JP4147711B2 - カラー印刷とモノクロ印刷とでインクカートリッジを交換する印刷 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、カラー印刷とモノクロ印刷とをモードを切り換えて行う技術に関し、さらに詳しくは、モノクロ印刷を行うモードにおいて高速に印刷を行う技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、コンピュータの出力装置として、有彩色および無彩色の復数色のインクをヘッドから吐出するタイプのカラープリンタが広く普及している。このようなカラープリンタにおいては、印刷ヘッドの各ノズルは、それぞれ決まった色のインクを吐出する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなカラープリンタで単色の印刷物を印刷する際には、全ノズルのなかのごく一部のノズルのみが使用されることとなり、他の色のノズルはその間、使用されない。しかし、単色で印刷を行う場合にも、なるべく多数のノズルを用いて印刷速度を向上させたいという要望があった。
【0004】
この発明は、従来技術における上述の課題を解決するためになされたものであり、カラープリンタにおいて、特定のインクのみを使用して印刷を行う場合の、印刷速度を向上させるための技術を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
上述の課題の少なくとも一部を解決するため、本発明では、以下のような印刷装置を使用して印刷を行う。すなわち、ブラックインクを収容する第1のブラックインクカートリッジを取り付けるための第1のインクカートリッジ取付部と、有彩色インクを収容するカラーインクカートリッジを取り付けるための第2のインクカートリッジ取付部と、を備え、印刷ヘッドと印刷媒体とを相対的に移動させる主走査を行いつつ印刷を行う印刷装置である。まず、第1のインクカートリッジ取付部に取り付けられたインクカートリッジからインクを供給されて、当該インクを吐出する第1のノズル群と、第1のノズル群のノズルとは、主走査の方向に並ばない位置に設けられたノズルを含み、第2のインクカートリッジ取付部に取り付けられたインクカートリッジからインクを供給されて、当該インクを吐出する第2のノズル群と、を含む複数のノズルを備えた印刷ヘッドを準備する。そして、第1のブラックインクカートリッジを第1のインクカートリッジ取付部に取り付ける。また、ブラックインクを収容する第2のブラックインクカートリッジを第2のインクカートリッジ取付部に取り付ける。その後、第1のノズル群および第2のノズル群からブラックインクを吐出させてモノクロ印刷を行う。このような印刷によれば、有彩色インクを吐出していた第2のノズル群を有効に活用して、高速にモノクロ印刷を行うことができる。なお、カラーインクカートリッジは、単独で複数色の有彩色インクを収容するものであってもよいし、単一色の有彩色インクを収容するカラーインクカートリッジが、印刷装置に複数取り付けられる態様であってもよい。
【0006】
なお、上記印刷方法において、さらに、クリーニング液を収容するクリーニングカートリッジを第2のインクカートリッジ取付部に取り付け、クリーニング液を少なくともノズルまで到達させるための特別なクリーニングを行うことが好ましい。このような態様とすれば、第2のインクカートリッジ取付部に取り付けられていたカートリッジのインクで、ノズル内部などに残留しているインクを効果的に取り除くことができる。よって、第2のインクカートリッジ取付部のカートリッジを交換しても、後で取り付けられたカートリッジのインクと先に取り付けられていたカートリッジのインクとが混ざってしまう可能性が低減される。
【0007】
また、カートリッジ交換の際に行う特別なクリーニングは、定期的に行われるクリーニングよりも長時間実行されることが好ましい。そのようにすれば、ノズル内部などに残留しているインクをより効果的に取り除くことができる。
【0008】
また、第1のノズル群および第2のノズル群は、それぞれ主走査の方向とは垂直な方向に等間隔にピッチ2k(kは実数)で配されたノズルからなり、第2のノズル群の各ノズルは、主走査の方向とは垂直な方向について、第1のノズル群のノズルに対して(m−1/2)・2kだけ(mは自然数)ずらして配されていることが好ましい。このような態様とすれば、第1のノズル群によって記録されるラスタに対して(m−1/2)・2kだけ副走査方向にずれているラスタを、同一の主走査において、第2のノズル群が記録することとなる。よって、複数のノズル群から同一色のインクを吐出させて印刷を行う際に、重複しないラスタに効率的にドットを記録することができる。
【0009】
また、第1のノズル群および第2のノズル群は、それぞれ主走査の方向とは垂直な方向に等間隔にピッチn・k(nは自然数。kは実数。)で配された同数のノズルからなるサブノズル群を有しており、第1のノズル群のサブノズル群および第2のノズル群のサブノズル群の数は、合計n個であり、第1のノズル群のサブノズル群および第2のノズル群のサブノズル群は、互いに主走査の方向に垂直な方向につき、(m−1/2)・2kだけ(mは自然数)ずらされて配されている、態様とすることもできる。このような態様としても、互いに(m−1/2)・2kだけ副走査方向にずれているラスタを、同一の主走査において記録することができる。よって、複数のノズル群から同一色のインクを吐出させて印刷を行う際に、重複しないラスタに効率的にドットを記録することができる。
【0010】
一方、使用するカートリッジとしては、複数色のインクをそれぞれ個別のインク供給口から供給するカラーインクカートリッジと交換して印刷装置に取り付けることができ、カラーインクカートリッジのインク供給口に対応する複数のインク供給口を備えるインクカートリッジであって、複数のインク供給口から、同一色のインクを供給するインクカートリッジを用いることができる。このようなカートリッジをカラーインクカートリッジと交換して印刷装置に取り付ければ、それぞれ異なる色のインクを吐出していたノズルから同一色のインクを吐出させることができ、その色で単一色の印刷をする際に、高速に印刷を行うことができる。
【0011】
また、インクカートリッジが、内部に収容し、複数のインク供給口から供給するインクは、ブラックインクであることが好ましい。このようなカートリッジをカラーインクカートリッジと交換して印刷装置に取り付ければ、高速にモノクロ印刷を行うことができる。
【0012】
なお、本発明は、以下に示すような種々の態様で実現することが可能である。
(1)印刷装置。印刷制御装置。印刷ヘッド。インクカートリッジ。
(2)印刷方法。印刷制御方法。
(3)上記の装置や方法を実現するためのコンピュータプログラム。
(4)上記の装置や方法を実現するためのコンピュータプログラムを記録した記録媒体。
(5)上記の装置や方法を実現するためのコンピュータプログラムを含み搬送波内に具現化されたデータ信号。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
A.第1実施例:
A−1.印刷装置全体の構成:
A−2.ソフトウェアの構成:
A−3.印刷ヘッドの構成:
A−4.インクカートリッジの構成:
A−5.印刷動作:
A−6.カートリッジの交換による印刷モードの切り換え:
A−7.印刷の方法:
B.参考例:
B−1.装置の構成:
B−2.印刷の方法:
B−3.他の態様のモノクロ印刷用ブラックカートリッジ:
C.第3実施例:
C−1.装置の構成:
C−2.印刷の方法:
D.その他:
【0014】
A.第1実施例:
A−1.印刷装置全体の構成:
図1は、インクジェットプリンタ22を備えた印刷システムの概略構成図である。このプリンタ22は、紙送りモータ23によって印刷用紙Pを副走査方向に搬送する副走査送り機構と、キャリッジモータ24によってキャリッジ31をプラテン26の軸方向(主走査方向)に往復動させる主走査送り機構と、キャリッジ31に搭載された印刷ヘッドユニット60(「印刷ヘッド集合体」とも呼ぶ)を駆動してインクの吐出およびドット形成を制御するヘッド駆動機構と、これらの紙送りモータ23,キャリッジモータ24,印刷ヘッドユニット60および操作パネル32との信号のやり取りを司る制御回路40とを備えている。制御回路40は、コネクタ56を介してコンピュータ90に接続されている。
【0015】
印刷用紙Pを搬送する副走査送り機構は、紙送りモータ23の回転をプラテン26と用紙搬送ローラ(図示せず)とに伝達するギヤトレインを備える(図示省略)。また、キャリッジ31を往復動させる主走査送り機構は、プラテン26の軸と並行に架設されキャリッジ31を摺動可能に保持する摺動軸34と、キャリッジモータ24との間に無端の駆動ベルト36を張設するプーリ38と、キャリッジ31の原点位置を検出する位置検出センサ39とを備えている。
【0016】
図2は、制御回路40を中心としたプリンタ22の構成を示すブロック図である。制御回路40は、CPU41と、プログラマブルROM(PROM)43と、RAM44と、文字のドットマトリクスを記憶したキャラクタジェネレータ(CG)45とを備えた算術論理演算回路として構成されている。この制御回路40は、さらに、外部のモータ等とのインタフェースを専用に行なうI/F専用回路50と、このI/F専用回路50に接続され印刷ヘッドユニット60を駆動してインクを吐出させるヘッド駆動回路52と、紙送りモータ23およびキャリッジモータ24を駆動するモータ駆動回路54と、を備えている。I/F専用回路50は、パラレルインタフェース回路を内蔵しており、コネクタ56を介してコンピュータ90から供給される印刷信号PSを受け取ることができる。
【0017】
A−2.ソフトウェアの構成:
図3は、本印刷装置のソフトウェアの構成を示すブロック図である。コンピュータ90では、所定のオペレーティングシステムの下で、アプリケーションプログラム95が動作している。オペレーティングシステムには、ビデオドライバ91やプリンタドライバ96が組み込まれており、アプリケーションプログラム95からは、これらのドライバを介して、プリンタ22に転送するための印刷信号PSが出力されることになる。画像のレタッチなどを行うアプリケーションプログラム95は、スキャナ12から画像を読み込み、これに対して所定の処理を行いつつビデオドライバ91を介してCRT21に画像を表示している。スキャナ12から供給されるデータORGは、カラー原稿から読み取られ、レッド(R),グリーン(G),ブルー(B)の3色の色成分からなる原カラー印刷データORGである。
【0018】
このアプリケーションプログラム95が、印刷命令を発すると、コンピュータ90のプリンタドライバ96が、印刷データをアプリケーションプログラム95から受け取り、これをプリンタ22が処理可能な信号(ここではシアン,マゼンタ,イエロ,ブラックの各色についての多値化された信号)に変換している。図2に示した例では、プリンタドライバ96の内部には、解像度変換モジュール97と、色補正モジュール98と、ハーフトーンモジュール99と、ラスタデータ生成部100が備えられている。また、色補正テーブルLUTも記憶されている。色補正テーブルLUTはCD−ROM等から読み込んでも良いし、デフォルトを予めROMに記憶しておいても良い。
【0019】
解像度変換モジュール97は、アプリケーションプログラム95が扱っているカラー印刷データの解像度、即ち、単位長さ当りの画素数をプリンタドライバ96が扱うことができる解像度に変換する役割を果たす。こうして解像度変換された印刷データは、まだRGBの3色からなる画像情報であるから、色補正モジュール98は色補正テーブルLUTを参照しつつ、各画素ごとにプリンタ22が使用するシアン(C),マゼンタ(M),イエロ(Y),ブラック(K)の各色のデータに変換する。
【0020】
色補正されたデータは、例えば256階調等の幅で階調値を有している。ハーフトーンモジュール99は、インクドットを分散して形成することにより、プリンタ22でこの階調値を表現するためのハーフトーン処理を実行する。こうして処理された印刷データは、ラスタデータ生成部100によりプリンタ22に転送すべきデータ順に並べ替えられ、最終的な印刷信号PSとして出力される。すなわち、ラスタデータ生成部100において、どのラスタのどの画素にどのインクをどの程度吐出するかを考慮した上で、印刷データをプリンタ22に転送すべきデータ順に並べ替え、印刷信号PSを作成する。ここで、ラスタデータ生成部100には、印刷ヘッド28に取り付けられたカラーインクカートリッジ72、モノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aなどのメモリ73からカートリッジ情報CRGが送られる。カートリッジ情報CRGは、カートリッジの種類を特定するための情報である。ラスタデータ生成部100は、印刷ヘッド28上のカラーカートリッジ取り付け部28Dcにどのカートリッジが取り付けられているかによって、それに応じたラスタデータを生成する。なお、印刷信号PSは、各主走査時のドットの記録状態を示すラスタデータと、副走査送り量を示すデータとを含んでいる。本実施例では、プリンタ22は印刷信号PSに従ってインクドットを形成する役割を果たすのみであり画像処理は行っていないが、勿論これらの処理をプリンタ22で行うものとしても差し支えない。また、本実施例では、プリンタの主走査においてどのタイミングでどのノズルからインク滴を吐出するかは、プリンタ側で演算し決定するが、この処理をプリンタドライバ96側で行うこととしてもよい。
【0021】
A−3.印刷ヘッドの構成:
(1)カートリッジ取り付け部からノズルにかけての構成:
図4は、インク吐出用ヘッド28の概略構成を示す説明図である。キャリッジ31(図1)下部に設けられた印刷ヘッド28上面には、ブラックインクカートリッジ71を交換可能に取り付けることができるブラックカートリッジ取り付け部28Dkと、カラーインクカートリッジ72を交換可能に取り付けることができるカラーカートリッジ取り付け部28Dcと、が設けられている。これらのカートリッジ取り付け部を「カートリッジ取り付け部28D」と総称する。ブラックインクカートリッジ71は、ブラックインク(K)を収納するインクカートリッジであり、カラーインクカートリッジ72は、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロ(Y)の3色のインクを収納するインクカートリッジである。インクカートリッジの詳細については後述する。印刷ヘッド28下面には各色のインクを吐出する合計96個のノズルNzが形成されている。一方、カートリッジ取り付け部28Dが設けられている上面には、各色用のノズルにインクカートリッジからのインクを導く導入管67k(K),67y(Y),67m(M),67c(C)が立設されている。これら導入管67k,67y,67m,67cを「導入管67」と総称する。キャリッジ31にブラックインクカートリッジ71およびカラーインクカートリッジ72を上方から装着すると、各カートリッジに設けられた接続孔78に導入管67が挿入され、各インクカートリッジから各ノズル列へのインクの供給が可能となる。これにより、ブラックノズル列61に属するノズルはブラックインク(K)を吐出し、イエロノズル列に属するノズルはイエロインク(Y)を吐出し、マゼンタノズル列に属するノズルはマゼンタインク(M)を吐出し、シアンノズル列に属するノズルはシアンインク(C)を吐出することとなる。
【0022】
図5は、ピエゾ素子PEとノズルNzとの構造を詳細に示した説明図である。キャリッジ31下部に設けられた各色用のノズルには、それぞれ、電歪素子の一つであって応答性に優れたピエゾ素子PEが配置されている。そして、図5上段に図示するように、ピエゾ素子PEは、ノズルNzまでインクを導くインク通路68に接する位置に設置されている。ピエゾ素子PEは、周知のように、電圧の印加により結晶構造が歪み、極めて高速に電気−機械エネルギの変換を行う素子である。本実施例では、ピエゾ素子PEの両端に設けられた電極間に所定時間幅の電圧を印加することにより、図5下段に示すように、ピエゾ素子PEが電圧の印加時間だけ伸張し、インク通路68の一側壁を変形させる。この結果、インク通路68の体積はピエゾ素子PEの伸張に応じて収縮し、この収縮分に相当するインクが、粒子Ipとなって、ノズルNzの先端から高速に吐出される。このインク粒子Ipがプラテン26に装着された用紙Pに染み込むことにより、印刷が行われる。
【0023】
(2)ノズルの配置:
図6は、印刷ヘッド28上のノズルの配置を示す平面図である。印刷ヘッド28には、図6に示すように、それぞれ副走査方向SSに並ぶノズル列が2列設けられている。各ノズル列を構成するノズルは、等ピッチ2kで48個設けられている。各ノズル列の副走査方向の密度は180dpiである。図6の左の列の#1〜#48のノズルは、すべて導入管67kからインクを供給されて、ブラックカートリッジ取り付け部28Dkに取り付けられているインクカートリッジのインクを吐出する。このノズル列をブラックノズル列61と呼ぶ。一方、図6において右の列のノズルは、図6の上から順に16個づつ、それぞれ導入管67y、67m,67cからインクを供給されて、カラーカートリッジ取り付け部28Dcに取り付けられているインクカートリッジのインクを吐出する。これらのノズル列をそれぞれイエロノズル列66、マゼンタノズル列64、シアンノズル列62と呼ぶ。また、イエロノズル列66、マゼンタノズル列64およびシアンノズル列62をまとめてカラーノズル列と呼ぶ。カラーノズル列62,64,66の各ノズルは、副走査方向に関して、ブラックノズル列61の各ノズルの間に位置するようにノズルピッチ2kの1/2だけずらされて配されており、ブラックノズル列61およびカラーノズル列62,64,66の各ノズルは、いわゆる「千鳥」に配されている。なお、各ノズル列内での各ノズルの番号は、図6に示すように、副走査方向の上流から順に#1,#2,,,とする。
【0024】
A−4.インクカートリッジの構成:
図7は、ブラックインクカートリッジ71とカラーインクカートリッジ72の底面図である。ブラックインクカートリッジ71は略直方体の容器であり、ブラックインク(K)を収容する。このブラックインクカートリッジ71の略長方形の底面の一辺寄りの位置には、接続孔78pが設けられている。ブラックインクカートリッジ71が印刷ヘッド28上のブラックカートリッジ取り付け部28Dkに取り付けられて(図4参照)、接続孔78pに導入管67kが挿入が挿入されると、ブラックインクカートリッジ71内から導入管67kを経てブラックノズル列61にブラックインク(K)が供給される。
【0025】
一方、カラーインクカートリッジ72も略直方体の容器であるが、その内部は三つに仕切られており、それぞれの空間にイエロインク(Y)、マゼンタインク(M)、シアンインク(C)を収容する。略長方形の底面の一辺寄りの位置には、三つの接続孔78q,78r,78sが設けられており、導入管67y,67m,67cが挿入されると、カートリッジ内からイエロインク(Y)、マゼンタインク(M)、シアンインク(C)がイエロノズル列66、マゼンタノズル列64、シアンノズル列62に供給される。
【0026】
図8は、ブラックインクカートリッジ71とモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aの底面図である。このカラープリンタ22においては、モノクロ印刷の際には、カラーインクカートリッジ72に代えてモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aが、カラーカートリッジ取り付け部28Dcに取り付けられる。このモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aは、カラーインクカートリッジ72と略同様の構成であるが、インクを収容する空間は三つに仕切られておらず単一の空間であって、そこにブラックインク(K2)を収容している。他の構成はカラーインクカートリッジ72と同様である。よって、底面に設けられた三つの接続孔78aq,78ar,78asに導入管67y,67m,67cが挿入されると、いずれの接続孔からもブラックインク(K2)が供給される。なお、このブラックインク(K2)は、ブラックインクカートリッジ71内に収容されているブラックインク(K)と同じものであるが、ここでは区別するために、ブラックインクカートリッジ71内に収容されているブラックインクを「K」で表し、モノクロ印刷用ブラックカートリッジ72a内に収容されているブラックインクを「K2」で表す。
【0027】
また、本プリンタ22においては、カラーカートリッジ取り付け部28Dcに取り付けられるカートリッジとしては、クリーニングカートリッジも使用される。クリーニングカートリッジは、内部にクリーニング液が収容されている点以外は、モノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aと同様の構成である。このクリーニング液としては、インクカートリッジ装着前のプリンタの工場出荷の段階でインク通路に充填されている充填液と同じものを使用することができる。また、より粘度が低い液体を採用してもよく、また、各色のインクを溶かしやすい液体を採用することが好ましい。このクリーニング液は、透明であることが好ましい。
【0028】
A−5.印刷動作:
以上説明したハードウェア構成を有するプリンタ22は、紙送りモータ23により用紙Pを搬送しつつ(「副走査」という)、キャリッジ31をキャリッジモータ24により往復動させ(「主走査」という)、同時に印刷ヘッド28の各色ヘッド61ないし66のピエゾ素子PEを駆動して、各色インクの吐出を行い、ドットを形成して用紙P上に多色の画像を形成する。
【0029】
A−6.カートリッジの交換による印刷モードの切り換え:
カラーカートリッジ取り付け部72Dcに、カラーインクカートリッジ72が取り付けられた場合には、イエロノズル列66には導入管67yを介してカラーインクカートリッジ72のイエロインクが供給される。同様に、マゼンタノズル列64には導入管67mを介してマゼンタインクが供給され、シアンノズル列62には導入管67cを介してシアンインクが供給される。そして、各ノズルからはそれぞれのインクのインク滴が吐出され、カラー印刷が行われる。
【0030】
一方、カラーカートリッジ取り付け部72Dcに、モノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aが取り付けられた場合には、イエロノズル列66、マゼンタノズル列64、シアンノズル列62には、それぞれ導入管67y,67m,67cを介して、ブラックインク(K2)が供給される。したがって、この場合には、ブラックノズル列61を構成する各ノズルと、カラーノズル列を構成する各ノズルとから、ブラックインク滴(K,K2)が吐出される。このようにしてモノクロ印刷が行われる。
【0031】
図9は、インクカートリッジ交換の手順を示すフローチャートである。カラーカートリッジ取り付け部72Dcに取り付けるカートリッジを、カラーインクカートリッジ72からモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aへ、または、モノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aからカラーインクカートリッジ72へ、交換する場合には、取り付けられているカートリッジをはずした後、すぐに次に使用するカートリッジを取り付けるのではない。すなわち、取り付けられているカートリッジをはずした後、まず、クリーニング用カートリッジを取り付ける(S1)。そして、図示しないポンプによってノズルからインクを吸引し(S2)、クリーニング用カートリッジに収容されたクリーニング液を、ノズル先端まで行き渡らせて、インク通路内に残ったインクを吐き出させる。その後、カラーカートリッジ取り付け部72Dからクリーニング用カートリッジをはずして、実際に使用したいインクカートリッジを取り付ける(S3)。その後、再び図示しないポンプによってノズルからインクを吸引して(S4)、取り付けたカートリッジに収容されたインクをノズル先端まで行き渡らる。その後、次の印刷を行う(S5)。例えば、カラー印刷モードからモノクロ印刷モードに移行する場合には、ステップS1においては、カラーインクカートリッジ72がはずされた後、クリーニング用カートリッジが取り付けられる。そして、ステップS3においては、カラーカートリッジ取り付け部72Dからクリーニング用カートリッジがはずされ、モノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aが取り付けられる。逆に、モノクロ印刷モードからカラー印刷モードに移行する場合には、ステップS1においては、モノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aがはずされした後、クリーニング用カートリッジが取り付けられる。そして、ステップS3においては、カラーカートリッジ取り付け部72Dからクリーニング用カートリッジがはずされ、カラーインクカートリッジ72が取り付けられる。
【0032】
このようにして、インクの切り換え時に、クリーニング用カートリッジ内に収容されたクリーニング液で、ノズル内のクリーニングを行う。このため、カートリッジの交換前後で使用されるインクが混ざってしまうのを防止することができる。なお、クリーニング液は透明であるため、多少、インク通路内に残留してカートリッジ交換後に使用するインクと混ざっても、吐出インクの色に与える影響は少ない。また、ポンプによるクリーニングに代えてフラッシングを行うこととしてもよい。フラッシングとは、各ノズルでインク滴を空打ちすることである。通常、フラッシングは、ノズルの目詰まりの防止、目詰まりの解消などのために行われる。ここでは、ノズル内に残留するインクを入れ替えるために行うため、ノズルの目詰まりの防止等を目的とする通常のフラッシングよりも長時間行うことが好ましい。なお、本明細書においては、広義の「クリーニング」は、ポンプによるクリーニングとフラッシングとを含む広い概念である。クリーニングカートリッジとインクカートリッジとが交換されるときには、広義の「クリーニング」を実施すればよい。
【0033】
A−7.印刷の方法:
(1)カラー印刷(インターレース送り):
図10は、第1実施例におけるカラー印刷時の印刷ヘッド28の送り方を示す説明図である。第1実施例においては、カラー印刷の際には、ブラックノズル列61のうち、#1〜#16のノズルのみを使用し、#17〜#48のノズル(図6において黒く塗りつぶしてあるノズル)は使用しない。なお、各ノズルは印刷データにしたがって、主走査の間、インク滴を吐出したり吐出しなかったりするが、ここでいう「ノズルを使用しない」とは、印刷媒体1ページの印刷において一度もノズルを使用しないことをいう。それ以外の場合は「ノズルを使用する」に含まれる。
【0034】
第1実施例でカラー印刷を行う場合には、360dpiで印刷を行うこととする。印刷ヘッド28上のノズル密度は副走査方向に180dpiであるから、印刷媒体上のラスタを副走査方向に360dpiで記録するためには、印刷ヘッド28を1ラスタ分(または奇数ラスタ分)だけ副走査方向にずらした、2度の主走査が必要となる。ここで、「ラスタ」とは、印刷媒体上に仮想的に規定した、ドットを形成する位置を示す(主走査方向に伸びる)「行」である。ここでは、ラスタの間隔は、ノズルピッチ2kの半分のkとなる。
【0035】
図10の左側には、印刷ヘッドをどのように送るかが示されており、右側には、印刷結果がどのようになるかが示されている。図10の左側に示されている2列づつの格子群は、それぞれ印刷ヘッドを表している。左端の2列は、主走査の1パス目の(副走査方向の)ヘッド位置を表しており、その右側に並ぶそれぞれ2列づつの格子群は、2パス目、3パス目のヘッドの位置を表している。ここで、「パス数」は、主走査の最初の往路が1パス目、復路が2パス目、次の往路が3パス目等と数える。また、各マスの中に記入されている番号は、ノズルを特定する番号である。すなわち、最初の番号がノズル列を表す数であり、その次の「#1」などは、各ノズル列内でのノズル番号である。
【0036】
図10に示すように、この送り方においては、主走査の往路(1パス目)を終えると、制御回路40(図2)は、15ラスタ分だけ印刷ヘッド28を副走査方向に送る。そしてその後、主走査の復路(2パス目)を実行する。この復路でのドット形成によって、往路で一つおきにラスタを空けて印刷されたラスタの間にドットが形成されることとなる。同時に、新たに副走査方向下流のラスタは、一つおきにすき間を空けて記録される。そして、主走査の復路(2パス目)を終えると、制御回路40は、17ラスタ分だけ印刷ヘッド28を副走査方向に送る。そしてその後、再び主走査の往路(3パス目)を実行する。このように、制御回路40は、主走査の往路を終えて次の復路を実行する前には、15ラスタ分だけ副走査送りを行い、主走査の復路を終えて次の往路を実行する前には、17ラスタ分だけ副走査送りを行っていく。
【0037】
図10の右側には、各ラスタが往路によって記録されるのか、復路によって記録されるのか、そして、どのノズル列の何番目のノズルによって記録されるのかが示されている。図10の右側の表において、マスの中に「往」と記載されているラスタは往路で記録され、「復」と記載されているラスタは復路で記録されることを意味している。そして、「往」または「復」の横に記載されている数字は、ノズル列内の番号である。そして、ノズル列の番号の次に記載されている番号は、各ノズル列のノズルの番号である。図10からわかるように、この送りの方法では、各インクについて、往路で記録されるラスタと復路で記録されるラスタが副走査方向に交互に繰り返される。
【0038】
このように、前に記録されたラスタの隙間のラスタを埋めつつ、新たに記録する領域については、新たに一つ(またはいくつか)おきのラスタにドットを記録していく記録方式を、以下、「インターレース送り」と呼ぶ。これに対して、「連続するラスタの束を全て記録した後に、印刷ヘッド28をその記録済みのラスタの分だけ送り、次のラスタの束を全て記録し、これを繰り返していく方式」を、「バンド送り」と呼ぶ。バンド送りをした場合には、一度に記録される(または、小さな副走査送りを経て連続して印刷される)ラスタの束と束の間にすじ目ができてしまうことがあるが、この送りの方法においては、インターレース送りをしているため、そのような問題が生じない。
【0039】
(2)モノクロ印刷(バンド送り):
図11は、第1実施例におけるモノクロ印刷時の各ノズルの吐出インクを示す説明図である。カラー印刷時には、カラーカートリッジ取り付け部72Dcにはカラーインクカートリッジ72が取り付けられ、イエロノズル列66からはイエロインクが、マゼンタノズル列64からはマゼンタインクが、シアンノズル列62からはシアンインクが、それぞれ吐出されていた。しかし、モノクロ印刷時には、カラーカートリッジ取り付け部72Dcにはモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72a(図8)が取り付けられ、図11に示すように、イエロノズル列66、マゼンタノズル列64、イエロノズル列66からは、ブラックインク(K2)が吐出される。また、カラー印刷時には、ブラックノズル列61のうち、#1〜#16のノズルのみが使用され、#17〜#48のノズルは使用されなかったが、モノクロ印刷時には#1〜#48のすべてのノズルが使用される。
【0040】
図12は、第1実施例におけるモノクロ印刷時の印刷ヘッド28の送り方(バンド送り)を示す説明図である。ここでは、前述のカラー印刷の場合と同様に副走査方向に360dpiで印刷を行うこととする。
【0041】
ブラックノズル列61を構成する各ノズルと、カラーノズル列を構成する各ノズルとは、それぞれ副走査方向に180dpiの密度で設けられているが、互い違いに「千鳥」に配されている。このため、モノクロ印刷モードにおいて、これら全てのノズルからブラックインク(K,K2)を吐出させれば、一度の主走査で副走査方向に360dpiの密度で連続する96ラスタについてドットを形成することができる。よって、制御回路40は、主走査の往路を終えて次の復路を実行する前には、96ラスタ分だけ副走査送りを行い、同様に、主走査の復路を終えて次の往路を実行する前にも、96ラスタ分だけ副走査送りを行っていく。そして、ブラックノズル列61とカラーノズル列の合計ノズル数に相当する96づつの連続するラスタが、一度の主走査ごとに記録されていく。
【0042】
インクカートリッジをカラーインクカートリッジ72からモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aに交換せずに、ブラックノズル列61のみがブラックインクを吐出する状態で印刷した場合には、#1〜#48のすべてのノズルを使用したとしても、一度の主走査で48ラスタしかドットを形成することができない。しかし、ここではカラーインクカートリッジ72をモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aに交換し、すべてのノズルからブラックインクを吐出させている。このため、一度の主走査で96ラスタについてドットを形成することができる。よって、高速に印刷を行うことができる。
【0043】
図12の右側には、各ラスタが往路によって記録されるのか、復路によって記録されるのか、そして、どのノズル列の何番目のノズルによって記録されるのかが示されている。これからわかるように、モノクロ印刷時には、往路で記録されるラスタの束(96ラスタ)と復路で記録されるラスタの束(96ラスタ)が交互に繰り返される。なお、この場合は、印刷媒体上に360dpiで印刷を行うところ、一度の主走査で360dpiで隣り合うラスタを隙間なく記録するため、「バンド送り」とならざるを得ない。
【0044】
(3)モノクロ印刷(インターレース送り):
図13は、第1実施例におけるモノクロ印刷時の印刷ヘッド28の送り方(インターレース送り)を示す説明図である。ここでは、印刷媒体上に720dpiで印刷を行うものとする。制御回路40は、主走査の往路を終えて次の復路を実行する前には、95ラスタ分だけ副走査送りを行い、主走査の復路を終えて次の往路を実行する前には、97ラスタ分だけ副走査送りを行う。その結果、印刷媒体上には720dpiで印刷が行われる。他の点は、上記でバンド送りにおいて説明したものと同様である。このように、ノズルの密度よりも高密度で印刷を行う場合には、全ノズルからブラックインク(K、K2)を吐出する場合にも、インターレース送りをすることが可能である。なお、この送りにおいては、印刷媒体上のラスタの間隔は、ノズルピッチ2kの1/4のk/2である。
【0045】
B.参考例:
B−1.装置の構成:
図14は、参考例における印刷ヘッド28上のノズルの配置を示す平面図である。参考例では、各色のインクを吐出するノズルは、副走査方向に一列に設けられている。すなわち、第1実施例のカラーノズル列66,64,62に対して、さらに副走査方向下流に16個のブラックノズル列61dを設けたような構成である。他の構成は、第1実施例と同様である。
【0046】
B−2.印刷の方法:
(1)カラー印刷:
図15は、参考例におけるカラー印刷時の印刷ヘッド28aの送り方を示す説明図である。参考例においては、カラー印刷、モノクロ印刷の両方において、360dpiで印刷を行うこととする。参考例では、カラー印刷の際には、イエロノズル列66bはイエロインク(Y)を吐出し、マゼンタノズル列64bはマゼンタインク(M)を吐出し、シアンノズル列66bはシアンインク(C)を吐出する。また、ブラックノズル列61dはブラックインク(K)を吐出する。そして、制御回路40dは、主走査の往路を終えて次の復路を実行する前には、15ラスタ分だけ副走査送りを行い、主走査の復路を終えて次の往路を実行する前には、17ラスタ分だけ副走査送りを行う。その結果、図15の右側に示すように、印刷媒体上では、各インクについて、往路で記録されるラスタと復路で記録されるラスタが、副走査方向に交互に繰り返される。
【0047】
(2)モノクロ印刷:
モノクロ印刷の際には、第1実施例と同様にカラーインクカートリッジ72がモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aに交換され、イエロノズル列66b、マゼンタノズル列64b、シアンノズル列66bは、いずれもブラックインク(K2)を吐出する。
【0048】
図16は、参考例におけるモノクロ印刷時の印刷ヘッド28aの送り方を示す説明図である。モノクロ印刷においては、制御回路40dは、主走査の往路を終えて次の復路を実行する前には、63ラスタ分だけ副走査送りを行い、主走査の復路を終えて次の往路を実行する前には、65ラスタ分だけ副走査送りを行う。その結果、印刷媒体上では、各インクについて、往路で記録されるラスタと復路で記録されるラスタが、副走査方向に交互に繰り返される。
【0049】
インクカートリッジを交換せずに、ブラックノズル列61dのみがブラックインクを吐出する状態で印刷した場合には、一度の主走査で16ラスタしかドットを形成することができない。しかし、カラーインクカートリッジ72をモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aに交換し、すべてのノズルからブラックインクを吐出させているため、参考例では、一度の主走査で64ラスタについてドットを形成することができる。よって、高速に印刷を行うことができる。
【0050】
B−3.他の態様のモノクロ印刷用ブラックカートリッジ:
図17は、ブラックインクカートリッジ71および単一有彩色インクカートリッジ72b,72c,72dの底面図である。カラーインクカートリッジ72は、単独でイエロ、シアン、マゼンタの三色のインクを収容し、それぞれのインクを供給する三つの接続孔を有していたが、図17に示すように、それぞれ単一色の有彩色インクを収容し、接続孔を一つ有する単一有彩色インクカートリッジ72b,72c,72dを用いることとしてもよい。これらの単一有彩色インクカートリッジ72b,72c,72dは、それぞれ導入管67y(Y),67m(M),67c(C)に接続されるものである。
【0051】
図18は、ブラックインクカートリッジ71、単一有彩色インクカートリッジ72b,72cおよびモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72eの底面図である。単一有彩色インクカートリッジ72b,72c,72dを用意すると同時に、単一有彩色インクカートリッジ72b,72c,72dと同様の構成で、ブラックインクを収容し、単一有彩色インクカートリッジ72b,72c,72dと交換して導入管67y,67m,67cに接続可能なモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72eも用意する。このモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72eを、例えば図18に示すように、単一有彩色インクカートリッジ72dと交換してカラーカートリッジ取り付け部28Dc装着すれば、シアンノズル62bと、ブラックノズル列61dとからブラックインク(K,K2)を吐出させることができる。このようにしても、ブラックノズル列61dからのみブラックインクを吐出させる場合に比べて、倍の速さでモノクロ印刷を行うことができる。
【0052】
C.第3実施例:
C−1.装置の構成:
図19は、第3実施例の印刷ヘッド28b上のノズルの配置を示す平面図である。第3実施例の印刷装置は、印刷ヘッド28b上のノズルの配置が第1実施例とは異なる。他の点は第1実施例と同様である。
【0053】
ブラックインクカートリッジ71からブラックインク(K)を供給されてこれを吐出するノズルは、ブラックノズル列61a,61b,61cの3列に分けて8個づつ配されている。それぞれのブラックノズル列のノズルピッチは6kであり、副走査方向のノズル密度は180dpiである。また、ブラックノズル列61bの各ノズルは、ブラックノズル列61aの各ノズルよりも2kだけ副走査方向SSの上流に配されており、ブラックノズル列61cの各ノズルは、ブラックノズル列61bの各ノズルよりもさらに2kだけ副走査方向の上流に配されている。
【0054】
また、シアンノズル列62a、マゼンタノズル列64a、イエロノズル列66aも8個づつ、副走査方向に6kのピッチで密度180dpiで設けられている。シアンノズル列62aの各ノズルは、ブラックノズル列61aの各ノズルよりもkだけ副走査方向SSの上流に配されており、マゼンタノズル列64aの各ノズルは、シアンノズル列62aの各ノズルよりもさらに2kだけ副走査方向SSの上流に配されている。そして、イエロノズル列66aの各ノズルは、マゼンタノズル列64aの各ノズルよりもさらに2kだけ副走査方向SSの上流に配されている。よって、各ノズル列は、副走査方向下流から順に、ブラックノズル列61a、シアンノズル列62a、ブラックノズル列61b、マゼンタノズル列64a、ブラックノズル列61c、イエロノズル列66aの順で、kづつ副走査方向上流にずらされて配されていることとなる。
【0055】
C−2.印刷の方法:
(1)カラー印刷(バンド送り):
図20は、第3実施例におけるカラー印刷時の印刷ヘッド28の送り方を示す説明図である。第3実施例においては、カラー印刷の際には、ブラックノズル列61b,61cの各ノズル(図19において塗りつぶされているノズル)は使用されない。この送りでは、制御回路40は、パスの間に1ラスタ分(k)だけ副走査送りをしながら、往路と復路をそれぞれ3パスづつ合計6パス行い、その後、48ラスタ分だけ副走査送りをして、再び、1ラスタ分(k)だけ副走査送りをしながら、往路と復路をそれぞれ3パスづつ合計6パス行う。以下、同様に、1ラスタ分の副走査送りを伴うパスを6パス実行し、48ラスタ分だけ副走査送りするという手順を繰り返す。
【0056】
図21は、第3実施例におけるカラー印刷時の印刷結果を示す説明図である。図21から分かるように、往路で印刷されるラスタと復路で印刷されるラスタが副走査方向に交互に並ぶこととなる。ただし、隣り合う6本のラスタが同一のノズルでドット形成されることとなる。
【0057】
(2)中速モノクロ印刷(インターレース送り):
図22は、第3実施例におけるモノクロ印刷時に使用するノズルを示す説明図である。カラー印刷時には、ノズル列61b,61cは使用されなかったが、モノクロ印刷時にはブラックインク(K)を吐出するノズル列61a,61b,61cのすべてを使用する。逆に、カラー印刷時に、シアン、マゼンタ、イエロのインクを吐出していたノズル列62a,64a,66aは使用されない。
【0058】
図23は、第3実施例におけるモノクロ印刷時の印刷ヘッド28の送り方(インターレース送り)を示す説明図である。ここでは、印刷媒体上に1080dpiで印刷を行うものとする。制御回路40は、主走査の往路を終えて次の復路を実行する前には、23ラスタ分だけ副走査送りを行い、主走査の復路を終えて次の往路を実行する前には、25ラスタ分だけ副走査送りを行う。その結果、印刷媒体上には1080dpiで印刷が行われる。他の点は、上記でインターレース送りにおいて説明したものと同様である。この方法によれば、一度の主走査で24ラスタについてドットを形成することができる。すなわち、第3実施例では、ブラックインクを吐出するノズルを、他の色のインクを吐出するノズルに比べて3倍有しているため、他の色のノズルと同数だけしかブラックノズルを備えない場合に比べて、3倍高速に印刷を行うことができる。なお、この送りにおいては、印刷媒体上のラスタの間隔は、ノズルピッチ6kの1/6のkである。
【0059】
(3)高速モノクロ印刷(バンド送り):
図24は、第3実施例における高速モノクロ印刷時の印刷ヘッド28の使用ノズルを示す説明図である。モノクロ印刷時には、カラーインクカートリッジ72に代えてモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aが取り付けられる。その結果、全てのノズルがブラックインクを吐出することとなる。各ノズル列はピッチ6k、密度180dpiで設けられている。しかし、各列のノズルはkづつ副走査方向にずらされて配されているため、全てのノズルからブラックインクを吐出すれば、一度の主走査で、印刷媒体上の連続する48のラスタに、副走査方向に1080dpiの密度でドットを形成することができる。
【0060】
図25は、第3実施例における高速モノクロ印刷時の印刷ヘッド28の送り方(バンド送り)を示す説明図である。この送りでは、制御回路40は、各パス間に48ラスタ分の副走査送りを行いながら主走査の往路と復路を繰り返す。
【0061】
図25の右側には、第3実施例におけるモノクロ印刷時の印刷結果が示されている。図25から分かるように、この送りによれば、往路で印刷されるラスタの束(48ラスタ)と復路で印刷されるラスタの束(48ラスタ)が副走査方向に交互に並ぶこととなる。この印刷方法によれば、一度の走査で48ラスタにドットを形成することができ、ノズル列61a,61b,61cのみを使用してモノクロ印刷を行う場合に比べてさらに高速に印刷を行うことができる。
【0062】
D.その他:
第3実施例では、各パス間に(7,7,7,7,12)ラスタづつ印刷ヘッドを送ることとしても、全ラスタに適切に印刷を行うことができる。すなわち、本発明においては、ノズルの配置に対応して適切に送り方を選択すれば、種々の送り方を適用することが可能である。
【0063】
さらに、本実施例においては、有彩色(カラー)インクはマゼンタ、シアン、イエロとしたが、そのほかにライトシアン、ライトマゼンタを含むものとしてもよい。さらには、有彩色以外のライトブラック(グレー)のインクを吐出するノズル列を含んでもよい。また、本発明において単方向印刷を行うインクも、ブラックに限られるものではなく、シアンやマゼンタなどとしてもよい。すなわち、単独で文字や図形などを印刷するインクは、単方向印刷を行うために、双方向印刷を行うインクのノズルの2倍のノズルを備えることとすることができる。
【0064】
なお、本実施例の印刷装置では、上述のようにピエゾ素子を用いてインク滴を吐出する印刷ヘッドを備えたプリンタを用いているが、他の方法によりインク滴を吐出するプリンタを用いるものとしても良い。例えば、インク通路に配置したヒータに通電し、インク通路内に発生する気泡(バブル)によりインク滴を吐出するタイプのプリンタを始め、種々のプリンタその他の印刷装置に適用可能である。
【0065】
また、本発明は上記のような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。例えば、上記実施例で説明した種々の制御処理は、その一部又は全部をハードウェアにより実現しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】 インクジェットプリンタ22を備えた印刷システムの概略構成図。
【図2】 制御回路40を中心としたプリンタ22の構成を示すブロック図。
【図3】本印刷装置のソフトウェアの構成を示すブロック図。
【図4】 インク吐出用ヘッド28の概略構成を示す説明図。
【図5】 ピエゾ素子PEとノズルNzとの構造を詳細に示した説明図。
【図6】 印刷ヘッド28上のノズルの配置を示す平面図。
【図7】 ブラックインクカートリッジ71と、カラーインクカートリッジ72の底面図。
【図8】 ブラックインクカートリッジ71とモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72aの底面図。
【図9】 インクカートリッジ交換の手順を示すフローチャート。
【図10】 第1実施例におけるカラー印刷時の印刷ヘッド28の送り方を示す説明図。
【図11】 第1実施例におけるモノクロ印刷時の各ノズルの吐出インクを示す説明図。
【図12】 第1実施例におけるモノクロ印刷時の印刷ヘッド28の送り方(バンド送り)を示す説明図。
【図13】 第1実施例におけるモノクロ印刷時の印刷ヘッド28の送り方(インターレース送り)を示す説明図。
【図14】 参考例における印刷ヘッド28a上のノズルの配置を示す平面図。
【図15】 参考例におけるカラー印刷時の印刷ヘッド28aの送り方を示す説明図。
【図16】 参考例におけるモノクロ印刷時の印刷ヘッド28aの送り方を示す説明図。
【図17】 ブラックインクカートリッジ71および単一有彩色インクカートリッジ72b,72c,72dの底面図。
【図18】 ブラックインクカートリッジ71、単一有彩色インクカートリッジ72b,72cおよびモノクロ印刷用ブラックカートリッジ72eの底面図。
【図19】 第3実施例の印刷ヘッド28b上のノズルの配置を示す平面図。
【図20】 第3実施例におけるカラー印刷時の印刷ヘッド28の送り方を示す説明図。
【図21】 第3実施例におけるカラー印刷時の印刷結果を示す説明図。
【図22】 第3実施例におけるモノクロ印刷時に使用するノズルを示す説明図。
【図23】 第3実施例におけるモノクロ印刷時の印刷ヘッド28bの送り方(インターレース送り)を示す説明図。
【図24】 第3実施例における高速モノクロ印刷時の印刷ヘッド28bの使用ノズルを示す説明図。
【図25】 第3実施例における高速モノクロ印刷時の印刷ヘッド28の送り方(バンド送り)を示す説明図。
Claims (6)
- インク滴を吐出するための複数のノズルを備えた印刷ヘッドと、インクを収容するインクカートリッジを交換可能に取り付けることができるインクカートリッジ取付部と、を備え、前記印刷ヘッドと印刷媒体とを相対的に移動させる主走査を行いつつ印刷を行う印刷装置であって、
前記インクカートリッジ取付部は、
ブラックインクを収容する第1のブラックインクカートリッジを取り付けるための第1のインクカートリッジ取付部と、
有彩色インクを収容するカラーインクカートリッジを取り付けるための第2のインクカートリッジ取付部と、を有し、
前記複数のノズルは、
前記第1のインクカートリッジ取付部に取り付けられたインクカートリッジからインクを供給されて、当該インクを吐出する第1および第2のブラックサブノズル群であって、副走査方向に互いにずらされて設けられたノズルで構成される第1および第2のブラックサブノズル群を含み、前記副走査方向に等間隔にピッチ2k(kは実数)で配されたノズルからなる第1のノズル群と、
前記副走査方向に等間隔にピッチ2kで配され、前記副走査方向について、前記第1のノズル群のノズルに対してそれぞれkだけずらして配されたノズルからなり、前記第2のインクカートリッジ取付部に取り付けられたインクカートリッジからインクを供給されて、当該インクを吐出する第2のノズル群と、を含み、
前記第2のノズル群は、前記カラーインクカートリッジから互いに異なる単一色のインクを供給されて吐出することができるサブノズル群であって、それぞれ前記第1のノズル群よりもノズル数が少なく、互いに前記副走査方向に2kだけずらされて配されているサブノズル群を複数備え、
前記印刷装置は、
前記第1のインクカートリッジ取付部に前記第1のブラックインクカートリッジが取り付けられており、前記第2のインクカートリッジ取付部に前記カラーインクカートリッジが取り付けられているときに、前記第2のブラックサブノズル群を使用せず、前記第1のブラックサブノズル群および前記第2のノズル群の前記複数のサブノズル群を使用可能な状態として、カラー印刷を行う第1の印刷モードと、
前記第1のインクカートリッジ取付部に前記第1のブラックインクカートリッジが取り付けられているときに、前記第1のノズル群のノズルのうち、前記第1および第2のブラックサブノズル群のノズルであって、前記第1の印刷モードにおいて使用可能とされるノズルよりも多くの前記副走査方向に等間隔にピッチ2kで配されたノズルを使用可能な状態として、モノクロ印刷を行う第2の印刷モードと、
前記第1のインクカートリッジ取付部に前記第1のブラックインクカートリッジが取り付けられており、前記第2のインクカートリッジ取付部にブラックインクを収容する第2のブラックインクカートリッジが取り付けられているときに、前記第1のノズル群および前記第2のノズル群のノズルのうち、前記第2の印刷モードにおいて使用可能とされる前記第1のノズル群のノズルよりも多くの前記副走査方向に等間隔にピッチkで配されたノズルを使用可能な状態として、モノクロ印刷を行う第3の印刷モードと、を有する、印刷装置。 - 請求項1記載の印刷装置であって、
前記第2のインクカートリッジ取付部に、クリーニング液を収容するクリーニングカートリッジが取り付けられているときに、前記クリーニング液を少なくとも前記ノズルまで到達させるための特別なクリーニングを行う、印刷装置。 - 請求項2記載の印刷装置であって、
前記特別なクリーニングは、定期的に行われるクリーニングよりも長時間実行される、印刷装置。 - ブラックインクを収容する第1のブラックインクカートリッジを取り付けるための第1のインクカートリッジ取付部と、有彩色インクを収容するカラーインクカートリッジを取り付けるための第2のインクカートリッジ取付部と、を備え、印刷ヘッドと印刷媒体とを相対的に移動させる主走査を行いつつ印刷を行う印刷装置を使用して、印刷を行う方法であって、
(a)前記第1のインクカートリッジ取付部に取り付けられたインクカートリッジからインクを供給されて、当該インクを吐出する第1および第2のブラックサブノズル群であって、互いに前記主走査の方向に並ばない位置に設けられたノズルで構成される第1および第2のブラックサブノズル群を含み、前記副走査方向に等間隔にピッチ2k(kは実数)で配されたノズルからなる第1のノズル群と、
前記副走査方向に等間隔にピッチ2kで配され、前記副走査方向について、前記第1のノズル群のノズルに対してそれぞれkだけずらして配されたノズルからなり、前記第2のインクカートリッジ取付部に取り付けられたインクカートリッジからインクを供給されて、当該インクを吐出する第2のノズル群と、を備えた印刷ヘッドを準備する工程であって、
前記第2のノズル群は、前記カラーインクカートリッジから互いに異なる単一色のインクを供給されて吐出することができるサブノズル群であって、それぞれ前記第1のノズル群よりもノズル数が少なく、互いに前記副走査方向に2kだけずらされて配されているサブノズル群を複数備える、工程と、
(b)前記第1のインクカートリッジ取付部に前記第1のブラックインクカートリッジが取り付けられており、前記第2のインクカートリッジ取付部に前記カラーインクカートリッジが取り付けられているときに、前記第2のブラックサブノズル群を使用せず、前記第1のブラックサブノズル群および前記第2のノズル群の前記複数のサブノズル群を使用可能な状態としてカラー印刷を行う第1の印刷工程と、
(c)前記第1のインクカートリッジ取付部に前記第1のブラックインクカートリッジが取り付けられているときに、前記第1のノズル群のノズルのうち、前記第1および第2のブラックサブノズル群のノズルであって、前記第1の印刷工程において使用可能とされるノズルよりも多くの前記副走査方向に等間隔にピッチ2kで配されたノズルを使用可能な状態として、モノクロ印刷を行う第2の印刷工程と、
(d)前記第1のインクカートリッジ取付部に前記第1のブラックインクカートリッジが取り付けられており、前記第2のインクカートリッジ取付部にブラックインクを収容する第2のブラックインクカートリッジが取り付けられているときに、前記第1のノズル群および前記第2のノズル群のノズルのうち、前記第2の印刷工程において使用可能とされる前記第1のノズル群のノズルよりも多くの前記副走査方向に等間隔にピッチkで配されたノズルを使用可能な状態として、モノクロ印刷を行う第3の印刷工程と、を含む、印刷方法。 - 請求項4記載の印刷方法であって、さらに、
(e)クリーニング液を収容するクリーニングカートリッジを前記第2のインクカートリッジ取付部に取り付ける工程と、
(f)前記クリーニング液を少なくとも前記ノズルまで到達させるための特別なクリーニングを行う工程と、
を含む、印刷方法。 - 請求項5記載の印刷方法であって、
前記工程(f)は、
定期的に行われるクリーニングよりも長時間、前記特別なクリーニングを行う工程を含む、印刷方法。
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