JP4100998B2

JP4100998B2 - プリント基板とフラットケーブルとの接続部及び接続方法

Info

Publication number: JP4100998B2
Application number: JP2002245624A
Authority: JP
Inventors: 敦藤崎; 宏和上林; 憲嗣榎本
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2002-08-26
Filing date: 2002-08-26
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2022-08-26
Also published as: JP2004087263A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板とフラットケーブルとの接続部及び接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、プリント基板とフラットケーブルとの接続は、カードエッジ等のコネクタを使用して行っていた。カードエッジによるコネクタ接続は、ハウジングに端子を組み込み、この端子の一方に設けたバスバー部分をプリント基板に設けたスルーホールに挿入して半田付けし、端子の他方に設けた圧接部分に、フラット絶縁被覆をストリップ加工してフラット導体を露出させたフラットケーブルを挿入し、両者を接続する構成であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このカードエッジコネクタには、次のような問題点があった。
【０００４】
（ａ）カードエッジコネクタは複雑な形状をしており、端子を固定するために高価な複数の部品からなる樹脂製のハウジングを用いているため、接続部が高価なものとなる。
【０００５】
（ｂ）接続を半田付けで行うため、プリント基板に好ましくない熱の影響を与え、半田クラックによる信頼性の低下が懸念される。
【０００６】
（ｃ）フラットケーブルは、フラット絶縁被覆をストリップ加工してフラット導体を露出させなければならず、加工に手間を要し、高価なものとなる。
【０００７】
本発明の目的は、簡単な構造で、ストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続が行えるプリント基板とフラットケーブルとの接続部及び接続方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続部においては、プリント基板の前記回路導体の箇所に該回路導体の幅及び前記フラット導体の幅よりも狭い幅を有する長方形状のスルーホールが形成され、スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられて、スルーホール導電層がプリント基板の回路導体に接続される。またフラットケーブルがフラット導体の箇所でスルーホールの端部に重ねられ、スルーホールに対するフラットケーブルの重ね合わせ箇所に、スルーホールに対向するフラット導体の部分を覆って押え板が重ねられる。そして、スルーホールに対応したフラット導体の箇所でフラットケーブルと押え板との重ね合わせ部にスルーホールの内寸法に応じた２本の平行な切れ目が入れられて、これら２本の切れ目に沿った部分が伸ばされてスルーホール内に立ち上げられ、スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面がスルーホール導電層に弾性的に接触されて該スルーホール導電層に電気的に接続されるとともに、押え板の前記切れ目に沿った部分が伸ばされた状態でスルーホール導電層に圧着されている。
【０００９】
上記のように構成すると、プリント基板とフラットケーブルとの接続部の構造を簡単にすることができる。更に上記のように構成すると、ストリップ加工を行う必要がなく、また熱を使わずに済むため、プリント基板とフラットケーブルとを安価に接続することができる。特に、上記のように、フラットケーブルに押え板が重ねられていると、この押え板の切れ目に沿った部分が弾性でスルーホール導電層に圧着されるため、フラットケーブルの補強を行って、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続方法では、プリント基板として、前記回路導体の幅及びフラット導体の幅よりも狭い幅を有する長方形状のスルーホールが形成されて、該スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、該スルーホール導電層が回路導体に接続されている構造のものを用い、スルーホールの端部に、フラット導体の箇所で前記フラットケーブルと押え板とを重ねる。そして、スルーホールに対応した前記フラット導体の箇所でフラットケーブルと押え板との重ね合わせ部にスルーホールの内寸法に応じた２本の平行な切れ目を入れ、これら２本の切れ目に沿った部分を伸ばしてスルーホール内に立ち上げて、スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面をスルーホール導電層に弾性的に接触させて該スルーホール導電層に電気的に接続するとともに、押え板の切れ目に沿った部分を伸ばしてスルーホール導電層に圧着する。
【００１１】
このような接続方法によると、プリント基板とフラットケーブルとの接続部の構造を簡単にすることができる。またストリップ加工を行う必要がなく、熱を使わずに済むため、、プリント基板とフラットケーブルとを安価に接続することができる。更に上記のように、フラットケーブルに押え板を重ねておくと、押え板の切れ目に沿った部分を弾性でスルーホール導電層に圧着して、フラットケーブルの補強を図ることができるため、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続部の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のプリント基板とフラットケーブルとの接続部の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【００１３】
本例で用いているプリント基板１は、合成樹脂等よりなる絶縁板２の表面にその縁部に向けて回路導体３が所定の幅でプリント配線されている。このプリント基板１には、回路導体３の箇所に、この回路導体３の幅より狭い幅で長方形状にスルーホール４が形成されている。スルーホール４の内面には、スルーホール導電層５が設けられている。スルーホール４の内面へのスルーホール導電層５の形成は、メッキで行うことができる。スルーホール４の内面へのメッキは、任意の方法で行うことができる。例えば、無電解メッキのような還元反応を用いたメッキ方法がある。化学反応でメッキで行うため、低い温度でメッキが可能である。スルーホール導電層５は、対応する回路導体３に電気的に接続されている。
【００１４】
このようなプリント基板１の回路導体３に接続するフラットケーブル６は、例えば平行に並設された複数の条または箔の銅やアルミ製の帯状導体よりなるフラット導体７がポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂よりなるフラット絶縁被覆８で一括して被覆された構造になっている。本例において、フラットケーブル６の隣接するフラット導体７の間隔は、プリント基板１の隣接する回路導体３の間隔に合わせて設けられている。
【００１５】
フラットケーブル６は、そのフラット導体７の箇所でスルーホール４の端部に重ねられている。また、スルーホール４に対向するフラット導体７の部分を覆って押え板９が重ねられている。押え板９はスルーホール４の幅より広い幅を有している。このような押え板９としては、適度の硬度を有し、延展性に富む材料であればよく、例えば、銅板、真鍮板、ステンレス板、アルミ板、トタン板の金属板、あるいはこれらと同程度の硬さと弾性を有する合成樹脂等よりなる絶縁板等を用いることができる。
【００１６】
スルーホール４に対応したフラット導体７の箇所で、フラットケーブル６と押え板９との重ね合わせ部１０に、スルーホール４の内寸法に応じた切れ目１１が２本平行に入れられ、これら切れ目１１に沿って区画された部分１２がスルーホール４内で伸ばしてブリッジ状に立ち上げられている。スルーホール４の内でのフラットケーブル６の立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体７の端面が、図２に示すようにスルーホール導電層５に弾性的に接触されて電気的に接続されている。
【００１７】
このようなプリント基板とフラットケーブルとの接続部は、簡単な構造であり、またストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続することができる。特に、この場合には、フラットケーブル６に押え板９が重ねられているので、この押え板９の切れ目１１に沿った部分１２が伸ばされた状態で弾性でスルーホール導電層５に圧着され、フラットケーブル６の立ち上がり部分の補強がなされ、接続部の信頼性を向上させることができる。切れ目１１に沿った部分１２が伸ばされた状態で立ち上げられていると、スルーホール導電層５に対する接触面積が増えて、スルーホール導電層５に対するフラットケーブル６の立ち上がり部分の接触抵抗を低減することができる。
【００１８】
上記例では、フラットケーブル６に押え板９を重ねたが、フラットケーブル６が適度の硬度と弾性を有するならば、押え板９を省略することができる。
【００１９】
次に、このようなプリント基板とフラットケーブルとの接続部を製造するプリント基板とフラットケーブルとの接続方法の一例について、前述した図１及び図２以外に、図３を参照して説明する。
【００２０】
本例では、プリント基板１としては、フラットケーブル６のフラット導体７の幅より小さいスルーホール４が形成され、スルーホール４の内面にスルーホール導電層５が設けられ、スルーホール導電層５がプリント基板１の回路導体３に接続されている構造のものを用いる。
【００２１】
スルーホール４の端部に、フラット導体７の箇所でフラットケーブル６と押え板１０とを重ねる。
【００２２】
スルーホール４に対応したフラット導体７の箇所で、フラットケーブル６と押え板９との重ね合わせ部１０の両面に、金型１３，１４を重ねる。一方の金型１４には、スルーホール４に応じてガイド孔１５があけられている。これらガイド孔１５に嵌めたカッター１６で重ね合わせ部１０にスルーホール４の内寸法に応じた切れ目１１を平行に２本入れる。カッター１６の幅は、スルーホール４の幅にほぼ等しい寸法に形成されている。また、カッター１６の長さは、スルーホール４の長さより若干短く形成されている。
【００２３】
この際に、カッター１６の先端面１６ａで、２本の切れ目１１に沿って区画された部分１２を押し出し、スルーホール４内で伸ばしてブリッジ状に立ち上げる。
【００２４】
スルーホール４の内でのフラットケーブル６の立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体７の端面を、図２に示すようにスルーホール導電層５に弾性で接触させて電気的に接続する。
【００２５】
しかる後に、金型１３，１４を重ね合わせ部１０から取り外す。
【００２６】
このようなプリント基板とフラットケーブルとの接続方法は、簡単な接続方法であり、またストリップ加工をする必要もなく、更に熱を使わずに、安価に接続することができる。特に、この場合には、フラットケーブル６に押え板９が重ねられているので、フラットケーブル６の補強がなされ、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２７】
上記例では、カッター１６の幅を、スルーホール４の幅にほぼ等しい寸法に形成したのは、スルーホール４の幅方向の側面と、カッター１６の幅方向の側面とで重ね合わせ部１０を切断するためである。
【００２８】
また、カッター１６の長さを、スルーホール４の長さより若干短く形成したのは、カッター１６をスルーホール４内に挿入する際に、２本の切れ目１１に沿って区画された部分１２の長さ方向の両端を切断しないためである。
【００２９】
上記例では、フラットケーブル６と押え板９との重ね合わせ部１０に２本の切れ目１１を入れたが、切れ目１１は１本でもよく、この切れ目１１に沿った部分の片側をスルーホール４内で伸ばして立ち上げて、フラットケーブル６の立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体７の端面をスルーホール導電層５に弾性で接触させて電気的に接続しても同様の効果を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続部では、プリント基板にスルーホールが形成され、スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、スルーホール導電層がプリント基板の回路導体に接続され、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルがフラット導体の箇所でスルーホールの端部に重ねられ、スルーホールに対するフラットケーブルの重ね合わせ箇所に、スルーホールに対向するフラット導体の部分を覆って押え板が重ねられ、スルーホールに対応したフラット導体の箇所でフラットケーブルと押え板との重ね合わせ部にスルーホールの内寸法に応じた切れ目が入れられ、切れ目に沿った部分がスルーホール内に立ち上げられ、スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面がスルーホール導電層に接触されて電気的に接続されているので、接続部の構造を簡単にすることができる。またストリップ加工を行う必要もなく、更に熱を使わずに済むため、プリント基板とフラットケーブルとを安価に接続することができる。特に、本発明においては、フラットケーブルに押え板が重ねられていて、この押え板の切れ目に沿った部分が弾性でスルーホール導電層に圧着されて、フラットケーブルの補強がなされるため、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００３１】
また、本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続方法は、スルーホールの端部に、フラット導体の箇所でフラットケーブルと押え板とを重ね、スルーホールに対応したフラット導体の箇所でフラットケーブルと押え板との重ね合わせ部にスルーホールの内寸法に応じた切れ目を入れ、切れ目に沿った部分をスルーホール内に立ち上げ、スルーホールの内でのフラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨むフラット導体の端面をスルーホール導電層に接触させて電気的に接続するので、プリント基板とフラットケーブルとを簡単に接続することができる。また本発明の方法によれば、ストリップ加工を行うする必要がなく、熱を使わずに済むため、プリント基板とフラットケーブルとを安価に接続することができる。特に本発明においては、フラットケーブルに押え板を重ねておくので、この押え板の切れ目に沿った部分を弾性でスルーホール導電層に圧着して、フラットケーブルの補強を図ることができ、プリント基板とフラットケーブルとの接続部の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続部の実施の形態の一例を示した接続部の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明に係るプリント基板とフラットケーブルとの接続方法の実施の形態の一例を示した接続前の状態の横断面図である。
【符号の説明】
１プリント基板
２絶縁板
３回路導体
４スルーホール
５スルーホール導電層
６フラットケーブル
７フラット導体
８フラット絶縁被覆
９押え板
１０フラットケーブルと押え板との重ね合わせ部
１１切れ目
１２切れ目に沿った部分
１３，１４金型
１５ガイド孔
１６カッター

Claims

回路導体が設けられたプリント基板とフラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルとの接続部において、
前記プリント基板の前記回路導体の箇所に該回路導体の幅及び前記フラット導体の幅よりも狭い幅を有する長方形状のスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、前記スルーホール導電層が前記プリント基板の回路導体に接続され、前記フラットケーブルが前記フラット導体の箇所で前記スルーホールの端部に重ねられ、前記スルーホールに対する前記フラットケーブルの重ね合わせ箇所に、前記スルーホールに対向する前記フラット導体の部分を覆って押え板が重ねられ、前記スルーホールに対応した前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルと前記押え板との重ね合わせ部に前記スルーホールの内寸法に応じた２本の平行な切れ目が入れられ、前記２本の切れ目に沿った部分が伸ばされて前記スルーホール内に立ち上げられ、前記スルーホールの内での前記フラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨む前記フラット導体の端面が前記スルーホール導電層に弾性的に接触されて該スルーホール導電層に電気的に接続されるとともに、前記押え板の前記切れ目に沿った部分が伸ばされた状態で前記スルーホール導電層に圧着されていることを特徴とするプリント基板とフラットケーブルとの接続部。
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体をプリント基板の回路導体に接続するプリント基板とフラットケーブルとの接続方法において、
前記プリント基板としては、前記回路導体の幅及び前記フラット導体の幅よりも狭い幅を有する長方形状のスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面にスルーホール導電層が設けられ、前記スルーホール導電層が前記回路導体に接続されている構造のものを用い、
前記スルーホールの端部に、前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルと押え板とを重ね、
前記スルーホールに対応した前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルと前記押え板との重ね合わせ部に前記スルーホールの内寸法に応じた２本の平行な切れ目を入れ、
前記２本の切れ目に沿った部分を伸ばして前記スルーホール内に立ち上げ、
前記スルーホールの内での前記フラットケーブルの立ち上がり部分の切断面に臨む前記フラット導体の端面を前記スルーホール導電層に弾性的に接触させて該スルーホール導電層に電気的に接続するとともに、前記押え板の前記切れ目に沿った部分を伸ばして前記スルーホール導電層に圧着することを特徴とするプリント基板とフラットケーブルとの接続方法。