JP2001287781A - エアロゾル容器 - Google Patents
エアロゾル容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エアロゾル容器において、内容物を確実に排
出する。 【解決手段】 容器本体に取りつけられたバルブにつ
き、その中空ステムを押圧することによって該容器本体
内から分散相と分散媒との混合になるエアロゾル状の内
容物を噴出させるようにした容器において、該容器はそ
の容器本体内に、バルブの噴出経路につながり容器の底
面へ向かって延びる内容物の流通パイプを設け、該パイ
プは、容器の底部へ向かって延びるその先端部分と、バ
ルブの接続位置近傍域にそれぞれにチェック弁を備えた
ものとし、容器の姿勢として、その底部が下側に位置し
バルブが上部に位置する正常状態では、容器の底部へ向
かって延びるその先端部分のチェック弁が開状態になる
一方、バルブの接続位置近傍域のチェック弁が閉状態に
なり、その底部が上側に位置しバルブが下側に位置する
反転状態では、容器の底部へ向かって延びるその先端部
分のチェック弁が閉状態になる一方、バルブの接続位置
近傍域のチェック弁が開状態になるように構成する。
出する。 【解決手段】 容器本体に取りつけられたバルブにつ
き、その中空ステムを押圧することによって該容器本体
内から分散相と分散媒との混合になるエアロゾル状の内
容物を噴出させるようにした容器において、該容器はそ
の容器本体内に、バルブの噴出経路につながり容器の底
面へ向かって延びる内容物の流通パイプを設け、該パイ
プは、容器の底部へ向かって延びるその先端部分と、バ
ルブの接続位置近傍域にそれぞれにチェック弁を備えた
ものとし、容器の姿勢として、その底部が下側に位置し
バルブが上部に位置する正常状態では、容器の底部へ向
かって延びるその先端部分のチェック弁が開状態になる
一方、バルブの接続位置近傍域のチェック弁が閉状態に
なり、その底部が上側に位置しバルブが下側に位置する
反転状態では、容器の底部へ向かって延びるその先端部
分のチェック弁が閉状態になる一方、バルブの接続位置
近傍域のチェック弁が開状態になるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアロゾル容器に
関し、その容器の保持姿勢のいかんにかかわりなく、内
容物を安定的に排出、供給しようとするものである。
関し、その容器の保持姿勢のいかんにかかわりなく、内
容物を安定的に排出、供給しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】整髪料等として近年多用されている例え
ばジェルの如き内容物を分散相とし、加圧媒体を分散媒
とするエアロゾルタイプの容器は、内容物を排出するた
めのバルブが容器本体の上側に位置する、いわゆる容器
の正位状態では、内容物の排出にとくに問題はないもの
の、容器を反転させて内容物を排出しようとする場合、
すなわち、バルブが下側に位置し容器の底部が上方に位
置する反転状態で内容物を排出する使用形態においては
分散媒である加圧媒体のみが排出されることとなり、こ
のため内容物を排出するに際してはバルブが必ず上側に
くるようにその保持姿勢が制約される不都合があり、ま
た、加圧媒体のみの噴出が頻繁に起こる場合、内容物を
使いきることが不可能となることもあることからその改
善が望まれている。
ばジェルの如き内容物を分散相とし、加圧媒体を分散媒
とするエアロゾルタイプの容器は、内容物を排出するた
めのバルブが容器本体の上側に位置する、いわゆる容器
の正位状態では、内容物の排出にとくに問題はないもの
の、容器を反転させて内容物を排出しようとする場合、
すなわち、バルブが下側に位置し容器の底部が上方に位
置する反転状態で内容物を排出する使用形態においては
分散媒である加圧媒体のみが排出されることとなり、こ
のため内容物を排出するに際してはバルブが必ず上側に
くるようにその保持姿勢が制約される不都合があり、ま
た、加圧媒体のみの噴出が頻繁に起こる場合、内容物を
使いきることが不可能となることもあることからその改
善が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、容器
の保持姿勢のいかんにかかわらず、内容物を確実に排出
できる新規なエアロゾル容器を提案するところにある。
の保持姿勢のいかんにかかわらず、内容物を確実に排出
できる新規なエアロゾル容器を提案するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器本体に取
りつけられたバルブにつき、その中空ステムを押圧する
ことによってそこから分散相と分散媒との混合になるエ
アロゾル状の内容物を噴出させるようにした容器であっ
て、該容器はその容器本体内に、バルブの噴出経路につ
ながり容器の底面へ向かって延びる内容物の流通パイプ
を有し、該パイプは、容器の底部へ向かって延びるその
先端部分と、バルブの接続位置近傍域にそれぞれにチェ
ック弁を備え、容器の姿勢として、その底部が下側に位
置しバルブが上側に位置する正位状態では、容器の底部
へ向かって延びるその先端部分のチェック弁が開状態に
なる一方、バルブの接続位置近傍域のチェック弁が閉状
態になるものであり、その底部が上側に位置しバルブが
下側に位置する反転状態では、容器の底部へ向かって延
びるその先端部分のチェック弁が閉状態になる一方、バ
ルブの接続位置近傍域のチェック弁が開状態になるもの
である、ことを特徴とするエアロゾル容器である。
りつけられたバルブにつき、その中空ステムを押圧する
ことによってそこから分散相と分散媒との混合になるエ
アロゾル状の内容物を噴出させるようにした容器であっ
て、該容器はその容器本体内に、バルブの噴出経路につ
ながり容器の底面へ向かって延びる内容物の流通パイプ
を有し、該パイプは、容器の底部へ向かって延びるその
先端部分と、バルブの接続位置近傍域にそれぞれにチェ
ック弁を備え、容器の姿勢として、その底部が下側に位
置しバルブが上側に位置する正位状態では、容器の底部
へ向かって延びるその先端部分のチェック弁が開状態に
なる一方、バルブの接続位置近傍域のチェック弁が閉状
態になるものであり、その底部が上側に位置しバルブが
下側に位置する反転状態では、容器の底部へ向かって延
びるその先端部分のチェック弁が閉状態になる一方、バ
ルブの接続位置近傍域のチェック弁が開状態になるもの
である、ことを特徴とするエアロゾル容器である。
【０００５】本発明においてバルブの接続位置近傍域に
配置されるチェック弁は、容器の姿勢が正位状態にある
とき、弁体がコイルスプリングにて弁座に押しつけられ
ものとするのが望ましい。
配置されるチェック弁は、容器の姿勢が正位状態にある
とき、弁体がコイルスプリングにて弁座に押しつけられ
ものとするのが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の容器においては、容器の
本体内に該容器の本体の軸心にそう向きに内容物を通す
ための流通パイプを設け、バルブが上側に存在する容器
の正位状態では、容器の底部から内容物を取り込んで該
流通パイプを通してバルブから排出するようにし、バル
ブが下側で容器の底部が上側にくる反転状態では、バル
ブの接続部近傍域から内容物を流通パイプ内に取り込み
バルブを経て排出するようにしたので、内容物は加圧媒
体とともに常に流通パイプに流入することになり加圧媒
体のみが噴出するようなことはない。
本体内に該容器の本体の軸心にそう向きに内容物を通す
ための流通パイプを設け、バルブが上側に存在する容器
の正位状態では、容器の底部から内容物を取り込んで該
流通パイプを通してバルブから排出するようにし、バル
ブが下側で容器の底部が上側にくる反転状態では、バル
ブの接続部近傍域から内容物を流通パイプ内に取り込み
バルブを経て排出するようにしたので、内容物は加圧媒
体とともに常に流通パイプに流入することになり加圧媒
体のみが噴出するようなことはない。
【０００７】以下、図面を参照して本発明をより具体的
に説明する。図１は本発明に従うエアロゾル容器の正位
状態における断面を示したものであり、１は分散相と分
散媒との混合になる内容物を充てんする容器本体、２は
バルブである。このバルブ２は容器本体１の開口を密閉
する蓋体２ａを一体的に備えていて、中空ステム２ｂを
押圧することによって内容物を噴射、排出する。この例
では図示はしないが、実際には、バルブ２の噴出口につ
ながり、例えば、容器の軸方向と直交する向き（水平方
向）に対する噴射を可能とするノズルを設けることもで
きる。
に説明する。図１は本発明に従うエアロゾル容器の正位
状態における断面を示したものであり、１は分散相と分
散媒との混合になる内容物を充てんする容器本体、２は
バルブである。このバルブ２は容器本体１の開口を密閉
する蓋体２ａを一体的に備えていて、中空ステム２ｂを
押圧することによって内容物を噴射、排出する。この例
では図示はしないが、実際には、バルブ２の噴出口につ
ながり、例えば、容器の軸方向と直交する向き（水平方
向）に対する噴射を可能とするノズルを設けることもで
きる。
【０００８】また、３は容器本体１の内側でバルブ２の
噴出経路につながり容器の底部に向かって延びる内容物
の流通パイプである。この流通パイプ３の容器の底部へ
向かって延びる先端部分には、ボールを弁体ｂ１とする
例で示したチェック弁４（以下、第１のチェック弁とい
う。）が配置されており、また、バルブ２との接続位置
近傍域には、ボールを弁体ｂ２としこの弁体ｂ２がコイ
ルスプリングＳによって弁座ｃに押しつけられるチェッ
ク弁５（以下、第２のチェック弁という。）が配置され
ている。
噴出経路につながり容器の底部に向かって延びる内容物
の流通パイプである。この流通パイプ３の容器の底部へ
向かって延びる先端部分には、ボールを弁体ｂ１とする
例で示したチェック弁４（以下、第１のチェック弁とい
う。）が配置されており、また、バルブ２との接続位置
近傍域には、ボールを弁体ｂ２としこの弁体ｂ２がコイ
ルスプリングＳによって弁座ｃに押しつけられるチェッ
ク弁５（以下、第２のチェック弁という。）が配置され
ている。
【０００９】容器の姿勢として、上掲図１に示したよう
な状態、すなわち、バルブ２が上側に位置する正位状態
では、第１のチェック弁４は開状態にあり、第２のチェ
ック弁５は閉状態にあり、この姿勢でバルブ２の中空ス
テム２ｂを押圧すると、図中矢印Ａの如く、内容物は流
通パイプ３の先端部分、すなわち、第１のチェック弁４
から流入し、流通パイプ３を経て中空ステム２ｂから噴
出することになる。
な状態、すなわち、バルブ２が上側に位置する正位状態
では、第１のチェック弁４は開状態にあり、第２のチェ
ック弁５は閉状態にあり、この姿勢でバルブ２の中空ス
テム２ｂを押圧すると、図中矢印Ａの如く、内容物は流
通パイプ３の先端部分、すなわち、第１のチェック弁４
から流入し、流通パイプ３を経て中空ステム２ｂから噴
出することになる。
【００１０】一方、容器の姿勢として、図２に示したよ
うな状態、すなわち、バルブ２が下部に位置する容器の
反転状態では、第１のチェック弁４は閉状態にあり、第
２のチェック弁５は内容物によって弁体ｂ１が押し上げ
られ開状態になり、この姿勢でバルブ２の中空ステム２
ｂを押圧すると、図中矢印Ｂの如く、内容物は第２のチ
ェック弁５を通して流通パイプ３に流入し、バルブ２を
経て中空ステム２ｂから噴出することになる。
うな状態、すなわち、バルブ２が下部に位置する容器の
反転状態では、第１のチェック弁４は閉状態にあり、第
２のチェック弁５は内容物によって弁体ｂ１が押し上げ
られ開状態になり、この姿勢でバルブ２の中空ステム２
ｂを押圧すると、図中矢印Ｂの如く、内容物は第２のチ
ェック弁５を通して流通パイプ３に流入し、バルブ２を
経て中空ステム２ｂから噴出することになる。
【００１１】このような容器構造においては、内容物の
とくに分散相はその比重が比較的大きいため常に流通パ
イプ３の流入口３ａ付近に存在することになるので、分
散媒である加圧媒体のみが噴出するようなことはない。
とくに分散相はその比重が比較的大きいため常に流通パ
イプ３の流入口３ａ付近に存在することになるので、分
散媒である加圧媒体のみが噴出するようなことはない。
【００１２】本発明においては、容器の姿勢が、正位状
態及び反転状態の何れかの場合について説明したが、容
器本体１が水平にない限り上記の動作に従い第１のチェ
ック弁４あるいは第２のチェック弁５の何れか一方から
内容物が噴射することになる。
態及び反転状態の何れかの場合について説明したが、容
器本体１が水平にない限り上記の動作に従い第１のチェ
ック弁４あるいは第２のチェック弁５の何れか一方から
内容物が噴射することになる。
【００１３】本発明に従う容器はその構成部材をポリエ
チレンテレフタレート製のものにて構成することができ
るが、それ以外に耐薬品性に優れるポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレ
ート等の樹脂、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂や金属等で作製す
ることができ、容器の材質については限定されない。と
くに、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂に
よって容器を構成する場合、二軸延伸ブロー成形法若し
くはダイレクトブロー成形法を適宜に適用することがで
き、容器を透明とすることが可能なので容器の外部から
内容物の残量を容易に確認することができる利点があ
る。
チレンテレフタレート製のものにて構成することができ
るが、それ以外に耐薬品性に優れるポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレ
ート等の樹脂、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂や金属等で作製す
ることができ、容器の材質については限定されない。と
くに、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂に
よって容器を構成する場合、二軸延伸ブロー成形法若し
くはダイレクトブロー成形法を適宜に適用することがで
き、容器を透明とすることが可能なので容器の外部から
内容物の残量を容易に確認することができる利点があ
る。
【００１４】第１のチェック弁４の弁体ｂに関しては樹
脂製のものが適用できるが、弁の確実な作動を実行なら
しめるため、とくに金属製（ステンレス）のボールを適
用するのが望ましい。
脂製のものが適用できるが、弁の確実な作動を実行なら
しめるため、とくに金属製（ステンレス）のボールを適
用するのが望ましい。
【００１５】また、第２のチェック弁５の弁体ｂ１につ
いてもとくにその材質は限定されないが、好ましくは金
属製（ステンレス等）のボールを適用する。コイルスプ
リングＳについては、該弁体ｂ１の確実な作動を導くた
め金属製（ステンレス等）のものを適用するのが望まし
い。
いてもとくにその材質は限定されないが、好ましくは金
属製（ステンレス等）のボールを適用する。コイルスプ
リングＳについては、該弁体ｂ１の確実な作動を導くた
め金属製（ステンレス等）のものを適用するのが望まし
い。
【００１６】図３は、本発明に従うエアロゾル容器の他
の構成例を示したものである。この例は、流通パイプ３
の流入口３ａを容器の底部により近づけた構造のもので
あり、かかる構造のものにおいては、内容物のほぼ全量
を有効に排出することができる利点がある。
の構成例を示したものである。この例は、流通パイプ３
の流入口３ａを容器の底部により近づけた構造のもので
あり、かかる構造のものにおいては、内容物のほぼ全量
を有効に排出することができる利点がある。
【００１７】図４は第２のチェック弁５の要部を拡大し
て示した図である。第２のチェック弁５を設けるに当た
っては、内容物をより効果的に噴出させるためその流入
口５ａをバルブ２の蓋体２ａにより近づけるように設け
る。
て示した図である。第２のチェック弁５を設けるに当た
っては、内容物をより効果的に噴出させるためその流入
口５ａをバルブ２の蓋体２ａにより近づけるように設け
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、容器が正位状態あるい
は反転状態の何れにあろうとも内容物を加圧媒体ととも
に確実に排出することができる。
は反転状態の何れにあろうとも内容物を加圧媒体ととも
に確実に排出することができる。
【図１】本発明に従うエアロゾル容器の構成説明図であ
る。
る。
【図２】図１に示した容器を反転させた状態を示した図
である。
である。
【図３】本発明に従うエアロゾル容器の他の構成を示し
た図である。
た図である。
【図４】第２のチェック弁を拡大して示した図である。
１ 容器本体 ２ バルブ ３ 流通パイプ ４ 第１のチェック弁 ５ 第２のチェック弁
Claims (2)
- 【請求項１】 容器本体に取りつけられたバルブにつ
き、その中空ステムを押圧することによって該容器本体
内から分散相と分散媒との混合になるエアロゾル状の内
容物を噴出させるようにした容器であって、 該容器はその容器本体内に、バルブの噴出経路につなが
り容器の底面へ向かって延びる内容物の流通パイプを有
し、 該パイプは、容器の底部へ向かって延びるその先端部分
と、バルブの接続位置近傍域にそれぞれにチェック弁を
備え、 容器の姿勢として、その底部が下側に位置しバルブが上
側に位置する正位状態では、容器の底部へ向かって延び
るその先端部分のチェック弁が開状態になる一方、バル
ブの接続位置近傍域のチェック弁が閉状態になるもので
あり、その底部が上側に位置しバルブが下側に位置する
反転状態では、容器の底部へ向かって延びるその先端部
分のチェック弁が閉状態になる一方、バルブの接続位置
近傍域のチェック弁が開状態になる、ことを特徴とする
エアロゾル容器。 - 【請求項２】 バルブの接続位置近傍域のチェック弁
は、容器の姿勢が正位状態にあるとき、弁体がコイルス
プリングにて弁座に押しつけられるものである、請求項
１記載のエアロゾル容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106053A JP4145463B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | エアロゾル容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106053A JP4145463B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | エアロゾル容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001287781A true JP2001287781A (ja) | 2001-10-16 |
| JP4145463B2 JP4145463B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=18619291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000106053A Expired - Fee Related JP4145463B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | エアロゾル容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4145463B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008513313A (ja) * | 2004-09-23 | 2008-05-01 | ペタパック エアロゾル インターナショナル コーポレーション | プラスチック製のエアロゾル容器及び同容器を製造する方法 |
| JP4879995B2 (ja) * | 2005-11-03 | 2012-02-22 | サザン スター コーポレイション | 改良された環状カラーを有するプラスチック製エアゾール容器 |
| KR20220135399A (ko) * | 2021-03-30 | 2022-10-07 | 정상열 | 꺼꾸로 뒤집은 상태에서도 내용물만 선택적으로 배출되는 압축공기 가압식 스프레이 용기 |
-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000106053A patent/JP4145463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008513313A (ja) * | 2004-09-23 | 2008-05-01 | ペタパック エアロゾル インターナショナル コーポレーション | プラスチック製のエアロゾル容器及び同容器を製造する方法 |
| JP4879995B2 (ja) * | 2005-11-03 | 2012-02-22 | サザン スター コーポレイション | 改良された環状カラーを有するプラスチック製エアゾール容器 |
| KR20220135399A (ko) * | 2021-03-30 | 2022-10-07 | 정상열 | 꺼꾸로 뒤집은 상태에서도 내용물만 선택적으로 배출되는 압축공기 가압식 스프레이 용기 |
| KR102517636B1 (ko) | 2021-03-30 | 2023-04-03 | 정상열 | 거꾸로 뒤집은 상태에서도 내용물만 선택적으로 배출되는 압축공기 가압식 스프레이 용기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4145463B2 (ja) | 2008-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060412 |
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