JP4113504B2

JP4113504B2 - スライムの処理方法と装置

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Publication number: JP4113504B2
Application number: JP2004021780A
Authority: JP
Inventors: 裕晧野村
Original assignee: Taiyu Co Ltd
Current assignee: Taiyu Co Ltd
Priority date: 2004-01-29
Filing date: 2004-01-29
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2024-01-29
Also published as: JP2005213866A

Description

この発明は、場所打ちコンクリート杭の構築に際して、地中に掘削した削孔のスライムを確実に効率よく除去して正常な安定液と置換することができ、支持力の優れた杭を構築できるスライムの処理方法と装置及び、可撓性長尺部材の格納方法に関する。

大型構築物の基礎杭には、強度面での必要性から場所打ち杭が多く用いられている。

場所打ち杭の載荷支持強度は、杭周辺の摩擦力と杭底支持力によって得ることができ、杭の深さ（長さ）は、当然Ｎ値５０以上の強固な支持地盤まで掘削される。

ところが、削孔の底部にスライムが堆積した状態でコンクリートを打設した場合、杭底支持力が十分得ることができず、構築物の沈下を招くことになる。

そこで、場所打ち杭の構築において、削孔内に発生したスライムは、削孔の底部に位置するものまで除去し、削孔内を正常な安定液と置換した状態でコンクリートを打設する必要があり、このため、スライムの処理方法を用い、削孔内のスライムを除去することは既に行われている。

従来のスライムの処理方法としては、支持部材にワイヤ等で吊り下げた水中サンドポンプを削孔内に挿入し、このポンプの起動により削孔内のスライムを安定液と共に孔外に吸上げ、削孔内を正常な安定液と置換する方法が一般的であり、上記ポンプによる吸上げ時に、気水噴流や泥水をノズルから噴き出し、スライムを破砕や浮遊させて吸引効率を上げる方法も提案されている（特許文献１と２参照）。
特許第２６８１３３３号公報特許第２８２３５５０号公報

ところで、水中サンドポンプの使用には、削孔の深さに見合う長さのホースやキャプタイヤ等が必要になり、これらホースやキャプタイヤの繰り出しや巻取り処理のための設備によって、処理装置全体が大型化することになる。

また、従来の処理方法におけるポンプの制御は、削孔内のスライムを安定液と共に吸上げ、削孔内のスライムの有無をポンプの電流値を目安として把握し、この電流値に基づいてポンプを制御することで正常な安定液と置換する方法が採用されているが、ポンプの電流値は二次的であるため、他の条件によっても電流値が変化するため、スライムの有無の測定が不正確であり、どうしても削孔内にスライムが残る状態でコンクリートを打設することになり、構築した杭の強度低下を招く原因になっている。

更に、削孔内のスライムは、時間の経過と共に下方に沈降し、上方よりも下方のスライム量が多くなるが、従来の処理方法では、処理工程に無駄な時間を費やす等、合理性に欠ける点があり、スライムの処理効率が悪いという問題がある。

そこで、この発明の課題は、削孔の底部に位置するスライムまで確実に除去することができ、支持力の優れた場所打ち杭を構築することができると共に、設備の小型化を図ることができるスライムの処理方法と装置を提供することにある。

上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、所定量以上のスライムを含む削孔内の安定液を取出し装置により孔外に取出し、孔外から正常な安定液を削孔内に供給し、このようにして削孔内のスライムを含む安定液と正常な安定液を置換するスライム処理方法であり、回収したスライムを含む安定液中の砂分の量を測定し、この測定結果を基に、削孔内の前記取出し装置を制御することで、削孔内のスライムを含む安定液と正常な安定液の置換を行う構成を採用したものである。

ここで、回収したスライムを含む安定液の砂分の直接的な測定は、サンプリング回収したスライムを含む安定液中の砂分の量、具体的には、粘性、比重等を測定し、削孔内のスライムの有無を確認すると共に、測定結果を削孔内に供給する正常な安定液の品質管理に用いる。

上記取出し装置としては、水中サンドホンプ、吸引パイプ方式、エアリフト等を採用することができる。

また、取出し装置の制御に、取出し装置であるポンプ等の電流値の計測を併用することができ、スライムは時間の経過と共に削孔内を沈降するので、電流値が上昇すればポンプを上昇させ、所定の電流値の位置で削孔内のスライムを含む安定液の吸上げを行い、電流値が下がればポンプを下降させる動作を、削孔底に達するまで繰り返すものである。

上記ポンプは、電流値の正常時に平面的に移動させるようにし、削孔の横断面の全体にわたるスライムの除去と、拡底部全体のスライムを除去する。

請求項２の発明は、所定量以上のスライムを含む削孔内の安定液を孔外に取出し、孔外から正常な安定液を削孔内に供給し、このようにして削孔内のスライムを含む安定液と正常な安定液を置換するためのスライムの処理装置であり、前記削孔内のスライムを含む安定液を孔外に取出す取出し装置と、この取出し装置で取出したスライムを含む安定液中の砂分の量を測定する測定手段と、測定手段による測定結果を基に前記取出し装置を制御する制御手段とからなり、前記測定手段による測定結果を基に、削孔内の取出し装置の制御とスライムを含む安定液の取出しを自動的に行うようにした構成を採用したものである。

請求項３の発明は、上記取出し装置が、支持部材にポンプをワイヤの繰り出し及び巻き取りによって昇降動するよう吊り下げ保持し、このポンプの吐出口に、螺旋形の円筒状巻き姿への復元性を有し、螺旋形の円筒状巻き姿から引き伸ばし可能なホースを接続し、このホースをポンプの昇降動によって螺旋形状が伸縮するよう上記ワイヤに沿って移動可能に配置して形成されている構成を採用したものである。
上記ホースの螺旋形の円筒状巻き姿は、可撓性を有する材料を用いた長尺のホースを使用し、このホースを螺旋形の円筒状巻き姿に巻回した状態で、ホースの長さ方向に一定間隔の位置をワイヤに対して枝ワイヤで、このワイヤの長さ方向に移動自在となるよう接続することにより形成され、ポンプを上昇させた引き上げ状態で、このホースは上下に重なるようにして螺旋形となる円筒状巻き姿となり、ポンプを下降させるとホース上部から順次引き伸ばされた状態となる。

請求項４の発明は、上記取出し装置が、支持部材上に可動部材を、前後動及び左右への揺動が自在となるよう載置し、この可動部材の先端側にポンプをワイヤの繰り出し及び巻き取りによって昇降動するよう吊り下げ保持し、上記可動部材に、ポンプに接続したホースの巻取りドラムと、同じくポンプに接続したキャプタイヤの巻取りドラムを設けて形成されている構成を採用したものである。

請求項１と２の発明によると、回収したスライムを含む安定液中の砂分の量を測定した結果を基に、取出し装置を制御することで、削孔内のスライムを含む安定液と正常な安定液の置換を行うようにしたので、サンプリングした削孔内のスライムを含む安定液の状態を正確に把握でき、この把握結果を基に、取出し装置を制御して削孔内のスライムを含む安定液を吸上げ、これを正常な安定液と置換することができ、従って、削孔内のスライム除去が効率よく確実に行えるので強度的に優れた杭を構築することができる。

また、取出し装置の上下動に水平移動を加えた制御を行うことにより、削孔の底部に沈降するスライムまで確実に除去することができ、削孔内を正常な安定液と確実に置換することで、支持力の優れた場所打ち杭を構築することができる。

また、請求項３の発明によると、取出し装置であるポンプの吐出口に、螺旋形の円筒状巻き姿への復元性を有し、螺旋形の円筒状巻き姿から引き伸ばし可能なホースを接続し、このホースをポンプの昇降動によって伸縮するようポンプ吊り下げワイヤに、このワイヤの長さ方向に移動自在となるよう接続したので、ポンプに接続するホースの処理がコンパクトに行え、ホースはポンプの昇降によって自動的に伸縮するので、ホースの繰り出しや巻き取りの制御が不要になり、処理作業の簡略化が図れると共に、装置全体の小型化を図ることができる。

更に、請求項４の発明によると、先端側にポンプをワイヤの繰り出し及び巻き取りによって昇降動するよう吊り下げ保持する可動部材を、支持部材上に前後動及び左右への揺動が自在となるよう載置し、この可動部材に、ポンプに接続したホースの巻取りドラムと、同じくポンプに接続したキャプタイヤの巻取りドラムを設けたので、ポンプの上下動と水平移動の制御が簡単に行え、ポンプの旋回と前後可能な平面移動による動きにより、削孔の底部に沈降するスライムまで確実に除去することができ、支持力の優れた場所打ち杭を構築することができる。

ポンプで吸上げて回収した削孔内のスライムを含む安定液をサンプリングしてその砂分の量、具体的には、粘性、比重等を直接測定し、この測定結果を基に取出し装置の上昇と下降を制御することで、削孔内のスライムと正常な安定液との置換を行う。

図１乃至図８は、第１実施例の処理装置Ａの構造を示し、地上に固定配置する支持部材１が、ベース２上に支柱３を立設し、この支柱３の途中に固定されたウインチ４から引き出したワイヤ５で取出し装置となる水中サンドポンプ６が吊り下げ保持されている。

上記ベース２は、ベース板７の前部で両側の位置に伸縮自在となるアウトリガー８を水平に回動可能となるよう取付け、上記支柱３は、ベース板７上に固定したベース支柱９上に旋回軸受10を介して軸心を中心とする回転可能に立設され、ベース支柱９に取付けたシリンダ１１を支柱３と連結し、このシリンダ１１の伸縮によって支柱３が回転するようになっている。

上記ポンプ６の上部には、内外二重の円形となる環状吊枠１２が設けられ、図１と図２のように、ウインチ４から引き出したワイヤ５は、支柱３の上端に設けた水平吊枠１ａの後部滑車１３から中間滑車１４を介して前部滑車１５に掛け渡し、このワイヤ５の前部滑車１５から垂下させた部分を環状吊枠１２の両側に設けた一方滑車１６から他方滑車１７に掛け渡し、他方滑車１７から上方に引き出した部分を水平吊枠１ａの側部滑車１８から中央滑車１９に掛け渡し、中央滑車１９で水平吊枠１ａの中心位置から垂下させた中央のワイヤ５ａの先端を環状吊枠１２の中心部に結合し、ウインチ４によるワイヤ５の繰り出し及び巻き取りによってポンプ６を昇降可能となるよう吊り下げ保持していると共に、上記ポンプ６には、ホース２０と給電用のキャプタイヤ２１が接続されている。

上記ワイヤ５は、裸ワイヤと樹脂被覆ワイヤの何れを用いるようにしてもよく、上記のようなワイヤ５の配置により、ポンプ６は水平吊枠１ａに並列する三条のワイヤで吊り下げられた状態となり、起動時の反力によるポンプ６の回動発生を有効に防止することができる。

図１は、処理装置Ａにおけるホース２０の具体的な収納構造を示し、上記ポンプ６の吐出口に下部の一端側を接続したホース２０は、螺旋形の円筒状巻き姿への復元性を有すると共に、螺旋形状を保持することができ、この螺旋形の円筒状巻き姿から引き伸ばし可能となり、環状吊枠１２の上において、所定の長さが円筒状の螺旋形巻き姿で、上記垂下する中央のワイヤ５ａと同軸心状の配置となり、このホース２０の上部他端側は上方に延び、水平吊枠１ａに固定した屈曲パイプ２２と接続され、屈曲パイプ２２には、支柱３の内部を通り、ベース２の部分から外部に引き出して地上に配置された沈殿槽に臨む配管２３が接続され、前記ホース２０の周囲長さ方向には、ホース２０の周囲に沿って螺旋形で円筒状の配置となるキャプタイヤ２１が、該ホース２０の伸縮に一体動して支障を与えないように取り付けられ、ホース２０とキャプタイヤ２１を一体に格納することができるようになっている。

上記ホース２０は、図６に示すような所定の直径で可撓性を有する材料を用いた長尺のホースを使用し、このホース２０を螺旋形の円筒状巻き姿に巻回した状態で、ホース２０の長さ方向に一定間隔の位置をワイヤ５ａに対して枝ワイヤ２７で、上記ワイヤ５ａの長さ方向に移動自在となるよう接続することにより形成され、ポンプ６をベース２よりも上方に上昇させた引き上げ状態で、図１に示したように、このホース２０は上下に順次重なる螺旋形となる円筒状の巻き姿となり、ポンプ６を下降させると、円筒状巻き姿のホース２０も一体に下降するが、ホース２０の上端は固定となる屈曲パイプ２２に接続されているので、図６のように、ホース２０は上端から順次引き伸ばされた状態となる。

上記円筒状巻き姿となるホース２０に、長さ方向に一定間隔の配置で、多数の外筒２８が回転自在でその両側に固定したずれ止めリング２９で軸方向への移動がないように取り付けられ、このホース２０の中心部を貫通する中央のワイヤ５ａに外筒２８と同じ数だけの可動部材２５が、ポンプ６をベース２よりも上方に上昇させた引き上げ状態で、ワイヤ５ａの下端部に設けたストッパー２６に当接する下降限位置で上下に重なって停止し、ワイヤ５ａに沿って上方への移動が可能となるよう取り付け、各外筒２８は対応する可動部材２５に枝ワイヤ２７を用いて連結し、ホース２０は螺旋形の円筒状に折り畳まれた状態で多数の箇所が傾斜状となる枝ワイヤ２７でワイヤ５ａに連結された状態になっている。

図７のように、上記外筒２８には、枝ワイヤ２７を連結するための接続部３０と、キャプタイヤ２１を支持するホルダー３１が設けられ、ホース２０の外筒２８で保持された部分の回動が支障なく行えるようになっており、ホース２０は枝ワイヤ２７によってワイヤ５ａからの位置が規制され、螺旋形の形状が保持されることになる。

上記環状吊枠１２には、螺旋形の円筒状に折り畳まれた状態のホース２０の全長が収まる筒状や半筒状のケース３２が設けられ、ホース２０の螺旋形の円筒状に折り畳まれた状態を保持するようにしている。

上記支持部材１の支柱３には、図１のように、ポンプ６を平面的に移動させるための揺動機構３３が設けられ、この揺動機構３３は、支持部材１の支柱３に下端を枢止した揺動枠３４を、支柱３との間に設けたシリンダ３５で揺動させるようにし、ポンプ６が下降してホース２０が伸長した状態で、図２のように、揺動枠３４の上端に並べて設けた滑車３６、３７、３８でワイヤ５の並列する３本を同時に押すことにより、図１に一点鎖線で示すように、ポンプ６を前方へ揺動させるようになっている。

従って、大きな直径の削孔Ｂの場合、ポンプ６を、揺動機構３３による前方への揺動と、シリンダ１１による支柱３の回動操作によって、平面的に削孔Ｂの所望する位置に移動させることができ、平面的に削孔Ｂ内の全位置でスライムを含む安定液の吸引が行えるようになっている。

なお、支柱３の前面には、トラックによる装置の搬送時に、支柱３を水平に倒した状態でケース３２を受ける受け部材３９が上下に複数設けてある。

図１１と図１２に示すように、第２実施例の処理装置Ａ１は、地上に設置する支持部材６１上に、平行する両側一対の直線レール６２を、後端の枢止部６３を支点として、弧状のレール６４に沿ってモータ６５で平面的に左右への揺動可能となるよう設け、上記レール６２上に可動部材６６を、レール６２に沿って前後動が自在となるよう載置し、この可動部材６６の先端側に設けた滑車６７からポンプ６８をワイヤ６９で吊り下げ保持し、上記可動部材６６に、ワイヤ６９の繰り出し及び巻き取りによってポンプ６８を昇降動させるウインチ７０と、ポンプ６８に接続したホース７１の巻取りドラム７２と、同じくポンプ６８に接続したキャプタイヤ７３の巻取りドラム７４を設けた構造になっている。

第２実施例の処理装置は上記のような構成であり、図１１のように、削孔Ｂの周囲における地上に支持部材６１を設置し、ウインチ７０の操作でポンプ６８を下降させて削孔Ｂ内に挿入し、ポンプ６８の起動により削孔Ｂ内のスライムを安定液と共に吸上げ、削孔Ｂ内に安定液を供給することにより、削孔Ｂ内のスライムと安定液の置換を行うものであり、可動部材６６の前後動と左右への揺動を組み合わせることにより、図１２に一点鎖線で示すように、削孔Ｂ内においてポンプ６８を平面的に移動させることができ、削孔Ｂ内のスライムを効率よく吸引して除去することができる。

上述した第１実施例の処理装置Ａにおいて、ポンプ６の上部に配置したホース２０の格納構造は、各種機械装置に用いる可撓性長尺部材の格納装置として採用することができ、ポンプ６に代えて昇降部材とし、ホース２０に代えて可撓性長尺部材とする以外は、第１実施例の処理装置Ａと同様の構造を採用することができる。

ここで、ワイヤで昇降自在に吊下げた昇降部材の上部に、螺旋形の円筒状巻き姿への復元性を有すると共に、螺旋形状を保持することができ、この螺旋形の円筒状巻き姿から引き伸ばし可能となるよう可撓性長尺部材を配置し、この可撓性長尺部材とワイヤを枝ワイヤで連結することにより、可撓性長尺部材の螺旋形状を保持するようにすることができる。

上記可撓性長尺部材としては、ホース、電線、ロープ、ワイヤ、条帯等を挙げることができ、これら可撓性長尺部材を昇降部材の上部に嵩低く格納することができる。

次に、上述した第１の実施例の処理装置Ａを用いたスライムの具体的な処理方法を図８と図９のフローチャートを主体に用いて説明する。

図８のように、場所打ち杭の構築現場に、削孔Ｂから回収したスライムを含む安定液からスライムを構成する砂分を分離するための沈殿槽５１と、この沈殿槽５１からの上澄み安定液を受け取る調整槽５２及び、作成した安定液を調整槽５２に供給して正常な安定液を作る作泥槽５３を用意し、場所打ち杭の構築のために掘削した削孔Ｂの周辺に処理装置Ａを設置し、この処理装置Ａのホース２０を、配管２３とその途中に設けた中継ポンプ５４を介して沈殿槽５１に接続し、上記配管２３の途中で中継ポンプ５４の上流側の位置に、ポンプ６で削孔Ｂの外部に吸上げたスライムを含む安定液をサンプリングして砂分の量、具体的には、粘性、比重等の測定を行うセンサ５５が開閉バルブ５６を介して接続されている。

また、図示省略したが、ポンプ６に給電する電源の動力盤には電流計が設けられ、ポンプ６の負荷電流を測定することにより、ポンプ６の位置する部分でのスライムの有無が確認できるようになっている。

ここで、正常な安定液は、ベントナイト、ＣＭＣ（化学糊）、溶剤としての水の混合物であり、所定の粘性と比重を有するように作泥槽５３内で作成され、また、センサ５５は、一例として、サンプリングしたスライムを含む安定液内に挿入した錘の沈降速度から比重を測定する比重計を用い、回収したスライムを含む安定液内に含まれている砂分の量を測定し、この測定結果によって削孔Ｂ内のスライムの有無を確認すると共に、削孔Ｂ内に供給する正常な安定液の品質管理を行う。

また、センサ５５の他の例としては、重量計に吊下げた錘をサンプリングしたスライムを含む安定液内に挿入し、錘の重量変化によって比重が判り、回収したスライムを含む安定液内に含まれている砂分の量を測定することができる。

場所打ち杭を構築せんとする位置に、支持地盤に達する深さで掘削した削孔Ｂに対して、鉄筋籠を入れる前のこの削孔Ｂ内のスライムを正常な安定液と置換するには、図１のように、削孔Ｂの周囲における地上に支持部材１を設置し、ポンプ６をベース２よりも上方に上昇させた引き上げ状態で削孔Ｂの直上に臨ませた状態で、ウインチ４の操作によりポンプ６を下降させて削孔Ｂ内に挿入し、ポンプ６の起動により削孔Ｂ内のスライムを含む安定液を吸上げて削孔Ｂ外に取出し、同時に削孔Ｂ内に調整槽５２内の正常な安定液をポンプアップして供給することにより、削孔Ｂ内のスライムと安定液の置換を行う。

上記ポンプ６がベース２よりも上方に上昇させた引き上げ状態にあるときは、図１のように、ホース２０とこれに取り付けたキャプタイヤ２１とは、螺旋形の円筒状巻き姿となる収縮状態となり、ポンプ６を下降させるとホース２０の螺旋形の円筒状巻き姿の部分も一体に下降し、図６のように、ホース２０は、上端部から順に引き伸ばされ、中央のワイヤ５ａの周囲に上下にピッチの大きな螺旋形の巻き付き状となりながら伸長し、キャプタイヤ２１も同様の状態となる。

上記ポンプ６をスライムの堆積する位置にまで下降させ、削孔Ｂ内のスライムを含む安定液を吸引してこれを削孔Ｂの外部に取出し、ホース２０とこれに接続した配管２３で沈殿槽５１に供給する。

回収したスライムを含む安定液は、沈殿槽５１でスライムである砂分が沈降することで安定液と分離され、上澄み安定液は調整槽５２に流入し、この調整槽５２で正常な安定液に調整されて再び削孔Ｂに供給される。

上記ポンプ６によるスライムの吸引時において、配管２３の途中でスライムを含む安定液をサンプリングしてセンサ５５でスライムを含む安定液中の砂分の量、具体的には、物性である、粘性、比重、砂分の量を測定し、この測定結果に基づいて削孔Ｂ内のスライムの有無を確認すると共に、削孔Ｂ内に供給する調整槽５２内の正常な安定液の品質管理を行い、回収したスライムを含む安定液中の砂分の量が所定範囲以上であればポンプ６を上昇させ、また、回収したスライムを含む安定液中の砂分の量が所定範囲以下であればポンプ６を下降させ、例えば、回収したスライムを含む安定液の砂分が１％以下になるまで上記のような操作を繰り返して、削孔Ｂ内のスライムと正常な安定液の置換を行う。

また、上記ポンプ６によるスライムを含む安定液の吸引時において、回収したスライムを含む安定液の物性の測定と組み合わせて、ポンプ６の負荷電流を測定することでポンプ６の制御を行うことができる。

ポンプ６によるスライムを含む安定液の吸引時において、ポンプ６の負荷電流を測定し、正常な定格電流値の位置でポンプ６の下降を停止してスライムを含む安定液の吸上げを行い、次にポンプ６を下降させながら吸上げを行い、この時電流値が上昇すればポンプ６を上昇させ、定格電流値の位置で削孔Ｂ内のスライムと安定液の吸上げを行い、電流値が下がればポンプ６を下降させる動作を、削孔Ｂの底部に達するまで繰り返すものである。

また、電流値の下降時において、ポンプ６を揺動機構３３による前方への移動と支柱３の回動によって平面的に移動させるようにし、削孔Ｂの横断面の全体にわたるスライムの除去を行い、このように揺動機構３３と支柱３の回動によってポンプ６を移動させることによって、削孔Ｂの拡底部における全体のスライムを確実に除去し、削孔Ｂ内のスライムを正常な安定液と置換することができる。

図１０は、削孔Ｂ内のスライム処理前後の安定液比重と安定液砂分の深度別比較を示すグラフであり、同図は、深度と地質、Ｎ値、杭姿図、処理前と処理後の安定液比重と安定液砂分を示し、同図から明らかなように、処理前の安定液比重と安定液砂分は、杭底に至るほど増大し、安定液比重と安定液砂分の値が略平行することから、砂分が安定液比重に関与していることになり、この安定液砂分を除去することにより、同図の処理後に示されているように、安定液比重の値は小さくなり、従って、安定液砂分を１%以下の性状になるよう処理すれば、削孔Ｂ内は正常な安定液の状態になる。

上記のようなスライムと正常な安定液の置換が削孔Ｂの拡底部まで到達し、回収したスライムを含む安定液の砂分が１%以下の性状であることを確認できたら、深度計による深度の確認、スライムと正常な安定液の置換の確認を行い、この後、ポンプ６を上昇させて削孔Ｂから抜き取り、削孔Ｂ内への鉄筋籠の挿入とコンクリートの打設とを行って場所打ち杭を構築すればよく、削孔Ｂ内はスライムが所定量となった正常な安定液に置換されているので、支持力と強度の優れた場所打ち杭を構築することができる。

なお、第１の実施例の処理装置Ａを用いたスライムの処理方法において、削孔Ｂ内のスライムを含む安定液の取出し装置は、水中サンドポンプによる吸上げだけでなく、吸引パイプ方式、エアリフト等を採用することができる。

この発明に係る処理装置における第１の実施例を示す縦断正面図同上の左側面図同上の平面図図１のＡ―Ａ断面図図１のＢ―Ｂ断面図同上の処理装置におけるホースの構造を示す伸長状態の縦断正面図ホースと枝ワイヤの接続構造を示す拡大断面図同上の処理装置を用いた処理方法の実施状態を示す縦断正面図同上の処理装置を用いた処理方法のフローチャート削孔内のスライム処理前後の安定液比重と安定液砂分の深度別比較を示すグラフこの発明に係る処理装置における第２の実施例を示す正面図同上の平面図

符号の説明

１支持部材
２ベース
３支柱
４ウインチ
５ワイヤ
６ポンプ
７ベース板
８アウトリガー
９ベース支柱
１０旋回軸受
１１シリンダ
１２環状吊枠
１３後部滑車
１４中間滑車
１５前部滑車
１６一方滑車
１７他方滑車
１８側部滑車
１９中央滑車
２０ホース
２１キャプタイヤ
２２屈曲パイプ
２３配管
２５可動部材
２６ストッパー
２７枝ワイヤ
２８外筒
２９ずれ止めリング
３０接続部
３１ホルダー
３２ケース
３３揺動機構
３４揺動枠
３５シリンダ
３６滑車
３７滑車
３８滑車
３９受け部材
５１沈殿槽
５２調整槽
５３作泥槽
５４中継ポンプ
５５センサ
５６開閉バルブ
６１支持部材
６２直線レール
６３枢止部
６４弧状のレール
６５モータ
６６可動部材
６７滑車
６８ポンプ
６９ワイヤ
７０ウインチ
７１ホース
７２巻取りドラム
７３キャプタイヤ
７４巻取りドラム

Claims

所定量以上のスライムを含む削孔内の安定液を取出し装置により孔外に取出し、孔外から正常な安定液を削孔内に供給し、このようにして削孔内のスライムを含む安定液と正常な安定液を置換するスライム処理方法であり、回収したスライムを含む安定液中の砂分の量を測定し、この測定結果を基に、削孔内の前記取出し装置を制御することで、削孔内のスライムを含む安定液と正常な安定液の置換を行うことを特徴とするスライムの処理方法。
所定量以上のスライムを含む削孔内の安定液を孔外に取出し、孔外から正常な安定液を削孔内に供給し、このようにして削孔内のスライムを含む安定液と正常な安定液を置換するためのスライムの処理装置であり、
前記削孔内のスライムを含む安定液を孔外に取出す取出し装置と、この取出し装置で取出したスライムを含む安定液中の砂分の量を測定する測定手段と、測定手段による測定結果を基に前記取出し装置を制御する制御手段とからなり、前記測定手段による測定結果を基に、削孔内の取出し装置の制御とスライムを含む安定液の取出しを自動的に行うようにしたスライムの処理装置。
上記取出し装置が、支持部材にポンプをワイヤの繰り出し及び巻き取りによって昇降動するよう吊り下げ保持し、このポンプの吐出口に、螺旋形の円筒状巻き姿への復元性を有し、螺旋形の円筒状巻き姿から引き伸ばし可能なホースを接続し、このホースをポンプの昇降動によって螺旋形状が伸縮するよう上記ワイヤに沿って移動可能に配置して形成されている請求項２に記載のスライムの処理装置。
上記取出し装置が、支持部材上に可動部材を、前後動及び左右への揺動が自在となるよう載置し、この可動部材の先端側にポンプをワイヤの繰り出し及び巻き取りによって昇降動するよう吊り下げ保持し、上記可動部材に、ポンプに接続したホースの巻取りドラムと、同じくポンプに接続したキャプタイヤの巻取りドラムを設けて形成されている請求項２に記載のスライムの処理装置。