JP4093810B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄冷剤を用いて貯蔵室を低温に保つ冷却貯蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種冷却貯蔵庫は、例えば低温物品輸送システムにおいて用いられる。この物流システムにおいて、冷却貯蔵庫の輸送中は交流電源が使用できないため、冷却貯蔵庫にバッテリを搭載し、冷却貯蔵庫の断熱箱体内には蓄冷剤が配設され、この蓄冷剤の融解潜熱により冷却された冷気を前記バッテリから給電される直流（ＤＣ）送風機によって貯蔵室に循環し、冷却している。
【０００３】
また、貯蔵室内には、貯蔵室内の温度を検出する温度検出手段が設けられており、この温度検出手段の出力により貯蔵室内を所定の温度、即ち、冷凍または冷蔵の温度に冷却している。
【０００４】
しかしながら、上述の如く冷却貯蔵庫内は一つの温度帯しか設けられていないため、物品が少量であっても冷凍及び冷蔵の両者の物品がある場合には、冷凍用及び冷蔵用の二台の冷却貯蔵庫を配送手段に搭載しなければならなかった。
【０００５】
そこで、冷凍及び冷蔵の両者の物品を一台の冷却貯蔵庫にて収容するために、例えば特開２００１−２７２１６３号公報に示す如く、冷却貯蔵庫の貯蔵室内に仕切板を設け冷凍室及び冷蔵室を形成し、冷凍室内を前記蓄冷剤の融解潜熱によって冷却する冷却貯蔵庫が開発されてきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の二つの温度帯を有する冷却貯蔵庫では、各室から冷気をそれぞれ吸い込むためのダクトを構成していたため、構造が複雑化してコストの高騰を引き起こすと共に、特に物流機器の如く厳しい使用環境では破損・故障の原因となる問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は係る従来の課題を解決するために成されたものであり、一台の冷却貯蔵庫にて、貯蔵室内に二温度帯を形成しながらダクト構造を簡素化した冷却貯蔵庫を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却貯蔵庫では、断熱箱体内に貯蔵室を構成し、蓄冷剤の融解潜熱によって貯蔵室内を冷却して成るものであって、蓄冷剤を収納する蓄冷室と、貯蔵室内を複数室に区画する仕切部材と、区画された各室に蓄冷剤にて冷却された冷気を供給するための吐出ダクトと、仕切部材に形成され、当該仕切部材にて区画された各室を連通する連通口と、区画された各室のうち蓄冷室側に位置する室と当該蓄冷室とを連通する吸込口と、各室の温度に基づいて各室への冷気供給量を独立して調節する温度調節手段とを備えているので、仕切部材で区画される各室を異なる温度に独立して制御し、各室内に異なる温度帯にて冷却を必要とする収納物をそれぞれ収納することができるようになる。また、収納物の荷崩れも起こりにくくなる。
【０００９】
特に、仕切部材で区画される各室のうち蓄冷室側ではない室の冷気は、仕切部材の連通口から蓄冷室側の室に流入し、当該室の冷気と共に吸込口から蓄冷室に吸い込まれることになるので、冷気を循環するためのダクト構造が簡素化され、コストの低減と耐久性の向上を図ることができるようになる。
【００１０】
また、吐出ダクトは、蓄冷剤にて冷却された冷気を蓄冷室側に位置する室に供給した後、他の室に供給する構造とされているので、上述の如く蓄冷室側でない室をより温度の高い冷蔵室とし、蓄冷室側の室をより温度の低い冷凍室にする際などに、冷蔵室への冷気温度を上昇させて、当該冷蔵室内の温度制御性を改善することができるようになる。
【００１１】
この場合、吐出ダクトの各室に対応する位置にそれぞれ形成され、各室に冷気をそれぞれ供給するための冷気吐出口と、仕切部材に形成され、蓄冷室側に位置する室に供給された冷気を、他の室側の吐出ダクトに案内するための案内ダクトとを備え、この案内ダクトの冷気流入口を、蓄冷室側に位置する室の冷気吐出口から離間した位置に形成したので、蓄冷室側の室に供給された冷気が直接他の室に達することが無くなる。これにより、当該他の室に温度保障ヒータなどを設けること無く、当該他の室が過冷却状態に陥ることを防止することができるようになる。
【００１２】
請求項２の発明では、上記に加えて案内ダクトの冷気流入口に、蓄冷室側に位置する室の冷気吐出口から離間する方向に突出する風向板を設けたので、蓄冷室側の室に供給された冷気が直接他の室に至る不都合を一層良好に解消することができるようになる。
【００１３】
請求項３の発明では、請求項１又は請求項２の発明に加えて案内ダクトの冷気流入口にバーリング加工を施したので、冷気流入口から吸い込まれた冷気の流れを整え、前記他の室への冷気供給を円滑に行うことができるようになると共に、冷気流入口周辺の強度の向上も図ることが可能となる。
【００１４】
請求項４の発明では、上記各発明に加えて連通口に冷気流通量調節手段を設けているので、例えば蓄冷室側でない室をより温度の高い冷蔵室とするなどの際に、外気温が低い状況において連通口の冷気流通量調節手段により冷気の流通量を減少させることで、当該冷蔵室の過冷却を効果的に防止することが可能となる。一方、両室を同温度で使用する際には連通口の冷気流通量を増大させることで、所謂プルダウン特性が向上する。
【００１５】
請求項５の発明では、上記各発明に加えて連通口は、仕切部材に段落して形成されているので、仕切部材上に載置された物品により連通口が塞がれてしまう不都合を回避し、他の室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００１６】
請求項６の発明では、上記各発明に加えて吐出ダクトの各室上部に対応する位置にそれぞれ形成され、各室に冷気をそれぞれ供給するための冷気吐出口を備え、各冷気吐出口を斜め下方に指向させたので、同様に各室に収納された物品により各冷気吐出口が塞がれてしまう不都合を回避し、各室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００１７】
請求項７の発明では、上記各発明に加えて吸込口には、貯蔵室側に張り出す吸込口ガードを設けたので、同様に蓄冷室側の室に収納された物品により吸込口が塞がれてしまう不都合を回避し、当該室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００１８】
請求項８の発明では、上記各発明に加えて仕切部材は着脱可能とされ、取り外した状態で貯蔵室の壁面に沿って収納可能とされているので、使用目的に応じて仕切部材を取り外すことにより、目的の温度帯の室の収納空間を拡張することができるようになる。また、取り外した際の保管場所を確保する必要も無くなるので、部品管理も容易となる。
【００１９】
請求項９の発明では、上記に加えて仕切部材が着脱可能に載置される取付具を備え、この取付具の上面には断熱材が設けられているので、仕切部材を安定的に保持することができるようになると共に、仕切部材により仕切られた各室間の断熱も効果的に行えるようになる。
【００２０】
請求項１０の発明では、上記各発明に加えて貯蔵室の開口を開閉自在に閉塞する観音開き式の一対の扉を備え、両扉を閉じたときに各扉の側面が相互に当接するようにしたので、比較的狭い設置場所でも扉の開閉が可能となると共に、両扉相互の当接面積を大きくして冷気漏洩を防止し、簡単な構成で断熱性能の改善を図ることができるようになる。
【００２１】
請求項１１の発明では、上記に加えて両扉の側面は段付き形状とされているので、両扉の当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には扉の加工も比較的容易であるので、生産性の悪化も防止される。
【００２２】
請求項１２の発明では、請求項１０の発明に加えて両扉の側面は傾斜しているので、同様に両扉の当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には外側で重合する側の扉を閉じるちからが両扉を密着させる方向に作用するので、断熱性能はより一層向上する。
【００２３】
請求項１３の発明では、請求項１０、請求項１１又は請求項１２の発明に加えて両扉の側面に、各扉を閉じたときに相互に当接する断熱材を設けたので、両扉間の断熱性能がより一層向上するものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の冷却貯蔵庫Ｒについて図１を参照して説明する。図１は本発明の冷却貯蔵庫Ｒの斜視図、図２は同縦断側面図、図３は同縦断正面図をそれぞれを示している。
【００２５】
実施例の冷却貯蔵庫Ｒは、配送ベースにおいて交流電源が接続された状態では、当該交流電源の供給を受けて圧縮機を運転し、蓄冷剤を凍結させる蓄冷運転を行うと共に、食品などの物品（収納物）を収納後、交流電源が切断された状態でトラックなどの配送車の荷台に積載され、当該配送中は蓄冷剤の融解潜熱によって冷却された冷気を貯蔵室に循環させて冷却する保冷運転を行う物流用冷却貯蔵庫である。
【００２６】
この冷却貯蔵庫Ｒは前面に開口する断熱箱体１から成り、この断熱箱体１内には物品を収納するための貯蔵室２が形成されると共に、この貯蔵室２の前面には開閉を行うための観音開き式の左右一対の扉１５Ａ、１５Ｂが設けられており、断熱箱体１下方には機械室３が構成されている。また、冷却貯蔵庫Ｒの下面四隅には、移動用の車輪４・・・が取り付けられている。
【００２７】
尚、３１は機械室３の前面を覆う開閉可能なパネルであり、このパネル３１には通風用のスリット３２が形成されている。また、このパネル３１からは図示しない制御装置に接続された温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂが前方に臨んで設けられている。
【００２８】
また、貯蔵室２内には、貯蔵室２内を上下に区画形成するための断熱パネルによって構成された仕切部材５が着脱自在に取り付けられる。これにより、仕切部材５の上方には、上貯蔵室２Ａ（他の室）が形成されると共に、仕切部材５の下方には下貯蔵室２Ｂ（蓄冷室側の室）が形成される。また、上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂのそれぞれには各室２Ａ、２Ｂの温度をそれぞれ検出するための温度センサ２２Ａ、２２Ｂが設けられており、これら温度センサ２２Ａ、２２Ｂは前述した制御装置に接続されている。そして、この仕切部材５は貯蔵室２の内壁に取り付けられた断面略Ｌ字状の取付具６の上面に載置することにより保持される。
【００２９】
また、貯蔵室２の向かって左側面には、断熱箱体１との間に間隔を存してダクト板７が取り付けられており、このダクト板７と断熱箱体１間には吐出ダクト９が構成される。前記ダクト板７には、仕切部材５の下側に対応して複数の中間吸込口１１がスリット状に並設されており、この中間吸込口１１の下縁に対応する吐出ダクト９内には閉塞板８が設けられて吐出ダクト９内を上下に仕切っている。
【００３０】
そして、これら上下に仕切られた吐出ダクト９が各室２Ａ、２Ｂの側方にそれぞれ対応すると共に、上下に仕切られた吐出ダクト９のそれぞれの部分の上部に対応して冷気吐出口１０Ａ、１０Ｂが形成され、各室２Ａ、２Ｂ内上部に開口している。また、各冷気吐出口１０Ａ、１０Ｂには送風機１２Ａ、１２Ｂがそれぞれ設けられている。各送風機１２Ａ、１２Ｂの吸込側は上述の如く上下に仕切られた吐出ダクト９内にそれぞれ連通しており、吐出側は前記上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂにそれぞれ連通している。そして、各送風機１２Ａ、１２Ｂはそれぞれ前記機械室３内に設置されたバッテリ２５によって運転されるものとする。
【００３１】
前記仕切部材５の向かって右側には上下貯蔵室２Ａ、２Ｂを相互に連通するスリット状の複数の連通口１３が形成されている。この連通口１３は図４に示す如く段落して形成されており、この段落箇所には前後にスライド可能な冷気流通量調節手段としてのスライド板１４が取り付けられている。
【００３２】
このスライド板１４にも複数のスリット状透孔１４Ａが形成されており、スライド板１４をスライドさせて各透孔１４Ａを各連通口１３に合致させた状態では、連通口１３が全開となり、透孔１４Ａと連通口１３を完全にずらした状態では連通口１３はスライド板１４によって全閉とされる。そして、スライド板１４の位置は連通口１３の係る全開と全閉の間で任意に調整可能とされている。
【００３３】
また、連通口１３が段落形成されていることで、仕切部材５上に多量の物品が載置された場合にも、当該連通口１３が塞がれる不都合が回避される。
【００３４】
また、貯蔵室２（下貯蔵室２Ｂ）の底面前部は階段状に段落ちされており、当該段落部分には断熱箱体１の底面と所定間隔を存して断熱仕切板１６が架設され、これによって、断熱箱体１の前下部には貯蔵室２と区画された蓄冷室１７が構成されている。そして、前記下貯蔵室２Ｂは仕切部材５の蓄冷室１７側に位置することになる。この蓄冷室１７内には平板状の蓄冷剤１８が左右にわたってそれぞれ間隔を存して複数設けられている。また、これらの蓄冷剤１８内には機械室３内に設置された圧縮機１９、凝縮器２３、凝縮器用送風機２４と共に冷却装置を構成する冷却器２０によって冷却される。
【００３５】
更に、断熱仕切板１６の向かって右側には吸込口２１が形成されている。この吸込口２１は上側の貯蔵室２（下貯蔵室２Ｂ）と下側の蓄冷室１７の右側とを連通している。また、前記吐出ダクト９は蓄冷室１７の向かって左側に連通している。
【００３６】
一方、図５は前記扉１５Ａ、１５Ｂの突き合わせ部分の拡大平断面図を示している。扉１５Ａ、１５Ｂは内部に断熱材が充填された断熱扉であり、その内面の周囲には断熱箱体１の開口周囲に密着するガスケット３６がそれぞれ取り付けられている。また、各扉１５Ａ、１５Ｂが突き合わされるそれぞれの側面には断熱材３７が貼付されている。この断熱材３７は所定の弾性を有しており、両扉１５Ａ、１５Ｂを閉じた状態で相互に当接することで、実質的に扉１５Ａ、１５Ｂをそれらの側面同士で当接させる。
【００３７】
扉１５Ａ、１５Ｂは観音開き式であるので、一枚扉式のものに比べて、扉当たりの寸法は小さくなり、配送車の荷台などの狭い空間でも容易に開閉可能となる。また、扉１５Ａ、１５Ｂの突き合わせ部分では各扉１５Ａ、１５Ｂの側面が当接し、且つ、断熱材３７、３７も介在しているので、両扉１５Ａ、１５Ｂの突き合わせ部分からの冷気漏洩は効果的に防止させ、断熱性能が向上する。
【００３８】
他方、前記制御装置には、上貯蔵室２Ａの温度を検出する前記温度センサ２２Ａと、下貯蔵室２Ｂの温度を検出する前記温度センサ２２Ｂと、前記温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂが接続されており、これらの出力に基づいて送風機１２Ａ及び１２Ｂが制御される。温度調節摘み３３Ａ及び３３Ｂは上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂ内の温度を設定するものであり、前記温度センサ２２Ａ、２２Ｂによる制御にそれぞれ対応している。
【００３９】
以上の構成で、冷却貯蔵庫Ｒは、配送ベースにおいて交流電源が接続された状態で、交流電源の供給を受けて前記圧縮機１９を運転し、蓄冷剤１８を凍結させる。そして、冷却貯蔵庫Ｒ内に食品などの物品を収納後、交流電源が切断された状態でトラックなどの配送車の荷台に積載され、当該配送中は蓄冷剤１８の融解潜熱によって冷却された冷気を貯蔵室２に循環させて冷却を行う。
【００４０】
このとき、予め使用者が貯蔵室２内を例えば冷凍及び冷蔵とする場合には、前記仕切部材５を取付具６に設置し、前記温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂによって上貯蔵室２Ａを冷蔵の温度帯（冷蔵室として使用）に設定し、下貯蔵室２Ｂを冷凍の温度帯（冷凍室として使用）に設定する。これにより、前記制御装置によって送風機１２Ａ及び１２Ｂの運転が制御される。
【００４１】
次に、貯蔵室２内の冷気の流れを説明する。前記制御装置により上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂの送風機１２Ａ及び１２Ｂがそれぞれ運転されると、蓄冷室１７内にて予め凍結された蓄冷剤１８の融解潜熱によって冷却された冷気は、送風機１２Ｂによって閉塞板８より下方の吐出ダクト９内を上昇した後、下貯蔵室２Ｂ内に吐出される。
【００４２】
また、下貯蔵室２Ｂ内の冷気は、送風機１２Ａによって中間吸込口１１・・から吸引され、閉塞板８より上方の吐出ダクト９内を上昇した後、上貯蔵室２Ａ内に吐出される。そして、上貯蔵室２Ａ内を循環した冷気は仕切部材５の連通口１３（スライド板１４により開放されているものとする）より下貯蔵室２Ｂ内に戻る。下貯蔵室２Ｂ内に吐出された冷気は、当該下貯蔵室２Ｂ内を循環した後、前記連通口１３から流入した冷気と共に、断熱仕切板１６の吸込口２１から蓄冷室１７内に帰還する。蓄冷室１７内に帰還した冷気は、蓄冷剤１８間を通過して熱交換し、冷却された後、前述と同様に吐出ダクト９に吸い込まれる循環を繰り返す。
【００４３】
このとき、上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂ内の温度は温度センサ２２Ａ及び２２Ｂによって検出され、制御装置は各室の温度と前記温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂで設定された温度によって送風機１２Ａ、１２Ｂの運転を制御する。これにより、上貯蔵室２Ａ内は冷蔵の温度帯である冷蔵室に、下貯蔵室２Ｂ内は冷凍の温度帯である冷凍室にそれぞれ制御されることになる。
【００４４】
特に、このとき冷蔵室となる上貯蔵室２Ａ内には下貯蔵室２Ｂ内に吐出された後の冷気が吐出ダクト９を介して供給されるので、比較的温度は高めとなる。これにより、上貯蔵室２Ａの温度制御性は向上する。
【００４５】
ここで、特に冬場などの低温季には、送風機１２Ａを停止させても上貯蔵室２Ａ内が冷蔵温度帯より低下してしまう場合がある。係る場合にはスライド板１４をスライドさせて連通口１３・・を全閉とすれば、上下の室の冷気流通が阻止できるので、上貯蔵室２Ａの過冷却を防止若しくは緩和できるようになる。
【００４６】
また、上述の例では上貯蔵室２Ａを冷蔵室、下貯蔵室２Ｂを冷凍室として使用する例で説明したが、両室２Ａ、２Ｂを冷蔵若しくは冷凍の同温度帯で制御し、使用することも可能である。その場合には、両温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂを当該同一の温度帯に設定することになる。また、係る場合はスライド板１４により連通口１３・・を全開状態とすれば、仕切部材５上下の冷気流通が良好となるので、上貯蔵室２Ａのプルダウン特性や温度制御性が改善される。
【００４７】
ここで、貯蔵室２内を一つの温度帯として貯蔵室２内を拡張使用したい場合には、前記仕切部材５を取り外せば良い。この場合には両温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂを同一の温度帯に設定する。尚、仕切部材５の有無を検知するスイッチを設ければ、制御装置によって自動的に何れかの温度センサ２２Ａ（２２Ｂ）のみによる制御に切り換え可能となる。
【００４８】
ここで、仕切部材５の寸法は貯蔵室２の底面及び背面よりも小さい寸法とされており、取り外した状態では図６の如く貯蔵室２の背面や底面（断熱仕切板１６上）に沿って収納可能となる。これにより、取り外した際の保管場所の危惧の無くなるので、部品管理も容易となる。
【００４９】
次に、図１１乃至図１３は本発明の他の実施例の冷却貯蔵庫Ｒを示している。尚、各図において、図１乃至図６と同一符号は同一若しくは同様の機能を奏するものとする。また、機械室３内には同様に圧縮機１９等が設置されているものとする。
【００５０】
この場合、取付具６の上面には断熱材４１が取り付けられ、仕切部材５はこの断熱材４１を介して取付具６に着脱可能に載置保持される。係る断熱材４１によって各室２Ａ、２Ｂ間の断熱性能は一層良好となる。
【００５１】
また、仕切部材５の下面には左右に渡って案内ダクト４２が凹陥形成されており、仕切部材５が取付具６に載置された状態で、この案内ダクト４２の向かって左端は前記ダクト板７の中間吸込口１１に対応して連通する。更に、案内ダクト４２の向かって右端には冷気流入口４３が複数形成されており、各冷気流入口４３の周囲には案内ダクト４２側に突出するバーリング加工が施されている。
【００５２】
また、案内ダクト４２の冷気流入口４３は連通口１３の向かって左方であって、冷気吐出口１０Ｂから離間した位置に形成されている。更に、この冷気流入口４３の両側には冷気吐出口１０Ｂから離間する方向、即ち、斜め下右方に向かって突出する風向板４４、４４が形成されている（図１３では示さず）。
【００５３】
また、この場合各室２Ａ、２Ｂの左側上部に位置する各冷気吐出口１０Ａ、１０Ｂ及び各送風機１２Ａ、１２Ｂは斜め下方に指向されている。これにより、各室２Ａ、２Ｂ内に多量の物品が収納された際にも冷気吐出口１０Ａ、１０Ｂが塞がれてしまう不都合を回避できる。
【００５４】
また、連通口１３の下方に対応する位置の下貯蔵室２Ｂ右側面にはダクト板４６により下降ダクト４７が形成されており、この下降ダクト４７の上端は連通口１３下側に対応して連通し、下端は斜め右下方に指向した冷気流出口４８にて下貯蔵室２Ｂ内に開口している。冷気流出口４８がこのように斜め下方に開口することで物品によって塞がれる不都合を回避している。
【００５５】
この冷気流出口４８は吸込口２１の上方に対応している。また、この吸込口２１には貯蔵室２側に張り出した吸込口ガード４９が取り付けられており、これにより、断熱仕切板１６上に多量の物品が載置された場合にも吸込口２１が塞がれてしまう不都合を回避できるようにしている。
【００５６】
以上の構成で、この場合の貯蔵室２内の冷気の流れを説明する。前記制御装置により上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂの送風機１２Ａ及び１２Ｂがそれぞれ運転されると、蓄冷室１７内にて予め凍結された蓄冷剤１８の融解潜熱によって冷却された冷気は、送風機１２Ｂによって閉塞板８より下方の吐出ダクト９内を上昇した後、下貯蔵室２Ｂ内に向けて斜め下方に吐出される。
【００５７】
また、下貯蔵室２Ｂ内に吐出された冷気は内部を循環する。そして、下貯蔵室２Ｂ内右上部に至った冷気は、送風機１２Ａによって冷気流入口４３から仕切部材５の案内ダクト４２内に吸引され、そこを通過して中間吸込口１１に至り、閉塞板８より上方の吐出ダクト９内を上昇した後、上貯蔵室２Ａ内に向けて斜め下方に吐出される。
【００５８】
このように冷気流入口４３が冷気吐出口１０Ｂから離間しているため、冷気吐出口１０Ｂから下貯蔵室２Ｂ内に吐出された冷気が直接上貯蔵室２Ａに至る不都合を解消できる。特に、風向板４４、４４が冷気吐出口１０Ｂから離間する方向に突出しているので、冷気流入口４３へは下貯蔵室２Ｂ内を或る程度循環させた後の冷気を流入させることが可能となる。また、冷気流入口４３はバーリング加工されているので、案内ダクト４２に流入する冷気の流れも整えられ、上貯蔵室２Ａへの冷気供給は円滑に行われるようになる。
【００５９】
そして、上貯蔵室２Ａ内を循環した冷気は仕切部材５の連通口１３（スライド板１４により開放されているものとする）より下降ダクト４７内に入り、冷気流出口４８から下貯蔵室２Ｂ内に戻る。一方、下貯蔵室２Ｂ内に吐出された冷気は、当該下貯蔵室２Ｂ内を循環した後、前記冷気流出口４８から流入した冷気と共に、断熱仕切板１６の吸込口ガード４９を経て吸込口２１から蓄冷室１７内に帰還する。蓄冷室１７内に帰還した冷気は、蓄冷剤１８間を通過して熱交換し、冷却された後、前述と同様に吐出ダクト９に吸い込まれる循環を繰り返す。
【００６０】
尚、温度制御方式は前述したものと同様である。また、連通口１３の段落形状も同様である。そして、仕切部材５を取り外し、貯蔵室２の底面の断熱仕切板１６上に載置された場合には、この連通口１３の段落形状が吸込口ガード４９に合致し、連通口１３が吸込口２１に対応することになる。
【００６１】
このように本発明の冷却貯蔵庫Ｒでは、断熱箱体１内に貯蔵室２を構成し、蓄冷剤１８の融解潜熱によって貯蔵室２内を冷却して成るものであって、蓄冷剤１８を収納する蓄冷室１７と、貯蔵室２内を複数室２Ａ、２Ｂに区画する仕切部材５と、区画された各室２Ａ、２Ｂに蓄冷剤１８にて冷却された冷気を供給するための吐出ダクト９と、仕切部材５に形成され、当該仕切部材５にて区画された各室２Ａ、２Ｂを連通する連通口１３・・と、区画された下貯蔵室２Ｂと蓄冷室１７とを連通する吸込口２１と、各室２Ａ、２Ｂの温度に基づいて各室２Ａ、２Ｂへの冷気供給量を独立して調節する制御装置及び送風機１２Ａ、１２Ｂとを備えているので、仕切部材５で区画される各室２Ａ、２Ｂを異なる温度に独立して制御し、各室２Ａ、２Ｂ内に異なる温度帯にて冷却を必要とする物品をそれぞれ収納することができるようになる。また、仕切部材５により貯蔵室２内を上下に分けて使用できることで、収納物品の荷崩れも起こりにくくなる。
【００６２】
特に、仕切部材５で区画される上貯蔵室２Ａの冷気は、仕切部材５の連通口１３・・から下貯蔵室２Ｂに流入し、当該下貯蔵室２Ｂの冷気と共に吸込口２１から蓄冷室１７に吸い込まれることになるので、冷気を循環するための帰還用のダクトを形成する必要も無くなり、ダクト構造が簡素化され、コストの低減と耐久性の向上を図ることができるようになる。
【００６３】
また、連通口１３にはスライド板１４を設けているので、前述の如く上貯蔵室２Ａを冷蔵室とするなどの際に、外気温が低い状況において連通口１３の冷気の流通量を減少させることで、当該冷蔵室の過冷却を効果的に防止することが可能となる。一方、両室２Ａ、２Ｂを同温度で使用する際には連通口１３の冷気流通量を増大させることで、所謂プルダウン特性が向上する。
【００６４】
また、図１１乃至図１２の如く仕切部材５に案内ダクト４２を形成し、案内ダクト４２の冷気流入口４３を、下貯蔵室２Ｂの冷気吐出口１０Ｂから離間した位置に形成すれば、下貯蔵室２Ｂに供給された冷気が直接上貯蔵室２Ａに達することが無くなる。これにより、当該上貯蔵室２Ａに温度保障ヒータなどを設けること無く、当該上貯蔵室２Ａが過冷却状態に陥ることを防止することができるようになる。
【００６５】
また、案内ダクト４２の冷気流入口４３に、下貯蔵室２Ｂの冷気吐出口１０Ｂから離間する方向に突出する風向板４４を設ければ、下貯蔵室２Ｂに供給された冷気が直接上貯蔵室２Ａに至る不都合を一層良好に解消することができるようになる。更に、案内ダクト４２の冷気流入口４３にバーリング加工を施せば、冷気流入口４３から吸い込まれた冷気の流れを整え、上貯蔵室２Ａへの冷気供給を円滑に行うことができるようになると共に、冷気流入口４３周辺の強度の向上も図ることが可能となる。
【００６６】
ここで、上記実施例では蓄冷室１７からの冷気を吐出ダクト９にて先ず下貯蔵室２Ｂに吐出し、この下貯蔵室２Ｂの冷気を上貯蔵室２Ａに吐出するようにしたが、請求項１又は請求項２の発明ではそれに限らず、図７の如く一連の吐出ダクト９により両室２Ａ、２Ｂと蓄冷室１７とを連通させてもよい（閉塞板８無し）。また、図８の如くダクト板７Ａにより蓄冷室１７と各室２Ａ、２Ｂとを独立して連通する吐出ダクト９Ａ、９Ｂを形成してもよい。
【００６７】
但し、前記実施例のように吐出ダクト９により、蓄冷剤１８にて冷却された冷気を下貯蔵室２Ｂに供給した後、上貯蔵室２Ａに供給する構造とすれば、上貯蔵室２Ａをより温度の高い冷蔵室とし、下貯蔵室２Ｂをより温度の低い冷凍室にする際などに、冷蔵室への冷気温度を上昇させて、当該冷蔵室内の温度制御性を改善することができるようになる。
【００６８】
尚、図９の如く両扉１５Ａ、１５Ｂの側面を段付き形状とすれば、両扉１５Ａ、１５Ｂの当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には扉１５Ａ、１５Ｂの加工も比較的容易であるので、生産性の悪化も防止される。
【００６９】
また、図１０の如く両扉１５Ａ、１５Ｂの側面を傾斜させても、同様に両扉１５Ａ、１５Ｂの当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には外側で重合する扉１５Ｂを閉じるちからが両扉１５Ａ、１５Ｂを密着させる方向に作用するので、断熱性能はより一層向上する。
【００７０】
更に、上記実施例では物流にて使用される車輪付きの冷却貯蔵庫にて本発明を説明したが、厨房にて使用される場合にも本発明は有効である。また、車輪を備えない蓄冷剤使用の冷却貯蔵庫にも本発明は適用可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、断熱箱体内に貯蔵室を構成し、蓄冷剤の融解潜熱によって貯蔵室内を冷却して成る冷却貯蔵庫において、蓄冷剤を収納する蓄冷室と、貯蔵室内を複数室に区画する仕切部材と、区画された各室に蓄冷剤にて冷却された冷気を供給するための吐出ダクトと、仕切部材に形成され、当該仕切部材にて区画された各室を連通する連通口と、区画された各室のうち蓄冷室側に位置する室と当該蓄冷室とを連通する吸込口と、各室の温度に基づいて各室への冷気供給量を独立して調節する温度調節手段とを備えているので、仕切部材で区画される各室を異なる温度に独立して制御し、各室内に異なる温度帯にて冷却を必要とする収納物をそれぞれ収納することができるようになる。また、収納物の荷崩れも起こりにくくなる。
【００７２】
特に、仕切部材で区画される各室のうち蓄冷室側ではない室の冷気は、仕切部材の連通口から蓄冷室側の室に流入し、当該室の冷気と共に吸込口から蓄冷室に吸い込まれることになるので、冷気を循環するためのダクト構造が簡素化され、コストの低減と耐久性の向上を図ることができるようになる。
【００７３】
また、吐出ダクトは、蓄冷剤にて冷却された冷気を蓄冷室側に位置する室に供給した後、他の室に供給する構造とされているので、上述の如く蓄冷室側でない室をより温度の高い冷蔵室とし、蓄冷室側の室をより温度の低い冷凍室にする際などに、冷蔵室への冷気温度を上昇させて、当該冷蔵室内の温度制御性を改善することができるようになる。
【００７４】
この場合、吐出ダクトの各室に対応する位置にそれぞれ形成され、各室に冷気をそれぞれ供給するための冷気吐出口と、仕切部材に形成され、蓄冷室側に位置する室に供給された冷気を、他の室側の吐出ダクトに案内するための案内ダクトとを備え、この案内ダクトの冷気流入口を、蓄冷室側に位置する室の冷気吐出口から離間した位置に形成したので、蓄冷室側の室に供給された冷気が直接他の室に達することが無くなる。これにより、当該他の室に温度保障ヒータなどを設けること無く、当該他の室が過冷却状態に陥ることを防止することができるようになる。
【００７５】
請求項２の発明では、上記に加えて案内ダクトの冷気流入口に、蓄冷室側に位置する室の冷気吐出口から離間する方向に突出する風向板を設けたので、蓄冷室側の室に供給された冷気が直接他の室に至る不都合を一層良好に解消することができるようになる。
【００７６】
請求項３の発明では、請求項１又は請求項２の発明に加えて案内ダクトの冷気流入口にバーリング加工を施したので、冷気流入口から吸い込まれた冷気の流れを整え、前記他の室への冷気供給を円滑に行うことができるようになると共に、冷気流入口周辺の強度の向上も図ることが可能となる。
【００７７】
請求項４の発明では、上記各発明に加えて連通口に冷気流通量調節手段を設けているので、例えば蓄冷室側でない室をより温度の高い冷蔵室とするなどの際に、外気温が低い状況において連通口の冷気流通量調節手段により冷気の流通量を減少させることで、当該冷蔵室の過冷却を効果的に防止することが可能となる。一方、両室を同温度で使用する際には連通口の冷気流通量を増大させることで、所謂プルダウン特性が向上する。
【００７８】
請求項５の発明では、上記各発明に加えて連通口は、仕切部材に段落して形成されているので、仕切部材上に載置された物品により連通口が塞がれてしまう不都合を回避し、他の室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００７９】
請求項６の発明では、上記各発明に加えて吐出ダクトの各室上部に対応する位置にそれぞれ形成され、各室に冷気をそれぞれ供給するための冷気吐出口を備え、各冷気吐出口を斜め下方に指向させたので、同様に各室に収納された物品により各冷気吐出口が塞がれてしまう不都合を回避し、各室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００８０】
請求項７の発明では、上記各発明に加えて吸込口には、貯蔵室側に張り出す吸込口ガードを設けたので、同様に蓄冷室側の室に収納された物品により吸込口が塞がれてしまう不都合を回避し、当該室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００８１】
請求項８の発明では、上記各発明に加えて仕切部材は着脱可能とされ、取り外した状態で貯蔵室の壁面に沿って収納可能とされているので、使用目的に応じて仕切部材を取り外すことにより、目的の温度帯の室の収納空間を拡張することができるようになる。また、取り外した際の保管場所を確保する必要も無くなるので、部品管理も容易となる。
【００８２】
請求項９の発明では、上記に加えて仕切部材が着脱可能に載置される取付具を備え、この取付具の上面には断熱材が設けられているので、仕切部材を安定的に保持することができるようになると共に、仕切部材により仕切られた各室間の断熱も効果的に行えるようになる。
【００８３】
請求項１０の発明では、上記各発明に加えて貯蔵室の開口を開閉自在に閉塞する観音開き式の一対の扉を備え、両扉を閉じたときに各扉の側面が相互に当接するようにしたので、比較的狭い設置場所でも扉の開閉が可能となると共に、両扉相互の当接面積を大きくして冷気漏洩を防止し、簡単な構成で断熱性能の改善を図ることができるようになる。
【００８４】
請求項１１の発明では、上記に加えて両扉の側面は段付き形状とされているので、両扉の当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には扉の加工も比較的容易であるので、生産性の悪化も防止される。
【００８５】
請求項１２の発明では、請求項１０の発明に加えて両扉の側面は傾斜しているので、同様に両扉の当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には外側で重合する側の扉を閉じるちからが両扉を密着させる方向に作用するので、断熱性能はより一層向上する。
【００８６】
請求項１３の発明では、請求項１０、請求項１１又は請求項１２の発明に加えて両扉の側面に、各扉を閉じたときに相互に当接する断熱材を設けたので、両扉間の断熱性能がより一層向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の冷却貯蔵庫の斜視図である。
【図２】 図１の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図３】 図１の冷却貯蔵庫の縦断正面図である。
【図４】 図１の冷却貯蔵庫の仕切部材の斜視図である。
【図５】 図１の冷却貯蔵庫の扉の突き合わせ部分の拡大平断面図である。
【図６】 図１の冷却貯蔵庫の仕切部材を取り外した状態の縦断側面図である。
【図７】 本発明の冷却貯蔵庫のダクト構造の他の実施例を示す縦断正面図である。
【図８】 本発明の冷却貯蔵庫のダクト構造のもう一つの他の実施例を示す縦断側面図である。
【図９】 本発明の冷却貯蔵庫の扉突き合わせ部分の構造の他の実施例を示す拡大平断面図である。
【図１０】 本発明の冷却貯蔵庫の扉突き合わせ部分の構造のもう一つの他の実施例を示す拡大平断面図である。
【図１１】 本発明のもう一つの他の実施例の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図１２】 図１１の冷却貯蔵庫の縦断正面図である。
【図１３】 図１１の冷却貯蔵庫の仕切部材の下方斜視図である。
【符号の説明】
Ｒ 冷却貯蔵庫
１ 断熱箱体
２ 貯蔵室
２Ａ 上貯蔵室
２Ｂ 下貯蔵室
３ 機械室
４ 車輪
５ 仕切部材
７、７Ａ ダクト板
８ 閉塞板
９ 吐出ダクト
１０Ａ、１０Ｂ 冷気吐出口
１１ 中間吸込口
１２Ａ、１２Ｂ 送風機
１３ 連通口
１４ スライド板
１５Ａ、１５Ｂ 扉
１６ 断熱仕切板
１７ 蓄冷室
１８ 蓄冷剤
２１ 吸込口
２２Ａ、２２Ｂ 温度センサ
３７ 断熱材
４１ 断熱材
４２ 案内ダクト
４３ 冷気流入口
４４ 風向板
４９ 吸込口ガード
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄冷剤を用いて貯蔵室を低温に保つ冷却貯蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種冷却貯蔵庫は、例えば低温物品輸送システムにおいて用いられる。この物流システムにおいて、冷却貯蔵庫の輸送中は交流電源が使用できないため、冷却貯蔵庫にバッテリを搭載し、冷却貯蔵庫の断熱箱体内には蓄冷剤が配設され、この蓄冷剤の融解潜熱により冷却された冷気を前記バッテリから給電される直流（ＤＣ）送風機によって貯蔵室に循環し、冷却している。
【０００３】
また、貯蔵室内には、貯蔵室内の温度を検出する温度検出手段が設けられており、この温度検出手段の出力により貯蔵室内を所定の温度、即ち、冷凍または冷蔵の温度に冷却している。
【０００４】
しかしながら、上述の如く冷却貯蔵庫内は一つの温度帯しか設けられていないため、物品が少量であっても冷凍及び冷蔵の両者の物品がある場合には、冷凍用及び冷蔵用の二台の冷却貯蔵庫を配送手段に搭載しなければならなかった。
【０００５】
そこで、冷凍及び冷蔵の両者の物品を一台の冷却貯蔵庫にて収容するために、例えば特開２００１−２７２１６３号公報に示す如く、冷却貯蔵庫の貯蔵室内に仕切板を設け冷凍室及び冷蔵室を形成し、冷凍室内を前記蓄冷剤の融解潜熱によって冷却する冷却貯蔵庫が開発されてきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の二つの温度帯を有する冷却貯蔵庫では、各室から冷気をそれぞれ吸い込むためのダクトを構成していたため、構造が複雑化してコストの高騰を引き起こすと共に、特に物流機器の如く厳しい使用環境では破損・故障の原因となる問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は係る従来の課題を解決するために成されたものであり、一台の冷却貯蔵庫にて、貯蔵室内に二温度帯を形成しながらダクト構造を簡素化した冷却貯蔵庫を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却貯蔵庫では、断熱箱体内に貯蔵室を構成し、蓄冷剤の融解潜熱によって貯蔵室内を冷却して成るものであって、蓄冷剤を収納する蓄冷室と、貯蔵室内を複数室に区画する仕切部材と、区画された各室に蓄冷剤にて冷却された冷気を供給するための吐出ダクトと、仕切部材に形成され、当該仕切部材にて区画された各室を連通する連通口と、区画された各室のうち蓄冷室側に位置する室と当該蓄冷室とを連通する吸込口と、各室の温度に基づいて各室への冷気供給量を独立して調節する温度調節手段とを備えているので、仕切部材で区画される各室を異なる温度に独立して制御し、各室内に異なる温度帯にて冷却を必要とする収納物をそれぞれ収納することができるようになる。また、収納物の荷崩れも起こりにくくなる。
【０００９】
特に、仕切部材で区画される各室のうち蓄冷室側ではない室の冷気は、仕切部材の連通口から蓄冷室側の室に流入し、当該室の冷気と共に吸込口から蓄冷室に吸い込まれることになるので、冷気を循環するためのダクト構造が簡素化され、コストの低減と耐久性の向上を図ることができるようになる。
【００１０】
また、吐出ダクトは、蓄冷剤にて冷却された冷気を蓄冷室側に位置する室に供給した後、他の室に供給する構造とされているので、上述の如く蓄冷室側でない室をより温度の高い冷蔵室とし、蓄冷室側の室をより温度の低い冷凍室にする際などに、冷蔵室への冷気温度を上昇させて、当該冷蔵室内の温度制御性を改善することができるようになる。
【００１１】
この場合、吐出ダクトの各室に対応する位置にそれぞれ形成され、各室に冷気をそれぞれ供給するための冷気吐出口と、仕切部材に形成され、蓄冷室側に位置する室に供給された冷気を、他の室側の吐出ダクトに案内するための案内ダクトとを備え、この案内ダクトの冷気流入口を、蓄冷室側に位置する室の冷気吐出口から離間した位置に形成したので、蓄冷室側の室に供給された冷気が直接他の室に達することが無くなる。これにより、当該他の室に温度保障ヒータなどを設けること無く、当該他の室が過冷却状態に陥ることを防止することができるようになる。
【００１２】
請求項２の発明では、上記に加えて案内ダクトの冷気流入口に、蓄冷室側に位置する室の冷気吐出口から離間する方向に突出する風向板を設けたので、蓄冷室側の室に供給された冷気が直接他の室に至る不都合を一層良好に解消することができるようになる。
【００１３】
請求項３の発明では、請求項１又は請求項２の発明に加えて案内ダクトの冷気流入口にバーリング加工を施したので、冷気流入口から吸い込まれた冷気の流れを整え、前記他の室への冷気供給を円滑に行うことができるようになると共に、冷気流入口周辺の強度の向上も図ることが可能となる。
【００１４】
請求項４の発明では、上記各発明に加えて連通口に冷気流通量調節手段を設けているので、例えば蓄冷室側でない室をより温度の高い冷蔵室とするなどの際に、外気温が低い状況において連通口の冷気流通量調節手段により冷気の流通量を減少させることで、当該冷蔵室の過冷却を効果的に防止することが可能となる。一方、両室を同温度で使用する際には連通口の冷気流通量を増大させることで、所謂プルダウン特性が向上する。
【００１５】
請求項５の発明では、上記各発明に加えて連通口は、仕切部材に段落して形成されているので、仕切部材上に載置された物品により連通口が塞がれてしまう不都合を回避し、他の室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００１６】
請求項６の発明では、上記各発明に加えて吐出ダクトの各室上部に対応する位置にそれぞれ形成され、各室に冷気をそれぞれ供給するための冷気吐出口を備え、各冷気吐出口を斜め下方に指向させたので、同様に各室に収納された物品により各冷気吐出口が塞がれてしまう不都合を回避し、各室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００１７】
請求項７の発明では、上記各発明に加えて吸込口には、貯蔵室側に張り出す吸込口ガードを設けたので、同様に蓄冷室側の室に収納された物品により吸込口が塞がれてしまう不都合を回避し、当該室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００１８】
請求項８の発明では、上記各発明に加えて仕切部材は着脱可能とされ、取り外した状態で貯蔵室の壁面に沿って収納可能とされているので、使用目的に応じて仕切部材を取り外すことにより、目的の温度帯の室の収納空間を拡張することができるようになる。また、取り外した際の保管場所を確保する必要も無くなるので、部品管理も容易となる。
【００１９】
請求項９の発明では、上記に加えて仕切部材が着脱可能に載置される取付具を備え、この取付具の上面には断熱材が設けられているので、仕切部材を安定的に保持することができるようになると共に、仕切部材により仕切られた各室間の断熱も効果的に行えるようになる。
【００２０】
請求項１０の発明では、上記各発明に加えて貯蔵室の開口を開閉自在に閉塞する観音開き式の一対の扉を備え、両扉を閉じたときに各扉の側面が相互に当接するようにしたので、比較的狭い設置場所でも扉の開閉が可能となると共に、両扉相互の当接面積を大きくして冷気漏洩を防止し、簡単な構成で断熱性能の改善を図ることができるようになる。
【００２１】
請求項１１の発明では、上記に加えて両扉の側面は段付き形状とされているので、両扉の当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には扉の加工も比較的容易であるので、生産性の悪化も防止される。
【００２２】
請求項１２の発明では、請求項１０の発明に加えて両扉の側面は傾斜しているので、同様に両扉の当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には外側で重合する側の扉を閉じるちからが両扉を密着させる方向に作用するので、断熱性能はより一層向上する。
【００２３】
請求項１３の発明では、請求項１０、請求項１１又は請求項１２の発明に加えて両扉の側面に、各扉を閉じたときに相互に当接する断熱材を設けたので、両扉間の断熱性能がより一層向上するものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の冷却貯蔵庫Ｒについて図１を参照して説明する。図１は本発明の冷却貯蔵庫Ｒの斜視図、図２は同縦断側面図、図３は同縦断正面図をそれぞれを示している。
【００２５】
実施例の冷却貯蔵庫Ｒは、配送ベースにおいて交流電源が接続された状態では、当該交流電源の供給を受けて圧縮機を運転し、蓄冷剤を凍結させる蓄冷運転を行うと共に、食品などの物品（収納物）を収納後、交流電源が切断された状態でトラックなどの配送車の荷台に積載され、当該配送中は蓄冷剤の融解潜熱によって冷却された冷気を貯蔵室に循環させて冷却する保冷運転を行う物流用冷却貯蔵庫である。
【００２６】
この冷却貯蔵庫Ｒは前面に開口する断熱箱体１から成り、この断熱箱体１内には物品を収納するための貯蔵室２が形成されると共に、この貯蔵室２の前面には開閉を行うための観音開き式の左右一対の扉１５Ａ、１５Ｂが設けられており、断熱箱体１下方には機械室３が構成されている。また、冷却貯蔵庫Ｒの下面四隅には、移動用の車輪４・・・が取り付けられている。
【００２７】
尚、３１は機械室３の前面を覆う開閉可能なパネルであり、このパネル３１には通風用のスリット３２が形成されている。また、このパネル３１からは図示しない制御装置に接続された温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂが前方に臨んで設けられている。
【００２８】
また、貯蔵室２内には、貯蔵室２内を上下に区画形成するための断熱パネルによって構成された仕切部材５が着脱自在に取り付けられる。これにより、仕切部材５の上方には、上貯蔵室２Ａ（他の室）が形成されると共に、仕切部材５の下方には下貯蔵室２Ｂ（蓄冷室側の室）が形成される。また、上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂのそれぞれには各室２Ａ、２Ｂの温度をそれぞれ検出するための温度センサ２２Ａ、２２Ｂが設けられており、これら温度センサ２２Ａ、２２Ｂは前述した制御装置に接続されている。そして、この仕切部材５は貯蔵室２の内壁に取り付けられた断面略Ｌ字状の取付具６の上面に載置することにより保持される。
【００２９】
また、貯蔵室２の向かって左側面には、断熱箱体１との間に間隔を存してダクト板７が取り付けられており、このダクト板７と断熱箱体１間には吐出ダクト９が構成される。前記ダクト板７には、仕切部材５の下側に対応して複数の中間吸込口１１がスリット状に並設されており、この中間吸込口１１の下縁に対応する吐出ダクト９内には閉塞板８が設けられて吐出ダクト９内を上下に仕切っている。
【００３０】
そして、これら上下に仕切られた吐出ダクト９が各室２Ａ、２Ｂの側方にそれぞれ対応すると共に、上下に仕切られた吐出ダクト９のそれぞれの部分の上部に対応して冷気吐出口１０Ａ、１０Ｂが形成され、各室２Ａ、２Ｂ内上部に開口している。また、各冷気吐出口１０Ａ、１０Ｂには送風機１２Ａ、１２Ｂがそれぞれ設けられている。各送風機１２Ａ、１２Ｂの吸込側は上述の如く上下に仕切られた吐出ダクト９内にそれぞれ連通しており、吐出側は前記上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂにそれぞれ連通している。そして、各送風機１２Ａ、１２Ｂはそれぞれ前記機械室３内に設置されたバッテリ２５によって運転されるものとする。
【００３１】
前記仕切部材５の向かって右側には上下貯蔵室２Ａ、２Ｂを相互に連通するスリット状の複数の連通口１３が形成されている。この連通口１３は図４に示す如く段落して形成されており、この段落箇所には前後にスライド可能な冷気流通量調節手段としてのスライド板１４が取り付けられている。
【００３２】
このスライド板１４にも複数のスリット状透孔１４Ａが形成されており、スライド板１４をスライドさせて各透孔１４Ａを各連通口１３に合致させた状態では、連通口１３が全開となり、透孔１４Ａと連通口１３を完全にずらした状態では連通口１３はスライド板１４によって全閉とされる。そして、スライド板１４の位置は連通口１３の係る全開と全閉の間で任意に調整可能とされている。
【００３３】
また、連通口１３が段落形成されていることで、仕切部材５上に多量の物品が載置された場合にも、当該連通口１３が塞がれる不都合が回避される。
【００３４】
また、貯蔵室２（下貯蔵室２Ｂ）の底面前部は階段状に段落ちされており、当該段落部分には断熱箱体１の底面と所定間隔を存して断熱仕切板１６が架設され、これによって、断熱箱体１の前下部には貯蔵室２と区画された蓄冷室１７が構成されている。そして、前記下貯蔵室２Ｂは仕切部材５の蓄冷室１７側に位置することになる。この蓄冷室１７内には平板状の蓄冷剤１８が左右にわたってそれぞれ間隔を存して複数設けられている。また、これらの蓄冷剤１８内には機械室３内に設置された圧縮機１９、凝縮器２３、凝縮器用送風機２４と共に冷却装置を構成する冷却器２０によって冷却される。
【００３５】
更に、断熱仕切板１６の向かって右側には吸込口２１が形成されている。この吸込口２１は上側の貯蔵室２（下貯蔵室２Ｂ）と下側の蓄冷室１７の右側とを連通している。また、前記吐出ダクト９は蓄冷室１７の向かって左側に連通している。
【００３６】
一方、図５は前記扉１５Ａ、１５Ｂの突き合わせ部分の拡大平断面図を示している。扉１５Ａ、１５Ｂは内部に断熱材が充填された断熱扉であり、その内面の周囲には断熱箱体１の開口周囲に密着するガスケット３６がそれぞれ取り付けられている。また、各扉１５Ａ、１５Ｂが突き合わされるそれぞれの側面には断熱材３７が貼付されている。この断熱材３７は所定の弾性を有しており、両扉１５Ａ、１５Ｂを閉じた状態で相互に当接することで、実質的に扉１５Ａ、１５Ｂをそれらの側面同士で当接させる。
【００３７】
扉１５Ａ、１５Ｂは観音開き式であるので、一枚扉式のものに比べて、扉当たりの寸法は小さくなり、配送車の荷台などの狭い空間でも容易に開閉可能となる。また、扉１５Ａ、１５Ｂの突き合わせ部分では各扉１５Ａ、１５Ｂの側面が当接し、且つ、断熱材３７、３７も介在しているので、両扉１５Ａ、１５Ｂの突き合わせ部分からの冷気漏洩は効果的に防止させ、断熱性能が向上する。
【００３８】
他方、前記制御装置には、上貯蔵室２Ａの温度を検出する前記温度センサ２２Ａと、下貯蔵室２Ｂの温度を検出する前記温度センサ２２Ｂと、前記温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂが接続されており、これらの出力に基づいて送風機１２Ａ及び１２Ｂが制御される。温度調節摘み３３Ａ及び３３Ｂは上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂ内の温度を設定するものであり、前記温度センサ２２Ａ、２２Ｂによる制御にそれぞれ対応している。
【００３９】
以上の構成で、冷却貯蔵庫Ｒは、配送ベースにおいて交流電源が接続された状態で、交流電源の供給を受けて前記圧縮機１９を運転し、蓄冷剤１８を凍結させる。そして、冷却貯蔵庫Ｒ内に食品などの物品を収納後、交流電源が切断された状態でトラックなどの配送車の荷台に積載され、当該配送中は蓄冷剤１８の融解潜熱によって冷却された冷気を貯蔵室２に循環させて冷却を行う。
【００４０】
このとき、予め使用者が貯蔵室２内を例えば冷凍及び冷蔵とする場合には、前記仕切部材５を取付具６に設置し、前記温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂによって上貯蔵室２Ａを冷蔵の温度帯（冷蔵室として使用）に設定し、下貯蔵室２Ｂを冷凍の温度帯（冷凍室として使用）に設定する。これにより、前記制御装置によって送風機１２Ａ及び１２Ｂの運転が制御される。
【００４１】
次に、貯蔵室２内の冷気の流れを説明する。前記制御装置により上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂの送風機１２Ａ及び１２Ｂがそれぞれ運転されると、蓄冷室１７内にて予め凍結された蓄冷剤１８の融解潜熱によって冷却された冷気は、送風機１２Ｂによって閉塞板８より下方の吐出ダクト９内を上昇した後、下貯蔵室２Ｂ内に吐出される。
【００４２】
また、下貯蔵室２Ｂ内の冷気は、送風機１２Ａによって中間吸込口１１・・から吸引され、閉塞板８より上方の吐出ダクト９内を上昇した後、上貯蔵室２Ａ内に吐出される。そして、上貯蔵室２Ａ内を循環した冷気は仕切部材５の連通口１３（スライド板１４により開放されているものとする）より下貯蔵室２Ｂ内に戻る。下貯蔵室２Ｂ内に吐出された冷気は、当該下貯蔵室２Ｂ内を循環した後、前記連通口１３から流入した冷気と共に、断熱仕切板１６の吸込口２１から蓄冷室１７内に帰還する。蓄冷室１７内に帰還した冷気は、蓄冷剤１８間を通過して熱交換し、冷却された後、前述と同様に吐出ダクト９に吸い込まれる循環を繰り返す。
【００４３】
このとき、上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂ内の温度は温度センサ２２Ａ及び２２Ｂによって検出され、制御装置は各室の温度と前記温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂで設定された温度によって送風機１２Ａ、１２Ｂの運転を制御する。これにより、上貯蔵室２Ａ内は冷蔵の温度帯である冷蔵室に、下貯蔵室２Ｂ内は冷凍の温度帯である冷凍室にそれぞれ制御されることになる。
【００４４】
特に、このとき冷蔵室となる上貯蔵室２Ａ内には下貯蔵室２Ｂ内に吐出された後の冷気が吐出ダクト９を介して供給されるので、比較的温度は高めとなる。これにより、上貯蔵室２Ａの温度制御性は向上する。
【００４５】
ここで、特に冬場などの低温季には、送風機１２Ａを停止させても上貯蔵室２Ａ内が冷蔵温度帯より低下してしまう場合がある。係る場合にはスライド板１４をスライドさせて連通口１３・・を全閉とすれば、上下の室の冷気流通が阻止できるので、上貯蔵室２Ａの過冷却を防止若しくは緩和できるようになる。
【００４６】
また、上述の例では上貯蔵室２Ａを冷蔵室、下貯蔵室２Ｂを冷凍室として使用する例で説明したが、両室２Ａ、２Ｂを冷蔵若しくは冷凍の同温度帯で制御し、使用することも可能である。その場合には、両温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂを当該同一の温度帯に設定することになる。また、係る場合はスライド板１４により連通口１３・・を全開状態とすれば、仕切部材５上下の冷気流通が良好となるので、上貯蔵室２Ａのプルダウン特性や温度制御性が改善される。
【００４７】
ここで、貯蔵室２内を一つの温度帯として貯蔵室２内を拡張使用したい場合には、前記仕切部材５を取り外せば良い。この場合には両温度調節摘み３３Ａ、３３Ｂを同一の温度帯に設定する。尚、仕切部材５の有無を検知するスイッチを設ければ、制御装置によって自動的に何れかの温度センサ２２Ａ（２２Ｂ）のみによる制御に切り換え可能となる。
【００４８】
ここで、仕切部材５の寸法は貯蔵室２の底面及び背面よりも小さい寸法とされており、取り外した状態では図６の如く貯蔵室２の背面や底面（断熱仕切板１６上）に沿って収納可能となる。これにより、取り外した際の保管場所の危惧の無くなるので、部品管理も容易となる。
【００４９】
次に、図１１乃至図１３は本発明の他の実施例の冷却貯蔵庫Ｒを示している。尚、各図において、図１乃至図６と同一符号は同一若しくは同様の機能を奏するものとする。また、機械室３内には同様に圧縮機１９等が設置されているものとする。
【００５０】
この場合、取付具６の上面には断熱材４１が取り付けられ、仕切部材５はこの断熱材４１を介して取付具６に着脱可能に載置保持される。係る断熱材４１によって各室２Ａ、２Ｂ間の断熱性能は一層良好となる。
【００５１】
また、仕切部材５の下面には左右に渡って案内ダクト４２が凹陥形成されており、仕切部材５が取付具６に載置された状態で、この案内ダクト４２の向かって左端は前記ダクト板７の中間吸込口１１に対応して連通する。更に、案内ダクト４２の向かって右端には冷気流入口４３が複数形成されており、各冷気流入口４３の周囲には案内ダクト４２側に突出するバーリング加工が施されている。
【００５２】
また、案内ダクト４２の冷気流入口４３は連通口１３の向かって左方であって、冷気吐出口１０Ｂから離間した位置に形成されている。更に、この冷気流入口４３の両側には冷気吐出口１０Ｂから離間する方向、即ち、斜め下右方に向かって突出する風向板４４、４４が形成されている（図１３では示さず）。
【００５３】
また、この場合各室２Ａ、２Ｂの左側上部に位置する各冷気吐出口１０Ａ、１０Ｂ及び各送風機１２Ａ、１２Ｂは斜め下方に指向されている。これにより、各室２Ａ、２Ｂ内に多量の物品が収納された際にも冷気吐出口１０Ａ、１０Ｂが塞がれてしまう不都合を回避できる。
【００５４】
また、連通口１３の下方に対応する位置の下貯蔵室２Ｂ右側面にはダクト板４６により下降ダクト４７が形成されており、この下降ダクト４７の上端は連通口１３下側に対応して連通し、下端は斜め右下方に指向した冷気流出口４８にて下貯蔵室２Ｂ内に開口している。冷気流出口４８がこのように斜め下方に開口することで物品によって塞がれる不都合を回避している。
【００５５】
この冷気流出口４８は吸込口２１の上方に対応している。また、この吸込口２１には貯蔵室２側に張り出した吸込口ガード４９が取り付けられており、これにより、断熱仕切板１６上に多量の物品が載置された場合にも吸込口２１が塞がれてしまう不都合を回避できるようにしている。
【００５６】
以上の構成で、この場合の貯蔵室２内の冷気の流れを説明する。前記制御装置により上貯蔵室２Ａ及び下貯蔵室２Ｂの送風機１２Ａ及び１２Ｂがそれぞれ運転されると、蓄冷室１７内にて予め凍結された蓄冷剤１８の融解潜熱によって冷却された冷気は、送風機１２Ｂによって閉塞板８より下方の吐出ダクト９内を上昇した後、下貯蔵室２Ｂ内に向けて斜め下方に吐出される。
【００５７】
また、下貯蔵室２Ｂ内に吐出された冷気は内部を循環する。そして、下貯蔵室２Ｂ内右上部に至った冷気は、送風機１２Ａによって冷気流入口４３から仕切部材５の案内ダクト４２内に吸引され、そこを通過して中間吸込口１１に至り、閉塞板８より上方の吐出ダクト９内を上昇した後、上貯蔵室２Ａ内に向けて斜め下方に吐出される。
【００５８】
このように冷気流入口４３が冷気吐出口１０Ｂから離間しているため、冷気吐出口１０Ｂから下貯蔵室２Ｂ内に吐出された冷気が直接上貯蔵室２Ａに至る不都合を解消できる。特に、風向板４４、４４が冷気吐出口１０Ｂから離間する方向に突出しているので、冷気流入口４３へは下貯蔵室２Ｂ内を或る程度循環させた後の冷気を流入させることが可能となる。また、冷気流入口４３はバーリング加工されているので、案内ダクト４２に流入する冷気の流れも整えられ、上貯蔵室２Ａへの冷気供給は円滑に行われるようになる。
【００５９】
そして、上貯蔵室２Ａ内を循環した冷気は仕切部材５の連通口１３（スライド板１４により開放されているものとする）より下降ダクト４７内に入り、冷気流出口４８から下貯蔵室２Ｂ内に戻る。一方、下貯蔵室２Ｂ内に吐出された冷気は、当該下貯蔵室２Ｂ内を循環した後、前記冷気流出口４８から流入した冷気と共に、断熱仕切板１６の吸込口ガード４９を経て吸込口２１から蓄冷室１７内に帰還する。蓄冷室１７内に帰還した冷気は、蓄冷剤１８間を通過して熱交換し、冷却された後、前述と同様に吐出ダクト９に吸い込まれる循環を繰り返す。
【００６０】
尚、温度制御方式は前述したものと同様である。また、連通口１３の段落形状も同様である。そして、仕切部材５を取り外し、貯蔵室２の底面の断熱仕切板１６上に載置された場合には、この連通口１３の段落形状が吸込口ガード４９に合致し、連通口１３が吸込口２１に対応することになる。
【００６１】
このように本発明の冷却貯蔵庫Ｒでは、断熱箱体１内に貯蔵室２を構成し、蓄冷剤１８の融解潜熱によって貯蔵室２内を冷却して成るものであって、蓄冷剤１８を収納する蓄冷室１７と、貯蔵室２内を複数室２Ａ、２Ｂに区画する仕切部材５と、区画された各室２Ａ、２Ｂに蓄冷剤１８にて冷却された冷気を供給するための吐出ダクト９と、仕切部材５に形成され、当該仕切部材５にて区画された各室２Ａ、２Ｂを連通する連通口１３・・と、区画された下貯蔵室２Ｂと蓄冷室１７とを連通する吸込口２１と、各室２Ａ、２Ｂの温度に基づいて各室２Ａ、２Ｂへの冷気供給量を独立して調節する制御装置及び送風機１２Ａ、１２Ｂとを備えているので、仕切部材５で区画される各室２Ａ、２Ｂを異なる温度に独立して制御し、各室２Ａ、２Ｂ内に異なる温度帯にて冷却を必要とする物品をそれぞれ収納することができるようになる。また、仕切部材５により貯蔵室２内を上下に分けて使用できることで、収納物品の荷崩れも起こりにくくなる。
【００６２】
特に、仕切部材５で区画される上貯蔵室２Ａの冷気は、仕切部材５の連通口１３・・から下貯蔵室２Ｂに流入し、当該下貯蔵室２Ｂの冷気と共に吸込口２１から蓄冷室１７に吸い込まれることになるので、冷気を循環するための帰還用のダクトを形成する必要も無くなり、ダクト構造が簡素化され、コストの低減と耐久性の向上を図ることができるようになる。
【００６３】
また、連通口１３にはスライド板１４を設けているので、前述の如く上貯蔵室２Ａを冷蔵室とするなどの際に、外気温が低い状況において連通口１３の冷気の流通量を減少させることで、当該冷蔵室の過冷却を効果的に防止することが可能となる。一方、両室２Ａ、２Ｂを同温度で使用する際には連通口１３の冷気流通量を増大させることで、所謂プルダウン特性が向上する。
【００６４】
また、図１１乃至図１２の如く仕切部材５に案内ダクト４２を形成し、案内ダクト４２の冷気流入口４３を、下貯蔵室２Ｂの冷気吐出口１０Ｂから離間した位置に形成すれば、下貯蔵室２Ｂに供給された冷気が直接上貯蔵室２Ａに達することが無くなる。これにより、当該上貯蔵室２Ａに温度保障ヒータなどを設けること無く、当該上貯蔵室２Ａが過冷却状態に陥ることを防止することができるようになる。
【００６５】
また、案内ダクト４２の冷気流入口４３に、下貯蔵室２Ｂの冷気吐出口１０Ｂから離間する方向に突出する風向板４４を設ければ、下貯蔵室２Ｂに供給された冷気が直接上貯蔵室２Ａに至る不都合を一層良好に解消することができるようになる。更に、案内ダクト４２の冷気流入口４３にバーリング加工を施せば、冷気流入口４３から吸い込まれた冷気の流れを整え、上貯蔵室２Ａへの冷気供給を円滑に行うことができるようになると共に、冷気流入口４３周辺の強度の向上も図ることが可能となる。
【００６６】
ここで、上記実施例では蓄冷室１７からの冷気を吐出ダクト９にて先ず下貯蔵室２Ｂに吐出し、この下貯蔵室２Ｂの冷気を上貯蔵室２Ａに吐出するようにしたが、請求項１又は請求項２の発明ではそれに限らず、図７の如く一連の吐出ダクト９により両室２Ａ、２Ｂと蓄冷室１７とを連通させてもよい（閉塞板８無し）。また、図８の如くダクト板７Ａにより蓄冷室１７と各室２Ａ、２Ｂとを独立して連通する吐出ダクト９Ａ、９Ｂを形成してもよい。
【００６７】
但し、前記実施例のように吐出ダクト９により、蓄冷剤１８にて冷却された冷気を下貯蔵室２Ｂに供給した後、上貯蔵室２Ａに供給する構造とすれば、上貯蔵室２Ａをより温度の高い冷蔵室とし、下貯蔵室２Ｂをより温度の低い冷凍室にする際などに、冷蔵室への冷気温度を上昇させて、当該冷蔵室内の温度制御性を改善することができるようになる。
【００６８】
尚、図９の如く両扉１５Ａ、１５Ｂの側面を段付き形状とすれば、両扉１５Ａ、１５Ｂの当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には扉１５Ａ、１５Ｂの加工も比較的容易であるので、生産性の悪化も防止される。
【００６９】
また、図１０の如く両扉１５Ａ、１５Ｂの側面を傾斜させても、同様に両扉１５Ａ、１５Ｂの当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には外側で重合する扉１５Ｂを閉じるちからが両扉１５Ａ、１５Ｂを密着させる方向に作用するので、断熱性能はより一層向上する。
【００７０】
更に、上記実施例では物流にて使用される車輪付きの冷却貯蔵庫にて本発明を説明したが、厨房にて使用される場合にも本発明は有効である。また、車輪を備えない蓄冷剤使用の冷却貯蔵庫にも本発明は適用可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、断熱箱体内に貯蔵室を構成し、蓄冷剤の融解潜熱によって貯蔵室内を冷却して成る冷却貯蔵庫において、蓄冷剤を収納する蓄冷室と、貯蔵室内を複数室に区画する仕切部材と、区画された各室に蓄冷剤にて冷却された冷気を供給するための吐出ダクトと、仕切部材に形成され、当該仕切部材にて区画された各室を連通する連通口と、区画された各室のうち蓄冷室側に位置する室と当該蓄冷室とを連通する吸込口と、各室の温度に基づいて各室への冷気供給量を独立して調節する温度調節手段とを備えているので、仕切部材で区画される各室を異なる温度に独立して制御し、各室内に異なる温度帯にて冷却を必要とする収納物をそれぞれ収納することができるようになる。また、収納物の荷崩れも起こりにくくなる。
【００７２】
特に、仕切部材で区画される各室のうち蓄冷室側ではない室の冷気は、仕切部材の連通口から蓄冷室側の室に流入し、当該室の冷気と共に吸込口から蓄冷室に吸い込まれることになるので、冷気を循環するためのダクト構造が簡素化され、コストの低減と耐久性の向上を図ることができるようになる。
【００７３】
また、吐出ダクトは、蓄冷剤にて冷却された冷気を蓄冷室側に位置する室に供給した後、他の室に供給する構造とされているので、上述の如く蓄冷室側でない室をより温度の高い冷蔵室とし、蓄冷室側の室をより温度の低い冷凍室にする際などに、冷蔵室への冷気温度を上昇させて、当該冷蔵室内の温度制御性を改善することができるようになる。
【００７４】
この場合、吐出ダクトの各室に対応する位置にそれぞれ形成され、各室に冷気をそれぞれ供給するための冷気吐出口と、仕切部材に形成され、蓄冷室側に位置する室に供給された冷気を、他の室側の吐出ダクトに案内するための案内ダクトとを備え、この案内ダクトの冷気流入口を、蓄冷室側に位置する室の冷気吐出口から離間した位置に形成したので、蓄冷室側の室に供給された冷気が直接他の室に達することが無くなる。これにより、当該他の室に温度保障ヒータなどを設けること無く、当該他の室が過冷却状態に陥ることを防止することができるようになる。
【００７５】
請求項２の発明では、上記に加えて案内ダクトの冷気流入口に、蓄冷室側に位置する室の冷気吐出口から離間する方向に突出する風向板を設けたので、蓄冷室側の室に供給された冷気が直接他の室に至る不都合を一層良好に解消することができるようになる。
【００７６】
請求項３の発明では、請求項１又は請求項２の発明に加えて案内ダクトの冷気流入口にバーリング加工を施したので、冷気流入口から吸い込まれた冷気の流れを整え、前記他の室への冷気供給を円滑に行うことができるようになると共に、冷気流入口周辺の強度の向上も図ることが可能となる。
【００７７】
請求項４の発明では、上記各発明に加えて連通口に冷気流通量調節手段を設けているので、例えば蓄冷室側でない室をより温度の高い冷蔵室とするなどの際に、外気温が低い状況において連通口の冷気流通量調節手段により冷気の流通量を減少させることで、当該冷蔵室の過冷却を効果的に防止することが可能となる。一方、両室を同温度で使用する際には連通口の冷気流通量を増大させることで、所謂プルダウン特性が向上する。
【００７８】
請求項５の発明では、上記各発明に加えて連通口は、仕切部材に段落して形成されているので、仕切部材上に載置された物品により連通口が塞がれてしまう不都合を回避し、他の室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００７９】
請求項６の発明では、上記各発明に加えて吐出ダクトの各室上部に対応する位置にそれぞれ形成され、各室に冷気をそれぞれ供給するための冷気吐出口を備え、各冷気吐出口を斜め下方に指向させたので、同様に各室に収納された物品により各冷気吐出口が塞がれてしまう不都合を回避し、各室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００８０】
請求項７の発明では、上記各発明に加えて吸込口には、貯蔵室側に張り出す吸込口ガードを設けたので、同様に蓄冷室側の室に収納された物品により吸込口が塞がれてしまう不都合を回避し、当該室内に多量の物品が収納された際にも冷気循環を確保することができるようになる。
【００８１】
請求項８の発明では、上記各発明に加えて仕切部材は着脱可能とされ、取り外した状態で貯蔵室の壁面に沿って収納可能とされているので、使用目的に応じて仕切部材を取り外すことにより、目的の温度帯の室の収納空間を拡張することができるようになる。また、取り外した際の保管場所を確保する必要も無くなるので、部品管理も容易となる。
【００８２】
請求項９の発明では、上記に加えて仕切部材が着脱可能に載置される取付具を備え、この取付具の上面には断熱材が設けられているので、仕切部材を安定的に保持することができるようになると共に、仕切部材により仕切られた各室間の断熱も効果的に行えるようになる。
【００８３】
請求項１０の発明では、上記各発明に加えて貯蔵室の開口を開閉自在に閉塞する観音開き式の一対の扉を備え、両扉を閉じたときに各扉の側面が相互に当接するようにしたので、比較的狭い設置場所でも扉の開閉が可能となると共に、両扉相互の当接面積を大きくして冷気漏洩を防止し、簡単な構成で断熱性能の改善を図ることができるようになる。
【００８４】
請求項１１の発明では、上記に加えて両扉の側面は段付き形状とされているので、両扉の当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には扉の加工も比較的容易であるので、生産性の悪化も防止される。
【００８５】
請求項１２の発明では、請求項１０の発明に加えて両扉の側面は傾斜しているので、同様に両扉の当接面積を拡大させて、断熱性能を一層の改善を図ることができるようになる。特に、この場合には外側で重合する側の扉を閉じるちからが両扉を密着させる方向に作用するので、断熱性能はより一層向上する。
【００８６】
請求項１３の発明では、請求項１０、請求項１１又は請求項１２の発明に加えて両扉の側面に、各扉を閉じたときに相互に当接する断熱材を設けたので、両扉間の断熱性能がより一層向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の冷却貯蔵庫の斜視図である。
【図２】 図１の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図３】 図１の冷却貯蔵庫の縦断正面図である。
【図４】 図１の冷却貯蔵庫の仕切部材の斜視図である。
【図５】 図１の冷却貯蔵庫の扉の突き合わせ部分の拡大平断面図である。
【図６】 図１の冷却貯蔵庫の仕切部材を取り外した状態の縦断側面図である。
【図７】 本発明の冷却貯蔵庫のダクト構造の他の実施例を示す縦断正面図である。
【図８】 本発明の冷却貯蔵庫のダクト構造のもう一つの他の実施例を示す縦断側面図である。
【図９】 本発明の冷却貯蔵庫の扉突き合わせ部分の構造の他の実施例を示す拡大平断面図である。
【図１０】 本発明の冷却貯蔵庫の扉突き合わせ部分の構造のもう一つの他の実施例を示す拡大平断面図である。
【図１１】 本発明のもう一つの他の実施例の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図１２】 図１１の冷却貯蔵庫の縦断正面図である。
【図１３】 図１１の冷却貯蔵庫の仕切部材の下方斜視図である。
【符号の説明】
Ｒ 冷却貯蔵庫
１ 断熱箱体
２ 貯蔵室
２Ａ 上貯蔵室
２Ｂ 下貯蔵室
３ 機械室
４ 車輪
５ 仕切部材
７、７Ａ ダクト板
８ 閉塞板
９ 吐出ダクト
１０Ａ、１０Ｂ 冷気吐出口
１１ 中間吸込口
１２Ａ、１２Ｂ 送風機
１３ 連通口
１４ スライド板
１５Ａ、１５Ｂ 扉
１６ 断熱仕切板
１７ 蓄冷室
１８ 蓄冷剤
２１ 吸込口
２２Ａ、２２Ｂ 温度センサ
３７ 断熱材
４１ 断熱材
４２ 案内ダクト
４３ 冷気流入口
４４ 風向板
４９ 吸込口ガード
Claims (13)
- 断熱箱体内に貯蔵室を構成し、蓄冷剤の融解潜熱によって前記貯蔵室内を冷却して成る冷却貯蔵庫において、
前記蓄冷剤を収納する蓄冷室と、
前記貯蔵室内を複数室に区画する仕切部材と、
区画された各室に前記蓄冷剤にて冷却された冷気を供給するための吐出ダクトと、
前記仕切部材に形成され、当該仕切部材にて区画された各室を連通する連通口と、
前記区画された各室のうち前記蓄冷室側に位置する室と当該蓄冷室とを連通する吸込口と、
前記各室の温度に基づいて各室への冷気供給量を独立して調節する温度調節手段と、
前記吐出ダクトの前記各室に対応する位置にそれぞれ形成され、各室に冷気をそれぞれ供給するための冷気吐出口と、
前記仕切部材に形成され、前記蓄冷室側に位置する室に供給された冷気を、前記他の室側の前記吐出ダクトに案内するための案内ダクトとを備え、
前記吐出ダクトにより、前記蓄冷剤にて冷却された冷気を前記蓄冷室側に位置する室に供給した後、他の室に供給すると共に、前記案内ダクトの冷気流入口を、前記蓄冷室側に位置する室の冷気吐出口から離間した位置に形成したことを特徴とする冷却貯蔵庫。 - 前記案内ダクトの冷気流入口には、前記蓄冷室側に位置する室の冷気吐出口から離間する方向に突出する風向板を設けたことを特徴とする請求項１の冷却貯蔵庫。
- 前記案内ダクトの冷気流入口にはバーリング加工を施したことを特徴とする請求項１又は請求項２の冷却貯蔵庫。
- 前記連通口には冷気流通量調節手段を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の冷却貯蔵庫。
- 前記連通口は、前記仕切部材に段落して形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の冷却貯蔵庫。
- 前記吐出ダクトの前記各室の上部に対応する位置にそれぞれ形成され、各室に冷気をそれぞれ供給するための冷気吐出口を備え、各冷気吐出口を斜め下方に指向させたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の冷却貯蔵庫。
- 前記吸込口には、前記貯蔵室側に張り出す吸込口ガードを設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６の冷却貯蔵庫。
- 前記仕切部材は着脱可能とされ、取り外した状態で前記貯蔵室の壁面に沿って収納可能とされていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７の冷却貯蔵庫。
- 前記仕切部材が着脱可能に載置される取付具を備え、該取付具の上面には断熱材が設けられていることを特徴とする請求項８の冷却貯蔵庫。
- 前記貯蔵室の開口を開閉自在に閉塞する観音開き式の一対の扉を備え、両扉を閉じたときに各扉の側面が相互に当接することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９の冷却貯蔵庫。
- 前記両扉の側面は段付き形状とされていることを特徴とする請求項１０の冷却貯蔵庫。
- 前記両扉の側面は傾斜していることを特徴とする請求項１０の冷却貯蔵庫。
- 前記両扉の側面には各扉を閉じたときに相互に当接する断熱材を設けたことを特徴とする請求項１０、請求項１１又は請求項１２の冷却貯蔵庫。
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