JP4115223B2 - 保管容器の搬出入方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、原子炉に関し、特に原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の原子力プラントに多く用いられている加圧水型原子炉（ＰＷＲ）においては、原子炉用の燃料を支持等するための炉内構造物などの構造物が、原子炉格納容器内に設けられている。これまで、炉内構造物の取り替えは行われていなかった。これは、炉内構造物は、恒久的な構造物として長期の使用に耐えうるように設計・製作されたものであり、原子炉の予定使用期間内はその性能を発揮できるものだからである。また、海外においては、炉内構造物を構成するボルトなどの部品に異常、すなわち磨耗や損傷がある場合は、点検時に発見され、この異常がある部品のみを取り替えており、わが国においても同様の処置をすることとしていていた。
【０００３】
しかしながら、数十年にいたる長期使用により、炉内構造物の設計当初には想定されていなかった事象が生じる場合がある。また、予定使用期間を越えて引き続き原子炉の運転を継続する場合もある。上記の場合には原子炉の運転において高い安全性を維持するために炉内構造物を新品に取り替える必要が生じることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来は炉内構造物を取り替えることは想定していなかったので、炉内構造物を取り替える際に必要な技術は考案されていなかった。また、炉内構造物は、原子炉を運転することにより中性子等の照射を受けて放射能を帯びることとなる。さらに炉内構造物は、その重量が大きいとともに大型の構造物である。従って、通常の原子炉用の燃料と比較してその重量がはるかに大きいとともに大型の構造物である。従って、通常の運搬技術ではこれらの放射性を有する炉内構造物を安全に原子炉格納容器外に搬出することができない。
【０００５】
即ち、炉内構造物が発生させる放射線を十分に安全なレベルまで遮蔽できる保管容器にこの炉内構造物を収納するためには、この保管容器を原子炉格納容器内に搬入し、炉内構造物が収納された保管容器をこの原子炉格納容器外に搬出する必要がある。
【０００６】
上記問題点を解決する方法として、外部遮蔽壁の上部に揚重設備を設け、原子炉格納容器の天井部に保管容器を搬入できる開口部を設け、この開口部から揚重設備により吊り下げられた保管容器を原子炉格納容器内に搬入し、炉内構造物を保管容器内に収納し、原子炉格納容器外に搬出する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。上記方法によれば、保管容器を原子炉格納容器内に搬入でき、炉内構造物が収納された保管容器を原子炉格納容器外に搬出することができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−８４０５２（図５）
【０００８】
しかし、上記方法では、保管容器を搬入又は搬出するために原子炉格納容器に開口部を設けなければならず、また揚重設備を外部遮蔽壁の上部に設ける必要があるため、保管容器を搬入又は搬出するために必要な作業期間が大幅に長くなるという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、炉内構造物などの原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入作業期間の短縮を図ることができる保管容器の搬出入方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器を原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出する保管容器の搬出入方法において、原子炉格納容器に設けられた既存の出入口及び当該出入口近傍に敷設された搬出入用床の上を保管容器が摺動し、かつ保管容器が出入口に進入または出入口から進出する際に、保管容器が旋回しつつ摺動し、保管容器は、保管容器に設けられたガイドローラと搬出入用床に設けられたガイド溝とから構成されるガイド機構により、摺動方向を規制されつつ、摺動することにより、出入口から保管容器を搬入又は搬出することを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、原子炉格納容器に設けられた既存の出入口及び当該出入口近傍に敷設された搬出入用床の上を保管容器が摺動することにより、出入口から保管容器を搬入又は搬出するので、炉内構造物などの原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入作業期間の短縮を図ることができる。
【００１３】
この発明によれば、保管容器は、当該保管容器と既存の出入口及び当該出入口近傍に敷設された搬出入用床との間に設けられたガイド機構により、摺動方向を規制されつつ、摺動するので、すなわち保管容器は搬出入用床のガイドにより所定の軌跡に従い摺動するので、原子炉格納容器内又は原子炉格納容器外の設備に保管容器が接触することなく、保管容器を容易に、且つ安全に原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出することができる。
また、この発明によれば、保管容器が出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が旋回しつつ摺動するので、保管容器が出入口に対して直線上にない場合においても、出入口近傍に設置されている原子炉格納容器内又は原子炉格納容器外の設備に保管容器が接触することなく、保管容器を原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出することができる。
【００１４】
また、この発明では、請求項１に記載の保管容器の搬出入方法において、出入口に敷設された搬出入用床は、低床と複数のリブから構成されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、出入口に敷設された搬出入用床は、低床と複数のリブから構成するので、簡単な構成で保管容器を支えることができる。また、保管容器を原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出するのに必要な出入口の高さを確保することができる。
【００１６】
また、この発明は、請求項１または２に記載の保管容器の搬出入方法において、原子炉格納容器の出入口に敷設された搬出入用床は、断面形状が出入口の内径に対応した円弧を有する弓形状であることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、原子炉格納容器の出入口に敷設された搬出入用床をその断面形状が出入口の内径に対応した円弧を有する弓形状であるので、この出入口に容易に搬出入用床を敷設することができ、炉内構造物などの原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入作業期間の短縮を図ることができる。
【００１８】
また、この発明は、請求項１〜３のいずれか一つに記載の保管容器の搬出入方法において、保管容器と搬出入用床の間に、樹脂材を介在させたことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、保管容器と搬出入用床の間に、樹脂材を介在させたので、保管容器を容易に摺動させることができる。
【００２０】
また、この発明は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の保管容器の搬出入方法において、保管容器は、当該保管容器に接続されたシリンダ機構により搬出入用床の上を摺動することを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、当該保管容器に接続されたシリンダ機構により搬出入用床の上を摺動するので、簡単な構成で保管容器を摺動させることができる。
【００２２】
また、この発明は、請求項１〜５のいずれか一つに記載の保管容器の搬出入方法において、出入口に設けられたセンサにより、保管容器の接近を検知することを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、出入口に設けられたセンサにより、保管容器の接近を検知するので、この保管容器と出入口の接触を避けることができ、保管容器及び出入口の損傷を防止することができる。
【００２６】
また、この発明は、請求項１に記載の保管容器の搬出入方法において、保管容器の端部の少なくともいずれか一方がテーパー状であることを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、保管容器の端部の少なくともいずれか一方がテーパー状であるので、保管容器を旋回しつつ摺動させて出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が出入口に接触する恐れを少なくすることができる。
【００２８】
また、この発明は、請求項７記載の保管容器の搬出入方法において、保管容器の側面の一部に鉛を用いることを特徴とする。
【００２９】
この発明によれば、保管容器の側面の一部に鉛を用いるので、この鉛を用いた部分の保管容器の幅を薄くすることができ、保管容器を旋回しつつ摺動させて出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が出入口に接触する恐れをさらに少なくすることができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれる。
【００３５】
図１は、原子力プラントの原子炉の概略構成例を示す図であり、図２は、原子力プラントの原子炉の要部断面図を示す図である。図１及び図２に示すように、この原子炉１０は、外周を外部遮蔽壁１１に覆われた原子炉格納容器２０内に原子炉容器３０が設けられており、この原子炉容器３０内に炉内構造物４０が挿入されている。この原子炉容器３０は、オペレーションフロア１３に設けられたキャビティー１２の底部に挿入されており、このキャビティー１２内には、後述する上部炉内構造物（ＵＣＩ）を仮置きするＵＣＩスタンド７０及び後述する下部炉内構造物（ＬＣＩ）を仮置きするＬＣＩスタンド８０が取り付けられている。
【００３６】
また、原子炉格納容器２０のオペレーションフロア１３上には、炉内構造物４０内の原子炉用の燃料集合体を取り替えるための燃料取替クレーン９０、原子炉１０内で発生した熱エネルギーを発電に必要な蒸気に変換する蒸気発生器１００（同図では、２個）が設置されている。また、原子炉格納容器２０内の上部には、この原子炉格納容器２０内における作業に使用するポーラークレーン１１０が回動自在に支持されている。また、原子炉格納容器２０には、出入口１４が設けられており、この出入口１４の近傍には、原子炉格納容器２０内に種々の機器を半出入するための撤去可能な出入口遮蔽壁１５が設けられている。
【００３７】
図３は、原子炉容器の構成例を示す図である。同図に示すように、原子炉容器３０は、その内部に炉内構造物４０が挿入できるように原子炉容器本体３１とその上部の原子炉容器蓋３２により構成されている。原子炉容器本体３１の外側面上部には、入口ノズル３１ａ及び出口ノズル３１ｂが設けられ、内側面下部には後述する下部炉内構造物のラジアルサポート３１ｃが設けられている。原子炉容器蓋３２は、原子炉容器本体３１に原子炉容器固定ボルト３３により固定されている。この原子炉容器蓋３２の上部には、後述する上部炉内構造物の制御棒クラスタ案内管に連通する複数のノズル３２ａが設けられている。なお、図示は省略するが、原子炉容器蓋３２の各ノズル３２ａには、燃料集合体内の制御棒クラスタを駆動する複数の制御棒クラスタ駆動装置が取り付けられている。
【００３８】
炉内構造物４０は、上部炉内構造物５０と下部炉内構造物６０により構成されている。制御棒クラスタ案内管５４は中空であり、その内部に燃料集合体の制御棒クラスタを駆動する図示しない制御棒クラスタ駆動装置の駆動軸が挿入されている。なお、５５、５６は、それぞれ燃料集合体内に配置された熱電対を引き出す熱電対引出管、熱電対引出管支持柱である。
【００３９】
下部炉内構造物６０は、図３に示すように炉心槽６１、下部炉心支持板６２等により構成されている。炉心槽６１の外周上部には原子炉容器本体３１の出口ノズル３１ｂに対応する位置に出口ノズル６１ａが設けられ、炉心槽６１内部には燃料集合体が配置されている。６１ｆは図示しない照射試験片を挿入する照射試験片案内管である。下部炉心支持板６２は、炉心槽６１の下端に位置し、その外周部には原子炉容器本体３１のラジアルサポート３１ｃに嵌合する複数のラジアルサポートキー６２ａが設けられている。
【００４０】
炉内構造物４０を原子炉容器３０に挿入する際は、上記下部炉内構造物６０を原子炉容器本体３１内に挿入した後、複数個の燃料集合体をこの下部炉内構造物６０の炉心槽６１内に装填する。そして、上部炉内構造物５０を下部炉内構造物６０内に挿入し、原子炉容器蓋３２を原子炉容器本体３１の上部に原子炉容器固定ボルト３３で固定し、この原子炉容器蓋３２のノズル３２ａに図示しない制御棒クラスタ駆動装置を取り付ける。なお、原子力プラント運転中においては、原子炉格納容器２０のキャビティー１２内は、水Ｗが排水されている。
【００４１】
以下に本発明にかかる保管容器の搬出入方法について説明する。
〔第一参考例〕
図４は、第一参考例に用いる保管容器の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の正面図、同図（ｃ）は保管容器の底面図である。同図（ａ）に示すように、保管容器１は、保管容器上蓋１ａ、保管容器本体１ｂ、保管容器底蓋１ｃにより構成されている。保管容器本体１ｂの中空部１ｄには、上部炉内構造物５０と下部炉内構造物６０からなる炉内構造物４０を収納できるようになっている。この保管容器１は、保管容器本体１ｂの中空部１ｄから保管容器上蓋１ａを挿入し、この保管容器上蓋１ａにより保管容器本体１ｂ上部（同図では右側）を覆い、保管容器底蓋１ｃにより保管容器本体１ｂ底部（同図では左側）を覆うことで組み立てられる。上記保管容器１は、その内部に中性子等の照射を受けて放射能を帯びた炉内構造物４０を収納するため放射線の遮蔽に必要な厚さを有し、且つ耐熱性のある鋼製（例えば、炭素鋼など）の容器である。
【００４２】
保管容器本体１ｂの外側面の所定個所には、複数の摺動部材１ｇが取り付けられている（同図（ｃ）では、８個）。この摺動部材１ｇは、保管容器１を摺動させる際に後述する搬出入用床と干渉しない程度の隙間を有するようにその高さが調節されている。各摺動部材１ｇには、その底部に後述する搬出入用床の上を保管容器１が容易に摺動できるように樹脂材１ｈが設けられている。なお、１ｅは保管容器上蓋１ａを吊り上げ、吊り下げするための保管容器上蓋吊冶具（同図（ｂ）では、３個）であり、１ｆは保管容器本体１ｂの所定位置に設けられた脱着可能なトラニオン（同図（ｃ）では、４個）である。また、１ｉは後述する油圧シリンダを回動自在に支持する保管容器側受け部材である。
【００４３】
次に、第一参考例に用いる保管容器の搬入方法について説明する。図５は、原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。同図に示すように、キャビティー１２を覆うように仮設床１２ａを敷設する。また、出入口１４に搬出入用床１４ａを敷設する。また、出入口遮蔽壁１５を撤去した後に搬出入用床１４ａに連通する搬出入用床１５ａを敷設する。さらに、搬出入用床１４ａと仮設床１２ａが連通するように、原子炉格納容器２０内のオペレーションフロア１３上に搬出入用床１３ａを敷設する。なお、仮設床１２ａ及び搬出入用床１３ａ，１４ａ，１５ａは、それぞれの床面の高さが同じとなるように敷設されている。
【００４４】
図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。同図に示すように、出入口１４はその断面形状が円形である。搬出入用床１４ａは、低床１４ｂ、複数のリブ１４ｃ及び出入口１４の内径とほぼ同一の曲面を有する円弧部１４ｄにより構成されている。この搬出入用床１４ａは、低床１４ｂと円弧部１４ｄの間に取り付けられた複数のリブ１４ｃがこの低床１４ｂを支持するので、重量物である保管容器１を十分に支えることができる。また、搬出入用床１４ａの断面形状は、その断面形状が出入口１４の内径の曲面とほぼ同一の円弧部１４ｄを有する弓形形状である。これにより、出入口１４内の高さｄ１は、保管容器１の外径よりも長くすることができ、保管容器１をこの原子炉格納容器２０に設けられた既存の出入口１４より搬出入することができる。なお、１４ｅは、出入口１４に進入した保管容器１の接近を検知するセンサである。
【００４５】
図７は搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図であり、図８は図７の搬出入用床の上に配置された保管容器の拡大図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図である。図７及び図８に示すように、保管容器１を図示しない大型のクレーンなどにより搬出入用床１５ａの上に配置する。なお、保管容器１の吊り上げ、吊り下げに使用するトラニオン１ｆ（図４参照）は、この保管容器１を搬出入用床１５ａに配置した後に取り外す。搬出入用床１５ａの上に配置された保管容器１に複数の油圧シリンダ２（図７では４個）を接続する。すなわち、図８（ｂ）に示すように、各油圧シリンダ２のシリンダロッド２ａの先端を摺動部材１ｇの保管容器側受け部材１ｉに回動可能に接続し、シリンダピストン２ｂを搬出入用床１５ａの上に取り付けた搬出入用床側受け部材２ｃに回動可能に接続する。なお、搬出入用床側受け部材２ｃは、保管容器１が摺動することに伴い、その取付位置を変更することができる。
【００４６】
図９は搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図であり、図１０は図９の搬出入用床の上を摺動した保管容器の拡大図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。図９及び図１０に示すように、保管容器１を搬出入用床１５ａに配置した状態から（図７及び図８参照）、この保管容器１上部（図１０（ａ）では右側）の２つの油圧シリンダ２（シリンダロッド２ａ）を収縮させるとともに、保管容器１下部（図１０（ａ）では左側）の２つの油圧シリンダ２（シリンダロッド２ａ）を伸張させることで、この保管容器１は搬出入用床１５ａの上を摺動する。つまり、保管容器１は、油圧シリンダ２などのシリンダ機構により、摺動部材１ｇを介して搬出入用床１５ａの上を摺動することができる。
【００４７】
図９に示す状態から、さらに各油圧シリンダ２の取付位置の変更をし、各油圧シリンダ２の伸縮を行うことで、保管容器１は搬出入用床１５ａから出入口１４に敷設された搬出入用床１４ａの上に摺動する。図１１は保管容器が出入口に進入した状態を示す図であり、図１２は図１１のＢ−Ｂ断面図である。図１１及び図１２に示すように、出入口１４に進入した保管容器１の摺動部材１ｇは、搬出入用床１４ａの上、すなわち低床１４ｂの上を摺動する。この保管容器１が出入口１４に進入した際、センサ１４ｅからの出力を図示しないモニタなどで監視し、出入口１４の側面に保管容器１が接触しないように摺動させる。これにより、保管容器１と出入口１４の接触を避けることができ、保管容器１及び出入口１４の損傷を防止することができる。なお、センサ１４ｅから出力により、各油圧シリンダ２の駆動を停止して、警報などを発するようにしても良い。
【００４８】
図１１に示す状態から、さらに各油圧シリンダ２の伸縮と取付位置の変更を行うことで、保管容器１は搬出入用床１４ａからオペレーションフロア１３に敷設された搬出入用床１３ａの上に摺動する。図１３は、保管容器が原子炉格納容器内に搬入された状態を示す図である。同図に示すように、出入口１４から進出した保管容器１は、搬出入用床１３ａの上を予め決められた所定の位置まで摺動する。ここで、所定の位置とは、炉内構造物４０を収納するために保管容器１を吊り上げる際に、原子炉格納容器２０内に設置された構造物（蒸気発生器１００）などと保管容器１が干渉しない位置をいう。以上により、保管容器１が原子炉格納容器２０内に搬入される。
【００４９】
搬入された保管容器１には、放射能を帯びた炉内構造物４０（図３参照）が収納される。この炉内構造物４０が収納された保管容器１は、上記搬入とは逆の手順で、原子炉格納容器２０の外部に搬出される。搬出された保管容器１は、図示しない保管庫などまで運搬され、この保管庫などに保管される。上記のように、原子炉格納容器２０に設けられた既存の出入口１４に敷設された搬出入用床１４ａ、原子炉格納容器２０内に敷設された搬出入用床１３ａ及び原子炉格納容器２０の外部に敷設された搬出入用床１５ａの上を保管容器１が摺動することにより、出入口１４から保管容器１を搬入または搬出するので、炉内構造物４０などの原子炉格納容器２０内の構造物を収納する保管容器１の搬出入作業期間の短縮を図ることができる。また、油圧シリンダ２などのシリンダ機構を用いて保管容器１を搬出入用床１５ａの上を摺動させるので簡単な構成で保管容器１を摺動させることができる。
【００５０】
〔第二参考例〕
図１４は、原子力プラントの原子炉の他の概略構成例を示す図である。同図に示す原子炉１０´が図１に示す原子炉１０と異なる点は、出入口１４及び出入口遮蔽壁１５の配置が異なる点である。上記原子炉１０´の原子炉格納容器２０内には、出入口１４の近傍に蒸気発生器１００が配置されているため、保管容器を出入口１４に対して直線的に搬出入することができない。そこで、保管容器を旋回しつつ摺動させて搬出入する必要がある。
【００５１】
図１５は、第二参考例に用いる下部炉内構造物が収納された状態の保管容器の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。同図（ａ）に示すように、保管容器３は、保管容器上蓋３ａ、保管容器本体３ｂ、保管容器底蓋３ｃにより構成されている。保管容器本体３ｂの中空部３ｄには、炉内構造物４０の下部炉内構造物６０が収納されている。この保管容器３は、保管容器本体３ｂの中空部３ｄから保管容器上蓋３ａを挿入し、この保管容器上蓋３ａにより保管容器本体３ｂ上部（同図では左側）を覆い、保管容器底蓋３ｃにより保管容器本体３ｂ底部（同図では右側）を覆うことで組み立てられる。上記保管容器３は、図４の保管容器１と同様にその内部に中性子等の照射を受けて放射能を帯びた炉内構造物４０を収納するため放射線の遮蔽に必要な厚さを有し、且つ耐熱性のある鋼製（例えば、炭素鋼など）の容器である。なお、下部炉内構造物６０は、保管容器３に収納させる前に、予め炉心層６１内に挿入されている使用済み燃料集合体及び照射試験片案内管６１ｆの照射試験片を取り外されているものである。
【００５２】
保管容器本体３ｂの外側面の一部には、鉛により形成された側面部３ｅ、３ｊが設けられている。鉛は、放射性物質の遮蔽能力が高いため、この鉛を用いた側面部３ｅ、３ｊは、保管容器本体３ｂの他の外側面より薄くすることができる。保管容器本体３ｂの外側面の所定個所には、複数の摺動部材３ｇが取り付けられている（同図（ｂ）では、４個）。この摺動部材３ｇは、保管容器３を摺動させる際に後述する搬出入用床と保管容器３が干渉しない程度の隙間を有するようにその高さが調節されている。すなわち、保管容器本体３ｂの側面部３ｊが搬出入用床と干渉しないように摺動部材３ｇの高さが設定されている。
【００５３】
また、各摺動部材３ｇには、その底部に後述する搬出入用床の上を保管容器３が容易に摺動できるように樹脂材３ｈが設けられている。保管容器底蓋３ｃの先端、すなわち保管容器３の端部は、テーパー部３ｋが設けられている。このテーパー部３ｋは、保管容器３を旋回しつつ摺動させて出入口１４に進入又は出入口１４から進出する際に、保管容器３が出入口１４に接触しにくくするものである。また、保管容器上蓋３ａの先端にも、一部にテーパー部３ｌを設けている。なお、３ｆは保管容器本体３ｂの所定位置に設けられた脱着可能なトラニオン（同図（ｂ）では、４個）であり、３ｉは後述する油圧シリンダを回動自在に支持する保管容器側受け部材である。
【００５４】
次に、第二参考例に用いる保管容器の搬入方法について説明する。図１６は、原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。同図に示すように、出入口遮蔽壁１５を撤去した後に、出入口１４内まで延びる搬出入用床１４ａを敷設する。搬出入用床１４ａの出入口１４部分の断面形状は、図６に示すものと同様である。また、搬出入用床１４ａと連通するように、原子炉格納容器２０内のオペレーションフロア１３上に搬出入用床１３ａを敷設する。また、オペレーションフロア１３上にキャビティー１２の上部を跨ぐように油圧シリンダ用レール１３ｂ、１３ｃを設ける。この油圧シリンダ用レール１３ｃの先端には、その上部に取り付ける後述する油圧シリンダの回転を抑制する油圧シリンダガイド１３ｄが設けられている。さらに、原子炉格納容器２０の外部に搬出入用床１４ａに連通する２つの搬出入用レール１５ｂを設ける。なお、搬出入用床１３ａ、１４ａ及び搬出入用レール１５ｂは、それぞれの床面の高さが同じとなるように敷設されている。
【００５５】
図１７は、原子炉格納容器内の搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図である。同図に示すように、保管容器３を図示しないポーラークレーン１１０（図２参照）などにより搬出入用床１３ａの上に配置する。なお、保管容器３の吊り上げ、吊り下げに使用するトラニオン３ｆ（図１５参照）は、この保管容器３を搬出入用床１３ａに配置した後に取り外す。搬出入用床１３ａの上に配置された保管容器３の一方の端部（保管容器底蓋３ｃの先端）に、油圧シリンダ４を接続する。すなわち、油圧シリンダ４のシリンダロッド４ａの先端を保管容器底蓋３ｃに取り付けた保管容器側受け部材３ｉの一方に回動可能に接続し、シリンダピストン４ｂを搬出入用床１４ａの上に取り付けた搬出入用床側受け部材４ｃに回動可能に接続する。なお、搬出入用床側受け部材４ｃは、保管容器３が摺動することに伴い、その取付位置を変更することができる。
【００５６】
また、搬出入用床１３ａの上に配置された保管容器３の一方の端部（保管容器上蓋３ａの先端）に、２つの油圧シリンダ５を接続する。すなわち、油圧シリンダ５のシリンダロッド５ａの先端を保管容器上蓋３ａに取り付けた保管容器側受け部材３ｉに回動可能に接続し、シリンダピストン５ｂを油圧シリンダ用レール１３ｂ、１３ｃの上に取り付けたレール側受け部材５ｃに回動可能に接続する。ここで、油圧シリンダ用レール１３ｃに取り付けたレール側受け部材５ｃに接続された油圧シリンダ５は、油圧シリンダガイド１３ｄにより、レール側受け部材５ｃに対する回転が抑制される。なお、レール側受け部材５ｃは、保管容器３が摺動することに伴い、その取付位置を変更することができる。
【００５７】
図１８は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、保管容器３を搬出入用床１３ａに配置した状態から（図１７参照）、油圧シリンダ４（シリンダロッド４ａ）を収縮させるとともに、２つの油圧シリンダ５（シリンダロッド５ａ）を伸張することで、この保管容器３は搬出入用床１３ａの上を摺動する。ここで、油圧シリンダ用レール１３ｃ上に取り付けられた油圧シリンダ５はレール側受け部材５ｃに対する回転が抑制されているので、保管容器３は、油圧シリンダ４、５などのシリンダ機構により、油圧シリンダ用レール１３ｃ上に取り付けられた油圧シリンダ５のシリンダロッド５ａと保管容器側受け部材３ｉとの接続部を中心に搬出入用床１３ａ上を旋回しつつ、摺動することができる。このとき、油圧シリンダ４、５の収縮量又は伸張量を図示しない制御装置により、保管容器３のテーパー部３ｋが、この保管容器３と出入口１４が接触しないように制御する。
【００５８】
図１９は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３を図１８に示すように摺動させた後、油圧シリンダ４、５の取付位置を変更する。すなわち、図１９に示すように、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを搬出入用床１４ａの近傍に取り付ける。また、油圧シリンダ５のレール側受け部材５ｃを図１８に示す取付位置より搬出入用床１３ａ側となるように、油圧シリンダ用レール１３ｂ、１３ｃに対する取付位置を変更する。
【００５９】
図２０は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ４、５の取付位置を変更した状態から（図１９参照）、油圧シリンダ４を収縮させた後、２つの油圧シリンダ５を伸張する。上記動作を繰り返すことで、保管容器３は同図に示す位置まで油圧シリンダ用レール１３ｃ上の油圧シリンダ５のシリンダロッド５ａと保管容器側受け部材３ｉとの接続部を中心に搬出入用床１３ａ上を旋回しつつ、摺動する。このとき、保管容器３にテーパー部３ｌを設けることにより、この保管容器３が蒸気発生器１００に接触することを防止することができる。
【００６０】
図２１は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３を図２０に示すように摺動させた後、油圧シリンダ４、５の取付位置を変更する。すなわち、図２１に示すように、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを図２０に示す取付位置より搬出入用床１４ａに対して遠方に取り付ける。また、油圧シリンダ５のレール側受け部材５ｃを図２０に示す取付位置より搬出入用床１３ａ側となるように、油圧シリンダ用レール１３ｂ、１３ｃに対する取付位置を変更する。
【００６１】
図２２は搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図であり、図２３は図２２のＤ−Ｄ断面図であり、図２４は図２２のＥ−Ｅ断面図である。図２２に示すように、油圧シリンダ４、５の取付位置を変更した状態から（図２１参照）、油圧シリンダ４を収縮させた後、２つの油圧シリンダ５を伸張する。上記動作を繰り返すことで、保管容器３は同図に示す位置まで、油圧シリンダ用レール１３ｃ上の油圧シリンダ５のシリンダロッド５ａと保管容器側受け部材３ｉとの接続部を中心に搬出入用床１３ａ上を旋回しつつ、摺動し、出入口１４に進入する。保管容器３は、図２３に示すように、側面部３ｅの部分の厚みが薄くなっているため、この保管容器３が出入口１４に進入する際に保管容器３と出入口１４とが接触する恐れを少なくすることができる。
【００６２】
出入口１４に進入した保管容器３の摺動部材３ｇは、図２３及び図２４に示すように、搬出入用床１４ａの上、すなわち低床１４ｂの上を摺動する。この保管容器３が出入口１４に進入した際、センサ１４ｆ、１４ｇからの出力を図示しないモニタなどで監視し、出入口１４の側面に保管容器３が接触しないように摺動させる。これにより、保管容器３と出入口１４の接触を避けることができ、保管容器３及び出入口１４の損傷を防止することができる。なお、センサ１４ｆ、１４ｇから出力により、図示しない制御装置により油圧シリンダ４、５の駆動を停止して、警報などを発するようにしても良い。
【００６３】
図２５は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３を図２２に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ５の取付位置を変更する。すなわち、油圧シリンダ５のレール側受け部材５ｃを図２２に示す取付位置より搬出入用床１３ａ側となるように、油圧シリンダ用レール１３ｂ、１３ｃに対する取付位置を変更する。
【００６４】
図２６は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ５の取付位置を変更した状態から（図２５参照）、油圧シリンダ４を収縮させた後、２つの油圧シリンダ５を伸張する。上記動作を繰り返すことで、保管容器３は同図に示す位置まで油圧シリンダ用レール１３ｃ上の油圧シリンダ５のシリンダロッド５ａと保管容器側受け部材３ｉとの接続部を中心に搬出入用床１３ａ及び搬出入用床１４ａの上を旋回しつつ、摺動する。
【００６５】
図２７は、油圧シリンダを取り外し・取り付け及びその取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３を図２６に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ用レール１３ｃの上の油圧シリンダ５を取り外す。また、油圧シリンダ用レール１３ｂに取り付けられた油圧シリンダ５のレール側受け部材５ｃを搬出入用床１３ａに取り付ける。また、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを搬出入用レール１５ｂの一方に取り付ける。さらに、保管容器底蓋３ｃに取り付けた保管容器側受け部材３ｉの他方に新たな油圧シリンダ４´を接続する。このとき、油圧シリンダ４´の搬出入用床側受け部材４ｃ´は、他方の搬出入用レール１５ｂに取り付ける。
【００６６】
図２８は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、図２７に示す状態から、油圧シリンダ４、４´を収縮させた後、油圧シリンダ５を伸張する。上記動作を繰り返すことで、保管容器３は同図に示す位置まで搬出入用床１３ａ及び搬出入用床１４ａの上を摺動し、出入口１４の中心軸方向と平行な状態となる。
【００６７】
図２９は、保管容器が搬出入用レールの上まで摺動した状態を示す図である。保管容器３を図２８に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ用レール１３ｂの上の油圧シリンダ５を取り外す。また、油圧シリンダ４、４´の搬出入用レール１５ｂ上の取付位置を変更したのち、この油圧シリンダ４、４´を伸縮させることで、保管容器３は搬出入用レール１５ｂの上まで摺動する。さらに、油圧シリンダの４、４´の搬出入用レール１５ｂ上の取付位置を変更し、この油圧シリンダ４、４´を伸縮させることで、保管容器３は、同図に示す位置まで搬出入用レール１５ｂの上を摺動する。
【００６８】
以上により原子炉格納容器２０の外部に搬出される。搬出された保管容器３は、図示しない保管庫などまで運搬され、この保管庫などに保管される。上記のように、保管容器３が出入口１４に進入する際に、保管容器３が旋回しつつ摺動するので、出入口１４近傍に設置されている原子炉格納容器２０内の設備（蒸気発生器１００）に保管容器３が接触することなく、保管容器３を原子炉格納容器２０外に搬出することができる。ここで、保管容器３の搬入は、上記搬出とは逆の手順で、原子炉格納容器２０内に搬入しても良いし、保管容器３を保管容器上蓋３ａ、保管容器本体３ｂ、保管容器底蓋３ｃに分けて、それぞれを別々に原子炉格納容器２０内に搬入しても良い。
【００６９】
〔実施形態〕
図３０は、実施形態に用いる下部炉内構造物が収納された状態の保管容器の他の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。同図に示す保管容器３´が、図１５に示す保管容器３と異なる点は、保管容器３´の両端にガイドローラ６ｂ、６ｄを取り付けた点である。ガイドローラ６ｂは、保管容器底蓋３ｃの中央部下端に取り付けられた保管容器側受け部材３ｉ´の下部のガイド支持部材６ａにより回転自在に支持されている。一方、ガイドローラ６ｄは、保管容器上蓋３ａの中央部下端にガイド支持部材６ｃにより回転自在に支持されている。このガイドローラ６ｂ、６ｄは、後述するガイド溝６ｆ、６ｅ内に挿入するために、保管容器３´の摺動部材３ｇの底部に設けられた樹脂材３ｈよりもこの保管容器３´の下側に突出している。
【００７０】
次に、実施形態に用いる保管容器の搬入方法について説明する。なお、原子力プラントの原子炉の構成は、図１４に示す原子炉の構成例と同一であるので、その説明は省略する。図３１は、原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。同図に示すように、出入口１４に搬出入用床１４ａを敷設する。搬出入用床１４ａの出入口１４部分の断面形状は、図６に示すものと同様である。また、搬出入用床１４ａと連通するように、原子炉格納容器２０内のオペレーションフロア１３上に搬出入用床１３ａを敷設する。また、オペレーションフロア１３上にキャビティー１２の上部を跨ぐように搬出入用床１３ｅを敷設する。さらに、出入口遮蔽壁１５を撤去した後に、原子炉格納容器２０の外部に搬出入用床１４ａに連通する搬出入用床１５ａを設ける。上記搬出入用床１３ａと１３ｅ上に保管容器３´のガイドローラ６ｄを挿入するガイド溝６ｅを設けるとともに、搬出入用床１３ａ、１４ａ、１５ａ上に保管容器３´のガイドローラ６ｂを挿入するガイド溝６ｆを設ける。なお、搬出入用床１３ａ、１３ｅ、１４ａ、１５ａは、それぞれの床面の高さが同じとなるように敷設されている。
【００７１】
図３２は原子炉格納容器内の搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図であり、図３３は図３２の搬出入用床の上に配置された保管容器の拡大側面図である。図３２及び図３３に示すように、保管容器３´を図示しないポーラークレーン１１０（図２参照）などにより搬出入用床１３ａの上に配置する。ここで、図３３に示すように、保管容器３´の保管容器底蓋３ｃのガイドローラ６ｂはガイド溝６ｆ内に挿入され、保管容器３´の保管容器上蓋３ａのガイドローラ６ｄはガイド溝６ｅ内に挿入される。つまり、保管容器３´が搬出入用床１３ａ、１４ａ、１５ａ上を摺動する際、その摺動方向はガイドローラ６ｂ、６ｄとガイド溝６ｆ、６ｅから構成されるガイド機構６により規制されることとなる。
【００７２】
なお、保管容器３´の吊り上げ、吊り下げに使用するトラニオン３ｆ（図３０参照）は、この保管容器３´を搬出入用床１３ａに配置した後に取り外す。搬出入用床１３ａの上に配置された保管容器３の一方の端部（保管容器底蓋３ｃの先端）に、油圧シリンダ４を接続する。すなわち、油圧シリンダ４のシリンダロッド４ａの先端を保管容器底蓋３ｃに取り付けた保管容器側受け部材３ｉ´に回動可能に接続し、シリンダピストン４ｂを搬出入用床１５ａの上に取り付けた搬出入用床側受け部材４ｃに回動可能に接続する。なお、搬出入用床側受け部材４ｃは、保管容器３´が摺動することに伴い、その取付位置を変更することができる。
【００７３】
図３４は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、保管容器３を搬出入用床１３ａに配置した状態から（図３２参照）、油圧シリンダ４（シリンダロッド４ａ）を収縮させることで、この保管容器３は搬出入用床１３ａの上を摺動する。ここで、保管容器３´のガイドローラ６ｂ、６ｄは、それぞれガイド溝６ｆ、６ｅ内においてこのガイド溝６ｆ、６ｅの内壁面に接触することで回転しつつ、移動する。すなわち、保管容器３´は、ガイド機構６によりその摺動方向を規制された状態で、油圧シリンダ４などのシリンダ機構により、旋回しつつ、摺動することができる。なお、保管容器３´が旋回しつつ、摺動する際に、この保管容器の位置を微調整するために、ガイド機構６のガイドローラ６ｂ、６ｄとを水平方向に移動させ、ガイド溝６ｅ、６ｆに対する位置を調整する水平方向移動機構（例えば、モータや油圧シリンダなど）を設けても良い（図示省略）。
【００７４】
図３５は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３´を図３４に示すように摺動させた後、油圧シリンダ４の取付位置を変更する。すなわち、図３４に示すように、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを出入口遮蔽壁１５の近傍に取り付ける。図３６は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ４の取付位置を変更した状態から（図３５参照）、油圧シリンダ４を収縮させる。これにより、保管容器３´は、ガイド機構６によりその摺動方向を規制された状態で、油圧シリンダ４などのシリンダ機構により、摺動方向を規制された状態で旋回しつつ、摺動する。
【００７５】
図３７は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３´を図３６に示すように摺動させた後、油圧シリンダ４の取付位置を変更する。すなわち、図３７に示すように、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを原子炉格納容器２０に対して出入口遮蔽壁１５より外側の搬出入用床１５ａ上に取り付ける。図３８は搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ４の取付位置を変更した状態から（図３７参照）、油圧シリンダ４を収縮させる。これにより、保管容器３´は、ガイド機構６によりその摺動方向を規制された状態で、油圧シリンダ４などのシリンダ機構により、旋回しつつ、摺動し、出入口１４に進入する。
【００７６】
図３９は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３´を図３８に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ４の取付位置を変更する。すなわち、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを搬出入用床１５ａの中央部に取付位置を変更する。なお、出入口１４に進入した保管容器３´の摺動部材３ｇは、上記第二参考例と同様に、搬出入用床１４ａの上、すなわち低床１４ｂの上を摺動する（図２２及び図２３参照）。また、出入口１４に図２２及び図２３に示すようなセンサ１４ｆ、１４ｇを取り付け、このセンサ１４ｆ、１４ｇにより、保管容器３´の出入口１４に対する位置をモニタなどで確認しても良い。また、センサ１４ｆ、１４ｇから出力により、図示しない制御装置により油圧シリンダ４の駆動を停止して、警報などを発するようにしても良い。また、出入口１４の搬出入用床１４ａに設けられたガイド溝６ｆとして、図２２及び図２３に示す低床１４ｂの一端を切り欠くことで、この低床１４ｂと出入口１４の内壁面との間に設けられた隙間を用いても良い。
【００７７】
図４０は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ４の取付位置を変更した状態から（図３９参照）、油圧シリンダ４を収縮させる。図４１は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３´を図４０に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ４の取付位置を変更する。すなわち、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを図４０の取付位置よりも原子炉格納容器２０に対して外側となるように搬出入用床１５ａの中央部に取付位置を変更する。
【００７８】
図４２は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ４の取付位置を変更した状態から（図４１参照）、油圧シリンダ４を収縮させる。これにより、保管容器３´は、ガイド機構６によりその摺動方向を規制された状態で、油圧シリンダ４などのシリンダ機構により、旋回しつつ、摺動し、出入口１４と平行な状態となる。ここで、保管容器３´の保管容器上蓋３ａに取り付けられているガイドローラ６ｄを取り外す。これは、保管容器３´の一方（保管容器上蓋３ａ側）のガイド機構６は、この保管容器３´が出入口１４に対して平行となれば、保管容器の摺動方向を規制する必要がなくなるからである。なお、ガイドローラ６ｄとともにガイド支持部材６ｃを保管容器３´から取り外しても良い。また、ガイド支持部材６ｃにガイドローラを上下方向に移動する上下方向移動機構を設け（図示省略）、ガイドローラ６ｄをガイド溝６ｅから離脱させても良い。
【００７９】
図４３は、保管容器３´が原子炉格納容器の外部に搬出された状態を示す図である。保管容器３´を図４２に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ４の取付位置の変更と取付位置が変更された油圧シリンダ４の収縮を繰り返すことにより、同図に示すように保管容器３´が搬出入用床１５ａ上を摺動する。なお、搬出入用床１５ａ上での保管容器３´の摺動方向は、保管容器３´の他方（保管容器底蓋３ｃ）のガイド機構６により、この保管容器３´が出入口１４と平行な状態で摺動するようにその摺動方向が規制されている。以上により原子炉格納容器２０の外部に搬出される。搬出された保管容器３´は、図示しない保管庫などまで運搬され、この保管庫などに保管される。
【００８０】
上記のように、保管容器３´と搬出入用床１３ａ、１４ａ、１５ａとの間に設けられたガイド機構６により、保管容器３´は、その摺動方向が規制されるので、原子炉格納容器２０内又は原子炉格納容器２０外の設備に保管容器３´が接触することなく、保管容器３´を容易に、且つ安全に原子炉格納容器２０内に搬出入することができる、ここで、保管容器３´の搬入は、上記第二参考例と同様に搬出とは逆の手順で、原子炉格納容器２０内に搬入しても良いし、保管容器３´を保管容器上蓋３ａ、保管容器本体３ｂ、保管容器底蓋３ｃに分けて、それぞれを別々に原子炉格納容器２０内に搬入しても良い。
【００８１】
なお、上記実施形態においては、保管容器が摺動する搬出入用床の床面が平板であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、レール状の床面であっても良い。この場合は、保管容器が搬出入用床の上を摺動する際に、保管容器の各摺動部材が確実に当接できる幅の床面が必要である。また、保管容器の樹脂材１ｈは、搬出入用床１３ａ、１４ａ、１５ａ及び搬出入用レール１５ｂ上に設けても良い。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、原子炉格納容器に設けられた既存の出入口及び当該出入口近傍に敷設された搬出入用床の上を保管容器が摺動することにより、出入口から保管容器を搬入又は搬出するので、炉内構造物などの原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入作業期間の短縮を図ることができる。
また、請求項１に記載の発明によれば、保管容器を当該保管容器と既存の出入口及び当該出入口近傍に敷設された搬出入用床との間に設けられたガイド機構により、摺動方向を規制されつつ、摺動するので、すなわち保管容器は搬出入用床のガイドにより所定の軌跡に従い摺動するので、原子炉格納容器内又は原子炉格納容器外の設備に保管容器が接触することなく、保管容器を容易に、且つ安全に原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出することができる。
また、請求項１に記載の発明によれば、保管容器が出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が旋回しつつ摺動するので、保管容器が出入口に対して直線上にない場合においても、出入口近傍に設置されている原子炉格納容器内又は原子炉格納容器外の設備に保管容器が接触することなく、保管容器を原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出することができる。
【００８４】
また、請求項２に記載の発明によれば、出入口に敷設された搬出入用床は、低床と複数のリブから構成するので、簡単な構成で保管容器を支えることができる。また、保管容器を原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出するのに必要な出入口の高さを確保することができる。
【００８５】
また、請求項３に記載の発明によれば、原子炉格納容器の出入口に敷設された搬出入用床をその断面形状が出入口の内径に対応した円弧を有する弓形状であるので、この出入口に容易に搬出入用床を敷設することができ、炉内構造物などの原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入作業期間の短縮を図ることができる。
【００８６】
また、請求項４に記載の発明によれば、保管容器と搬出入用床の間に、樹脂材を介在させたので、保管容器を容易に摺動させることができる。
【００８７】
また、請求項５に記載の発明によれば、当該保管容器に接続されたシリンダ機構により搬出入用床の上を摺動するので、簡単な構成で保管容器を摺動させることができる。
【００８８】
また、請求項６に記載の発明によれば、出入口に設けられたセンサにより、保管容器の接近を検知するので、この保管容器と出入口の接触を避けることができ、保管容器及び出入口の損傷を防止することができる。
【００９０】
また、請求項７に記載の発明によれば、保管容器の端部の少なくともいずれか一方がテーパー状であるので、保管容器を旋回しつつ摺動させて出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が出入口に接触する恐れを少なくすることができる。
【００９１】
また、請求項８に記載の発明によれば、保管容器の側面の一部に鉛を用いるので、この鉛を用いた部分の保管容器の幅を薄くすることができ、保管容器を旋回しつつ摺動させて出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が出入口に接触する恐れをさらに少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】原子力プラントの原子炉の概略構成例を示す図である。
【図２】原子力プラントの原子炉の要部断面図を示す図である。
【図３】原子炉容器の構成例を示す図である。
【図４】 第一参考例に用いる保管容器の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の正面図、同図（ｃ）は保管容器の底面図である。
【図５】原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図である。
【図８】図７の搬出入用床の上に配置された保管容器の拡大図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図である。
【図９】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図１０】図９の搬出入用床の上を摺動した保管容器の拡大図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図１１】保管容器が出入口に進入した状態を示す図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】保管容器が原子炉格納容器内に搬入された状態を示す図である。
【図１４】原子力プラントの原子炉の他の概略構成例を示す図である。
【図１５】 第二参考例に用いる下部炉内構造物が収納された状態の保管容器の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１６】原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。
【図１７】原子炉格納容器内の搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図である。
【図１８】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図１９】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図２０】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図２１】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図２２】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図２３】図２２のＤ−Ｄ断面図である。
【図２４】図２２のＥ−Ｅ断面図である。
【図２５】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図２６】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図２７】油圧シリンダを取り外し・取り付け及びその取付位置を変更した状態を示す図である。
【図２８】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図２９】保管容器が搬出入用レールの上まで摺動した状態を示す図である。
【図３０】 実施形態に用いる下部炉内構造物が収納された状態の保管容器の他の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図３１】原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。
【図３２】原子炉格納容器内の搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図である。
【図３３】図３２の搬出入用床の上に配置された保管容器の拡大側面図である。
【図３４】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図３５】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図３６】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図３７】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図３８】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図３９】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図４０】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図４１】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図４２】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図４３】保管容器が原子炉格納容器の外部に搬出された状態を示す図である。
【符号の説明】
１、３、３´ 保管容器
１ａ、３ａ 保管容器上蓋
１ｂ、３ｂ 保管容器本体
１ｃ、３ｃ 保管容器底蓋
１ｄ、３ｄ 中空部
１ｇ、３ｇ 摺動部材
１ｈ、３ｈ 樹脂材
１ｉ、３ｉ 保管容器側受け部材
２、４、５ 油圧シリンダ
２ｃ、４ｃ 搬出入用床側受け部材
３ｅ、３ｊ 側面部
３ｋ、３ｌ テーパー部
５ｃ レール側受け部材
６ ガイド機構
６ｂ、６ｄ ガイドローラ
６ｅ、６ｆ ガイド溝
１０ 原子炉
１１ 外部遮蔽壁
１２ キャビティー
１２ａ 仮設床
１３ オペレーションフロア
１３ａ 搬出入用床
１３ｂ、１３ｃ 油圧シリンダ用レール
１４ 出入口
１４ａ 搬出入用床
１４ｂ 低床
１４ｃ リブ
１４ｄ 円弧部
１４ｅ〜１４ｇ センサ
１５ 出入口遮蔽壁
１５ａ 搬出入用床
１５ｂ 搬出入用レール
２０ 原子炉格納容器
３０ 原子炉容器
４０ 炉内構造物
５０ 上部炉内構造物（ＵＣＩ）
６０ 下部炉内構造物（ＬＣＩ）
７０ ＵＣＩスタンド
８０ ＬＣＩスタンド
９０ 燃料取替クレーン
１００ 蒸気発生器
１１０ ポーラークレーン
【発明の属する技術分野】
この発明は、原子炉に関し、特に原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の原子力プラントに多く用いられている加圧水型原子炉（ＰＷＲ）においては、原子炉用の燃料を支持等するための炉内構造物などの構造物が、原子炉格納容器内に設けられている。これまで、炉内構造物の取り替えは行われていなかった。これは、炉内構造物は、恒久的な構造物として長期の使用に耐えうるように設計・製作されたものであり、原子炉の予定使用期間内はその性能を発揮できるものだからである。また、海外においては、炉内構造物を構成するボルトなどの部品に異常、すなわち磨耗や損傷がある場合は、点検時に発見され、この異常がある部品のみを取り替えており、わが国においても同様の処置をすることとしていていた。
【０００３】
しかしながら、数十年にいたる長期使用により、炉内構造物の設計当初には想定されていなかった事象が生じる場合がある。また、予定使用期間を越えて引き続き原子炉の運転を継続する場合もある。上記の場合には原子炉の運転において高い安全性を維持するために炉内構造物を新品に取り替える必要が生じることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来は炉内構造物を取り替えることは想定していなかったので、炉内構造物を取り替える際に必要な技術は考案されていなかった。また、炉内構造物は、原子炉を運転することにより中性子等の照射を受けて放射能を帯びることとなる。さらに炉内構造物は、その重量が大きいとともに大型の構造物である。従って、通常の原子炉用の燃料と比較してその重量がはるかに大きいとともに大型の構造物である。従って、通常の運搬技術ではこれらの放射性を有する炉内構造物を安全に原子炉格納容器外に搬出することができない。
【０００５】
即ち、炉内構造物が発生させる放射線を十分に安全なレベルまで遮蔽できる保管容器にこの炉内構造物を収納するためには、この保管容器を原子炉格納容器内に搬入し、炉内構造物が収納された保管容器をこの原子炉格納容器外に搬出する必要がある。
【０００６】
上記問題点を解決する方法として、外部遮蔽壁の上部に揚重設備を設け、原子炉格納容器の天井部に保管容器を搬入できる開口部を設け、この開口部から揚重設備により吊り下げられた保管容器を原子炉格納容器内に搬入し、炉内構造物を保管容器内に収納し、原子炉格納容器外に搬出する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。上記方法によれば、保管容器を原子炉格納容器内に搬入でき、炉内構造物が収納された保管容器を原子炉格納容器外に搬出することができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−８４０５２（図５）
【０００８】
しかし、上記方法では、保管容器を搬入又は搬出するために原子炉格納容器に開口部を設けなければならず、また揚重設備を外部遮蔽壁の上部に設ける必要があるため、保管容器を搬入又は搬出するために必要な作業期間が大幅に長くなるという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、炉内構造物などの原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入作業期間の短縮を図ることができる保管容器の搬出入方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器を原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出する保管容器の搬出入方法において、原子炉格納容器に設けられた既存の出入口及び当該出入口近傍に敷設された搬出入用床の上を保管容器が摺動し、かつ保管容器が出入口に進入または出入口から進出する際に、保管容器が旋回しつつ摺動し、保管容器は、保管容器に設けられたガイドローラと搬出入用床に設けられたガイド溝とから構成されるガイド機構により、摺動方向を規制されつつ、摺動することにより、出入口から保管容器を搬入又は搬出することを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、原子炉格納容器に設けられた既存の出入口及び当該出入口近傍に敷設された搬出入用床の上を保管容器が摺動することにより、出入口から保管容器を搬入又は搬出するので、炉内構造物などの原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入作業期間の短縮を図ることができる。
【００１３】
この発明によれば、保管容器は、当該保管容器と既存の出入口及び当該出入口近傍に敷設された搬出入用床との間に設けられたガイド機構により、摺動方向を規制されつつ、摺動するので、すなわち保管容器は搬出入用床のガイドにより所定の軌跡に従い摺動するので、原子炉格納容器内又は原子炉格納容器外の設備に保管容器が接触することなく、保管容器を容易に、且つ安全に原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出することができる。
また、この発明によれば、保管容器が出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が旋回しつつ摺動するので、保管容器が出入口に対して直線上にない場合においても、出入口近傍に設置されている原子炉格納容器内又は原子炉格納容器外の設備に保管容器が接触することなく、保管容器を原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出することができる。
【００１４】
また、この発明では、請求項１に記載の保管容器の搬出入方法において、出入口に敷設された搬出入用床は、低床と複数のリブから構成されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、出入口に敷設された搬出入用床は、低床と複数のリブから構成するので、簡単な構成で保管容器を支えることができる。また、保管容器を原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出するのに必要な出入口の高さを確保することができる。
【００１６】
また、この発明は、請求項１または２に記載の保管容器の搬出入方法において、原子炉格納容器の出入口に敷設された搬出入用床は、断面形状が出入口の内径に対応した円弧を有する弓形状であることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、原子炉格納容器の出入口に敷設された搬出入用床をその断面形状が出入口の内径に対応した円弧を有する弓形状であるので、この出入口に容易に搬出入用床を敷設することができ、炉内構造物などの原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入作業期間の短縮を図ることができる。
【００１８】
また、この発明は、請求項１〜３のいずれか一つに記載の保管容器の搬出入方法において、保管容器と搬出入用床の間に、樹脂材を介在させたことを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、保管容器と搬出入用床の間に、樹脂材を介在させたので、保管容器を容易に摺動させることができる。
【００２０】
また、この発明は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の保管容器の搬出入方法において、保管容器は、当該保管容器に接続されたシリンダ機構により搬出入用床の上を摺動することを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、当該保管容器に接続されたシリンダ機構により搬出入用床の上を摺動するので、簡単な構成で保管容器を摺動させることができる。
【００２２】
また、この発明は、請求項１〜５のいずれか一つに記載の保管容器の搬出入方法において、出入口に設けられたセンサにより、保管容器の接近を検知することを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、出入口に設けられたセンサにより、保管容器の接近を検知するので、この保管容器と出入口の接触を避けることができ、保管容器及び出入口の損傷を防止することができる。
【００２６】
また、この発明は、請求項１に記載の保管容器の搬出入方法において、保管容器の端部の少なくともいずれか一方がテーパー状であることを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、保管容器の端部の少なくともいずれか一方がテーパー状であるので、保管容器を旋回しつつ摺動させて出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が出入口に接触する恐れを少なくすることができる。
【００２８】
また、この発明は、請求項７記載の保管容器の搬出入方法において、保管容器の側面の一部に鉛を用いることを特徴とする。
【００２９】
この発明によれば、保管容器の側面の一部に鉛を用いるので、この鉛を用いた部分の保管容器の幅を薄くすることができ、保管容器を旋回しつつ摺動させて出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が出入口に接触する恐れをさらに少なくすることができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれる。
【００３５】
図１は、原子力プラントの原子炉の概略構成例を示す図であり、図２は、原子力プラントの原子炉の要部断面図を示す図である。図１及び図２に示すように、この原子炉１０は、外周を外部遮蔽壁１１に覆われた原子炉格納容器２０内に原子炉容器３０が設けられており、この原子炉容器３０内に炉内構造物４０が挿入されている。この原子炉容器３０は、オペレーションフロア１３に設けられたキャビティー１２の底部に挿入されており、このキャビティー１２内には、後述する上部炉内構造物（ＵＣＩ）を仮置きするＵＣＩスタンド７０及び後述する下部炉内構造物（ＬＣＩ）を仮置きするＬＣＩスタンド８０が取り付けられている。
【００３６】
また、原子炉格納容器２０のオペレーションフロア１３上には、炉内構造物４０内の原子炉用の燃料集合体を取り替えるための燃料取替クレーン９０、原子炉１０内で発生した熱エネルギーを発電に必要な蒸気に変換する蒸気発生器１００（同図では、２個）が設置されている。また、原子炉格納容器２０内の上部には、この原子炉格納容器２０内における作業に使用するポーラークレーン１１０が回動自在に支持されている。また、原子炉格納容器２０には、出入口１４が設けられており、この出入口１４の近傍には、原子炉格納容器２０内に種々の機器を半出入するための撤去可能な出入口遮蔽壁１５が設けられている。
【００３７】
図３は、原子炉容器の構成例を示す図である。同図に示すように、原子炉容器３０は、その内部に炉内構造物４０が挿入できるように原子炉容器本体３１とその上部の原子炉容器蓋３２により構成されている。原子炉容器本体３１の外側面上部には、入口ノズル３１ａ及び出口ノズル３１ｂが設けられ、内側面下部には後述する下部炉内構造物のラジアルサポート３１ｃが設けられている。原子炉容器蓋３２は、原子炉容器本体３１に原子炉容器固定ボルト３３により固定されている。この原子炉容器蓋３２の上部には、後述する上部炉内構造物の制御棒クラスタ案内管に連通する複数のノズル３２ａが設けられている。なお、図示は省略するが、原子炉容器蓋３２の各ノズル３２ａには、燃料集合体内の制御棒クラスタを駆動する複数の制御棒クラスタ駆動装置が取り付けられている。
【００３８】
炉内構造物４０は、上部炉内構造物５０と下部炉内構造物６０により構成されている。制御棒クラスタ案内管５４は中空であり、その内部に燃料集合体の制御棒クラスタを駆動する図示しない制御棒クラスタ駆動装置の駆動軸が挿入されている。なお、５５、５６は、それぞれ燃料集合体内に配置された熱電対を引き出す熱電対引出管、熱電対引出管支持柱である。
【００３９】
下部炉内構造物６０は、図３に示すように炉心槽６１、下部炉心支持板６２等により構成されている。炉心槽６１の外周上部には原子炉容器本体３１の出口ノズル３１ｂに対応する位置に出口ノズル６１ａが設けられ、炉心槽６１内部には燃料集合体が配置されている。６１ｆは図示しない照射試験片を挿入する照射試験片案内管である。下部炉心支持板６２は、炉心槽６１の下端に位置し、その外周部には原子炉容器本体３１のラジアルサポート３１ｃに嵌合する複数のラジアルサポートキー６２ａが設けられている。
【００４０】
炉内構造物４０を原子炉容器３０に挿入する際は、上記下部炉内構造物６０を原子炉容器本体３１内に挿入した後、複数個の燃料集合体をこの下部炉内構造物６０の炉心槽６１内に装填する。そして、上部炉内構造物５０を下部炉内構造物６０内に挿入し、原子炉容器蓋３２を原子炉容器本体３１の上部に原子炉容器固定ボルト３３で固定し、この原子炉容器蓋３２のノズル３２ａに図示しない制御棒クラスタ駆動装置を取り付ける。なお、原子力プラント運転中においては、原子炉格納容器２０のキャビティー１２内は、水Ｗが排水されている。
【００４１】
以下に本発明にかかる保管容器の搬出入方法について説明する。
〔第一参考例〕
図４は、第一参考例に用いる保管容器の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の正面図、同図（ｃ）は保管容器の底面図である。同図（ａ）に示すように、保管容器１は、保管容器上蓋１ａ、保管容器本体１ｂ、保管容器底蓋１ｃにより構成されている。保管容器本体１ｂの中空部１ｄには、上部炉内構造物５０と下部炉内構造物６０からなる炉内構造物４０を収納できるようになっている。この保管容器１は、保管容器本体１ｂの中空部１ｄから保管容器上蓋１ａを挿入し、この保管容器上蓋１ａにより保管容器本体１ｂ上部（同図では右側）を覆い、保管容器底蓋１ｃにより保管容器本体１ｂ底部（同図では左側）を覆うことで組み立てられる。上記保管容器１は、その内部に中性子等の照射を受けて放射能を帯びた炉内構造物４０を収納するため放射線の遮蔽に必要な厚さを有し、且つ耐熱性のある鋼製（例えば、炭素鋼など）の容器である。
【００４２】
保管容器本体１ｂの外側面の所定個所には、複数の摺動部材１ｇが取り付けられている（同図（ｃ）では、８個）。この摺動部材１ｇは、保管容器１を摺動させる際に後述する搬出入用床と干渉しない程度の隙間を有するようにその高さが調節されている。各摺動部材１ｇには、その底部に後述する搬出入用床の上を保管容器１が容易に摺動できるように樹脂材１ｈが設けられている。なお、１ｅは保管容器上蓋１ａを吊り上げ、吊り下げするための保管容器上蓋吊冶具（同図（ｂ）では、３個）であり、１ｆは保管容器本体１ｂの所定位置に設けられた脱着可能なトラニオン（同図（ｃ）では、４個）である。また、１ｉは後述する油圧シリンダを回動自在に支持する保管容器側受け部材である。
【００４３】
次に、第一参考例に用いる保管容器の搬入方法について説明する。図５は、原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。同図に示すように、キャビティー１２を覆うように仮設床１２ａを敷設する。また、出入口１４に搬出入用床１４ａを敷設する。また、出入口遮蔽壁１５を撤去した後に搬出入用床１４ａに連通する搬出入用床１５ａを敷設する。さらに、搬出入用床１４ａと仮設床１２ａが連通するように、原子炉格納容器２０内のオペレーションフロア１３上に搬出入用床１３ａを敷設する。なお、仮設床１２ａ及び搬出入用床１３ａ，１４ａ，１５ａは、それぞれの床面の高さが同じとなるように敷設されている。
【００４４】
図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。同図に示すように、出入口１４はその断面形状が円形である。搬出入用床１４ａは、低床１４ｂ、複数のリブ１４ｃ及び出入口１４の内径とほぼ同一の曲面を有する円弧部１４ｄにより構成されている。この搬出入用床１４ａは、低床１４ｂと円弧部１４ｄの間に取り付けられた複数のリブ１４ｃがこの低床１４ｂを支持するので、重量物である保管容器１を十分に支えることができる。また、搬出入用床１４ａの断面形状は、その断面形状が出入口１４の内径の曲面とほぼ同一の円弧部１４ｄを有する弓形形状である。これにより、出入口１４内の高さｄ１は、保管容器１の外径よりも長くすることができ、保管容器１をこの原子炉格納容器２０に設けられた既存の出入口１４より搬出入することができる。なお、１４ｅは、出入口１４に進入した保管容器１の接近を検知するセンサである。
【００４５】
図７は搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図であり、図８は図７の搬出入用床の上に配置された保管容器の拡大図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図である。図７及び図８に示すように、保管容器１を図示しない大型のクレーンなどにより搬出入用床１５ａの上に配置する。なお、保管容器１の吊り上げ、吊り下げに使用するトラニオン１ｆ（図４参照）は、この保管容器１を搬出入用床１５ａに配置した後に取り外す。搬出入用床１５ａの上に配置された保管容器１に複数の油圧シリンダ２（図７では４個）を接続する。すなわち、図８（ｂ）に示すように、各油圧シリンダ２のシリンダロッド２ａの先端を摺動部材１ｇの保管容器側受け部材１ｉに回動可能に接続し、シリンダピストン２ｂを搬出入用床１５ａの上に取り付けた搬出入用床側受け部材２ｃに回動可能に接続する。なお、搬出入用床側受け部材２ｃは、保管容器１が摺動することに伴い、その取付位置を変更することができる。
【００４６】
図９は搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図であり、図１０は図９の搬出入用床の上を摺動した保管容器の拡大図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。図９及び図１０に示すように、保管容器１を搬出入用床１５ａに配置した状態から（図７及び図８参照）、この保管容器１上部（図１０（ａ）では右側）の２つの油圧シリンダ２（シリンダロッド２ａ）を収縮させるとともに、保管容器１下部（図１０（ａ）では左側）の２つの油圧シリンダ２（シリンダロッド２ａ）を伸張させることで、この保管容器１は搬出入用床１５ａの上を摺動する。つまり、保管容器１は、油圧シリンダ２などのシリンダ機構により、摺動部材１ｇを介して搬出入用床１５ａの上を摺動することができる。
【００４７】
図９に示す状態から、さらに各油圧シリンダ２の取付位置の変更をし、各油圧シリンダ２の伸縮を行うことで、保管容器１は搬出入用床１５ａから出入口１４に敷設された搬出入用床１４ａの上に摺動する。図１１は保管容器が出入口に進入した状態を示す図であり、図１２は図１１のＢ−Ｂ断面図である。図１１及び図１２に示すように、出入口１４に進入した保管容器１の摺動部材１ｇは、搬出入用床１４ａの上、すなわち低床１４ｂの上を摺動する。この保管容器１が出入口１４に進入した際、センサ１４ｅからの出力を図示しないモニタなどで監視し、出入口１４の側面に保管容器１が接触しないように摺動させる。これにより、保管容器１と出入口１４の接触を避けることができ、保管容器１及び出入口１４の損傷を防止することができる。なお、センサ１４ｅから出力により、各油圧シリンダ２の駆動を停止して、警報などを発するようにしても良い。
【００４８】
図１１に示す状態から、さらに各油圧シリンダ２の伸縮と取付位置の変更を行うことで、保管容器１は搬出入用床１４ａからオペレーションフロア１３に敷設された搬出入用床１３ａの上に摺動する。図１３は、保管容器が原子炉格納容器内に搬入された状態を示す図である。同図に示すように、出入口１４から進出した保管容器１は、搬出入用床１３ａの上を予め決められた所定の位置まで摺動する。ここで、所定の位置とは、炉内構造物４０を収納するために保管容器１を吊り上げる際に、原子炉格納容器２０内に設置された構造物（蒸気発生器１００）などと保管容器１が干渉しない位置をいう。以上により、保管容器１が原子炉格納容器２０内に搬入される。
【００４９】
搬入された保管容器１には、放射能を帯びた炉内構造物４０（図３参照）が収納される。この炉内構造物４０が収納された保管容器１は、上記搬入とは逆の手順で、原子炉格納容器２０の外部に搬出される。搬出された保管容器１は、図示しない保管庫などまで運搬され、この保管庫などに保管される。上記のように、原子炉格納容器２０に設けられた既存の出入口１４に敷設された搬出入用床１４ａ、原子炉格納容器２０内に敷設された搬出入用床１３ａ及び原子炉格納容器２０の外部に敷設された搬出入用床１５ａの上を保管容器１が摺動することにより、出入口１４から保管容器１を搬入または搬出するので、炉内構造物４０などの原子炉格納容器２０内の構造物を収納する保管容器１の搬出入作業期間の短縮を図ることができる。また、油圧シリンダ２などのシリンダ機構を用いて保管容器１を搬出入用床１５ａの上を摺動させるので簡単な構成で保管容器１を摺動させることができる。
【００５０】
〔第二参考例〕
図１４は、原子力プラントの原子炉の他の概略構成例を示す図である。同図に示す原子炉１０´が図１に示す原子炉１０と異なる点は、出入口１４及び出入口遮蔽壁１５の配置が異なる点である。上記原子炉１０´の原子炉格納容器２０内には、出入口１４の近傍に蒸気発生器１００が配置されているため、保管容器を出入口１４に対して直線的に搬出入することができない。そこで、保管容器を旋回しつつ摺動させて搬出入する必要がある。
【００５１】
図１５は、第二参考例に用いる下部炉内構造物が収納された状態の保管容器の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。同図（ａ）に示すように、保管容器３は、保管容器上蓋３ａ、保管容器本体３ｂ、保管容器底蓋３ｃにより構成されている。保管容器本体３ｂの中空部３ｄには、炉内構造物４０の下部炉内構造物６０が収納されている。この保管容器３は、保管容器本体３ｂの中空部３ｄから保管容器上蓋３ａを挿入し、この保管容器上蓋３ａにより保管容器本体３ｂ上部（同図では左側）を覆い、保管容器底蓋３ｃにより保管容器本体３ｂ底部（同図では右側）を覆うことで組み立てられる。上記保管容器３は、図４の保管容器１と同様にその内部に中性子等の照射を受けて放射能を帯びた炉内構造物４０を収納するため放射線の遮蔽に必要な厚さを有し、且つ耐熱性のある鋼製（例えば、炭素鋼など）の容器である。なお、下部炉内構造物６０は、保管容器３に収納させる前に、予め炉心層６１内に挿入されている使用済み燃料集合体及び照射試験片案内管６１ｆの照射試験片を取り外されているものである。
【００５２】
保管容器本体３ｂの外側面の一部には、鉛により形成された側面部３ｅ、３ｊが設けられている。鉛は、放射性物質の遮蔽能力が高いため、この鉛を用いた側面部３ｅ、３ｊは、保管容器本体３ｂの他の外側面より薄くすることができる。保管容器本体３ｂの外側面の所定個所には、複数の摺動部材３ｇが取り付けられている（同図（ｂ）では、４個）。この摺動部材３ｇは、保管容器３を摺動させる際に後述する搬出入用床と保管容器３が干渉しない程度の隙間を有するようにその高さが調節されている。すなわち、保管容器本体３ｂの側面部３ｊが搬出入用床と干渉しないように摺動部材３ｇの高さが設定されている。
【００５３】
また、各摺動部材３ｇには、その底部に後述する搬出入用床の上を保管容器３が容易に摺動できるように樹脂材３ｈが設けられている。保管容器底蓋３ｃの先端、すなわち保管容器３の端部は、テーパー部３ｋが設けられている。このテーパー部３ｋは、保管容器３を旋回しつつ摺動させて出入口１４に進入又は出入口１４から進出する際に、保管容器３が出入口１４に接触しにくくするものである。また、保管容器上蓋３ａの先端にも、一部にテーパー部３ｌを設けている。なお、３ｆは保管容器本体３ｂの所定位置に設けられた脱着可能なトラニオン（同図（ｂ）では、４個）であり、３ｉは後述する油圧シリンダを回動自在に支持する保管容器側受け部材である。
【００５４】
次に、第二参考例に用いる保管容器の搬入方法について説明する。図１６は、原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。同図に示すように、出入口遮蔽壁１５を撤去した後に、出入口１４内まで延びる搬出入用床１４ａを敷設する。搬出入用床１４ａの出入口１４部分の断面形状は、図６に示すものと同様である。また、搬出入用床１４ａと連通するように、原子炉格納容器２０内のオペレーションフロア１３上に搬出入用床１３ａを敷設する。また、オペレーションフロア１３上にキャビティー１２の上部を跨ぐように油圧シリンダ用レール１３ｂ、１３ｃを設ける。この油圧シリンダ用レール１３ｃの先端には、その上部に取り付ける後述する油圧シリンダの回転を抑制する油圧シリンダガイド１３ｄが設けられている。さらに、原子炉格納容器２０の外部に搬出入用床１４ａに連通する２つの搬出入用レール１５ｂを設ける。なお、搬出入用床１３ａ、１４ａ及び搬出入用レール１５ｂは、それぞれの床面の高さが同じとなるように敷設されている。
【００５５】
図１７は、原子炉格納容器内の搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図である。同図に示すように、保管容器３を図示しないポーラークレーン１１０（図２参照）などにより搬出入用床１３ａの上に配置する。なお、保管容器３の吊り上げ、吊り下げに使用するトラニオン３ｆ（図１５参照）は、この保管容器３を搬出入用床１３ａに配置した後に取り外す。搬出入用床１３ａの上に配置された保管容器３の一方の端部（保管容器底蓋３ｃの先端）に、油圧シリンダ４を接続する。すなわち、油圧シリンダ４のシリンダロッド４ａの先端を保管容器底蓋３ｃに取り付けた保管容器側受け部材３ｉの一方に回動可能に接続し、シリンダピストン４ｂを搬出入用床１４ａの上に取り付けた搬出入用床側受け部材４ｃに回動可能に接続する。なお、搬出入用床側受け部材４ｃは、保管容器３が摺動することに伴い、その取付位置を変更することができる。
【００５６】
また、搬出入用床１３ａの上に配置された保管容器３の一方の端部（保管容器上蓋３ａの先端）に、２つの油圧シリンダ５を接続する。すなわち、油圧シリンダ５のシリンダロッド５ａの先端を保管容器上蓋３ａに取り付けた保管容器側受け部材３ｉに回動可能に接続し、シリンダピストン５ｂを油圧シリンダ用レール１３ｂ、１３ｃの上に取り付けたレール側受け部材５ｃに回動可能に接続する。ここで、油圧シリンダ用レール１３ｃに取り付けたレール側受け部材５ｃに接続された油圧シリンダ５は、油圧シリンダガイド１３ｄにより、レール側受け部材５ｃに対する回転が抑制される。なお、レール側受け部材５ｃは、保管容器３が摺動することに伴い、その取付位置を変更することができる。
【００５７】
図１８は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、保管容器３を搬出入用床１３ａに配置した状態から（図１７参照）、油圧シリンダ４（シリンダロッド４ａ）を収縮させるとともに、２つの油圧シリンダ５（シリンダロッド５ａ）を伸張することで、この保管容器３は搬出入用床１３ａの上を摺動する。ここで、油圧シリンダ用レール１３ｃ上に取り付けられた油圧シリンダ５はレール側受け部材５ｃに対する回転が抑制されているので、保管容器３は、油圧シリンダ４、５などのシリンダ機構により、油圧シリンダ用レール１３ｃ上に取り付けられた油圧シリンダ５のシリンダロッド５ａと保管容器側受け部材３ｉとの接続部を中心に搬出入用床１３ａ上を旋回しつつ、摺動することができる。このとき、油圧シリンダ４、５の収縮量又は伸張量を図示しない制御装置により、保管容器３のテーパー部３ｋが、この保管容器３と出入口１４が接触しないように制御する。
【００５８】
図１９は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３を図１８に示すように摺動させた後、油圧シリンダ４、５の取付位置を変更する。すなわち、図１９に示すように、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを搬出入用床１４ａの近傍に取り付ける。また、油圧シリンダ５のレール側受け部材５ｃを図１８に示す取付位置より搬出入用床１３ａ側となるように、油圧シリンダ用レール１３ｂ、１３ｃに対する取付位置を変更する。
【００５９】
図２０は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ４、５の取付位置を変更した状態から（図１９参照）、油圧シリンダ４を収縮させた後、２つの油圧シリンダ５を伸張する。上記動作を繰り返すことで、保管容器３は同図に示す位置まで油圧シリンダ用レール１３ｃ上の油圧シリンダ５のシリンダロッド５ａと保管容器側受け部材３ｉとの接続部を中心に搬出入用床１３ａ上を旋回しつつ、摺動する。このとき、保管容器３にテーパー部３ｌを設けることにより、この保管容器３が蒸気発生器１００に接触することを防止することができる。
【００６０】
図２１は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３を図２０に示すように摺動させた後、油圧シリンダ４、５の取付位置を変更する。すなわち、図２１に示すように、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを図２０に示す取付位置より搬出入用床１４ａに対して遠方に取り付ける。また、油圧シリンダ５のレール側受け部材５ｃを図２０に示す取付位置より搬出入用床１３ａ側となるように、油圧シリンダ用レール１３ｂ、１３ｃに対する取付位置を変更する。
【００６１】
図２２は搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図であり、図２３は図２２のＤ−Ｄ断面図であり、図２４は図２２のＥ−Ｅ断面図である。図２２に示すように、油圧シリンダ４、５の取付位置を変更した状態から（図２１参照）、油圧シリンダ４を収縮させた後、２つの油圧シリンダ５を伸張する。上記動作を繰り返すことで、保管容器３は同図に示す位置まで、油圧シリンダ用レール１３ｃ上の油圧シリンダ５のシリンダロッド５ａと保管容器側受け部材３ｉとの接続部を中心に搬出入用床１３ａ上を旋回しつつ、摺動し、出入口１４に進入する。保管容器３は、図２３に示すように、側面部３ｅの部分の厚みが薄くなっているため、この保管容器３が出入口１４に進入する際に保管容器３と出入口１４とが接触する恐れを少なくすることができる。
【００６２】
出入口１４に進入した保管容器３の摺動部材３ｇは、図２３及び図２４に示すように、搬出入用床１４ａの上、すなわち低床１４ｂの上を摺動する。この保管容器３が出入口１４に進入した際、センサ１４ｆ、１４ｇからの出力を図示しないモニタなどで監視し、出入口１４の側面に保管容器３が接触しないように摺動させる。これにより、保管容器３と出入口１４の接触を避けることができ、保管容器３及び出入口１４の損傷を防止することができる。なお、センサ１４ｆ、１４ｇから出力により、図示しない制御装置により油圧シリンダ４、５の駆動を停止して、警報などを発するようにしても良い。
【００６３】
図２５は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３を図２２に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ５の取付位置を変更する。すなわち、油圧シリンダ５のレール側受け部材５ｃを図２２に示す取付位置より搬出入用床１３ａ側となるように、油圧シリンダ用レール１３ｂ、１３ｃに対する取付位置を変更する。
【００６４】
図２６は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ５の取付位置を変更した状態から（図２５参照）、油圧シリンダ４を収縮させた後、２つの油圧シリンダ５を伸張する。上記動作を繰り返すことで、保管容器３は同図に示す位置まで油圧シリンダ用レール１３ｃ上の油圧シリンダ５のシリンダロッド５ａと保管容器側受け部材３ｉとの接続部を中心に搬出入用床１３ａ及び搬出入用床１４ａの上を旋回しつつ、摺動する。
【００６５】
図２７は、油圧シリンダを取り外し・取り付け及びその取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３を図２６に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ用レール１３ｃの上の油圧シリンダ５を取り外す。また、油圧シリンダ用レール１３ｂに取り付けられた油圧シリンダ５のレール側受け部材５ｃを搬出入用床１３ａに取り付ける。また、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを搬出入用レール１５ｂの一方に取り付ける。さらに、保管容器底蓋３ｃに取り付けた保管容器側受け部材３ｉの他方に新たな油圧シリンダ４´を接続する。このとき、油圧シリンダ４´の搬出入用床側受け部材４ｃ´は、他方の搬出入用レール１５ｂに取り付ける。
【００６６】
図２８は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、図２７に示す状態から、油圧シリンダ４、４´を収縮させた後、油圧シリンダ５を伸張する。上記動作を繰り返すことで、保管容器３は同図に示す位置まで搬出入用床１３ａ及び搬出入用床１４ａの上を摺動し、出入口１４の中心軸方向と平行な状態となる。
【００６７】
図２９は、保管容器が搬出入用レールの上まで摺動した状態を示す図である。保管容器３を図２８に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ用レール１３ｂの上の油圧シリンダ５を取り外す。また、油圧シリンダ４、４´の搬出入用レール１５ｂ上の取付位置を変更したのち、この油圧シリンダ４、４´を伸縮させることで、保管容器３は搬出入用レール１５ｂの上まで摺動する。さらに、油圧シリンダの４、４´の搬出入用レール１５ｂ上の取付位置を変更し、この油圧シリンダ４、４´を伸縮させることで、保管容器３は、同図に示す位置まで搬出入用レール１５ｂの上を摺動する。
【００６８】
以上により原子炉格納容器２０の外部に搬出される。搬出された保管容器３は、図示しない保管庫などまで運搬され、この保管庫などに保管される。上記のように、保管容器３が出入口１４に進入する際に、保管容器３が旋回しつつ摺動するので、出入口１４近傍に設置されている原子炉格納容器２０内の設備（蒸気発生器１００）に保管容器３が接触することなく、保管容器３を原子炉格納容器２０外に搬出することができる。ここで、保管容器３の搬入は、上記搬出とは逆の手順で、原子炉格納容器２０内に搬入しても良いし、保管容器３を保管容器上蓋３ａ、保管容器本体３ｂ、保管容器底蓋３ｃに分けて、それぞれを別々に原子炉格納容器２０内に搬入しても良い。
【００６９】
〔実施形態〕
図３０は、実施形態に用いる下部炉内構造物が収納された状態の保管容器の他の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。同図に示す保管容器３´が、図１５に示す保管容器３と異なる点は、保管容器３´の両端にガイドローラ６ｂ、６ｄを取り付けた点である。ガイドローラ６ｂは、保管容器底蓋３ｃの中央部下端に取り付けられた保管容器側受け部材３ｉ´の下部のガイド支持部材６ａにより回転自在に支持されている。一方、ガイドローラ６ｄは、保管容器上蓋３ａの中央部下端にガイド支持部材６ｃにより回転自在に支持されている。このガイドローラ６ｂ、６ｄは、後述するガイド溝６ｆ、６ｅ内に挿入するために、保管容器３´の摺動部材３ｇの底部に設けられた樹脂材３ｈよりもこの保管容器３´の下側に突出している。
【００７０】
次に、実施形態に用いる保管容器の搬入方法について説明する。なお、原子力プラントの原子炉の構成は、図１４に示す原子炉の構成例と同一であるので、その説明は省略する。図３１は、原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。同図に示すように、出入口１４に搬出入用床１４ａを敷設する。搬出入用床１４ａの出入口１４部分の断面形状は、図６に示すものと同様である。また、搬出入用床１４ａと連通するように、原子炉格納容器２０内のオペレーションフロア１３上に搬出入用床１３ａを敷設する。また、オペレーションフロア１３上にキャビティー１２の上部を跨ぐように搬出入用床１３ｅを敷設する。さらに、出入口遮蔽壁１５を撤去した後に、原子炉格納容器２０の外部に搬出入用床１４ａに連通する搬出入用床１５ａを設ける。上記搬出入用床１３ａと１３ｅ上に保管容器３´のガイドローラ６ｄを挿入するガイド溝６ｅを設けるとともに、搬出入用床１３ａ、１４ａ、１５ａ上に保管容器３´のガイドローラ６ｂを挿入するガイド溝６ｆを設ける。なお、搬出入用床１３ａ、１３ｅ、１４ａ、１５ａは、それぞれの床面の高さが同じとなるように敷設されている。
【００７１】
図３２は原子炉格納容器内の搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図であり、図３３は図３２の搬出入用床の上に配置された保管容器の拡大側面図である。図３２及び図３３に示すように、保管容器３´を図示しないポーラークレーン１１０（図２参照）などにより搬出入用床１３ａの上に配置する。ここで、図３３に示すように、保管容器３´の保管容器底蓋３ｃのガイドローラ６ｂはガイド溝６ｆ内に挿入され、保管容器３´の保管容器上蓋３ａのガイドローラ６ｄはガイド溝６ｅ内に挿入される。つまり、保管容器３´が搬出入用床１３ａ、１４ａ、１５ａ上を摺動する際、その摺動方向はガイドローラ６ｂ、６ｄとガイド溝６ｆ、６ｅから構成されるガイド機構６により規制されることとなる。
【００７２】
なお、保管容器３´の吊り上げ、吊り下げに使用するトラニオン３ｆ（図３０参照）は、この保管容器３´を搬出入用床１３ａに配置した後に取り外す。搬出入用床１３ａの上に配置された保管容器３の一方の端部（保管容器底蓋３ｃの先端）に、油圧シリンダ４を接続する。すなわち、油圧シリンダ４のシリンダロッド４ａの先端を保管容器底蓋３ｃに取り付けた保管容器側受け部材３ｉ´に回動可能に接続し、シリンダピストン４ｂを搬出入用床１５ａの上に取り付けた搬出入用床側受け部材４ｃに回動可能に接続する。なお、搬出入用床側受け部材４ｃは、保管容器３´が摺動することに伴い、その取付位置を変更することができる。
【００７３】
図３４は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、保管容器３を搬出入用床１３ａに配置した状態から（図３２参照）、油圧シリンダ４（シリンダロッド４ａ）を収縮させることで、この保管容器３は搬出入用床１３ａの上を摺動する。ここで、保管容器３´のガイドローラ６ｂ、６ｄは、それぞれガイド溝６ｆ、６ｅ内においてこのガイド溝６ｆ、６ｅの内壁面に接触することで回転しつつ、移動する。すなわち、保管容器３´は、ガイド機構６によりその摺動方向を規制された状態で、油圧シリンダ４などのシリンダ機構により、旋回しつつ、摺動することができる。なお、保管容器３´が旋回しつつ、摺動する際に、この保管容器の位置を微調整するために、ガイド機構６のガイドローラ６ｂ、６ｄとを水平方向に移動させ、ガイド溝６ｅ、６ｆに対する位置を調整する水平方向移動機構（例えば、モータや油圧シリンダなど）を設けても良い（図示省略）。
【００７４】
図３５は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３´を図３４に示すように摺動させた後、油圧シリンダ４の取付位置を変更する。すなわち、図３４に示すように、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを出入口遮蔽壁１５の近傍に取り付ける。図３６は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ４の取付位置を変更した状態から（図３５参照）、油圧シリンダ４を収縮させる。これにより、保管容器３´は、ガイド機構６によりその摺動方向を規制された状態で、油圧シリンダ４などのシリンダ機構により、摺動方向を規制された状態で旋回しつつ、摺動する。
【００７５】
図３７は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３´を図３６に示すように摺動させた後、油圧シリンダ４の取付位置を変更する。すなわち、図３７に示すように、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを原子炉格納容器２０に対して出入口遮蔽壁１５より外側の搬出入用床１５ａ上に取り付ける。図３８は搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ４の取付位置を変更した状態から（図３７参照）、油圧シリンダ４を収縮させる。これにより、保管容器３´は、ガイド機構６によりその摺動方向を規制された状態で、油圧シリンダ４などのシリンダ機構により、旋回しつつ、摺動し、出入口１４に進入する。
【００７６】
図３９は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３´を図３８に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ４の取付位置を変更する。すなわち、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを搬出入用床１５ａの中央部に取付位置を変更する。なお、出入口１４に進入した保管容器３´の摺動部材３ｇは、上記第二参考例と同様に、搬出入用床１４ａの上、すなわち低床１４ｂの上を摺動する（図２２及び図２３参照）。また、出入口１４に図２２及び図２３に示すようなセンサ１４ｆ、１４ｇを取り付け、このセンサ１４ｆ、１４ｇにより、保管容器３´の出入口１４に対する位置をモニタなどで確認しても良い。また、センサ１４ｆ、１４ｇから出力により、図示しない制御装置により油圧シリンダ４の駆動を停止して、警報などを発するようにしても良い。また、出入口１４の搬出入用床１４ａに設けられたガイド溝６ｆとして、図２２及び図２３に示す低床１４ｂの一端を切り欠くことで、この低床１４ｂと出入口１４の内壁面との間に設けられた隙間を用いても良い。
【００７７】
図４０は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ４の取付位置を変更した状態から（図３９参照）、油圧シリンダ４を収縮させる。図４１は、油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。保管容器３´を図４０に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ４の取付位置を変更する。すなわち、油圧シリンダ４の搬出入用床側受け部材４ｃを図４０の取付位置よりも原子炉格納容器２０に対して外側となるように搬出入用床１５ａの中央部に取付位置を変更する。
【００７８】
図４２は、搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。同図に示すように、油圧シリンダ４の取付位置を変更した状態から（図４１参照）、油圧シリンダ４を収縮させる。これにより、保管容器３´は、ガイド機構６によりその摺動方向を規制された状態で、油圧シリンダ４などのシリンダ機構により、旋回しつつ、摺動し、出入口１４と平行な状態となる。ここで、保管容器３´の保管容器上蓋３ａに取り付けられているガイドローラ６ｄを取り外す。これは、保管容器３´の一方（保管容器上蓋３ａ側）のガイド機構６は、この保管容器３´が出入口１４に対して平行となれば、保管容器の摺動方向を規制する必要がなくなるからである。なお、ガイドローラ６ｄとともにガイド支持部材６ｃを保管容器３´から取り外しても良い。また、ガイド支持部材６ｃにガイドローラを上下方向に移動する上下方向移動機構を設け（図示省略）、ガイドローラ６ｄをガイド溝６ｅから離脱させても良い。
【００７９】
図４３は、保管容器３´が原子炉格納容器の外部に搬出された状態を示す図である。保管容器３´を図４２に示す位置まで摺動させた後、油圧シリンダ４の取付位置の変更と取付位置が変更された油圧シリンダ４の収縮を繰り返すことにより、同図に示すように保管容器３´が搬出入用床１５ａ上を摺動する。なお、搬出入用床１５ａ上での保管容器３´の摺動方向は、保管容器３´の他方（保管容器底蓋３ｃ）のガイド機構６により、この保管容器３´が出入口１４と平行な状態で摺動するようにその摺動方向が規制されている。以上により原子炉格納容器２０の外部に搬出される。搬出された保管容器３´は、図示しない保管庫などまで運搬され、この保管庫などに保管される。
【００８０】
上記のように、保管容器３´と搬出入用床１３ａ、１４ａ、１５ａとの間に設けられたガイド機構６により、保管容器３´は、その摺動方向が規制されるので、原子炉格納容器２０内又は原子炉格納容器２０外の設備に保管容器３´が接触することなく、保管容器３´を容易に、且つ安全に原子炉格納容器２０内に搬出入することができる、ここで、保管容器３´の搬入は、上記第二参考例と同様に搬出とは逆の手順で、原子炉格納容器２０内に搬入しても良いし、保管容器３´を保管容器上蓋３ａ、保管容器本体３ｂ、保管容器底蓋３ｃに分けて、それぞれを別々に原子炉格納容器２０内に搬入しても良い。
【００８１】
なお、上記実施形態においては、保管容器が摺動する搬出入用床の床面が平板であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、レール状の床面であっても良い。この場合は、保管容器が搬出入用床の上を摺動する際に、保管容器の各摺動部材が確実に当接できる幅の床面が必要である。また、保管容器の樹脂材１ｈは、搬出入用床１３ａ、１４ａ、１５ａ及び搬出入用レール１５ｂ上に設けても良い。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、原子炉格納容器に設けられた既存の出入口及び当該出入口近傍に敷設された搬出入用床の上を保管容器が摺動することにより、出入口から保管容器を搬入又は搬出するので、炉内構造物などの原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入作業期間の短縮を図ることができる。
また、請求項１に記載の発明によれば、保管容器を当該保管容器と既存の出入口及び当該出入口近傍に敷設された搬出入用床との間に設けられたガイド機構により、摺動方向を規制されつつ、摺動するので、すなわち保管容器は搬出入用床のガイドにより所定の軌跡に従い摺動するので、原子炉格納容器内又は原子炉格納容器外の設備に保管容器が接触することなく、保管容器を容易に、且つ安全に原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出することができる。
また、請求項１に記載の発明によれば、保管容器が出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が旋回しつつ摺動するので、保管容器が出入口に対して直線上にない場合においても、出入口近傍に設置されている原子炉格納容器内又は原子炉格納容器外の設備に保管容器が接触することなく、保管容器を原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出することができる。
【００８４】
また、請求項２に記載の発明によれば、出入口に敷設された搬出入用床は、低床と複数のリブから構成するので、簡単な構成で保管容器を支えることができる。また、保管容器を原子炉格納容器内に搬入又は原子炉格納容器外に搬出するのに必要な出入口の高さを確保することができる。
【００８５】
また、請求項３に記載の発明によれば、原子炉格納容器の出入口に敷設された搬出入用床をその断面形状が出入口の内径に対応した円弧を有する弓形状であるので、この出入口に容易に搬出入用床を敷設することができ、炉内構造物などの原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器の搬出入作業期間の短縮を図ることができる。
【００８６】
また、請求項４に記載の発明によれば、保管容器と搬出入用床の間に、樹脂材を介在させたので、保管容器を容易に摺動させることができる。
【００８７】
また、請求項５に記載の発明によれば、当該保管容器に接続されたシリンダ機構により搬出入用床の上を摺動するので、簡単な構成で保管容器を摺動させることができる。
【００８８】
また、請求項６に記載の発明によれば、出入口に設けられたセンサにより、保管容器の接近を検知するので、この保管容器と出入口の接触を避けることができ、保管容器及び出入口の損傷を防止することができる。
【００９０】
また、請求項７に記載の発明によれば、保管容器の端部の少なくともいずれか一方がテーパー状であるので、保管容器を旋回しつつ摺動させて出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が出入口に接触する恐れを少なくすることができる。
【００９１】
また、請求項８に記載の発明によれば、保管容器の側面の一部に鉛を用いるので、この鉛を用いた部分の保管容器の幅を薄くすることができ、保管容器を旋回しつつ摺動させて出入口に進入又は当該出入口から進出する際に、当該保管容器が出入口に接触する恐れをさらに少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】原子力プラントの原子炉の概略構成例を示す図である。
【図２】原子力プラントの原子炉の要部断面図を示す図である。
【図３】原子炉容器の構成例を示す図である。
【図４】 第一参考例に用いる保管容器の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の正面図、同図（ｃ）は保管容器の底面図である。
【図５】原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図である。
【図８】図７の搬出入用床の上に配置された保管容器の拡大図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図である。
【図９】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図１０】図９の搬出入用床の上を摺動した保管容器の拡大図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図１１】保管容器が出入口に進入した状態を示す図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】保管容器が原子炉格納容器内に搬入された状態を示す図である。
【図１４】原子力プラントの原子炉の他の概略構成例を示す図である。
【図１５】 第二参考例に用いる下部炉内構造物が収納された状態の保管容器の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１６】原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。
【図１７】原子炉格納容器内の搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図である。
【図１８】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図１９】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図２０】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図２１】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図２２】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図２３】図２２のＤ−Ｄ断面図である。
【図２４】図２２のＥ−Ｅ断面図である。
【図２５】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図２６】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図２７】油圧シリンダを取り外し・取り付け及びその取付位置を変更した状態を示す図である。
【図２８】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図２９】保管容器が搬出入用レールの上まで摺動した状態を示す図である。
【図３０】 実施形態に用いる下部炉内構造物が収納された状態の保管容器の他の構成例を示す図であり、同図（ａ）は保管容器の側面図、同図（ｂ）は保管容器の底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図３１】原子炉に搬出入用床を敷設した状態を示す図である。
【図３２】原子炉格納容器内の搬出入用床の上に保管容器を配置した状態を示す図である。
【図３３】図３２の搬出入用床の上に配置された保管容器の拡大側面図である。
【図３４】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図３５】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図３６】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図３７】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図３８】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図３９】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図４０】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図４１】油圧シリンダの取付位置を変更した状態を示す図である。
【図４２】搬出入用床の上に配置された保管容器が油圧シリンダにより摺動した状態を示す図である。
【図４３】保管容器が原子炉格納容器の外部に搬出された状態を示す図である。
【符号の説明】
１、３、３´ 保管容器
１ａ、３ａ 保管容器上蓋
１ｂ、３ｂ 保管容器本体
１ｃ、３ｃ 保管容器底蓋
１ｄ、３ｄ 中空部
１ｇ、３ｇ 摺動部材
１ｈ、３ｈ 樹脂材
１ｉ、３ｉ 保管容器側受け部材
２、４、５ 油圧シリンダ
２ｃ、４ｃ 搬出入用床側受け部材
３ｅ、３ｊ 側面部
３ｋ、３ｌ テーパー部
５ｃ レール側受け部材
６ ガイド機構
６ｂ、６ｄ ガイドローラ
６ｅ、６ｆ ガイド溝
１０ 原子炉
１１ 外部遮蔽壁
１２ キャビティー
１２ａ 仮設床
１３ オペレーションフロア
１３ａ 搬出入用床
１３ｂ、１３ｃ 油圧シリンダ用レール
１４ 出入口
１４ａ 搬出入用床
１４ｂ 低床
１４ｃ リブ
１４ｄ 円弧部
１４ｅ〜１４ｇ センサ
１５ 出入口遮蔽壁
１５ａ 搬出入用床
１５ｂ 搬出入用レール
２０ 原子炉格納容器
３０ 原子炉容器
４０ 炉内構造物
５０ 上部炉内構造物（ＵＣＩ）
６０ 下部炉内構造物（ＬＣＩ）
７０ ＵＣＩスタンド
８０ ＬＣＩスタンド
９０ 燃料取替クレーン
１００ 蒸気発生器
１１０ ポーラークレーン
Claims (8)
- 原子炉格納容器内の構造物を収納する保管容器を原子炉格納容器内に搬入または原子炉格納容器外に搬出する保管容器の搬出入方法であって、
前記原子炉格納容器に設けられた既存の出入口および当該出入口近傍に敷設された搬出入用床の上を前記保管容器が摺動し、かつ前記保管容器が前記出入口に進入または当該出入口から進出する際に、当該保管容器が旋回しつつ摺動し、前記保管容器は、当該保管容器に設けられたガイドローラと前記搬出入用床に設けられたガイド溝とから構成されるガイド機構により、摺動方向を規制されつつ、摺動することにより、
前記出入口から前記保管容器を搬入または搬出することを特徴とする保管容器の搬出入方法。 - 前記出入口に敷設された搬出入用床は、
低床と複数のリブから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の保管容器の搬出入方法。 - 前記出入口に敷設された搬出入用床は、
断面形状が出入口の内径に対応した円弧を有する弓形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の保管容器の搬出入方法。 - 前記保管容器と前記搬出入用床の間に、樹脂材を介在させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の保管容器の搬出入方法。
- 前記保管容器は、当該保管容器に接続されたシリンダ機構により前記搬出入用床の上を摺動することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の保管容器の搬出入方法。
- 前記出入口に設けられたセンサにより、保管容器の接近を検知することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の保管容器の搬出入方法。
- 前記保管容器の端部の少なくともいずれか一方がテーパー状であることを特徴とする請求項１に記載の保管容器の搬出入方法。
- 前記保管容器の側面の全部または一部に鉛を用いることを特徴とする請求項７記載の保管容器の搬出入方法。
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