JP3695040B2

JP3695040B2 - 二重構造容器

Info

Publication number: JP3695040B2
Application number: JP01835797A
Authority: JP
Inventors: 宜典根本
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2017-01-31
Also published as: JPH10218261A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部容器の中に内部容器を入れた二重構造容器に関し、より詳しくは内部容器の形状を外部容器内に挿入し易くかつ製造し易いようにした二重構造容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の二重構造容器ａは、図８に示すように、外部容器ｂにバルブハウジングｃを取り付け、該バルブハウジングｃに外部容器ｂ内に収納したブロー成形した内部容器ｄを接続し、更に、内部容器ｄ内に吐出すべき内容物を収容し、内部容器ｄと外部容器ｂとの間の外部容器ｂ内に内容物を噴射する圧力源となる液化ガスや圧縮ガス等の噴射剤を封入することを基本構成としている。
【０００３】
内部容器ｄの横断面は、図９に示すように、パーティングラインｅを中心として対称形となった平歯車状壁面ｆとなっているもの、あるいは外部容器ｂの胴径に合わせたものなどが用いられている。かくして内部容器ｄは横断面が平歯車状壁面ｆとなっているから、内部容器ｄを窄め易く、外部容器ｂに容易に挿入することが出来、逆に外部容器ｂに挿入している内部容器ｄに噴射すべき内容物を圧入すると、平歯車状壁面ｆが膨らむことにより内容積が大きくなり、その分内容物が多く入るようになっている。また、外部容器ｂの胴径に合わせた内部容器では、減圧装置などを使用して内部容器の容積を窄めてから外部容器ｂ内に入れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記内部容器ｄの横断面は、平歯車状壁面ｆとなっているために、ブロー成形した後、金型から内部容器ｄを離型する際、一方向、例えば、図９中矢線Ａ方向からではｇの位置にある凸部が邪魔になり容易に離型出来ず、４分割の金型を用いるか、あるいは強制離型となり、いずれにしても金型代が高価になるか、離型の困難性が問題となる。また、外部容器ｂの胴径に合わせた内部容器では、上述のように減圧装置などを使用して窄めてから、外部容器ｂ内に入れる必要があり、操作性が極めて悪いという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、内部容器が金型からの離型が容易で、特別な装置などを使用せずに外部容器内に容易に挿入出来て、しかも内部容器に収容すべき内容物の充填率も高くすることが出来る二重構造容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の二重構造容器は、上記課題を解決するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、外部容器にバルブハウジングを取り付け、該バルブハウジングにブロー成形した内部容器を接続してなる二重構造容器において、前記ブロー成形した内部容器の横断面は、パーティングラインを中心として、両直角方向に対して垂直ないしは抜けテーパ状に形成した蛇腹壁面を有することを特徴とする二重構造容器が提供される。
内部容器の蛇腹壁面は、前記要件を満たし、かつ、パーティングラインを中心として対称形であることで金型の製作が容易であるという利点がある。
【０００７】
このような構成にすることによって、内部容器をブロー成形した後、金型から一方向に容易に離型することが出来、かつ、蛇腹壁面を窄めれば内部容器を外部容器内に容易に挿入して、挿入後は蛇腹壁面が広がることにより、内部容器に収容すべき内容物の充填率を高く保持することが出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を挙げて本発明を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明の実施形態を示す二重構造容器の一部側断面図、図２は二重構造容器の一部を拡大した断面図、図３は本発明の実施形態を構成する内部容器の側面図、図４は図３のIV−IV線に沿う内部容器の断面図である。図面において、二重構造容器１は、外部容器２にバルブハウジング３を取り付け、このバルブハウジング３にブロー成形した内部容器４を接続し、そのバルブハウジング３と内部容器４との接続にはアダプター５を介在させており、そしてアダプター５とバルブハウジング３との間に抜け防止機構６を設けてなるものである。
【０００９】
前記バルブハウジング３は、円筒状をなし、マウンティングカップ１０に密封状態で取り付けられ、マウンティングカップ１０は外部容器２の頭部に密封状態で取り付けられている。このバルブハウジング３は、シール材１１が嵌め込まれ、このシール材１１によりマウンティングカップ１０とバルブハウジング３との接合を密封し、更に、このシール材１１にはバルブハウジング３にスライド移動自在に設けられたステム１２が密封状態で貫通している。しかもこのシール材１１はステム１２の外周溝１２ａに嵌め込まれている。そして、ステム１２の端部と、バルブハウジング３の段差との間に弾発バネ１３が設けられ、弾発バネ１３のバネ力によりステム１２を上方に付勢している。
【００１０】
このステム１２は軸方向に通路１２ｂが穿設され、この通路１２ｂと外周溝１２ａとを繋ぐ小孔１２ｃが穿設されている。従って、ステム１２に弾発バネ１３のバネ力に抗して外力が加えられると、シール材１１が下方に撓み小孔１２ｃがバルブハウジング３内に開放され、ステム１２の通路１２ｂ、バルブハウジング３を介して内部容器４まで通じることになる。これによって、内部容器４内の内容物が外部容器２の噴射剤の圧力により、外部に噴射されることになる。なお、ステム１２には噴射口１４が取り付けられている。
【００１１】
前記内部容器４は、例えば、ヘアジェル、毛染め液等の内容物を収容するためものであり、かつ外部容器２と内部容器４との間に収容した噴射剤の圧力により、これら内容物が外部に噴射されるものであるから、耐内容物性とともに柔軟性が要求され、通常、ポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂が使用される。この内部容器４は、ボトル状をなしブロー成形される。そして、ブロー成形した内部容器４の横断面は、図４に示すように、パーティングライン２０を中心として、両直角方向に対して垂直ないしは抜けテーパ状に形成した蛇腹壁面２１を有している。したがって、内部容器４をブロー成形した後に、金型から内部容器４を取り出す際、パーティングライン２０から直角方向（矢線Ａ方向）に金型を移動させて離型する操作がスムーズに行われ、生産工程が効率化される。
【００１２】
更に、この蛇腹壁面２１は、パーティングライン２０を中心として対称形になっていることが金型を作り易くする上で好ましく、更に内部容器４に内容物を充填した際、対称形になっているから蛇腹壁面２１が広がり易く、外部容器２の内壁面に内部容器４が密着するようになり、内部容器４に収容すべき内容物の充填率が更に高くなる。
【００１３】
また、ブロー成形した内部容器４の横断面は、図５に示すような蛇腹壁面２１ａであっても良い。これら図４，５に示した蛇腹壁面２１，２１ａは、ほんの具体例として挙げたまでにすぎず、パーティングライン２０を中心として、両直角方向に対して垂直ないしは抜けテーパ状に形成されていさえすれば、いかなる形状であっても良い。更に、この内部容器４の径寸法Ｄ₁ は、図６に示す外部容器２の入口２２の径寸法Ｄ₂ より大きいが、内部容器４に図４中矢線Ｂ方向に力を与えてやれば、蛇腹壁面２１、２１ａは容易に窄まるから、入口２２から外部容器２内に内部容器４を容易に挿入することが出来る。なお、この内部容器４と前記バルブハウジング３とは、好ましくは、アダプター５を介在させて接続される。
【００１４】
このアダプター５は、バルブハウジング３と内部容器４とを密封状態で接続するものである。そして、このバルブハウジング３とアダプター５との間には、図２に示すように、抜け防止機構６があり、この抜け防止機構６は、アダプター５の軸方向端部が４分割されて軸心側に湾曲した爪部２３と、バルブハウジング３の外周面に設けた爪部２３の止め溝２４とからなり、バルブハウジング３をアダプター５に挿入すると、爪部２３がバルブハウジング３の止め溝２４に嵌まり、以後アダプター５はバルブハウジング３から脱落しない。なお、アダプター５の材質は特に限定がないが、その鍔部５ａと内部容器４の口部４ａとの熱溶着の関連で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリルニトリル、ナイロン等の合成樹脂が好ましく用いられる。
【００１５】
次に上記構成からなる二重構造容器１の使用状態を説明する。
まず、内部容器４に関し収容する内容物の種類に適応した素材を設定し、その素材にて内部容器４をブロー成形する。内部容器４は蛇腹壁面２１，２１ａになっているから成形後金型から容易に離型出来る。アダプター５、バルブハウジング３およびこれに収納するバルブ機構を用意し、アダプター５と内部容器４の口部４ａを溶着する。バルブハウジング３にマウンティングカップ１０を密封状態で取り付けた後、アダプター５にバルブハウジング３を挿入して、爪部２３を止め溝２４に嵌め、抜け防止機構６を効かせる。
【００１６】
しかる後、内部容器４を図４，５中矢線Ｂ方向に外力を加え窄めて外部容器２の入口２２から挿入し、マウンティングカップ１０を外部容器２に密封状態で取り付ければ、二重構造容器１の組み立ては完了する。この組み立て中あるいは組み立て後に周知の手段により、内部容器４内に内容物を収容し（図７参照）、外部容器２と内部容器４との間の外部容器２内に内部容器４内に内容物を吐出させる圧力源となるもの、すなわち、噴射剤を封入すれば、製品として出荷することができる。
【００１７】
ユーザーは、ヘアジェル、毛染め液等の内容物を利用する場合、手指にてステム１２の端部に取り付けた噴射口１４に弾発バネ１３のバネ力に抗した外力を加えると、シール材１１が下方に撓みステム１２の小孔１２ｃが開放され、噴射口１４、ステム１２の通路１２ｂ等を経由して内部容器４まで通じて大気圧になるから、外部容器２内の噴射剤の圧力により内部容器４を押圧することになり、内部容器４内の内容物を外部に吐出することになる。噴射口１４に与えた外力を解除すると、弾発バネ１３のバネ力によりステム１２が戻り小孔１２ｃをシール材１１が塞ぎ、内容物の吐出は止まる。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、内部容器をブロー成形した後、金型から一方向の離型が出来、かつ、蛇腹壁面を窄めれば内部容器を外部容器内に容易に挿入出来る。この内部容器は、外部容器内に挿入後、内容物の充填圧応じて蛇腹壁面が広がるために、内部容器に収容すべき内容物の充填率を高く保持することが出来る。したがって、内部容器の充填率が従来のものと同様若しくはそれ以上であるのに関わらず、内部容器自体の製造、外部容器内への挿入が極めて容易となる。
また、内部容器をパーティングラインに対して対称形に形成すれば、上記効果がなお一層顕著になることに加えて、金型が作り易くなる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す二重構造容器の一部側断面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す二重構造容器の一部を拡大した断面図である。
【図３】本発明の実施形態を構成する内部容器の側面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う内部容器の断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を構成する内部容器の断面図である。
【図６】外部容器の断面図である。
【図７】本発明の二重構造容器の使用状態を示す一部を断面した側面図である。
【図８】従来例を示す一部を断面する側面図である。
【図９】図８のIX−IX線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１，ａ二重構造容器
２，ｂ外部容器
３，ｃバルブハウジング
４，ｄ内部容器
４ａ口部
５アダプター
５ａ鍔部
６抜け防止機構
１０マウンティングカップ
１１シール材
１２ステム
１２ａ外周溝
１２ｂ通路
１２ｃ小孔
１３弾発バネ
１４噴射口
２０，ｅパーティングライン
２１，２１ａ蛇腹壁面
２２入口
２３爪部
２４止め溝
ｆ平歯車状壁面

Claims

外部容器にバルブハウジングを取り付け、該バルブハウジングにブロー成形した内部容器を接続してなる二重構造容器において、前記ブロー成形した内部容器の横断面は、パーティングラインを中心として、両直角方向に対して垂直ないしは抜けテーパ状に形成した蛇腹壁面を有することを特徴とする二重構造容器。
前記蛇腹壁面が、パーティングラインを中心として対称形である請求項１記載の二重構造容器。