JP4096012B2 - 同軸ケーブルコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、同軸ケーブルの端部に装着されて同軸ケーブルをＦ型中継器やＦ型アンテナ端子等の接続対象物に接続するための同軸ケーブルコネクタに関する。

従来より、この種の同軸ケーブルコネクタとしては、図１０（ａ）に示すように、同軸ケーブル２の芯線４の周囲の絶縁部材６とこの絶縁部材６の周囲の編組導体８との間に挿入可能な筒状の挿入部１２、この挿入部１２の周囲に設けられて同軸ケーブルを位置決めするための鍔部１４、挿入部１２の同軸ケーブル側とは反対側に回動自在に設けられ、接続対象となるＦ型中継器やＦ型アンテナ端子等の接続対象物を螺合可能な嵌合部１６、等からなるコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０の挿入部１２を同軸ケーブル２の編組導体８の内側に挿入した後、前記同軸ケーブル２の外側から同軸ケーブル２をコネクタ本体１０の挿入部１２に圧着固定するための固着リング２０と、から構成されたものが知られている（例えば、特許文献１、２等参照）。

この種の同軸ケーブルコネクタを同軸ケーブル２に装着する際には、まず、同軸ケーブル２の先端から所定長さＬａ分だけ編組導体８の周囲の被覆部材９を除去して、編組導体８を被覆部材９の端縁に沿って後方に折り返し、次に、その編組導体８の内側の絶縁部材６が所定長さＬｂ分だけ先端側に突出するように絶縁部材６を切断することで、芯線４を所定長さＬｃ分だけ露出させる、といった手順で同軸ケーブル２の先端を加工する。

そして、同軸ケーブル２の加工後、同軸ケーブルコネクタは、図１０（ｂ）に示すように、同軸ケーブル２に固着リング２０を挿通した後、挿入部１２に絶縁部材６を通すようにしてコネクタ本体１０を同軸ケーブル２の先端側から差し込み、その後、図１０（ｃ）に示すように、固着リング２０を同軸ケーブル２の先端側に移動させて、挿入部１２の周囲に配置し、固着リング２０に突設された一対の圧着用突起２２、２４をペンチ等で圧着する（図１０（ｄ）、（ｅ）参照）、といった手順で、同軸ケーブル２に固定される。
特開平１１−１６７９６３号公報 特開２００５−１０８５６６号公報

ところで、上記のように同軸ケーブルコネクタを同軸ケーブル２に装着する際に編組導体８を被覆部材９の端縁側から折り返すのは、コネクタ本体１０の挿入部１２を同軸ケーブル２の絶縁部材と編組導体８との間に挿入し易くし、しかも、編組導体８を挿入部１２（延いてはコネクタ本体１０）と確実に接続するためであるが、上記のように編組導体８を折り返すと、固着リング２０で同軸ケーブル２を圧着固定する際に、図１０（ｃ）に示すように、編組導体８を固着リング２０の内側に入れる必要があり、圧着作業が面倒になるという問題があった。

つまり、編組導体８は、折り返し作業の際にバラバラになり、その先端が同軸ケーブル周囲に浮き上がることから、圧着作業の際に、固着リング２０の内側に編組導体を入れることは難しく、圧着作業が面倒になるのである。

なお、圧着作業の際に、固着リング２０の内側に編組導体を入れる必要があるのは、編組導体を固着リング２０の内側に入れないと、単に見栄えが悪くなるだけでなく、編組導体が他の配線や電気部品に接触して、不具合が発生することがあるためである。

また、突出した編組導体を切断することも考えられるが、切断作業が面倒であった。つまり、上記のような問題（編組導体が他の配線や電気部品に接触する）を防止するためには編組の根元で切断する必要があり、作業者の注意力が必要でありそのため切断作業に時間がかかってしまう。

本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、コネクタ本体を同軸ケーブルの先端に装着した後、固着リングを介して同軸ケーブルをコネクタ本体に圧着固定するよう構成された同軸ケーブルコネクタにおいて、その圧着作業をより簡単にできるようにすることを目的とする。

かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、
同軸ケーブルの芯線周囲の絶縁部材と該絶縁部材周囲の編組導体との間に挿入可能な筒状の挿入部、該挿入部の周囲に設けられ、該挿入部を前記同軸ケーブルに挿入した際、前記同軸ケーブルの編組導体及び該編組導体周囲の被覆部材が当接されて、前記同軸ケーブルに対して前記挿入部を位置決めする鍔部、及び、前記挿入部の前記同軸ケーブル側とは反対側に設けられ、接続対象物を挿嵌可能な環状の嵌合部、を備えたコネクタ本体と、
該コネクタ本体の挿入部を前記同軸ケーブルに挿入した後、前記同軸ケーブルの周囲から前記同軸ケーブルを前記挿入部に圧着固定するための固着リングと、
を備えた同軸ケーブルコネクタであって、
前記コネクタ本体において、前記鍔部の前記嵌合部とは反対側の面には、前記鍔部からの突出量が前記固着リングの中心軸方向の長さよりも長く、前記固着リングの外周面に嵌合して前記固着リングを内側に収納可能な、環状の固定部が突設されると共に、
前記固着リングの外周面には、圧着時に工具を当接するための一対の圧着用突起が設けられ、
前記固定部には、前記一対の圧着用突起を環の外側に突出させるための切り欠きが形成され、
前記固着リングは、当該固着リングを前記固定部の環の内側に収納した後、前記固定部の開口端を内側に曲げ加工することで、前記固定部の環の内側に位置決め固定されており、
更に、前記鍔部において前記固定部が突設される側の面には、該固定部の内周に沿って、前記同軸ケーブルの編組導体若しくは被覆部材が当接される当接面よりも同軸ケーブル側に前記固着リングを位置決めする位置決め突起が形成されていることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記挿入部の外周には、当該挿入部が同軸ケーブルの絶縁部材と編組導体との間に挿入された際に、前記同軸ケーブルの編組導体に係合して、コネクタ本体が同軸ケーブルの中心軸周りに回転するのを防止する回転防止突起が形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記嵌合部は、前記挿入部の前記同軸ケーブル側とは反対側に、前記挿入部の中心軸周りに回動可能に取り付けられており、当該嵌合部の内周面には、接続対象物を螺合可能なねじ山が形成されていることを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタにおいて、前記嵌合部には、接続対象物を周囲から押圧付勢するばね部材が設けられていることを特徴とする。

請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタにおいては、コネクタ本体が、筒状の挿入部と、その周囲に設けられた鍔部と、挿入部の同軸ケーブル側とは反対側に設けられた嵌合部とから構成されるだけでなく、その鍔部の嵌合部とは反対側の面には、固着リングの外周面に嵌合して、固着リングを鍔部に固定するための固定部が突設されている。

また、固着リングの外周面には、図１０に示した従来のものと同様、圧着用の工具を当接するための一対の圧着用突起が突設されており、固定部には、その一対の圧着用突起を環の外側に突出させるための切り欠きが形成されている。

そして、固定部の鍔部からの突出量は、固着リングの中心軸方向の長さよりも長くなっており、固着リングは、固定部の環の内側に収納され、固定部の開口端を内側に曲げ加工することにより、固定部内に収容されている。

このため、本発明の同軸ケーブルコネクタによれば、固着リングが固定部の環の内側に位置決め固定されることになり、固着リングの圧着作業時に固着リングが軸方向に移動するようなことはなく、固着リングの圧着時の作業性を向上することができる。
つまり、本発明の同軸ケーブルコネクタを同軸ケーブルの先端に装着する際には、同軸ケーブルの先端を従来と同様に加工した後、コネクタ本体の挿入部に同軸ケーブルの絶縁部材を通すようにコネクタ本体を同軸ケーブルの先端側から差し込むようにすれば、同軸ケーブルの先端側から後方に向けて折り返された編組導体が固着リングの中に自動的に収納されることになる。
従って、本発明の同軸ケーブルコネクタによれば、固着リングにて同軸ケーブルをコネクタ本体の挿入部に圧着固定する際、従来のように、固着リングの内側に編組導体が入るように固着リングを移動させる必要がなく、コネクタ本体を同軸ケーブルの先端に装着した後、固定部の環の外側に突出された固着リングの一対の圧着用突起を、ペンチ等で圧着するだけで、同軸ケーブルコネクタを同軸ケーブルの先端に見栄えよく固定することができる。
よって、本発明の同軸ケーブルコネクタによれば、その圧着作業を極めて簡単に行うことができるようになるのである。

またこの場合、固着リングは固定部を介してコネクタ本体と一体化されることになるので、当該コネクタに同軸ケーブルの先端に装着した後、同軸ケーブルの被覆部材の固定部分が経年変化によって硬化して薄くなったとしても、その固定部分が固着リングと共にコネクタ本体から抜け落ちるようなことはなく、当該コネクタと同軸ケーブルとの電気的接続を保持することができる。

ところで、上記のように鍔部の固定部内に固着リングを固定した場合、コネクタ本体を同軸ケーブルの先端に装着する際に、固着リングが邪魔になって、挿入部が同軸ケーブルの絶縁部材と編組導体との間にしっかりと差し込まれているか否かを確認できないことが考えられる。

そこで、更に、本発明では、鍔部において固定部が突設される側の面には、その固定部の内周に沿って、同軸ケーブルの編組導体若しくは被覆部材が当接される当接面よりも同軸ケーブル側に固着リングを位置決めするための位置決め突起が形成されている。

つまり、このように鍔部に位置決め突起を形成すれば、コネクタ本体を同軸ケーブルに装着する際、固着リングが、鍔部において同軸ケーブルの編組導体若しくは被覆部材が当接される当接面よりも同軸ケーブル側に配置されて、その当接面と固着リングの鍔部側端部との間に隙間ができるようになる。

そして、位置決め突起は、固定部の内周に沿って形成され、固着リングの圧着用突起が突出される固定部の切り欠き部分には形成されないことから、コネクタ本体を同軸ケーブルの先端に装着する際には、その切り欠き部分から、鍔部の当接面と固着リングとの間の隙間を目視することができる。

よって、本発明の同軸ケーブルコネクタによれば、コネクタ本体を同軸ケーブルの先端に装着する際に、鍔部の当接面に同軸ケーブルの編組導体や被膜部材が当接されているか否か、換言すれば、コネクタ本体が同軸ケーブルにしっかりと差し込まれているか否か、を目で簡単に確認することができるようになり、コネクタ本体の同軸ケーブルへの装着を簡単且つ確実に行うことができる。

ここで、コネクタ本体を同軸ケーブルの先端に装着して、固着リングにて、同軸ケーブルの被覆部材を挿入部の周囲に固定したとしても、固着リングによる締め付けが緩い場合や、被覆部材の固定部分が経年変化によって薄くなった場合には、コネクタ本体が同軸ケーブルの中心軸周りに回転してしまい、この回転により同軸ケーブルがコネクタ本体から抜け落ちることも考えられる。

そこで、このような問題を防止するには、請求項２に記載のように、挿入部の外周に回転防止突起を形成するとよい。つまり、挿入部の外周に回転防止突起を形成すれば、固着リングによる締め付けが緩い場合や、被覆部材の固定部分が経年変化によって薄くなった場合に、この回転防止突起により、コネクタ本体が同軸ケーブルの中心軸周りに回転して、同軸ケーブルがコネクタ本体から抜け落ちるのを防止することができる。

なお、この回転防止突起は、挿入部を同軸ケーブルの絶縁部材と編組導体との間に挿入する際に、邪魔にならないように形成することが望ましく、そのためには、所謂突条として、挿入部の中心軸に沿って直線状に形成するとよい。

一方、嵌合部は、請求項３に記載のように、その内周面に接続対象物を螺合可能なねじ山を形成し、挿入部の同軸ケーブル側とは反対側に、挿入部の中心軸周りに回動可能に取り付けるようにしてもよく、或いは、請求項４に記載のように、接続対象物を周囲から押圧付勢するばね部材を設けるようにしてもよい。

そして、嵌合部を請求項３に記載のように構成すれば、図１０に示した従来のものと同様、嵌合部を所謂ナットとして接続対象物に螺合させて、接続対象物を嵌合部内にしっかりと固定できる。

また、嵌合部を請求項４に記載のように構成した場合には、ばね部材の付勢力により接続対象物を把持することになるため、請求項３に記載のものよりも接続対象物が外れ易くなるが、当該同軸ケーブルコネクタに接続対象物を接続する際には、嵌合部内に接続対象物を挿入するだけでよいため、その接続作業が簡単になる。またこの場合、嵌合部は、挿入部に対して回動可能に設ける必要がなく、挿入部や鍔部と一体的に形成できることから、コネクタ本体の製造が簡単になる。

また、この請求項４に記載の技術は、請求項３に記載の同軸ケーブルコネクタに適用すれば、ねじによる螺合とばね部材による付勢力との何れか又はその両方で、嵌合部と接続対象物とを接続することができるようになり、同軸ケーブルコネクタの使い勝手を向上できる。

以下に本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の前提となる参考例の同軸ケーブルコネクタ（以下、単にコネクタとも言う）の構成を表す一部破断側面図であり、図２はそのコネクタを構成するコネクタ本体の外観を表す説明図である。なお、図１において、コネクタの中心軸に沿った一点鎖線よりも上方部分は、コネクタの断面を表し、一点鎖線よりも下方部分はコネクタの外観を表している。また、図２において、（ａ）はコネクタ本体を同軸ケーブルへの装着部側から見た端面図であり、（ｂ）はコネクタ本体の側面図である。

本参考例のコネクタは、Ｆ型中継器やＦ型アンテナ端子等の接続対象物に同軸ケーブルを接続するためのものであり、図１に示すように、図１０に示した従来のコネクタと同様、コネクタ本体１０と、固着リング２０とから構成されている。

また、図１、２に示すように、コネクタ本体１０は、図１０に示した従来のコネクタと同様、同軸ケーブル２の芯線周囲の絶縁部材と編組導体との間に挿入可能な筒状の挿入部１２と、この挿入部１２の周囲に設けられて同軸ケーブルを位置決めするための鍔部１４と、挿入部１２の同軸ケーブル側とは反対側に回動自在に設けられ、接続対象物の外部導体に螺合可能な六角ナット状の嵌合部１６とから構成されている。

そして、図１から明らかなように、本参考例では、挿入部１２と鍔部１４とは一体成形されており、コネクタ本体１０は、挿入部１２の同軸ケーブルへの挿入側とは反対側を嵌合部１６の後端の孔に挿入し、挿入部１２の開口端縁を外向きに加締めることにより、嵌合部１６の後端部をその加締部１３と鍔部１４との間に回動可能に固定する、といった手順で組み立てられている。

また、固着リング２０は、図１０に示した従来のコネクタと同様、円環状のリングに一対の圧着用突起２２、２４を突設させたものであり、その内径は、コネクタ本体１０の鍔部１４の外径よりも小さくなっている。

そして、図２から明らかなように、本参考例では、コネクタ本体１０において、鍔部１４の嵌合部１６とは反対側の面には、固着リング２０の内周面に嵌合可能な環状の突起（環状突起）１５が突設されている。

このように構成された本参考例のコネクタを同軸ケーブルの先端に装着する際には、図３（ａ）に示すように、まず、コネクタ本体１０の鍔部１４に突設された環状突起１５に固着リング２０を嵌合させることによって、固着リング２０をコネクタ本体１０に固定する。

また、同軸ケーブル２の先端は、図３（ｂ）に示すように、図１０に示した従来と同様の手順で加工することで、コネクタ本体１０の挿入部１２を絶縁部材６と編組導体８との間に挿入し易くしておき、その後、コネクタ本体１０の挿入部１２に同軸ケーブル２の絶縁部材６を通すように、固着リング２０を鍔部１４に固定したまま、コネクタ本体１０をケーブルの先端側から差し込む。

この結果、図３（ｃ）に示すように、同軸ケーブル２の先端側から後方に向けて折り返された編組導体８は、固着リング２０の内側に自動で収納されることになり、その後、従来と同様に、固着リング２０の圧着用突起２２、２４をペンチ等で圧着すれば、コネクタを同軸ケーブル２の先端に見栄えよく固定することができるようになる。

従って、本参考例のコネクタによれば、その圧着作業、延いては、同軸ケーブル２への装着作業を、従来のものに比べて極めて簡単に行うことが可能となる。
なお、環状突起１５は、固着リング２０の圧着作業の妨げになることのないよう、その厚みが例えば０．１ｍｍ程度の薄肉に形成され、その突出量も、固着リング２０の固定に最低必要な長さ（例えば、１ｍｍ程度）に設定されている。つまり、こうすることによって、固着リング２０を圧着した際、環状突起１５が変形して、その圧着作業の妨げになるのを防止しているのである。

以上、本発明の前提となる一参考例について説明したが、上記コネクタは種々の態様を採ることができる。
（変形例１：図４参照）
例えば、上記参考例では、コネクタ本体１０の鍔部１４には、固着リング２０の内周面に嵌合可能な環状突起１５を突設するものとして説明したが、例えば、図４に示す如く、コネクタ本体１０の鍔部１４には、複数（図では３個）の突起１７を、固着リング２０の内周面に嵌合可能に配置するようにしても、上記参考例と同様の効果を得ることができる。なお、このように複数の突起１７を鍔部１４に突設する場合、その大きさや個数は、固着リング２０を固定できるように、固着リング２０の大きさや重量に応じて適宜設定すればよい。

また、図４に示すように、コネクタ本体１０の嵌合部１６の外周面にローレットを形成するようにすれば、嵌合部１６を回動操作する際に生じる滑りを防止することができ、使用者は、嵌合部１６の接続対象物への着脱作業を、指先でも、或いは、スパナ等の工具を使ってでも、簡単に行うことができるようになる。但し、図４に示す嵌合部１６は、ローレットを嵌合部１６の中心軸に沿って形成したものを表しているが、これは、嵌合部１６を金型で成型し易くするためであり、後加工でローレットを形成する場合には、クロス線状に形成してもよい。

なお、図４は、固定部として複数の突起１７を鍔部１４に突設したコネクタ本体１０の構成を表す説明図であり、（ａ）はそのコネクタ本体１０を同軸ケーブルへの装着部側から見た端面図であり、（ｂ）はそのコネクタ本体１０の側面図である。
（変形例２：図５参照）
また、例えば図５に示すように、コネクタ本体１０において、鍔部１４の外周縁から嵌合部１６とは反対側に向けて、同軸ケーブル２の端部を囲むように環状のスカート部１８が設けられている場合には、このスカート部１８の内側に固着リング２０を直接嵌合できるように、スカート部１８の内径（若しくは固着リング２０の外径）を設定するようにしてもよい。

但し、この場合、図５に示すように、固着リング２０に圧着用突起２２、２４が突設されている場合には、鍔部１４に突設された環状の突起であるスカート部１８の一部を切り欠き、スカート部１８に固着リング２０を嵌挿した際、固着リング２０に突設された圧着用突起２２、２４がスカート部１８の環の外側に突出して、この圧着用突起２２、２４をペンチ等で圧着できるように構成する必要はある。

また、このように鍔部１４に突設されたスカート部１８の一部を切り欠く場合、図５（ｂ）から明らかなように、同軸ケーブルコネクタは、鍔部１４と挿入部１２とは別体で構成して、挿入部１２を嵌合部１６を挟んでスカート部１８に圧入することにより組み立てるように構成することが望ましい。

つまり、挿入部１２の同軸ケーブルに挿入される部分は、薄肉に形成する必要があるため、挿入部１２は、通常、切削により作製される。このため、鍔部１４と挿入部１２を一体成形した場合には、スカート部１８やその切り欠きも切削により形成することになる。しかし、切削にてスカート部に切り欠きを形成するのは極めて面倒であり、従来のものに比べて製造コストが著しく上昇する。しかし、鍔部１４と挿入部１２とを別体で構成した３パーツタイプの同軸ケーブルコネクタであれば、スカート部や切り欠きを有する鍔部１４を鋳造にて作製できることから、同軸ケーブルコネクタのコストアップを招くことがない。よって、鍔部１４に切り欠きを有するスカート部１８を形成する際には、同軸ケーブルコネクタを、鍔部１４と挿入部１２とを別体で構成した３パーツタイプにすることが望ましいのである。

また、図４に示したように鍔部１４に複数の突起１７を設ける場合にも、同軸ケーブルコネクタを鍔部１４と挿入部１２とを別体で構成した３パーツタイプにすれば、鍔部１４の鋳造によって複数の突起１７を簡単に形成することができることになる。

なお、図５は、固定部としてのスカート部１８を備えたコネクタ本体１０に固着リング２０を装着するように構成された同軸ケーブルコネクタの構成を表す説明図であり、（ａ）はそのコネクタを同軸ケーブルへの装着部側から見た端面図であり、（ｂ）はそのコネクタの一部破断側面図であり、（ｃ）はそのコネクタを同軸ケーブル２の先端に固定した状態を表す側面図である。
（変形例３：図６参照）
また、上記のように、固定部として、コネクタ本体１０の鍔部１４に環状のスカート部１８を設ける場合には、図６に示すように、スカート部１８の鍔部１４からの突出量を、固着リング２０の中心軸方向の長さよりも長くして、スカート部１８内に固着リング２０を収納するようにし、しかも、収納後は、スカート部１８の開口端を内側に曲げるカーリング処理を施すことで、スカート部１８の内側に固着リング２０を位置決め固定するようにしてもよい。

但し、この場合も、スカート部１８には、固着リング２０の圧着用突起２２、２４を環の外側に突出させるための切り欠きを形成する必要はある。
そして、このようにすれば、固着リング２０がコネクタ本体１０と一体化されるので、固着リング２０の圧着作業時に固着リング２０が軸方向に移動することがなく、固着リング２０の圧着時の作業性を向上することができる。

また、このように固着リング２０をコネクタ本体１０と一体化すれば、コネクタを同軸ケーブル２の先端に装着した後、同軸ケーブル２の被覆部材の固定部分が経年変化によって硬化して薄くなったとしても、その固定部分が固着リング２０と共にコネクタ本体１０から抜け落ちるようなことはなく、コネクタと同軸ケーブル２との電気的接続を保持することができる。

なお、図６は、コネクタ本体１０のスカート部１８内に固着リング２０を収納した同軸ケーブルコネクタの構成を表す説明図であり、（ａ）はそのコネクタを同軸ケーブルへの装着部側から見た端面図であり、（ｂ）はそのコネクタの一部破断側面図であり、（ｃ）はそのコネクタを同軸ケーブル２の先端に固定した状態を表す側面図である。
（変形例４：図７参照…本発明の実施例）
次に、図７は、図６に示した変形例３の同軸ケーブルコネクタを更に変形したもの（具体的には本発明の実施例）であり、図６に示したものと異なる点は、鍔部１４のスカート部１８側の面に、スカート部１８の内周に沿って段差１９を設け、更に、挿入部１２の外周面に、その中心軸に沿った直線状の突条１３を設けた点である。

ここでまず、段差１９は、固着リング２０を、鍔部１４において同軸ケーブルの編組導体や被覆部材が当接される当接面よりもスカート部１８の開口端側（換言すれば同軸ケーブル側）に位置決めするためのものであり、鍔部１４の当接面の外周を、スカート部１８の内周に沿って突出させることにより形成されている。

なお、この鍔部１４の当接面からの突出部は、本発明の位置決め突起に相当し、その突出量は、例えば１ｍｍ程度に設定されている。
従って、固着リング２０と鍔部１４の当接面との間には、例えば、１ｍｍ程度の隙間ができることになり、コネクタ本体１０を同軸ケーブルの先端に装着する際には、使用者は、スカート部１８の切り欠き部分から、固着リング２０と鍔部１４の当接面との間の隙間を覗くことで、コネクタ本体１０が同軸ケーブルにしっかりと差し込まれているか否かを簡単且つ確実に確認することができるようになる。

次に、突条１３は、挿入部１２の外周の３カ所に挿入部１２の中心軸からみて放射状に形成されており、挿入部１２の外周面からの突出量は、挿入部１２の中心軸から突条１３の先端までの距離が、挿入部１２の外周の最大径に対応した距離となるように設定されている。

なお、このように突条１３の突出量を規定しているのは、挿入部１２を鍔部１４の孔に挿入する際に突条１３が邪魔にならないようにするためであり、また、この突条１３を挿入部１２の中心軸に沿って直線状に形成しているのは、挿入部１２を同軸ケーブルの絶縁部材と編組導体との間に挿入する際に突条１３が邪魔にならないようにするためである。

そして、このように挿入部１２の外周に、回転防止突起としての突条１３を形成すれば、同軸ケーブルコネクタを同軸ケーブルの先端に装着した際に、固着リング２０による締め付けが緩かった場合や、被覆部材が経年変化によって薄くなった場合に、突条１３により、コネクタ本体１０が同軸ケーブルの中心軸周りに回転して、同軸ケーブルがコネクタ本体１０から抜け落ちるのを防止することができる。

なお、図７に示す例では、鍔部１４の当接面に、スカート部１８の内周に沿った段差１９を形成することにより、固着リング２０を鍔部１４の当接面から離れた位置に位置決めするようにしているが、この段差１９を形成する代わりに、スカート部１８の内周に沿って複数の突起を設けるだけでも、同様の効果を得ることができる。
（変形例５：図８参照）
一方、上記参考例及び本発明の実施例を含む変形例１〜４では、嵌合部１６は、Ｆ型中継器やＦ型アンテナ端子等の接続対象物に螺合可能な六角ナット状に形成されているものとして説明したが、この嵌合部１６の内周面には、所謂ナットのように、必ずしもその全域にねじ山を形成する必要はなく、例えば、図８（ａ）に示すように、嵌合部１６の内壁面のうち、挿入部１２側にだけねじ山１６ａを形成し、嵌合部１６の開口端側の内壁面にはねじ山１６ａを形成せずに、接続対象物をねじ山１６ａまで案内するガイドとして機能させるようにしてもよい。そして、このようにすれば、接続対象物へコネクタを装着し易くなる。

また、嵌合部１６をこのように構成した場合、図８（ｂ）に示すように、ねじ山１６ａが形成されていない開口端側の内壁面には、嵌合部１６内に挿入された接続対象物を周囲から押圧付勢してしっかりと把持できるように、環状に変形させた板ばね１６ｂを設けるようにしてもよい。そして、このようにすれば、ねじ山１６ａによる螺合と板ばね１６ｂによる付勢力とにより、接続対象物をコネクタにしっかりと固定することができるようになり、しかも、板ばね１６ａを使って接続対象物をコネクタに仮止めすることもできる。

また次に、図８（ｃ）に示すように、嵌合部１６の内壁面には、ねじ山１６ａを形成せず、単に環状に変形させた板ばね１６ｂを設けるようにしてもよい。そして、このようにすれば、嵌合部１６は、板ばね１６ｂの付勢力だけで接続対象物を把持することになるため、ねじ山１６ａを形成したときに比べて接続対象物が外れ易くなるが、コネクタに接続対象物を接続する際には、嵌合部１６内に接続対象物を挿入するだけでよいため、その接続作業が簡単になる。

なお、図８（ｃ）のコネクタでは、嵌合部１６内に接続対象物を挿入するだけでよく、嵌合部１６を回転させて接続対象物を螺合する必要がないので、嵌合部１６の周囲は六角ナット状に形成する必要はなく、円筒形にすればよい。但し、この場合、嵌合部１６の周囲には滑り止め用のローレットを形成することが望ましい。

また、ローレットに代えて、弾力性のある合成樹脂又はゴム等で形成された滑り止め用の環状部材を、嵌合部１６に被せるようにしてもよい。
また、図８（ｃ）のコネクタでは、挿入部１２に対して嵌合部１６を回動可能に設ける必要がないことから、嵌合部１６を、挿入部１２や鍔部１４と一体的に形成することもできる。

また次に、嵌合部１６は、図８（ｄ）に示すように、嵌合部１６の周囲を開口端側と挿入部１２側とに分断し、その分断した一方（図では挿入部１２側）を六角ナット状に形成された六角ナット部１６ｃ、他方（図では開口端側）を滑り止め用のローレットが形成されたローレット部１６ｄ、として構成してもよい。

なお、この場合、ローレット部１６ｄの操作性を向上するには、ローレット部１６ｄを六角ナット部１６ｃと同心の円形とし、その径を、六角ナット部１６ｃの頂点同士を結ぶ対角線（つまり、六角ナット部１６ｃで最も長い対角線）の長さと同じにするか、その長さよりも大きくすることが望ましい。
（変形例６：図９参照）
一方、ばねの付勢力にて嵌合部１６内に接続対象物を固定する場合、図８（ｃ）に示したコネクタのように、必ずしも嵌合部１６内に環状に変形させた板ばね１６ｂを設ける必要はなく、嵌合部１６を、図９に示すように構成してもよい。

すなわち、図９に示したコネクタは、コネクタ本体１０を構成している挿入部１２、鍔部１４、嵌合部１６、及び、スカート部１８を一体的に形成し、スカート部１８内に固着リング２０を収納して、スカート部１８の開口端をカーリング処理したものであるが、このコネクタにおいては、嵌合部１６の開口端側から中心軸方向に複数のスリット１６ｅが形成されており、しかも、その開口端付近の外周部分には、嵌合部１６を内側に付勢するリングばね１６ｆが設けられている。

従って、図９に示したコネクタにおいては、嵌合部１６に接続対象物を挿入した際に、嵌合部１６の開口端側が径方向に変形するが、リングばね１６ｆがその変形を阻止するように、嵌合部１６を内側に付勢することになり、接続対象物は嵌合部１６内にしっかりと固定されることになる。

なお、図９において、（ａ）はそのコネクタの一部破断側面図であり、（ｂ）はコネクタを同軸ケーブル２の先端に固定した状態を表す側面図である。

参考例の同軸ケーブルコネクタの構成を表す一部破断側面図である。 図１に示すコネクタ本体の外観を表す説明図である。 図１、２に示した同軸ケーブルコネクタの同軸ケーブルへの装着手順を説明する説明図である。 変形例１の同軸ケーブルコネクタのコネクタ本体の外観を表す説明図である。 変形例２の同軸ケーブルコネクタの構成及び同軸ケーブルの装着状態を表す説明図である。 変形例３の同軸ケーブルコネクタの構成及び同軸ケーブルの装着状態をを表す説明図である。 変形例４の同軸ケーブルコネクタの構成を表す説明図である。 変形例５の同軸ケーブルコネクタの嵌合部の構成を表す説明図である。 変形例６の同軸ケーブルコネクタの嵌合部の構成を表す説明図である。 従来の同軸ケーブルコネクタの構成及び同軸ケーブルへの装着手順を説明する説明図である。

符号の説明

２…同軸ケーブル、４…芯線、６…絶縁部材、８…編組導体、９…被覆部材、１０…コネクタ本体、１２…挿入部、１３…加締部、１３…突条、１４…鍔部、１５…環状突起、１６…嵌合部、１６ａ…ねじ山、１６ｂ…板ばね、１６ｃ…六角ナット部、１６ｄ…ローレット部、１６ｅ…スリット、１６ｆ…リングばね、１７…突起、１８…スカート部、１９…段差、２０…固着リング、２２，２４…圧着用突起。

Claims (4)

1. 同軸ケーブルの芯線周囲の絶縁部材と該絶縁部材周囲の編組導体との間に挿入可能な筒状の挿入部、該挿入部の周囲に設けられ、該挿入部を前記同軸ケーブルに挿入した際、前記同軸ケーブルの編組導体及び該編組導体周囲の被覆部材が当接されて、前記同軸ケーブルに対して前記挿入部を位置決めする鍔部、及び、前記挿入部の前記同軸ケーブル側とは反対側に設けられ、接続対象物を挿嵌可能な環状の嵌合部、を備えたコネクタ本体と、
   該コネクタ本体の挿入部を前記同軸ケーブルに挿入した後、前記同軸ケーブルの周囲から前記同軸ケーブルを前記挿入部に圧着固定するための固着リングと、
   を備えた同軸ケーブルコネクタであって、
   前記コネクタ本体において、前記鍔部の前記嵌合部とは反対側の面には、前記鍔部からの突出量が前記固着リングの中心軸方向の長さよりも長く、前記固着リングの外周面に嵌合して前記固着リングを内側に収納可能な、環状の固定部が突設されると共に、
   前記固着リングの外周面には、圧着時に工具を当接するための一対の圧着用突起が設けられ、
   前記固定部には、前記一対の圧着用突起を環の外側に突出させるための切り欠きが形成され、
   前記固着リングは、当該固着リングを前記固定部の環の内側に収納した後、前記固定部の開口端を内側に曲げ加工することで、前記固定部の環の内側に位置決め固定されており、
   更に、前記鍔部において前記固定部が突設される側の面には、該固定部の内周に沿って、前記同軸ケーブルの編組導体若しくは被覆部材が当接される当接面よりも同軸ケーブル側に前記固着リングを位置決めする位置決め突起が形成されていることを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
2. 前記挿入部の外周には、当該挿入部が同軸ケーブルの絶縁部材と編組導体との間に挿入された際に、前記同軸ケーブルの編組導体に係合して、コネクタ本体が同軸ケーブルの中心軸周りに回転するのを防止する回転防止突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
3. 前記嵌合部は、前記挿入部の前記同軸ケーブル側とは反対側に、前記挿入部の中心軸周りに回動可能に取り付けられており、当該嵌合部の内周面には、接続対象物を螺合可能なねじ山が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタ。
4. 前記嵌合部には、接続対象物を周囲から押圧付勢するばね部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の同軸ケーブルコネクタ。

Images