JP4173161B2 - 狭隘箇所用掘削排土装置、狭隘箇所の掘削排土工法及び掘削排土システム - Google Patents

Description

本発明は、狭隘箇所用の掘削排土装置と、その装置を用いて行う狭隘箇所の掘削排土工法と、掘削排土装置を含む狭隘箇所の掘削排土システムに関する。

掘削専用機のバケット等が入らない狭隘箇所の掘削において従来は、人力によりダブルスコップを使って土砂を掴み取ったり、スコップや棒状部材を使って切り崩した後、バキュームポンプにより吸引するなどして掘削排土を行っていた。しかし、人力による掘削排土は、粘性の高い土砂や礫を含む硬い土砂の場合には施工能率が落ちたり、人の手が届かない深さは掘削できなかった。

なお、狭隘箇所の掘削排土用ではないが、石油パイプライン等の鋼管、ヒューム管等を布設する施工途中において、管内に堆積した土砂を掘削排土するための管内掘削装置が特許文献１により知られている。この管内掘削装置は、管内に挿入される混気ジェットポンプの吸引口の近傍に、管内に堆積した土砂を洗掘するウォータージェットを配設してなるもので、具体的には、吸引管の先端部外周に多数の棒状ノズルと移動補助手段を備えている。
特開平１１−５９８９８号公報

ところで、狭隘箇所の掘削において、例えば特許文献１の掘削装置を小型化して転用し、その吸引管の先端部外周の移動補助手段を取り外してから使用することを考えた場合、吸引管の先端部外周の棒状ノズルが、粘性の高い土砂や礫を含む硬い土砂により破損するおそれがある。

本発明の課題は、狭隘箇所において、混気ジェットポンプとウォータージェットを用いる小型化した装置により、ノズルが破損することなく土砂を効率良く掘削排土することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１、図１１に示すように、狭隘箇所で掘削される掘削土を吸引する吸引管が混気ジェットポンプ３の吸引側にホース２を介して接続され、前記吸引管の先端部に内管５２が連結され、前記内管５２が断面長円形状の外管５４の中央部に内接され、前記外管５４が高圧ジェットポンプ５にホース７を介して接続されるとともに高圧ジェット水を供給され、この外管５４の先端部に、狭隘箇所の掘削部に対し高圧ジェット水を噴出する複数のノズル１３を設けてなる狭隘箇所用掘削排土装置を特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、混気ジェットポンプ３の吸引側にホース２を介して接続される吸引管１１の先端部に外管５４が連結され、内管及び外管による二重管部の一体化構造であり、外付け部材がないので、狭隘箇所に応じて掘削排土装置を小型化できる。
従って、狭隘箇所において、二重管部の外管５４の先端部に設けた複数のノズル５６，５７から高圧ジェット水を噴出して掘削しながら、その掘削土を吸引管１１からホース２を介して混気ジェットポンプ３により排出できる。
また、ノズル５６，５７は外管５４の先端部に設けられているので、例えば吸引管の先端部外周に設ける棒状ノズルの場合のように、粘性の高い土砂や礫を含む硬い土砂により破損する心配はない。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の狭隘箇所用掘削排土装置であって、例えば図１に示すように、前記混気ジェットポンプ３の吸引側には、前記高圧ジェットポンプ５から高圧ジェット水を供給するホース６が接続されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、混気ジェットポンプ３の吸引側に、高圧ジェットポンプ５から高圧ジェット水を供給するホース６を接続することで、混気ジェットポンプ３用の高圧ジェットポンプを別途設ける必要がなく、一台の高圧ジェットポンプ５を掘削用と吸引用に共用できる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の狭隘箇所用掘削排土装置であって、例えば図１に示すように、前記高圧ジェットポンプ４から高圧ジェット水の供給を、前記外管５４及び前記混気ジェットポンプ３の両方と一方のみの切り替え動作、供給する高圧ジェット水の流量変化及び／または圧力変化の制御を可能とする制御バルブ１０を備えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、制御バルブ１０により、一台の高圧ジェットポンプ５から高圧ジェット水を、二重管部の外管５４と地上の混気ジェットポンプ３の両方に供給したり、その一方のみ供給したりと切り替えたり、供給する高圧ジェット水の流量を変化させたり、圧力を変化させたりなど、状況に応じて高圧ジェット水の供給を各種制御できる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置であって、例えば図１、図３、図５に示すように、前記吸引管１１の一部に、バックホー、クレーン等の移動機Ｅ・Ｆに連結されるアタッチメント１４・１５を備えることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、吸引管１１の一部に備えるアタッチメント１４・１５でバックホー、クレーン等の移動機Ｅ・Ｆに連結して、狭隘箇所における掘削排土装置の移動及び掘削排土作業が行える。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置であって、例えば図１、図７に示すように、前記吸引管１１は、少なくとも先端部を回転可能とする回転継手２６を備えることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、吸引管１１の少なくとも先端部を回転継手２６により回転させることで、二重管部のノズルから噴出する高圧ジェット水の回転により掘削土を効率良く攪拌できる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置であって、前記複数のノズルが、前記外管の長径方向における前記内管の両側で、前記外管の短径方向に配列されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の狭隘箇所用掘削排土装置であって、前記複数のノズルのうち前記外管の短径方向の両側に配置されたノズルが、外側に向けた斜めノズルであることを特徴とする。
なお、斜めノズルとしては、固定式ノズルの他、首振りノズル等の可動式ノズルも含まれる。

請求項７に記載の発明によれば、斜めノズルによる高圧ジェット水の外側に向けた噴出により、二重管部の周囲の土砂も掘削できる。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の狭隘箇所用掘削排土装置であって、前記複数のノズルのうち斜めノズルの間に配置されたノズルが、直噴ノズルであることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１から８の何れか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置であって、前記外管の長径方向における前記内管の両側で前記外管の先端が閉塞され、前記複数のノズルがその閉塞された部分に設けられ、前記外管の長径方向における前記内管の両側で前記外管の先端の反対側の端部が閉塞され、その閉塞された部分にニップルが設けられ、前記高圧ジェットポンプからのホースが前記ニップルに接続されていることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１から９のいずれか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置を用い、前記内管及び前記外管を狭隘箇所の掘削部に当て、前記ノズルから高圧ジェット水を噴出して掘削するとともに、その掘削土を前記吸引管１１から排出することにより、狭隘箇所の掘削土を排出する、狭隘箇所の掘削排土工法を特徴とする。

請求項１０に記載の発明によれば、狭隘箇所において、掘削排土装置の二重管部を掘削部に当て、二重管部の外管のノズルから高圧ジェット水を噴出して掘削しながら、その掘削土を二重管部の吸引管１１からホース２を介して混気ジェットポンプ３により排出できる。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の狭隘箇所の掘削排土工法であって、例えば図３、図５に示すように、前記吸引管１１の一部をバックホー、クレーン等の移動機Ｅ・Ｆに保持して、狭隘箇所の掘削排土を連続的に行うことを特徴とする。

請求項１１に記載の発明によれば、吸引管１１の一部をバックホー、クレーン等の移動機Ｅ・Ｆに保持することにより、狭隘箇所における連続的な掘削排土が行える。

請求項１２に記載の発明は、請求項１０または１１に記載の狭隘箇所の掘削排土工法であって、例えば図１に示すように、作業空間に制限を受ける場所において、少なくとも前記吸引管１１を継ぎ足すことで深くまで掘削排土することを特徴とする。

請求項１２に記載の発明によれば、例えば高さや奥行き等に制限を受ける狭隘箇所において、少なくとも吸引管１１を継ぎ足すことにより、吸引管１１を上下方向や横方向等に延長して深くまで掘削排土できる。

請求項１３に記載の発明は、請求項５に記載の狭隘箇所用掘削排土装置を用い、前記内管及び前記外管を狭隘箇所の掘削部に当て、前記吸引管の少なくとも先端部を前記回転継手により回転させながら前記ノズルから高圧ジェット水を噴出して掘削するとともに、その掘削土を前記吸引管から排出することにより、狭隘箇所の掘削土を排出することを特徴とする狭隘箇所の掘削排土工法である。

請求項１３に記載の発明によれば、吸引管１１の少なくとも先端部を回転継手２６によ
り回転させることで、二重管部１のノズル１３から噴出する高圧ジェット水の回転により掘削土を効率良く攪拌できる。

請求項１４に記載の発明は、請求項１０から１３の何れか一項に記載の狭隘箇所の掘削排土工法であって、幅２００〜５００ｍｍの狭隘箇所の掘削部を掘削することを特徴とする。

請求項１５に記載の発明は、例えば図１、図３、図５に示すように、請求項１から９のいずれか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置と、前記吸引管１１の一部を保持するバックホー、クレーン等の移動機Ｅ・Ｆと、前記吸引管１１にホース２を介して吸引側が接続される混気ジェットポンプ３と、この混気ジェットポンプ３と前記外管とにホース６・７を各々介して高圧ジェット水をそれぞれ供給する高圧ジェットポンプ５と、前記混気ジェットポンプ３の排出側にホース４を介して接続され、混気ジェットポンプ３から排出された泥水を水と土砂とに分離する水・土砂分離設備８と、から構成される狭隘箇所の掘削排土システムを特徴とする。

請求項１５に記載の発明によれば、掘削排土装置の吸引管１１を一部でバックホー、クレーン等の移動機Ｅ・Ｆに連結して、狭隘箇所における掘削排土装置の移動及び掘削排土作業が行える。
そして、狭隘箇所において、二重管部１を掘削部に当て、二重管部の外管のノズルから高圧ジェット水を噴出して掘削しながら、その掘削土を二重管部の吸引管１１からホース２を介して混気ジェットポンプ３により排出できる。
また、混気ジェットポンプ３用の高圧ジェットポンプを別途設ける必要がなく、一台の高圧ジェットポンプ５を掘削用と吸引用に共用できる。
さらに、地上において、混気ジェットポンプ３から排出された泥水を、水・土砂分離設備８により水と土砂とに分離できる。

請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の狭隘箇所の掘削排土システムであって、例えば図１に示すように、前記水・土砂分離設備８で土砂と分離された水の一部を前記高圧ジェットポンプ５に供給（ホース９参照）し、高圧ジェット水として再利用することを特徴とする。

請求項１６に記載の発明によれば、水・土砂分離設備８で土砂と分離された水の一部を高圧ジェットポンプ５に供給することで、高圧ジェット水として再利用できる。

本発明によれば、内管と外管とを二重管部とした一体化構造で外付け部材がないため、掘削排土装置を小型化でき、狭隘箇所において、二重管部の外管に設けた複数のノズルから高圧ジェット水を噴出して掘削しながら、その掘削土を二重管部の内管からホースを介して混気ジェットポンプにより排出できる。しかも、ノズルを外管の先端部に設けたことで、例えば吸引管の先端部外周に設ける棒状ノズルの場合のように、粘性の高い土砂や礫を含む硬い土砂により破損する心配もないといった利点が得られる。

以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明を適用した第１実施形態のシステム構成を示す概念図で、図中、Ａ・Ｂは壁状の構造物など、Ｃは狭隘箇所、Ｄは掘削専用機アーム、１は二重管部、２は吸引ホース、３は混気ジェットポンプ、４は排出ホース、５は高圧ジェットポンプ、６は吸引側ジェット高圧ホース、７は攪拌側ジェット高圧ホース、８は水・土砂分離設備、９は送水ホース、１０は制御バルブである。

壁状の構造物などＡ・Ｂの間の狭隘箇所Ｃは幅２００〜５００ｍｍ程度のものである。
二重管部１は、鋼管による内管及び外管により構成されており、前記幅２００〜５００ｍｍ程度の狭隘箇所Ｃにおいて、掘削して排土する狭隘箇所用掘削排土装置に備えられている。図示例において、二重管部１は、内管による吸引管１１と外管によるジェット供給管１２とからなり、ジェット供給管１２の下端部（先端部）にノズル１３を備えて、上方部（基部）にアタッチメント１４を備えている。アタッチメント１４には掘削専用機アームＤが連結される。掘削専用機アームＤは、例えば移動機であるバックホーＥ（図３参照）に備えられている。

二重管部１において、吸引管１１の上端部（基端部）に吸引ホース２が接続され、この吸引ホース２は、地上の混気ジェットポンプ３の吸引側に接続されている。この混気ジェットポンプ３の排出側に排出ホース４が接続されている。
高圧ジェットポンプ５は、高圧ジェット水を供給するもので地上に置かれており、吸引側ジェット高圧ホース６と攪拌側ジェット高圧ホース７を備えている。吸引側ジェット高圧ホース６は、混気ジェットポンプ３の吸引側に接続され、攪拌側ジェット高圧ホース７は、ジェット供給管１２の上端部（基端部）に接続されている。

また、混気ジェットポンプ３からの排出ホース４は、水・土砂分離設備８に導かれている。水・土砂分離設備８は、土砂と分離された水の一部を再利用するための送水ホース９を備えている。この送水ホース９は、高圧ジェットポンプ５に接続されている。
なお、高圧ジェットポンプ５において、吸引側ジェット高圧ホース６及び攪拌側ジェット高圧ホース７は制御バルブ１０を介して導出されている。この制御バルブ１０において、高圧ジェットポンプ５から高圧ジェット水を、二重管部１のジェット供給管１２と地上の混気ジェットポンプ３の両方に供給したり、その一方のみ供給したりと切り替えたり、供給する高圧ジェット水の流量を変化させたり、圧力を変化させたりなど、状況に応じて高圧ジェット水の供給を各種制御する。

図２は二重管部１のノズル１３部分の横断面を作用とともに示したもので、ノズル１３が外側に向いた斜めノズルの場合における高圧ジェット水の噴射方向を示しており、矢印で示すように、二重管部１を回転することで土砂の攪拌効率が高められる。

図３は本発明による狭隘箇所の掘削排土作業の一例で移動機としてバックホーＥの使用例を示したもので、図示のように、バックホーＥのアームＤに、吸引管１１の上端部（基端部）のエルボー管２１に備えたアタッチメント１４を連結して、橋脚Ａに沿った地盤Ｂの狭隘箇所Ｃを掘削排土する作業を示している。
図示例では、吸引管１１の下部（先部）が二重管部１となっており、この二重管部１にジェット供給管１２及びノズル１３が設けられている。

図４は吸引管１１の上部（基部）のエルボー管２１に備える一例としてのアタッチメント１４を示したもので、図示のように、吸引管１１の上部（基部）のエルボー管２１上に左右一つのプレートによるアタッチメント１４が取り付けられている。

図５は本発明による狭隘箇所の掘削排土作業の一例で移動機としてクレーンＦの使用例を示したもので、図示のように、クレーン（トラッククレーン）ＦのブームＧから下ろしたワイヤＨに、吸引管１１の上部（基部）のエルボー管２１に備えたアタッチメント１５を吊って、橋脚Ａに沿った地盤Ｂの狭隘箇所Ｃを掘削排土する作業を示している。
図示例においても、図３と同様、吸引管１１の下部（先部）が二重管部１となっており、この二重管部１にジェット供給管１２及びノズル１３が設けられている。

図６は吸引管１１の上部（基部）のエルボー管２１に備える一例としてのアタッチメント１５を示したもので、図示のように、吸引管１１の上部（基部）のエルボー管２１には、逆Ｕ字形状棒によるアタッチメント１５が取り付けられている。

図７は、図１の二重管部１の基部（上部）に使用するエルボー管２１の一例構造を示すもので、例えば外径１４０ｍｍ程度のエルボー管２１が、長さ３２０ｍｍ程度のホルダー管２２の小径部２２ａに連結して備えられている。
ホルダー管２２は外径２８０ｍｍ程度の大径部２２ｂに小径部２２ａを一体化したもので、大径部２２ｂ内に複数（図示例では３個）のボールベアリング２３及びシールリング２４等を介して外管２５が回転自在に組み付けられている。これらホルダー管２２、ボールベアリング２３及び外管２５により回転継手２６が構成される。

外管２５は外径２００ｍｍ程度のもので、ホルダー管２２の大径部２２ｂから長さ１３０ｍｍ程度突出しており、この外管２５内に内管２７が挿通されている。内管２７は外径１３０ｍｍ程度で内径１０５ｍｍ程度のもので、外管２５との間隔保持用のスペーサー２８を一体化して備える。この内管２７はホルダー管２２の小径部２２ａ内にシールリング２９を介して結合されている。
そして、ホルダー管２２の大径部２２ｂには、内管２７の端部近傍に開口するジェット導入口２２ｃが形成されている。このジェット導入口２２ｃはホルダー管２２の直径方向に対向して一対形成される。
こうして、エルボー管２１において、二重管部１の基部（上部）が構成され、その外管２５と内管２７との間に、ジェット導入口２２ｃから連続するジェット流路１７が形成される。

図８は、図１の二重管部１の中間部に使用するストレート管３１の一例構造を示すもので、外径２００ｍｍ程度で長さ９３０ｍｍ程度の外管３２の内部に内管３３が挿通されている。内管３３は外径１３０ｍｍ程度で内径１０５ｍｍ程度のもので、外管３２との間隔保持用のスペーサー３４を一体化して備える。
また、外管３２には継手管３５が連結されており、継手管３５は外管３２から長さ１５０ｍｍ程度突出している。
こうして、ストレート管３１による二重管部１の中間部が構成され、その外管３２と内管３３との間にジェット流路１８が形成される。

図９は、図１の二重管部１の先部（下部）に使用するノズルヘッド管４１の一例構造を示すもので、外径２００ｍｍ程度で長さ１７０ｍｍ程度の外管４２の内部に内管４３が挿通されている。すなわち、外管４２の内径１２５ｍｍ程度の吸引口４２ａに短い内管４３が連結されている。
そして、外管４２には、内管４３を囲む短いジェット流路１９が形成されるとともに、このジェット流路１９に連続して端面に開口する多数のノズル通路４４が形成されている。このノズル通路４４にノズル４５が装着されており、従って、直噴ノズル４５となっている。図示例では、外管４２の円周方向に沿って等間隔に１５個の直噴ノズル４５が設けられている。
こうして、ノズルヘッド管４１による二重管部１の先部（下部）が構成される。

以上のエルボー管２１、ストレート管３１及びノズルヘッド管４１を連結して二重管部１が構成される。
すなわち、エルボー管２１の内管２７をストレート管３１の内管３３に嵌め込み接合するとともに、エルボー管２１の外管２５をストレート管３１の外管３２にネジ込み結合する。また、ノズルヘッド管４１の内管４３をストレート管３１の内管３３に嵌め込み接合するとともに、ノズルヘッド管４１の外管４２をストレート管３１の継手管３５にネジ込み結合する。なお、ストレート管３１は必要に応じて継ぎ足す。
そして、ホルダー管２２のジェット導入口２２ｃに攪拌側ジェット高圧ホース７を接続しておく。

以上のような構成の狭隘箇所用掘削排土装置は、図１、図３、図５に示すように、二重管部１または吸引管１１の上部（基部）のエルボー管２１に備えたアタッチメント１４を、バックホーＥのアームＤに連結したり、エルボー管２１に備えたアタッチメント１５を、クレーン（トラッククレーン）ＦのブームＧから下ろしたワイヤＨに吊ったりして、橋脚Ａに沿った地盤Ｂ等の幅２００ｍｍ〜５００程度の狭隘箇所Ｃにおいて、バックホーＥまたはクレーン（トラッククレーン）Ｆによる移動を伴った連続的な掘削排土作業に用いられる。
すなわち、高圧ジェットポンプ５の運転により、制御バルブ１０、吸引側ジェット高圧ホース６、攪拌側ジェット高圧ホース７を介して混気ジェットポンプ３と二重管部１とに高圧ジェット水をそれぞれ連続的に供給すると、二重管部１において、狭隘箇所Ｃの掘削排土が短時間で効率良く行える。

つまり、狭隘箇所Ｃに立てられた状態の二重管部１のジェット供給管１２において、ジェット導入口２２ｃよりジェット流路１７・１８・１９を通って高圧ジェット水が満たされ、ノズル１３（直噴ノズル４５）から高圧ジェット水が噴出することにより、狭隘箇所Ｃの礫を含む土砂が攪拌して掘削される。
そして、二重管部１の吸引管１１において、混気ジェットポンプ３で発生する真空吸引力が吸引口４２ａに作用し、礫を含む掘削土が吸引口４２ａから吸い上げられて吸引ホース２を介して混気ジェットポンプ３に吸引され、排出ホース４を介して水・土砂分離設備８に排出される。
従って、狭隘箇所Ｃにおいて、安全でクリーンな掘削排土作業が連続的に行える。
しかも、二重管部１を回転継手２６により回転させれば、二重管部１のノズル１３（直噴ノズル４５）から噴出する高圧ジェット水の回転によって、掘削土を効率良く攪拌できるものとなる。

さらに、必要に応じてストレート管３１を継ぎ足していくことで、深くまで掘削できるものとなる。
また、地上においては、水・土砂分離設備８によって、混気ジェットポンプ３から排出された泥水が水と土砂とに分離される。
しかも、その分離された水の一部が高圧ジェットポンプ５に図示しないポンプの運転により送水ホース９を介して供給されて、高圧ジェット水として再利用されるものとなっている。

その上、掘削排土装置としては、混気ジェットポンプ３の吸引側に吸引ホース２を介して接続される吸引管１１と、高圧ジェットポンプ５に攪拌側ジェット高圧ホース７を介して接続されるジェット供給管１２とが、内管及び外管による二重管部１の一体化構造となっていて、外付け部材がないことから、狭隘箇所に応じて合理的に小型化されている。
しかも、ノズル１３（直噴ノズル４５）はジェット供給管１２（ノズルヘッド管４１）の先端部に設けられていることから、例えば吸引管の先端部外周に設ける棒状ノズル（特許文献１参照）の場合のように、粘性の高い土砂や礫を含む硬い土砂により破損する心配はないといった利点もある。
さらに、混気ジェットポンプ３の吸引側に、高圧ジェットポンプ５から高圧ジェット水を供給する吸引側ジェット高圧ホース６を接続していることから、混気ジェットポンプ３用の高圧ジェットポンプを別途設ける必要がなく、一台の高圧ジェットポンプ５を掘削用と吸引用に共用できるといった利点も具備する。

また、制御バルブ１０において、一台の高圧ジェットポンプ５から高圧ジェット水を、二重管部１のジェット供給管１２と地上の混気ジェットポンプ３の両方に供給したり、その一方のみ供給したりと切り替えたり、供給する高圧ジェット水の流量を変化させたり、圧力を変化させたりなど、状況に応じて高圧ジェット水の供給が各種制御される。
すなわち、粘性の低く水を含んだ軟弱な土砂の場合は、一台の高圧ジェットポンプ５から高圧ジェット水を、制御バルブ１０の切替制御により、二重管部１の地上の混気ジェットポンプ３のみに供給することで、高圧ジェット水の噴出を伴わずに、吸引管１１のみによる粘性の低く水を含んだ軟弱な土砂の掘削排土が行える。
その他、制御バルブ１０の切替制御により、供給する高圧ジェット水の流量を変化させたり、圧力を変化させたりなどして、状況に応じて適切な高圧ジェット水の供給を各種制御することが可能である。

なお、所定の狭隘箇所掘削作業後、橋脚Ａに沿って、例えば鋼矢板等で囲まれた空間において鉄筋コンクリートを巻き付ける等の補強が施工される。
以上の実施形態では、下方への掘削としたが、横方向や斜め方向あるいは上方向の掘削でも良い。さらに、継ぎ足し管については、フレシキブル管やゴムホースでも良い。
また、以上は、橋脚の補強前の掘削について説明したが、本発明の狭隘箇所用掘削排土装置が、杭の補強前や他の用途の掘削にも適用できることは勿論である。

〔第２実施形態〕
図１０は本発明を適用した第２実施形態を示すもので、二重管部１の先部（下部）のノズルヘッド管４１を示しており、基本的には図９と同様の外管４２、吸引口４２ａ、内管４３、ジェット流路１９が形成されている。
そして、外管４２には、ジェット流路１９に連続して斜め下向き周面に開口する多数のノズル通路４６が形成されている。このノズル通路４６にノズル４７が装着されており、従って、斜めノズル４７となっている。図示例では、外管４２の円周方向に沿って等間隔に１５個の斜めノズル４７が設けられている。

このような斜めノズル４７による高圧ジェット水の外側に向けた噴出によって、二重管部１の周囲の土砂も効果的に掘削される。
従って、掘削効率を一段と向上できる。

〔第３実施形態〕
図１１は本発明を適用した第３実施形態を示すもので、吸引管１１の先部（下部）に設ける二重管部１としてのノズルヘッド管５１を示しており、内径１００ｍｍ程度で長さ４００ｍｍ程度の内管５２の上端部にフランジ継手５３を備えるとともに、内管５２の下半部に外管５４を備えている。
図示例において、外管５４は断面長円形状のもので、最大内径２２０ｍｍ程度、最小外径１２５ｍｍ程度、長さ２００ｍｍ程度を有し、中央部に内管５２が内接接合されて、上下端が閉塞されている。この外管５４の長径方向に対向する上端に、攪拌側ジェット高圧ホース７が高圧ニップル取付用ネジ５５で接続されている。そして、外管５４の長径方向に対向する下端には、中央の直噴ノズル５６と、その短径方向に沿った両側に位置する外向きの斜めノズル５７とが組み付けられている。

以上の二重管部１、すなわち、ノズルヘッド管５１は、その内管５２をフランジ継手５３で吸引管１１の先部（下部）に連結して備えられる。具体的には、吸引管１１の先部（下部）に、図示しないが、フランジ継手５３と対応するフランジ継手を備えておき、そのフランジ継手にフランジ継手５３をボルトナット結合することで、ノズルヘッド管５１を吸引管１１の先部（下部）に連結して備える。
こうして、吸引管１１の先部（下部）において、ノズルヘッド管５１による二重管部１が構成される。
このように、断面形状が細長い二重管部１で直噴ノズル５６及び斜めノズル５７を備えた構成のものを用いれば、狭隘箇所Ｃの掘削排土において、回転による攪拌効率及び排土効率に一段と優れたものとなる。

〔第４実施形態〕
図１２は本発明を適用した第４実施形態を示すもので、吸引管１１の基部（上部）のエルボー管２１には継手管６１がネジ込み結合されており、さらに、継手管６１には中空回転継手６２がネジ込み結合されている。
このように、継手管６１及び中空回転継手６２を備えるエルボー管２１を、吸引管１１の上部（基部）に構成しても良い。

なお、以上の実施形態においては、二重管部の内管を吸引管として外管をジェット供給管としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、逆に、二重管部の内管をジェット供給管として外管を吸引管としても良い。
また、二重管部の断面形状についても、真円形状や長円形状に限らず、楕円形状、四角形状など任意であり、その他、狭隘箇所の幅寸法、二重管部の寸法、斜めノズルの傾斜角度、各種部材の諸寸法や具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
また、実施形態では、地上での狭隘箇所掘削を説明したが、水中での狭隘箇所掘削も同様に行える。

本発明を適用した第１実施形態のシステム構成を示す概念図である。 図１の二重管部のノズル部分を作用とともに示した横断面図である。 本発明による狭隘箇所の掘削排土作業の一例を示すもので、移動機としてバックホーの使用例を示した概略側面図である。 図３の吸引管に備えるアタッチメントの一例を示したもので、側面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。 本発明による狭隘箇所の掘削排土作業の一例を示すもので、移動機としてクレーン（トラッククレーン）の使用例を示した概略側面図である。 図５の吸引管に備えるアタッチメントの一例を示したもので、側面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。 図１の二重管部の基部を示す一例としての縦断側面図である。 図１の二重管部の中間部を示す一例としての縦断側面図である。 図１の二重管部の先部を示す一例としての縦断側面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。 本発明を適用した第２実施形態を示すもので、二重管部の先部を示した一例としての縦断側面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。 本発明を適用した第３実施形態を示すもので、吸引管の先部を示した一例としての側面図（ａ）、縦断正面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。 本発明を適用した第４実施形態を示すもので、吸引管の基部を示した一例としての側面図（ａ）及び正面図（ｂ）と、その継手部分の要部破断図（ｃ）である。

符号の説明

Ａ 壁状の構造物、橋脚など
Ｂ 壁状の構造物、地盤など
Ｃ 狭隘箇所
Ｄ 掘削専用機アーム
Ｅ バックホー（移動機；掘削専用機）
Ｆ クレーン（移動機）
Ｇ ブーム
Ｈ ワイヤ
１ 二重管部
２ 吸引ホース
３ 混気ジェットポンプ
４ 排出ホース
５ 高圧ジェットポンプ
６ 吸引側ジェット高圧ホース
７ 攪拌側ジェット高圧ホース
８ 水・土砂分離設備
９ 送水ホース
１０ 制御バルブ
１１ 吸引管
１２ ジェット供給管
１３ ノズル
１４ アタッチメント
１５ アタッチメント
１７ ジェット流路
１８ ジェット流路
１９ ジェット流路
２１ エルボー管
２２ ホルダー管
２２ｃ ジェット導入口
２５ 外管
２６ 回転継手
２７ 内管
３１ ストレート管
３２ 外管
３３ 内管
３４ スペーサー
３５ 継手管
４１ ノズルヘッド管
４２ 外管
４２ａ 吸引口
４３ 内管
４４ ノズル通路
４５ 直噴ノズル
４６ ノズル通路
４７ 斜めノズル
５１ ノズルヘッド管
５２ 内管
５３ フランジ継手
５４ 外管
５５ 高圧ニップル取付用ネジ
５６ 直噴ノズル
５７ 斜めノズル
６１ 継手管
６２ 中空回転継手

Claims (16)

1. 狭隘箇所で掘削される掘削土を吸引する吸引管が混気ジェットポンプの吸引側にホースを介して接続され、
   前記吸引管の先端部に内管が連結され、
   前記内管が断面長円形状の外管の中央部に内接され、
   前記外管が高圧ジェットポンプにホースを介して接続されるとともに前記高圧ジェットポンプから高圧ジェット水を供給され、
   この外管の先端部に、狭隘箇所の掘削部に対し高圧ジェット水を噴出する複数のノズルを設けたことを特徴とする狭隘箇所用掘削排土装置。
2. 前記混気ジェットポンプの吸引側には、前記高圧ジェットポンプから高圧ジェット水を供給するホースが接続されていることを特徴とする請求項１に記載の狭隘箇所用掘削排土装置。
3. 前記高圧ジェットポンプから高圧ジェット水の供給を、前記外管及び前記混気ジェットポンプの両方と一方のみの切り替え動作、供給する高圧ジェット水の流量変化及び／または圧力変化の制御を可能とする制御バルブを備えることを特徴とする請求項２に記載の狭隘箇所用掘削排土装置。
4. 前記吸引管の一部に、バックホー、クレーン等の移動機に連結されるアタッチメントを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置。
5. 前記吸引管は、少なくとも先端部を回転可能とする回転継手を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置。
6. 前記複数のノズルが、前記外管の長径方向における前記内管の両側で、前記外管の短径方向に配列されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置。
7. 前記複数のノズルのうち前記外管の短径方向の両側に配置されたノズルが、外側に向けた斜めノズルであることを特徴とする請求項６に記載の狭隘箇所用掘削排土装置。
8. 前記複数のノズルのうち斜めノズルの間に配置されたノズルが、直噴ノズルであることを特徴とする請求項７に記載の狭隘箇所用掘削排土装置。
9. 前記外管の長径方向における前記内管の両側で前記外管の先端が閉塞され、前記複数のノズルがその閉塞された部分に設けられ、
   前記外管の長径方向における前記内管の両側で前記外管の先端の反対側の端部が閉塞され、その閉塞された部分にニップルが設けられ、前記高圧ジェットポンプからのホースが前記ニップルに接続されていることを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置を用い、
    前記内管及び前記外管を狭隘箇所の掘削部に当て、前記ノズルから高圧ジェット水を噴出して掘削するとともに、その掘削土を前記吸引管から排出することにより、狭隘箇所の掘削土を排出することを特徴とする狭隘箇所の掘削排土工法。
11. 前記吸引管の一部をバックホー、クレーン等の移動機に保持して、狭隘箇所の掘削排土を連続的に行うことを特徴とする請求項１０に記載の狭隘箇所の掘削排土工法。
12. 作業空間に制限を受ける場所において、少なくとも前記吸引管を継ぎ足すことで深くまで掘削排土することを特徴とする請求項１０または１１に記載の狭隘箇所の掘削排土工法。
13. 請求項５に記載の狭隘箇所用掘削排土装置を用い、
    前記内管及び前記外管を狭隘箇所の掘削部に当て、前記吸引管の少なくとも先端部を前記回転継手により回転させながら前記ノズルから高圧ジェット水を噴出して掘削するとともに、その掘削土を前記吸引管から排出することにより、狭隘箇所の掘削土を排出することを特徴とする狭隘箇所の掘削排土工法。
14. 幅２００〜５００ｍｍの狭隘箇所の掘削部を掘削することを特徴とする請求項１０から１３の何れか一項に記載の狭隘箇所の掘削排土工法。
15. 請求項１から９のいずれか一項に記載の狭隘箇所用掘削排土装置と、
    前記吸引管の一部を保持するバックホー、クレーン等の移動機と、
    前記吸引管にホースを介して吸引側が接続される混気ジェットポンプと、
    この混気ジェットポンプと前記外管とにホースを各々介して高圧ジェット水をそれぞれ供給する高圧ジェットポンプと、
    前記混気ジェットポンプの排出側にホースを介して接続され、混気ジェットポンプから排出された泥水を水と土砂とに分離する水・土砂分離設備と、
    から構成されることを特徴とする狭隘箇所の掘削排土システム。
16. 前記水・土砂分離設備で土砂と分離された水の一部を前記高圧ジェットポンプに供給し、高圧ジェット水として再利用することを特徴とする請求項１５に記載の狭隘箇所の掘削排土システム。

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