JP4152617B2

JP4152617B2 - 木工機械の加工材位置決め装置

Info

Publication number: JP4152617B2
Application number: JP2001325430A
Authority: JP
Inventors: 晃水元; 芳明堀内
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2021-10-23
Also published as: JP2003127107A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、加工刃に対する加工材の位置決めをなす位置決め部材が備えられている木工機械の加工材位置決め装置に係り、詳しくは位置決め部材を進退動作させることで加工刃に対する加工材の位置を調整することができる加工材位置決め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば木材の表面を削って滑らかに仕上げる作業に用いられるカンナ盤では、位置決め部材としての定規の基準面に対して木材の加工面を突き当てることでカンナ刃に対する木材の位置を決めるようになっており、そして、定規を基準面に対して直交する方向へ進退動作させてカンナ刃の上記基準面からの突き出し高さを定めることで、木材に対するカンナ刃の切り込み深さを調整している。そのために、定規は機台に対して進退動作可能に取り付けられるとともに、進退動作による切り込み深さ調整後においてロック機構によって調整された位置に固定される構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のカンナ盤では、木材に対するカンナ刃の切り込み深さを調整するために行われる定規の進退操作と、定規の固定または固定解除操作とを別々のレバーで行う構成となっており、このため、切り込み深さ調整操作が面倒であるという点に問題がある。
【０００４】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加工刃に対する加工材の位置決めを行うための位置決め部材を備えた木工機械の加工材位置決め装置において、位置決め部材の位置調整操作を簡便に行い得るようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明に係る木工機械の加工材位置決め装置は、特許請求の範囲に記載の通りの構成を備えた。
請求項１に記載の木工機械の加工材位置決め装置は、加工刃に対する加工材の位置決めをなす位置決め部材を備えており、その位置決め部材を進退動作させることで加工刃に対する加工材の位置が調整される。また、水平方向及び上下方向に操作可能な単一の操作部材を備えている。そして、その操作部材の水平方向の操作によって前記位置決め部材の進退動作が行われ、上下方向の操作によって前記位置決め部材の固定または固定解除が行われる構成としている。
これにより、請求項１に記載の発明によれば、加工刃に対する位置決め部材の位置を調整する場合において、単一の操作部材を操作することで、位置決め部材の固定解除、位置調整のための進退動作、そして調整された位置に固定するといった一連の動作が簡便化されることになり、作業能率を向上できる。また、固定または固定解除用の操作部材と進退動作用の操作部材が単一化されることで、部品点数の削減につながる。
【０００６】
この場合において、位置決め部材の進退動作は、操作部材による水平方向の操作によって回動される回動部材を介して行われ、また、位置決め部材の固定または固定解除は、操作部材による上下方向の操作によって回動されるロック機構が回動部材を固定側部材に対して固定または固定解除することによって行われる。上記のような構成によれば、簡単かつコンパクトな構造の加工材位置決め装置を提供できる。
【０００７】
また、請求項１に記載の木工機械の加工材位置決め装置においては、操作部材は、上下方向の操作につき、固定方向に向かってバネ付勢される一方、保持機構によって固定解除位置に保持される構成としている。したがって、請求項１に記載の発明によれば、操作部材による固定および固定解除の操作性を向上することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。本実施の形態はカンナ盤の加工材位置決め装置に適用したものである。図１はカンナ盤の全体を示す概略平面図であり、図２は加工材位置決め装置の平断面図、図３は図２のＡ方向矢視図、図４は図２のＢ方向矢視図である。
図１に示すように、カンナ盤１は、加工材としての木材Ｗを載置する定盤１１、木材Ｗを切削加工する加工刃としてのカンナ刃２、そのカンナ刃２に対する木材Ｗの位置決めをなす位置決め部材としての定規３、定規９４を備えている。本実施の形態は、定盤１１上に載置された木材Ｗの縦面（側面）を縦軸線回りに高速で回転するカンナ刃２によって切削するタイプのカンナ盤を対象としている。木材Ｗの切削は、その木材Ｗを定盤１１上に載置するとともに、切削すべき加工面である縦面を定規３の基準面３ａに当接させた状態で定盤１１上を矢印方向へ滑らせることで行う。
【０００９】
定規３および定規９４は、定盤１１の長手方向に沿って延在する断面矩形の棒状部材であり、定規３、定規９４は定盤１１上の片側において、カンナ刃２を挟んで前後両側に配置されている。定規９４は固定定規であり、その定規面９４ａがカンナ刃２の切り込み刃先と一致している。定規３は切り込み深さ調整用の定規である。
【００１０】
次に、木材Ｗに対するカンナ刃２の切り込み深さを調整するための加工材位置決め装置１０を図２〜図４に基づいて説明する。カンナ刃２の切り込み深さは、カンナ刃２の、定規３の基準面３ａからの突き出し高さＨ（図１参照）を調整することで行われる。このために、定規３は図１に示すように、平行リンク４を介して支持され、基準面３ａと直交する水平方向に進退動作可能とされており、定規調整アーム３１を水平回動させることで平行リンク４を介して平行に進退動作されるように構成されている。上記の定規調整アーム３１および平行リンク４によって定規３の位置調整機構が構成されている。なお、以下の説明では、カンナ刃２の突き出し高さＨを切り込み深さという。
平行リンク４は、１本のリンク４１と定規調整アーム３１とによって構成される。リンク４１は一端が定規３にピン４１ａによって回動可能に連結され、他端が定盤１１にピン４１ｂによって回動可能に連結されている。定規調整アーム３１はピン４２によって定規３に回動可能に連結されている。
【００１１】
定規調整アーム３１は、図２および図３に示すように、定盤１１上に固定されたベッド５上にピン３３を中心として水平回動可能に取り付けられ、操作レバー７によって回動操作されることで、カンナ刃２の切り込み深さが調整される。定規調整アーム３１が本発明でいう回動部材に対応し、操作レバー７が本発明でいう操作部材に対応している。そして、上記の切り込み深さは、インジケータ６によって指示される。すなわち、定規調整アーム３１側に設けたスケールラベル６１の目盛と、ベッド５側に固着された指針６２とによって指示される。なお、スケールラベル６１は目盛板６３にネジ６４によって取り付けられ、その目盛板６３は定規調整アーム３１の上面に立設された２本の支柱３１ａにネジ６５によって固着されている。
【００１２】
また、定規調整アーム３１には、切り込み深さ零の調整ボルト３４が取り付けられている。この調整ボルト３４は前記インジケータ６の指針６２がスケールラベル６１の零目盛を指示したときに、ベッド５の上面に直立状に形成された突起部５１の側面に当接するように調整され、その当接によって切り込み深さが零とされる。この切り込み深さ零の状態が図２に示されている。なお、定規調整アーム３１の一部に空洞部３１ｃが形成されており、その空洞部３１ｃ内に突起部５１が臨んでいる。空洞部３１ｃは定規調整アーム３１の水平回動に関して突起部５１と干渉しない広さを有する。
【００１３】
定規調整アーム３１には、該定規調整アーム３１をベッド５に対して固定または固定解除するロック機構８が設けられている。ロック機構８は、図２に示すように、円盤８１と、その円盤８１に貫通した状態で嵌着されて一体化されたスリーブ８２と、そのスリーブ８２内に貫通した状態でねじ込まれた止めネジ８３と、その止めネジ８３を円盤８１に締結する六角ナット８４とから構成される。スリーブ８２の突出部外周にはネジ８２ａが形成されており、そのネジ８２ａが定規調整アーム３１に形成された雌ねじ部３１ｂにねじ込まれている。
すなわち、円盤８１は、雌ねじ部３１ｂの軸線回りに回動可能とされており、右回りの回動時には、雌ねじ部３１ｂに対して螺進し、止めネジ８３の先端が突起部５１の円弧面５１ａに当接することで定規調整アーム３１が該突起部５１に対して固定され、左回りの回動時には、雌ねじ部３１ｂに対してスリーブ８２が後退し、止めネジ８３の先端が突起部５１の円弧面５１ａから離れることで突起部５１に対する定規調整アーム３１の固定を解除する。なお、突起部５１の円弧面５１ａは、定規調整アーム３１の回動支点を中心とする曲率で形成されている。上記の突起部５１が本発明でいう固定側部材に対応している。
【００１４】
そして、操作レバー７は、上述したロック機構８における円盤８１の外周に取り付けられて径方向へ延びている。本実施の形態では、この操作レバー７の上方への回動操作で円盤８１が右回りに回動され、下方への回動操作で円盤８１が左回りに回動されるように設定されている。
すなわち、本実施の形態では、操作レバー７を上下方向へ回動操作することで定規調整アーム３１の固定または固定解除を行い、水平方向へ回動操作することで定規３の進退動作（切り込み深さ調整）を行うように構成されている。
【００１５】
また、操作レバー７は、図４に示すように、圧縮コイルバネ７１によって上向き（固定方向）に付勢されるとともに、ボールプランジャー（ディテント機構）９によって固定解除位置に保持されるようになっている。圧縮コイルバネ７１は、円盤８１の外周にネジ７５によって固着されたガイドプレート７２と、定規調整アーム３１に取り付けられたガイドバー７３の頭部７３ａとの間に圧縮状態で配置され、ガイドプレート７２を介して円盤８１に対し常に右回りの回動力を付与している。ガイドバー７３は、ガイドプレート７２の孔７２ａを貫通して延びるとともに、頭部７３ａに貫通されたボルト７４によって定規調整アーム３１に取り付けられ（図２参照）、そのボルト７４の軸線回りに回動可能とされている。これにより、円盤８１の回動に伴うガイドバー７３とガイドプレート７２の干渉を回避している。
一方、ボールプランジャー９は、本発明でいう保持機構に対応しており、定規調整アーム３１側に設けられている。ボールプランジャー９は、図２および図４に示すように、定規調整アーム３１に設けた突部３１ｄのネジ孔にねじ込まれた雄ネジ付きの筒部材９１と、その筒部材９１内にバネ９２で付勢された状態で収容されたボール（鋼球）９３とから構成され、ボール９３が断面円形の操作レバー７の外周面に対して軸線よりも上側において径方向から当接（押し付け）することによって操作レバー７を固定解除位置に保持するようになっている。
また、操作レバー７は、図４に示すように、定規調整アーム３１に固着されたレバーガイド２１の縦長のガイド孔２１ａを貫通して延在しており、ガイド孔２１ａによって上下回動を案内されるとともに、ガイド孔２１ａの下孔縁によって下降端が規制されている。
【００１６】
上述のように構成された加工材位置決め装置１０によれば、切削すべき木材Ｗに対するカンナ刃２の切り込み深さの調整は、先ず、操作レバー７を下方へ回動操作することで、ロック機構８における止めネジ８３を後退させて突起部５１の円弧面５１ａから先端を引き離す。これにより、突起部５１に対する定規調整アーム３１の固定が解除されるので、その状態で、操作レバー７を水平方向へ回動操作することで、定規調整アーム３１をピン３３を回動支点として水平回動させる。これにより、定規３は平行リンク４を介して前進あるいは後退され、カンナ刃２の切り込み深さが調整されることになる。このカンナ刃２の切り込み深さはインジケータ６によって読みとることができるため、正確な切り込み深さ調整が可能である。
位置調整後は、操作レバー７を上方へ回動することで、ロック機構８における止めネジ８３を前進させて突起部５１の円弧面５１ａに先端を押し付ける。これにより、定規調整アーム３１が突起部５１に対して固定される。
【００１７】
このように、本実施の形態においては、定規調整アーム３１自体に、該定規調整アーム３１を突起部５１に対して固定または固定解除するロック機構８を設け、そのロック機構８に操作レバー７を設けている。これにより、ロック機構８による定規調整アーム３１の固定または固定解除操作と、定規調整アーム３１の回動による定規３の位置調整（切り込み深さ調整）とを、単一の操作レバー７によって行うことができる。このため、カンナ刃２の切り込み深さ調整時における定規３の固定解除、定規３の位置調整、定規３の固定といった一連の動作を連続して円滑に行うことができる。
すなわち、本実施の形態によれば、カンナ刃２の切り込み深さの調整操作が簡便化されることになり、作業能率を向上できるものである。また、片手で操作することも可能となる。更には、操作レバー７が単一化されることで、部品点数を削減できる。
【００１８】
また、本実施の形態では、平行リンク４を介して定規３の進退動作を行わせる構成のため、定規３を安定かつ円滑に平行移動させることができるとともに、定規調整アーム３１が平行リンク４の構成部材の一つを構成するため、構造の簡素化が達成される。また、定規調整アーム３１を水平回動させて、定規３の位置調整を行い、その定規調整アーム３１をロック機構８にて固定または固定解除する構成とし、そしてロック機構８を操作レバー７で操作する構成としたことにより、定規３の位置調整操作と、定規３の固定または固定解除操作とを別々で行うタイプに比べて簡素にして合理的な構造でかつコンパクト化された加工材位置決め装置が提供される。
また、操作レバー７を圧縮コイルバネ７１によって固定方向に付勢する構成となす一方、ボールプランジャー９によって固定解除位置に保持できる構成としたので、操作レバー７による固定および固定解除の操作性を向上できる。また、ロック機構８の止めネジ８３は、突起部５１の円弧面５１ａに押し付けられた固定状態を圧縮コイルバネ７１のバネ力で保持されることになり、固定状態の安定化が図られる。
【００１９】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することが可能である。
上述した実施の形態では、定規３の進退動作につき、平行リンク４を介して行う構成としたが、平行リンク４については、例えばスライドレール等を用いたリニア式のスライド構造に変更することが可能であり、また、その場合において、定規調整アーム３１についても回動動作に限らず、直線移動動作によって定規３の進退動作を行わせる構成に変更してもよい。
また、ロック機構８について、図示の止めネジ８３の先端を固定側部材である突起部５１に押し付けて固定する形式に限るものではなく、他の形式であっても差し支えなく、更には、保持機構についてもボールプランジャー９に限られるものではない。
また、上述した実施の形態では、木工機械としてカンナ盤１を例にして説明したが、カンナ盤１に限らず、位置決め部材としての定規３の位置を調整することで加工刃に対する加工材（木材Ｗ）の位置を調整する装置を備えた木工機械であれば、適用することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、加工刃に対する加工材の位置決めを行うための位置決め部材を備えた木工機械の加工材位置決め装置において、位置決め部材の位置調整操作を簡便に行うことが可能となり、作業能率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るカンナ盤の全体を示す概略平面図である。
【図２】本実施の形態に係る加工材位置決め装置の平断面図である。
【図３】図２のＡ方向矢視図である。
【図４】図２のＢ方向矢視図である。
【符号の説明】
１…カンナ盤
２…カンナ刃（加工刃）
３…定規（位置決め部材）
３ａ…基準面
４…平行リンク
５…ベッド
７…操作レバー（操作部材）
８…ロック機構
９…ボールプランジャー（保持機構）
３１…定規調整アーム（回動部材）
５５…突起部（固定側部材）
Ｗ…木材

Claims

加工刃に対する加工材の位置決めをなす位置決め部材を備えており、その位置決め部材を進退動作させることで加工刃に対する加工材の位置を調整する木工機械の加工材位置決め装置であって、
水平方向及び上下方向に操作可能な単一の操作部材が備えられ、該操作部材の前記水平方向の操作によって前記位置決め部材の進退動作が行われ、該操作部材の前記水平方向の任意の操作位置において前記上方向の操作によって前記位置決め部材の固定が行われ、前記下方向の操作によって前記位置決め部材の固定解除が行われて前記水平方向の操作が可能となる構成であり、前記操作部材は、前記上下方向の回動操作につき、前記上方向の固定方向に向かってバネ付勢される一方、保持機構によって固定解除位置に保持される構成としたことを特徴とする木工機械の加工材位置決め装置。