JP4163024B2

JP4163024B2 - 角形運搬容器の蓋体

Info

Publication number: JP4163024B2
Application number: JP2003068201A
Authority: JP
Inventors: 田吉洋窪; 村明好木
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2008-10-08
Anticipated expiration: 2023-03-13
Also published as: JP2004276931A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方面が開口した容器本体の開口縁全周を覆うように略矩形平板状に形成されるとともに、２軸のヒンジを介して容器本体に回動自在に取り付けられた角形運搬容器の蓋体に関し、詳しくは、角形運搬大容器とこの角形運搬大容器を２分割した大きさの角形運搬小容器とを混在して用いた場合に好適に使用される角形運搬容器の蓋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、物品の搬送に関して、大型容器と、大型容器の半分の大きさを有する小型容器の２種類をセットで用意し、これら大小２種類の容器を用いて物品を同じ場所に搬送する場合がある。例えば、自動車の組立ラインでは、大型の部品は、大型の容器内に収容され、小型の部品は、小型の容器内に収容され、同じラインで使用されている。
【０００３】
このように、同じ場所に、大型容器とその半分の大きさの小型容器とにより部品などが搬送されてくれば、部品を使用して容器が空となった場合に、２種類の容器を混在した状態で積み上げておくことができ、これにより占有スペースを少なくすることができるとともに、空容器を積み上げた状態のまま回収することができる。
【０００４】
したがって、大小の容器を別々に管理するという不便な作業が不要になるとともに、保管場所のスペースを少なくすることができる。
ところで、従来から、このような組み合わせ容器として、種々のものが提案されている。
例えば、図１０に示した小型容器３と大型容器４との組み合わせでは、小型容器３、３を２つ並べるとともに、この小型容器３の２倍の大きさを有する大型容器４を嵌合させる場合に、大型容器４の底面の凸部６を、略半分の大きさの凸部６ａ，６ｂに２分割し、これらの凸部６ａ，６ｂを２つの小型容器３，３の開口部８，８内に収容している。
【０００５】
一方、図１１に示した小型容器１の場合は、小型容器１の開口縁全周に亘って形成された枠状の水平フランジ面７のうち、一つの水平フランジ面１７を、周囲より一段低い位置に設定することにより、この２倍の大きさを有する大型容器を、例えば、図１０に示した大型容器４の場合のように、底面の凸部６を２分割しなくても、そのままの状態で小型容器１，１の上部内に収容することができる（特許文献１参照）。
【０００６】
他方、図１２に示した小型容器１２の場合は、小型容器１２の一対の水平フランジ面１４，１４を両側とも切り欠くとともに、この切り欠かれた水平フランジ面１４，１４の四隅に、それぞれ突起１６を設けている（特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】
実開昭５８−５３０３３号公報（第４頁〜第９頁、第１図）
【特許文献２】
実開昭５７−６３０１１号公報（第４頁、第３図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構造では、以下のような問題がある。
すなわち、図１０に示した大小の容器４，３の組み合わせでは、大型容器４の底面に形成される凸部６ａ，６ｂ間に、隙間Ｓが形成されるため、この大型容器４を、例えば、ローラコンベアなどを用いて搬送した場合に、中央の隙間Ｓにローラコンベアが引っ掛かって、大型容器４がそのローラコンベアから落下してしまったり、隙間Ｓにローラコンベアの一本が嵌り込んでしまうという問題があった。
【０００９】
さらに、図１１に示したように、１つの水平フランジ面１７に切り欠きを設けた小型容器１の場合は、小型容器１，１を２つ並べるときに、方向性が生じてしまい、必ず図１１の姿勢で並べなければならないという問題があった。また、仮に、図１１の姿勢で小型容器１，１が並べられ、その上に２倍の大きさの図示しない大型容器が載せられた場合であっても、図１１に示した小型容器１，１を、左右方向に引っぱると、上下の容器が移動不能に嵌合されていないことから、上位の図示しない大型容器が落下してしまうという問題があった。
【００１０】
さらに、この図１１に示した大小の容器の相互嵌合構造では、小型容器１の上に、同じく小型容器１を段積みする場合に、上位の小型容器１の底板１８を、下位の小型容器１の一段低い水平フランジ面１７より下方位置に没入されないと、上位の小型容器１の姿勢が安定しなくなる。
すなわち、図１１に示した小型容器１を２個用いて、これら小型容器１，１を上下に段積みする場合は、側方の膨出部３，５を、容器の底面１８より所定距離高い位置に設定し、その距離Ｓを水平フランジ面１７の低くなった長さＴよりも長くしなければならない（Ｓ＞Ｔ）。このことは、小型容器１における膨出部３，５の下方部分（距離Ｓ）を長くして、小型容器１の嵌合代を大きく確保することを意味している。
【００１１】
なお、図１１示したように、２個並べた小型容器１、１の上に、２倍の大きさの大型容器を段積みする場合は、その大型容器の底部側が、四角い枠状の上方フランジ７で囲まれた範囲内に没入される。これにより、大型容器に形成された同様の膨出部３，５が上方フランジ７に支持されることから、大型容器における距離Ｓは、小型容器１の距離Ｓに比べて短くて良い。すなわち、図１１に示した小型容器１を用いて大型容器と相互嵌合を行なう場合は、小型容器の嵌合代（距離Ｓ）を大きく確保しなければならないという問題があった。
【００１２】
また、図１２に示した小型容器１２を用いて大型容器との相互嵌合を行なう場合は、小型容器１２の互いに対向する一対の水平フランジ面１４，１４を両方とも切り欠いているため、２つ並べた小型容器１２，１２の上に、この２倍の大きさの大型容器を段積みしようとすると、その大型容器の底面が、小型容器１２の突起１６のみで支持される構造となる。したがって、上位に配置される大型容器の安定性が悪いという問題があった。
【００１３】
本発明は、このような実状に鑑み、大小の容器が組み合わせて用いられ一方面が開口した容器本体の開口縁全周を覆うように略矩形平板状に形成された角形運搬容器の蓋体、特に４側壁が底壁に対して折り畳み自在に形成され、かつ２軸のヒンジを介して容器本体に回動自在に取り付けられた角形運搬容器の蓋体であって、小型容器の嵌合代を特に大きく設定する必要もなく、かつ段積みした場合に、下の容器を水平方向に引っ張ったり、横方向から衝撃が加わったりした場合であっても、上位の容器が落下する虞が少なく、さらに上下の容器間にがたつきが発生し難い、折り畳み自在な角形運搬容器の蓋体を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための、本発明に係る角形運搬容器の蓋体は、
一方面が開口し４側壁が底壁に対して折り畳み自在に形成された容器本体の開口縁全周を覆うように略矩形平板状に形成されるとともに、２軸のヒンジを介して前記容器本体に回動自在に取り付けられた角形運搬容器の蓋体であって、
前記蓋体の外周域に沿った３側辺部に、所定高さの隔壁体をそれぞれ立設するとともに、隔壁体が形成されていない残り１つの側辺部における両端部に、それぞれ上方に立ち上がる突起を設けたことを特徴としている。
【００１８】
係る構成による蓋体であれば、一方面が開口した容器本体の開口部を覆うように装着されている場合に、この蓋体に構成した構造により上位の大型容器の移動を防止することができる。
ここで、前記突起の高さは、前記隔壁体の高さよりも、若干低く形成されていることが好ましい。
【００１９】
このような構成であれば、容器同士を段積みした場合に、突起に直接上方側からの荷重が作用しないので、突起の損傷を防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら本発明について説明する。
図１は、本発明の一実施例を説明するのに好適な小型容器３０を２個並べた状態で示したもので、図２は図１に示した小型容器３０を底面側から見た斜視図である。図３は図１に示した小型容器３０に組み合わせて使用される大型容器６０の斜視図である。なお、図１において、大型容器６０の短辺の長さＡは、小型容器３０の長辺の長さＡと等しい。一方、大型容器６０の長辺の長さ２Ｂは、小型容器３０の短辺の長さＢの２倍と略同じに設定されている。
【００２１】
小型容器３０は、図１および図２に示したように、略矩形状の底板３２と、この底板３２から立ち上げられた四側板３４，３６，３８，４０とにより、一方面が開口した容器本体３０ａが形成されている。また、この容器本体３０ａの開口縁全周に、上方フランジ４２が形成されている。これらの上方フランジ４２のうち、長側板４０の上方フランジ面４２ａは、他のフランジ面よりも低い位置に形成されている。そして、この一段低い位置の上方フランジ面４２ａの基準位置に対する不足長さＴは、側板角部から外方に膨出して形成された脚部Ｄの底板３２からの距離Ｓよりも小さい（Ｓ＞Ｔ）。
【００２２】
一方、この一段低い位置の上方フランジ面４２ａの両端部には、上方に向かってそれぞれ突起４４が形成されている。これら両端部の突起４４は、上記したフランジ面４２ａの基準位置に対する不足長さＴよりも、１ｍｍ程短く設定されている。なお、この１ｍｍに相当する長さは、後述するように、小型容器３０同士を二段に重ねた場合のクリアランスとして機能する。
【００２３】
また、容器本体３０ａの四隅に突出形成された脚部Ｄにより、容器本体３０ａの底板３２側に、下方フランジ４５が形成されている。
さらに、図２に示したように、容器本体３０ａの底板３２は、略格子状のリブによって構成され、この格子状のリブにより凹所５０が形成されている。このような凹所５０は、有底の溝あるいは、また開口した孔であっても良い。底板３２の凹所５０の縦横の長さは、図１、図２に示した突起４４を収容できる大きさを有している。
【００２４】
このように形成された小型容器３０を、上下２段に段積みすれば、例えば、図５に示したように、上位の小型容器３０の脚部Ｄより通常下方に位置する部分、すなわち底部が、下位の小型容器３０内に没入される。一方、上位の小型容器３０の下方フランジ４５が、下位の小型容器３０の上方フランジ４２に当接する。これにより、２つの小型容器３０，３０は、安定した姿勢で段積みされる。なお、図５に示したように、小型容器３０同士を段積みした場合は、突起４４が上方フランジ４２より、１ｍｍ程低いため、この１ｍｍがクリアランスとなって、下方の突起４４が上位の小型容器３０に当接しない。したがって、段積みした場合に上からの荷重が、突起４４に直接作用しないので、突起４４の破損、欠損などを防止することができる。
【００２５】
以下に、このような小型容器３０に組み合わせて使用される２倍の大きさの大型容器６０について、図３および図４を参照しながら説明する。
大型容器６０は、図４に示したように、上記した小型容器３０の場合と同様に、底板６２に格子状のリブが形成されており、この格子状のリブ内に凹所６４が形成されている。この凹所６４も、小型容器３０の場合と同様に、有底の溝であっても、開口した孔であっても良い。また、容器本体６０ａの角部には、外方に膨出する脚部Ｄが突出形成されている。このような脚部Ｄに、下方フランジ６８が形成されていることも、小型容器３０の場合と同様である。
【００２６】
一方、大型容器６０の開口縁には、全て同じ高さに上方フランジ６７が形成されている。すなわち、大型容器６０の場合は、いずれのフランジ６７も切り欠かれていない。
このように形成された大型容器６０を、小型容器３０と２つ組にして使用すれば、大型容器６０の上または下に、小型容器３０を２個並べながらこれらを混在した状態で積み上げていくことができる。
【００２７】
すなわち、図１に示した場合のように、小型容器３０，３０の低く形成されたフランジ面４２ａ，４２ａ同士を突き合わせた状態で小型容器３０，３０を２個並べるとともに、その上に大型容器６０を段積みすれば、大型容器６０の底部側が２つの小型容器に支持される。このとき、大型容器６０の四隅の脚部Ｄが、２つの小型容器３０の上方フランジ４２に支持される。これにより、大小容器が上下２段に段積みされる。また、大型容器６０の長辺を横断する中央部分が、小型容器３０，３０の一段低い上方フランジ面４２ａ，４２ａ上に支持される。このとき、小型容器３０，３０の４つの突起４４が、大型容器６０の底面に形成された凹所６４内に没入される。したがって、大小の容器が互いに嵌合された状態で、仮に下位の容器３０を水平方向に引っ張ったとしても、小型容器３０の突起４４が大型容器６０の凹所６４内に差し込まれているので、これらを水平方向に引っ張ったり、あるいは水平方向に衝撃力が加わったとしても、これらが移動してしまうことはない。これにより、小型容器３０と大型容器６０を安定した姿勢で段積みすることができる。
【００２８】
また、小型容器３０同士を上下に嵌合させた場合には、図５に示したように、下方に位置する小型容器３０の上方フランジ面４２上に、上方に位置する小型容器３０の脚部Ｄが支持される。すなわち、下方フランジ４５が上方フランジ面４２の上に支持される。このとき、突起４４が水平方向への移動を邪魔することになるので、ガタツキを防止することができる。したがって、上位の小型容器３０を安定した姿勢で保持することができる。また、下方の小型容器３０の突起４４は、上記したように、上方フランジ４２に対して１ｍｍのクリアランスが確保されているので、上位の小型容器３０に当接しない。これにより、突起４４の破損を防止することができる。また、小型容器３０同士を上下に段積みする場合に、小型容器３０の嵌合代を、大型容器６０の嵌合代と同じ深さに設定することができる。すなわち、これまで、小型容器と大型容器の相互嵌合を行なう場合は、小型容器における嵌合代（小型容器３０の距離Ｓに相当）を、大型容器の嵌合代（大型容器６０の距離Ｓに相当）に比べて長く確保する必要があったが、この例によれば、大型容器の嵌合代Ｓと小型容器の嵌合代Ｓを同じ長さに設定することができる。
【００２９】
したがって、ハーフ箱を形成する場合に、重量増になることを防止することができ、コストダウンを図ることができる。また、この例によれば、小型容器の嵌合代Ｓを特に大きくする必要がないので、例えば、折畳みコンテナに適用した場合に、コンパクトに折畳むことが可能になる。
【００３０】
上記の例では、一方面が開口した通常の角形運搬容器について説明したが、折畳みコンテナに適用することができる。
図６および図７は、折畳みコンテナ８０を示したものである。この折畳みコンテナ８０は、コンテナ本体８１と蓋体８３とから構成されている。そして、コンテナ本体８１と蓋体８３とは、コンテナ本体８１の外側に配置された２軸構成のヒンジ９５により回動自在にされている。このようなヒンジ機構により、蓋体８３は、コンテナ本体８１の側板に当接するまで、略２７０度の範囲内を回動することが可能にされている。また、蓋体８３がコンテナ本体８１に対して確実に開いた状態にあるとき、ヒンジ９５は、上枠８６の上面８６ａより低い位置にある。
【００３１】
このように形成された折畳みコンテナ８０では、蓋体８３を閉じて使用することもあれば、蓋体８３を開いて使用することもあるので、コンテナ本体８１と蓋体８３の両方に、突起８５あるいは突起９３が設けられている。
すなわち、折畳みコンテナ８０では、コンテナ本体８１の上部開口端面に上記実施例の突起４４に相当する突起８５が形成されている。また、蓋体８３の天面に、上記実施例の突起４４に相当する突起９３が形成されている。
【００３２】
また、この折畳みコンテナ８０では、コンテナ本体８１の４側板部を一体に連結する矩形状の上枠８６の天井面が上記の例の上方フランジに相当する。そして、上枠８６の一辺は、他の三辺に比べて一段低い位置にあり、この一段低い位置の側板部８２の両端部に、突起８５がそれぞれ２個づつ形成されている。
なお、図７に示したように、コンテナ本体８１の底板８４の外周部には、リブによる凹所８７，８７が並んで形成されている。このような凹所８７が形成されることにより、同じコンテナ本体８１を、上下に重ねた場合に、上方の突起８５が下方の凹所８７内に没入される。また、図８に示したように、蓋体８３を閉じてから小型の折畳みコンテナ８０を上下に段積みした場合は、蓋体８３の突起９３が底板８４の凹所８７内に没入される。
【００３３】
また、コンテナ本体８１の底板８４は、図７に示したように、中央が一段高く形成されているが、この一段高い底部分が格子状のリブにより構成されている。そして、この格子状のリブにより、多数の凹所８９が形成されている。このような凹所８９も、上面側の突起８５を収容できる大きさに形成されている。
このように形成された折畳みコンテナ８０を小型容器とし、大型折畳みコンテナ１００の上に２個配置すれば、図９に示したように、小型容器８０の蓋体８３を自由に開くことができる。また、蓋体８３を両方とも閉じれば、その上に大型折畳みコンテナ１００を段積みすることもできる。
【００３４】
このように本実施例によれば、蓋体８３を閉じた状態の小型折畳みコンテナ８０の上方に、同形状の大型または小型折畳みコンテナを何段も重ね合わせていくことができる。また、その場合に、蓋体８３の突起９３がこれと当接しあう容器本体８１の底面部に嵌りあうので、相互嵌合が崩れてしまうことはない。したがって、段積み状態を安定にすることができる。
【００３５】
このように、本発明は、折畳みコンテナにおけるコンテナ本体８１の蓋体８３に適用される。
このように、本願発明では、コンテナ本体８１と蓋体８３に、突起８５あるいは突起９３を設けておけば、蓋体８３を閉じた場合と、蓋体８３を開いた場合の両方の姿勢で、大小容器の相互嵌合を行なうことができる。また、蓋体８３のガタツキも防止することができる。
【００３６】
なお、突起８５、あるいは突起９３は、１個であっても良く、あるいは３個以上形成されていても良い。また、これらの突起８５、９３は、両端部に限定されず、中央部に設けることもできる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、小型容器同士を嵌合させる場合に、嵌合代を深く確保する必要がなく、大型容器の場合と同じ深さの嵌合代に設定することができる。したがって、重量増になることがなく、コストダウンに寄与することができる。
【００３８】
また、小型容器と２倍の大きさの大型容器とを段積みすれば、小型容器の突起を、大型容器の底板に形成される格子状のリブなどからなる凹所内に没入させることが可能になるため、段積みされた大小の容器を、水平方向に引っ張ったり、横方向から衝撃が加わったりした場合であっても、上位の容器が落下してしまうこともない。
【００３９】
さらに、小型容器の蓋体を一枚の蓋体にし、ヒンジ機構を外側に配置したので、大型容器に小型容器を２個載置した場合でも、小型容器の蓋体を相互に干渉することなく開くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を説明するのに好適な小型容器を２つ並べて示した斜視図である。
【図２】図２は図１に示した小型容器を下面側から見たときの斜視図である。
【図３】図３は図１に示した小型容器に相互嵌合されるべく、２倍の大きさを備えた大型容器の斜視図である。
【図４】図４は図３に示した大型容器を下面側から見たときの斜視図である。
【図５】図５は図１に示した小型容器を２段に段積みしたときの概略半断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る蓋体を備えた折畳みコンテナの斜視図である。
【図７】図７は蓋体付き折畳みコンテナの下面側から見た部分斜視図である。
【図８】図８は蓋付き折畳みコンテナの蓋体を閉じた姿勢での斜視図である。
【図９】図９は大型の折畳みコンテナの上に小型の折畳みコンテナを段積みしたときの概略側面図である。
【図１０】図１０は従来の大型容器と小型容器の相互嵌合構造の一例を示した斜視図である。
【図１１】図１１は、実開昭５８−５３０３３号公報に開示された従来の大型容器と小型容器の相互嵌合構造を示した斜視図である。
【図１２】図１２は実開昭５７−６３０１１号公報に開示された従来の大型容器と小型容器の相互嵌合構造を示した斜視図である。
【符号の説明】
１８底板
３０ａ容器本体
３０小型容器
３２底板
３４，３６，３８，４０四側板
４２上方フランジ
４２ａ上方フランジ面
４４突起
４５下方フランジ
５０凹所
６０大型容器
６０ａ容器本体
６２底板
６４凹所
６７上方フランジ
６８下方フランジ
８０折畳みコンテナ
８１コンテナ本体
８４底板
８５突起
８７凹所
９３突起
Ｄ脚部

Claims

一方面が開口し４側壁が底壁に対して折り畳み自在に形成された容器本体の開口縁全周を覆うように略矩形平板状に形成されるとともに、２軸のヒンジを介して前記容器本体に回動自在に取り付けられた角形運搬容器の蓋体であって、
前記蓋体の外周域に沿った３側辺部に、所定高さの隔壁体をそれぞれ立設するとともに、隔壁体が形成されていない残り１つの側辺部における両端部に、それぞれ上方に立ち上がる突起を設けたことを特徴とする角形運搬容器の蓋体。
前記突起の高さは、前記隔壁体の高さよりも、若干低く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の角形運搬容器の蓋体。