JP4163070B2 - 籠体および杭の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、籠体および杭の施工方法に関するものである。

既存構造物に近接する場所や既存構造物の直下にあらたに鉄筋コンクリート構造物を建設する場合などは、施工のための資機材の搬入や組立てに使用できる空間が制限される。従来、構造物を建設しようとする場所の上方の空間に制限がある場合、以下のような方法で鉄筋籠を設置していた。

（１）地盤に設けた掘削孔に短いピースに分割した鉄筋籠を順次挿入し、軸筋を機械継手、重ね継手等の継手を用いて接合していく。（２）地盤に設けた掘削孔の直上に、軸筋として使用するストランドを巻きつけたドラムを設置する。そして、ストランドをドラムから掘削孔内に供給しつつ、孔の直上で帯筋を設置する（例えば、特許文献１参照）。（３）軸筋として湾曲性を有するＰＣ鋼線等の線材を使用し、掘削孔の周囲の地盤上にＰＣ鋼線を配置した状態で帯筋を設置して鉄筋籠を組み立てる。そして、鉄筋籠を、掘削孔の入り口付近で曲げつつ、掘削孔内に降下させる（例えば、特許文献２参照）。

特開平１１−３６２９４号公報 特開平１１−２９３６６８号公報

しかしながら、（１）の方法は、継手を頻繁に入れるため、作業効率が悪い。また、継手の数量増加や施工期間の延長に伴い、コストが増大する。さらに、ベントナイトなどの安定液中に浸される時間が長いため、鉄筋にベントナイトが付着し、鉄筋の付着性能が劣る。

（２）の方法は、孔の直上に、ストランドの本数と同じ数量のドラムを含む設置用機材を配置する必要があるため、広い作業領域が必要となるうえ、頻繁に継手を入れる（１）の方法に比べて作業効率がさほど向上しない。また、ストランドをドラムから供給するため、鉄筋籠に使用しない余長が必要となる。さらに、ストランドにベントナイトが付着するため、コンクリートとの付着強度が小さくなり、ひび割れが集中したり、大きな変形が生じることがある。（３）の方法で、組み立てた鉄筋籠を限られた空頭内で曲げるのは困難である。

第１の発明は、軸筋であるストランドと、前記ストランドの周囲に設けられた帯筋と、前記ストランドと前記帯筋とを、交差角が変化可能なように結束する結束治具とを具備し、所定の位置に配置する前に、前記ストランドを円弧状に曲げつつ前記帯筋の配筋間隔を縮め、配置した後に、前記ストランドを直線状に伸ばして前記帯筋の配筋間隔を元に戻すことを特徴とする籠体である。

ストランドは、帯筋の直径と同程度以上に曲げても強度等に問題が生じないような、可撓性を有する材料とする。ストランドには、例えば、ＰＣ鋼より線、ワイヤロープ、炭素繊維、グラスファイバー、アラミド繊維等をより合わせたもの等が用いられる。帯筋は、鉄筋等とする。

結束治具は、ストランドを保持する第１の保持部材と、帯筋を保持する第２の保持部材とを、第２の保持部材に対して第１の保持部材が回転するように一体化したものである。結束治具には、例えば、第１の保持部材である第１の筒状部材に固定されたアングル材と、第２の保持部材である第２の筒状部材に固定されたアングル材を、ボルトおよびナットで結合したものが用いられる。

第１の発明では、結束治具を用いて、軸筋であるストランドと帯筋とを交差角が変化可能なように結束し、籠体を形成する。籠体は、所定の位置に配置する前に、結束治具の部分でストランドと帯筋との交差角を小さくしながらストランド円弧状に曲げ、帯筋の配筋間隔を縮めることで、長さを縮めておく。そして、長さを縮めた籠体を所定の位置に配置した後、ストランドと帯筋との交差角を大きくしながらストランドを直線状にし、帯筋の配筋間隔を広げることで、籠体の長さを元に戻す。

第２の発明は、地盤に孔を掘削する工程（ａ）と、請求項１記載の籠体を、前記ストランドを押し縮めた状態で前記孔上に設置する工程（ｂ）と、前記ストランドを直線状に伸ばしつつ前記籠体を前記孔内に設置する工程（ｃ）と、前記孔内にコンクリートを打設する工程（ｄ）とを具備することを特徴とする杭の施工方法である。

第２の発明の杭の施工方法では、地盤に掘削した孔の上方に、第１の発明の籠体を、長さを縮めた状態で設置する。そして、ストランドを伸ばしつつ帯筋の配筋間隔を広げて籠体を孔内に設置し、孔内にコンクリートを打設する。

本発明の籠体および杭の施工方法は、鉄筋コンクリート構造物を建設しようとする場所の上空の空間に制限がある場合の施工性を向上させ、鉄筋コンクリートとしての品質を大幅に改善できる。

以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、籠体１の立面図である。図１の（ａ）に示すように、籠体１は、軸筋であるストランド５、複数のストランド５を囲むように配置された帯筋３等からなる。

ストランド５は、帯筋３の直径と同程度以上に曲げても強度等に問題が生じないような、可撓性を有する材料とする。ストランド５には、例えば、ＰＣ鋼より線、ワイヤロープの他、炭素繊維、グラスファイバー、アラミド繊維等の繊維をより合わせたもの等が用いられる。特に、アラミド繊維を薄い帯状に樹脂で固めたものは、断面積に比べて曲げ剛性が小さいので、ストランド５に適している。帯筋３は、鉄筋等とする。帯筋３は、溶接閉鎖型せん断補強筋等を用いるのが望ましい。

図２は、帯筋３とストランド５との結束部分の斜視図である。図２は、籠体１の内側から帯筋３とストランド５との結束部分を見た図である。図３は、帯筋３を軸方向に垂直な面で切断し、図２の矢印Ｘ１に示す方向から見た図である。図４は、平行になったストランド５と帯筋３を軸方向に垂直な面で切断し、図２の矢印Ｘ１に示す方向から見た図である。

図２から図４に示すように、帯筋３とストランド５とは、交差する点において、結束治具７を用いて結束される。結束治具７は、第１の保持部材であるスリーブ９、第２の保持部材であるスリーブ１１、アングル材１３、アングル材１５、ボルト１７、ナット１９等からなる。

スリーブ９、スリーブ１１は、円筒形の鋼材等である。ストランド５は、樹脂２３（図４）により、スリーブ９に固定される。帯筋３は、樹脂２１（図３、図４）により、スリーブ１１に固定される。

アングル材１３は、互いに直交する部材１３ａと部材１３ｂからなる、断面がＬ字型の鋼製の部材である。アングル材１５は、互いに直交する部材１５ａと部材１５ｂからなる、断面がＬ字型の鋼製の部材である。アングル材１３の部材１３ｂ、アングル材１５の部材１５ｂは、それぞれ、溶接等によって、スリーブ１１、スリーブ９に固定される。アングル材１３の部材１３ａとアングル材１５の部材１５ａは、部材１３ｂと部材１５ｂが反対方向に突き出すように重ねられる。部材１３ａと部材１５ａは、双方を貫通するボルト１７およびナット１９によって結合される。

アングル材１５およびスリーブ９は、ボルト１７およびナット１９を中心として回転する。アングル材１５およびスリーブ９は、少なくとも、図２に示す矢印Ｂの方向に９０度程度回転可能とする。図２、図３に示す結束治具７のスリーブ９を、スリーブ１１に対して９０度回転させると、図４に示すように、アングル材１３の部材１３ｂとアングル材１５の部材１５ｂとが平行となり、ストランド５と帯筋３とが平行に配置される。

籠体１を組み立てるには、例えば、まず、工場にて、長材のまま穴開けしたアングルとパイプを溶接して一体化したものを、所定の長さに切断し、アングル材１３が溶接されたスリーブ１１、アングル材１５が溶接されたスリーブ９を製作する。そして、帯筋３をスリーブ１１に通し、溶接により環状にした後、スリーブ１１内に樹脂２１を充填して帯筋３にスリーブ１１を固定する。

スリーブ１１の帯筋３への固定と前後して、ボルト１７およびナット１９を用いて、アングル材１３の部材１３ａにアングル材１５の部材１５ａを結合し、結束治具７を完成しておく。次に、現場の作業ヤードにて、結束治具７のスリーブ９にストランド５を通し、スリーブ９内に樹脂２３を充填してストランド５にスリーブ９を固定する。

または、スリーブ１１の帯筋３への固定と前後して、別の工場等で、アングル材１５が溶接されたスリーブ９にストランド５を通し、スリーブ９内に樹脂２３を充填してストランド５にスリーブ９を固定しておく。次に、現場の作業ヤードにて、帯筋３が固定されたスリーブ１１に溶接されたアングル材１３の部材１３ａと、ストランド５が固定されたスリーブ９に溶接されたアングル材１５の部材１５ａとを、ボルト１７およびナット１９を用いて結合する。

組立てた籠体１が図１の（ａ）に示す状態のとき、結束治具７は図２および図３に示す状態である。すなわち、ストランド５は直線状であり、ストランド５と帯筋３との交差角は９０度である。

図１の（ａ）に示す状態の籠体１の複数のストランド５を矢印Ａに示す方向に円弧状に曲げると、図２の矢印Ｂに示すように、結束治具７のスリーブ９がスリーブ１１に対して回転し、ストランド５と帯筋３との交差角が小さくなる。これにより、図１の（ｂ）、（ｃ）に示すように、ストランド５がそれぞれ螺旋状になると同時に、帯筋３の配筋間隔が徐々に縮まり、籠体１の長さ４が短くなる。籠体１を所定の長さまで押し縮めた後、固定治具等（図示せず）を用いて、帯筋３やストランド５を仮固定する。

図５は、杭３１を構築する各工程を示す図である。以下に、籠体１を用いて、上方に既設構造物３３が存在する地盤２７に杭３１を構築する方法について説明する。

図５の（ａ）は、孔２９に籠体１を設置する工程を示す。杭３１を構築するには、まず、図５の（ａ）に示すように、地盤２７に孔２９を掘削する。孔２９の孔壁は、安定液（図示せず）により保護される。次に、地盤２７と既設構造物３３との間の空間２５を使用して、押し縮めた籠体１を孔２９の上方に設置する。そして、籠体１の下端から順に、固定治具等（図示せず）を用いた帯筋３やストランド５の仮固定を解き、ストランド５を直線状に伸ばして、孔２９内に下ろしていく。

ストランド５を円弧状に曲げていたことにより、籠体１の伸長時にストランド５が直線状に戻らない場合は、必要に応じて、錘となるものをストランド４の下端に付ける。または、ストランド５と帯筋３の交差角を変化させることができる結束治具７を用いることを利用し、ストランド５や帯筋３の仮固定を下端から順次解除して籠体１を伸長する際に、その都度逆方向にねじりを与えて矯正する。籠体１全体を復元した後、籠体１全体にねじりを与えて矯正する方法もある。

図５の（ｂ）は、孔２９に籠体１を設置し終えた状態を示す。図５の（ｂ）に示すように、籠体１は、帯筋３やストランド５の仮固定を全て解除し、ストランド５を全長にわたって直線状に伸ばした状態で、孔２９内に設置される。

図５の（ｃ）は、杭３１が完成した状態を示す。籠体１を孔２９内に設置した後、図５の（ｃ）に示すように、孔２９内にコンクリートを打設し、杭３１を完成させる。

このように、本実施の形態では、図２から図４に示すように、ストランド５と帯筋３との交差角を変化させることができる結束治具７を用いる。ストランド５として使用可能なＰＣ鋼より線は、可撓性があるがねじり剛性が比較的大きく、通常の加工では捩ることができないが、結束治具７を用いることで、ＰＣ鋼より線を捩ることなく曲げて円弧状にし、籠体１の長さ４を縮めることができる。

一般的な７本よりのＰＣ鋼より線を無理なく円弧状に曲げることができる半径は、ＰＣ鋼より線の径が１２．７ｍｍの場合は７１０〜８００ｍｍ、ＰＣ鋼より線の径が１５．２ｍｍの場合は７１０〜１０００ｍｍである。ＰＣ鋼より線は、この程度の半径で曲げても品質上の問題は生じない。

籠体１の長さ４の縮小率は、帯筋３やストランド５の配筋間隔、結束治具７の寸法（帯筋３を保持するスリーブの太さやストランド５を保持するスリーブの太さ等）などによって決まる。例えば、帯筋３の配筋間隔と帯筋３を保持するスリーブの太さによって縮小率が決まるとき、帯筋３をＤ２５、スリーブの太さを３０ｍｍとして籠体１の長さ４の縮小率を算出すると、帯筋３の配筋間隔が１５０ｍｍの場合は縮小率が１／５、３００ｍｍの場合は１／１０となる。

但し、籠体１の上端や下端に帯筋３が配筋されない部分があること、縮めた籠体１の帯筋３やストランド５を仮固定するための固定治具を設置する必要があること等を考慮すると、実際には、縮小率は元の長さ４の１／５〜１／７程度となると想定される。

現状では、空間２５に低空頭用の掘削機械を設置するには、空間２５（図５）の高さは４ｍ程度必要となる。高さ４ｍの空間２５に、押し縮めた長さが４ｍ程度の籠体１を配置すれば、長さ２０〜３０ｍ程度の杭３１を継手なしに施工できる。さらに、図５に示す孔２９の縁３９を削っておき、孔２９の入口の斜め上方に、押し縮めた籠体１を孔２９と所定の角度をなすように配置すれば、押し縮めた状態での長さが空間２５の高さを上回る籠体１を用いることができる。これにより、空間２５の高さが同じ場合に、より長い杭を施工することができる。

本実施の形態では、長さ４を縮小できる籠体１を用いることにより、地盤２７と既設構造物３３との間の空間２５が狭い場合でも、短時間で籠体１を孔２９内に設置できる。籠体１は、工場または作業ヤードで製作されるため、組み立て精度が向上する。

籠体１は、頻繁に現場継手を用いて施工される鉄筋籠と比べて、重量あたりの体積が格段に小さくなるために運搬コストを大幅に削減できるうえ、機械式継手の施工やそのための施工機械が不要となる。また、ドラムから孔内にＰＣ鋼より線を供給して鉄筋籠を形成する場合と比べて、ドラム置き場が不要となるために作業エリアを縮小でき、施工機械を簡素化できる。

籠体１では、軸方向鋼材であるストランド５と帯筋３の交差部分が結束治具７によって機械的に結束されるため、ストランド５の軸力が結束治具７を介して帯筋３に伝達される。そのため、杭３１等の構造物に埋設した際に、ストランド５とコンクリートとの付着強度が増大し、ひび割れの分散性が向上すると同時に、変形が小さくなり、曲げ体力が向上する。また、施工速度の上昇により、安定液に浸される時間が短縮され、ストランド５や帯筋３の付着劣化を軽減できるため、付着劣化によるひび割れの分散性が向上する。

なお、図２から図４に示す結束治具７では、ストランド５や帯筋３を固定するために、スリーブ９、スリーブ１１の内部にそれぞれ樹脂２３、樹脂２１を充填したが、圧着や溶接によってストランドや帯筋を固定してもよい。但し、ストランド５としてＰＣ鋼より線を用いる場合、溶接は一般に好ましくない。設計計算によってストランド５の断面の必要本数が決まっている場合、溶接は行えない。

また、結束治具７や籠体１の組み立て順序は、上述したものに限らない。
さらに、ストランド５と帯筋３を結束する治具は、図２から図４に示す結束治具７でなくてもよい。

図６は、他の結束治具７ａを用いた結束部分を示す図である。図６に示すように、結束治具７ａは、結束治具７のスリーブ１１に相当するスリーブ４１、スリーブ９に相当するスリーブ４３、ハトメあるいはリベット（図示せず）等からなる。スリーブ４３、スリーブ４１は、円筒形の鋼材等である。スリーブ４１、スリーブ４３には、それぞれ、帯筋３、ストランド５が通される。スリーブ４１、スリーブ４３は、圧着、溶接あるいは樹脂充填などにより、帯筋３、ストランド５に固定される。

ハトメあるいはリベット（図示せず）は、スリーブ４３とスリーブ４１が交差して接する部分に設けられ、スリーブ４３とスリーブ４１を一体化する。スリーブ４３は、ハトメあるいはリベット（図示せず）を中心として、少なくとも図６に示す矢印Ｃの方向に、９０度程度回転可能とする。

図７は、他の結束治具７ｂを構成する部材を示す図である。図７に示すように、結束治具７ｂは、結束治具７のスリーブ９に相当するスリーブ４５、スリーブ１１に相当するスリーブ４７、スプリング５５、ボール５３等からなる。

スリーブ４５、スリーブ４７は、円筒形の鋼材等である。スリーブ４５は、スリーブ４７と交差して接する部分に穴５１ａを、穴５１ａと対向する部分に穴４９ａを有する。スリーブ４７は、スリーブ４５と交差して接する部分に穴５１ｂを、穴５１ｂと対向する部分に穴４９ｂを有する。スリーブ４５、スリーブ４７は、圧着、溶接あるいは樹脂充填などにより、ストランド５、帯筋３に固定される。

ボール５３は、スリーブ４５の穴５１ａとスリーブ４７の穴５１ｂに組み込まれる。スプリング５５は、端部をそれぞれ、スリーブ４５の穴４９ａとスリーブ４７の穴４９ｂに嵌め込むことにより、スリーブ４５とスリーブ４７とを外側から固定する。スリーブ４５は、ボール５３を中心として、少なくとも９０度程度回転可能とする。

図８は、他の結束治具７ｃを用いた結束部分を示す図である。図９は、平行になったストランド５と帯筋３を軸方向に垂直な面で切断し、図８の矢印Ｘ２に示す方向から見た図である。図８、図９に示すように、結束治具７ｃは、第１の保持部材５９、第２の保持部材５７、ボルト６５、ナット６７等からなる。

保持部材５９は、長方形板状の鋼板の端部６３同士を重ねたものである。保持部材５９には、ストランド５が通される。保持部材５９は、内部に樹脂７１を充填することにより、ストランド５に固定される。保持部材５７は、長方形板状の鋼板の端部６１同士を重ねたものである。保持部材５７には、帯筋３が通される。保持部材５７は、内部に樹脂６９を充填することにより、帯筋３に固定される。

図８、図９に示すように、保持部材５９と保持部材５７とは、端部６３および端部６１を貫通するボルト６５とナット６７とを用いて一体化される。保持部材５９は、ボルト６５およびナット６７を中心として、少なくとも図８に示す矢印Ｄの方向に９０度程度回転可能とする。

結束治具７ｃでは、ボルト６５およびナット６７のかわりに、リベットや割ピンを用いて保持部材５９と保持部材５７とを一体化してもよい。また、帯筋３やストランド５を結束治具７ｃに固定する際に、樹脂６９、樹脂７１を充填するかわりに、圧着や溶接等の方法を用いてもよい。

なお、籠体１を組立てる際には、例えば、工場で長方形板状の鋼板をプレス加工して結束治具７ｃを製作した後、帯筋３を保持部材５７に通して樹脂６９で固定する。そして、現場の作業ヤードで、ストランド５を保持部材５９に通して樹脂７１で固定し、籠体１を組立てる。または、工場や現場で帯筋３およびストランド５に長方形板状の鋼板を巻きつけることにより保持部材５７、保持部材５９を図８に示す形状にし、結束治具７ｆを組立てつつ籠体１を組立ててもよい。

図１０は、他の結束治具７ｄ、結束治具７ｅを示す図である。図１０の（ａ）に示す結束治具７ｄでは、図９に示す結束治具７ｃの保持部材５７、保持部材５９に相当する部材として、保持部材５７ａ、保持部材５９ａが用いられる。保持部材５９ａは、ボルト６５およびナット６７を中心として回転する。

結束治具７ｄを用いて籠体１を組立てるには、例えば、長方形板状の鋼板をプレス加工して保持部材５７ａ、保持部材５９ａを形成した後、保持部材５７ａの一方の端部６１ａと保持部材５９ａの一方の端部６３ａとをボルト６５およびナット６７を用いて結合する。そして、保持部材５７ａに帯筋３を、保持部材５９ａにストランド５を挟み込んで、樹脂６９ａ、樹脂７１ａによって固定する。

図１０の（ｂ）に示す結束治具７ｅでは、図９に示す結束治具７ｃの保持部材５７、保持部材５９に相当する部材として、保持部材５７ｂ、保持部材５９ｂが用いられる。保持部材５９ｂは、ボルト６５およびナット６７を中心として回転する。

結束治具７を用いて籠体１を組立てるには、例えば、長方形板状の鋼板を帯筋３やストランド５に巻きつけ、スポット溶接して、保持部材５７ｂ、保持部材５９ｂを形成する。そして、保持部材５７ｂの一方の端部６１ｂと保持部材５９ｂの一方の端部６３ｂとを、ボルト６５およびナット６７を用いて結合する。帯筋３、ストランド５は、それぞれ適切な時期に、樹脂６９ｂ、樹脂７１ｂによって、保持部材５７ｂ、保持部材５９ｂに固定される。

図１１は、他の結束治具７ｆを用いた結束部分を示す図である。図１１に示すように、結束治具７ｆは、第１の保持部材であるアイボルト７５、第２の保持部材であるスリーブ７３等からなる。

スリーブ７３は、円筒形の鋼材等である。スリーブ７３は、アイボルト７５と接する部分に雌ネジ孔７９を有する。アイボルト７５のネジ７７は、雌ネジ孔７９にねじ込まれる。アイボルト７５はネジ７７を中心として、少なくとも図１１の矢印Ｅに示す方向に９０度程度回転可能とする。

帯筋３は、スリーブ３７に通され、樹脂充填などにより固定される。ストランド５は、アイボルト７５に通され、樹脂８１を用いて固定される。帯筋３とスリーブ７３との固定、ストランド５とアイボルト８１との固定には、圧着や溶接を用いてもよい。

図１２は、他の結束治具７ｇ、結束治具７ｈを用いた結束部分を示す図である。図１２の（ａ）に示す結束治具７ｇは、図１１に示す結束治具７ｆとほぼ同様の構成であるが、スリーブ７３に、雌ネジ孔７９を加工するかわりに、ナット８３を溶接または樹脂接着する。そして、ナット８３にアイボルト７５のネジ７７をねじ込む。アイボルト７５はネジ７７を中心として、少なくとも矢印Ｆに示す方向に９０度程度回転可能とする。

図１２の（ｂ）に示す結束治具７ｈは、結束治具７ｇにおいて、アイボルト７５とストランド５との固定に樹脂８１を用いず、アイボルト７５の両側にスリーブ８５を設置したものである。スリーブ８５は円筒形の鋼材等であり、圧着、溶接、あるいは樹脂充填などによりストランド５に固定される。アイボルト７５はネジ７７を中心として、少なくとも矢印Ｇに示す方向に９０度程度回転可能とする。

図１１、図１２に示す各結束治具を用いて籠体１を組立てる際には、例えば、工場で結束治具を製作した後、帯筋３をスリーブ７３に通し、樹脂等で固定する。そして、現場の作業ヤードで、ストランド５をアイボルト７５に通し、樹脂８１やスリーブ８５等を用いて固定する。

図１１に示す結束治具７ｆ、図１２の（ａ）に示す結束治具７ｇ、図１２の（ｂ）に示す結束治具７ｈでは、スリーブでストランド５を保持し、アイボルトで帯筋３を保持してもよい。この場合、籠体１を押し縮める際には、アイボルトに対して、スリーブを９０度程度回転させる。

以上、添付図面を参照しながら本発明にかかる籠体および杭の施工方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、ストランドが複数段に配筋されている籠体においても、ストランドを円弧状に曲げて籠体の長さを縮めることができる。また、籠体は、鉄筋コンクリート杭の補強材として用いられるだけではなく、断面が円形や環状の鉄筋コンクリート構造物であれば補強材として適用可能である。さらに、円形断面の構造物を連続して施工して壁状の構造部材とする際にも適用できる。

籠体１の立面図 帯筋３とストランド５との結束部分の斜視図 帯筋３を軸方向に垂直な面で切断し、図２の矢印Ｘ１に示す方向から見た図 平行になったストランド５と帯筋３を軸方向に垂直な面で切断し、図２の矢印Ｘ１に示す方向から見た図 杭３１を構築する各工程を示す図 他の結束治具７ａを用いた結束部分を示す図 他の結束治具７ｂを構成する部材を示す図 他の結束治具７ｃを用いた結束部分を示す図 平行になったストランド５と帯筋３を軸方向に垂直な面で切断し、図８の矢印Ｘ２に示す方向から見た図 他の結束治具７ｄ、結束治具７ｅを示す図 他の結束治具７ｆを用いた結束部分を示す図 他の結束治具７ｇ、結束治具７ｈを用いた結束部分を示す図

符号の説明

１………籠体
３………帯筋
４………籠体１の長さ
５………ストランド
７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ、７ｇ、７ｈ………結束治具
９、１１、４１、４３、４５、４７、７３………スリーブ
２７………地盤
２９………孔
３１………杭
３３………既設構造物
５７、５９、５７ａ、５９ａ、５７ｂ、５９ｂ………保持部材
７５………アイボルト

Claims (4)

1. 軸筋であるストランドと、
   前記ストランドの周囲に設けられた帯筋と、
   前記ストランドと前記帯筋とを、交差角が変化可能なように結束する結束治具と、
   を具備し、
   所定の位置に配置する前に、前記ストランドを円弧状に曲げつつ前記帯筋の配筋間隔を縮め、配置した後に、前記ストランドを直線状に伸ばして前記帯筋の配筋間隔を元に戻すことを特徴とする籠体。
2. 前記結束治具は、前記ストランドを保持する第１の保持部材と、前記帯筋を保持する第２の保持部材とを、前記第２の保持部材に対して前記第１の保持部材が回転するように一体化したものであることを特徴とする請求項１記載の籠体。
3. 前記結束治具は、前記第１の保持部材である第１の筒状部材に固定されたアングル材と、前記第２の保持部材である第２の筒状部材に固定されたアングル材を、ボルトおよびナットで結合したものであることを特徴とする請求項２記載の籠体。
4. 地盤に孔を掘削する工程（ａ）と、
   請求項１記載の籠体を、前記ストランドを押し縮めた状態で前記孔上に設置する工程（ｂ）と、
   前記ストランドを直線状に伸ばしつつ前記籠体を前記孔内に設置する工程（ｃ）と、
   前記孔内にコンクリートを打設する工程（ｄ）と、
   を具備することを特徴とする杭の施工方法。
   

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