模様領域によって囲まれているのではなく、α．第１模様領域が連続配置している第１ブロックと、β．第２模様領域が連続配置している第２ブロックが一部で隣り合っており、その周りにγ．第３模様領域が配置されている。図１と同様にγの模様領域を挟んで織物の厚さ方向に織物が、αの模様領域では下に凸となり、βの模様領域では上に凸となって、織物全体として凹凸構造となる。

〔実施例３〕
図６は本発明の実施例３の織物の模様領域群の構成図である。実施例３の織物は４個のα．第１模様領域と、４個のβ．第２模様領域が組み合わされて第３ブロックが形成され、その周りにγ．第３模様領域が配置されているものである。図１と同様にγの模様領域を挟んで織物の厚さ方向に織物が、αの模様領域では下に凸となり、βの模様領域では上に凸となって、織物全体として凹凸構造となる。該織物では下に凸のα．第１模様領域とβ．第２模様領域が隣接配置している部分が存在している境目では、特に凹凸の段差が顕著に現れる。

〔実施例４〕
図７は本発明の実施例４の織物の模様領域群の構成図である。実施例４の織物はα．第１模様領域と、β．第２模様領域を規則的に複数個組み合わせて２種類のブロックを形成し、それらの間には縦方向、横方向に伸びる直線状の第３ブロックが配置されている。またそれ以外の部分にはγ．第３模様領域が存在する。このように模様領域の配置の仕方や構成の仕方によって１つの模様領域群の中に複数個の意匠模様を配置させることもできる。図１と同様にγの模様領域を挟んで織物の厚さ方向に織物が、αの模様領域では下に凸となり、βの模様領域では上に凸となって、織物全体として凹凸構造となる。

〔実施例５〕
図８は本発明の実施例５の織物の模様領域群の構成図である。実施例５の織物はα．第１模様領域、β．第２模様領域をそれぞれ不規則的に複数個組み合わせたブロックにより文字を形成し、その周りにγ．第３模様領域を配置した。また、同じ模様領域群の中に規則的に３つの模様領域を配置した部分も設けた。この織物は「Ｎ」をかたどった第１ブロックと、「Ｆ」をかたどった第２ブロックと、第１模様領域と第２模様領域を規則的に組み合わせて配置した２つの第３ブロックとγ．第３模様領域から構成されている。このように模様領域の配置の仕方によって文字や複数個の意匠模様等配置させることもできる。該織物も図１と同様にγの模様領域を挟んで織物の厚さ方向に織物が、αの模様領域では下に凸となり、βの模様領域では上に凸となって、織物全体として凹凸構造となる。
実施例１〜５に示した模様領域群を繰り返して配置することにより凹凸織物が形成される。また該模様領域１つからなる織物も同様に凹凸織物となる。

〔従来例１〕
図９は従来例の織物の意匠図である。本従来例は一見２つの異なる模様領域を交互に２つづつ組み合わせて形成した模様領域群のように見えるが、各領域の経糸組織はどれも等しく、１本の経糸が連続する３本の緯糸の下側を通る経糸１／３組織の繰り返しである。糸のずらし方を変えてあるため綾の方向が違うものの４つの領域とも緯糸のロングクリンプを形成する組織である。そのため各領域間では段差が生じることが無く、織物全体としても凹凸形状が付与されることもない。また一方側のカールが強い織物となる傾向もある。

織物の表面に立体的な構造の凹凸を付与したことにより明確な凹凸模様を形成した不織布、手拭き、壁紙等を製造することができ、また織物自体も建材として使用できる。

本発明の実施例１の模様領域群の構成図である。 本発明の模様領域の組織を示す図である。 本発明の模様領域の組織を示す図である。 図２の模様領域組織の緯糸に沿った断面図である。 本発明の実施例２の織物の模様領域群の構成図である。 本発明の実施例３の織物の模様領域群の構成図である。 本発明の実施例４の織物の模様領域群の構成図である。 本発明の実施例５の織物の模様領域群の構成図である。 従来例１の織物の意匠図である。

符号の説明

１ 〜３２ 経糸
１´〜３２´ 緯糸
Ａ 〜 Ｕ 模様領域群を形成する模様領域を構成する縦配列
ａ 〜 ｕ 模様領域群を形成する模様領域を構成する横配列
α 第１模様領域
β 第２模様領域
γ 第３模様領域

Claims (5)

1. 経糸、緯糸によって形成された工業用織物において、該織物の少なくとも１つの表面がα．連続する緯糸の上を通って表面に経糸のロングクリンプを形成する組織からなる第１模様領域と、β．連続する経糸の上を通って表面に緯糸のロングクリンプを形成する組織からなる第２模様領域と、γ．平織組織からなる第３模様領域とによって形成された模様領域群を有する抄造物に凹凸マークを付与する工業用織物。
2. 請求項１に記載された工業用織物において、α．第１模様領域とβ．第２模様領域とγ．第３模様領域を規則的及び／又は不規則に配置して構成した模様領域群を１または複数個連続配置してなる抄造物に凹凸マークを付与する工業用織物。
3. 前記模様領域群が、複数個のα．第１模様領域の組み合わせからなる第１ブロック、複数個のβ．第２模様領域の組み合わせからなる第２ブロック、α．第１模様領域とβ．第２模様領域の組み合わせからなる第３ブロック、のいずれか１つ以上のブロックとγ．第３模様領域を有する、請求項１又は２に記載された抄造物に凹凸マークを付与する工業用織物。
4. α．第１模様領域とβ．第２模様領域を形成する各々の組織が表裏逆の組織である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載された抄造物に凹凸マークを付与する工業用織物。
5. α．第１模様領域とβ．第２模様領域を形成する各々の組織の綾方向が上下及び／又は左右逆である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載された抄造物に凹凸マークを付与する工業用織物。
   

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