KR20100137132A - 미끄럼방지형 강판그레이팅 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지상의 빗물 및 오수 등을 지하의 배수로로 배수하기 위한 배수구를 덮어서 설치하는 단일체의 강판소재(35)에 의한 미끄럼 방지형 강판 그레이팅에 관한 것으로서, 즉 수많은 종류의 그레이팅과 동 제품 속의 수많은 동일 형상의 배수구멍(33) 및 상향 돌출테(31)가 생성된 강판 그레이팅의 금형을 일일이 제작하면 어마어마한 금형제작비의 증가로 인한 제조원가 상승으로 말미암아 일일이 제조할 수 없으므로 핵심성형금형을 단 1조만 제작하여 상부 천공용 받침판(14)과 드로잉용 받침판(15)만 간단히 삽입 및 제거함으로써 동일 배수공형상의 미끄럼 방지형 크고 작고 넓고 좁은 강판 그레이팅을 약 100여종 이상 생산할 수 있는 방법을 창안한 것이다.

강판그레이팅, 천공펀치, 드로잉용상부펀치, 드로잉용하부펀치, 천공용받침판, 드로잉용받침판

Description

미끄럼방지형 강판그레이팅 및 그 제조방법{non-skid steel plate grating and its manufacturing method}

본 발명은 지상의 빗물 및 오수 등을 지하의 배수로로 배수하기 위한 배수구를 덮어서 설치하는 그레이팅을 단일체의 강판소재(35)로 하여 프레스가공으로 성형할 때,

미끄럼방지용 중앙이 뚫린 상향돌출테(31)와 강도보강용 하향돌출테(32)가 있는 배수구멍(33)을 성형하기 위한 프레스가공의 작업능률이 향상될 수 있는 제조방법을 창안한 것으로서,

즉, 프레스가공에 있어서, 승강 운동을 하게 되는 상부금형(11)에는 기초구멍(34) 천공용 천공펀치(12)와 천공된 기초구멍(34)을 확공하면서 하향돌출테(32)가 있는 배수구멍(33)을 성형하는 드로잉용상부펀치(13)가 같이 설치되도록 하되,

천공용받침판(14) 및 드로잉용받침판(15)의 선택적인 착탈에 의하여 각 펀치의 가공작업이 실시되거나 실시되지 아니하도록 하고,

하부에 고정되는 하부다이(21)에는 천공된 기초구멍(34)을 확공하면서 미끄럼방지를 위한 중앙이 뚫린 상향돌출테(32)를 성형하는 드로잉용하부펀치(22)를 설치하여 상부금형(11)의 1행정(行程 ; Stroke)의 하강운동으로 기초구멍(34)천공, 상향돌출테(31)성형 및 하향돌출테(32)가 있는 배수구멍(33)의 성형가공이 동시에 이루어지도록 하여,

기초구멍(34) 천공용 금형과 배수구멍(33)의 완성용 금형을 교환부착하여야 하는 번거로움을 해소하였고,

또한, 상부금형(11)의 1행정의 하강가공에 대한 가공 길이(L)의 대소에 따라 상부금형(11)에 설치된 천공펀치(12) 및 드로잉용상부펀치(13)를 받쳐주고 있는 각각의 천공용받침판(14) 또는 드로잉용받침판(15)을 이탈시키거나 삽입하여 천공펀치(12)와 드로잉용상부펀치(13)의 가공작업수행유무를 조정할 수 있도록 하여,

종래의 기술과 같이 상부금형(11)의 1행정의 하강가공에 대한 프레스가공의 가공 길이(L)의 대소에 따라 이에 상응하는 용량의 상부금형(11)으로 교환해주어야 하는 번거로움을 해소함으로써,

작업능률을 획기적으로 향상시키고, 중앙이 뚫린 상향돌출테(31)의 직각부분의 모서리 효과에 의하여 차량 또는 보행자가 미끄러지는 안전사고의 방지효과를 향상시킨 미끄럼방지형 강판그레이팅 및 그 제조방법을 얻도록 한 것이다.

본 발명은 지상의 빗물 및 오수를 배수처리하기 위하여 지면에 설치되는 4각형상의 배수구를 덮는 그레이팅의 제조에 있어서,

강도보강을 위하여 단일체의 강판소재(35)를 프레스가공에 의하여 성형하되, 차량이나 보행자의 미끄럼방지를 위한 중앙이 뚫린 상향돌출테(31)를 성형하고, 그 레이팅의 강도보강을 위하여 하향돌출테(32)가 있는 배수구멍(33)을 성형하는 것으로서,

프레스가공작업의 능률향상을 위하여 종래의 기술과 같은 기초구멍(34) 천공을 위한 천공펀치(12)만을 설치한 상부금형(11)으로 1차적으로 기초구멍(34)을 천공한 연후에 2차적으로 천공된 기초구멍(34)을 확공하면서 그 주연부에 하향돌출테(32)가 있는 배수구멍(33)을 성형하는 다단계의 작업공정을 지양하고,

상부금형(11)에 기초구멍(34) 천공용 천공펀치(12)와 배수구멍(33) 및 하향돌출테(32) 성형용 드로잉용상부펀치(13)를 병설(倂設)하여 작업능률을 향상시켰고,

또한, 종래의 기술과 같은 1행정의 상부금형(11)의 하강으로 가공하여야 할 가공 길이(L)에 따라 그에 상응하는 수량의 천공펀치나 드로잉펀치를 수용하는 상부금형(11)으로 교환장착하여야 하는 불편한 방법을 획기적으로 개선한 방법에 의하여,

상부금형(11)에 병설된 천공펀치(12) 및 드로잉용상부펀치(13)를 받쳐주는 천공용받침판(14) 또는 드로잉용받침판(15)의 착탈에 의하여 천공펀치(12) 및 드로잉용상부펀치(13)의 가공작업의 수행 여부를 선택적으로 조정하여 상부금형(11)의 교환장착 없이도 가공물의 가공길이(L)에 따라 그에 상응하는 천공펀치(12)나 드로잉용상부펀치(13)의 수량으로 가공범위를 조정할 수 있도록 구성한 상부금형(11)에 의하여 가공 능률을 향상시키고,

중앙이 뚫린 상향돌출테(31)의 직각부분의 모서리 효과에 의하여 차량 또는 보행자의 미끄러지는 안전사고의 방지효과를 향상시킨 발명이다.

종래의 프레스가공에 의한 그레이팅의 제조방법에 있어서는 그레이팅의 규격의 대소에 따라, 즉 상부금형(11)의 1행정의 하강공정에 의하여 성형하여야 할 배수구멍(33)의 라인의 가공 길이(L)에 따라 매번 작업시마다 동 가공 길이(L)에 상응하는 하강펀치의 수량으로 설치된 상부금형(11)만을 선택하여 부착하여야 하는 즉, 금형의 호환성이 없는 불편한 단점이 있었고,

특히, 기초구멍(34)을 천공펀치(12)로서 천공하는 1차 단계에 이어 그 기초구멍(34)을 확공하면서 배수구멍(33)을 드로잉공정으로 성형하는 2차단계로 진행하기 위하여 각 단계마다 그에 적응하는 펀치의 수량을 수용하는 상부금형(11)으로 교환장착하여야 하는 비능률적인 제조방법을 개선하기 위한 것이 본 발명의 해결하고자 하는 과제이다.

미끄럼방지형 강판그레이팅의 프레스가공작업의 능률성을 향상시키기 위한 제조방법에 있어서,

블랭킹(Blanking ; 프레스가공의 전단작업으로 소재에서 제품의 외곽선대로 따내는 작업)가공으로 강판소재(35)를 재단하는 “강판소재의 블랭킹공정”(S1)과,

천공용받침판(14)의 착탈에 의하여 작업이 실시 또는 불 실시되는 천공펀치(12)와 드로잉용받침판(15)의 착탈에 의하여 작업이 실시 또는 불 실시되는 드로 잉용상부펀치(13)를 상부금형(11)에 병설(倂設)하는 “상부금형의 조립공정”(S2)과,

강판소재(35)에 대한 드로잉가능압력이상 천공 가능압력 미만의 탄발력을 유지하는 드로잉용스프링(23)이 받치고 있는 드로잉용하부펀치(22)를 하부다이(21)에 설치하는 “하부다이의 조립공정”(S3)과,

강판그레이팅에 배수구멍(33)과 상향돌출테(31)가 번갈아서 1직선으로 성형 될 라인의 가공길이(L)에 대응하는 수량의 천공펀치(12) 및 드로잉용상부펀치(13)에 대하여 각각 천공용받침판(14) 및 드로잉용받침판(15)을 삽입하여 작업이 실시되도록 하고,

가공길이(L)를 벗어나는 천공펀치(12)　및 드로잉용상부펀치(13)에 대하여는 천공용받침판(14) 및 드로잉용받침판(15)을 이탈시켜 작업이 실시되지 아니하도록 하는 “상부금형의 가공범위 조정공정”(S4)과,

상부금형(11)과 하부다이(21)의 사이에 강판소재(35)를 삽입하는 “강판소재의 가공위치로의 설치공정”(S5)과,

가공길이(L)에 대응하는 천공펀치(12)에 천공용받침판(14)을 삽입하고, 가공길이(L)에 대응하는 드로잉용상부펀치(13)에서 드로잉용받침판(15)을 이탈시킨 상태로 하강시켜, 최초라인(N₁)의 기초구멍(34)만을 성형하고 강판소재(35)를 가공간격(D)만큼 가로방향으로 이송시키는 “최초라인의 가공공정”(S6)과,

2번째라인(N₂)부터 최종라인(Ne)의 직전 라인까지는 가공길이(L)에 대응하는 천공펀치(12)에 천공용받침판(14)을 삽입하고, 가공길이(L)에 대응하는 드로잉 용상부펀치(13)에 드로잉용받침판(15)을 삽입한 상태로 하강시켜 기초구멍(34)과 앞 공정에서 천공된 기초구멍(34)을 확공하면서 강도보강용 하향돌출테(32)가 있는 배수구멍(33)을 성형하며,

하부다이(21)에 설치된 드로잉용하부펀치(22)는 앞 공정에서 천공된 기초구멍(34)을 확공하면서 미끄럼방지용 중앙이 뚫린 상향돌출테(31)를 배수구멍(33)과 번갈아서 성형하고, 강판소재(35)를 가공간격(D) 만큼 가로방향으로 이송시키는 작업을 반복수행하는 “기본적인 주(主) 가공공정”(S7)과,

최종라인(Ne)에서는 가공길이(L)에 대응하는 천공펀치(12)에서 천공용받침판(14)을 이탈시키고, 가공길이(L)에 대응하는 드로잉용상부펀치(13)에 드로잉용받침판(15)을 삽입한 상태로 하강시켜, 최종라인(Ne)의 강도보강용 하향돌출테(32)가 있는 배수구멍(33) 및 미끄럼방지용 중앙이 뚫린 상향돌출테(31)를 성형하는 “최종라인의 가공공정”(S8)과,

상향돌출테(31)와 배수구멍(33)의 성형이 완료된 강판소재(35)의 외곽부분을 공지된 절곡 가공으로 절곡하여 가공하는 “완성 공정”(S9)에 의하여 제조하는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지형 강판그레이팅의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조한 것을 특징으로 하는 미끄럼방지형 강판그레이팅을 얻도록 한 것이다.

본 발명에 의한 미끄럼방지형 강판그레이팅의 제조방법은 상부금형(11)에 병설(倂設)되는 천공펀치(12) 및 드로잉용상부펀치(13)의 동시 하강작업에 의하여 상 부금형(11)의 교환장착과정 없이 한번의 상부금형(11)의 장착과 1행정의 하강공정으로 기초구멍(34) 및 미끄럼방지용 중앙이 뚫린 상향돌출테(31) 및 강도보강용 하향돌출테(32)가 있는 배수구멍(33)을 성형할 수 있는 제조능률향상의 효과가 있고,

제품의 규격의 대소에 적응하여 하나의 상부금형(11)으로서, 천공용받침판(14) 및 드로잉용받침판(15)의 착탈조정으로 제품규격상의 배수구멍(33)의 라인의 가공 길이(L)에 적중하는 천공펀치(12) 및 드로잉용상부펀치(13)의 수량만으로 제조작업을 실시할 수 있는 것이므로, 상부금형(11)의 호환성의 제고에 의한 제조능률향상의 효과를 얻을 수 있는 것이고, 중앙이 뚫린 미끄럼방지용 상향돌출테(13)의 상부의 각진 부분의 효과에 의하여 차량 또는 보행자가 미끄러지는 안전사고의 방지효과를 향상시킨 발명이다.

우선, 도 4의 본 발명의 천공펀치(12) 라인(도 3의 A-A선)을 기준으로 한 측단면도에서와 같이 강판그레이팅의 배수구멍(33) 라인의 길이(L)에 상응하는 앞쪽(도 4에서 좌측)부분의 천공펀치(12)(A1, A2, A3, A4, A5)의 수량만큼만 천공용받침판(14)을 삽입하여 기초구멍(34)을 천공토록 하고,

뒤쪽(도 4에서 우측)부분의 천공작업이 불필요한 부분의 천공펀치(12)(A6, A7)는 천공용받침판(14)을 이탈시켜서 천공펀치(12)가 강판소재(35)에 대한 저항력을 잃게 되어 뒤쪽 천공펀치(12)(A6, A7)는 천공작업을 할 수 없게 됨에 따라 천공작업의 범위를 조정하게 되는 것이고,

도 5의 본 발명의 드로잉용상부펀치(13) 라인(도 3의 B-B선)을 기준으로 한 측단면도에서와 같이 강판그레이팅의 배수구멍(33)의 가공 길이(L)에 상응하는 앞쪽(도 5에서 좌측)부분의 드로잉용상부펀치(13)(B1, B2)의 수량만큼만 드로잉용받침판(15)을 삽입하여 배수구멍(33)을 드로잉가공으로 성형하도록 하고,

뒤쪽(도 5에서 우측)부분의 배수구멍(33)성형을 위한 드로잉작업이 불필요한 부분의 드로잉용상부펀치(13)(B3)는 드로잉용받침판(15)을 이탈시켜서 드로잉용상부펀치(13)가 강판소재(35)에 대한 저항력을 잃게 되어 뒤쪽 드로잉용상부펀치(13)(B3)는 배수구멍(33)의 성형을 위한 드로잉작업을 할 수 없게 됨에 따라 배수구멍(33)의 성형을 위한 드로잉작업의 범위를 조정하게 되는 것이다.

도 6(도 3의 C-C선에서의 최초공정의 정단면도)와 같이 공지된 블랭킹(Blanking ; 프레스가공의 전단작업으로 소재에서 제품의 외곽선대로 따내는 작업) 가공으로 성형된 강판소재(35)를 상부금형(11)과 하부다이(21)의 사이에 위치시키고,

상부금형(11)에는 천공용받침판(14)의 착탈에 의하여 작업이 실시 또는 불 실시되는 천공펀치(12)와 드로잉용받침판(15)의 착탈에 의하여 작업이 실시 또는 불 실시되는 드로잉용상부펀치(13)를 병설(倂設)하며,

도 5와 같이 하부다이(21)에는 강판소재(35)에 대한 드로잉 가능압력 이상 천공 가능압력 미만의 탄발력을 유지하는 드로잉용스프링(23)이 받치고 있는 드로잉용하부펀치(22)를 설치하고,

최초 공정에서는 도 6와 같이 천공용받침판(14)을 삽입시킨 천공펀치(12)와 　드로잉용받침판(15)을 이탈시킨 드로잉용상부펀치(13)를 상부금형(11)의 하강으로 동시에 하강시키면 드로잉용상부펀치(13)는 드로잉용받침판(15)의 이탈되었으므로 강판소재(35)에 대한 저항력을 잃게 되어 드로잉작업을 할 수 없게 되어 배수구멍(33)의 형성은 없고, 최초라인(N₁)의 기초구멍(34)만을 성형하게 된다.

이때, 하부다이(21)에 설치된 드로잉용하부펀치(22)는 이를 받치고 있는 드로잉스프링(23)의 탄발력이 강판소재(35)의 천공 가능압력 미만이므로 상부의 강판소재(35)를 천공하지 못하고 주저앉게 되므로 상부의 천공펀치(12)에 의하여 최초라인(N₁)의 기초구멍(34)만이 성형되는 것이다.

다음의 프레스장치의 상승 작동으로 상부금형(11)이 천공펀치(12) 및 드로잉용상부펀치(13)를 가지고 상승하게 되면 최초라인(N₁)에 기초구멍(34)만이 천공된 강판소재(35)는 배수구멍(33)의 라인의 간격(D)만큼 강판소재(35)의 이송방향인 우측으로 이송되어 최초라인(N₁)의 기초구멍(34)은 드로잉용상부펀치(13)의 직하방에 위치되어 드로잉작업을 맞기위한 대기상태로 되는 것이다.

이때, 강판소재(35)의 이송에 의하여 가공이 전혀 없는 2번째라인(N₂)은 새로운 기초구멍(34)의 천공작업을 맞기 위하여 천공펀치(12)의 직하방에 위치하게된다.

이 상태에서 드로잉용상부펀치(13)의 상부에 드로잉용받침판(15)을 삽입하게되고,

2번째 공정으로 도 7에서와 같이 상부금형(11)이 하강하게 되면 천공용받침판(14)이 삽입된 천공펀치(12)와 드로잉용받침판(14)이 삽입된 드로잉용상부펀 치(13)가 동시에 하강되어 천공용펀치(12)는 2번째줄(N₂)에 새로운 기초구멍(34)을 천공하게 되고,　　　

드로잉용상부펀치(13)는 하강하는 드로잉작동으로 최초라인(N₁)의 기초구멍(34)을 확공하면서 주연부에 강도보강용 하향돌출테(31)가 있는 배수구멍(33)을 성형하게 되며,

하부다이(21)에 설치된 드로잉용하부펀치(22)는 이를 받치고 있는 드로잉용스프링(23)에 의하여 천공할 탄발력은 없으나 강판소재(35)에 이미 천공되어 있는 기초구멍(34)을 의지하여 그 기초구멍(34)을 확공할 정도의 드로잉 가능 압력 이상의 탄발력을 갖추고 있기 때문에 배수구멍(33)과 번갈아서 배수구멍(33)의 직경보다 작은 직경의 미끄럼방지용 중앙이 뚫린 상향돌출테(31)를 성형하게 되는 것이다.

이러한 2번째 공정의 반복수행으로 소정의 배수구멍(33)의 배열 라인 수량만큼 강도보강용 하향돌출테(31)가 있는 배수구멍(33) 과 미끄럼방지용 중앙이 뚫린 상향돌출테(31)를 번갈아서 성형하게 되는 것이고,

최종 공정에서는 도 8에서와 같이 최종라인(Ne)의 배수구멍(33) 및 미끄럼방지용 상향돌출테(31)를 성형하게 되므로 새로운 기초구멍(34)의 천공은 불필요하기때문에 천공용받침판(14)을 이탈시킨 천공펀치(12)와 드로잉용받침판(15)을 삽입한 드로잉용상부펀치(13)를 상부금형(11)의 하강에 따라 동시에 하강시켜 바로 앞의 공정에서 천공해놓은 기초구멍(34)에 강도보강용 하향돌출테(32)가 있는 배수구멍(33)과 미끄럼방지용 중앙이 뚫린 상향돌출테(31)를 번갈아서 성형하게됨으로서, 강판소재(35)에 대한 천공 및 드로잉작업을 완료하게 되는 것이고,

이어서 공지된 절곡가공으로 강판소재(35)의 외곽부분을 절곡하게 되어 미끄럼방지형 강판그레이팅의 제조공정을 완료하게 됨으로써, 본 발명의 미끄럼방지형 강판그레이팅 및 그 제조방법을 얻게 되는 것이다.

도면에 표시된 도면부호 중 “S"는 천공펀치(12)의 하강작동으로 기초구멍(34)을 천공함에 따라 잘려서 낙하되는 스크랩이고,

“37”은 강판소재(35)를 눌러주는 누름판의 기능을 가진 스트리퍼이며,

“36”은 스트리퍼(35)에 압력을 가하는 스트리퍼용 스프링이다.

기타, 상기 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 배수구멍(12) 및 미끄럼방지용 상향돌출테(31)를 원형에서 4각형 또는 다이아몬드형 등으로 변형하여 성형하는 것은 당연히 본 발명의 권리범위에 속하는 것임은 명백한 것이다.

도 1은 본 발명의 제조공정도

도 2는 본 발명 강판소재의 외곽선을 블랭킹가공으로 따낸 상태의 사시도

도 3은 본 발명 제조공정의 개괄적인 일부단면 사시도

도 4는 도 3의 A-A선 측단면도

도 5는 도 3의 B-B선 측단면도

도 6은 도 3의 C-C선에서의 최초라인의 가공공정의 정단면도

도 7은 도 3의 C-C선에서의 기본적인 주(主)가공공정의 정단면도

도 8은 도 3의 C-C선에서의 최종라인의 가공공정의 정단면도

도 9는 본 발명의 완성된 미끄럼방지형 강판그레이팅의 일부 절단사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

11 : 상부금형

12 : 천공펀치

13 : 드로잉용상부펀치

14 : 천공용받침판

15 : 드로잉용받침판

21 : 하부다이

22 : 드로잉용하부펀치

23 : 드로잉용스프링

31 : 상향돌출테

32 : 하향돌출테

33 : 배수구멍

34 : 기초구멍

35 : 강판소재

36 : 스트리퍼용 스프링

37 : 스트리퍼

D : 가공간격

L : 가공길이

S : 스크랩

N₁: 최초라인

N₂: 2번째라인

Ne : 최종라인

S1 : “강판소재의 블랭킹공정”

S2 : “상부금형의 조립공정”

S3 : “하부다이의 조립공정”

S4 : “상부금형의 가공범위 조정공정”

S5 : “강판소재의 가공위치로의 설치공정”

S6 : “최초라인의 가공공정”

S7 : "기본적인 주(主) 가공공정”

S8 : “최종라인의 가공공정”

S9 : “완성공정”

A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7 : 천공펀치의 종방향 배치순번

B1, B2, B3, : 드로잉용상부펀치의 종방향 배치순번

C1, C2, C3, C4 : 드로잉용하부펀치의 종방향 배치순번

Claims (2)

1. 미끄럼방지형 강판그레이팅의 제조방법에 있어서,

   블랭킹(Blanking) 가공으로 강판소재(35)를 재단하는 “강판소재의 블랭킹공정”(S1)과,

   천공용받침판(14)의 착탈에 의하여 작업이 실시 또는 불 실시되는 천공펀치(12)와 드로잉용받침판(15)의 착탈에 의하여 작업이 실시 또는 불 실시되는 드로잉용상부펀치(13)를 상부금형(11)에 병설(倂設)하는 “상부금형의 조립공정”(S2)과,

   강판소재(35)에 대한 드로잉 가능압력 이상 천공 가능압력 미만의 탄발력을 유지하는 드로잉용스프링(23)이 받치고 있는 드로잉용하부펀치(22)를 하부다이(21)에 설치하는 “하부다이의 조립공정”(S3)과,

   강판그레이팅에 배수구멍(33)과 상향돌출테(31)가 번갈아서 1직선으로 성형될 라인의 가공길이(L)에 대응하는 수량의 천공펀치(12) 및 드로잉용상부펀치(13)에 대하여 각각 천공용받침판(14) 및 드로잉용받침판(15)을 삽입하여 작업이 실시되도록 하고,

   가공길이(L)를 벗어나는 천공펀치(12)　및 드로잉용상부펀치(13)에 대하여는 천공용받침판(14) 및 드로잉용받침판(15)을 이탈시켜 작업이 실시되지 아니하도록 하는 “상부금형의 가공범위 조정공정”(S4)과,

   상부금형(11)과 하부다이(21)의 사이에 강판소재(35)를 삽입하는 “강판소재 의 가공위치로의 설치공정”(S5)과,

   가공길이(L)에 대응하는 천공펀치(12)에 천공용받침판(14)을 삽입하고, 가공길이(L)에 대응하는 드로잉용상부펀치(13)에서 드로잉용받침판(15)을 이탈시킨 상태로 하강시켜, 최초라인(N₁)의 기초구멍(34)만을 성형하고 강판소재(35)를 가공간격(D)만큼 가로방향으로 이송시키는 “최초라인의 가공공정”(S6) 과,

   2번째라인(N₂)부터 최종라인(Ne)의 직전 라인까지는 가공길이(L)에 대응하는 천공펀치(12)에 천공용받침판(14)을 삽입하고, 가공길이(L)에 대응하는 드로잉용상부펀치(13)에 드로잉용받침판(15)을 삽입한 상태로 하강시켜 기초구멍(34)과 앞 공정에서 천공된 기초구멍(34)을 확공하면서 강도보강용 하향돌출테(32)가 있는 배수구멍(33)을 성형하며,

   하부다이(21)에 설치된 드로잉용하부펀치(22)는 앞 공정에서 천공된 기초구멍(34)을 확공하면서 미끄럼방지용 중앙이 뚫린 상향돌출테(31)를 배수구멍(33)과 번갈아서 성형하고, 강판소재(35)를 가공간격(D)만큼 가로방향으로 이송시키는 작업을 반복수행하는 “기본적인 주(主) 가공공정”(S7)과,

   최종라인(Ne)에서는 가공길이(L)에 대응하는 천공펀치(12)에서 천공용받침판(14)을 이탈시키고, 가공길이(L)에 대응하는 드로잉용상부펀치(13)에 드로잉용받침판(15)을 삽입한 상태로 하강시켜, 최종라인(Ne)의 강도보강용 하향돌출테(32)가 있는 배수구멍(33) 및 미끄럼방지용 중앙이 뚫린 상향돌출테(31)를 성형하는 “최종라인의 가공공정”(S8)과,

   상향돌출테(31)와 배수구멍(33)의 성형이 완료된 강판소재(35)의 외곽부분을 공지된 절곡가공으로 절곡하여 가공하는 “완성 공정”(S9)에 의하여 제조하는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지형 강판그레이팅의 제조방법.
2. 청구항 1의 제조방법에 의하여 제조한 것을 특징으로 하는 미끄럼방지형 강판그레이팅.

Images