JP4113921B2 - 建設機械における滑り止め材の製造方法および製造装置 - Google Patents
建設機械における滑り止め材の製造方法および製造装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧ショベル等の建設機械における滑り止め材の製造方法および製造装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建築構造物の床や通路、階段、またバスやトラック、特殊車両等の床やステップ、さらに鉄道車両、船舶等の甲板やデッキ、工事現場における架設敷板等に、滑り止め機能を備えた滑り止め材を用いることがあるが、この様な滑り止め材として、従来、例えば図１０に示すようなものが知られている。このものは、鋼板の上面に、複数の突部５１が連続模様状に成形された所謂縞鋼板であって、通常の足場では相応の滑り止め効果を期待できるが、この縞鋼板の突部５１の高さは低く、また湾曲形状であるため、建設機械において機体上面を覆うカバーを踏面として作業員がメンテナンス等を行うような場合には、より確実な滑り止めが必要とされる。
そこで、建設機械用の滑り止め材として、図１１に示す如く、丸型あるいは星型に打ち抜かれた貫通孔５２の周縁部が引き起されている滑り止め部５３を、連続模様状に形成したものが提供されている。このものは、前記滑り止め部５３の引き起し部分の高さを充分に高く確保でき、また打ち抜きによってシャープな剪断面が形成されているため、高い滑り止め効果を発揮できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記貫通孔が打ち抜かれた滑り止め材を、建設機械の機体上面を覆うカバーにそのまま用いると、該カバーの内部に雨水や泥滓や入り込んだり、あるいはエンジンからの熱風がカバー上方に吹上がったり、騒音が拡散したりする等の不具合の発生が避けられない。このため、滑り止め材の下側に平鋼板を固着した二重構造にして、前記不具合の発生を防止しているが、二重構造のものは一重構造のものと比べて製造に手間がかかりコストも高くなるうえ、滑り止め材の貫通孔から入り込んだ泥やゴミ等が、滑り止め材と下側の平鋼板とのあいだや貫通孔に溜ったときの清掃が面倒であるという問題もあり、ここに本発明が解決しようとする課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、金属板の板面に板厚方向に膨出する平面視において円形をした断面略円弧形状の膨出部を形成した後、該膨出部に、金属板の板厚方向に対して直角方向を向き、かつ金属板に貫通孔が開設されない半抜き状態の剪断面によって膨出部の上側面中央部に位置する凹部と、該凹部側では凹部の溝底部と略同一高さで、膨出部の周縁部では膨出部の上面と略同一高さとなって鋼板の上面に通じ、膨出部の周縁側ほど低位置となる傾斜面になる溝底部を有した凹溝状で、かつその凹溝両側面が前記凹部を形成する剪断面から剪断深さを変えない状態で続いたものが、剪断深さを漸次浅くする状態で金属板上面にまで至る前記直角方向を向く剪断面になった水抜き路とを形成したことを特徴とする建設機械における滑り止め材の製造方法である。
そして、この様にすることにより、高い滑り止め効果を得られると共に、貫通孔が開設されると不具合を生じる箇所にも用いることができる滑り止め材を、容易に製造できる。
請求項２の発明は、金属板の板面に板厚方向に膨出する平面視において円形をした断面略円弧形状の膨出部を形成する第一金型装置と、該第一金型装置により形成された膨出部に、金属板の板厚方向に対して直角方向を向き、かつ金属板に貫通孔が開設されない半抜き状態の剪断面によって膨出部の上側面中央部に位置する凹部と、該凹部側では凹部の溝底部と略同一高さで、膨出部の周縁部では膨出部の上面と略同一高さとなって鋼板の上面に通じ、膨出部の周縁側ほど低位置となる傾斜面になる溝底部を有した凹溝状で、かつその凹溝両側面が前記凹部を形成する剪断面から剪断深さを変えない状態で続いたものが、剪断深さを漸次浅くする状態で金属板上面にまで至る前記直角方向を向く剪断面になった水抜き路とを形成する第二金型装置とを備えた建設機械における滑り止め材の製造装置である。
そして、上記第一、第二金型装置を用いることにより、高い滑り止め効果を得られると共に、貫通孔が開設されると不具合を生じる箇所にも用いることができる滑り止め材を、簡単に製造できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図面において、１は建設機械（油圧ショベル）であって、該建設機械は、機体上面を覆うカバー２やツールボックス３の上面が、メンテナンス等を行うときに作業員が歩いたり載ったりすることができる踏面に構成されており、該踏面に、本発明が実施された滑り止め材４が用いられている。
【０００６】
前記滑り止め材４は、平板状の鋼板５に、複数の滑り止め部６を縦横連続模様状に形成したものであって、該滑り止め部６は、鋼板５の上面５ａから板厚方向に膨出する膨出部７に、後述する剪断面８ａ、９ａにより凹部８および水抜き路９が形成されている。
つまり、前記膨出部７は、平面視において円形をした断面略円弧形状のものであって、該膨出部７の上面側の中央部には、略四角形状の凹部８が形成されているが、この凹部８の溝底部の高さ位置は、鋼板５の上面５ａよりも高い位置となるように設計されている。さらに膨出部７の上面側には、前記凹部８から鋼板５の上面５ａに通じる四本の凹溝状の水抜き路９が放射状に形成されているが、該水抜き路９の溝底部は、凹部８側では凹部８の溝底部と略同一高さで、膨出部７の周縁部では膨出部７の上面と略同一高さとなり、かつ凹部８側が高位置で膨出部７の周縁側ほど低位置となる傾斜面になっていて、凹部８に水や泥滓が溜まらないように配慮されている。一方、膨出部７の下面側は、前記凹部８および水抜き路９の背面側となる部位８ｂ、９ｂが下方に突出していて、上面側とは逆の凹凸状態になっている。
【０００７】
ここで、前記凹部８の内周面および水抜き路９の溝側面は、鋼板５の上面５ａに対して略垂直方向を向き、かつ、鋼板５に貫通孔が開設されないよう半抜き（ハーフ抜き、半切り）状態の剪断面８ａ、９ａにより形成されている。さらに、これら剪断面８ａ、９ａは、上縁部が鋭角状になるように、つまりエッジが立った状態になるように剪断されている。
そして前記水抜き路９は、例えば図３から明らかなように、凹部８側では凹部８の溝底部と略同一高さで、前記膨出部７の周縁部では膨出部７の上面と略同一高さとなって金属板５の上面に通じており、膨出部７の周縁側ほど低位置となる傾斜面の溝底部を有するようにして膨出部７に形成される凹溝状であって、かつその凹溝両側面が前記凹部８を形成する剪断面８ａから剪断深さを変えない状態で続いたものが、剪断深さを漸次浅くする状態で金属板上面５ａにまで至る直角方向を向く剪断面９ａになったもので構成されている。
【０００８】
扨、前記滑り止め部６を形成するにあたり、第一、第二金型装置１０、１１を用いて、膨出部７を形成する第一工程後に、凹部８および水抜き路９を形成する第二工程が行われる。
つまり、第一金型装置１０は、鋼板５に膨出部７を形成するための装置であって、該第一金型装置１０は、パンチアッシー１２、ダイアッシー１３、およびストライカー１４を備えて構成されるが、上記パンチアッシー１２は、上側ベース１５に開設のガイド孔１５ａに上下動自在に内嵌される膨出部形成用のパンチ１６、該パンチ１６の上端部にボルト１７を介して一体的に組付けられるフランジ１８、該フランジ１８の上側に穴付きボルト１９を介して一体的に組付けられるパンチヘッド２０、上側ベース１５に固着されたガイドボルト２１に上下動自在に支持され、かつ上記フランジ１８に下側から当接する支持体２２、該支持体２２を上方に付勢するスプリング２３等から構成されている。また、上記ダイアッシー１３は、下側ベース２４に固定される膨出部形成用のダイ２５、該ダイ２５にボルト頭が下方を向く状態で止着されるストリッパーボルト２６、該ストリッパーボルト２６に挿通されるウレタンスプリング２７、該ウレタンスプリング２７の上下に位置する状態でストリッパーボルト２６に挿通される上下のカラー２８、２９、上側カラー２８にエジェクターボルト５４を介して固定され、かつストッパーボルト３０を介してダイ２５に対し所定間隔だけ上下動自在にガイドされるエジェクタープレート３１等から構成されている。
【０００９】
そして、前記第一金型装置１０は、ストライカー１４が上動している状態では、図５に示す如く、スプリング２３の付勢力により所定位置に保持された支持体２２がフランジ１８に下側から当接していることで、パンチ１６は、上側ベース１５のガイド孔１５ａ内に没入する状態でダイ２５から離間する上動位置に位置している。また、エジェクタープレート３１は、ウレタンスプリング２７の押圧力により、エジェクタープレート３１の上端がダイ２５の上端と略同じ高さとなる位置に位置している。
前記ストライカー１４が上動している状態でパンチ１６とダイ２５とのあいだに鋼板５を位置せしめてから、ストライカー１４を下動させると、図６に示す如く、パンチ１６が下動して上側ベース１５のガイド孔１５ａから下方に突出し、該下動したパンチ１６とダイ２５とに押圧されることによって鋼板５に膨出部７が成形される。このときエジェクタープレート３１は、鋼板５を介してパンチ１６に押圧されることにより下動するが、膨出部７の成形後にパンチ１６が上動することに伴い、ウレタンスプリング２７の押圧力により上動して鋼板５をダイ２５から外すように作動する。
【００１０】
一方、第二金型装置１１は、前記第一金型装置１０により形成された膨出部７に凹部８および水抜き路９を形成するための装置であって、該第二金型装置１１も、前述の第一金型装置１０と同様にパンチアッシー３２、ダイアッシー３３、およびストライカー３４を備えて構成されるが、該第二金型装置１１のパンチアッシー３２は、上側ベース３５に開設のガイド孔３５ａに上下動自在に内嵌されるパンチガイド３６、パンチガイド３６の上端部に一体形成されるフランジ部３６ａ、パンチガイド３６の下端部にストッパーボルト３７を介して止着されるストリッパープレート３８、上端部がフランジ部３６ａから上方に突出する状態で、パンチガイド３６およびストリッパープレート３８に開設される孔筒部３６ａ、３８ａに上下動自在に挿通される凹部および水抜き路形成用のパンチ３９、該パンチ３９の上端部と前記フランジ部３６ａとのあいだに介装されるストリッピングスプリング４０、上側ベース３５に固着されたガイドボルト４１に上下動自在にガイドされ、かつ上記フランジ部３６ａに下側から当接する支持体４２、該支持体４２を上方に付勢するスプリング４３等から構成されている。また、上記ダイアッシー３３は、下側ベース４４に固定される凹部および水抜き路形成用のダイ４５、前述した第一金型装置１０のものと同様のストリッパーボルト４６、ウレタンスプリング４７、上下のカラー４８、４９、エジェクタープレート５０等から構成されている。
【００１１】
そして、前記第二金型装置１１は、ストライカー３４が上動している状態では、図８に示す如く、スプリング４３の付勢力により所定位置に保持された支持体４２がフランジ部３６ａに下側から当接していることで、パンチガイド３６は、ストリッパープレート３８が上側ベース３５に開設のガイド孔３５ａ内に没入する状態でダイ４５から離間する上動位置に位置している。また、パンチ３９は、ストリッピングスプリング４０の付勢力により、ストリッパープレート３８の孔筒部３８ａに没入する状態になっている。さらに、エジェクタープレート５０は、ウレタンスプリング４７の押圧力により、エジェクタープレート５０の上端がダイ４５の上端と略同じ高さとなる位置に位置している。
前記ストライカー３４が上動している状態でパンチ３９とダイ４５とのあいだに鋼板５の膨出部７を位置せしめてから、ストライカー３４を下動させると、まずパンチ３９とパンチガイド３６とが共に下動し、これによりストリッパープレート３８が上側ベース３５のガイド孔３５ａから下方に突出して鋼板５の上面５ａに当接し、該ストリッパープレート３８によって鋼板上面５ａが押えられる。次いで、パンチ３９のみが下動し、そして該下動したパンチ３９とダイ４５とにより、膨出部７に凹部８および水抜き路９が形成される。この凹部８の内周面および水抜き路９の溝側面は、前述したように、鋼板５の上面５ａに対して略垂直方向を向き、かつ、鋼板５に貫通孔が開設されないよう半抜き状態の剪断面８ａ、９ａにより形成される。この場合、パンチ３９とダイ４５とのクリアランスをゼロに設定することにより、剪断面８ａ、９ａの上縁部に、鋭角なエッジを立てることができる。
また、前記凹部８および水抜き路９の形成後にパンチ３９が上動することに伴い、ストリッパープレート３８およびエジェクタープレート５０は、前述した第一金型装置１０のエジェクター３１と同様に、鋼板５をパンチ３９およびダイ４５から外すように作動する。
【００１２】
尚、本実施の形態において、第一、第二金型装置１０、１１は、図示しないタレットパンチプレスのタレッタに組み付けられ、また鋼板５は、タレットパンチプレスのテーブルに支持されており、そして、タレットあるいはテーブルが位置決め状に移動することにより、膨出部７を形成する第一工程に連続して、凹部８および水抜き路９を形成する第二工程が行われるように構成されている。
【００１３】
叙述の如く構成されたものにおいて、滑り止め部６は、鋼板５の上面から板厚方向に膨出する膨出部７の中央部に凹部８が形成され、さらに該凹部８から鋼板５の上面５ａに通じる凹溝状の水抜き路９が放射状に形成されているが、これら凹部８および水抜き路９は、鋼板５の上面５ａに対して略垂直方向を向き、かつ鋼板５に貫通孔が開設されない半抜き状態の剪断面８ａ、９ａによって形成されることになる。そしてこの剪断面８ａ、９ａは、膨出部７の膨出高さ分、鋼板上面５ａからの突出高さが高く、しかも上縁部が鋭角状となっているため、確実で優れた滑り止め効果を発揮することができる。この場合、剪断面８ａ、９ａと膨出部７上面とのなす角度は、膨出部７の勾配角度が大きいほど鋭角になるが、この角度が鋭角になるほど剪断面８ａ、９ａの上縁部に鋭角なエッジを立てることができ、滑り止め効果をさらに向上させることができる。
さらにこのものにおいて、前記剪断面８ａ、９ａは、鋼板５に貫通孔が開設されないよう半抜き状態で形成されているため、従来の貫通孔が開設されたもののように二重構造にしなくても、カバー２やツールボックス３の内部に水や泥滓が入り込んだり、あるいはエンジンからの熱風が吹き上がったり騒音が外部に拡散したりする不具合を回避できることになって、大幅なコストダウンを達成できる。
また、このものでは、水抜き路９が傾斜面となって形成されているため、凹部８に水や泥滓が溜まって滑り止め効果が損なわれてしまうことを防止できると共に、もし凹部８や水抜き路９に泥滓やゴミ等が溜ったとしても清掃を簡単に行うことができるうえ、水抜き路９の溝側面も剪断面９ａにより形成されているから、前述した滑り止め効果を一層高く発揮できるという利点もある。
【００１４】
この様に、滑り止め部６は、高い滑り止め効果を有すると共に、鋼板５に貫通孔が開設されないものであるが、該滑り止め部６を形成するにあたり、第一金型装置１０で膨出部７を形成する第一工程の後に、第二金型装置１１で凹部８および水抜き路９を形成する第二工程が行われることになる。
この結果、膨出部７を充分に高く形成することができると共に、該膨出部７を半抜き状態で剪断するときに鋼板５に作用する応力を小さくでき、しかも、剪断面８ａ、９ａの上縁部に鋭角なエッジを立てることができ、而して、前述したように優れた滑り止め効果を発揮できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】建設機械の平面図である。
【図２】滑り止め材の一部平面図である。
【図３】（Ａ）は滑り止め部の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】（Ａ）は滑り止め部の平面斜視図、（Ｂ）は滑り止め部の底面斜視図である。
【図５】ストライカー上動時の第一金型装置の断面図である。
【図６】ストライカー下動時の第一金型装置の断面図である。
【図７】（Ａ）は第一工程終了後の膨出部の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】ストライカー上動時の第二金型装置の断面図である。
【図９】ストライカー下動時の第二金型装置の断面図である。
【図１０】（Ａ）は縞鋼板の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図１１】（Ａ）は貫通孔が開設された滑り止め部の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
５ 鋼板
５ａ 鋼板上面
６ 滑り止め部
７ 膨出部
８ 凹部
８ａ 剪断面
９ 水抜き路
９ａ 剪断面
１０ 第一金型装置
１１ 第二金型装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧ショベル等の建設機械における滑り止め材の製造方法および製造装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建築構造物の床や通路、階段、またバスやトラック、特殊車両等の床やステップ、さらに鉄道車両、船舶等の甲板やデッキ、工事現場における架設敷板等に、滑り止め機能を備えた滑り止め材を用いることがあるが、この様な滑り止め材として、従来、例えば図１０に示すようなものが知られている。このものは、鋼板の上面に、複数の突部５１が連続模様状に成形された所謂縞鋼板であって、通常の足場では相応の滑り止め効果を期待できるが、この縞鋼板の突部５１の高さは低く、また湾曲形状であるため、建設機械において機体上面を覆うカバーを踏面として作業員がメンテナンス等を行うような場合には、より確実な滑り止めが必要とされる。
そこで、建設機械用の滑り止め材として、図１１に示す如く、丸型あるいは星型に打ち抜かれた貫通孔５２の周縁部が引き起されている滑り止め部５３を、連続模様状に形成したものが提供されている。このものは、前記滑り止め部５３の引き起し部分の高さを充分に高く確保でき、また打ち抜きによってシャープな剪断面が形成されているため、高い滑り止め効果を発揮できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記貫通孔が打ち抜かれた滑り止め材を、建設機械の機体上面を覆うカバーにそのまま用いると、該カバーの内部に雨水や泥滓や入り込んだり、あるいはエンジンからの熱風がカバー上方に吹上がったり、騒音が拡散したりする等の不具合の発生が避けられない。このため、滑り止め材の下側に平鋼板を固着した二重構造にして、前記不具合の発生を防止しているが、二重構造のものは一重構造のものと比べて製造に手間がかかりコストも高くなるうえ、滑り止め材の貫通孔から入り込んだ泥やゴミ等が、滑り止め材と下側の平鋼板とのあいだや貫通孔に溜ったときの清掃が面倒であるという問題もあり、ここに本発明が解決しようとする課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、金属板の板面に板厚方向に膨出する平面視において円形をした断面略円弧形状の膨出部を形成した後、該膨出部に、金属板の板厚方向に対して直角方向を向き、かつ金属板に貫通孔が開設されない半抜き状態の剪断面によって膨出部の上側面中央部に位置する凹部と、該凹部側では凹部の溝底部と略同一高さで、膨出部の周縁部では膨出部の上面と略同一高さとなって鋼板の上面に通じ、膨出部の周縁側ほど低位置となる傾斜面になる溝底部を有した凹溝状で、かつその凹溝両側面が前記凹部を形成する剪断面から剪断深さを変えない状態で続いたものが、剪断深さを漸次浅くする状態で金属板上面にまで至る前記直角方向を向く剪断面になった水抜き路とを形成したことを特徴とする建設機械における滑り止め材の製造方法である。
そして、この様にすることにより、高い滑り止め効果を得られると共に、貫通孔が開設されると不具合を生じる箇所にも用いることができる滑り止め材を、容易に製造できる。
請求項２の発明は、金属板の板面に板厚方向に膨出する平面視において円形をした断面略円弧形状の膨出部を形成する第一金型装置と、該第一金型装置により形成された膨出部に、金属板の板厚方向に対して直角方向を向き、かつ金属板に貫通孔が開設されない半抜き状態の剪断面によって膨出部の上側面中央部に位置する凹部と、該凹部側では凹部の溝底部と略同一高さで、膨出部の周縁部では膨出部の上面と略同一高さとなって鋼板の上面に通じ、膨出部の周縁側ほど低位置となる傾斜面になる溝底部を有した凹溝状で、かつその凹溝両側面が前記凹部を形成する剪断面から剪断深さを変えない状態で続いたものが、剪断深さを漸次浅くする状態で金属板上面にまで至る前記直角方向を向く剪断面になった水抜き路とを形成する第二金型装置とを備えた建設機械における滑り止め材の製造装置である。
そして、上記第一、第二金型装置を用いることにより、高い滑り止め効果を得られると共に、貫通孔が開設されると不具合を生じる箇所にも用いることができる滑り止め材を、簡単に製造できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図面において、１は建設機械（油圧ショベル）であって、該建設機械は、機体上面を覆うカバー２やツールボックス３の上面が、メンテナンス等を行うときに作業員が歩いたり載ったりすることができる踏面に構成されており、該踏面に、本発明が実施された滑り止め材４が用いられている。
【０００６】
前記滑り止め材４は、平板状の鋼板５に、複数の滑り止め部６を縦横連続模様状に形成したものであって、該滑り止め部６は、鋼板５の上面５ａから板厚方向に膨出する膨出部７に、後述する剪断面８ａ、９ａにより凹部８および水抜き路９が形成されている。
つまり、前記膨出部７は、平面視において円形をした断面略円弧形状のものであって、該膨出部７の上面側の中央部には、略四角形状の凹部８が形成されているが、この凹部８の溝底部の高さ位置は、鋼板５の上面５ａよりも高い位置となるように設計されている。さらに膨出部７の上面側には、前記凹部８から鋼板５の上面５ａに通じる四本の凹溝状の水抜き路９が放射状に形成されているが、該水抜き路９の溝底部は、凹部８側では凹部８の溝底部と略同一高さで、膨出部７の周縁部では膨出部７の上面と略同一高さとなり、かつ凹部８側が高位置で膨出部７の周縁側ほど低位置となる傾斜面になっていて、凹部８に水や泥滓が溜まらないように配慮されている。一方、膨出部７の下面側は、前記凹部８および水抜き路９の背面側となる部位８ｂ、９ｂが下方に突出していて、上面側とは逆の凹凸状態になっている。
【０００７】
ここで、前記凹部８の内周面および水抜き路９の溝側面は、鋼板５の上面５ａに対して略垂直方向を向き、かつ、鋼板５に貫通孔が開設されないよう半抜き（ハーフ抜き、半切り）状態の剪断面８ａ、９ａにより形成されている。さらに、これら剪断面８ａ、９ａは、上縁部が鋭角状になるように、つまりエッジが立った状態になるように剪断されている。
そして前記水抜き路９は、例えば図３から明らかなように、凹部８側では凹部８の溝底部と略同一高さで、前記膨出部７の周縁部では膨出部７の上面と略同一高さとなって金属板５の上面に通じており、膨出部７の周縁側ほど低位置となる傾斜面の溝底部を有するようにして膨出部７に形成される凹溝状であって、かつその凹溝両側面が前記凹部８を形成する剪断面８ａから剪断深さを変えない状態で続いたものが、剪断深さを漸次浅くする状態で金属板上面５ａにまで至る直角方向を向く剪断面９ａになったもので構成されている。
【０００８】
扨、前記滑り止め部６を形成するにあたり、第一、第二金型装置１０、１１を用いて、膨出部７を形成する第一工程後に、凹部８および水抜き路９を形成する第二工程が行われる。
つまり、第一金型装置１０は、鋼板５に膨出部７を形成するための装置であって、該第一金型装置１０は、パンチアッシー１２、ダイアッシー１３、およびストライカー１４を備えて構成されるが、上記パンチアッシー１２は、上側ベース１５に開設のガイド孔１５ａに上下動自在に内嵌される膨出部形成用のパンチ１６、該パンチ１６の上端部にボルト１７を介して一体的に組付けられるフランジ１８、該フランジ１８の上側に穴付きボルト１９を介して一体的に組付けられるパンチヘッド２０、上側ベース１５に固着されたガイドボルト２１に上下動自在に支持され、かつ上記フランジ１８に下側から当接する支持体２２、該支持体２２を上方に付勢するスプリング２３等から構成されている。また、上記ダイアッシー１３は、下側ベース２４に固定される膨出部形成用のダイ２５、該ダイ２５にボルト頭が下方を向く状態で止着されるストリッパーボルト２６、該ストリッパーボルト２６に挿通されるウレタンスプリング２７、該ウレタンスプリング２７の上下に位置する状態でストリッパーボルト２６に挿通される上下のカラー２８、２９、上側カラー２８にエジェクターボルト５４を介して固定され、かつストッパーボルト３０を介してダイ２５に対し所定間隔だけ上下動自在にガイドされるエジェクタープレート３１等から構成されている。
【０００９】
そして、前記第一金型装置１０は、ストライカー１４が上動している状態では、図５に示す如く、スプリング２３の付勢力により所定位置に保持された支持体２２がフランジ１８に下側から当接していることで、パンチ１６は、上側ベース１５のガイド孔１５ａ内に没入する状態でダイ２５から離間する上動位置に位置している。また、エジェクタープレート３１は、ウレタンスプリング２７の押圧力により、エジェクタープレート３１の上端がダイ２５の上端と略同じ高さとなる位置に位置している。
前記ストライカー１４が上動している状態でパンチ１６とダイ２５とのあいだに鋼板５を位置せしめてから、ストライカー１４を下動させると、図６に示す如く、パンチ１６が下動して上側ベース１５のガイド孔１５ａから下方に突出し、該下動したパンチ１６とダイ２５とに押圧されることによって鋼板５に膨出部７が成形される。このときエジェクタープレート３１は、鋼板５を介してパンチ１６に押圧されることにより下動するが、膨出部７の成形後にパンチ１６が上動することに伴い、ウレタンスプリング２７の押圧力により上動して鋼板５をダイ２５から外すように作動する。
【００１０】
一方、第二金型装置１１は、前記第一金型装置１０により形成された膨出部７に凹部８および水抜き路９を形成するための装置であって、該第二金型装置１１も、前述の第一金型装置１０と同様にパンチアッシー３２、ダイアッシー３３、およびストライカー３４を備えて構成されるが、該第二金型装置１１のパンチアッシー３２は、上側ベース３５に開設のガイド孔３５ａに上下動自在に内嵌されるパンチガイド３６、パンチガイド３６の上端部に一体形成されるフランジ部３６ａ、パンチガイド３６の下端部にストッパーボルト３７を介して止着されるストリッパープレート３８、上端部がフランジ部３６ａから上方に突出する状態で、パンチガイド３６およびストリッパープレート３８に開設される孔筒部３６ａ、３８ａに上下動自在に挿通される凹部および水抜き路形成用のパンチ３９、該パンチ３９の上端部と前記フランジ部３６ａとのあいだに介装されるストリッピングスプリング４０、上側ベース３５に固着されたガイドボルト４１に上下動自在にガイドされ、かつ上記フランジ部３６ａに下側から当接する支持体４２、該支持体４２を上方に付勢するスプリング４３等から構成されている。また、上記ダイアッシー３３は、下側ベース４４に固定される凹部および水抜き路形成用のダイ４５、前述した第一金型装置１０のものと同様のストリッパーボルト４６、ウレタンスプリング４７、上下のカラー４８、４９、エジェクタープレート５０等から構成されている。
【００１１】
そして、前記第二金型装置１１は、ストライカー３４が上動している状態では、図８に示す如く、スプリング４３の付勢力により所定位置に保持された支持体４２がフランジ部３６ａに下側から当接していることで、パンチガイド３６は、ストリッパープレート３８が上側ベース３５に開設のガイド孔３５ａ内に没入する状態でダイ４５から離間する上動位置に位置している。また、パンチ３９は、ストリッピングスプリング４０の付勢力により、ストリッパープレート３８の孔筒部３８ａに没入する状態になっている。さらに、エジェクタープレート５０は、ウレタンスプリング４７の押圧力により、エジェクタープレート５０の上端がダイ４５の上端と略同じ高さとなる位置に位置している。
前記ストライカー３４が上動している状態でパンチ３９とダイ４５とのあいだに鋼板５の膨出部７を位置せしめてから、ストライカー３４を下動させると、まずパンチ３９とパンチガイド３６とが共に下動し、これによりストリッパープレート３８が上側ベース３５のガイド孔３５ａから下方に突出して鋼板５の上面５ａに当接し、該ストリッパープレート３８によって鋼板上面５ａが押えられる。次いで、パンチ３９のみが下動し、そして該下動したパンチ３９とダイ４５とにより、膨出部７に凹部８および水抜き路９が形成される。この凹部８の内周面および水抜き路９の溝側面は、前述したように、鋼板５の上面５ａに対して略垂直方向を向き、かつ、鋼板５に貫通孔が開設されないよう半抜き状態の剪断面８ａ、９ａにより形成される。この場合、パンチ３９とダイ４５とのクリアランスをゼロに設定することにより、剪断面８ａ、９ａの上縁部に、鋭角なエッジを立てることができる。
また、前記凹部８および水抜き路９の形成後にパンチ３９が上動することに伴い、ストリッパープレート３８およびエジェクタープレート５０は、前述した第一金型装置１０のエジェクター３１と同様に、鋼板５をパンチ３９およびダイ４５から外すように作動する。
【００１２】
尚、本実施の形態において、第一、第二金型装置１０、１１は、図示しないタレットパンチプレスのタレッタに組み付けられ、また鋼板５は、タレットパンチプレスのテーブルに支持されており、そして、タレットあるいはテーブルが位置決め状に移動することにより、膨出部７を形成する第一工程に連続して、凹部８および水抜き路９を形成する第二工程が行われるように構成されている。
【００１３】
叙述の如く構成されたものにおいて、滑り止め部６は、鋼板５の上面から板厚方向に膨出する膨出部７の中央部に凹部８が形成され、さらに該凹部８から鋼板５の上面５ａに通じる凹溝状の水抜き路９が放射状に形成されているが、これら凹部８および水抜き路９は、鋼板５の上面５ａに対して略垂直方向を向き、かつ鋼板５に貫通孔が開設されない半抜き状態の剪断面８ａ、９ａによって形成されることになる。そしてこの剪断面８ａ、９ａは、膨出部７の膨出高さ分、鋼板上面５ａからの突出高さが高く、しかも上縁部が鋭角状となっているため、確実で優れた滑り止め効果を発揮することができる。この場合、剪断面８ａ、９ａと膨出部７上面とのなす角度は、膨出部７の勾配角度が大きいほど鋭角になるが、この角度が鋭角になるほど剪断面８ａ、９ａの上縁部に鋭角なエッジを立てることができ、滑り止め効果をさらに向上させることができる。
さらにこのものにおいて、前記剪断面８ａ、９ａは、鋼板５に貫通孔が開設されないよう半抜き状態で形成されているため、従来の貫通孔が開設されたもののように二重構造にしなくても、カバー２やツールボックス３の内部に水や泥滓が入り込んだり、あるいはエンジンからの熱風が吹き上がったり騒音が外部に拡散したりする不具合を回避できることになって、大幅なコストダウンを達成できる。
また、このものでは、水抜き路９が傾斜面となって形成されているため、凹部８に水や泥滓が溜まって滑り止め効果が損なわれてしまうことを防止できると共に、もし凹部８や水抜き路９に泥滓やゴミ等が溜ったとしても清掃を簡単に行うことができるうえ、水抜き路９の溝側面も剪断面９ａにより形成されているから、前述した滑り止め効果を一層高く発揮できるという利点もある。
【００１４】
この様に、滑り止め部６は、高い滑り止め効果を有すると共に、鋼板５に貫通孔が開設されないものであるが、該滑り止め部６を形成するにあたり、第一金型装置１０で膨出部７を形成する第一工程の後に、第二金型装置１１で凹部８および水抜き路９を形成する第二工程が行われることになる。
この結果、膨出部７を充分に高く形成することができると共に、該膨出部７を半抜き状態で剪断するときに鋼板５に作用する応力を小さくでき、しかも、剪断面８ａ、９ａの上縁部に鋭角なエッジを立てることができ、而して、前述したように優れた滑り止め効果を発揮できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】建設機械の平面図である。
【図２】滑り止め材の一部平面図である。
【図３】（Ａ）は滑り止め部の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】（Ａ）は滑り止め部の平面斜視図、（Ｂ）は滑り止め部の底面斜視図である。
【図５】ストライカー上動時の第一金型装置の断面図である。
【図６】ストライカー下動時の第一金型装置の断面図である。
【図７】（Ａ）は第一工程終了後の膨出部の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】ストライカー上動時の第二金型装置の断面図である。
【図９】ストライカー下動時の第二金型装置の断面図である。
【図１０】（Ａ）は縞鋼板の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図１１】（Ａ）は貫通孔が開設された滑り止め部の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
５ 鋼板
５ａ 鋼板上面
６ 滑り止め部
７ 膨出部
８ 凹部
８ａ 剪断面
９ 水抜き路
９ａ 剪断面
１０ 第一金型装置
１１ 第二金型装置
Claims (2)
- 金属板の板面に板厚方向に膨出する平面視において円形をした断面略円弧形状の膨出部を形成した後、該膨出部に、金属板の板厚方向に対して直角方向を向き、かつ金属板に貫通孔が開設されない半抜き状態の剪断面によって膨出部の上側面中央部に位置する凹部と、該凹部側では凹部の溝底部と略同一高さで、膨出部の周縁部では膨出部の上面と略同一高さとなって鋼板の上面に通じ、膨出部の周縁側ほど低位置となる傾斜面になる溝底部を有した凹溝状で、かつその凹溝両側面が前記凹部を形成する剪断面から剪断深さを変えない状態で続いたものが、剪断深さを漸次浅くする状態で金属板上面にまで至る前記直角方向を向く剪断面になった水抜き路とを形成したことを特徴とする建設機械における滑り止め材の製造方法。
- 金属板の板面に板厚方向に膨出する平面視において円形をした断面略円弧形状の膨出部を形成する第一金型装置と、該第一金型装置により形成された膨出部に、金属板の板厚方向に対して直角方向を向き、かつ金属板に貫通孔が開設されない半抜き状態の剪断面によって膨出部の上側面中央部に位置する凹部と、該凹部側では凹部の溝底部と略同一高さで、膨出部の周縁部では膨出部の上面と略同一高さとなって鋼板の上面に通じ、膨出部の周縁側ほど低位置となる傾斜面になる溝底部を有した凹溝状で、かつその凹溝両側面が前記凹部を形成する剪断面から剪断深さを変えない状態で続いたものが、剪断深さを漸次浅くする状態で金属板上面にまで至る前記直角方向を向く剪断面になった水抜き路とを形成する第二金型装置とを備えた建設機械における滑り止め材の製造装置。
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