JP2006274726A - スペーサ - Google Patents

Abstract

【課題】 ストランドを用いた籠体を孔内に建て込む前に、あらかじめ籠体に設置しておくことができるスペーサを提供すること。
【解決手段】 円弧状の本体２３と、本体２３の一端に設けられた溶接端部１９と、本体２３の他端に設けられた折返し部材２１とからなるスペーサ１７を、鋼板等を曲げ加工して形成する。そして、帯筋１３と軸筋であるストランド１５からなる籠体７に、籠体７が縮小または伸展した状態で、スペーサ１７を設置する。スペーサ１７は、本体２３が籠体７の外周方向に突出し、かつ、帯筋１３に直交するように配置され、溶接端部１９が籠体７の帯筋１３に固定される。籠体７を、縮小状態から伸展状態にする際、および、伸展状態から縮小状態にする際には、籠体７の複数の帯筋１３が、スペーサ１７の折返し部材２１に対して、上下方向に移動する。折返し部材２１は、籠体７を伸展した状態の時に、帯筋１３に接触する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スペーサに関するものである。

従来、杭等を建設しようとする場所の上方の空間に制限がある場合には、（１）軸方向の鋼材に使用するストランドをドラムに巻きつけておき、ストランドを掘削孔に建て込みつつ帯筋を設置して籠体を組み立てる方法（例えば、特許文献１）があった。

特開平１１−３６２９４号公報

また、（２）結束治具を用いて、軸筋であるストランドと帯筋とを交差角が変化可能なように結束して籠体を形成し、ストランドを円弧状に曲げて長さを縮めた状態の籠体を、ストランドを直線状に戻しつつ掘削孔に設置する方法が提案されていた。

しかしながら、（１）の方法では、ストランドを掘削孔に建て込みつつ帯筋を設置して籠体を組み立てる際に、孔壁と籠体との間隔を保持するスペーサを取り付けていた。

（２）の方法では、掘削した孔に籠体を伸展しながら建て込む時にスペーサを取り付けることになるが、そのためには、少なくともスペーサを取り付ける付近の籠体を地上で伸展する必要があった。しかし、空頭制限が厳しい施工条件では、地上で伸展するためのスペースが十分でなく、作業が困難であった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ストランドを用いた籠体を孔内に建て込む前に、あらかじめ籠体に設置しておくことができるスペーサを提供することにある。

前述した目的を達成するための第１の発明は、軸筋であるストランドと、前記ストランドの周囲に設けられた帯筋とを有する籠体に、前記籠体の外周方向に突出するように配置された弓型の本体と、前記本体の一端に設けられ、前記ストランドを螺旋状に曲げることにより前記籠体を縮小した状態または前記ストランドを伸長することにより前記籠体を伸展した状態で、前記帯筋に固定される連結用部材と、を具備し、前記籠体を縮小または伸展する際に、前記籠体の複数の帯筋が前記本体の他端に対して上下方向に移動することを特徴とするスペーサである。

スペーサは、板材を曲げ加工して形成される。弓型とは、例えば、円弧形や、台形や方形等の凸部を有する形状である。スペーサの本体の一端に設けられた連結用部材は、ストランドを螺旋状に曲げることにより籠体を縮小した状態、または、ストランドを伸長することにより籠体を伸展した状態で、籠体の帯筋に固定される。連結用部材とは、溶接端部、ボルト穴を有する平板等である。

スペーサの本体の他端は籠体に固定されず、籠体を縮小または伸展する際に、籠体の複数の帯筋がスペーサの本体の他端に対して上下方向に移動する。スペーサの本体の他端には、籠体を伸展した際に帯筋に接触する部材、または、帯筋を挟持する部材が設けられる。

スペーサの本体は、帯筋と直交するように配置され、籠体を伸展した状態の時にストランドと平行となる。または、帯筋と所定の角度を成すように配置され、籠体を伸展した状態の時にストランドと交差する。スペーサの本体の、籠体と対向しない面には、必要に応じて、椀形部材または円錐台形部材が固定される。

第２の発明は、軸筋であるストランドと、前記ストランドの周囲に設けられた帯筋とを有する籠体に、前記籠体の外周方向に突出するように配置された本体と、前記本体の両端に設けられ、前記ストランドを螺旋状に曲げることにより前記籠体を縮小した状態または前記ストランドを伸長することにより前記籠体を伸展した状態で、前記ストランド、前記帯筋、または、前記ストランドと前記帯筋との結合部に対して回転可能に連結される連結用部材と、を具備し、前記籠体を縮小または伸展する際に、前記ストランドの変形に追随することを特徴とするスペーサである。

スペーサは、鋼板、ＦＲＰ材、塩ビ材等の板材を曲げ加工して形成される。スペーサの本体の両端に設けられた連結用部材は、ストランドを螺旋状に曲げることにより籠体を縮小した状態、または、ストランドを伸長することにより籠体を伸展した状態で、籠体のストランドに固定されたスペーサ取り付け治具、帯筋に固定されたスペーサ取り付け治具、または、ストランドと帯筋とを結合する回転結合治具に連結される。

連結用部材とは、例えば、ボルト穴を有する平板であり、籠体のストランド、帯筋、または、ストランドと帯筋との結合部と連結用部材とは、ボルトおよびナットを用いて連結される。このとき、スペーサの板材が剛である場合には、連結用部材のボルト穴にあそびが設けられる。スペーサは、籠体を縮小または伸展する際に、籠体のストランド、帯筋、または、ストランドと帯筋との結合部と連結用部材との連結部分においてボルト穴のあそびで変形を吸収することによって、ストランドの変形に追随する。

スペーサの板材が曲げ加工後も変形可能な材質である場合には、連結用部材のボルト穴にあそびを設ける必要はない。スペーサは、籠体を縮小または伸展する際に、スペーサの本体の板材自身がねじられたり、または、スペーサの本体の弓形が伸縮したりして変形を吸収することによって、ストランドの変形に追随する。

スペーサの本体は、籠体を伸展した際にストランドと平行となるように配置される。スペーサの本体の、籠体と対向しない面には、必要に応じて、椀形部材または円錐台形部材が固定される。

本発明によれば、ストランドを用いた籠体を孔内に建て込む前に、あらかじめ籠体に設置しておくことができるスペーサを提供することができる。

以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、籠体７を孔３に設置する際の各工程を示す図である。図１の（ａ）図は、孔３上に籠体７を配置した状態を示す。図１の（ｂ）図は、孔３内に籠体７を設置した状態を示す。図１に示すように、地盤１上に既設構造物５が存在し、孔３に籠体７を設置する作業に用いる空間９の高さに制限がある場合には、伸縮可能な籠体７が用いられる。第１の実施の形態では、籠体７にスペーサを設ける。

図２は、スペーサ１７が固定された籠体７の立面図を示す。図２の（ａ）図は、長さを縮小した状態の籠体７の立面図を、図２の（ｂ）図は、長さを伸展した状態の籠体７の立面図を示す。

図２に示すように、籠体７は、ストランド１５、帯筋１３、スペーサ１７等からなる。ストランド１５と帯筋１３との交差点は、帯筋１３に対してストランド１５の回転が可能となるように、回転結合治具（図示せず）を用いて結合される。ストランド１５は、帯筋１３の直径と同程度以上に曲げても強度等に問題が生じないような、可撓性を有する材料とする。帯筋１３は、鉄筋等とする。

籠体７は、ストランド１５を帯筋１３に対して回転させ、ストランド１５と帯筋１３との交差角を変化させることにより、長さの縮小や伸展が行われる。籠体７を縮小するには、図２の（ａ）図に示すように、ストランド１５を螺旋状にすることにより、帯筋１３の配筋間隔を縮める。籠体７を伸展するには、図２の（ｂ）図に示すように、ストランド１５を直線状とし、帯筋１３の配筋間隔を広げる。

図３は、籠体７を伸展した状態でのスペーサ付近の斜視図である。図３の（ａ）図は、籠体７を伸展した状態、すなわち、図２の（ｂ）図に示す状態でのスペーサ１７付近の斜視図を示す。

図２、図３の（ａ）図に示すように、スペーサ１７は、円弧状の本体２３と、本体２３の一端に設けられた連結用部材である溶接端部１９と、本体２３の他端に設けられた折返し部材２１とからなる。スペーサ１７は、例えば、鋼製の板材を曲げ加工して形成される。

スペーサ１７は、籠体７の外周面に設置される。このとき、本体２３は、籠体７の外周方向に突出するように配置される。溶接端部１９は、籠体７を縮小した状態（図２の（ａ）図）、または、伸展した状態（図２の（ｂ）図）で、帯筋１３に固定される。溶接端部１９は、例えば溶接２５によって、帯筋１３に固定される。折返し部材２１は、籠体７に固定されない。スペーサ１７は、帯筋１３に直交するように配置され、籠体７を伸展した状態（図２の（ｂ）図）の時に、ストランド１５に平行となる。

籠体７を、縮小した状態（図２の（ａ）図）から伸展した状態（図２の（ｂ）図）にする際、および、伸展した状態（図２の（ｂ）図）から縮小した状態（図２の（ａ）図）にする際には、籠体７の複数の帯筋１３が、スペーサ１７の折返し部材２１に対して、上下方向に移動する。折返し部材２１は、帯筋１３の移動を阻害しないような形状、位置に形成される。折返し部材２１は、図２の（ｂ）図、図３の（ａ）図に示すように、籠体７を伸展した状態の時に、帯筋１３に接触する。

孔３に籠体７を設置するには、まず、図１の（ａ）図に示すように、孔３の上方の空間９に、縮小した籠体７を配置する。そして、図１の（ｂ）図に示すように、籠体７を伸展しつつ、孔３の内部に設置する。籠体７が孔３の内部に設置された時、スペーサ１７は、本体２３の面２９（図３の（ａ）図）が孔壁１１に接触することにより、籠体７と孔壁１１との間隔を保持する。

このように、第１の実施の形態では、本体２３の一端に設けた溶接端部１９が籠体７の帯筋１３に固定され、籠体７を縮小および伸展する際に、本体２３の他端に設けた折返し部材２１に対して籠体７の帯筋１３が上下方向に移動するようなスペーサ１７を用いる。これにより、籠体７と孔壁１１との間隔を保持するためのスペーサを、籠体７を孔３に設置する前に、あらかじめ設置しておくことが可能となる。

なお、スペーサの形状は、図２および図３の（ａ）図に示すものでなくてもよい。スペーサには、籠体７が伸展した状態の時に帯筋１３に接触する折返し部材２１のかわりに、籠体７が伸展した状態の時に帯筋１３を挟持する部材を設けてもよい。

図３の（ｂ）図は、返し部材２７を有するスペーサ１７ａの斜視図を示す。スペーサ１７ａは、円弧状の本体２３ａと、本体２３ａの一端に設けられた連結用部材である溶接端部１９と、本体２３ａの他端に設けられた折返し部材２１ａと、折返し部材２１ａの帯筋１３側の面に固定された返し部材２７とからなる。

スペーサ１７ａは、籠体７の外周面に設置される。このとき、本体２３ａは、籠体７の外周方向に突出するように配置される。溶接端部１９は、例えば溶接２５によって籠体７の帯筋１３に固定される。折返し部材２１ａおよび返し部材２７は、籠体７に固定されない。

折返し部材２１ａおよび返し部材２７は、図３の（ｂ）図に示すように、籠体７を伸展した状態の時に、帯筋１３を挟持する。スペーサ１７ａは、本体２３ａの面２９ａが孔壁１１（図１）に接触することにより、籠体７が孔３内に設置された時に、籠体７と孔壁１１との間隔を保持する。

スペーサ１７ａでは、返し部材２７を設けて、籠体７が孔壁１１に押し付けられる時に折返し部材２１ａ側でも帯筋１３に反力を取れるようにすることにより、スペーサ１７よりも強度を増すことができる。

図３の（ｂ）図に示すようなスペーサ１７ａを用いた場合にも、スペーサ１７を用いた場合と同様に、籠体７と孔壁１１との間隔を保持するためのスペーサを、籠体７を孔３の内部に設置する前にあらかじめ設置しておくことが可能となる。

図４は、他のスペーサの斜視図である。スペーサの本体は、円弧状以外の弓形でもよい。また、スペーサの本体の、籠体７と対向しない面に、椀形部材や円錐台型部材等を固定してもよい。

図４の（ａ）図は、椀形部材３１を有するスペーサ１７ｂの斜視図を示す。スペーサ１７ｂは、台形状の本体２３ｂと、本体２３ｂの一端に設けられた連結用部材である溶接端部１９と、本体２３ｂの他端に設けられた折返し部材２１と、本体２３ｂの籠体７と対向しない面２９ｂに固定された椀形部材３１とからなる。

図４の（ｂ）図は、円錐台型部材３３を有するスペーサ１７ｃの斜視図を示す。スペーサ１７ｃは、台形状の本体２３ｃと、本体２３ｃの一端に設けられた連結用部材である溶接端部１９と、本体２３ｃの他端に設けられた折返し部材２１と、本体２３ｃの籠体７と対向しない面２９ｃに固定された円錐台型部材３３とからなる。

スペーサ１７ｂ、スペーサ１７ｃは、籠体７の外周面に設置される。このとき、スペーサ１７ｂの本体２３ｂ、スペーサ１７ｃの本体２３ｃは、籠体７の外周方向に突出するように配置される。溶接端部１９は、例えば溶接２５によって籠体７の帯筋１３に固定される。折返し部材２１は、籠体７に固定されない。

折返し部材２１は、籠体７を伸展した状態の時に、帯筋１３に接触する。スペーサ１７ｂ、スペーサ１７ｃは、椀形部材３１、円錐台型部材３３が孔壁１１（図１）に接触することにより、籠体７が孔３内に設置されたときに、籠体７と孔壁１１との間隔を保持する。

図４に示すようなスペーサ１７ｂ、スペーサ１７ｃを用いた場合にも、籠体７を孔３の内部に設置する前に、籠体７にスペーサをあらかじめ設置しておくことが可能となる。スペーサを取り付けた籠体７は、孔３内で伸展する際に回転するが、椀形部材３１を有するスペーサ１７ｂ、円錐台型部材３３を有するスペーサ１７ｃを用いることにより、籠体７の伸展中の回転によってスペーサが孔壁１１から切削する土砂の量を極力低減することができる。

また、スペーサと帯筋１３との固定方法は溶接に限らない。例えば、スペーサを帯筋１３に直接固定せず、帯筋１３に固定したスペーサ取り付け治具を用いる場合もある。図５は、ネジ棒を有する各種スペーサ取り付け治具の斜視図を示す。

図５の（ａ）図に示すスペーサ取り付け治具は、半割パイプ６１の外周面にネジ棒６３を固定したものである。半割パイプ６１は、内周面側が帯筋１３に固定される。
図５の（ｂ）図に示すスペーサ取り付け治具は、フラットバー６５の片面にネジ棒６３を固定したものである。フラットバー６５は、ネジ棒６３が固定されない面が帯筋１３に固定される。

図５の（ｃ）図に示すスペーサ取り付け治具は、切欠部６９を有する切欠付パイプ６７の外周面にネジ棒６３を固定したものである。切欠付パイプ６７は、切欠部６９を介して帯筋１３に嵌めこまれ、帯筋１３に固定される。
図５の（ｄ）図に示すスペーサ取り付け治具は、パイプ７１の外周面にネジ棒６３を固定したものである。パイプ７１は内部に帯筋１３が挿通され、帯筋１３に固定される。

図５に示す各種スペーサ取り付け治具を用いる場合には、スペーサの本体の一端に設けられる連結用部材として、溶接端部の替わりに、ボルト穴を有する連結用部材を用いる。そして、ネジ棒６３をスペーサの連結用部材のボルト穴に挿入し、ナット等で締付ける。

さらに、図２、図３では、スペーサの本体の、籠体７の下端側の端部に連結用部材を設けたが、籠体７の上端側の端部に連結用部材を設けてもよい。

次に、第２の実施の形態について説明する。図６は、スペーサ３７が固定された籠体７の立面図を示す。図６の（ａ）図は、長さを縮小した状態の籠体７の立面図を、図６の（ｂ）図は、長さを伸展した状態の籠体７の立面図を示す。籠体７は、第１の実施の形態で説明した籠体７（図２）と同様の構成である。

図６に示すように、スペーサ３７は、円弧状の本体４３と、本体４３の一端に設けられた連結用部材である溶接端部３９と、本体４３の他端に設けられた折返し部材４１とからなる。スペーサ３７は、例えば、鋼製の板材を曲げ加工して形成される。

スペーサ３７は、籠体７の外周面に設置される。このとき、本体４３は、籠体７の外周方向に突出するように配置される。溶接端部３９は、籠体７を縮小した状態（図６の（ａ）図）、または、伸展した状態（図６の（ｂ）図）で、帯筋１３に固定される。溶接端部３９は、例えば溶接４５によって、帯筋１３に固定される。折返し部材４１は、籠体７に固定されない。スペーサ３７は、帯筋１３と所定の角度を成して斜めに配置され、籠体７を伸展した状態（図６の（ｂ）図）の時に、ストランド１５と交差する。

籠体７を、縮小した状態（図６の（ａ）図）から伸展した状態（図６の（ｂ）図）にする際、および、伸展した状態（図６の（ｂ）図）から縮小した状態（図６の（ａ）図）にする際には、籠体７の複数の帯筋１３が、スペーサ３７の折返し部材４１に対して、上下方向に移動する。折返し部材４１は、帯筋１３の移動を阻害しないような形状、位置に形成される。折返し部材４１は、図６の（ｂ）図に示すように、籠体７を伸展した状態の時に、帯筋１３に接触する。

籠体７を孔３に設置するには、第１の実施の形態で述べたように、まず、図１の（ａ）図に示すように、孔３の上方の空間９に、縮小した籠体７を配置する。そして、図１の（ｂ）図に示すように、籠体７を伸展しつつ、孔３の内部に設置する。籠体７が孔３の内部に設置された時、スペーサ３７は、本体４３の籠体７と対向しない面４６（図６の（ｂ）図）が孔壁１１に接触することにより、籠体７と孔壁１１との間隔を保持する。

このように、第２の実施の形態では、本体４３の一端に設けた溶接端部３９が籠体７の帯筋１３に溶接され、籠体７を縮小および伸展する際に、本体４３の他端に設けた折返し部材４１に対して籠体７の帯筋１３が上下方向に移動するようなスペーサ３７を用いる。これにより、スペーサ３７を、籠体７を孔３の内部に設置する前に、あらかじめ設置しておくことが可能となる。

また、スペーサを取り付けた籠体７は、孔３内で伸展する際に回転するが、スペーサ３７を帯筋１３に対して斜めに固定することにより、スペーサ１７を帯筋１３と直交するように固定する場合（図２）と比較して、帯筋１３の円周方向の回転移動と伸展による鉛直方向の移動が重なった斜め方向の移動に対してスペーサ３７の弓型あるいは凸型の長手方向が一致するので、スペーサ３７としての機能を有効にでき、孔壁１１からの土砂の切削を防止することができる。

なお、第２の実施の形態においても、スペーサの形状は、図６に示すものに限らない。籠体７が伸展した状態の時に帯筋１３を挟持する部材を有するスペーサ１７ｂ（図３の（ｂ）図）、椀形部材３１を有するスペーサ１７ｂ（図４の（ａ）図）、円錐台型部材３３を有するスペーサ１７ｃ（図４の（ｃ）図）等を、帯筋１３に対して斜めに固定してもよい。

また、スペーサの本体の一端に設けられる連結用部材として、溶接端部以外のものを用いてもよい。図５に示すような各種スペーサ取り付け治具は、スペーサを帯筋１３に対して斜めに取り付ける際にも適用される。

さらに、図６では、スペーサの本体の、籠体７の下端側の端部に連結用部材を設けたが、籠体７の上端側の端部に連結用部材を設けてもよい。

次に、第３の実施の形態について説明する。図７は、スペーサ４７が固定された籠体７の立面図を示す。図７の（ａ）図は、長さを縮小した状態の籠体７の立面図を、図７の（ｂ）図は、長さを伸展した状態の籠体７の立面図を示す。籠体７は、第１の実施の形態で説明した籠体７（図２）と同様の構成である。但し、図７では、図２では図示しなかった回転結合治具５５を図示した。

図８は、籠体７にスペーサ４７を設置する際に用いる各部品を示す図である。図８に示すように、回転結合治具５５は、パイプ７３、ネジ棒５３、アングル材７５、ナット７７等からなる。回転結合治具５５では、パイプ７３の内部にストランド１５が通され、ストランド１５にパイプ７３が固定される。また、アングル材７５の水平な面８１に帯筋１３が固定される。

ネジ棒５３は、パイプ７３の外周面に、籠体７の外周側に突出するように固定される。ネジ棒５３は、アングル材７５の鉛直な面の穴７６に挿入される。アングル材７５とパイプ７３とは、ネジ棒５３にナット７７を螺合することにより、アングル材７５に対してパイプ７３が回転するように一体化される。これにより、帯筋１３とストランド１５とは、回転可能に結合される。

図７、図８に示すように、スペーサ４７は、弓形の本体４９と、本体４９の両端に設けられた連結端部５１とからなる。連結端部５１には、穴５２が設けられる。スペーサ４７は、例えば、鋼製の板材を曲げ加工して形成される。

スペーサ４７は、籠体７の外周面に配置される。また、連結端部５１は、スペーサ４７の連結用部材であり、籠体７を縮小した状態（図７の（ａ）図）、または、伸展した状態（図７の（ｂ）図）で、帯筋１３とストランド１５とを回転可能に結合する回転結合治具５５を用いて、ストランド１５と帯筋１３との結合部に連結される。

スペーサ４７は、１本のストランド１５に沿うように、すなわち、正面から見たときにストランド１５と平行となるように配置される。籠体７を縮小した状態でのスペーサ４７の円弧の半径は、帯筋１３の半径と同程度とする。但し、籠体７を縮小した状態で、スペーサ４７が籠体７の外側に配置されるようにする。

スペーサ４７を、回転結合治具５５を用いてストランド１５と帯筋１３との結合部に連結するには、図８に示すように、スペーサ４７の連結端部５１の穴５２に、回転結合治具５５のネジ棒５３を挿入し、ネジ棒５３にナット７９を螺合する。ネジ棒５３およびナット７９は、スペーサ４７と回転結合治具５５とを、回転結合治具５５のアングル材７５に対してスペーサ４７の連結端部５１が回転するように一体化する。これにより、スペーサ４７の連結端部５１は、ストランド１５と帯筋１３との結合部に対して、回転可能に連結される。

籠体７を、縮小した状態（図７の（ａ）図）から伸展した状態（図７の（ｂ）図）にする際、および、伸展した状態（図７の（ｂ）図）から縮小した状態（図７の（ａ）図）にする際、スペーサ４７は、連結端部５１が帯筋１３に対して回転し、ストランド１５の変形に追随する。

なお、スペーサ４７の連結端部５１の穴５２（図８）には若干の遊びが設けられ、スペーサ４７と回転結合治具５５とは、本体４９の面内に若干可動で、面外には傾かないように連結される。

これは、籠体７の縮小前後でスペーサ４７を取り付ける位置の間隔が変化しており、籠体７が縮小している状態においてストランド１５が円弧状に曲げられていると同時に捩れているために、２ヶ所の連結端部５１の位置でのネジ棒５３のスペーサ４７に対する角度が異なっているためである。また、籠体７の製作誤差を吸収する必要もある。スペーサ４７は、籠体７の縮小・伸展時に、穴５２の遊びで変形を吸収することによって、ストランド１５の変形に追随する。

籠体７を孔３に設置するには、第１の実施の形態で述べたように、まず、図１の（ａ）図に示すように、孔３の上方の空間９に、縮小した籠体７を配置する。そして、図１の（ｂ）図に示すように、籠体７を伸展しつつ、孔３の内部に設置する。スペーサ４７は、籠体７を伸展すると、図７の（ｂ）図に示すように、本体４９が籠体７の外周方向に所定の寸法に迫り出す。籠体７が孔３の内部に設置された時に、スペーサ４７は、本体４９の籠体７と対向しない面５７（図７の（ｂ）図）が孔壁１１に接触することにより、籠体７と孔壁１１との間隔を保持する。

このように、第３の実施の形態では、本体４９の両端に設けた連結端部５１が籠体７の回転結合治具５５に回転可能に連結され、籠体７を縮小および伸展する際に、ストランド１５の変形に追随するスペーサ４７を用いる。これにより、スペーサ４７を、籠体７を孔３内に設置する前に、あらかじめ設置しておくことが可能となる。

また、スペーサを取り付けた籠体７は、孔３内で伸展する際に回転するが、ストランド１５の変形に追随するスペーサ４７を用いることにより、スペーサ１７（図２）やスペーサ３７（図６）を用いる場合と比較して、籠体７の伸展中の回転によってスペーサが孔壁１１から切削する土砂の量を低減することができる。

なお、第３の実施の形態においても、スペーサの形状は、図７に示すものに限らない。籠体７の直径と帯筋１３との間隔によっては、スペーサ４７の面５７に椀形部材３１（図４の（ａ）図）や円錐台型部材３３（図４の（ｂ）図）を設けてもよい。

また、スペーサ４７を図８に示す以外の構成の回転結合治具に連結してもよい。さらに、図５に示すような各種スペーサ取り付け治具をストランド１５や帯筋１３に固定し、ストランド１５や帯筋１３にスペーサ４７を連結してもよい。

各種スペーサ取り付け治具を用いてストランド１５や帯筋１３にスペーサ４７を連結する場合にも、回転結合治具５５を用いてストランド１５と帯筋１３との結合部にスペーサ４７を連結する場合と同様に、籠体７を縮小した状態でのスペーサ４７の円弧の半径は、帯筋１３の半径と同程度とする。また、スペーサ４７の連結端部５１の穴５２（図８）には若干の遊びが設けられ、スペーサ４７と各種スペーサ取り付け治具とは、本体４９の面内に若干可動で、面外には傾かないように連結される。

図９、図１０は、スペーサ４７の取り付け部付近の状態を示す図である。以下に、図９、図１０を用いて、スペーサ４７の連結端部５１の穴５２（図８）に遊びが必要である理由について説明する。

上述したように、スペーサ４７の連結端部５１は、ストランド１５と帯筋１３との結合部、ストランド１５、または、帯筋１３に連結される。図９は、スペーサ４７をストランド１５と帯筋１３との結合部、または、ストランド１５に連結する場合についての説明図である。スペーサ４７を、図８に示すような回転結合治具５５等の回転結合治具を用いてストランド１５と帯筋１３との結合部に連結する場合や、図５に示すような各種スペーサ取り付け治具等を用いてストランド１５に連結する場合には、１本のストランド１５に沿うように取り付ける。

なお、図９では、図８に示す回転結合治具５５を用いてスペーサ４７をストランド１５と帯筋１３との結合部に連結する場合について図示した。図９の（ａ）図は、籠体７を伸展した状態でのスペーサ４７付近の立面図である。図９の（ｂ）図、図９の（ｃ）図は、籠体７を縮小した状態でのスペーサ４７付近の平面図である。

図１０は、スペーサ４７を、帯筋１３に連結する場合についての説明図である。スペーサ４７を、図５に示すような各種スペーサ取り付け治具等を用いて帯筋１３に連結する場合には、籠体７が伸展した時にスペーサ４７とストランド１５とが平行となるように取り付ける。

なお、図１０では、図５の（ｂ）図に示すスペーサ取付け治具を用いてスペーサ４７を帯筋１３に連結する場合について図示した。図１０の（ａ）図は、籠体７を伸展した状態でのスペーサ４７付近の立面図である。図１０の（ｂ）図、図１０の（ｃ）図は、籠体７を縮小した状態でのスペーサ４７付近の平面図である。

図９、図１０に示すようにＬ_０、Ｌ、Ｒ、θ、ｈを設定すると、籠体７の伸展状態および縮小状態にあるスペーサ４７の取り付け状態は、以下のように説明できる。

なお、Ｌ_０は、籠体７を伸展した状態でのスペーサ４７の取り付け区間距離（ｍｍ）である。Ｌは、籠体７を縮小した状態でのスペーサ４７の取り付け区間距離（ｍｍ）である。Ｒは、図９の場合（スペーサ４７を、ストランド１５と帯筋１３との結合部、または、ストランド１５に連結する場合）では、籠体７が完全に縮小した時のストランド１５の曲率半径（ｍｍ）であり、図１０の場合（スペーサ４７を帯筋１３に連結する場合）では、帯筋１３の半径（芯寸法）（ｍｍ）である。

θは、スペーサ４７の取り付け位置の中心角（ラジアン）である。ｈは、図９の場合（スペーサ４７を、ストランド１５と帯筋１３との結合部、または、ストランド１５に連結する場合）では、回転結合治具やスペーサ取り付け治具の取り付け高さで、ストランド１５の芯からスペーサ４７の連結端部５１の穴５２（図８）の中心までの距離（ｍｍ）、図１０の場合（スペーサ４７を帯筋１３に連結する場合）では、スペーサ取り付け治具の取り付け高さで、帯筋１３の芯からスペーサ４７の連結端部５１の穴５２（図８）の中心までの距離（ｍｍ）である。

スペーサ４７の取り付け位置の中心角θは、θ＝Ｌ_０／Ｒであるから、籠体７を縮小した状態でのスペーサ４７の取付け区間距離Ｌは、Ｌ＝２（Ｒ＋ｈ）ｓｉｎ（θ／２）＝２（Ｒ＋ｈ）ｓｉｎ（Ｌ_０／２Ｒ）（ｍｍ）と表される。

籠体７を用いて直径１．２〜１．８ｍの杭を形成する場合について、スペーサ４７の連結端部５１の穴５２（図８）に必要なあそびを求めてみる。あそびは、籠体７を縮小した状態でのスペーサ４７の取り付け区間距離（ｍｍ）Ｌと、籠体７を伸展した状態でのスペーサ４７の取り付け区間距離Ｌ_０の差である。

スペーサ４７の取り付け区間距離Ｌ_０は通常３００〜４５０ｍｍであるから、回転結合治具やスペーサ取り付け治具の取り付け高さｈ（図９に示すように治具をストランド１５に固定する場合５０ｍｍ、図１０に示すように治具を帯筋１３に固定する場合２０ｍｍ）について籠体７を縮小した状態でのスペーサ４７の取り付け区間距離（ｍｍ）Ｌと籠体７を伸展した状態でのスペーサ４７の取り付け区間距離Ｌ_０の差を求めてみると、ストランド１５に取り付けた場合はせいぜい３０ｍｍ、帯筋１３に取り付けた場合はせいぜい１０ｍｍとなる。

すなわち、図９の場合ではスペーサ４７の両端の連結端部５１の穴５２を双方とも１５ｍｍの動きを吸収できるような長穴とすれば、図１０の場合では同じく５ｍｍの長孔とすれば、籠体７の伸展前後のスペーサ４７の取り付け区間距離（Ｌ_０、Ｌ）の変化を吸収できるような取り付けが可能となる。なお、どちらの場合も、取り付け間隔は籠体７の縮小時に大きく、伸展時に最小となるので、縮小時には両端の穴５２の外側にネジ棒５３やネジ棒６３があり、伸展時は穴５２の内側にネジ棒５３やネジ棒６３がある。

一方、籠体７を縮小した状態でのスペーサ４７の取り付け区間距離Ｌが伸展した状態でのスペーサ４７の取り付け間隔Ｌ_０と同じであれば、ストランド１５は変形（伸縮）しない。したがって、籠体７を伸展した状態でのスペーサ４７の取り付け区間距離Ｌ_０が、縮小した状態（ストランド１５が曲率半径Ｒに曲げられた状態）でのスペーサ４７の取り付け位置２点の直線距離に等しければ、スペーサ４７は変形することはない。

前述の式を変形するとｈ＝Ｌ／２ｓｉｎ（Ｌ_０／２Ｒ）−Ｒとなる。すなわち、この式において、Ｌ＝Ｌ_０として治具の取り付け高さｈを設定すれば、スペーサ４７は、籠体７の縮小前後で変形することはない。

さらに、図９の（ｂ）図および図１０の（ｂ）図に示すように、スペーサ４７の円弧の半径をＲ＋ｈとすると、籠体７を縮小した状態において、スペーサ４７の円弧は籠体７に沿うようになる。こうすると、籠体７の縮小時は、スペーサ４７が籠体７に貼りつくような状態となり、籠体７を完全に伸展すると、スペーサ４７の円弧が必要なかぶりを確保して籠体７から突出する状態となる。これは理想的ではあるが、このようなスペーサ４７の取り付け区間距離Ｌ_０は必ずしも帯筋１３の間隔と一致しないので、現実的ではない。

スペーサ４７の高さ（図９、図１０のｘ、ｘ’）は、上記の半径で設計上必要な値に設定する。スペーサ４７は、設計上必要なかぶり厚さを確保するためのものである。例えば鉄道のリバース杭では、設計上必要なかぶり厚さは、杭径に関係なく軸方向鉄筋に対し１２０ｍｍであり、ストランド１５の芯に対して１３０ｍｍ程度となる。

ｈ＋ｘが１３０ｍｍよりも小さい場合は、図９の（ｃ）図および図１０の（ｃ）図に示すように、スペーサ４７の円弧部分の半径を、籠体７を縮小状態とした時に帯筋１３に平行となる半径よりも小さくする方法や、前述したように、スペーサ４７の面５７に椀形部材３１（図４の（ａ）図）や円錐台型部材３３（図４の（ｂ）図）を設ける方法により、所定のかぶり厚さが得られるようにすることも可能である。

なお、第３の実施の形態では、スペーサ４７の連結端部５１の穴５２（図８）に遊びを設けることを述べたが、スペーサ４７を曲げ加工後に変形可能な材質とすれば、穴５２に遊びを設ける必要はない。例えば、通常のスペーサ４７は板厚３．２ｍｍ程度の平鋼板で形成されるが、この場合、スペーサ４７は、籠体７を縮小または伸展する際に、スペーサ４７の取り付け区間距離の変化をスペーサ４７自身の弾性変形（板材がねじられること、または、板材の弓形が伸縮すること）で吸収することにより、ストランドの変形に追随する。

以上、添付図面を参照しながら本発明にかかるスペーサの好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

籠体７を孔３に設置する際の各工程を示す図 スペーサ１７が固定された籠体７の立面図 籠体７を伸展した状態でのスペーサ付近の斜視図 他のスペーサの斜視図 ネジ棒を有する各種スペーサ取り付け治具の斜視図 スペーサ３７が固定された籠体７の立面図 スペーサ４７が固定された籠体７の立面図 籠体７にスペーサ４７を設置する際に用いる各部品を示す図 スペーサ４７の取り付け部付近の状態を示す図 スペーサ４７の取り付け部付近の状態を示す図

符号の説明

７………籠体
１１………孔壁
１３………帯筋
１５………ストランド
１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、３７、４７………スペーサ
１９………溶接端部
２１、２１ａ、４１………折返し部材
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、４３、４９………本体
２７………返し部材
２９、２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、４６、５７………面
３１………椀形部材
３３………円錐台型部材
５１………連結端部
５２………穴
５３、６３………ネジ棒
５５………回転結合治具

Claims (7)

1. 軸筋であるストランドと、前記ストランドの周囲に設けられた帯筋とを有する籠体に、前記籠体の外周方向に突出するように配置された弓型の本体と、
   前記本体の一端に設けられ、前記ストランドを螺旋状に曲げることにより前記籠体を縮小した状態または前記ストランドを伸長することにより前記籠体を伸展した状態で、前記帯筋に固定される連結用部材と、
   を具備し、
   前記籠体を縮小または伸展する際に、前記籠体の複数の帯筋が前記本体の他端に対して上下方向に移動することを特徴とするスペーサ。
2. 前記本体の他端に、前記籠体を伸展した際に前記帯筋に接触する部材、または、前記帯筋を挟持する部材が設けられることを特徴とする請求項１記載のスペーサ。
3. 前記本体が、前記帯筋と直交するように配置され、前記籠体を伸展した状態の時に前記ストランドと平行となることを特徴とする請求項１記載のスペーサ。
4. 前記本体が、前記帯筋と所定の角度を成すように配置され、前記籠体を伸展した状態の時に前記ストランドと交差することを特徴とする請求項１記載のスペーサ。
5. 前記本体の、前記籠体と対向しない面に、椀形部材または円錐台形部材が固定されることを特徴とする請求項１記載のスペーサ。
6. 軸筋であるストランドと、前記ストランドの周囲に設けられた帯筋とを有する籠体に、前記籠体の外周方向に突出するように配置された本体と、
   前記本体の両端に設けられ、前記ストランドを螺旋状に曲げることにより前記籠体を縮小した状態または前記ストランドを伸長することにより前記籠体を伸展した状態で、前記ストランド、前記帯筋、または、前記ストランドと前記帯筋との結合部に対して回転可能に連結される連結用部材と、
   を具備し、
   前記籠体を縮小または伸展する際に、前記ストランドの変形に追随することを特徴とするスペーサ。
7. 前記本体の、前記籠体と対向しない面に、椀形部材または円錐台形部材が固定されることを特徴とする請求項６記載のスペーサ。

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