JP4142465B2

JP4142465B2 - 無端ベルト及びその製造方法並びにそれからなる中間転写体

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Publication number: JP4142465B2
Application number: JP2003039841A
Authority: JP
Inventors: 稔松尾; 伯志伊藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: JP2004251978A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面層の反射光沢度を向上させた無端ベルト及びその製造方法並びにそれからなる中間転写体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンタ等の画像形成装置による画像形成の分野において、感光体上に各色のトナー画像を形成し、続いて、中間転写体である無端ベルト上に順次多重転写して、無端ベルト上に多色画像を形成した後、この多色画像を転写材に静電的に一括して再転写することにより、画像ずれのない多色画像を形成することは、斯界で知られている。
【０００３】
このような無端ベルト上に多色画像を形成するために、その基体層上に高電気抵抗の表面層を設けることは、高画質化するための有効な手段となっている。また、単層の基体でもかなり良好な画像が得られるようになっているが、単層の基体では、▲１▼表面と裏面との表面電気抵抗値を違ったものにすることは困難であること、▲２▼表面の電気抵抗値が低すぎると転写チリという異常画像が発生すること、及び、▲３▼裏面の電気抵抗値が高すぎると電荷注入が不充分となって異常放電によるムラが発生すること、といった問題があり、このような問題を回避しようとすると、電気的な特性値の許容範囲は非常に狭いものとなるので、製造が困難となる。また、中間転写体である無端ベルトの表面に付着したトナーのクリーニングをし易くするには、その表面層が離型性を有することも必要である。
【０００４】
高画質を得るためには、画像濃度を正しく検知し、検知した情報をフィードバックしてトナーの供給量を調整する必要があるが、その検知方法としては、トナーの乗っている状態と乗っていない状態での感光体や中間転写体からの反射光を検知する方法が採用されている。
【０００５】
中間転写体を構成する無端ベルトには、伸び縮みしないような機械強度の強い材料を用いるが、転写時のニップ幅を確保するためには、無端ベルトに弾性層を設ける例が多い。しかし、このような弾性層を設けない場合もある。弾性層が設けられた場合でも、また、設けられない場合でも、トナーのクリーニング性は必要であるので、一般的には、無端ベルトの表面に離型性を有する表面層が設けられる。
【０００６】
中間転写体として使用される無端ベルトは、画像パターンを忠実に再現するために伸縮性が少ない材質を用いなければならない。また、難燃性、強度、及び、電気安定性が要求され、それらを満たす基材としてポリイミド樹脂等の耐熱性樹脂が用いられている（特許文献１を参照。）。これらのポリイミド樹脂等の耐熱性樹脂は、平滑な膜を形成すると、それ自体は、反射光沢度が１００以上のかなりの光沢性が得られるが、中間転写体として離型性を持たせるために、この膜を基体とし、そして、その上に表面層を形成すると、その表面層は、膜厚が薄いために配向秩序性がなくなる。それ故、このように形成された表面層では、光吸収や乱反射が起こり、反射光沢度が低下する。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２３５７６５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような基体の表面に離型性を有する表面層が設けられた無端ベルトにおいては、その基体層の表面の光沢度が高くても、基体層の表面で反射した反射光が表面層で乱反射されたり吸収されたりするので、表面層の反射光沢度が低下し、そのために、表面層からの反射光の検出感度が低下するという問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
即ち、本発明は、難燃性、電気安定性及び強度において優れていると共に、表面層からの反射光の検出感度を向上させた無端ベルト及びその製造方法並びにそれよりなる中間転写体を低コストで提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、（イ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層と、（ロ）該基体層の表面にポリアミド酸から形成された配向されたポリイミド樹脂で構成される表面層と、を有することを特徴とする無端ベルトである。
【００１１】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、（イ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層と、（ロ）該基体層の表面にフッ素化ポリアミド酸から形成された配向された部分的フッ素化ポリイミド樹脂で構成される表面層と、を有することを特徴とする無端ベルトである。
【００１２】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記基体層の表面が、無端ベルトの周方向にラビングされていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記基体層の表面が、無端ベルトの軸方向にラビングされていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれかに記載された発明において、前記無端ベルトのＪＩＳＺ８７４１（入射角６０度）による反射光沢度が、１００％以上であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６に記載された発明は、（ａ）ポリイミド系樹脂で構成される円筒膜の外表面をラビングして、ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層を形成する工程、
（ｂ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層の表面にポリアミド酸ワニスを塗布してポリアミド酸塗布膜を形成する工程、及び、
（ｃ）ポリアミド酸塗布膜を加熱硬化させて配向されたポリイミド樹脂で構成される表面層を形成する工程、
を順次経て無端ベルトを製造することを特徴とする無端ベルトの製造方法である。
【００１６】
請求項７に記載された発明は、（ａ）ポリイミド系樹脂で構成される円筒膜の外表面をラビングして、ラビングされた表面を有するポリイミド樹脂で構成される基体層を形成する工程、
（ｂ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層の表面にフッ素化ポリアミド酸ワニスを塗布してフッ素化ポリアミド酸塗布膜を形成する工程、及び、
（ｃ）フッ素化ポリアミド酸塗布膜を加熱硬化させて配向されたフッ素化ポリイミド樹脂で構成される表面層を形成する工程、
を順次経て無端ベルトを製造することを特徴とする無端ベルトの製造方法である。
【００１７】
請求項８に記載された発明は、請求項６又は７に記載された発明において、前記基体層の表面を無端ベルトの周方向にラビングしたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項９に記載された発明は、請求項６又は７に記載された発明において、前記基体層の表面を無端ベルトの軸方向にラビングしたことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１０に記載された発明は、請求項１〜５のいずれかに記載された積層無端ベルトからなることを特徴とする中間転写ベルトである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す無端ベルトであって、（ａ）は、その縦断面図であり、（ｂ）は、横断面図である。図２は、無端ベルトの表面をラビングローラで周方向にラビングすることを示す説明図である。図３は、無端ベルトの表面をリング状に成形したラビング布で軸方向にラビングすることを示す説明図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明の無端ベルトは、（イ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層１と、（ロ）該基体層１の表面にポリアミド酸から形成された配向されたポリイミド樹脂で構成される表面層２と、を有している。
【００２２】
従来より、ポリイミド樹脂等の樹脂膜の表面をラビングすると、その表面に微小のラダー構造が形成されることは、液晶表示装置の分野において知られていることである。本発明者らは、かかるラッピングされて微小のラダー構造が形成されたポリイミド樹脂で構成される基体層１の表面にポリアミド酸ワニスを塗布したところ、塗布された積層膜を構成するポリアミド酸分子が一定の方向性をもつように形成され、この状態で積層塗膜を乾燥硬化すると、積層塗膜を構成するポリイミド樹脂が配向して高度の反射光沢度をもつ表面層２が形成できることを見出して本発明を完成するに至った。
【００２３】
本発明は、このように、（イ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層１と、（ロ）該基体層１の表面にポリアミド酸から形成された配向されたポリイミド樹脂で構成される表面層２と、を有するものであるので、難燃性、電気安定性及び強度において優れていると共に、表面層２からの反射光の検出感度を向上させた無端ベルトを低コストで提供することができる。
【００２４】
また、本発明は、（イ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層１と、（ロ）該基体層の表面にフッ素化ポリアミド酸から形成された配向された部分的フッ素化ポリイミド樹脂で構成される表面層２と、を有するものであってもよい。
【００２５】
本発明は、このように、（イ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層１と、（ロ）該基体層１の表面にフッ素化ポリアミド酸から形成された配向された部分的フッ素化ポリイミド樹脂で構成される表面層２と、を有するものであるので、難燃性、電気安定性及び強度において優れていると共に、表面層からの反射光の検出感度を向上させた無端ベルトを低コストで提供することができ、しかも、表面層２が部分的フッ素化ポリイミド樹脂で構成されているので、表面層２の離型性がいっそう向上したものとなる。
【００２６】
本発明においては、基体層１の表面は、無端ベルトの周方向にラビングされているか、又は、無端ベルトの軸方向にラビングされている。
このように、基体層１の表面が、無端ベルトの周方向にラビングされているか、又は、無端ベルトの軸方向にラビングされていると、無端ベルトの周方向、又は、軸方向にの反射光沢度を向上させることができる。
【００２７】
また、画像形成装置の中間転写体に使用されるベルトでは、検知器にＰセンサーやＣＣＤのような一般的な検知器を用いるので、液晶表示装置のようにブレティルト角や偏光を気にする必要がなく、ラビングの方向性は光強度を検出する際の同軸度を取り易い軸方向での反射強度が強ければよい。
【００２８】
本発明においては、前記無端ベルトのＪＩＳＺ８７４１（入射角６０度）による反射光沢度は、好ましくは、１００％以上である。このように、前記無端ベルトのＪＩＳＺ８７４１（入射角６０度）による反射光沢度が１００％以上であると、付着したトナーの乱反射に対してコントラストが取り易く、しかも、センサーの検知能力が向上する。
【００２９】
本発明の無端ベルト３は、
（ａ）ポリイミド系樹脂で構成される円筒膜の外表面をラビングして、ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層１を形成する工程、
（ｂ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層１の表面にポリアミド酸ワニスを塗布してポリアミド酸塗布膜を形成する工程、及び、
（ｃ）ポリアミド酸塗布膜を加熱硬化させて配向されたポリイミド樹脂で構成される表面層２を形成する工程、
を順次経ることによって製造される。
【００３０】
本発明によれば、無端ベルト３が前記（ａ）〜（ｃ）の工程を順次経て製造されるので、前記（ａ）工程において、ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層１が形成され、前記（ｂ）工程において、前記基体層１の表面にポリアミド酸塗布膜が形成され、そして、前記（ｃ）工程において、配向されたポリイミド樹脂で構成される表面層２が形成され、それらのために、高度の反射光沢度をもつ表面層２が形成され、よって、難燃性、電気安定性及び強度において優れていると共に、表面層２からの反射光の検出感度を向上させた無端ベルト３を低コストで提供することができる。
【００３１】
また、本発明の無端ベルト３は、
（ａ）ポリイミド系樹脂で構成される円筒膜の外表面をラビングして、ラビングされた表面を有するポリイミド樹脂で構成される基体層１を形成する工程、
（ｂ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層１の表面にフッ素化ポリアミド酸ワニスを塗布してフッ素化ポリアミド酸塗布膜を形成する工程、及び、
（ｃ）フッ素化ポリアミド酸塗布膜を加熱硬化させて配向されたフッ素化ポリイミド樹脂で構成される表面層２を形成する工程、
を順次経ることによっても製造される。
【００３２】
本発明によれば、無端ベルト３が前記（ａ）〜（ｃ）の工程を順次経て製造されるので、前記（ａ）工程において、ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層１が形成され、前記（ｂ）工程において、前記基体層１の表面にフッ素化ポリアミド酸塗布膜が形成され、そして、前記（ｃ）工程において、配向されたフッ素化ポリイミド樹脂で構成される表面層２が形成され、それらのために、高度の反射光沢度をもつ表面層２が形成され、よって、難燃性、電気安定性及び強度において優れていると共に、表面層２からの反射光の検出感度を向上させた無端ベルトを低コストで提供することができ、しかも、表面層２が部分的フッ素化ポリイミド樹脂で構成されているので、表面層２の離型性がいっそう向上したものとなる。
【００３３】
このような無端ベルト３の製造においては、前記基体層１の表面は、無端ベルト３の軸方向にラビングされているか、又は、無端ベルトの周方向にラビングされている。本発明においては、図２に示すように、円筒状の支持体４で支持されたポリイミド系樹脂で構成される円筒膜３を、ラビングローラ５を矢印の方向に回転させると共に円筒膜も矢印の方向に回転させて、周方向にラビングすると、周方向にラビングされた表面を有する基体層１が形成される。また、図３に示すように、円筒状の支持体４で支持されたポリイミド系樹脂で構成される円筒膜３を、リング上に形成されたラビング布６を矢印の方向に移動させて、軸方向にラビングすると、軸方向にラビングされた表面を有する基体層１が形成される。画像形成装置の中間転写体に使用されるベルトでは、検知器にＰセンサーやＣＣＤのような一般的な検知器を用いるので、液晶表示装置のようにプレチルド角や偏光を気にする必要がなく、ラビングの方向性は光強度を検出する際の同軸度を取り易い軸方向での反射強度が強ければよい。
【００３４】
本発明の中間転写ベルトは、請求項１〜５のいずれかに記載された無端ベルトからなる。このように、中間転写ベルトが請求項１〜５のいずれかに記載された無端ベルトからなっていると、トナー濃度を検知する際に、強いコントラストが取れるので、画像の階調性がよくなり、繰返しによる画像濃度のばらつきが少なくなる。
【００３５】
【実施例】
（実施例１）
（ａ）ポリイミド系樹脂で構成される直径１８０ｍｍ、膜厚１００μｍの円筒膜を支持体の外部に取り付け、これを回転させながらその外表面をラビングローラでラビングして、ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層を形成する工程、
（ｂ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層の表面にポリアミド酸ワニスをスプレー塗布してポリアミド酸塗布膜を形成する工程、及び、
（ｃ）ポリアミド酸塗布膜を乾燥して溶剤を除去した後、これを加熱硬化させて配向されたポリイミド樹脂で構成される表面層を形成する工程、
を順次経て無端ベルトを得た。
【００３６】
（実施例２）
実施例１と同様に形成した円筒膜を支持体の外部に取り付け、これにリング状に形成したラビング布を軸方向にこすり付けて円筒膜の表面をラビングした。その後、円筒膜の表面に実施例１と同様に配向性のポリアミド酸ワニスをスプレー塗布して乾燥、加熱硬化して無端ベルトを得た。
【００３７】
（実施例３）
実施例１と同様に形成した円筒膜を支持体の外部に取り付け、これに偏光紫外線を照射して円筒膜の表面をラビングした。その後、円筒膜の表面に実施例１と同様に配向性のポリアミド酸ワニスをスプレー塗布して乾燥、加熱硬化して無端ベルトを得た。
【００３８】
（実施例４）
（ａ）ポリイミド系樹脂で構成される直径１８０ｍｍ、膜厚１００μｍの円筒膜を支持体の外部に取り付け、その外表面を、リング状に形成したラビング布で軸方向にこすり付けてラビングして、ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層を形成する工程、
（ｂ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層の表面にフッ素化ポリアミド酸ワニスをスプレー塗布してフッ素化ポリアミド酸塗布膜を形成する工程、及び、
（ｃ）フッ素化ポリアミド酸塗布膜を乾燥して溶剤を除去した後、これを加熱硬化させて配向されたフッ素化ポリイミド樹脂で構成される表面層を形成する工程、
を順次経て無端ベルトを得た。
【００３９】
（比較例１）
（ａ）ポリイミド系樹脂で構成される直径１８０ｍｍ、膜厚１００μｍの円筒膜（基体層）を支持体の外部に取り付ける工程、
（ｂ）ポリイミド系樹脂で構成される基体層の表面にポリアミド酸ワニスをスプレー塗布してポリアミド酸塗布膜を形成する工程、及び、
（ｃ）ポリアミド酸塗布膜を乾燥して溶剤を除去した後、これを加熱硬化させてポリイミド樹脂で構成される表面層を形成する工程、
を順次経て無端ベルトを得た。
【００４０】
（比較例２）
ポリイミド系樹脂で構成される直径１８０ｍｍ、膜厚１００μｍの円筒膜を無端ベルトとした。
【００４１】
（比較例３）
遠心成型の内周面にポリアミド酸を遠心塗布し、これを不完全にイミド化して２０μｍ厚の不完全イミド化膜（表面層）を形成した後、この不完全イミド化膜の内表面にポリアミド酸を塗布して１００μｍ厚のポリアミド酸膜（基体層）を形成し、続いて、前記不完全イミド化膜及びポリアミド酸膜を完全にイミド化して、基体層及び表面層よりなる１２０μｍ厚のポリイミド無端ベルトを得た。
【００４２】
以上、実施例１〜４及び比較例１〜３で得たポリイミド多層無端ベルトの表面を光沢度計（日本電色グロスチェッカーＰＧ−１）を用いて入射角度６０度で測定したところ、実施例１で得られたサンプルの反射光沢度は、軸方向（図１（ａ）を参照。）：１０５、周方向（図１（ｂ）を参照。）：１１０であり、実施例２で得られたサンプル及び実施例３で得られたサンプルの反射光沢度は、それぞれ、軸方向：１１５、周方向：１１０であり、そして、実施例４で得られたサンプルの反射光沢度は、軸方向：１２０、周方向：１１５であった。これらに対して、比較例１で得られたサンプルの反射光沢度は、７０であり、そして、比較例２で得られたサンプルの反射光沢度は、１００であった。
本実施例で得られた無端ベルトの反射光沢度がアップした理由は、単層膜は電気抵抗を中抵抗に制御するためにカーボンブラックを添加しているが、表面層は電位保持のために抵抗制御剤の添加は無く、透明性を持ちその分表面層での光吸収がないためであると考えられる。
【００４３】
また、これらのサンプルを、実機ユニットに取りつけて軸方向、垂直平面での入射反射に配設した光センサー（Ｐセンサー）で電圧出力を測定したところ、実施例１で得られたサンプルは、４．８Ｖであり、実施例２で得られたサンプル及び実施例３で得られたサンプルは、５．２Ｖであり、そして、実施例４で得られたサンプルは、５．４Ｖであった。これらに対して、比較例１で得られたサンプルは、３Ｖであり、そして、比較例２で得られたサンプルは、４．５Ｖであった。
【００４４】
さらに、実機での画像を再生してみたところ、画像の階調性は、実施例２〜４で得られたサンプルが一番よく、次いで、実施例１で得られたサンプル、比較例２で得られたサンプル、比較例１で得られたサンプルの順であった。
実施例１で得られたサンプルの画像の階調性と実施例２〜４で得られたサンプルの画像の階調性との差は、配列方向に異方性が生じており、軸方向への配列が良い方が反射光沢度がよいためであると推定される。
また、実施例２で得られたサンプルと実施例３、４で得られたサンプルとを比較すると、画像形成時にスイッチを止めてクリーニングブレードを通過前後のベルト上のトナーの付着状態を観察すると、実施例２のサンプルではコピー１０枚目のストップで高濃度画像部で僅かにブレードを通過したトナーが付着していたが、実施例３、４ではまったく観察されなかった。
なお、比較例３で得られたサンプルは、反射光沢度が単層のみと同程度であったが、表面層が厚いために画像形成では画像パターンの乱れがひどく解像度が極端に劣化していた。
【００４５】
【発明の効果】
（１）請求項１に記載された発明によれば、（イ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層と、（ロ）該基体層の表面にポリアミド酸から形成された配向されたポリイミド樹脂で構成される表面層と、を有しているので、難燃性、電気安定性及び強度において優れていると共に、表面層からの反射光の検出感度を向上させた無端ベルトを低コストで提供することができる。
【００４６】
（２）請求項２に記載された発明によれば、（イ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層と、（ロ）該基体層の表面にフッ素化ポリアミド酸から形成された配向された部分的フッ素化ポリイミド樹脂で構成される表面層と、を有するものであるので、難燃性、電気安定性及び強度において優れていると共に、表面層からの反射光の検出感度を向上させた無端ベルトを低コストで提供することができ、しかも、表面層が部分的フッ素化ポリイミド樹脂で構成されているので、表面層の離型性がいっそう向上したものとなる。
【００４７】
（３）請求項３，８に記載された発明によれば、基体層の表面が、無端ベルトの周方向にラビングされているので、無端ベルトの周方向の反射光沢度を向上させることができる。
（４）請求項４、９に記載された発明によれば、基体層の表面が無端ベルトの軸方向にラビングされているので、軸方向にの反射光沢度を向上させることができる。
【００４８】
（５）請求項５に記載された発明によれば、無端ベルトのＪＩＳＺ８７４１（入射角６０度）による反射光沢度が１００％以上であるので、付着したトナーの乱反射に対してコントラストが取り易く、しかも、センサーの検知能力が向上する。
【００４９】
（６）請求項６に記載された発明によれば、無端ベルト３が前記（ａ）〜（ｃ）の工程を順次経て製造されるので、難燃性、電気安定性及び強度において優れていると共に、表面層からの反射光の検出感度を向上させた無端ベルトを低コストで提供することができる。
【００５０】
（７）請求項７に記載された発明によれば、無端ベルト３が前記（ａ）〜（ｃ）の工程を順次経て製造されるので、難燃性、電気安定性及び強度において優れていると共に、表面層からの反射光の検出感度を向上させた無端ベルトを低コストで提供することができ、しかも、表面層が部分的フッ素化ポリイミド樹脂で構成されているので、表面層の離型性がいっそう向上したものとなる。
【００５１】
（８）請求項９に記載された発明によれば、中間転写ベルトが請求項１〜５のいずれかに記載された無端ベルトからなっているので、トナー濃度を検知する際に、強いコントラストがとれるので、画像の階調性がよくなり、繰返しによる画像濃度のばらつきが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す無端ベルトであって、（ａ）は、その縦断面図であり、（ｂ）は、横断面図である。
【図２】無端ベルトの表面をラビングローラで周方向にラビングすることを示す説明図である。
【図３】無端ベルトの表面をリング状に成形したラビング布で軸方向にラビングすることを示す説明図である。
【符号の説明】
１基体層
２表面層
３無端ベルト
４支持体
５ラビングローラ
６リング状に成形したラビング布

Claims

（イ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層と、（ロ）該基体層の表面にポリアミド酸から形成された配向されたポリイミド樹脂で構成される表面層と、を有することを特徴とする無端ベルト。
（イ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層と、（ロ）該基体層の表面にフッ素化ポリアミド酸から形成された配向された部分的フッ素化ポリイミド樹脂で構成される表面層と、を有することを特徴とする無端ベルト。
前記基体層の表面が、無端ベルトの周方向にラビングされていることを特徴とする請求項１又は２に記載された無端ベルト。
前記基体層の表面が、無端ベルトの軸方向にラビングされていることを特徴とする請求項１又は２に記載された無端ベルト。
前記無端ベルトのＪＩＳＺ８７４１（入射角６０度）による反射光沢度が、１００％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の無端ベルト。
（ａ）ポリイミド系樹脂で構成される円筒膜の外表面をラビングして、ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層を形成する工程、
（ｂ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層の表面にポリアミド酸ワニスを塗布してポリアミド酸塗布膜を形成する工程、及び、
（ｃ）ポリアミド酸塗布膜を加熱硬化させて配向されたポリイミド樹脂で構成される表面層を形成する工程、
を順次経て無端ベルトを製造することを特徴とする無端ベルトの製造方法。
（ａ）ポリイミド系樹脂で構成される円筒膜の外表面をラビングして、ラビングされた表面を有するポリイミド樹脂で構成される基体層を形成する工程、
（ｂ）ラビングされた表面を有するポリイミド系樹脂で構成される基体層の表面にフッ素化ポリアミド酸ワニスを塗布してフッ素化ポリアミド酸塗布膜を形成する工程、及び、
（ｃ）フッ素化ポリアミド酸塗布膜を加熱硬化させて配向されたフッ素化ポリイミド樹脂で構成される表面層を形成する工程、
を順次経て無端ベルトを製造することを特徴とする無端ベルトの製造方法。
前記基体層の表面を無端ベルトの周方向にラビングしたことを特徴とする請求項６又は７に記載された無端ベルトの製造方法。
前記基体層の表面を無端ベルトの軸方向にラビングしたことを特徴とする請求項６又は７に記載された無端ベルトの製造方法。
請求項１〜５のいずれかに記載された無端ベルトからなることを特徴とする中間転写ベルト。