JP4145463B2 - エアロゾル容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアロゾル容器に関し、その容器の保持姿勢のいかんにかかわりなく、内容物を安定的に排出、供給しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
整髪料等として近年多用されている例えばジェルの如き内容物を分散相とし、加圧媒体を分散媒とするエアロゾルタイプの容器は、内容物を排出するためのバルブが容器本体の上側に位置する、いわゆる容器の正位状態では、内容物の排出にとくに問題はないものの、容器を反転させて内容物を排出しようとする場合、すなわち、バルブが下側に位置し容器の底部が上方に位置する反転状態で内容物を排出する使用形態においては分散媒である加圧媒体のみが排出されることとなり、このため内容物を排出するに際してはバルブが必ず上側にくるようにその保持姿勢が制約される不都合があり、また、加圧媒体のみの噴出が頻繁に起こる場合、内容物を使いきることが不可能となることもあることからその改善が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、容器の保持姿勢のいかんにかかわらず、内容物を確実に排出できる新規なエアロゾル容器を提案するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、容器本体に取りつけられたバルブにつき、その中空ステムを押圧することによってそこから分散相と分散媒との混合になるエアロゾル状の内容物を噴出させるようにした容器であって、
該容器はその容器本体内に、バルブの噴出経路につながり容器の底面へ向かって延びる内容物の流通パイプを有し、
該パイプは、容器の底部へ向かって延びるその先端部分に第 1 のチェック弁を有し、バルブの接続位置近傍域に第 2 のチェック弁を備え、
容器の姿勢として、その底部が下側に位置しバルブが上側に位置する正位状態では、第 1 のチェック弁が開状態になる一方、第 2 のチェック弁が閉状態になるものであり、その底部が上側に位置しバルブが下側に位置する反転状態では、第 1 のチェック弁が閉状態になる一方、第 2 のチェック弁が開状態になり、
第 2 のチェック弁は、容器の姿勢が正位状態にあるとき、第 2 のチェック弁の弁体を弁座に押しつけて閉状態とし、容器の姿勢が反転状態にあるとき内容物によって該弁体が押し上げられて開状態とするコイルスプリングを有する、ことを特徴とするエアロゾル容器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の容器においては、容器の本体内に該容器の本体の軸心にそう向きに内容物を通すための流通パイプを設け、バルブが上側に存在する容器の正位状態では、容器の底部から内容物を取り込んで該流通パイプを通してバルブから排出するようにし、バルブが下側で容器の底部が上側にくる反転状態では、バルブの接続部近傍域から内容物を流通パイプ内に取り込みバルブを経て排出するようにしたので、内容物は加圧媒体とともに常に流通パイプに流入することになり加圧媒体のみが噴出するようなことはない。
【０００７】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に従うエアロゾル容器の正位状態における断面を示したものであり、１は分散相と分散媒との混合になる内容物を充てんする容器本体、２はバルブである。このバルブ２は容器本体１の開口を密閉する蓋体２ａを一体的に備えていて、中空ステム２ｂを押圧することによって内容物を噴射、排出する。この例では図示はしないが、実際には、バルブ２の噴出口につながり、例えば、容器の軸方向と直交する向き（水平方向）に対する噴射を可能とするノズルを設けることもできる。
【０００８】
また、３は容器本体１の内側でバルブ２の噴出経路につながり容器の底部に向かって延びる内容物の流通パイプである。この流通パイプ３の容器の底部へ向かって延びる先端部分には、ボールを弁体ｂ１とする例で示したチェック弁４（以下、第１のチェック弁という。）が配置されており、また、バルブ２との接続位置近傍域には、ボールを弁体ｂ２としこの弁体ｂ２がコイルスプリングＳによって弁座ｃに押しつけられるチェック弁５（以下、第２のチェック弁という。）が配置されている。
【０００９】
容器の姿勢として、上掲図１に示したような状態、すなわち、バルブ２が上側に位置する正位状態では、第１のチェック弁４は開状態にあり、第２のチェック弁５は閉状態にあり、この姿勢でバルブ２の中空ステム２ｂを押圧すると、図中矢印Ａの如く、内容物は流通パイプ３の先端部分、すなわち、第１のチェック弁４から流入し、流通パイプ３を経て中空ステム２ｂから噴出することになる。
【００１０】
一方、容器の姿勢として、図２に示したような状態、すなわち、バルブ２が下部に位置する容器の反転状態では、第１のチェック弁４は閉状態にあり、第２のチェック弁５は内容物によって弁体ｂ１が押し上げられ開状態になり、この姿勢でバルブ２の中空ステム２ｂを押圧すると、図中矢印Ｂの如く、内容物は第２のチェック弁５を通して流通パイプ３に流入し、バルブ２を経て中空ステム２ｂから噴出することになる。
【００１１】
このような容器構造においては、内容物のとくに分散相はその比重が比較的大きいため常に流通パイプ３の流入口３ａ付近に存在することになるので、分散媒である加圧媒体のみが噴出するようなことはない。
【００１２】
本発明においては、容器の姿勢が、正位状態及び反転状態の何れかの場合について説明したが、容器本体１が水平にない限り上記の動作に従い第１のチェック弁４あるいは第２のチェック弁５の何れか一方から内容物が噴射することになる。
【００１３】
本発明に従う容器はその構成部材をポリエチレンテレフタレート製のものにて構成することができるが、それ以外に耐薬品性に優れるポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂や金属等で作製することができ、容器の材質については限定されない。
とくに、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂によって容器を構成する場合、二軸延伸ブロー成形法若しくはダイレクトブロー成形法を適宜に適用することができ、容器を透明とすることが可能なので容器の外部から内容物の残量を容易に確認することができる利点がある。
【００１４】
第１のチェック弁４の弁体ｂに関しては樹脂製のものが適用できるが、弁の確実な作動を実行ならしめるため、とくに金属製（ステンレス）のボールを適用するのが望ましい。
【００１５】
また、第２のチェック弁５の弁体ｂ１についてもとくにその材質は限定されないが、好ましくは金属製（ステンレス等）のボールを適用する。コイルスプリングＳについては、該弁体ｂ１の確実な作動を導くため金属製（ステンレス等）のものを適用するのが望ましい。
【００１６】
図３は、本発明に従うエアロゾル容器の他の構成例を示したものである。この例は、流通パイプ３の流入口３ａを容器の底部により近づけた構造のものであり、かかる構造のものにおいては、内容物のほぼ全量を有効に排出することができる利点がある。
【００１７】
図４は第２のチェック弁５の要部を拡大して示した図である。第２のチェック弁５を設けるに当たっては、内容物をより効果的に噴出させるためその流入口５ａをバルブ２の蓋体２ａにより近づけるように設ける。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、容器が正位状態あるいは反転状態の何れにあろうとも内容物を加圧媒体とともに確実に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うエアロゾル容器の構成説明図である。
【図２】図１に示した容器を反転させた状態を示した図である。
【図３】本発明に従うエアロゾル容器の他の構成を示した図である。
【図４】第２のチェック弁を拡大して示した図である。
【符号の説明】
１ 容器本体
２ バルブ
３ 流通パイプ
４ 第１のチェック弁
５ 第２のチェック弁
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアロゾル容器に関し、その容器の保持姿勢のいかんにかかわりなく、内容物を安定的に排出、供給しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
整髪料等として近年多用されている例えばジェルの如き内容物を分散相とし、加圧媒体を分散媒とするエアロゾルタイプの容器は、内容物を排出するためのバルブが容器本体の上側に位置する、いわゆる容器の正位状態では、内容物の排出にとくに問題はないものの、容器を反転させて内容物を排出しようとする場合、すなわち、バルブが下側に位置し容器の底部が上方に位置する反転状態で内容物を排出する使用形態においては分散媒である加圧媒体のみが排出されることとなり、このため内容物を排出するに際してはバルブが必ず上側にくるようにその保持姿勢が制約される不都合があり、また、加圧媒体のみの噴出が頻繁に起こる場合、内容物を使いきることが不可能となることもあることからその改善が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、容器の保持姿勢のいかんにかかわらず、内容物を確実に排出できる新規なエアロゾル容器を提案するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、容器本体に取りつけられたバルブにつき、その中空ステムを押圧することによってそこから分散相と分散媒との混合になるエアロゾル状の内容物を噴出させるようにした容器であって、
該容器はその容器本体内に、バルブの噴出経路につながり容器の底面へ向かって延びる内容物の流通パイプを有し、
該パイプは、容器の底部へ向かって延びるその先端部分に第 1 のチェック弁を有し、バルブの接続位置近傍域に第 2 のチェック弁を備え、
容器の姿勢として、その底部が下側に位置しバルブが上側に位置する正位状態では、第 1 のチェック弁が開状態になる一方、第 2 のチェック弁が閉状態になるものであり、その底部が上側に位置しバルブが下側に位置する反転状態では、第 1 のチェック弁が閉状態になる一方、第 2 のチェック弁が開状態になり、
第 2 のチェック弁は、容器の姿勢が正位状態にあるとき、第 2 のチェック弁の弁体を弁座に押しつけて閉状態とし、容器の姿勢が反転状態にあるとき内容物によって該弁体が押し上げられて開状態とするコイルスプリングを有する、ことを特徴とするエアロゾル容器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の容器においては、容器の本体内に該容器の本体の軸心にそう向きに内容物を通すための流通パイプを設け、バルブが上側に存在する容器の正位状態では、容器の底部から内容物を取り込んで該流通パイプを通してバルブから排出するようにし、バルブが下側で容器の底部が上側にくる反転状態では、バルブの接続部近傍域から内容物を流通パイプ内に取り込みバルブを経て排出するようにしたので、内容物は加圧媒体とともに常に流通パイプに流入することになり加圧媒体のみが噴出するようなことはない。
【０００７】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に従うエアロゾル容器の正位状態における断面を示したものであり、１は分散相と分散媒との混合になる内容物を充てんする容器本体、２はバルブである。このバルブ２は容器本体１の開口を密閉する蓋体２ａを一体的に備えていて、中空ステム２ｂを押圧することによって内容物を噴射、排出する。この例では図示はしないが、実際には、バルブ２の噴出口につながり、例えば、容器の軸方向と直交する向き（水平方向）に対する噴射を可能とするノズルを設けることもできる。
【０００８】
また、３は容器本体１の内側でバルブ２の噴出経路につながり容器の底部に向かって延びる内容物の流通パイプである。この流通パイプ３の容器の底部へ向かって延びる先端部分には、ボールを弁体ｂ１とする例で示したチェック弁４（以下、第１のチェック弁という。）が配置されており、また、バルブ２との接続位置近傍域には、ボールを弁体ｂ２としこの弁体ｂ２がコイルスプリングＳによって弁座ｃに押しつけられるチェック弁５（以下、第２のチェック弁という。）が配置されている。
【０００９】
容器の姿勢として、上掲図１に示したような状態、すなわち、バルブ２が上側に位置する正位状態では、第１のチェック弁４は開状態にあり、第２のチェック弁５は閉状態にあり、この姿勢でバルブ２の中空ステム２ｂを押圧すると、図中矢印Ａの如く、内容物は流通パイプ３の先端部分、すなわち、第１のチェック弁４から流入し、流通パイプ３を経て中空ステム２ｂから噴出することになる。
【００１０】
一方、容器の姿勢として、図２に示したような状態、すなわち、バルブ２が下部に位置する容器の反転状態では、第１のチェック弁４は閉状態にあり、第２のチェック弁５は内容物によって弁体ｂ１が押し上げられ開状態になり、この姿勢でバルブ２の中空ステム２ｂを押圧すると、図中矢印Ｂの如く、内容物は第２のチェック弁５を通して流通パイプ３に流入し、バルブ２を経て中空ステム２ｂから噴出することになる。
【００１１】
このような容器構造においては、内容物のとくに分散相はその比重が比較的大きいため常に流通パイプ３の流入口３ａ付近に存在することになるので、分散媒である加圧媒体のみが噴出するようなことはない。
【００１２】
本発明においては、容器の姿勢が、正位状態及び反転状態の何れかの場合について説明したが、容器本体１が水平にない限り上記の動作に従い第１のチェック弁４あるいは第２のチェック弁５の何れか一方から内容物が噴射することになる。
【００１３】
本発明に従う容器はその構成部材をポリエチレンテレフタレート製のものにて構成することができるが、それ以外に耐薬品性に優れるポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂や金属等で作製することができ、容器の材質については限定されない。
とくに、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂によって容器を構成する場合、二軸延伸ブロー成形法若しくはダイレクトブロー成形法を適宜に適用することができ、容器を透明とすることが可能なので容器の外部から内容物の残量を容易に確認することができる利点がある。
【００１４】
第１のチェック弁４の弁体ｂに関しては樹脂製のものが適用できるが、弁の確実な作動を実行ならしめるため、とくに金属製（ステンレス）のボールを適用するのが望ましい。
【００１５】
また、第２のチェック弁５の弁体ｂ１についてもとくにその材質は限定されないが、好ましくは金属製（ステンレス等）のボールを適用する。コイルスプリングＳについては、該弁体ｂ１の確実な作動を導くため金属製（ステンレス等）のものを適用するのが望ましい。
【００１６】
図３は、本発明に従うエアロゾル容器の他の構成例を示したものである。この例は、流通パイプ３の流入口３ａを容器の底部により近づけた構造のものであり、かかる構造のものにおいては、内容物のほぼ全量を有効に排出することができる利点がある。
【００１７】
図４は第２のチェック弁５の要部を拡大して示した図である。第２のチェック弁５を設けるに当たっては、内容物をより効果的に噴出させるためその流入口５ａをバルブ２の蓋体２ａにより近づけるように設ける。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、容器が正位状態あるいは反転状態の何れにあろうとも内容物を加圧媒体とともに確実に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うエアロゾル容器の構成説明図である。
【図２】図１に示した容器を反転させた状態を示した図である。
【図３】本発明に従うエアロゾル容器の他の構成を示した図である。
【図４】第２のチェック弁を拡大して示した図である。
【符号の説明】
１ 容器本体
２ バルブ
３ 流通パイプ
４ 第１のチェック弁
５ 第２のチェック弁
Claims (1)
- 容器本体に取りつけられたバルブにつき、その中空ステムを押圧することによって該容器本体内から分散相と分散媒との混合になるエアロゾル状の内容物を噴出させるようにした容器であって、
該容器はその容器本体内に、バルブの噴出経路につながり容器の底面へ向かって延びる内容物の流通パイプを有し、
該パイプは、容器の底部へ向かって延びるその先端部分に第 1 のチェック弁を有し、バルブの接続位置近傍域に第 2 のチェック弁を備え、
容器の姿勢として、その底部が下側に位置しバルブが上側に位置する正位状態では、第1のチェック弁が開状態になる一方、第 2 のチェック弁が閉状態になるものであり、その底部が上側に位置しバルブが下側に位置する反転状態では、第 1 のチェック弁が閉状態になる一方、第 2 のチェック弁が開状態になり、
第 2 のチェック弁は、容器の姿勢が正位状態にあるとき、第 2 のチェック弁の弁体を弁座に押しつけて閉状態とし、容器の姿勢が反転状態にあるとき内容物によって該弁体が押し上げられて開状態とするコイルスプリングを有する、ことを特徴とするエアロゾル容器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000106053A JP4145463B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | エアロゾル容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106053A JP4145463B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | エアロゾル容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000106053A Expired - Fee Related JP4145463B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | エアロゾル容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| NZ568751A (en) * | 2005-11-03 | 2011-05-27 | Southern Star Corp | Plastic aerosol container with improved annular collar |
| KR102517636B1 (ko) * | 2021-03-30 | 2023-04-03 | 정상열 | 거꾸로 뒤집은 상태에서도 내용물만 선택적으로 배출되는 압축공기 가압식 스프레이 용기 |
-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000106053A patent/JP4145463B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| A02 | Decision of refusal |
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