JP4171442B2 - 換気機構付き建具 - Google Patents

Description

本発明は、浴室や各居室の出入り口等に設けられる室内建具や、サッシ窓、玄関ドア等の屋外に面して設けられる建具等の換気が必要な空間に設けられる各種建具に関する。

浴室内の換気は、換気扇を作動させて、浴室出入り口に設けられた引戸、折戸、ドア等の浴室用建具に形成した換気孔から外気を浴室内に吸気し、浴室内の空気を換気扇を介して外部に排気することで行われる。
浴室用建具は、建具枠と、この建具枠に対して開閉可能な建具本体とを備えて構成される。そして、一般的には、建具本体の下框の高さ寸法を上框に比べて大きく形成し、この下框にガラリ機構を内蔵させて換気孔を構成している。

また、建具本体の竪框の下部側に通気孔を形成し、この竪框の通気孔を利用して浴室内の換気を行うものも知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３１６１７７２号公報

しかしながら、前記建具本体の下框に設けられたガラリ機構で換気孔を構成した場合には、必要な換気面積を確保するために大きな見付け寸法（高さ寸法）が必要となり、例えば、框をスリムにして意匠性を向上させた浴室用建具が要望されても対応できないという問題があった。

一方、特許文献１のように、建具本体の竪框に通気孔を形成した場合には、アルミの押出形材等で構成される竪框に、孔空け加工が必要となり、生産性が低下するという問題があった。また、換気面積を広くするためには、より多くの孔を形成しなければならないが、その場合には、竪框の剛性が低下するという問題が生じるおそれがあった。

このような問題は、浴室用建具に限らず、食事室、応接室、寝室等の各部屋の出入り口等に設けられる引戸やドア等の各種室内建具や、サッシ窓、玄関ドア、勝手口ドア等の屋外に面して設置される建具において、それらの建具の枠材や框材に換気孔を形成する場合にも同様に生じるものであった。
特に、近年、シックハウス対策により、換気回数０．５／時間等の換気設備、いわゆる２４時間換気システムの設置が義務づけられたことから、各部屋間や、部屋および廊下間等で換気を行えるようにする必要があり、各部屋のドア等の室内建具においても換気機構付きのものが求められるようになっており、この場合、前述した問題の解決が要望されていた。

本発明の目的は、枠材や框材をスリムにできて意匠性を向上でき、かつ、枠材や框材への孔空け加工を不要にできて生産性を向上できかつ剛性低下を防止できる換気機構付き建具を提供することにある。

本発明の換気機構付き建具は、枠材を枠組みして構成された建具枠と、この建具枠内に配置された建具本体とを備えた建具であって、前記建具本体は、框材を枠組みして構成された框枠と、この框枠内に配置された框枠で保持された面材とを備えて構成され、前記建具枠の枠材または框枠の少なくとも１つの枠材または框材は、主体枠材と、カバー材と、各主体枠材およびカバー材をそれらの間に隙間を設けた状態で連結する連結部材とを備え、この主体枠材およびカバー材間に形成された隙間によって換気孔が構成され、前記カバー材は、連結部材に対して回動可能に取り付けられ、カバー材を開くことで主体枠材およびカバー材の前記隙間に面する部分を外部に露出可能に構成されていることを特徴とする。

このような本発明によれば、枠材あるいは框材を、主に主体枠材とカバー材との２部材で構成し、これらの主体枠材およびカバー材間に連結部材を介在させて連結することで、主体枠材およびカバー材間に、連結部材が配置された部分を除く、ほぼ全長に渡って隙間を形成することができ、この隙間により換気孔を構成することができる。このため、ガラリによって換気孔を構成していた従来に比べて、框材や枠材の見付け寸法を小さくでき、換気孔が形成された框材や枠材をスリムに構成でき、意匠性を向上できる。さらに、主体枠材およびカバー材の２部材間の隙間で換気孔を構成しているので、前記特許文献１のように、框に孔あけ加工を施す必要がなく、生産性を向上できるとともに、剛性低下を防止できる。
また、本発明では、カバー材を連結部材に対して回動して開くことで、主体枠材およびカバー材の前記隙間に面する部分を外部に露出させることができる。このため、この隙間部分が汚れた場合でも、容易に清掃することができる。

また、本発明の換気機構付き建具は、枠材を枠組みして構成された建具枠と、この建具枠内に配置された建具本体とを備えた建具であって、前記建具本体は、框材を枠組みして構成された框枠と、この框枠内に保持された面材とを備えて構成され、前記框材の少なくとも１つの框材は、主体枠材と、この主体枠材の建具見込み方向に配置されたカバー材と、各主体枠材およびカバー材をそれらの間に隙間を設けた状態で連結する連結部材とを備え、この主体枠材およびカバー材間に形成された隙間によって前記框材をその見付け方向に貫通する換気孔が構成され、前記カバー材は、連結部材に対して回動可能に取り付けられ、カバー材を開くことで主体枠材およびカバー材の前記隙間に面する部分を外部に露出可能に構成されていることを特徴とする。

本発明においても、連結部材によって連結された主体枠材およびカバー材間の隙間を換気孔としているので、框材のほぼ全長に渡って隙間（換気孔）を形成でき、ガラリによって換気孔を構成していた従来に比べて、框材の見付け寸法を小さくでき、換気孔が形成された框材をスリムに構成でき、意匠性を向上できる。さらに、主体枠材およびカバー材の２部材間の隙間で換気孔を構成しているので、框に孔あけ加工を施す必要がなく、生産性を向上できるとともに、剛性低下を防止できる。
その上、框材の見付け方向に貫通する隙間で換気孔を構成しているので、框材の見付け寸法は隙間の断面積（換気面積）に影響しない。このため、框にガラリ機構を設けた場合のように、框材の見付け寸法を大きくする必要がないため、框材の見付け寸法をより一層小さくでき、建具本体の框材をスリムな意匠にできるため、建具本体の意匠性をより向上できて高級感のある換気機構付き建具とすることができる。
また、本発明では、カバー材を連結部材に対して回動して開くことで、主体枠材およびカバー材の前記隙間に面する部分を外部に露出させることができる。このため、この隙間部分が汚れた場合でも、容易に清掃することができる。

ここで、前記建具枠または建具本体の一方には、建具本体で建具枠の開口を閉鎖している際に他方に当接して建具本体および建具枠間をシールするシール材が取り付けられ、前記換気孔は、框材の内側面に開口された第１開口と、框材の外側面に開口された第２開口とを備え、前記第１開口は前記シール材で区画される一方の空間に面し、第２開口は他方の空間に面していることが好ましい。
このような構成によれば、シール材によって区画された２空間を框材に構成された換気孔で連通しているので、換気孔部分のみで換気を行うことができ、換気量の設定等を容易に行うことができる。

ここで、前記主体枠材は、荷重を伝達可能な接合部材を介して面材を保持しており、前記主体枠材に加わる荷重を面材で保持可能に構成されていることが好ましい。
このような構成によれば、框材の主体枠材に加わる荷重を面材で支持することができるため、スリムな框材を用いても建具本体として十分な強度を維持することができ、意匠性および剛性に優れた建具とすることができる。

また、前記主体枠材は、前記面材の一側面に当接する第１保持片を有する金属製の第１框材と、この第１框材に固定されるとともに、前記第１保持片に対して面材を挟んで対向配置されて第１保持片とともに前記面材を挟持する第２保持片を有する金属製の第２框材とを備えて構成され、前記面材と各保持片間には両面テープが介在されて各保持片および面材を接合していることが好ましい。
このような構成によれば、荷重を伝達可能な接合部材として両面テープを用いているので、第１框材および第２框材と面材との接合作業を非常に簡単に行うことができる。

さらに、前記建具は浴室用建具であり、前記建具本体の２本の竪框の少なくとも一方の竪框は、浴室側に配置された主体枠材と、この主体枠材の脱衣室側に配置されたカバー材と、短尺なピース状に形成されて複数箇所で前記主体枠材およびカバー材を連結する複数の連結部材とを備えて構成されていることが好ましい。
換気孔が竪框に設けられていれば、換気孔から浴室内に吸入された外気が洗い場にいる入浴者にあたり難くなるため、快適な入浴を行うことができる。すなわち、従来のような、建具本体の下框部分に形成したガラリを換気孔とした場合、下框のガラリ部分から吸入された外気がドアの浴室側に設けられる洗い場の床面近くに多く流入し、洗い場に座って体を洗っている入浴者が流入した外気に触れやすいという問題があった。特に、冬などの外気温が低い場合、入浴して体温が上がった入浴者にガラリから流入した冷気があたると、非常に寒く感じてしまうという問題もあった。
これに対し、本発明では、竪框に換気孔を形成したので、流入した外気が入浴者に直接当たりにくくできて入浴の快適性を確保できる。さらに、浴室用建具では、通常、下枠に対して竪框のほうが全長が長いため、竪框に換気孔を設けたほうが、換気孔の換気面積を大きくできて換気性能を向上できる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る換気機構付き建具である片開きの浴室ドア（浴室用サッシ）１を浴室側から見た姿図、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った浴室ドア１の縦断面図、図３は、図２のＢ−Ｂ線に沿った浴室ドア１の横断面図である。

浴室ドア１は、浴室への入口部分に取り付けられる建具枠としてのドア枠１０と、ドア枠１０内に回動自在に収容された建具本体としてのドア本体２０とを備えている。
ドア枠１０は、それぞれアルミの押出形材製の枠材である上枠１１、下枠１２、および左右の縦枠１３を四周枠組みした構成である。
上枠１１および縦枠１３には、ドア枠１０の内周面に突出した突片１１Ａ，１３Ａが一体に形成され、この突片１１Ａ，１３Ａにはドア本体２０の脱衣室側の面に当接可能なシール材１５が取り付けられている。

ドア本体２０は、それぞれアルミの押出形材製の框材である上框２１、下框２２、および左右の竪框２３，２４を四周枠組みして構成された框枠２５と、この框枠２５に保持されたガラスや樹脂製の面材２６とを備えて構成されている。
面材２６の浴室側および脱衣室側の両面には、樹脂製の大型引手２７が取り付けられている。
このドア本体２０は、ピポットヒンジ２を介してドア枠１０に回動自在に取り付けられている。また、アームストッパ３によってドア本体２０の開き角度を設定可能とされている。すなわち、これらの開閉機構は、従来から用いられている一般的な開閉機構である。

上框２１は、図２に示すように、断面略コ字状に形成されかつ面材２６の浴室側に延長された保持片３１を有する第１框材３０と、中空部３６と第１框材３０に係合する係合部３７とを有して第１框材３０の脱衣室側に配置されてビス止めされた第２框材３５とを備えて構成される。
下框２２は、同様に、断面略コ字状に形成されかつ面材２６の浴室側に延長された保持片３１を有し、かつシール材３２が取り付けられた第１框材３０Ａと、中空部３６および係合部３７を有して第１框材３０Ａの脱衣室側に配置されてビス止めされた第２框材３５とを備えて構成される。
すなわち、上框２１および下框２２は、第１框材３０と第１框材３０Ａとは、シール材３２が取り付けられているか否かのみが相違し、第２框材３５は同一断面構造のアルミ押出形材が用いられている。

一方、竪框２３，２４は、図３〜５に示すように、主体枠材４０と、カバー体５０と、主体枠材４０およびカバー体５０を所定の隙間７０をあけて連結する連結部材６０とを備えて構成されている。
主体枠材４０は、略中空筒状に形成され、かつ面材２６の浴室側の延長された第１保持片４３を有するアルミ押出形材製の第１框材４１と、断面略Ｚ字状に形成されて面材２６の脱衣室側に延長された第２保持片４４を有し、かつ第１框材４１の脱衣室側にビス止めされたアルミ押出形材製の第２框材４２とを備えて構成されている。

従って、本実施形態では、面材２６は、その上下端縁は第１框材３０，３０Ａと、各第２框材３５とで挟持され、左右端縁は第１框材４１および第２框材４２で挟持されることになる。この際、各框材３０，３０Ａ，３５，４１，４２と面材２６との間には、アクリルフォーム構造用接合テープ等からなる両面テープ２８が貼り付けられており、各框材３０，３０Ａ，３５，４１，４２と面材２６とは両面テープ２８を介して接合されている。このため、各框材３０，３０Ａ，３５，４１，４２に加わる荷重を、両面テープ２８を介して面材２６に伝達して支持することができる。従って、各框材３０，３０Ａ，３５，４１，４２は、比較的スリム（断面が小さく）に形成できる。
さらに、面材２６は、上框２１、下框２２、竪框２３，２４の見込み寸法の中心よりも浴室側にずらして配置（オフセット）されているので、図２に示すように、各框２１〜２４と面材２６との各浴室側表面間に形成される段差３９を非常に小さいものにできる。

また、第１框材４１の脱衣室側の面には、連結部材６０が係合される係合片４５および水返し片４６が第１框材４１の長手方向に沿って一体に形成されている。なお、水返し片４６は連結部材６０が取り付けられる部分のみ切り欠かれている。

そして、本実施形態では、まず、第１框材３０，３０Ａに形成されたビスホールに、第１框材４１を通してビスをねじ込むことで各框材３０，３０Ａ，４１を枠組みし、これらの各框材３０，３０Ａ，４１に両面テープ２８を介して面材２６を接合する。その後、第２框材３５，４２を、両面テープ２８を介して面材２６に接合するとともに、第１框材３０，３０Ａおよび第２框材３５をビス４８で固定し、第２框材４２を連結部材６０とともに第１框材４１にビス４９で固定することでドア本体２０を製造している。

カバー体５０は、アルミ押出形材や合成樹脂材、木粉入り樹脂材等で構成されている。すなわち、竪框２３，２４においては主体枠材４０で面材２６の保持などの荷重支持構造体が構成され、カバー体５０には面材２６の荷重などが加わらず、装飾機能のみ備えていればよいため、合成樹脂材等も利用できる。
このカバー体５０は、竪框２３，２４の内側面つまり框枠２５の内周面側に面して形成されて連結部材６０に係合される係合部５１と、連結部材６０に形成された凹部６１に嵌合される中空部５２と、連結部材６０が係合可能な係合孔５４が形成された係合片５３とを備えて構成されている。

連結部材６０は、ピース状に形成された部品であり、その高さ寸法は約２０mm程度とされ、高さ寸法が約２０００mm程度ある主体枠材４０やカバー体５０に比べて非常に短尺に形成されている。この連結部材６０は、通常、各主体枠材４０、カバー体５０の上端部近傍、中間部、下端部近傍の３カ所程度、必要に応じて４〜６カ所程度に設けられて、主体枠材４０およびカバー体５０を連結するものである。

これらの連結部材６０は、前記中空部５２が嵌合する凹部６１と、この凹部６１の底面に貫通されて前記ビス４９が挿通されるビス孔６２と、前記係合片４５が係合される係合溝６３と、前記カバー体５０に当接するとともに係合孔５４に係合される係合片６４と、前記係合部５１の浴室側の面が当接される当接面部６５と、この当接面部６５の上下に配置されて前記係合部５１を当接面部６５と共に挟持する挟持突部６７を有する挟持片６６とを備えて構成されている。この連結部材６０は、合成樹脂の射出成形品等で製造することができる。

連結部材６０は、水返し片４６の切欠部分に配置され、係合溝６３を係合片４５に係合し、かつ、ビス孔６２に挿通されたビス４９を第２框材４２を介して第１框材４１にねじ込むことで取り付けられる。
カバー体５０は、第１框材４１に固定された連結部材６０に対し、中空部５２を凹部６１に対向させた状態で浴室側に押し込むと、係合片６４の脱衣室側の傾斜面に係合片５３が当接し、挟持突部６７の傾斜面に係合部５１が当接する。従って、カバー体５０を更に押し込めば、係合片６４、挟持片６６、係合部５１、係合片５３が弾性変形し、係合部５１が当接面部６５および挟持突部６７間に係合し、係合片６４が係合孔５４に係合して取り付けられる。
一方、カバー体５０を取り外す場合には、係合孔５４に露出した係合片６４を押し込んで係合孔５４から外し、さらに係合部５１を挟持突部６７から外すことで行うことができる。その後、ビス４９を外せば連結部材６０も取り外すことができる。
すなわち、カバー体５０は、連結部材６０つまり主体枠材４０に対して着脱可能に取り付けられている。

このようにして、連結部材６０を介して主体枠材４０およびカバー体５０を連結すると、図５に示すように、連結部材６０が存在していない部分の主体枠材４０およびカバー体５０間には隙間７０が形成される。
すなわち、竪框２３，２４の内側面に開口した隙間７０の開口７１は、前記保持片４４および係合部５１間に形成される。さらに、隙間７０は、第２框材４２および中空部５２間に形成され、水返し片４６や係合片５３によってジグザグに曲がりながら形成されている。そして、竪框２３，２４の外側面に開口した隙間７０の開口７２は、カバー体５０の端縁５５と、前記係合片４５との間に形成される。

ここで、縦枠１３のシール材１５がカバー体５０に当接しているので、開口７２はシール材１５の浴室側の空間に開口され、開口７１は脱衣室側の空間に開口される。従って、竪框２３，２４を見付け方向に貫通する隙間７０によって、脱衣室側空間と浴室側空間とを連通する換気孔が構成されることになる。この隙間７０は、竪框２３，２４において連結部材６０が配置された部分を除く全領域に形成されるため、隙間７０は竪框２３，２４の高さ方向の略全長に渡って形成されることになる。

このような本実施形態においては、浴室内の換気扇を作動させて浴室内を負圧にすると、脱衣室側空間の空気が換気孔である隙間７０を介して浴室内空間に吸入され、前記隙間７０は浴室の吸気孔として機能することになる。
なお、換気扇を作動させていない場合には、浴室内および脱衣室内の気圧差は殆ど無いため、隙間７０内の空気の流通も殆ど無い。
また、前記開口７２は、竪框２３，２４の外周面つまり縦枠１３に対向する面に開口されており、浴室内空間に直接面していないので、浴室内でシャワーなどを使用した際にその水が開口７２部分に達するおそれは殆ど無い。さらに、仮に開口７２部分に水が達しても、その水は隙間７０内の係合片５３や水返し片４６で邪魔されて開口７１側に達することはないため、浴室から脱衣室側への漏水を確実に防止できる。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(1) 竪框２３，２４を、連結部材６０で連結される主体枠材４０およびカバー体５０の２部材で構成し、各主体枠材４０、カバー体５０間に隙間７０を設けて換気孔としたので、竪框２３，２４の高さ方向の略全長に渡って換気孔を形成することができる。このため、ガラリによって換気孔を構成していた従来に比べて、框材の見付け寸法を小さくでき、換気孔が形成された框材をスリムに構成でき、意匠性を向上できる。

(2) 主体枠材４０、カバー体５０間に換気孔となる隙間７０を形成したので、先行文献１のように、框材に貫通孔を加工して換気孔を形成する必要がない。このため、框に孔あけ加工を施す必要がないため、竪框２３，２４を容易に生産でき、ドア本体２０の生産性を向上できるとともに、剛性低下を防止できる。

(3) 竪框２３，２４の見付け方向に貫通する隙間７０で換気孔を構成しているので、竪框２３，２４の見付け寸法（幅寸法）は隙間７０の断面積（換気面積）に影響しない。このため、下框２２にガラリ機構を設けた場合のように、框の見付け寸法を大きくする必要がないため、各框２１〜２４の見付け寸法を小さくでき、ドア本体２０の框枠２５をスリムな意匠にできるため、ドア本体２０の意匠性を向上できて高級感のある浴室ドア１とすることができる。

(4) さらに、上框２１、下框２２の長さ寸法に比べて竪框２３，２４の長さ寸法が大きな浴室ドア１において、竪框２３，２４に隙間（換気孔）７０を形成しているので、竪框２３，２４が長い分、より大きな換気面積を確保することができる。このため、浴室の換気性能も向上することができる。

(5) 竪框２３，２４の高さ方向全長から外気が浴室内に吸気されるので、従来のように、下框部分にガラリ機構を設けた場合に比べて、広いエリアで換気を行うことができる。従って、洗い場にいる入浴者に直接当たる外気も少なくでき、入浴者が外気で冷やされることもないので、快適な入浴を行うことができる。

(6) 竪框２３，２４を、浴室側に設けられた主体枠材４０と、脱衣室側に設けられたカバー体５０とで構成することで、竪框２３，２４の分割面、つまり隙間７０の開口７１，７２が竪框２３，２４の見付面（浴室側や脱衣室側に面する面）に露出することがなく、この点でも浴室ドア１の意匠性を向上できる。

(7) 竪框２３，２４は、主に浴室側に露出する主体枠材４０と、脱衣室側に露出するカバー体５０との２部材で構成されているので、主体枠材４０およびカバー体５０の色や材質を異ならせることができ、ドア本体２０の浴室側および脱衣室側の意匠を異ならせることもできる。
なお、上框２１および下框２２においても、浴室側に露出する第１框材３０，３０Ａと、脱衣室側に露出する第２框材３５との２部材で構成されているので、ドア本体２０の浴室側および脱衣室側の意匠を異ならせることもできる。従って、利用者の多様な要望にもより容易に対応することができる。

(8) 主体枠材４０の脱衣室側に連結部材６０をビス止めするとともに、この連結部材６０にカバー体５０をスナップイン方式で取り付けているので、主体枠材４０の浴室露出面やカバー体５０の脱衣室露出面の各見え掛かり面にビス孔加工等を行う必要が無く、この点でも意匠性を向上することができる。

(9) 各框２１〜２４に対して面材２６を浴室側にずらして（オフセット）して配置し、面材２６と各框２１〜２４の浴室露出面との段差３９を非常に小さくしているので、段差部分に水垢等の汚れが溜まりにくくでき、清掃性を向上することができる。

(10) 各框２１〜２４に面材２６を取り付ける際に、ガスケットを介して保持するので
はなく、両面テープ２８を用いて面材２６と各框２１〜２４との接合強度を高めているので、框２１〜２４に加わる荷重を面材２６で支持することができる。このため、スリムな框２１〜２４を用いてもドア本体２０として十分な強度を維持することができ、意匠性および剛性に優れた浴室ドア１とすることができる。

(11) カバー体５０を主体枠材４０から取り外すことができるので、主体枠材４０およびカバー体５０の内面つまり隙間７０に面する部分を外部に露出させて容易に清掃することができる。
(12) 主体枠材４０およびカバー体５０間には、樹脂製の連結部材６０および隙間７０（空気層）が介在されているので、主体枠材４０およびカバー体５０間の熱伝導を抑えることができ、竪框２３，２４の断熱性能を向上できる。
また、浴室および脱衣室間に温度差が生じた場合、例えば、浴室内が脱衣室側よりも高温になった場合には、主体枠材４０がカバー体５０に比べて熱伸びする。この際、主体枠材４０およびカバー体５０がネジなどで固定されていると、熱伸び量の差によって竪框２３，２４が熱反りし、縦枠１３に取り付けられたシール材１５の当たりが弱くなってしまう可能性がある。これに対し、本実施形態では、カバー体５０は、連結部材６０に対してスナップイン方式で取り付けられており、主体枠材４０に対してある程度上下移動が可能なため、竪框２３，２４の熱反りを抑えることができ、シール材１５を確実に竪框２３，２４に当接させることができ、水密性能の低下を防止でき、安定した水密性能を得ることができる。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態において、前記第１実施形態と同一または同様の構成には同一符号を付し、説明を省略あるいは簡略する。
本実施形態では、図６，７に示すように、カバー体５００を主体枠材４０に対して開閉可能に構成し、簡単な操作で隙間７０部分を露出させて隙間７０に面する部分を清掃できるように構成したものである。

第２実施形態の浴室ドア１において、ドア枠１０の構成は、第１実施形態と同一である。
一方、ドア本体２０の框枠２５の構成もほぼ同一である。但し、図７に示すように、主体枠材４０の第１框材４１には、水返し片４６は設けられているが、前記係合片４５は形成されていない。
そして、カバー体５００は、端部５０６側が連結部材６００等に回動自在に支持されており、図７に示すように、カバー体５００の内周側端部を脱衣室側に引き出して開閉できるように取り付けられている。

カバー体５００は、主体枠材４０に対し、上下方向の中間部分が前記連結部材６００部分に設けられた中間丁番で回動可能に支持され、上下両端部は上下のピポットヒンジ部で回動自在に支持されている。
このカバー体５００は、前記第１実施形態と同様に、アルミ押出形材や合成樹脂材、木粉入り樹脂材等で構成されている。このカバー体５００は、竪框２３，２４の内側面つまり框枠２５の内周面側に面して形成されて連結部材６００に係合される係合部５０１と、連結部材６００に形成された凹部６０１に嵌合される中空部５０２と、丁番受け材８０が嵌合される嵌合凹部５０３とを備えて構成されている。

丁番受け材８０は、図９にも示すように、連結部材６００の回動軸６１０が嵌挿される嵌合穴８２が形成された本体部８１と、この本体部８１から上方に突設されて前記嵌合凹部５０３内に嵌合する嵌合部８３とを備えて構成されている。
そして、丁番受け材８０が配置される位置に対応して、前記カバー体５００の嵌合凹部５０３を形成する突起５０４，５０５は切り欠かれており、この切欠部分から前記丁番受け材８０を挿入し、上方にスライド移動して突起５０４，５０５の切欠面が本体部８１の上面に当接することで、丁番受け材８０の位置決めがなされている。

連結部材６００は、第１実施形態の連結部材６０と同様に、合成樹脂の射出成形品等でピース状に形成された部品であり、その高さ寸法は約２０mm程度とされ、高さ寸法が約２０００mm程度ある主体枠材４０やカバー体５００に比べて非常に短尺に形成されている。この連結部材６００は、通常、各主体枠材４０、カバー体５００の長手方向に沿って１〜３カ所程度、必要に応じて４〜６カ所程度に設けられて、主体枠材４０およびカバー体５００を連結するものである。
連結部材６００は、図８，９に示すように、前記中空部５０２が嵌合する凹部６０１と、この凹部６０１の底面に貫通されてビス４９が挿通されるビス孔６０２と、前記係合部５０１が係合される係合突部６０３と、この係合突部６０３を移動させる操作部６０４と、連結部材６００の上下面に突設された係合突起６０５と、前記丁番受け材８０の嵌合穴８２に嵌合する回動軸６１０とを備えている。

この連結部材６００も、水返し片４６の切欠部分に配置され、係合突起６０５を水返し片４６に係合し、かつ、ビス孔６２に挿通されたビス４９を第２框材４２を介して第１框材４１にねじ込むことで取り付けられる。従って、回動軸６１０および嵌合穴８２により、互いに回動自在に連結された連結部材６００および丁番受け材８０が、それぞれ主体枠材４０およびカバー体５００に取り付けられる。このため、本実施形態では、連結部材６００および丁番受け材８０により、カバー体５００を主体枠材４０に対して回動自在に取り付ける中間丁番が構成される。

一方、竪框２３，２４の主体枠材４０の下端には、図１０に示すように、下ピポットヒンジ部材９０が嵌合されている。この下ピポットヒンジ部材９０は、第１框材４１の中空部分に嵌合される嵌合部９１と、下框２２にビス止めされるフランジ部９２とを備え、框枠２５に固定されている。
図１１にも示すように、この下ピポットヒンジ部材９０には、ピポット軸９３が上方に突設されている。

また、カバー体５００の下端には、図１０〜図１２に示すように、ヒンジ受け材１００が取り付けられている。
ヒンジ受け材１００は、ピポット軸９３が嵌挿される嵌合穴１０１と、嵌合凹部５０３に嵌合する嵌合突部１０２と、中空部５０２に嵌合する嵌合突部１０３と、係合部５０１部分に嵌合する嵌合突部１０４とを備えている。

竪框２３，２４の主体枠材４０の上端には、図１３〜１５に示すように、上ピポットヒンジ部材１１０が嵌合されている。この上ピポットヒンジ部材１１０は、第１框材４１の中空部に嵌合される嵌合部１１１と、上框２１にビス止めされるフランジ部１１２とを備え、框枠２５に固定されている。
そして、上ピポットヒンジ部材１１０には、ピポット軸１１３が下方に突設され、嵌合部１１１の下端部には切欠溝１１４が形成されている。

カバー体５００の上端には、図示を略すが、カバー体５００の下端と同様なヒンジ受け材が取り付けられている。
そして、ヒンジ受け材の嵌合穴にピポット軸１１３を嵌合することで、カバー体５００の上端は上ピポットヒンジ部材１１０つまり主体枠材４０に対して回動自在に取り付けられている。従って、上ピポットヒンジ部材１１０およびヒンジ受け材により、カバー体５００の上端部を主体枠材４０に対して回動自在に支持する上ピポットヒンジが構成されている。
同様に、下ピポットヒンジ部材９０およびヒンジ受け材１００により、カバー体５００の下端部を、主体枠材４０に対して回動自在に支持する下ピポットヒンジが構成されている。

また、図１４，１５に示すように、ドア本体２０において、ドア枠１０に回動自在に支持される竪框２４に取り付けられた上ピポットヒンジ部材１１０には、上枠１１に設けられたプレート１６に係合可能な係合軸部材１２０が配置されている。
係合軸部材１２０は、上ピポットヒンジ部材１１０を上下方向に貫通して配置され、上ピポットヒンジ部材１１０内に配置された付勢部材であるコイルバネ１２１により上方に付勢されている。このため、通常使用時には、係合軸部材１２０がプレート１６の穴に嵌合し、ドア本体２０の回動軸とされている。
また、係合軸部材１２０の下端部には、ピン１２２が水平方向に突設されている。ピン１２２は、上ピポットヒンジ部材１１０の切欠溝１１４に配置され、切欠溝１１４に係合することで、コイルバネ１２１による係合軸部材１２０の上方への移動が規制されている。

ピン１２２には、竪框２４の主体枠材４０に回動自在に取り付けられた操作レバー１３０が係合されている。
従って、図１４の状態から操作レバー１３０を上方に移動すると、図１５に示すように、係合軸部材１２０がプレート１６から外れる。この状態でドア本体２０を僅かに上に持ち上げると、竪框２４の下端に設けられた下ピポットヒンジ部材９０と、下枠１２との係合が外れ、ドア本体２０の回動軸側をドア枠１０から外すことができる。これにより、浴室ドア１が施錠されている際に、このドアを緊急に開くことができるようにされている。

このような本実施形態においては、まず、カバー体５００を、中間丁番や上下ピポットヒンジを用いて主体枠材４０に回動自在に取り付ける。さらに、カバー体５００の係合部５０１側を主体枠材４０側に押し込む。すると、係合部５０１が係合突部６０３の傾斜面を押して係合突部６０３が撓み、係合部５０１が係合突部６０３に係合してカバー体５００が閉められる。
カバー体５００が閉められると、連結部材６０が存在していない部分の主体枠材４０およびカバー体５００間には、前記第１実施形態と同様に換気孔となる隙間７０が形成される。

一方、操作部６０４を押し込んで係合突部６０３と係合部５０１との係合状態を解除すれば、図７に示すように、カバー体５００を開くことができる。なお、本実施形態では、シール材１５がカバー体５００の脱衣室側面に接するため、図７に示すように、ドア本体２０を開いた状態で、カバー体５００を開くようにすればよい。なお、このカバー体５００の開閉角度は特に限定されないが、容易に９０度以上開閉することができる。

このような本実施形態では、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
また、カバー体５００を開閉するだけで隙間７０を外部に露出することができるので、主体枠材４０およびカバー体５００の隙間７０に面する部分の清掃をより簡単に行うことができる。
さらに、カバー体５００は、上下のピポットヒンジ部に加えて、中間丁番によっても回動自在に支持されているので、上下方向に長尺なカバー体５００の中間部の撓みを抑制することができ、かつ、カバー体５００をスムーズに開閉することができる。
そのうえ、カバー体５００は、係合部５０１が係合突部６０３で係合されていることにより、浴室ドア１の通常使用時には不用意にカバー体５００が開くことが無く、かつ、清掃時には操作部６０４を操作することで係合部５０１を外すことで容易に開閉することができ、清掃作業もより一層簡単に行うことができる。
また、カバー体５００は、丁番受け材８０やヒンジ受け材１００の嵌合穴８２，１０１に下ピポットヒンジ部材９０、上ピポットヒンジ部材１１０、連結部材６００の各ピポット軸９３，１１３、回動軸６１０を挿入することで、主体枠材４０側に回動自在に連結されている。このため、カバー体５００は、前記第１実施形態に比べても、主体枠材４０に対する上下方向の移動をより一層許容でき、浴室および脱衣室間に温度差が生じた際の熱反りを効果的に防止でき、安定した水密性能を得ることができる。

なお、本発明は前記各実施形態の構成に限定されるものではない。
例えば、前記実施形態では、各竪框２３，２４に本発明を適用して換気孔となる隙間７０を形成していたが、竪框２３，２４のいずれか一方のみに隙間７０を形成してもよい。また、竪框２３，２４ではなく、上框２１および下框２２の一方あるいは両方に換気孔となる隙間を形成してもよい。さらには、ドア本体２０におけるすべての框２１〜２４に隙間７０を形成してもよい。特に、本発明の隙間７０は、框の見付け寸法を大きくすることなく形成できるので、いずれの框２１〜２４に組み込むことも容易であり、その浴室に要求される換気面積に応じて適宜設定すればよい。

さらに、本発明の換気孔は、ドア枠１０の枠材に形成してもよい。但し、框材のほうが、面材２６を保持するために、２部材で構成しやすく、隙間７０を形成しやすいという利点がある。
また、本発明の隙間７０は、框材や枠材をその見付け方向に貫通して形成されるものに限らず、見込み方向に貫通して形成されるものでもよい。但し、このような場合、隙間７０の開口が露出して意匠性や防水性が低下するため、前記実施形態のように見付け方向に貫通させて形成するほうが好ましい。

また、本発明は、浴室ドア１に限らず、引戸や折戸式の浴室用建具にも適用できる。すなわち、本発明の換気孔は框材を備えていれば、戸の開閉方式に関係なく組む込むことができるため、様々な浴室用建具に利用できる。
さらに、本発明は、各居室のドアや引戸等の室内建具に適用することもできるし、サッシ窓、玄関ドア、玄関引戸、勝手口ドア等の室外側に面した各種建具にも適用することができる。

また、換気孔となる隙間７０を開閉可能な開閉部材を設けてもよい。このような開閉部材を備えていれば、換気が不要な場合に隙間７０を閉めることができるので、特に、室外に面する各種建具に適している。

さらに、前記第２実施形態では、カバー体５００を丁番受け材８０、連結部材６００等からなる中間丁番つまり別部品による丁番を用いて回転自在に支持していたが、他の構造で回転自在に支持してもよい。例えば、図１６に示すように、カバー体５００Ａの端部に湾曲片５２０を形成し、連結部材６００Ａに、この湾曲片５２０が回動自在に挿入される湾曲溝６２０を形成し、湾曲溝６２０に湾曲片５２０を嵌挿することで、カバー体５００Ａを回動自在に支持するようにしてもよい。すなわち、部品丁番を用いずに、カバー体５００Ａおよび連結部材６００Ａ自体の形材嵌合による丁番を用いてもよい。
この場合も操作部６０４を操作して係合部５０１と係合突部６０３との係合を解除することで、カバー体５００Ａを容易に開閉することができる。

なお、各枠材や框材の具体的な構成、例えば、主体枠材４０、カバー体５０，５００，５００Ａ、連結部材６０，６００，６００Ａの断面形状や材質などは適用する建具の種類などに応じて適宜設定すればよい。例えば、主体枠材４０やカバー体５０，５００，５００Ａはアルミ押出形材製に限定されず、特に室内建具に用いる場合には、樹脂製や木製等のものを利用することもできる。
また、建具本体に組み込まれる面材は、複層ガラス、単板ガラス、ガラス以外の樹脂材等の各種材料で構成された面材体等が利用できる。
さらに、図１７に示すように、上框２１、下框２２の第１框材３０，３０Ａおよび第２框材３５間に、ゴムシートなどの断熱材２００を介在させて上框２１、下框２２の断熱性能を向上させてもよい。竪框２３，２４は、前述のように、樹脂製の連結部材６０，６００，６００Ａが介在されて断熱性能が向上されているので、前記断熱材２００を設けて上框２１、下框２２の断熱性能を向上させれば、ドア本体２０の断熱性能をより一層向上できる。

本発明は、浴室ドア等の換気機構が必要な各種建具に利用できる。

本発明の第１実施形態にかかる浴室ドアの浴室側を示す正面図。 前記実施形態にかかる浴室ドアの縦断面図。 前記実施形態にかかる浴室ドアの横断面図。 前記実施形態にかかる竪框の構成を示す分解図。 前記実施形態にかかる換気作用を説明する説明図。 本発明の第２実施形態にかかる浴室ドアの横断面図。 第２実施形態においてカバー体を開いた状態を示す横断面図。 第２実施形態にかかる竪框の構成を示す横断面図。 第２実施形態にかかる中間丁番の構成を示す正面図。 第２実施形態にかかる下ピポットヒンジ部材を示す平面図。 第２実施形態にかかる下ピポットヒンジ部材およびヒンジ受け材を示す正面図。 第２実施形態にかかるヒンジ受け材を示す斜視図。 第２実施形態にかかる上ピポットヒンジ部材を示す斜視図。 第２実施形態にかかる上ピポットヒンジ部材の動作を示す説明図。 第２実施形態にかかる上ピポットヒンジ部材の動作を示す説明図。 本発明の変形例にかかる竪框の構成を示す説明図。 本発明の他の変形例にかかる浴室ドアの縦断面図。

符号の説明

１…浴室ドア、２…ピポットヒンジ、３…アームストッパ、１０…ドア枠、１１…上枠、１２…下枠、１３…縦枠、１１Ａ，１３Ａ…突片、１５…シール材、２０…ドア本体、２１…上框、２２…下框、２３，２４…竪框、２５…框枠、２６…面材、２７…大型引手、２８…両面テープ、３０…第１框材、３０Ａ…第１框材、３１…保持片、３２…シール材、３５…第２框材、３６…中空部、３７…係合部、３９…段差、４０…主体枠材、４１…第１框材、４２…第２框材、４３…第１保持片、４４…第２保持片、４５…係合片、４６…水返し片、４８…ビス、４９…ビス、５０，５００，５００Ａ…カバー体、５１…係合部、５２…中空部、５３…係合片、５４…係合孔、５５…端縁、６０，６００，６００Ａ…連結部材、６１…凹部、６２…ビス孔、６３…係合溝、６４…係合片、６５…当接面部、６６…挟持片、６７…挟持突部、７０…隙間、７１，７２…開口、８０…丁番受け材、９０…下ピポットヒンジ部材、９３…ピポット軸、１００…ヒンジ受け材、１１０…上ピポットヒンジ部材、１１３…ピポット軸、１２０…係合軸部材、。

Claims (6)

1. 枠材を枠組みして構成された建具枠と、この建具枠内に配置された建具本体とを備えた建具であって、
   前記建具本体は、框材を枠組みして構成された框枠と、この框枠内に保持された面材とを備えて構成され、
   前記建具枠の枠材または框枠の少なくとも１つの枠材または框材は、主体枠材と、カバー材と、各主体枠材およびカバー材をそれらの間に隙間を設けた状態で連結する連結部材とを備え、
   この主体枠材およびカバー材間に形成された隙間によって換気孔が構成され、
   前記カバー材は、連結部材に対して回動可能に取り付けられ、カバー材を開くことで主体枠材およびカバー材の前記隙間に面する部分を外部に露出可能に構成されている換気機構付き建具。
2. 枠材を枠組みして構成された建具枠と、この建具枠内に配置された建具本体とを備えた建具であって、
   前記建具本体は、框材を枠組みして構成された框枠と、この框枠内に保持された面材とを備えて構成され、
   前記框材の少なくとも１つの框材は、主体枠材と、この主体枠材の建具見込み方向に配置されたカバー材と、各主体枠材およびカバー材をそれらの間に隙間を設けた状態で連結する連結部材とを備え、
   この主体枠材およびカバー材間に形成された隙間によって前記框材をその見付け方向に貫通する換気孔が構成され、
   前記カバー材は、連結部材に対して回動可能に取り付けられ、カバー材を開くことで主体枠材およびカバー材の前記隙間に面する部分を外部に露出可能に構成されている換気機構付き建具。
3. 前記建具枠または建具本体の一方には、建具本体で建具枠の開口を閉鎖している際に他方に当接して建具本体および建具枠間をシールするシール材が取り付けられ、
   前記換気孔は、框材の内側面に開口された第１開口と、框材の外側面に開口された第２開口とを備え、前記第１開口は前記シール材で区画される一方の空間に面し、第２開口は他方の空間に面している請求項２に記載の換気機構付き建具。
4. 前記主体枠材は、荷重を伝達可能な接合部材を介して面材を保持しており、前記主体枠材に加わる荷重を面材で保持可能に構成されている請求項２または請求項３に記載の換気機構付き建具。
5. 前記主体枠材は、前記面材の一側面に当接する第１保持片を有する金属製の第１框材と、この第１框材に固定されるとともに、前記第１保持片に対して面材を挟んで対向配置されて第１保持片とともに前記面材を挟持する第２保持片を有する金属製の第２框材とを備えて構成され、
   前記面材と各保持片間には両面テープが介在されて各保持片および面材を接合している請求項２〜４のいずれかに記載の換気機構付き建具。
6. 前記建具は浴室用建具であり、
   前記建具本体の２本の竪框の少なくとも一方の竪框は、浴室側に配置された主体枠材と、この主体枠材の脱衣室側に配置されたカバー材と、短尺なピース状に形成されて複数箇所で前記主体枠材およびカバー材を連結する複数の連結部材とを備えて構成されている請求項２〜５のいずれかに記載の換気機構付き建具。

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