CN216729089U - 矿用锚杆托盘生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开矿用锚杆托盘生产模具，属于锚杆托盘生产技术领域，包括上模板和下模板；上模板下侧依次设有上成型模固定板和上成型模，上成型模下表面开设有凹弧面的凹槽，凹槽中部设有冲头；下模板上侧依次设有下成型模固定板和与凹槽匹配的下成型模，下成型模中部开设有与冲头匹配的冲孔；上模板下侧前部和下模板上侧前部分别设有上切断刀和下切断刀。上模板向下移动，通过上切断刀和下切断刀对钢板进行切断，通过凹槽和下成型模对钢板进行压型，形成碟形结构，并通过冲头与冲孔配合实现冲孔，一套模具便可实现碟形锚杆托盘的切断、压型和冲孔多种成型工序，有效提高锚杆托盘的生产效率，可降低劳动强度和模具的开发成本。

Description

矿用锚杆托盘生产模具

技术领域

本实用新型属于锚杆托盘生产技术领域，具体地说是矿用锚杆托盘生产模具。

背景技术

锚杆是巷道支护的最基本的组成部分，将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡、隧道、坝体进行主体加固。锚杆作为深入地层的受拉构件，其一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力。

锚杆托盘作为锚杆支护系统中一个重要部位，其性能直接影响到锚杆的支护效果。托盘的作用是把螺母锁紧力矩所产生的推力传递给顶帮，产生初锚力，同时又将巷道顶帮的压力传递给锚杆，产生工作阻力，共同加固围岩，阻止巷道顶帮的位移。

常用的锚杆托盘为碟形托盘。长条形钢板作为碟形托盘生产的原材料，通常是由多种模具分别通过切断、压型和冲孔工序成型而成。在多种模具分别进行多种成型工序过程中，需要人工配合衔接各工序，从而会增大劳动力强度，安全性低，且对于托盘生产效率低下；多套模具开发成本高，降低生产效益。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供矿用锚杆托盘生产模具，可以通过一套模具实现切断、压型和冲孔多种成型工序，生产效率高，安全性好，可降低劳动强度和模具开发成本。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

矿用锚杆托盘生产模具，包括上下相对设置的上模板和下模板；上模板下侧依次设有上成型模固定板和上成型模，上成型模下表面开设有凹弧面的凹槽，凹槽中部设有冲头；下模板上侧依次设有下成型模固定板和与凹槽匹配的下成型模，下成型模中部开设有与冲头匹配的冲孔；上模板下侧前部和下模板上侧前部分别设有上切断刀和下切断刀。

本实用新型的进一步改进还有，下成型模固定板上侧设有起料板，起料板中部开设有与下成型模匹配的通孔；起料板与下成型模固定板之间支撑设有弹簧。

本实用新型的进一步改进还有，起料板通过导向杆与下成型模固定板滑动导向连接。

本实用新型的进一步改进还有，导向杆和弹簧数量均为四个；且导向杆设置于起料板的四角位置，弹簧设置于相邻两导向杆中部。

本实用新型的进一步改进还有，下切断刀上侧开设有导向槽。

本实用新型的进一步改进还有，下模板上侧后部设有定位板。

本实用新型的进一步改进还有，下模板和上模板后部通过导向组件上下滑动导向连接。

本实用新型的进一步改进还有，冲头从上到下依次贯穿上成型模固定板和上成型模，冲头上部设有冲头挂台，上成型模固定板上侧开设有对冲头挂台限位的定位槽。

本实用新型的进一步改进还有，下成型模贯穿下成型模固定板，下成型模下部设有下成型模挂台，下成型模固定板下侧开设有对下成型模挂台限位的定位槽。

本实用新型的进一步改进还有，冲孔呈上小下大的阶梯孔结构。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：

整体结构简单，实用性好。上模板和下模板分别安装于压机的上下侧，长条形钢板从前向后进行输送，通过上模板带动上成型模固定板、上成型模和冲头同步向下移动，通过上切断刀和下切断刀对钢板进行切断，通过相匹配的凹槽和下成型模对切断的钢板进行压型，形成碟形结构，并同时通过冲头与冲孔配合实现对碟形结构中心进行冲孔，从而使用一套模具便可实现碟形锚杆托盘的切断、压型和冲孔多种成型工序，有效提高锚杆托盘的生产效率，且可降低劳动强度和模具的开发成本，安全性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的第一方向结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的第二方向结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的剖面结构示意图。

图4为碟形锚杆托盘结构示意图。

附图中：1、下模板，2、下成型模固定板，3、下成型模，4、起料板，5、导向杆，6、弹簧，7、通孔，8、上模板，9、上成型模固定板，10、上成型模，11、凹槽，12、冲头，13、上切断刀，14、下切断刀，15、导向槽，16、定位板，17、导向组件，18、冲孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图4所示，为碟形锚杆托盘的结构示意图，整体呈碟形，中部开设有供锚杆穿过的孔。

如图1-3所示，本实用新型公开矿用锚杆托盘生产模具，包括上下相对设置的上模板8和下模板1；上模板8下侧依次设有上成型模固定板9和上成型模10，上成型模10下表面开设有凹弧面形状的凹槽11，凹槽11中部设有冲头12；下模板1上侧依次设有下成型模固定板2和与凹槽11匹配的下成型模3，下成型模3中部开设有与冲头12匹配的冲孔18；上模板8下侧前部和下模板1上侧前部分别设有上切断刀13和下切断刀14。

上模板8和下模板1分别安装于压机的上下侧，长条形钢板从前向后进行输送，通过上模板8带动上成型模固定板9、上成型模10和冲头12同步向下移动，通过上切断刀13和下切断刀14对钢板进行切断，通过相匹配的凹槽11和下成型模3对切断的钢板进行压型，形成碟形结构，并同时通过冲头12与冲孔18配合实现对碟形结构中心进行冲孔，从而使用一套模具便可实现碟形锚杆托盘的切断、压型和冲孔多种成型工序，有效提高锚杆托盘的生产效率，且可降低劳动强度和模具的开发成本，安全性好，模具整体结构简单，实用性好。

如图1-3所示，下成型模固定板2上侧设有起料板4，起料板4中部开设有与下成型模3匹配的通孔7；起料板4与下成型模固定板2之间支撑设有弹簧6。通过起料板4对切断的钢板进行支撑，保证钢板放置的平稳性；且在对锚杆托盘加工完成后，上模板8带着上成型模固定板9、上成型模10和冲头12上升；通过弹簧6弹力使起料板4对锚杆托盘进行托起，使锚杆托盘与下成型模3分离，从而便于将加工成型后的锚杆托盘取下，进而对下一锚杆托盘进行加工，提高生产效率。

如图1-3所示，起料板4通过导向杆5与下成型模固定板2滑动导向连接。通过导向杆5对起料板4升降进行滑动导向，保证起料板4上下滑动的精确性和可靠性。

如图1-3所示，导向杆5和弹簧6数量均为四个；且导向杆5设置于起料板4的四角位置，弹簧6设置于相邻两导向杆5中部。保证导向杆5对起料板4导向的稳定性和弹簧6对起料板4弹性支撑的稳定性。

如图1-2所示，下切断刀14上侧开设有导向槽15，且导向槽15的侧壁前沿倒有倒角，通过导向槽15对向后输送的钢板进行精确导向，保证对锚杆托盘加工的精确性。

其中，下切断刀14与上切断刀13前后交错设置，通过上切断刀13与下切断刀14对钢板交错切割，实现切掉的钢板落到起料板4上进行支撑。

如图1-3所示，下模板1上侧后部设有定位板16。当钢板与定位板16抵接时，再进行切断、压型、冲孔工艺，保证对钢板切断的精确性和锚杆托盘的生产质量。

如图1-3所示，下模板1和上模板8后部通过导向组件17上下滑动导向连接，导向组件17包括滑动套接的套筒和滑柱，通过套筒与滑柱相对滑动，实现对上模板8与下模板1的开合的导向，保证上模板8与下模板1压合的精确性。

如图3所示，冲头12从上到下依次贯穿上成型模固定板9和上成型模10，冲头12上部设有冲头挂台，上成型模固定板9上侧开设有对冲头挂台限位的定位槽。通过定位槽对冲头挂台进行限位，实现对冲头12安装的牢靠性、稳定性和拆装的便捷性。

如图3所示，下成型模3贯穿下成型模固定板2，下成型模3下部设有下成型模挂台，下成型模固定板2下侧开设有对下成型模挂台限位的定位槽。通过定位槽对下成型模挂台进行限位，实现对下成型模3安装的牢靠性、稳定性和拆装的便捷性。

其中，冲孔18呈上小下大的阶梯孔结构，且下模板1上开设有与冲孔18连通的下料孔。阶梯孔结构的冲孔18可使冲头12冲压的钢片方便掉落，通过放置于下料孔下方的收集箱对钢片进行收集，实现钢片的集中回收。

本矿用锚杆托盘生产模具，整体结构简单，实用性好。上模板和下模板分别安装于压机的上下侧，长条形钢板从前向后进行输送，通过上模板带动上成型模固定板、上成型模和冲头同步向下移动，通过上切断刀和下切断刀对钢板进行切断，通过相匹配的凹槽和下成型模对切断的钢板进行压型，形成碟形结构，并同时通过冲头与冲孔配合实现对碟形结构中心进行冲孔，从而使用一套模具便可实现碟形锚杆托盘的切断、压型和冲孔多种成型工序，有效提高锚杆托盘的生产效率，且可降低劳动强度和模具的开发成本，安全性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.矿用锚杆托盘生产模具，其特征在于，包括上下相对设置的上模板(8)和下模板(1)；上模板(8)下侧依次设有上成型模固定板(9)和上成型模(10)，上成型模(10)下表面开设有凹弧面的凹槽(11)，凹槽(11)中部设有冲头(12)；下模板(1)上侧依次设有下成型模固定板(2)和与凹槽(11)匹配的下成型模(3)，下成型模(3)中部开设有与冲头(12)匹配的冲孔(18)；上模板(8)下侧前部和下模板(1)上侧前部分别设有上切断刀(13)和下切断刀(14)。

2.根据权利要求1所述的矿用锚杆托盘生产模具，其特征在于，下成型模固定板(2)上侧设有起料板(4)，起料板(4)中部开设有与下成型模(3)匹配的通孔(7)；起料板(4)与下成型模固定板(2)之间支撑设有弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的矿用锚杆托盘生产模具，其特征在于，起料板(4)通过导向杆(5)与下成型模固定板(2)滑动导向连接。

4.根据权利要求3所述的矿用锚杆托盘生产模具，其特征在于，导向杆(5)和弹簧(6)数量均为四个；且导向杆(5)设置于起料板(4)的四角位置，弹簧(6)设置于相邻两导向杆(5)中部。

5.根据权利要求1所述的矿用锚杆托盘生产模具，其特征在于，下切断刀(14)上侧开设有导向槽(15)。

6.根据权利要求1所述的矿用锚杆托盘生产模具，其特征在于，下模板(1)上侧后部设有定位板(16)。

7.根据权利要求1所述的矿用锚杆托盘生产模具，其特征在于，下模板(1)和上模板(8)后部通过导向组件(17)上下滑动导向连接。

8.根据权利要求1所述的矿用锚杆托盘生产模具，其特征在于，冲头(12)从上到下依次贯穿上成型模固定板(9)和上成型模(10)，冲头(12)上部设有冲头挂台，上成型模固定板(9)上侧开设有对冲头挂台限位的定位槽。

9.根据权利要求1所述的矿用锚杆托盘生产模具，其特征在于，下成型模(3)贯穿下成型模固定板(2)，下成型模(3)下部设有下成型模挂台，下成型模固定板(2)下侧开设有对下成型模挂台限位的定位槽。

10.根据权利要求1所述的矿用锚杆托盘生产模具，其特征在于，冲孔(18)呈上小下大的阶梯孔结构。

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