JP4109654B2

JP4109654B2 - スピンドルモータ用の可撓性印刷回路およびそれを備えるディスクドライブ

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Publication number: JP4109654B2
Application number: JP2004216831A
Authority: JP
Inventors: 敏杓洪; 龍圭邊; 汀錫高
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Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
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Filing date: 2004-07-26
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Description

本発明はディスクドライブに係り、より詳細にはディスクドライブのスピンドルモータを印刷回路基板に電気的に接続する可撓性印刷回路およびその可撓性印刷回路を持つディスクドライブに関する。

データ記憶装置の一つであるディスクドライブは、ディスクに記憶されたデータを再生したり、ディスクにデータを記録したりする装置である。たとえば、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ：ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）においては、アクチュエータに搭載された読み書きヘッドが、回転するディスクの記録面から所定高さだけ浮上した状態で所望の位置に移動しつつ、データをディスクから再生、あるいは、ディスクに記録する。

このようなＨＤＤにはディスクを回転させるためのスピンドルモータが備えられており、このスピンドルモータには、一般的に可撓性印刷回路（ＦＰＣ；ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）を通じて電力が供給される。すなわち、前記ＦＰＣは、ディスクドライブ内部に設置されたスピンドルモータと、ディスクドライブの外側に結合されて前記スピンドルモータを駆動して制御するための印刷回路基板（ＰＣＢ；ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ）とを電気的に接続する役割をする。

ところで、このＦＰＣは、スピンドルモータには固定的に連結されるが、ＰＣＢには固定的に連結されない。これは、ディスクドライブ内部に設置されるスピンドルモータとディスクドライブ外部に設置されるＰＣＢとを、ＦＰＣによって固定的に連結すると、ディスクドライブの組み立てが不可能になるからである。したがって、従来のディスクドライブでは、ＦＰＣをＰＣＢに電気的に接続させるために別途のコネクタが使われていた。このようなコネクタの例として、特許文献１および特許文献２にはスピンドルモータ用ＦＰＣに使われるコネクタが開示されている。

このように、従来のディスクドライブはスピンドルモータに電源を供給するためにＦＰＣとは別途のコネクタを必要とするため、その構造が複雑であり、組み立てが難しく、かつ高コストという短所があった。特に、ＰＤＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｔ；携帯情報端末）、カムコーダおよびＭＰ３（ＭＰＥＧ−１ＡｕｄｉｏＬａｙｅｒ３）プレーヤなどの携帯用電子システムには一般的に１インチディスクを持つ小型ディスクドライブが使われるが、このような小型ディスクドライブは非常にコンパクトに、かつ薄く製造されなければならないため、ＦＰＣに加えて、空間を大きく占める別途のコネクタを採用することは困難であった。
米国特許第５７０５８６８号明細書米国特許第６５２８９１４号明細書

本発明は前記問題点を解決するために創出されたものであって、特に一体化したコネクタ構造を持つスピンドルモータ用ＦＰＣを提供することを目的とする。
また、本発明は前記ＦＰＣによりスピンドルモータとＰＣＢとが電気的に接続される構造を持つディスクドライブを提供することを他の目的とする。

前記技術的課題を達成するために本発明は、ディスクドライブのベースに設置されたスピンドルモータとベースの外側に結合される印刷回路基板とを電気的に接続させるための可撓性印刷回路において、一端が前記スピンドルモータに連結される配線部と、前記配線部の他端に連結形成され、前記ベースの表面に接着される接着部と、前記接着部の外側のエッジから延設され、所定の弾性を持つ複数の電極支持部と、前記配線部および前記接着部に設けられた配線と、前記複数の電極支持部のそれぞれに設けられ、前記配線に連結された複数の第１電極と、を備え、前記複数の第１電極は、前記電極支持部の弾性により前記印刷回路基板に設けられた複数の第２電極にそれぞれ接触することを特徴とする可撓性印刷回路を提供する。

ここで、前記複数の電極支持部は、前記接着部と同一平面状に形成され、前記接着部が前記ベースの表面に接着された状態で前記ベースの表面に突設された支持突起により前記印刷回路基板側に押し上げられる。

一方、前記複数の電極支持部それぞれは前記接着部のエッジから前記印刷回路基板側に向かって所定角度でベンディング（屈曲）された形状を有する。

前記可撓性印刷回路には、当該可撓性印刷回路を前記ベースの表面上に正しく位置させるための少なくとも一つの基準ホールが形成されたことが望ましい。その場合、前記少なくとも一つの基準ホールは、前記接着部の中心部に形成された第１基準ホールおよび前記配線部に形成された第２基準ホールを含むことが望ましい。

前記可撓性印刷回路は、前記配線部、前記接着部および前記複数の電極支持部に該当する形状を有し、その上面に前記配線および前記複数の第１電極が形成されたベース層と、前記配線を覆うが、前記複数の第１電極は外部に露出されるように前記ベース層および前記配線の表面に接着されたカバー層と、前記接着部および前記複数の電極支持部に該当する形状を有し、前記ベース層の底面に接着され、所定の弾性を持つ弾性層と、前記接着部に該当する形状を有し、前記弾性層の底面に接着された接着層とを含むことが望ましい。

前記弾性層はプラスチック薄膜または金属薄板よりなり、望ましくはバネ鋼板よりなる。
前記ベース層およびカバー層は絶縁性プラスチック薄膜よりなる。

そして、前記技術的課題を達成するために本発明は、ベースと、前記ベースに設置されたスピンドルモータと、前記ベースの外側に結合された印刷回路基板を持つディスクドライブにおいて、前記スピンドルモータと前記印刷回路基板とを電気的に接続させるためのものであって、一端が前記スピンドルモータに連結される配線部と、前記配線部の他端に連結形成されて前記ベースの表面に接着される接着部と、前記接着部の外側のエッジから延設され、かつ所定の弾性を持つ複数の電極支持部と、前記配線部および前記接着部に設けられた配線と、前記複数の電極支持部それぞれに設けられ、かつ前記配線に連結された複数の第１電極と、を含む可撓性印刷回路と、前記ベースの表面に突設されて前記複数の電極支持部のそれぞれを前記印刷回路基板側に押し上げる複数の支持突起と、前記印刷回路基板の前記ベースと対向する対向面において、前記複数の第１電極のそれぞれと対応する位置に設けられた複数の第２電極と、を備え、前記複数の第１電極は、前記電極支持部の弾性により前記複数の第２電極にそれぞれ接触することを特徴とするディスクドライブを提供する。

また、前記技術的課題を達成するために本発明は、ベースと、前記ベースに設置されたスピンドルモータと、前記ベースの外側に結合された印刷回路基板とを持つディスクドライブにおいて、前記スピンドルモータと前記印刷回路基板とを電気的に接続させるためのものであって、一端が前記スピンドルモータに連結される配線部と、前記配線部の他端に連結形成されて前記ベースの表面に接着される接着部と、前記接着部の外側のエッジから延設され、かつ所定の弾性を持つ複数の電極支持部と、前記配線部および前記接着部に設けられた配線と、前記複数の電極支持部のそれぞれに設けられ、かつ前記配線に連結された複数の第１電極と、を含む可撓性印刷回路と、前記印刷回路基板の前記ベースと対向する対向面において、前記複数の第１電極のそれぞれと対応する位置に設けられた複数の第２電極と、を備え、前記複数の電極支持部のそれぞれは、前記接着部のエッジから前記印刷回路基板側に向かって所定角度でベンディングされた形状を有し、前記複数の第１電極は、前記電極支持部の弾性により前記複数の第２電極にそれぞれ接触することを特徴とするディスクドライブを提供する。

ここで、前記ベースの表面には、前記複数の電極支持部それぞれを支持する複数の支持突起が突設されたことが望ましい。

前記可撓性印刷回路には、当該可撓性印刷回路を前記ベースの表面上に正しく位置させるための少なくとも一つの基準ホールが形成され、前記ベースの表面には前記少なくとも一つの基準ホールのそれぞれに挿入される少なくとも一つのボス（突起）が突設されたことが望ましい。

前記少なくとも一つの基準ホールは、前記接着部の中心部に形成された第１基準ホールおよび前記配線部に形成された第２基準ホールを含み、前記少なくとも一つのボスは、前記第１基準ホールに挿入される第１ボスおよび前記第２基準ホールに挿入される第２ボスを含むことが望ましい。

前記印刷回路基板の対向面には、前記可撓性印刷回路の接着部に対応する位置に前記接着部を圧着する圧着突起が形成されたことが望ましい。

このような本発明によれば、別途のコネクタを使用しなくても、ＦＰＣだけでスピンドルモータとＰＣＢとを電気的に接続できるため、ディスクドライブの構造が簡単になって組み立てが容易になり、かつコストダウンできるだけでなく、さらにコンパクトかつスリムな小型ディスクドライブを具現できる。

以下、添付された図面を参照しながら本発明の望ましい実施例によるスピンドルモータ用ＦＰＣとこれを備えるディスクドライブを詳細に説明する。以下の図面で同じ参照符号は同じ構成要素を示す。

図１は、本発明によるＦＰＣを備えるディスクドライブを図示した分解斜視図であり、図２は、図１に図示されたディスクドライブを反転させて見たものであって、ＦＰＣが配置された部位を図示した斜視図である。

図１および図２に示すように、本発明によるディスクドライブはベース１１０およびカバー１２０を備えており、ベース１１０にはディスク１４０を回転させるためのスピンドルモータ１３０と、読み書きヘッド１５４をディスク１４０上の所望の位置に移動させるためのアクチュエータ１５０とが設置される。カバー１２０はベース１１０の上部に結合され、ディスク１４０およびアクチュエータ１５０などを包んで保護する役割をする。このベース１１０およびカバー１２０は一般的にアルミニウムで製造される。

アクチュエータ１５０は、ディスクドライブのベース１１０に設置されたアクチュエータピボット１５１に回転可能に結合されたアクチュエータアーム１５２と、アクチュエータアーム１５２の一端に設置され、前記読み書きヘッド１５４をディスク１４０の表面側に付勢されるように支持するサスペンション１５３とを備える。さらに、アクチュエータ１５０は、アクチュエータアーム１５２を回転させるためのボイスコイルモータ（ＶＣＭ；ＶｏｉｃｅＣｏｉｌＭｏｔｏｒ）１６０を備える。

ＶＣＭ１６０は、アクチュエータアーム１５２の他端に結合されるＶＣＭコイル１６１と、ＶＣＭコイル１６１に対向してベース１１０上に設置されるマグネット１６２とを備える。このＶＣＭ１６０はサーボ制御システムにより制御され、ＶＣＭコイル１６１に入力される電流とマグネット１６２により形成された磁場との相互作用によって、フレミングの左手の法則で定められる方向にアクチュエータアーム１５２を回転させる。すなわち、ディスクドライブの電源がオンになってディスク１４０が回転し始めると、ＶＣＭ１６０はアクチュエータアーム１５２を反時計回りに回転させて、読み書きヘッド１５４をディスク１４０の記録面上に移動させる。逆に、ディスクドライブの電源がオフになってディスク１４０の回転が停止すると、ＶＣＭ１６０はアクチュエータアーム１５２を時計回りに回転させて、読み書きヘッド１５４がディスク１４０から外れるようにする。

さらに、ディスクドライブは、ベース１１０の外側に結合されるＰＣＢ１９０と、このＰＣＢ１９０とスピンドルモータ１３０とを電気的に接続するＦＰＣ１７０とを備える。

ＦＰＣ１７０の一端は、ベース１１０に設けられたスロット１１２を通じてディスクドライブ内部に設置されたスピンドルモータ１３０、具体的には、スピンドルモータ１３０のステータに電気的に接続され、他端はベース１１０の外側表面に着接される。
このＦＰＣ１７０は、配線部１７１と、接着部１７２と、複数の電極支持部１７３とを含んで構成される。

配線部１７１の一端はディスクドライブ内部に設置されたスピンドルモータ１３０に連結され、他端は前記スロット１１２を通じてディスクドライブ外部に引き出される。

接着部１７２は、ベース１１０の表面に接着される部位であって、配線部１７１の他端に連結形成される。この接着部１７２の中心には、後記する第１ボス１１４が挿入される第１基準ホール１７６が形成される。この第１ボス１１４は、ベース１１０の表面から所定高さに突設され、その中心部にはねじ締結ホール１１５が形成されている。このねじ締結ホール１１５には、ＰＣＢ１９０をベース１１０に結合させるためのねじ１９８が締結される。このように、接着部１７２に第１ボス１１４が挿入される第１基準ホール１７６が形成されることによって、ＦＰＣ１７０を所定位置に正確に位置させることができる。そして、ベース１１０の表面には第２ボス１１６が所定高さに突設され、配線部１７１には第２ボス１１６が挿入される第２基準ホール１７７が形成されることが望ましい。このように、二つのボス１１４、１１６および二つの基準ホール１７６、１７７が設けることで、ＦＰＣ１７０を所定位置にさらに正確に位置させることができる。

電極支持部１７３は、接着部１７２の外側のエッジから複数個、たとえば４個延設され、そのそれぞれは所定の弾性を持つ。そして、この接着部１７２がベース１１０の表面に接着された状態で、前記４つの電極支持部１７３のそれぞれは、ベース１１０の表面において所定高さに突設された支持突起１１８によりＰＣＢ１９０側に押し上げられる。具体的には、この支持突起１１８のそれぞれは、４つの電極支持部１７３のそれぞれの基部側に隣接し、この電極支持部１７３のそれぞれを挺子の原理によりＰＣＢ１９０側に押し上げる。この時、４つの電極支持部１７３のそれぞれは所定の弾性を持つため、ベース１１０の表面から所定角度だけ傾いた状態を維持することができる。

配線部１７１および接着部１７２には配線１７４が設けられ、複数の電極支持部１７３のそれぞれには、この配線１７４と連結される第１電極１７５が設けられる。この複数の第１電極１７５のそれぞれは、電極支持部１７３の端部付近に配置されることが望ましい。配線１７４および第１電極１７５は、銅などの導電性に優れた金属よりなる。配線１７４は、後記するカバー層１８４によって覆われて保護され、第１電極１７５は外部に露出されている。そして、前記のように、電極支持部１７３は支持突起１１８によってＰＣＢ１９０側に押し上げられているため、電極支持部１７３のそれぞれに設けられた第１電極１７５は、ＦＰＣ１７０の他の部分よりＰＣＢ１９０の近くに位置する。

ＰＣＢ１９０は前記のようにねじ１９８によりベース１１０に結合される。このためにＰＣＢ１９０には、ベース１１０に設けられたねじ締結ホール１１５に対応する位置に、ねじ１９８が挿入されるねじ挿入ホール１９２が設けられる。そして、ＰＣＢ１９０にはスピンドルモータ１３０を駆動するための駆動回路が実装されており、この駆動回路は複数の第２電極１９４を有する。この複数の第２電極１９４は、ベース１１０の表面と対向するＰＣＢ１９０の対向面上において、ＦＰＣ１７０に設けられた複数の第１電極１７５のそれぞれと対向する位置に配置されている。このような第２電極１９４は、ＰＣＢ１９０の対向面上において所定高さに突設されたハンダであってもよい。

そして、ＰＣＢ１９０には圧着突起１９６が設けられていることが望ましい。この圧着突起１９６は、ＦＰＣ１７０の接着部１７２に対応する位置に配置されている。この圧着突起１９６も、ＰＣＢ１９０の対向面上において所定高さに突設されたハンダよりなり、その高さは第２電極１９４より高く形成されている。そして、ＰＣＢ１９０がベース１１０に結合されると、圧着突起１９６はＦＰＣ１７０の接着部１７２に圧接するため、接着部１７２がベース１１０の表面に固着された状態を維持することができる。

以上のように、本発明によるディスクドライブは、ＦＰＣ１７０以外の別途のコネクタを用いる必要がない。すなわち、本発明によるディスクドライブは、一体化されたコネクタ構造を有するＦＰＣ１７０を使用して、スピンドルモータ１３０とＰＣＢ１９０とを電気的に接続させる構造を持つ。

図３は、図２に図示されたＦＰＣを構成する各層を分離して図示した斜視図である。
図３に示すように、ＦＰＣ１７０は多数の薄膜が積層された構造を持つ。この多数の薄膜には、接着層１８１と、弾性層１８２と、ベース層１８３と、カバー層１８４とが含まれる。

ベース層１８３は、配線部１７１、接着部１７２および電極支持部１７３をいずれも有する形状に形成される。そして、このベース層１８３の上面には、配線１７４および第１電極１７５が形成される。このようなベース層１８３は絶縁性を持つプラスチック樹脂、たとえばポリイミドよりなり、その厚さは数μｍないし数十μｍ程度である。

カバー層１８４は、配線１７４を覆うようにベース層１８３上に積層される。具体的には、カバー層１８４は、第１電極１７５を外部に露出させる一方で、配線１７４を覆うことができる形状を有する。このようなカバー層１８４も絶縁性を持つプラスチック樹脂、たとえばポリイミドよりなり、その厚さは数μｍないし数十μｍ程度である。

ベース層１８３およびカバー層１８４は所定の接着剤により互いに接着される。そして、このベース層１８３およびカバー層１８４には、前記のように第１基準ホール１７６および第２基準ホール１７７が形成されることが望ましい。

弾性層１８２は、ベース層１８３の底面に所定の接着剤により接着される。弾性層１８２は、接着部１７２および電極支持部１７３に設けられる。このような弾性層１８２はプラスチック樹脂、たとえばポリイミドよりなり、所定の弾性を持つようにベース層１８３より厚い数百μｍ程度の厚さを持つ。このように弾性層１８２は、比較的厚く形成されることによって所定の弾性を持ち、これにより前記のように電極支持部１７３がベース１１０の表面から所定角度だけ傾いた状態を維持することができる。

接着層１８１は弾性層１８２の底面に接着される。この接着層１８１はＦＰＣ１７０の接着部１７２をベース１１０の表面に接着させるためのものであって、弾性層１８２の底面において接着部１７２に対応する部位に設けられる。接着層１８１は所定の接着剤または一般的に使われる接着用両面テープよりなる。
そして、弾性層１８２および接着層１８１には、前記のように第１基準ホール１７６が形成される。

前記のように複数の層１８１、１８２、１８３、１８４が積層されてなるＦＰＣ１７０は、０．２ｍｍないし０．５ｍｍ程度の厚さを持つ。そして、このＦＰＣ１７０において、電極支持部１７３は接着部１７２と同一の平面状に形成される。

すなわち、前記各層１８１、１８２、１８３、１８４はいずれも平面状に形成することができる。そしてこの場合には、前述したように、接着部１７２がベース１１０に接着されると、電極支持部１７３は支持突起１１８により押し上げられて、ベース１１０の表面から所定角度だけ傾いた状態に変形される。

一方、電極支持部１７３は、接着部１７２のエッジからＰＣＢ１９０側に向かって所定角度でベンディングされた状態に形成される。すなわち、弾性層１８２は電極支持部１７３に対応する部位が予め折り曲げられた状態に形成される。この場合には、この電極支持部１７３は、支持突起１１８がなくてもベース１１０の表面から所定角度だけ傾いた状態を維持することができる。しかし、この場合にも、支持突起１１８を備えることが望ましい。これは、支持突起１１８の挺子の作用により、電極支持部１７３の第１電極１７５とＰＣＢ１９０の第２電極１９４とを、さらに確実に接触させることができるからである。そして、この場合、弾性層１８２はベンディングされた状態を維持できるようにさらに強い弾性を持つ金属薄板、たとえば数十μｍないし数百μｍ程度の厚さを持つ薄いバネ鋼板で製造されることが望ましい。

以下では、前記のような構成を持つＦＰＣ１７０とＰＣＢ１９０との電気的接続のメカニズムを説明する。
図４Ａおよび図４Ｂは、図２に示したＡ方向から見たディスクドライブの部分側面図であって、図４ＡはＰＣＢがベースに結合されていない状態でのＦＰＣを拡大して図示した図面であり、図４ＢはＰＣＢがベースに結合されてＦＰＣがＰＣＢに電気的に接続された状態を拡大して図示した図面である。

まず、図４Ａに示すように、ＦＰＣ１７０の配線部１７１は、ベース１１０を貫通して形成されたスロット１１２を通じてディスクドライブ内部に設置されたスピンドルモータ１３０に連結されており、ＦＰＣ１７０の接着部１７２はベース１１０の表面に接着されている。ＦＰＣ１７０の電極支持部１７３は支持突起１１８によりＰＣＢ１９０側に押し上げられている。この時、電極支持部１７３は所定の弾性を持つために電極支持部１７３の端部が下方に垂れずに、ベース１１０の表面から所定角度だけ傾いた状態を維持することができる。

一方、前述したように、ＦＰＣ１７０の電極支持部１７３が予めＰＣＢ１９０側に向かってベンディングされている場合には、この支持突起１１８がなくても電極支持部１７３はベース１１０の表面から所定角度だけ傾いた状態を維持することができる。

次に、図４Ｂに示すように、ねじ１９８を使用してＰＣＢ１９０をベース１１０に結合させると、ＰＣＢ１９０の対向面に設けられた第２電極１９４は、ＦＰＣ１７０の電極支持部１７３に設けられた第１電極１７５にそれぞれ接触する。この時、第１電極１７５は第２電極１９４を押し上げ、この電極支持部１７３の弾性力によって、第１電極１７５と第２電極１９４とは互いに接触する。さらに、支持突起１１８の挺子の作用により第１電極１７５と第２電極１９４との接触がより確実になる。

以上のように、本発明によるディスクドライブにおいては、ＦＰＣ１７０自体がコネクタ構造を持つ。したがって、別途のコネクタがなくても、ＦＰＣ１７０に設けられた第１電極１７５がＰＣＢ１９０に設けられた第２電極１９４のそれぞれに接触し、通電性を確保することができる。

図５は、図２に示すＢ−Ｂ’線における、ベースにＰＣＢ１９０が取り付けられた状態のディスクドライブの部分断面図である。図５に示すように、ねじ１９８によってＰＣＢ１９０がベース１１０に結合されると、ＰＣＢ１９０の対向面に設けられた圧着突起１９６は、ＦＰＣ１７０の接着部１７２をベース１１０側に圧着する。したがって、この接着部１７２がベース１１０の表面に固着された状態を維持できるため、支持突起１１８が電極支持部１７３を押し上げる時に、接着部１７２がベース１１０の表面から分離される現象を未然に防止することができる。

本発明は図面に図示された実施例を参考として説明したが、これは例示的なものに過ぎず、当業者であればこれより多様な変形および均等な他の実施例への適用が可能である。たとえば、本発明によるＦＰＣはＨＤＤに適用されると図示かつ説明したが、これに限定されるものではなく、スピンドルモータを持つ光ディスクドライブにも適用することができる。また、ＦＰＣの各層を構成する物質は、例示されたもの以外にも各層の機能を達成できる多様な物質を使用することができる。したがって、本発明の真の技術的範囲は特許請求の範囲により定められねばならない。

本発明は、別途のコネクタなしでもスピンドルモータとＰＣＢとを電気的に接続できるＦＰＣに利用できる。

本発明の望ましい実施例によるＦＰＣを備えるディスクドライブを図示した分解斜視図である。図１に図示されたディスクドライブを反転させて見たものであって、ＦＰＣが配置された部位を図示した斜視図である。図２に図示されたＦＰＣを構成する各層を分離して図示した斜視図である。ＰＣＢがベースに結合されていない状態でのＦＰＣを拡大した、図２に示したＡ方向から見たディスクドライブの部分側面図である。ＰＣＢがベースに結合されてＦＰＣがＰＣＢに電気的に接続した状態を拡大した、図２に示したＡ方向から見たディスクドライブの部分側面図である。図２に示すＢ−Ｂ’線における、ベースにＰＣＢが取り付けられた状態のディスクドライブの部分断面図である。

符号の説明

１１０ベース
１１２スロット
１２０カバー
１３０スピンドルモータ
１４０ディスク
１５０アクチュエータ
１５１アクチュエータピボット
１５２アクチュエータアーム
１５３サスペンション
１５４読み書きヘッド
１６０ＶＣＭ
１６１ＶＣＭコイル
１６２マグネット
１７０ＦＰＣ
１９０ＰＣＢ
１９２ねじ挿入ホール
１９４第２電極
１９６圧着突起

Claims

ディスクドライブのベースに設置されたスピンドルモータとベースの外側に結合される印刷回路基板とを電気的に接続させるための可撓性印刷回路において、
一端が前記スピンドルモータに連結される配線部と、
前記配線部の他端に連結形成され、前記ベースの表面に接着される接着部と、
前記接着部の外側のエッジから延設され、所定の弾性を持つ複数の電極支持部と、
前記配線部および前記接着部に設けられた配線と、
前記複数の電極支持部のそれぞれに設けられ、前記配線に連結された複数の第１電極と、を備え、
前記複数の第１電極は、前記電極支持部の弾性により前記印刷回路基板に設けられた複数の第２電極にそれぞれ接触することを特徴とする可撓性印刷回路。
前記複数の電極支持部は、前記接着部と同一平面状に形成され、前記接着部が前記ベースの表面に接着された状態で前記ベースの表面に突設された支持突起により前記印刷回路基板側に押し上げられることを特徴とする請求項１に記載の可撓性印刷回路。
前記複数の電極支持部のそれぞれは、前記接着部のエッジから前記印刷回路基板側に向かって所定角度でベンディングされた形状を有することを特徴とする請求項１に記載の可撓性印刷回路。
前記可撓性印刷回路には、当該可撓性印刷回路を前記ベースの表面上に正しく位置させるための少なくとも一つの基準ホールが形成されたことを特徴とする請求項１に記載の可撓性印刷回路。
前記少なくとも一つの基準ホールは、前記接着部の中心部に形成された第１基準ホールおよび前記配線部に形成された第２基準ホールを含むことを特徴とする請求項４に記載の可撓性印刷回路。
前記可撓性印刷回路は、
前記配線部、前記接着部および前記複数の電極支持部に該当する形状を有し、その上面に前記配線および前記複数の第１電極が形成されたベース層と、
前記配線を覆うが、前記複数の第１電極は外部に露出されるように前記ベース層および前記配線の表面に接着されたカバー層と、
前記接着部および前記複数の電極支持部に該当する形状を有し、前記ベース層の底面に接着され、所定の弾性を持つ弾性層と、
前記接着部に該当する形状を有し、前記弾性層の底面に接着された接着層と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の可撓性印刷回路。
前記弾性層はプラスチック薄膜よりなることを特徴とする請求項６に記載の可撓性印刷回路。
前記弾性層は金属薄板よりなることを特徴とする請求項６に記載の可撓性印刷回路。
前記弾性層はバネ鋼板よりなることを特徴とする請求項８に記載の可撓性印刷回路。
前記ベース層およびカバー層は、絶縁性プラスチック薄膜よりなることを特徴とする請求項６に記載の可撓性印刷回路。
ベースと、前記ベースに設置されたスピンドルモータと、前記ベースの外側に結合された印刷回路基板を持つディスクドライブにおいて、
前記スピンドルモータと前記印刷回路基板とを電気的に接続させるためのものであって、一端が前記スピンドルモータに連結される配線部と、前記配線部の他端に連結形成されて前記ベースの表面に接着される接着部と、前記接着部の外側のエッジから延設され、かつ所定の弾性を持つ複数の電極支持部と、前記配線部および前記接着部に設けられた配線と、前記複数の電極支持部のそれぞれに設けられ、かつ前記配線に連結された複数の第１電極と、を含む可撓性印刷回路と、
前記ベースの表面に突設されて前記複数の電極支持部のそれぞれを前記印刷回路基板側に押し上げる複数の支持突起と、
前記印刷回路基板の前記ベースと対向する対向面において、前記複数の第１電極のそれぞれと対応する位置に設けられた複数の第２電極と、を備え、
前記複数の第１電極は、前記電極支持部の弾性により前記複数の第２電極にそれぞれ接触することを特徴とするディスクドライブ。
前記可撓性印刷回路は、
前記配線部、前記接着部および前記複数の電極支持部に該当する形状を有し、その上面に前記配線および前記複数の第１電極が形成されたベース層と、
前記配線を覆うが、前記複数の第１電極は外部に露出されるように前記ベース層および前記配線の表面に接着されたカバー層と、
前記接着部および前記複数の電極支持部に該当する形状を有し、前記ベース層の底面に接着され、所定の弾性を持つ弾性層と、
前記接着部に該当する形状を有し、前記弾性層の底面に接着された接着層と、を含むことを特徴とする請求項１１に記載のディスクドライブ。
前記弾性層はプラスチック薄膜よりなることを特徴とする請求項１２に記載のディスクドライブ。
ベースと、前記ベースに設置されたスピンドルモータと、前記ベースの外側に結合された印刷回路基板とを持つディスクドライブにおいて、
前記スピンドルモータと前記印刷回路基板とを電気的に接続させるためのものであって、一端が前記スピンドルモータに連結される配線部と、前記配線部の他端に連結形成されて前記ベースの表面に接着される接着部と、前記接着部の外側のエッジから延設され、かつ所定の弾性を持つ複数の電極支持部と、前記配線部および前記接着部に設けられた配線と、前記複数の電極支持部のそれぞれに設けられ、かつ前記配線に連結された複数の第１電極と、を含む可撓性印刷回路と、
前記印刷回路基板の前記ベースと対向する対向面において、前記複数の第１電極のそれぞれと対応する位置に設けられた複数の第２電極と、を備え、
前記複数の電極支持部のそれぞれは、前記接着部のエッジから前記印刷回路基板側に向かって所定角度でベンディングされた形状を有し、前記複数の第１電極は、前記電極支持部の弾性により前記複数の第２電極にそれぞれ接触することを特徴とするディスクドライブ。
前記可撓性印刷回路は、
前記配線部、前記接着部および前記複数の電極支持部に該当する形状を有し、その上面に前記配線および前記複数の第１電極が形成されたベース層と、
前記配線を覆うが、前記複数の第１電極は外部に露出されるように前記ベース層および前記配線の表面に接着されたカバー層と、
前記接着部および前記複数の電極支持部に該当する形状を有し、前記ベース層の底面に接着され、所定の弾性を持つ弾性層と、
前記接着部に該当する形状を有し、前記弾性層の底面に接着された接着層と、を含むことを特徴とする請求項１４に記載のディスクドライブ。
前記弾性層は金属薄板よりなることを特徴とする請求項１５に記載のディスクドライブ。
前記弾性層はバネ鋼板よりなることを特徴とする請求項１６に記載のディスクドライブ。
前記ベースの表面には、前記複数の電極支持部それぞれを支持する複数の支持突起が突設されたことを特徴とする請求項１４に記載のディスクドライブ。
前記可撓性印刷回路には、当該可撓性印刷回路を前記ベースの表面上に正しく位置させるための少なくとも一つの基準ホールが形成され、前記ベースの表面には前記少なくとも一つの基準ホールのそれぞれに挿入される少なくとも一つのボスが突設されたことを特徴とする請求項１１または１４に記載のディスクドライブ。
前記少なくとも一つの基準ホールは、前記接着部の中心部に形成された第１基準ホールおよび前記配線部に形成された第２基準ホールを含み、前記少なくとも一つのボスは、前記第１基準ホールに挿入される第１ボスおよび前記第２基準ホールに挿入される第２ボスを含むことを特徴とする請求項１９に記載のディスクドライブ。
前記第１ボスの中心には、前記印刷回路基板を前記ベースに結合するためのねじが締結されるねじ締結ホールが形成されたことを特徴とする請求項２０に記載のディスクドライブ。
前記印刷回路基板の対向面には、前記可撓性印刷回路の接着部に対応する位置に前記接着部を圧着する圧着突起が形成されたことを特徴とする請求項１１または１４に記載のディスクドライブ。