JP2005146441A - 工業用織物 - Google Patents

Abstract

【目的】 製紙面に緯糸のロングクリンプを形成して耐摩耗性、剛性、安定性に優れた工業用織物を提供する。
【構成】 経糸、緯糸によって形成される単層織りまたは多層織りの織物において、４ｎ（ｎは２≦ｎを満たす整数）本の経糸と、該経糸と織り合わされる緯糸によって形成され、４ｍ本目（ｍは１≦ｍ≦ｎを満たす全ての整数）の経糸組織と４ｍ−２本目の経糸組織及び、４ｍ−１本目の経糸組織と４ｍ−３本目の経糸組織が等しく各２本が同じ緯糸と織り合わされており、且つ下層面側を形成する緯糸の少なくとも半数以上が連続する経糸４本以上の下を通って下層面側に緯糸ロングクリンプを形成する部分を有する緯糸であることを特徴とする工業用織物である。
【選択図】 図１

Description

本発明は走行面側に緯糸のロングクリンプを形成する製紙用織物、不織布製造用織物、建材抄造用織物、搬送用織物、ろ布等の工業用織物に関するものである。

従来から工業用織物としては経糸、緯糸で製織した織物が広く使用されており、例えば製紙用織物、不織布製造用織物、建材抄造用織物、搬送用織物、ろ布等その他の多くの工業分野で使用され、用途や使用環境に適した織物特性が要求されている。織物は通常エンドレスに織り継がれ２本のロール等によって張架した状態で走行させている。そのため、マシン上で走行に耐え得る耐摩耗性、また張架や走行による伸びやスジ曲がり等が生じることのない剛性、寸法安定性、走行安定性、場合によっては通気性やろ水性に優れた織物が望まれている。
高速で走行する工業用織物は表面側で物品等を搬送し、マシンと接触する走行面側で摩耗を受け持つことが多い。走行面側ではロール等との摩擦によって織物が次第に摩耗していく現象がみられ、摩耗によって寿命が尽きてしまうことがあるため、工業用織物では耐摩耗性を向上させるために走行面側緯糸ロングクリンプ構造の緯糸摩耗型織物が広く使用されている。特許２６０９１３４号公報に開示の製紙用二重織物も、同様な理由から走行面側表面に経糸１３本分の緯糸ロングクリンプを形成した組織としている。織物の経糸端部を継ぎ合わせて無端状として縦方向に張力をかけて走行している工業用織物では、経糸に摩耗を受け持たせると経糸が破断しやすくそれにより早期に織物の寿命が尽きてしまうことが多いため、緯糸に摩耗を持たせる緯糸摩耗組織の織物が好ましい。またロール等と点状あるいは短い線状で接触したのでは耐摩耗体積が小さくすぐに摩耗してしまうため、耐摩耗体積を大きくすることも重要である。また、緯糸摩耗型織物とは逆に一部の建材抄造装置等では建材シートの原料の支持性を向上させるために原料載置面を緯糸ロングクリンプとした織物等も使用されている。
このように織物走行方向と交差する側の糸(緯糸)が織物表面にロングクリンプを形成する織物は工業分野で広く使用されており、その用途は非常に多い。
緯糸ロングクリンプ組織の例として１本の緯糸が１本の経糸の上側を通った後、連続した７本の経糸の下側を通って走行面側に経糸７本分のロングクリンプを形成する８シャフトの織物等がある。また、この８シャフトの組織の隣に経糸の配置順序を変えて綾の方向を切り替えた組織を配置した返し綾組織の織物等もある。この返し綾組織の織物は８シャフトの織物であるが織物の一部で経糸８本分以上の緯糸ロングクリンプを形成できる。しかし、同時に長さの短いクリンプも形成されてしまう。これよりもシャフト数を増やせば全体的に緯糸クリンプ長さを長くすることもできるが、シャフト数を増やすということは織物を製織する織機の綜絖枠の配置数を増やすことになり、各織機によって綜絖枠の枚数に上限があるため工業用織物業界では決められた枚数以内の綜絖枠を使って製織するのが常であった。
特許２６０９１３４号公報

本発明は上記の問題に鑑みて、決められた綜絖枠枚数で織物の下層面側に所望の本数の緯糸ロングクリンプを形成する耐摩耗性あるいは原料支持性に優れた織物であり、また従来の同線径、同メッシュの織物に比べて通気度、剛性のある工業用織物を提供しようとするものである。

本発明は、
「１． 経糸、緯糸によって形成される単層織りまたは多層織りの織物において、４ｎ（ｎは２≦ｎを満たす整数）本の経糸と、該経糸と織り合わされる緯糸によって形成され、４ｍ本目（ｍは１≦ｍ≦ｎを満たす全ての整数）の経糸組織と４ｍ−２本目の経糸組織及び、４ｍ−１本目の経糸組織と４ｍ−３本目の経糸組織が等しく各２本が同じ緯糸と織り合わされており、且つ下層面側を形成する緯糸の少なくとも半数以上が連続する経糸４本以上の下を通って下層面側に緯糸ロングクリンプを形成する部分を有する緯糸であることを特徴とする工業用織物。
２． 下層面側を形成する緯糸の少なくとも半数以上が、１本の緯糸が１本の下層面側の経糸の上を通り、次いで１本の下層面側の経糸の下を通り、次いで１本の下層面側の経糸の上を通り、次いで５本以上の下層面側の経糸の下を通って下層面側に緯糸ロングクリンプを形成する部分を有する組織である、１項に記載された工業用織物。
３． 下層面側を形成する緯糸の少なくとも半数以上が、１本の緯糸が１本の下層面側の経糸の上を通り、次いで１本の下層面側の経糸の下を通り、次いで１本の下層面側の経糸の上を通り、次いで５本以上の下層面側の経糸の下を通って下層面側に緯糸ロングクリンプを形成する組織である、２項に記載された工業用織物。
４． １項ないし３項のいずれか１項に記載された緯糸組織によって形成される完全組織の隣りに、経糸組織の配置順序を変えた織組織を配置して形成した綾方向が交差する組織を混在させた、工業用織物。
５． １項ないし４項のいずれか１項に記載された織物が単層構造である、工業用織物。」
に関する。

本発明の工業用織物は、４ｎ（ｎは２≦ｎを満たす整数）本の経糸と、該経糸と織り合わされる緯糸によって形成され、４ｍ本目（ｍは１≦ｍ≦ｎを満たす全ての整数）の経糸組織と４ｍ−２本目の経糸組織及び、４ｍ−１本目の経糸組織と４ｍ−３本目の経糸組織が等しく各２本が同じ緯糸と織り合わされており、且つ下層面側を形成する緯糸の少なくとも半数以上が経糸４本以上の下を通って下層面側に緯糸ロングクリンプを形成する部分を有する緯糸からなる工業用織物とすることで耐摩耗性、剛性、安定性に優れた効果を奏する。

本発明の工業用織物は、４ｎ（ｎは２≦ｎを満たす整数）本の経糸と、該経糸と織り合わされる緯糸によって形成され、該織物の４ｍ本目（ｍは１≦ｍ≦ｎを満たす全ての整数）の経糸組織と４ｍ−２本目の２本の経糸組織及び、４ｍ−１本目の経糸組織と４ｍ−３本目の２本の経糸組織が等しく該２本の経糸が同じ緯糸と織り合わされており、且つ下層面側を形成する緯糸の少なくとも半数以上が、経糸４本以上の下を通って下層面側表面に緯糸ロングクリンプを形成する部分を有することを特徴とした。さらに詳しくは１本の下層面側を形成する緯糸が１本の経糸の上を通り、次いで１本の経糸の下を通り、次いで１本の経糸の上を通り、次いで５本以上の経糸の下を通って下層面側表面に緯糸ロングクリンプを形成する部分を有する組織とすればよく、単層織物であっても多層織物であっても構わない。

本発明の織物を詳しく説明するために織物の構成を３つに分けた。
(ａ) ４ｎ（ｎは２≦ｎを満たす整数）本の経糸と、該経糸と織り合わされる緯糸によって形成される。
(ｂ) 織物の４ｍ本目（ｍは１≦ｍ≦ｎを満たす全ての整数）の経糸組織と４ｍ−２本目の２本の経糸組織及び、４ｍ−１本目の組織と４ｍ−３本目の２本の経糸組織が等しい。
（ｃ）下層面側を形成する緯糸の少なくとも半数以上が、経糸４本以上の下を通って下層面側表面に緯糸ロングクリンプを形成する部分を有する。

上記（ａ）〜（ｃ）について詳しく説明すると、（ａ）は織物の構成本数を限定したものであり、「４ｎ（ｎは２≦ｎを満たす整数）本の経糸・・・によって形成されている」とは織物の完全組織を構成する経糸本数が８本以上の４の倍数であることを示しており、例えば８本（ｎ＝２）、１２本（ｎ＝３）、１６本（ｎ＝４）、２０本（ｎ＝５）、２４本（ｎ＝６）・・・等である。これらの本数の経糸と緯糸が織り合わされて織物が形成されている。また完全組織とは織物組織の最小の繰り返し単位であって、この完全組織が上下左右につながって織物が形成される。
（ｂ） は織物の組織に関するものであり表１を参考にｍとｎの関係、及び（ｂ）の詳細について説明する。
ｎは２以上であり、ｍは１以上ｎ以下を満たす全ての整数を表す。これよりｎ＝２のとき、ｍは２と１になる。このとき織物は順に並んだ経糸１〜８によって構成されており、ｍ＝２，１を（ｂ）の式に代入すると、ｍ＝２のとき８本目の経糸と６本目の経糸組織が等しく２本が同じ緯糸と織り合わされており、その他７本目の経糸と５本目の経糸組織が等しい。そしてｍ＝１のとき４本目の経糸と２本目の経糸組織、３本目の経糸と１本目の経糸組織が等しく、それぞれ２本の経糸が同じ緯糸と織り合わされている。表１に示すようにｎが３，４のときも同様であり、ｎが５以上になっても同様である。

（ｃ）は織物を構成する下層面側を形成する緯糸組織を限定したものであり、該下層面側を形成する緯糸の少なくとも半数以上が、経糸４本以上の下を通って下層面側表面に緯糸ロングクリンプを形成する部分を有する。半数以上とは経糸１６本、緯糸８本で構成された織物の場合には４本、またはそれ以上の緯糸が、経糸４本以上の下を通って下層面側表面に緯糸ロングクリンプを形成する部分を有する組織とすればよく、それ以外の緯糸の組織については特に限定されない。また、１本の緯糸が経糸４本以上の下を通って下層面側に緯糸ロングクリンプを形成する部分を複数有する組織としてもよく、例えば経糸４本分以上のロングクリンプを２つ以上形成する組織でもよい。また１本の緯糸が経糸５本分の緯糸クリンプと経糸３本分の緯糸クリンプの両方を形成する組織等も含む。本発明で言う「クリンプ」とは経糸と緯糸が交差したナックルと次のナックルとの間に存在する経糸複数本分の緯糸の浮き、あるいは緯糸複数本分の経糸の浮きをいう。走行面に緯糸のロングクリンプを形成した緯糸に摩耗を請け負わせる構造とすることで耐摩耗性に優れる。

本発明の織物において、例えば８本の経糸と該経糸と織り合わされる４本の緯糸で構成される単層織物では１本目と３本目、２本目と４本目、５本目と７本目、６本目と８本目の経糸組織が等しく、且つ下層面側に経糸４本以上の緯糸ロングクリンプを形成し、１本の緯糸は１本の経糸の上側を通り、次いで１本の経糸の下側を通り、次いで１本の経糸の上側を通り、次いで連続する５本の経糸の下側を通って下層面側に緯糸のロングクリンプを形成する組織となる。この緯糸組織は下層面側表面では、１本の経糸ナックルを挟んでロングクリンプを形成する部分と、経糸１本と交差する緯糸ナックルが形成される部分が存在する。経糸１本分の緯糸ナックルはその両側に経糸ナックルが存在するため、上側に押し上げられて下層面側表面に突出しない。
またその作用により両側の経糸ナックルは互いに向かう方向に力が働き、二つの経糸ナックルがくっつき合おうとする。そのため実質的には下層面側組織は経糸５本分のロングクリンプを形成する部分と、経糸２本がくっつき合っている部分が構成される。２本のくっつき合う経糸ナックルにより緯糸を強固に織り込むため緯糸ロングクリンプは走行面側に突出する構造となり摩耗体積が増え耐摩耗性に優れた織物となる。もちろん剛性も向上する。

また耐摩耗性に優れると評価されていた工業用織物の朱子織組織の織物と比べ経糸のナックル数が多いため剛性は向上するが、緯糸の長い浮きが存在するため立体空間が形成され通気度が低下することはない。緯糸のクリンプ長さは織物構造によって適宜選択できるが、あまり長すぎると剛性の低下が起こり、また逆に経糸２本分や３本分の短い緯糸クリンプの場合には、両側の経糸による上方向への引き上げの力が強く下層面側表面への緯糸クリンプの突出が少なくなり、耐摩耗面積が経糸４本分以上の緯糸クリンプと比べて小さくなるため摩耗の激しい状況下での使用は好ましくない。クリンプの長さは織物の用途や目的等によって選択すればよい。本発明の織物端部を周知の織り継ぎ方法によってエンドレスに継ぎ合わせて製紙用織物や脱水機用ろ布、物品搬送用コンベアベルトとして使用する際には緯糸のロングクリンプを形成する側をマシン接触側とすればよく、建材抄造用等原料の抜け防止を重視する場合には緯糸のロングクリンプを形成する側を原料載置面とすればよい。このように目的に合わせて本発明の織物を利用すればよい。
本発明の織物は上記（ａ）（ｂ）（ｃ）を満たす構造の織物であればどのような構造であってもよく、多層織物でも単層織物でもよい。例えば１本の経糸が上層面側緯糸と下層面側緯糸を織り込む経糸１重緯糸２重織物や、経糸１重緯糸１重織物、また経糸１重緯糸３重織物等の多重織物でももちろん構わない。

また本発明に使用される糸は用途、あるいは織物上での各糸の機能によって選択すればよく、例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた糸が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけでなく四角形状や星型等の短形状の糸や楕円形状、中空等の糸が使用できる。また、糸の材質としても、自由に選択でき、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロ、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属等が使用できる。もちろん、共重合体やこれらの材質に目的に応じてさまざまな物質をブレンドしたり含有させた糸を使用してもよい。
工業用織物としては一般的に、剛性、寸法安定性に優れるポリエステルモノフィラメントを用いるのが好ましく、織物の性質や製織性等から随時選択できる。また、多層織物において耐摩耗性が要求される下層面側を形成する緯糸にはポリエステルモノフィラメントとナイロンモノフィラメントを交互に配置する等、交織するのが剛性を確保しつつ耐摩耗性を向上できるため好ましい。それぞれの線径についても用途や適正に合わせて選択すればよい。

発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１、４、６、７、８、９は本発明の実施例の完全組織を示す意匠図である。図１、４、６、７、８は経糸１重、緯糸１重の単層織物であり、図９は経糸１重緯糸２重の多層織物である。図２は図１の緯糸１´の断面図であり図５は図４の意匠図をもとに製織した織物の下層面側の表面写真である。完全組織とは、織物組織の最小の繰り返し単位であって、この完全組織が上下左右につながって織物全体の組織が形成される。意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば１、２、３で示した。緯糸はダッシュを付したアラビア数字、例えば１´、２´、３´で示した。単層織物である図１、４、６、７、８においては、○印は経糸が緯糸の下を通り下層面側表面に経糸ナックルを形成していることを示す。そして、多層織物である図９においては、×印は経糸が上層面側緯糸の上側を通り上層面側表面に経糸ナックルを形成していることを示し、○印は経糸が下層面側緯糸の下を通り下層面側表面に経糸ナックルを形成していることを示す。本発明の図９の実施例では意匠図上において便宜上緯糸が上下に重なって配置されているが、実際の織物ではずれて配置されることもある。
次に発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。

〔実施例１〕
図１の意匠図に示す実施例１の織物は経糸、緯糸からなる４シャフトの単層織物であり、８本の経糸と４本の緯糸によって構成されている経糸３／１組織の経糸１本おき朱子織組織の織物である。緯糸は下層面側表面に経糸５本分のロングクリンプを形成する組織であり、経糸１と経糸３、経糸２と経糸４、経糸５と経糸７、経糸６と経糸８が同じ組織である。そのため、通常８本の経糸からなる単層織物では８枚の綜絖枠が必要となるが、本発明の織物ではその半分の４枚の綜絖枠で製織できる。
図１の実施例１の織物は製織され図２に示すような緯糸組織となる。図２は意匠図に示した組織をそのまま表した緯糸の断面図である。緯糸１´は経糸１の上、経糸２の下、経糸３の上と順に通り、次いで連続する５本の経糸４、５、６、７、８の下を通って下層面側表面にロングクリンプを形成する。図２を見てわかるように下層面側表面には経糸５本分の緯糸のロングクリンプを形成している。そしてその他の部分は経糸１と経糸３が緯糸１´を下側から織り込み、経糸２は緯糸を上側から織り込んでいる。この部分では経糸２が緯糸１´を上側から織り込む力より、緯糸１´が経糸２を押し上げる力の方が大きいため経糸２が上方向に押し上げられる。そして経糸１と経糸３が緯糸２に向かう力が働き、実際の織物では図３に示すように緯糸１´の下で経糸１と経糸３が互いにくっつき合って配置される。そのため図２に示されている経糸２の下側に存在する緯糸ナックルは実際には図３のように経糸１と経糸３に覆われて下層面側に突出しない構造となる。このように経糸が実質的に２本が接近し合って緯糸を織り込んでいるため織物の剛性が向上し、経糸の織り込みによって下層面側のロングクリンプがさらに突出して耐摩耗面積が増え、耐摩耗性を向上させる効果もある。また図３の経糸ナックルの底辺に沿って引かれた破線ａと、緯糸のロングクリンプの底辺に沿って引かれた破線ｂを見ても明らかなように経糸ナックルよりも緯糸のロングクリンプの方が下層面側に突出しているため経糸が摩耗しにくく織物を長期間使用することができる。
このように本発明の織物は少ない枚数の綜絖枠であっても走行面側にロングクリンプを形成する織物を製織することができ、剛性、耐摩耗性に優れ、且つ同じ線径、配置本数の織物と比較しても十分な通気を得ることができる工業用織物であり、特に脱水機用ろ布、抄紙用織物をはじめとした多くの工業用織物として好適に使用することができる。

〔実施例２〕
図４の意匠図に示す実施例２の織物は経糸、緯糸からなる８シャフトの単層織物であり、１６本の経糸と８本の緯糸によって構成されている経糸７／１組織の経糸１本おきの朱子織組織の織物である。緯糸は下層面側表面に経糸１３本分のロングクリンプを形成する組織であり、経糸１と経糸３、経糸２と経糸４、経糸５と経糸７、経糸６と経糸８、経糸９と１１、経糸１０と１２、経糸１３と１５、経糸１４と１６が同じ組織である。そのため、通常１６本の経糸からなる単層織物では１６枚の綜絖枠が必要となるが、本発明の織物ではその半分の８枚の綜絖枠で製織できる。
図４の実施例２の織物は下層面側にロングクリンプを形成する組織であり、具体的には緯糸１´は経糸１の上、経糸２の下、経糸３の上と順に通り、次いで連続する１３本の経糸４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６の下を通って下層面側表面にロングクリンプを形成する。そして経糸は１サイクルに１回１本の緯糸と織り合わされて７／１組織を形成し、経糸１本おきの朱子織組織とした。図５には図４の意匠図をもとに製織した織物の下層面側表面写真が示されている。上述のように下層面側表面には経糸１３本分の緯糸のロングクリンプを形成する部分と２本の経糸が互いに接近し合って緯糸を織り合わせた部分が存在している。このように経糸が実質的に接近し合って緯糸を織り込んでいるため緯糸のロングクリンプが１３本と長いが織物に斜め方向のガタが生じることもなく織物の剛性は高い。そして経糸の織り込みによって下層面側のロングクリンプがさらに突出して耐摩耗面積が増え、耐摩耗性が向上する。また経糸ナックルよりも緯糸のロングクリンプの方が下層面側に突出しているため経糸の摩耗も少なく織物を長期間使用することができる。
本発明の織物は少ない枚数の綜絖枠であっても走行面側にロングクリンプを形成する織物を製織することができ、剛性、耐摩耗性に優れ、且つ同じ線径、配置本数の織物と比較しても十分な通気を得ることができる工業用織物であり、特に脱水機用ろ布、抄紙用織物をはじめとした多くの工業用織物として好適に使用することができる。

〔実施例３〕
図６の意匠図に示す実施例３の織物は経糸、緯糸からなる８シャフトの単層織物であり、１６本の経糸と８本の緯糸によって構成された経糸６／２組織の経糸１と３、２と４、５と７、６と８、９と１１、１０と１２、１３と１５、１４と１６からなる経糸１本おき朱子織組織である。緯糸は下層面側表面に長さの異なるロングクリンプを形成しており、具体的に緯糸１´は経糸６本分のロングクリンプと経糸４本分のクリンプを形成し、緯糸２´は経糸８本分のロングクリンプを緯糸２本分のクリンプを形成する組織であり、経糸１と経糸３、経糸２と経糸４、経糸５と経糸７、経糸６と経糸８、経糸９と１１、経糸１０と１２、経糸１３と１５、経糸１４と１６が同じ組織である。そのため、通常１６本の経糸からなる単層織物では１６枚の綜絖枠が必要となるが、本発明の織物ではその半分の８枚の綜絖枠で製織できる。このように、２種類の緯糸が存在しても経糸組織は１種類のみで構成されている。
図６の実施例３の織物が図４の実施例２の織物と異なる点は、経糸組織が７／１組織ではなく、６／２組織である点で、それによって下層面側表面に長さの異なる２つのロングクリンプが形成され、また２種類の緯糸組織が存在する。このように緯糸組織は下層面側表面に経糸４本分以上のロングクリンプを形成する部分を有していればよく、その他は問わない。本実施例のように経糸２本分の緯糸クリンプを形成する組織であっても何ら構わないが、この短いクリンプはロングクリンプに比べ表面に突出する構造でないため、緯糸の摩耗面積が小さく摩耗の激しいところでの使用は好ましくない。しかし本実施例の織物は実施例２より接結部分が多いため特に剛性を要求される用途で好適である。

〔実施例４〕
図７の意匠図に示す本実施例４の織物は経糸、緯糸からなる４シャフトの単層織物であり、８本の経糸と４本の緯糸によって構成されている経糸２／２組織の経糸１本おきの朱子織組織の織物である。緯糸は下層面側表面に経糸４本分のロングクリンプを形成する部分を有する組織の緯糸と、平織り組織を形成する緯糸からなり、経糸１と経糸３、経糸２と経糸４、経糸５と経糸７、経糸６と経糸８が同じ組織である。そのため、通常８本の経糸からなる単層織物では８枚の綜絖枠が必要となるが、本発明の織物ではその半分の４枚の綜絖枠で製織できる。
図７の実施例４の織物が図１の実施例１の織物と異なる点は、経糸組織が３／１組織ではなく、２／２組織である点であり、それによって２種類の緯糸組織が存在することとなる。緯糸の一方は下層面側表面に経糸４本分の長さのロングクリンプが形成するものであり、もう一方は平織り組織を形成するものである。本発明の織物では織物を構成する緯糸の半数以上が経糸４本分以上のロングクリンプを形成する部分を有する組織であればよいため、本実施例のように平織組織が混在しても構わない。
具体的には緯糸２´はロングクリンプを形成する組織であり、４本の連続する経糸の上側を通った後、４本の連続する経糸の下側を通る組織であり、緯糸１´は平織りを形成している。緯糸２´は下層面側表面に経糸４本分のロングクリンプを形成するものの、経糸も走行面側表面に多く現れているため耐摩耗性の要求されるところでの使用は好ましくないが通気を必要とする用途においては好適である。また場合によっては、緯糸に径の大きい糸と小さい糸を交互に配置してもよい。

〔実施例５〕
図８の意匠図に示す本実施例５の織物は経糸、緯糸からなる８シャフトの単層織物であり、１６本の経糸と８本の緯糸によって構成されている経糸７／１組織の経糸１本おき朱子織組織の織物である。本実施例では、図面の左側の経糸１〜１６は図４と同じ組織であるが、右側の１〜１６では経糸の配置順序を変えて完全組織を形成した。右側の完全組織の経糸１は左側の完全組織の経糸８と同じであり、右側の完全組織は８、７、６、５、４、３、２、１、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９の順で経糸の配置順序が変わっている。このようにすることで織物の綾方向を変化させた（図８では綾の返しがわかりやすいように一部着色して表示）。返し綾組織の織物の下層面側表面には長さの異なるロングクリンプが形成され、例えば緯糸１´では経糸４〜１６、１〜５の下側を通って下層面側表面に経糸１８本分のロングクリンプと、経糸９〜１６の下側を通って下層面側表面に経糸８本分のロングクリンプを形成する。また緯糸３´では経糸１３〜１６、１〜１２の下側を通って下層面側表面に経糸１６本分のロングクリンプと、経糸１６、１〜９の下側を通って下層面側表面に経糸１０本分のロングクリンプを形成する。このように長さの異なるロングクリンプが形成されるが、図４からもわかるようにもともとのロングクリンプの長さが経糸１３本分と長いため、綾を返した組織としても全体的に長いクリンプを形成することができる。また返し綾の織物は使用中の織物の蛇行が生じにくく走行安定性を必要とする用途で好ましい。
そして、経糸は他の実施例と同様に、図８の左側の完全組織において、経糸１と経糸３、経糸２と経糸４、経糸５と経糸７、経糸６と経糸８、経糸９と１１、経糸１０と１２、経糸１３と１５、経糸１４と１６が同じ組織であり、右側の完全組織でも同様に２本の経糸組織が同じであり、本発明の織物は８枚の綜絖枠で製織できる。
下層面側表面には経糸４本分以上の緯糸のロングクリンプが形成され、その他の部分では２本の経糸が互いに接近し合って緯糸を織り合わせているため織物に斜め方向のガタが生じることもなく織物の剛性は高い。そして経糸の織り込みによって下層面側のロングクリンプがさらに突出して耐摩耗面積が増え、耐摩耗性が向上する。また経糸ナックルよりも緯糸のロングクリンプの方が下層面側に突出しているため経糸の摩耗も少なく織物を長期間使用することができる。
本発明の実施例の織物は少ない枚数の綜絖枠であっても走行面側にロングクリンプを形成する織物を製織することができ、剛性、耐摩耗性に優れ、且つ同じ線径、配置本数の織物と比較しても十分な通気を得ることができる工業用織物であり、特に脱水機用ろ布、抄紙用織物をはじめとした多くの工業用織物として好適に使用することができる。

〔実施例６〕
図９の意匠図に示す本実施例６の織物は経糸、緯糸からなる１６シャフトの２層織物であり、上層面側緯糸と下層面側緯糸が重なって配置された、１６本の経糸と８本の上層面側緯糸、８本の下層面側緯糸によって構成される上層面側表面経糸２／５組織、下層面側表面経糸１／７組織の経糸１本おき朱子織組織の織物である。下層面側緯糸は下層面側表面に経糸１３本分のロングクリンプを形成する組織であり、経糸１と経糸３、経糸２と経糸４、経糸５と経糸７、経糸６と経糸８、経糸９と１１、経糸１０と１２、経糸１３と１５、経糸１４と１６が同じ組織である。
図９の実施例６の織物は下層面側に緯糸のロングクリンプを形成する組織であり、具体的に下層面側緯糸１´は経糸２の上、経糸３の下、経糸４の上と順に通り、次いで連続する１３本の経糸５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１の下を通って下層面側表面にロングクリンプを形成する。そして経糸は１サイクルに１回１本の緯糸と織り合わされて７／１組織を形成し、経糸１本おきの朱子織組織とした。他の実施例と同様に下層面側表面には経糸１３本分の緯糸のロングクリンプと２本の経糸が互いに接近し合って緯糸を織り合わせている部分がある。このように経糸が実質的に接近し合って緯糸を織り込んでいるため緯糸のロングクリンプが１３本と長いが織物に斜め方向のガタが生じることもなく織物の剛性は高い。そして経糸の織り込みによって下層面側のロングクリンプがさらに突出して耐摩耗面積が増え、耐摩耗性が向上する。また経糸ナックルよりも緯糸のロングクリンプの方が下層面側に突出しているため経糸の摩耗も少なく織物を長期間使用することができる。
本発明の織物は少ない枚数の綜絖枠であっても走行面側にロングクリンプを形成する織物を製織することができ、剛性、耐摩耗性に優れ、且つ同じ線径、配置本数の織物と比較しても十分な通気を得ることができる工業用織物であり、特に脱水機用ろ布、抄紙用織物をはじめとした多くの工業用織物として好適に使用することができる。

本発明の工業用織物は、製紙用、不織布製紙用、建材抄造用、搬送用等に用いる織物として有用であり、優れた効果を奏する。またろ布としても優れた性能を示し、有用である。

本発明の実施例１の完全組織を示す意匠図である。 実施例１の意匠図上での緯糸１´に沿った断面図である。 実施例１の意匠図をもとに製織した織物の緯糸１´に沿った断面図である。 本発明の実施例２の完全組織を示す意匠図である。 本発明の実施例２の織物の下層面側表面写真である。 本発明の実施例３の完全組織を示す意匠図である。 本発明の実施例４の完全組織を示す意匠図である。 本発明の実施例５の完全組織を示す意匠図である。 本発明の実施例６の完全組織を示す意匠図である。

符号の説明

１〜１６：経糸
１´〜８´：緯糸

Claims (5)

1. 経糸、緯糸によって形成される単層織りまたは多層織りの織物において、４ｎ（ｎは２≦ｎを満たす整数）本の経糸と、該経糸と織り合わされる緯糸によって形成され、４ｍ本目（ｍは１≦ｍ≦ｎを満たす全ての整数）の経糸組織と４ｍ−２本目の経糸組織及び、４ｍ−１本目の経糸組織と４ｍ−３本目の経糸組織が等しく各２本が同じ緯糸と織り合わされており、且つ下層面側を形成する緯糸の少なくとも半数以上が連続する経糸４本以上の下を通って下層面側に緯糸ロングクリンプを形成する部分を有する緯糸であることを特徴とする工業用織物。
2. 下層面側を形成する緯糸の少なくとも半数以上が、１本の緯糸が１本の下層面側の経糸の上を通り、次いで１本の下層面側の経糸の下を通り、次いで１本の下層面側の経糸の上を通り、次いで５本以上の下層面側の経糸の下を通って下層面側に緯糸ロングクリンプを形成する部分を有する組織である、請求項１に記載された工業用織物。
3. 下層面側を形成する緯糸の少なくとも半数以上が、１本の緯糸が１本の下層面側の経糸の上を通り、次いで１本の下層面側の経糸の下を通り、次いで１本の下層面側の経糸の上を通り、次いで５本以上の下層面側の経糸の下を通って下層面側に緯糸ロングクリンプを形成する組織である、請求項２に記載された工業用織物。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載された緯糸組織によって形成される完全組織の隣りに、経糸組織の配置順序を変えた織組織を配置して形成した綾方向が交差する組織を混在させた、工業用織物。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載された織物が単層構造である、工業用織物。

Images