CN212272119U - 升降式清蜡防喷管柱及清蜡防喷管柱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式清蜡防喷管柱及清蜡防喷管柱系统，属于油田采油技术领域。该升降式清蜡防喷管柱包括防喷管、防喷管短节、转动组件和连接组件；所述连接组件使所述防喷管可拆卸地连接在所述防喷管短节的一端；所述转动组件设置在所述防喷管和所述防喷管短节之间，且所述防喷管可通过所述转动组件绕所述防喷管短节转动。本实用新型实施例提供的升降式清蜡防喷管柱通过设置转动组件，使防喷管可绕防喷管短节转动，实现清蜡防喷管柱的升降，当需要清蜡时，可将防喷管降至地面上进行安装刮蜡片和铅锤。该升降式清蜡防喷管柱将高空作业改为地面操作，减轻了操作人员的劳动强度，避免了机械伤害和高空坠落风险。

Description

升降式清蜡防喷管柱及清蜡防喷管柱系统

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种升降式清蜡防喷管柱及清蜡防喷管柱系统。

背景技术

在油田采油过程中，油井结蜡后，会使油管的出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力，降低油井产能，有的甚至会将油流通道堵死，造成油井停产。为了疏通油流通道，保证油井正常生产，需要经常对油管进行清蜡作业。

相关技术中，通常采用刮蜡片和铅锤，经清蜡防喷管下入油管来清除油管内壁的蜡。

然而，清蜡防喷管距离地面的高度达5米以上，清蜡时，操作人员需要借助带有操作平台的爬梯到清蜡管顶端安装刮蜡片和铅锤，由于操作平台很小，要取出重达20公斤左右重的铅锤和刮蜡片，劳动强度较大，且存在机械伤害和高空坠落风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种升降式清蜡防喷管柱及清蜡防喷管柱系统，可解决上述技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

第一方面，提供了一种升降式清蜡防喷管柱，该升降式清蜡防喷管柱包括：防喷管、防喷管短节、转动组件和连接组件；

所述连接组件使所述防喷管可拆卸地连接在所述防喷管短节的一端；

所述转动组件设置在所述防喷管和所述防喷管短节之间，且所述防喷管可通过所述转动组件绕所述防喷管短节转动。

在一种可能的设计中，所述转动组件包括：第一连接臂、第二连接臂和转轴；

所述第一连接臂固定在所述防喷管上，所述第二连接臂固定在所述防喷管短节上；

所述第一连接臂和所述第二连接臂通过所述转轴连接。

在一种可能的设计中，所述连接组件包括第一卡瓦。

在一种可能的设计中，所述升降式清蜡防喷管柱还包括：第二卡瓦；

所述第二卡瓦连接在所述防喷管短节的底端。

在一种可能的设计中，所述升降式清蜡防喷管柱还包括：第一阀门和第二阀门；

所述第一阀门设置在所述防喷管上，且靠近所述防喷管的顶端；

所述第二阀门设置在所述防喷管短节上，且靠近所述防喷管短节的底端。

在一种可能的设计中，所述升降式清蜡防喷管柱还包括：钢丝卡；

所述钢丝卡设置在所述防喷管上。

在一种可能的设计中，所述升降式清蜡防喷管柱还包括：绷绳；

所述绷绳用于固定所述防喷管。

第二方面，提供了一种升降式清蜡防喷管柱系统，该升降式清蜡防喷管柱系统包括：

第一方面所涉及的任一种升降式清蜡防喷管柱；和

与所述升降式清蜡防喷管柱的所述防喷管连接的起吊装置。

在一种可能的设计中，所述起吊装置包括：支架、滑轮和拉绳；

所述滑轮设置在所述支架的顶端；

所述拉绳的一端连接所述防喷管，另一端绕经所述滑轮。

在一种可能的设计中，所述防喷管上设置有钩环；

所述拉绳连接在所述钩环上。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的升降式清蜡防喷管柱通过设置转动组件，使防喷管可绕防喷管短节转动，实现清蜡防喷管柱的升降，当需要清蜡时，可将防喷管降至地面上进行安装刮蜡片和铅锤。该升降式清蜡防喷管柱将高空作业改为地面操作，减轻了操作人员的劳动强度，避免了机械伤害和高空坠落风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种升降式清蜡防喷管柱及清蜡防喷管柱系统的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、防喷管；

2、防喷管短节；

3、起吊装置；31、支架；32、滑轮；33、拉绳；

4、转动组件；41、第一连接臂；42、第二连接臂；43、转轴；

5、第一卡瓦；

6、第二卡瓦；

7、第一阀门；

8、第二阀门；

9、钢丝卡；

10、绷绳；

11、钩环。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种升降式清蜡防喷管柱，如图1所示，该升降式清蜡防喷管柱包括：防喷管1、防喷管短节2、转动组件4和连接组件；连接组件使防喷管1可拆卸地连接在防喷管短节2的一端；转动组件4设置在防喷管1和防喷管短节2之间，且防喷管1可通过转动组件4绕防喷管短节2转动。

可以理解的是，转动组件4可使防喷管1绕防喷管短节2转动，由此可改变防喷管1和防喷管短节2之间的夹角，实现清蜡防喷管柱的升降。也即是说，当防喷管1和防喷管短节2之间的夹角为180度时，防喷管1和防喷管短节2的轴线重合，防喷管1处于竖直状态；当转动防喷管1，逐渐缩小防喷管1和防喷管短节2之间的夹角至小于90度时，可逐步降低防喷管1的高度，直至防喷管1的顶端处于水平地面上。

应用时，将该升降式清蜡防喷管柱通过防喷管短节2的自由端连接在井口闸门上。当正常生产时，连接组件使防喷管1和防喷管短节2之间固定连接，防喷管1处于竖直位置上；当需要对油管清蜡时，解除防喷管1和防喷管短节2之间的连接组件，使防喷管1通过转动组件4绕防喷管短节2转动，直至防喷管1的顶端处于水平地面上，然后自防喷管1的顶部安装刮蜡片和铅锤(图中未示出)，再使防喷管1绕防喷管短节2转动至竖直位置上，再通过连接组件使防喷管1和防喷管短节2固定连接；在铅锤的重力作用下，刮蜡片向下运动至油管，进行刮蜡，刮下的蜡掉入井筒，最终依靠液流将刮下的蜡带到地面上，达到清蜡目的。

本实用新型实施例提供的升降式清蜡防喷管柱通过设置转动组件4，使防喷管1可绕防喷管短节2转动，实现清蜡防喷管柱的升降，当需要清蜡时，可将防喷管1降至地面上进行安装刮蜡片和铅锤。该升降式清蜡防喷管柱将高空作业改为地面操作，减轻了操作人员的劳动强度，避免了机械伤害和高空坠落风险。

另外，该升降式清蜡防喷管柱还能够缩短电泵井清蜡时间，提高劳动生产效率。

在上述的升降式清蜡防喷管柱中，防喷管短节2作为防喷管1和井口闸门之间的连接件，可以为空心管。示例地，可使防喷管1和防喷管短节2均为外径Φ76mm空心管。

在上述的升降式清蜡防喷管柱中，转动组件4为该管柱中的转动机构，用于使防喷管1绕防喷管短节2转动。本实用新型对转动组件4的结构没有严格限定，能够实现防喷管1的转动即可。

考虑到转动组件4的便捷性，以下对适用的转动组件4进行示例性说明：

在一种可能的设计中，如图1所示，可使转动组件4包括：第一连接臂41、第二连接臂42和转轴43；

第一连接臂41固定在防喷管1上，第二连接臂42固定在防喷管短节2上；

第一连接臂41和第二连接臂42通过转轴43连接。

应用时，防喷管1可通过转轴43绕防喷管短节2转动。

在一种可能的设计中，可使转动组件4包括合页(图中未示出)，应用时，防喷管1可通过合页绕防喷管短节2转动。

在上述的升降式清蜡防喷管柱中，连接组件用于可拆卸地连接防喷管1和防喷管短节2，示例地，可使连接组件包括第一卡瓦5，如图1所示。

应用时，当正产生产时，防喷管1处于竖直位置上，防喷管1和防喷管短节2之间可通过第一卡瓦5固定连接；当需要安装刮蜡片和铅锤时，拆掉第一卡瓦5，使防喷管1可通过转动组件4绕防喷管短节2转动。

进一步地，还可使该升降式清蜡防喷管柱还包括：第二卡瓦6；第二卡瓦6连接在防喷管短节2的底端上，用于防喷管短节2和井口闸门之间的连接。

本实用新型提供的清蜡防喷管柱清蜡时，可将防喷管1的顶端放置水平地面上。为了避免防喷管1内的残留油液流出地面，在上述的升降式清蜡防喷管柱中，可使升降式清蜡防喷管柱还包括：第一阀门7和第二阀门8；第一阀门7设置在防喷管1上，且靠近防喷管1的顶端；第二阀门8设置在防喷管短节2上，且靠近防喷管短节2的底端。

应用时，当需要清蜡而停产后，打开第一阀门7和第二阀门8，使防喷管1内外压力平衡，从而放空防喷管1和防喷管短节2内的油液，避免转动防喷管1时，油液泄漏造成的井口油污污染。

在上述的升降式清蜡防喷管柱中，清蜡作业完成后，为了避免刮蜡片掉入井筒，可在防喷管1上设置钢丝卡9，清蜡时，将刮蜡片通过钢丝绳系在钢丝卡9上，以便于打捞刮蜡片。

进一步地，为了固定升降式清蜡防喷管柱，还可使升降式清蜡防喷管柱包括：绷绳10。应用时，采用绷绳10固定防喷管1。

示例地，如图1所示，可采用三根绷绳10，使绷绳10的一端固定在防喷管1的顶部，绷绳10的另一端固定在地面上，从而起到固定升降式清蜡防喷管柱的作用，避免升降式清蜡防喷管柱晃动。

可以理解的是，当需要降低防喷管1时，需要先松开绷绳10。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种升降式清蜡防喷管柱系统，如图1所示，该升降式清蜡防喷管柱系统包括第一方面所涉及的任一种升降式清蜡防喷管柱和与升降式清蜡防喷管柱的防喷管1连接的起吊装置3。

可以理解的是，起吊装置3用于配合转动组件4，实现防喷管1的升降。

当需要对油管清蜡时，解除防喷管1和防喷管短节2之间的连接组件(第一卡瓦5)，借助起吊装置3使防喷管1通过转动组件4绕防喷管短节2转动，直至防喷管1的顶端处于水平地面上，然后自防喷管1的顶部安装刮蜡片和铅锤(图中未示出)，再借助起吊装置3使防喷管1绕防喷管短节2转动至竖直位置上，再通过连接组件使防喷管1和防喷管短节2固定连接；在铅锤的重力作用下，刮蜡片向下运动至油管，进行刮蜡，刮下的蜡掉入井筒，最终依靠液流将刮下的蜡带到地面上，达到清蜡目的。

本实用新型实施例提供的升降式清蜡防喷管柱系统通过设置起吊装置3和转动组件4，使防喷管1可绕防喷管短节2转动，实现清蜡防喷管柱的升降，当需要清蜡时，可将防喷管1降至地面上进行安装刮蜡片和铅锤。该升降式清蜡防喷管柱系统将高空作业改为地面操作，减轻了操作人员的劳动强度，避免了机械伤害和高空坠落风险。

在上述的升降式清蜡防喷管柱系统中，起吊装置3为该系统的承重机构，用于控制防喷管1的转动。示例地，如图1所示，起吊装置3可包括：支架31、滑轮32和拉绳33；滑轮32设置在支架31的顶端；拉绳33的一端连接防喷管1，另一端绕经滑轮32。

应用时，可使支架31固定在井口采油树旁边，将拉绳33绕过滑轮32，拉绳33的一端固定连接防喷管1，操作人员可通过拉绳33的另一端控制防喷管1的升降。

进一步地，为了便于拉绳33连接防喷管1，可在防喷管1上设置有钩环11；拉绳33连接在钩环11上。

其中，支架31可以为外径Φ48mm空心管。

相关技术中，还有一种清蜡防喷管是没有操作台的，清蜡时需要举升车配合安装和取出铅垂和刮蜡片，采用举升车配合清蜡方式可以有效避免高空作业带来的风险问题，但是又给电泵井清蜡增加了额外成本。相比之下，采用本实用新型提供的升降式清蜡防喷管柱系统可减少清蜡成本，具有更高的经济效益。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降式清蜡防喷管柱，其特征在于，包括：防喷管(1)、防喷管短节(2)、转动组件(4)和连接组件；

所述连接组件使所述防喷管(1)可拆卸地连接在所述防喷管短节(2)的一端；

所述转动组件(4)设置在所述防喷管(1)和所述防喷管短节(2)之间，且所述防喷管(1)可通过所述转动组件(4)绕所述防喷管短节(2)转动。

2.根据权利要求1所述的升降式清蜡防喷管柱，其特征在于，所述转动组件(4)包括：第一连接臂(41)、第二连接臂(42)和转轴(43)；

所述第一连接臂(41)固定在所述防喷管(1)上，所述第二连接臂(42)固定在所述防喷管短节(2)上；

所述第一连接臂(41)和所述第二连接臂(42)通过所述转轴(43)连接。

3.根据权利要求1所述的升降式清蜡防喷管柱，其特征在于，所述连接组件包括第一卡瓦(5)。

4.根据权利要求1所述的升降式清蜡防喷管柱，其特征在于，所述升降式清蜡防喷管柱还包括：第二卡瓦(6)；

所述第二卡瓦(6)连接在所述防喷管短节(2)的底端。

5.根据权利要求1所述的升降式清蜡防喷管柱，其特征在于，所述升降式清蜡防喷管柱还包括：第一阀门(7)和第二阀门(8)；

所述第一阀门(7)设置在所述防喷管(1)上，且靠近所述防喷管(1)的顶端；

所述第二阀门(8)设置在所述防喷管短节(2)上，且靠近所述防喷管短节(2)的底端。

6.根据权利要求1所述的升降式清蜡防喷管柱，其特征在于，所述升降式清蜡防喷管柱还包括：钢丝卡(9)；

所述钢丝卡(9)设置在所述防喷管(1)上。

7.根据权利要求1所述的升降式清蜡防喷管柱，其特征在于，所述升降式清蜡防喷管柱还包括：绷绳(10)；

所述绷绳(10)用于固定所述防喷管(1)。

8.一种升降式清蜡防喷管柱系统，其特征在于，包括：

根据权利要求1-7任一项所述的升降式清蜡防喷管柱；和

与所述升降式清蜡防喷管柱的所述防喷管(1)连接的起吊装置(3)。

9.根据权利要求8所述的升降式清蜡防喷管柱系统，其特征在于，所述起吊装置(3)包括：支架(31)、滑轮(32)和拉绳(33)；

所述滑轮(32)设置在所述支架(31)的顶端；

所述拉绳(33)的一端连接所述防喷管(1)，另一端绕经所述滑轮(32)。

10.根据权利要求9所述的升降式清蜡防喷管柱系统，其特征在于，所述防喷管(1)上设置有钩环(11)；

所述拉绳(33)连接在所述钩环(11)上。

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