JP4128580B2 - ポリビニルアルコール系複合繊維 - Google Patents

Description

本発明は、水で処理することにより中空繊維が得られることとなる複合繊維および該繊維を含む繊維構造体、成形体に関する。

ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコールなどの合成繊維は、その優れた物理的および化学的特性によって、衣料用のみならず産業用にも広く使用されており、工業的に重要な価値を有している。しかしながら、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維は、衣料用途に使用する場合その単糸繊度に単一な分布を有し、また単糸繊度が大きいことやその横断面形状が単純であることにより、絹、綿、麻等の天然繊維に比較して風合や光沢が単調であり、さらに冷たくて、ぬめり感のある触感を有し品位の低いものである。そこで合成繊維の衣料用としての上記欠点を改良するために、合成繊維の横断面形状を異形化したり、繊維を中空化することが広く行われている。
通常、異形紡糸ノズルまたは中空紡糸ノズルを用いて製造される異形断面繊維や中空繊維は、紡出後、固化するまでの間に溶融状態にある樹脂の表面張力や紡糸時の引き取り張力等によって異形断面が崩れたり、中空部が潰れやすいという課題があり、特に多孔中空形状を発現させようとすると、紡出直後は繊維に多孔状の中空構造が付与されても、多孔状中空部が潰れて消滅したり、該中空部の割合が減少し易く、かかる手法で多孔状の中空部を有する繊維を得ることは実質的に不可能であった。
そこで、特開平７−３１６９７７号公報には、アルカリ易分解性ポリマーを芯成分とし、鞘成分としてはポリアミドやエチレンビニルアルコール系共ポリマー等の吸水率が３％以上の耐アルカリ性ポリマーを用いて複合繊維とした後、該易分解性ポリマーを熱アルカリ水溶液処理することにより分解除去して多孔中空繊維とする技術が提案されている。しかしながら、これらの問題点としては、アルカリ分解生成物の排水処理の繁雑さがあり、環境面からも大きな課題を残している。

一方、水溶性繊維はポリビニルアルコールの水溶液を硫酸ナトリウムの濃厚水溶液中に湿式紡糸したり、ポリビニルアルコールの濃厚水溶液を乾式紡糸したものが市販されている。最近ではポリビニルアルコール系ポリマーを全有機溶剤系湿式冷却ゲル紡糸することにより、９５℃溶解タイプから５℃溶解タイプまで広範な水溶解温度を有する水溶性繊維が提案され（例えば、特開昭７−９０７１４号）、市販されている。これらの水溶性繊維は溶解温度以上の水に浸漬すると当然のことながら溶解するため製品製造工程中で溶解温度以上の水に接触させることはできない。また、これら従来の水溶性繊維は湿式紡糸あるいは乾式紡糸のため紡糸速度が上げられず低生産性の問題がある。

そこで、本発明者らは特開２０００−２３４２１４号公報において特定の水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーよりなる水溶性繊維を得ることを提案し、さらに特開２０００−２３９９２６号公報において特定の水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーと融点が２７０℃以下の熱可塑性ポリマーとからなる複合繊維を得、該繊維を熱水と接触させポリビニルアルコール系ポリマーを抽出することにより、機械的性質および風合いなどの触感が劣化することなく異型断面あるいは極細の熱可塑性ポリマー繊維を得ることを提案した。また特願２０００−３５５５０２号において平衡水分率が２％以下の熱可塑性ポリマーを鞘成分とし、特定の水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーを芯成分とする複合繊維を得、該繊維を熱水と接触させポリビニルアルコール系ポリマーを抽出することにより軽量性、ドライ感に優れた低吸水性多孔中空繊維を得ることを提案した。
これらの発明は、従来、熱安定性が不良で溶融紡糸が極めて困難とされたポリビニルアルコール系ポリマーを、重合度、鹸化度、ビニルアルコールユニットに対するトライアッド表示による水酸基３連鎖の中心水酸基のモル分率、１，２グリコール結合量および融点を所定範囲とし、さらに該ポリマーに含有されるアルカリ金属イオン量を所定範囲に限定することにより、ポリビニルアルコール系ポリマーで高速の溶融紡糸が可能であることを見出した画期的発明であるが、常温水には溶解し難く溶解時エネルギーが多く必要である。また、雨水などで自然に溶解させるという点においてはまだ課題を残していた。

特開平７−３１６９７７号公報 特開昭７−９０７１４号 特開２０００−２３４２１４号公報 特開２０００−２３９９２６号公報 特願２０００−３５５５０２号

本発明の課題は、上記の従来技術の課題を解決し、常温水に溶解しかつ所定の工程までは常温以上の温度の水に接触しても直ぐには溶解せず工程を通過することが可能でしかも高生産性の繊維を提供し、さらに該繊維を水と接触させて水溶性成分の少なくとも一部を溶解・除去することにより中空繊維や多孔性および／または表面凸凹の繊維構成体あるいは成形体を提供することである。また、かかる繊維構成体や成形体を排水処理や環境面での問題を起こすことなく製造するための複合繊維を提供することである。

すなわち、本発明は、融点が２００℃以下、鹸化度が６０〜９０モル％の常温水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーを芯成分とし、融点が２３０℃以下の熱可塑性ポリマーを鞘成分とする複合繊維であり、該繊維を含む繊維構成体であり、また該繊維を含むポリマー成形体である。

このようにして得られる本発明の中空繊維や繊維構造体は、軽量性、柔軟性、不透明性、ふくらみ感のある風合等から特にタフタ、デシン、ジョーゼット、ちりめん、加工糸、ツイルなどの織物、または天竺、スムース、トリコットなどの編物にするのに適している。さらに、衣料用途に限らず、不織布用途、メディカル用途や衛生材料、詰め物材として各種リビング資材にも使用可能であるし、繊維積層体として自動車等の内装材、消音材、防振材として利用可能であり、さらに抄紙することもできる。
また、本発明で得られる成形体は、内部に空隙を有するため、軽量性、断熱性、消音性、防振性に優れ、また、表面に凹凸を有するため、着色するとぎらつきがなく、また靴底などに用いると滑り防止性などに優れ、産業資材、リビング資材、日用品資材、メディカル資材などに使用することができる。

なお、本発明でいう繊維構成体は、本発明の複合繊維または該複合繊維から水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーを除去することにより得られることとなる中空繊維の該ポリビニルアルコール系ポリマーを除去する前の単独で構成されたマルチフィラメント糸、紡績糸、織編物、不織布、紙、人工皮革、詰物材はもちろんのこと、天然繊維、半合成繊維、他の合成繊維との混織糸や混紡糸、合撚糸、交絡糸や捲縮糸等の加工糸、交織物、交編物、繊維積層体、並びにこれらから構成される衣類、リビング資材、産業資材、メディカル用品等の各種最終製品をも包含するものである。また、本発明でいうポリマー成形体とは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーなどのポリマーを射出成形、押出し成形、注型成形など種々の成形方法で成形する際に、本発明の複合繊維をポリマー中に含有させて製造される成形体を意味するものである。

本発明においては、複合繊維を構成する芯成分ポリマーとして、融点が２００℃以下の常温水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーを使用することが極めて重要なポイントである。融点が２００℃を越えるポリビニルアルコール系ポリマーは溶融紡糸する際の温度を高くしなければならず紡糸安定性が不良であるとともに水溶解温度が高くなる。本発明に用いるポリビニルアルコール系ポリマーの融点の下限は特には限定されないが、得られる繊維の熱安定性や繊維化工程性の点で１５０℃以上が好ましい。繊維性能と繊維化工程性を両立させる点でポリビニルアルコール系ポリマーの融点が１６０〜１９０℃であるともっと好ましく、１６５℃〜１８５℃であるとさらに好ましい。

次に、本発明の複合繊維において、芯成分を構成するポリビニルアルコール系ポリマーの鹸化度は６０〜９０モル％であることも本発明の重要なポイントである。鹸化度が６０モル％未満であると水酸基量が少なくなり常温水に溶解し難くなる。鹸化度が逆に９０モル％を越えても水酸基による水素結合が強くなり常温水に溶解し難くなる。本発明に適したポリビニルアルコール系ポリマーの鹸化度は、エステル基以外の共重合成分がない場合６５〜８２モル％、また例えば５モル％程度の共重合成分を有する場合７５〜８８モル％が好ましい。従来の技術では鹸化度が９０モル％以下のポリビニルアルコール系ポリマーは熱安定性が極めて低く溶融紡糸ができないと考えられてきたが、後述するように詳細に条件を検討することにより、低鹸化度ポリビニルアルコール系ポリマーでも溶融紡糸可能であることを見出し、初めて常温水溶性ポリビニルアルコール系ポリマーの溶融紡糸による複合紡糸繊維を得ることが可能となった。

本発明に適した常温水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマー(以下、単にＰＶＡと略称することもある)は上記の融点、鹸化度以外にも性能と工程通過性を両立するために以下に詳述する性状を有することが好ましい。
本発明で使用されるＰＶＡには、ポリビニルアルコールのホモポリマーは勿論のこと、例えば、共重合、末端変性、および後反応により官能基を導入した変性ポリビニルアルコールも包含するものである。

本発明に用いるＰＶＡの粘度平均重合度（以下、単に重合度と略記する）は、５００以下のいわゆる低重合度のＰＶＡが好ましい。低重合度ＰＶＡは水処理により複合繊維からＰＶＡを溶解するときに溶解速度が速くなるばかりでなく複合繊維中のＰＶＡが溶解する時の収縮を小さくすることができ、収縮ゲル化による著しい溶解の遅延を防止することができる。また、重合度が５００を越えると溶融粘度が高すぎて、紡糸ノズルからポリマーを吐出し難くなる問題もある。逆に重合度が１５０未満の場合には紡糸時に十分な曳糸性が得られず、繊維化しにくい場合があるので、重合度は１５０〜５００が好ましく、２００〜４７０がより好ましく、２３０〜４３０が特に好ましい。

また本発明で用いられるＰＶＡの１，２−グリコール結合含有量は１．１〜３．１モル％が好ましい。ＰＶＡの１，２−グリコール結合量が１．１モル％未満の場合には、溶融紡糸時の溶融粘度が高すぎて紡糸性が悪くなる場合があるばかりでなく、複合繊維よりＰＶＡを溶解除去した際排出される廃液の生分解性が悪くなるので好ましくない場合が多い。ＰＶＡの１，２−グリコール結合含有量が３．１モル％を越える場合にはＰＶＡの熱安定性が悪くなり紡糸性が低下する場合がある。ＰＶＡの１，２−グリコール結合含有量が１．３〜２．６モル％がより好ましく、１．３〜２．５モル％が特に好ましい。

また、本発明で使用されるＰＶＡは、ホモポリマーであっても共重合単位を導入した変性ＰＶＡであってもよいが、溶融紡糸性、水溶性、繊維物性の観点からは、共重合単位を導入した変性ポリビニルアルコールを用いることが好ましい場合が多い。共重合単量体の種類としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ヘキセン等のα−オレフィン類、アクリル酸およびその塩、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸およびその塩、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル等のメタクリル酸エステル類、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド等のアクリルアミド誘導体、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド等のメタクリルアミド誘導体、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、n−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、エチレングリコールビニルエーテル、１、３−プロパンジオールビニルエーテル、１、４−ブタンジオールビニルエーテル等のヒドロキシ基含有のビニルエーテル類、アリルアセテート、プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル類、オキシアルキレン基を有する単量体、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル類、酢酸イソプロペニル、３−ブテン−１−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール、７−オクテン−１−オール、９−デセン−１−オール、３−メチル−３−ブテン−１−オール等のヒドロキシ基含有のα−オレフィン類、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのＮ−ビニルアミド類、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸または無水イタコン酸等に由来するカルボキシル基を有する単量体；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等に由来するスルホン酸基を有する単量体；ビニロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシブチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシエチルジメチルアミン、ビニロキシメチルジエチルアミン、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドジメチルアミン、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルアミン、アリルエチルアミン等に由来するカチオン基を有する単量体が挙げられる。これらの単量体の含有量は、通常２０モル％以下である。

これらの単量体の中でも、入手のしやすさなどから、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ヘキセン等のα−オレフィン類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、i−プロピルビニルエーテル、n−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、エチレングリコールビニルエーテル、１、３−プロパンジオールビニルエーテル、１、４−ブタンジオールビニルエーテル等のヒドロキシ基含有のビニルエーテル類、アリルアセテート、プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル類、オキシアルキレン基を有する単量体、３−ブテン−１−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール、７−オクテン−１−オール、９−デセン−１−オール、３−メチル−３−ブテン−１−オール等のヒドロキシ基含有のα−オレフィン類、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのＮ−ビニルアミド類に由来する単量体が好ましい。
特に、共重合性、溶融紡糸性および繊維の水溶性の観点からエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンの炭素数４以下のα−オレフィン類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、i−プロピルビニルエーテル、n−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのＮ−ビニルアミド類がより好ましい。炭素数４以下のα−オレフィン類および／またはビニルエーテル類および／またはＮ−ビニルアミド単位に由来する単位は、ＰＶＡ中に０．１〜１０モル％存在していることが好ましく、０．５〜９モル％であるとさらに好ましい。
さらに、α−オレフィンがエチレンである場合において、繊維物性が高くなることから、特にエチレン単位が１〜８モル％、より好ましくは２〜７モル％導入された変性ＰＶＡを使用することが好ましい。

本発明で使用されるＰＶＡにおけるアルカリ金属イオンの含有割合は、ＰＶＡ１００質量部に対してナトリウムイオン換算で０．０００３〜１．５質量部であることが好ましく、０．０００３〜１．０質量部がより好ましく、０．０００５〜０．８質量部がさらに好ましく、０．０００５〜０．６質量部が特に好ましい。アルカリ金属イオンの含有割合が０．０００３質量部未満の場合には、十分な水溶性を示さず未溶解物が残る場合がある。またアルカリ金属イオンの含有量が２質量部より多い場合には溶融紡糸時の分解及びゲル化が著しく繊維化することができない場合がある。アルカリ金属イオンとしては、カリウムイオン、ナトリウムイオン等があげられる。

また、本発明においては、上述のようなＰＶＡを用いたとしても、ＰＶＡは一般的に汎用性の熱可塑性樹脂に比較して高温での溶融流動性に劣るため、可塑剤や滑剤などを添加することが好ましい場合が多い。例えば可塑剤として、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールおよびそのオリゴマー、ブチレングリコール及びそのオリゴマー、ポリグリセリン誘導体やグリセリン等にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドが付加したグリセリン誘導体、ソルビトールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドが付加した誘導体、ペンタエリスリトール等の多価アルコール及びその誘導体、ＰＯ／ＥＯランダム共重合物などがあげられる。可塑剤の添加量としては１〜３０質量％、好ましくは２〜２０質量％の割合でＰＶＡに配合することが曳糸性向上の点から好ましい。なかでも、繊維化工程で熱分解が起こりにくく、良好な可塑化性、紡糸性を得るためには、ソルビトールのアルキレンオキサイド付加物、ポリグリセリンアルキルモノカルボン酸エステル、ＰＯ／ＥＯランダム共重合物などの可塑剤を１〜３０質量％、好ましくは２〜２０質量％配合することが好ましく、特にソルビトール１モルにエチレンオキサイドを１〜３０モル付加した化合物が好ましい。エチレンオキサイドの平均付加モル数が１未満では、相溶性は問題ないが、分子量が低いため、熱安定性に難がある。またエチレンオキサイドの平均付加モル数が３０を超えると、ＳＰ値が低下するため、ＰＶＡとの相溶性が悪化し、繊維化工程性に悪影響を及ぼすようになる。なお、付加モル数は、平均したものであって、付加モル数に分布があってもよいが、３０モル以上の付加物が５０重量％以上混入することは好ましくない。

また，本発明の複合繊維に押出し機、ノズルパックおよびノズル内での流れをよくし滞留を防止するために滑剤を使用すると好ましい場合が多い。滑剤としては、飽和脂肪族アミド（例えばステアリン酸アミド等）、不飽和脂肪酸アミド（例えばオレフィン酸アミド等）、ビス脂肪酸アミド（例えばエチレンビスステアリン酸アミド等）、脂肪酸金属塩（例えばステアリン酸カルシウム等）などの脂肪酸誘導体や、低分子量ポリオレフィン（例えば分子量５００〜１００００程度の低分子量ポリエチレン、又は、低分子量ポリプロピレン等）が挙げられるが必ずしもこれに限定されるものではない。滑剤の添加量としては０．０５〜５質量％、好ましくは０．１〜１質量％である。含有量が０．０５質量％未満ではＰＶＡの滞留抑制効果が改善されず長時間の連続運転が難しい傾向にある。添加量が５質量％を越えると繊維化工程性が悪化し、繊維強度が低下する。
また、重合度を低下させずに溶融粘度を低下させる減粘剤なども有効である。

また本発明の目的や効果を損なわない範囲で、必要に応じて銅化合物等の安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、可塑剤、潤滑剤、結晶化速度遅延剤を重合反応時、またはその後の工程で添加することができる。特に熱安定剤としてヒンダードフェノール系化合物、熱劣化防止剤としてメルカプトベンツイミダゾールなどの有機系安定剤、ヨウ化銅等のハロゲン化銅化合物、ヨウ化カリウム等のハロゲン化アルカリ金属化合物を添加すると、繊維化の際の溶融滞留安定性が向上するので好ましい。
さらに、必要に応じて平均粒子径が０．０１μｍ以上５μｍ以下の微粒子を０．０５重量％以上１０重量％以下、重合反応時、またはその後の工程で添加することができる。微粒子の種類は特に限定されず、たとえばシリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の不活性微粒子を添加することができ、これらは単独で使用しても２種以上併用してもよい。特に平均粒子径が０．０２μｍ以上１μｍ以下の無機微粒子が好ましい。

次に、本発明に用いるＰＶＡの製造方法について述べる。まず、ＰＶＡはビニルエステル系ポリマーのビニルエステル単位を鹸化することにより得られる。ビニルエステル単位を形成するためのビニル化合物単量体としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニルおよびバーサティック酸ビニル等が挙げられ、これらの中でも酢酸ビニルが好ましい。
ビニルエステルは、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などの公知の重合方法により重合してビニルエステル系ポリマーを得る。無溶媒あるいはアルコールなどの溶媒中で重合する塊状重合法や溶液重合法が通常採用される。溶液重合時に溶媒として使用されるアルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコールなどの低級アルコールが挙げられる。重合に使用される開始剤としては、α、α'-アゾビスイソブチロニトリル、２、２’−アゾビス（２、４−ジメチル−バレロニトリル）、過酸化ベンゾイル、ｎ−プロピルパーオキシカーボネートなどのアゾ系開始剤または過酸化物系開始剤などの公知の開始剤が挙げられる。重合温度については特に制限はないが、０℃〜１５０℃の範囲が適当である。共重合成分を導入する場合は重合時ビニルエステルと共重合モノマーを混合し共重合する。共重合モノマーの添加法は一括添加でも、逐次添加でも目的に応じて選定することができる。

次に，得られたビニルエステル系ポリマーを鹸化して所定の鹸化度を有するＰＶＡとする。鹸化触媒として使用するアルカリ性物質としては、水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムがあげられる。本発明の重要なポンイトである鹸化度を制御するには鹸化触媒に使用するアルカリ性物質のモル比が重要であり、例えばモノマーが酢酸ビニルの場合、酢酸ビニル単位に対して０．００１〜０．１が好ましく、０．００２〜０．０５が特に好ましい。鹸化触媒は、鹸化反応の初期に一括添加してもよいし、鹸化反応の途中で追加添加してもよい。
鹸化反応の溶媒としては、メタノール、酢酸メチル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドなどがあげられる。これらの溶媒の中でもメタノールが好ましく、含水率を０．００１〜１質量％に制御したメタノールがより好ましく、含水率を０．００３〜０．９質量％に制御したメタノールがより好ましく、含水率を０．００５〜０．８質量％に制御したメタノールが特に好ましい。洗浄液としては、メタノール、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、ヘキサン、水などがあげられ、これらの中でもメタノール主体がより好ましい。
洗浄液の量としてはアルカリ金属イオンの含有割合を満足するように設定されるが、通常、ＰＶＡ１００質量部に対して、３００〜１００００質量部が好ましく、５００〜５０００質量部がより好ましい。洗浄温度としては、５〜８０℃が好ましく、２０〜７０℃がより好ましい。洗浄時間としては２０分間〜１０時間が好ましく、１時間〜６時間がより好ましい。

本発明において、特定量のアルカリ金属イオンをＰＶＡ中に含有させる方法は特に制限されず、ＰＶＡを重合した後にアルカリ金属イオン含有の化合物を添加する方法、ビニルエステルのポリマーを溶媒中において鹸化するに際し、鹸化触媒としてアルカリイオンを含有するアルカリ性物質を使用することによりＰＶＡ中にアルカリ金属イオンを配合し、鹸化して得られたＰＶＡを洗浄液で洗浄する際に洗浄条件を制御することにより、ＰＶＡ中に含まれるアルカリ金属イオン含有量を制御する方法などが挙げられるが後者の方が好ましい。

また、本発明においては、上述のようにして得たＰＶＡに上記の可塑剤や滑剤や熱劣化防止剤や酸化防止剤などの各種添加剤を溶融紡糸時押出機で直接混練してもよいが、二軸押出機を用いて、マスターチップ化する方法が、各種添加剤を均一分散させるという点で好ましい。このマスターチップを溶融紡糸用押出機に仕込む方が好ましい場合が多い。

次に、本発明の複合繊維の鞘成分を構成するポリマーは融点が２３０℃以下の熱可塑性ポリマーであることが重要である。本発明の複合繊維においては芯成分を構成するポリマーが上記のように低融点、低鹸化度のＰＶＡであるため膠着しやすく、従って、鞘成分ポリマーで繊維表面を被覆することにより膠着を防止することができる。鞘成分ポリマーの融点が２３０℃を越えると芯成分ポリマーのＰＶＡの融点差が大きくなり過ぎ、ＰＶＡの熱劣化が著しく安定な紡糸が困難である。鞘成分ポリマーは、融点が２３０℃以下で、紡糸温度でのせん断速度１０００sec^-1の粘度が芯成分ＰＶＡと同じ程度になりうるなら特別な限定はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系ポリマーや、ナイロン−６、ナイロン−６、６、ナイロン−４などのポリアミド系ポリマーや、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルや、ポリウレタン、ポリブタジエン、水添ポリブタジエン、ポリイソプレン、水添ポリイソプレン、芳香族ビニルモノマーとジエン系モノマーとからの共ポリマー、またはその水添物などを挙げることができる。これらポリマーの中で、芯成分のＰＶＡとゲル化などの反応をせず、融点が低く、重合度等広い範囲の銘柄が比較的容易に入手でき、価格も安価なポリエチレンやポリプロピレンが好ましい。
また、これらのポリマーは、融点が本発明の規定を満たすよう共重合等で変性されていてもよい。特に、ポリエステル系においては、イソフタル酸、５−ソジウムスルホイソフタル酸、セバチン酸、アジピン酸等で共重合することがＰＶＡの溶解除去の容易性から好ましい方向である。さらに鞘成分を構成する熱可塑性ポリマーには、蛍光増白剤、安定剤、難燃剤、着色剤等の任意の添加剤を必要に応じて含有させても差し支えない。

本発明複合繊維の芯鞘の形態は特に制限されるものではない。芯の数は複合繊維の断面において１個または２個以上の多芯でもよい。芯を１００個以上有していてもよいが、繊維化が困難になるので本発明では１０個以下で十分である。
また、個々の芯成分の形状は何ら限定されず、円形、楕円形、三角形、十字形、その他の異形形状でもよい。さらに鞘成分は、不連続に形成されていてもよいが、繊維軸方向に連続し存在している方が好ましい。

本発明において、芯成分と鞘成分の複合比率は特に限定されないが、最終的に得られる中空繊維の中空率や、繊維構成体や成形体での空隙率や表面凹凸数をどの程度に設定するかに応じて適宜複合比率を変更することができる。しかしながら、芯成分の比率が小さすぎると、中空繊維としての軽量化効果や繊維構成体や成形体での空隙効果や表面凹凸効果などが十分に発揮されず、一方、中空部の比率が大きすぎると鞘成分が破れたり、紡糸安定性が不良となるので、好ましくは芯：鞘=２０：８０〜９０：１０、さらには４０：６０〜８０：２０とすることが好ましい。

本発明の複合繊維は、上記のようなＰＶＡを芯成分とし、融点が２３０℃以下の熱可塑性ポリマーを鞘成分とした断面形態を形成することができる紡糸技術であれば特に限定されず、熱溶融時に芯成分のＰＶＡと反応、ゲル化しないポリマーの組み合わせの系においては、例えば、混合紡糸による方法が可能であり、芯成分となるＰＶＡと鞘成分となる他の熱可塑性ポリマーとを、１つの押出機で溶融混練し、引き続き同一の紡糸ノズルから吐出させて巻取り、繊維化することができる。また複合紡糸による方法では、ＰＶＡと他の熱可塑性ポリマーとをそれぞれ別の押出機で溶融混練し、引き続き、ＰＶＡが芯成分となり、熱可塑性ポリマーが鞘成分となるようにして芯鞘型複合紡糸ノズルから吐出させて巻き取り、繊維化することができる。
本発明においては芯成分の連続性の点で後者の複合紡糸が好ましい。

繊維化条件は、ポリマーの組合せ、各種添加剤、芯鞘比率などに応じて設定する必要があるが、主に、以下のような点に留意して繊維化条件を決めることが重要である。
（１）一般的にＰＶＡは高温時での溶融流動性に劣り、また滞留部の存在で自己架橋し、ゲル化し易いポリマーであり、本発明に用いる低鹸化度のＰＶＡにおいては特に熱安定性が悪く従来は溶融紡糸困難とされてきたポリマーであるので、ポリマーの押出しゾーン及びジェットパック(複合紡糸部品の集合体)内部のポリマー流動部で滞留部が生じにくくすることが重要で、最も高温となるノズルパック内の複合流形成時の滞留時間を１５分以下とすることにより常温水溶性熱可塑性ＰＶＡを初めて複合溶融紡糸が可能となることを見出したことが本発明複合繊維を製造する上で極めて重要なポイントの１つである。
(２)紡糸口金温度は、複合繊維を構成するポリマーのうち高い融点を持つポリマーの融点をＭｐとするとき、Ｍｐ〜Ｍｐ＋６０℃が好ましく、せん断速度（γ）は１，０００〜２５，０００ｓｅｃ^−１、ドラフトＶ１０〜５００で紡糸することが好ましい。
(３)芯鞘複合する両ポリマーの重合度を選定する際、紡糸時おける口金温度とノズル通過時のせん断速度で測定したときの溶融粘度が近接したポリマーを選定して複合紡糸することが紡糸安定性の面から好ましい。
なお、せん断速度（γ）は、ノズル半径をｒ（ｃｍ）、単孔あたりのポリマー吐出量をＱ（ｃｍ^３／ｓｅｃ）とするときγ=４Ｑ／πｒ^３で計算される。またドラフトＶは、引取速度をＡ（ｍ／分）とするときＶ＝５Ａ・πｒ^２／３Ｑで計算される。

本発明の複合繊維を製造するに際して、紡糸口金温度がＰＶＡの融点Ｔｍより低い温度では該ＰＶＡが溶融しないために紡糸できない。またＴｍ＋６０℃を越えるとＰＶＡが熱分解あるいは自己架橋によるゲル化が発生しやすくなるために紡糸性が低下する。また、せん断速度は１，０００ｓｅｃ^−１よりも低いと断糸しやすく、２５，０００ｓｅｃ^−１より高いとノズルの背圧が高くなり紡糸性が悪くなる。ドラフトは１０より低いと繊度斑が大きくなり安定に紡糸しにくくなり、ドラフトが５００より高くなると断糸しやすくなる。

紡糸ノズルから吐出された糸条は延伸せずにそのまま高速で巻き取るか必要に応じて延伸される。延伸は破断延伸倍率（ＨＤｍａｘ）×０．５５〜０．９倍の延伸倍率でガラス転移点(Ｔｇ)以上の温度で行う。
延伸倍率がＨＤｍａｘ×０．５５未満では十分な強度を有する複合繊維が安定して得られず、ＨＤｍａｘ×０．９を越えると断糸しやすくなる。延伸は紡糸ノズルから吐出された後に一旦巻き取ってから延伸する場合と、延伸に引き続いて施される場合があるが、本発明においてはいずれでもよい。延伸は通常熱延伸され、熱風、熱板、熱ローラー、水浴等のいずれを用いて行ってもよい。水溶性繊維でも鞘成分が水不溶性であれば、水浴でも延伸可能である。
延伸工程において、延伸倍率の絶対値が大きいほど、毛羽発生、断糸しやすくなるため高速紡糸〜低延伸倍率による繊維化条件あるいは公知の高速紡糸・巻取りのみによる手法が好ましい。

延伸温度は、複合の組合せポリマーに応じて適宜設定されるが、本発明に用いるポリビニルアルコールは結晶化速度が速い傾向にあるため未延伸糸の結晶化がかなり進み、ガラス転移温度前後では結晶部分の可塑変形が生じにくい。このため、例えば、ポリエチレンとの複合においては熱ローラー延伸などの接触加熱延伸をする場合でも比較的高い温度（７０〜１３０℃程度）を目安に延伸する。また、加熱炉、加熱チューブなどの非接触タイプのヒーターを使用して加熱延伸する場合は、さらに高温で１５０〜２２０℃程度の温度条件とすることが好ましい。

本発明の複合繊維は、製造条件の制御によって芯成分であるＰＶＡを水溶解させる際の複合繊維の収縮挙動を制御することが可能である。ＰＶＡがスムーズに溶解するよう、該複合繊維が収縮しないかまたは収縮量を小さく抑えようとする場合には、該複合繊維に熱処理を施しておくことが望ましい。この熱処理は、延伸を伴う繊維化工程においては、延伸と同時に行ってもよいし、延伸と別個に行う熱処理であってもよい。熱処理温度を高くすると芯成分ＰＶＡを溶解して得られる中空繊維の最大収縮率を低くすることが可能であるが、ＰＶＡの水中溶解温度が高くなる傾向にあるので、該複合繊維の加工工程における最大収縮率とのバランスをみながら熱処理条件を設定することが望ましく、大凡は芯成分ＰＶＡのガラス転移点〜（Ｔｍ−１０）℃の範囲内で条件設定することが好ましい。熱処理処理温度がガラス転移点より低い場合には十分に結晶化した複合繊維が得られず、例えば、布帛にして熱セットして用いる場合の収縮が大きくなり、布帛の風合いが硬化するため好ましくない。また処理温度が（Ｔｍ−１０）℃を越える場合には繊維間の膠着が生じ好ましくない。

熱処理は延伸後の複合繊維に収縮を加えて行ってもよい。複合繊維に収縮を加えると水中でのＰＶＡ溶解までの複合繊維の収縮率が小さくなる。加える収縮は０．０１〜５％好ましく、０．１〜０．５％がより好ましく、１〜４％が特に好ましい。加える収縮が０．０１％以下の場合にはＰＶＡ溶解時の複合繊維の最大収縮率を小さくする効果が実質的に得られず、加える収縮が５％を超える場合には収縮処理中に複合繊維がたるんで安定に収縮を加えることができない。

このようにして得られる本発明の複合繊維は、そのままフィラメントヤーン状、１〜１００ｍｍにカットしてショートカット状、捲縮・カットしてカットステープル状、さらに紡績して紡績糸状などの種々の形態として使用できる。また、これらの形態の本発明の複合繊維は、単独であるいは天然繊維、半合成繊維、他の合成繊維との混繊糸や混紡糸、合撚糸、交絡糸や捲縮糸等の加工糸、交織物、交編物、不織布、紙、人工皮革、詰物材、繊維積層体などの繊維構成体としたり、さらに、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーなどのポリマーを射出成形、押出し成形、注型成形などにより成形する際に、例えばショートカット状の本発明の複合繊維を混練することにより、繊維複合成形体とすることができる。
なお、本発明の繊維構造体及び成形体とは、衣類、リビング資材、産業資材、メディカル用品等の各種最終製品をも包含するものである。

本発明において、ＰＶＡが「常温水溶性」であるということは、５℃の水に溶解し繊維形状が無くなることを意味する。そして、雨水や結露水でも芯成分のＰＶＡは、繊維形状が無くなり十分の水量があれば溶解除去され、繊維または繊維構造物内部に孔があいたり、成形体表面に凹凸が形成される。

芯成分のＰＶＡを溶解・除去する水処理時の温度および処理時間は、複合繊維の繊度、複合繊維における芯成分の割合、芯成分の分布状態、鞘成分の熱可塑性ポリマーの比率、種類、繊維構造体や成形体の形態などの種々の要件により適宜調節できるが、本発明の複合繊維の水処理は、常温ないし低温の水による処理で十分にＰＶＡを溶解除去でき、少ないエネルギーで安全に除去できる点に特徴がある。
また、処理水としては、通常は軟水が用いられるがアルカリ水溶液、酸性水溶液であってもよいし、界面活性剤等を含んだものであってもよい。特に、鞘成分のガラス転移温度を低下させる薬剤やＰＶＡの溶解を促進させる薬剤を処理水中に加えると処理時間を短縮することができ好ましい場合がある。例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等を成分とする精練剤、その他の添加剤等を含んで行ってもよい。水処理の方法としては、水中に複合繊維、繊維構造体、繊維複合成形体を浸漬する方法、或いはそれらにパッド、スプレー等の方式で施す方法、さらに雨水などにより自然に溶解除去する方法などを挙げることができる。
また、上記の水処理によるＰＶＡの溶解除去は、複合繊維単独に対して行なってもよいが、該複合繊維を含む繊維構造体や繊維複合成形体とした後に水処理を施してもよい。

本発明において、ＰＶＡは、上記のような水処理により複合繊維、繊維構造体、成形体から水溶液として除去されるが、かかるＰＶＡは生分解性を有しており、活性汚泥処理あるいは土壌に埋めておくと分解されて水と二酸化炭素になる。例えば、活性汚泥で連続処理すると２日〜１ヶ月でほぼ完全に分解される。本発明に用いているＰＶＡは生分解性の点からも優れた性能を有しており、地球に優しい素材といえる。

また、本発明においては、水処理によって複合繊維中のＰＶＡが選択的に溶解除去されて中空繊維が形成され、その結果、内部に空隙を有する繊維複合体や表面に凹凸を有する成形体が製造されるものであるが、本発明の特徴は、殆ど水に膨潤しないと考えられるポリエチレンやポリプロピレンが鞘成分として使用されている場合であっても鞘成分に包囲されているＰＶＡ芯成分が水処理により完全に溶解除去されて上記のような中空繊維、繊維構造体、成形体が形成されることである。複合繊維がステープル繊維など切断面を持っている場合は、繊維の端面からＰＶＡが抜けていくことが考えられるが、本発明においては、実質的に切断面のない長繊維の状態であっても芯成分であるＰＶＡが常温水により完全に溶解除去されるものであり、かかる事実は従来の常識では考え難く新しいメカニズムでポリマーが溶解除去されると推察される。
また、芯成分のＰＶＡは吸湿性、保湿性に優れるため、この特性を応用し、目的(用途)によってＰＶＡを一部溶解除去し、空隙を形成せしめると同時に芯成分のＰＶＡを残すことも可能である。

次に本発明を具体的に実施例で説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお実施例中の部及び％はことわりのない限り質量に関するものである。

［ＰＶＡの分析方法］
ＰＶＡの分析方法は特に記載のない限りはＪＩＳ−Ｋ６７２６に従った。

［融点］
ＰＶＡの融点は、ＤＳＣ（メトラー社、ＴＡ３０００）を用いて、窒素中、昇温速度１０℃／分で一旦２５０℃まで昇温した後室温まで冷却し、再度、昇温速度１０℃／分で２５０℃まで昇温した場合のＰＶＡの融点を示す吸熱ピークのピークトップの温度で表した。

［鹸化度］
ＪＩＳ−Ｋ６７２６に従った。

［重合度］
ＪＩＳ−Ｋ６７２６に従った。

［変性量］
変性ポリビニルエステルあるいは変性ＰＶＡを５００ＭＨｚ プロトンＮＭＲ（ＪＥＯＬ ＧＸ−５００）装置による測定から求めた。

［１，２グリコール結合量］
ＮＭＲ法により求めた。すなわち、サンプルを鹸化度９９．９モル％以上に鹸化後、十分にメタノールで洗浄し、減圧乾燥したＰＶＡを重水素化されたジメチルスホキサイドに溶解し、トリフルオロ酢酸を数滴加えた試料を５００ＭＨｚのプロトンＮＭＲを用いて８０℃で測定する。ビニルアルコール単位のメチン由来ピークは３．２〜４．０ｐｐｍ（積分値Ａ）、１，２グリコール結合の１つのメチン由来ピークは３．２５ｐｐｍ（積分値Ｂ）に帰属され、次式で算出した。ここでΔは変性量（モル％）を表す。
１，２グリコール結合量（モル％）＝１００Ｂ／｛１００Ａ／（１００−Δ）｝

［アルカリ金属イオンの含有量］
原子吸光法により求めた。

［エチレン変性ＰＶＡの製造］
攪拌機、窒素導入口、エチレン導入口および開始剤添加口を備えた１００Ｌ加圧反応槽に酢酸ビニル２０．３ｋｇおよびメタノール３９．６ｋｇを仕込み、６０℃に昇温した後３０分間窒素バブリングにより系中を窒素置換した。次いで反応槽ゲージ圧力が０．２２ＭＰａとなるようにエチレンを導入仕込みした。開始剤として２、２’−アゾビス（４−メトキシ−２、４−ジメチルバレロニトリル）（ＡＭＶ）をメタノールに溶解した濃度２．８ｇ／Ｌ溶液を調整し、窒素ガスによるバブリングを行って窒素置換した。上記の重合槽内温を６０℃に調整した後、上記の開始剤溶液４５ｍｌを注入し重合を開始した。重合中はエチレンを導入して反応槽ゲージ圧力を０．２２ＭＰａに、重合温度を６０℃に維持し、上記の開始剤溶液を用いて１４２ｍｌ／ｈｒでＡＭＶを連続添加して重合を実施した。５時間後に重合率が５０％となったところで、重合禁止剤としてソルビン酸０．０３ｇ含有メタノール１０ｋｇを加え、冷却して重合を停止した。反応槽を開放して脱エチレンした後、窒素ガスをバブリングして脱エチレンを完全に行った。ついで減圧下に未反応酢酸ビニルモノマーを除去しポリ酢酸ビニルのメタノール溶液とした。得られた該ポリ酢酸ビニル溶液にメタノールを加えて濃度が３５％となるように調整したポリ酢酸ビニルのメタノール溶液１４２９ｇ（溶液中のポリ酢酸ビニル５００ｇ）に、１１．２ｇ（ポリ酢酸ビニル中の酢酸ビニルユニットに対してモル比（ＭＲ）０．００４８）のアルカリ溶液（ＮａＯＨの１０％メタノール溶液）を添加して鹸化を行った。アルカリ添加後約２２分で系がゲル化したものを粉砕器にて粉砕し、６０℃で１時間放置して鹸化を進行させた後、酢酸メチル１０００ｇを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和の終了を確認後、濾別して得られた白色固体のＰＶＡにメタノール１０００ｇを加えて室温で３時間放置洗浄した。洗浄後、遠心脱液して得られたＰＶＡを乾燥機中７０℃で１６時間放置して乾燥ＰＶＡを得た。
得られたエチレン変性ＰＶＡの鹸化度は８０．０モル％であった。また該変性ＰＶＡを灰化させた後、酸に溶解したものを用いて原子吸光光度計により測定したナトリウムの含有量は、変性ＰＶＡ１００質量部に対して０．２５質量部であった。
また、重合後未反応酢酸ビニルモノマーを除去して得られたポリ酢酸ビニルのメタノール溶液をｎ−ヘキサンに沈殿、アセトンで溶解する再沈精製を３回行った後、８０℃で３日間減圧乾燥を行って精製ポリ酢酸ビニルを得た。該ポリ酢酸ビニルをＤＭＳＯ−ｄ６に溶解し、５００ＭＨｚプロトンＮＭＲ（ＪＥＯＬ ＧＸ−５００）を用いて８０℃で測定したところ、エチレンの含有量は５．０モル％であった。上記のポリ酢酸ビニルのメタノール溶液をアルカリモル比０．５で鹸化した後、粉砕したものを６０℃で５時間放置して鹸化を進行させた後、メタノールソックスレーを３日間実施し、次いで８０℃で３日間減圧乾燥を行って精製されたエチレン変性ＰＶＡを得た。該ＰＶＡの平均重合度を常法のＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて測定したところ３００であつた。該精製ＰＶＡの１，２−グリコール結合量を５００ＭＨｚプロトンＮＭＲ（ＪＥＯＬ ＧＸ−５００）装置による測定から前述のとおり求めたところ１．５０モル％であつた。
さらに該精製された変性ＰＶＡの５％水溶液を調整し厚み１０ミクロンのキャスト製フィルムを作成した。該フイルムを８０℃で１日間減圧乾燥を行った後に、ＤＳＣ（メトラー社、ＴＡ３０００）を用いて、前述の方法によりＰＶＡの融点を測定したところ１７０℃であった。また、このＰＶＡの粘度は、温度が１９０℃で、せん断速度が１０００ｓｅｃ^−１の条件で１６００ポイズであった。

実施例１
上記で得られた変性ＰＶＡを真空乾燥し、可塑剤としてソルビトール1モルに対してエチレンオキサイドを２モル付加した化合物と、滑剤としてエチレンビスステアリン酸アミドと、熱安定剤として１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−3−ヒドロキシ−２，５−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸とを、ポリマーに対し各々８質量％、０．1質量％、０．１質量％をプラストミルに加え、最高温度１９０℃で混錬し、ペレット化した。このようにして得た変性ＰＶＡペレットを芯成分として用いた。
一方、融点が１２８℃、温度が１９０℃でせん断速度が１０００ｓｅｃ^−１の条件での粘度が１７００ポイズのポリエチレン鞘成分として用い、ＰＶＡゾーン最高温度１９０℃とし、ＰＶＡの滞留が極力生じない複合紡糸部品を使い、紡糸温度２００℃、紡糸速度１０００ｍ／分で紡出した。このときＰＶＡが１９０℃で滞留した時間は約１０分であった。得られた未延伸糸を８０℃の熱ローラーおよび１２０℃の熱プレートに接触させ、延伸倍率２．３倍で延伸することにより、表１に示す９０ｄｔｅｘ／８ｆの芯鞘複合繊維を得た。なお、該芯鞘複合繊維は丸断面であり，芯成分の形状も円形であった。

得られた複合繊維フィラメントを筒編みして得た編地を２５℃の水道水に１夜浸漬した後フィラメントの断面を顕微鏡観察したところ、芯成分のＰＶＡは完全に溶解除去され、中空率が７０％の中空ポリエチレン繊維となっていることがわかった。

また、得られた複合繊維を３ｍｍにカットし、ショートカット複合繊維とし、成形用ポリエチレンをシート状に溶融押出成形する際に、このショートカット複合繊維をポリエチレンに対し７質量％添加混練し、厚さが１ｍｍの繊維複合ポリエチレン成形シートを得た。
ついで，得られたシートを１５℃の水に１時間浸漬したところシート表面にあった複合繊維のPVA組成物が溶解除去され、シート表面に大略２５ミクロンの孔があいていることがわかった。さらに、シートを１夜浸漬処理した。このシートを切断して内部を観察したところ径が２５ミクロン程度、長さが２．５ｍｍ程度の空隙が生成していることがわかった。このようにして得られたシートは本発明複合繊維を混練していないシートに比べ、湿潤時滑り防止性に優れ、軽量であった。

実施例２〜６
実施例２、３は鞘成分の熱可塑性ポリマーを変更した場合、実施例４は芯成分ＰＶＡの可塑剤、滑剤を添加しない場合、実施例5は芯成分ＰＶＡの融点と鹸化度および鞘成分の熱可塑性ポリマーを変更した場合、実施例6は芯成分ＰＶＡの変性量を変更した場合を示した。各々の実施例について基本的には実施例１と同様にして繊維化、評価を行なった。ただし、融点などにより紡糸条件は適正化を行った。結果を表1に示した。いずれも紡糸可能で、得られた複合繊維の芯成分の常温水溶性は良好であった。

実施例７
芯成分の形状が十字形となる紡糸部品を用い、かつ表１に示すようにエチレン変性をしていないＰＶＡホモポリマーを芯成分とすること以外は、基本的には実施例１と同様に複合紡糸を行った。表１に示すように得られた繊維の芯成分の常温水溶性は優れていた。

比較例１〜２
比較例１は、融点２０８℃、鹸化度９８モル％のＰＶＡを芯成分とした場合、比較例２は融点２５８℃のポリエチレンテレフタレートを鞘成分とした場合を示した。各々の比較例は基本的には実施例１と同様にして繊維化、評価を行なった。その結果、表１からわかるように、比較例１の鹸化度が９８モル％と高鹸化度ＰＶＡでは常温水溶性が得られない。また、比較例２の鞘成分ポリマーの融点が２５８℃と高い場合は芯成分のＰＶＡの熱劣化が大きく紡糸ができない。

Claims (11)

1. 融点が２００℃以下、鹸化度が６０〜９０モル％の常温水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーを芯成分とし、融点が２３０℃以下の他の熱可塑性ポリマーを鞘成分とすることを特徴とする複合繊維。
2. 常温水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系ポリマーが、炭素数４以下のα−オレフィン単位、ビニルエーテル単位およびＮ−ビニルアミド単位からなる群より選ばれる少なくとも1種の単位を０．１〜１０モル％含有する変性ポリビニルアルコールである請求項１に記載の複合繊維。
3. α−オレフィン単位として１〜８モル％のエチレン単位および／またはプロピレン単位を含有する請求項２に記載の複合繊維。
4. ポリビニルアルコール系ポリマーに可塑剤及び滑剤が添加されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合繊維。
5. 可塑剤が、ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイドを１〜３０モル付加した化合物である請求項４に記載の複合繊維。
6. 滑剤が脂肪酸誘導体または分子量５００〜１００００の低分子量ポレオレフィンである請求項４に記載の複合繊維。
7. 熱可塑性ポリマーが融点２３０℃以下のポリオレフィンまたはポリエステルまたはポリアミドである請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合繊維。
8. ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンである請求項７に記載の複合繊維。
9. 前記芯成分と前記鞘成分との比率が７０：３０〜８０：２０の範囲である請求項１〜８のいずれか１項に記載の複合繊維。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の複合繊維を少なくとも一部に含む繊維構造体。
11. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の複合繊維を含有するポリマー成形体。