JP4103876B2 - 溶射前処理方法およびエンジンのシリンダブロックならびに溶射前処理装置 - Google Patents
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Description
加工装置5の回転数:60rpm
加工装置5の送り速度:0.5mm/rev
加工圧:100N
また、上記のようにして切削加工した溝1aについては、レーザなどの非接触型の形状測定機などにより形状を測定し、その精度を保証している。
1a 溝(凹部)
3,30,300 ローラ(工具)
30a 凹凸部
Claims (11)
- 溶射皮膜を形成する前の基材表面に工具を押し付けて塑性変形により螺旋状の溝を設けることで、前記基材表面を粗面に形成する溶射前処理方法において、前記工具を、前記基材表面に対して接触しつつ回転移動するローラで構成し、中心軸部内に軸方向に移動可能に設けた作動ロッドの前記軸方向の移動により、前記中心軸部から側方に突出する連結アームが前記中心軸部から離れる方向に移動し、この移動に伴って前記連結アームの先端に固定したローラ支持軸を介して前記ローラを前記基材表面に押し付けて前記螺旋状の溝を設けることを特徴とする溶射前処理方法。
- 前記ローラの前記基材表面に接触する先端部を鋭利としたことを特徴とする請求項1に記載の溶射前処理方法。
- 前記ローラの前記基材表面に接触する部位を凹凸形状としたことを特徴とする請求項1に記載の溶射前処理方法。
- 前記基材表面を円筒内面とし、この円筒内面に対し、前記連結アーム,前記ローラ支持軸および前記ローラをそれぞれ複数用いて前記円筒内面に前記螺旋状の溝を形成することを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の溶射前処理方法。
- 前記基材表面は、アルミ合金製のシリンダブロックのシリンダボア内面であって、前記溶射皮膜を形成する材料は鉄系材料であり、前記工具の前記基材表面に接触する部位に、ニッケル系材料を付着させ、前記工具を前記基材表面に押し付けることで、前記凹部の形成とともに、前記ニッケル系材料を前記凹部に付着させることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の溶射前処理方法。
- 請求項1ないし5のいずれか1項に記載の溶射前処理方法によって、溶射皮膜を形成する前の基材表面となるシリンダボア内面を粗面に形成したことを特徴とするエンジンのシリンダブロック。
- 溶射皮膜を形成する前の基材表面に工具を押し付けて塑性変形により螺旋状の溝を設けることで、前記基材表面を粗面に形成する溶射前処理装置において、前記工具を、前記基材表面に対して接触しつつ回転移動するローラで構成し、中心軸部内に軸方向に移動可能に作動ロッドを設け、前記中心軸部から側方に突出する方向に移動可能に設けた連結アームの一端を、前記ローラを回転支持するローラ支持軸に固定し、前記作動ロッドの先端と前記連結アームの他端との互いの接触部に、前記作動ロッドの軸方向の移動によって前記連結アームを前記中心軸部から離れる方向に移動させて前記ローラを前記ローラ支持軸を介して前記基材表面に押し付ける傾斜面を設けたことを特徴とする溶射前処理装置。
- 前記ローラの前記基材表面に接触する先端部を鋭利としたことを特徴とする請求項7に記載の溶射前処理装置。
- 前記ローラの前記基材表面に接触する部位を凹凸形状としたことを特徴とする請求項7に記載の溶射前処理装置。
- 前記基材表面は円筒内面であり、前記連結アーム,前記ローラ支持軸,前記ローラおよび前記傾斜面をそれぞれ複数設けたことを特徴とする請求項7ないし9のいずれか1項に記載の溶射前処理装置。
- 前記基材表面は、アルミ合金製のシリンダブロックのシリンダボア内面であって、前記溶射皮膜を形成する材料は鉄系材料であり、前記工具の前記基材表面に接触する部位に、ニッケル系材料を付着させ、前記工具を前記基材表面に押し付けることで、前記凹部の形成とともに、前記ニッケル系材料を前記凹部に付着させることを特徴とする請求項7ないし10のいずれか1項に記載の溶射前処理装置。
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