JP4092266B2

JP4092266B2 - 警報器点検回路

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Publication number: JP4092266B2
Application number: JP2003196840A
Authority: JP
Inventors: 鋭博原田; 裕正高島
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-07-14
Filing date: 2003-07-14
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2023-07-14
Also published as: JP2005032009A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、センサにより火災やガス漏れを検知して警報する警報器の点検を行う警報器点検回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスセンサには、都市ガス検知用、ＣＯ（一酸化炭素）検知用があり、検知原理としては半導体式、接触燃焼式が用いられている。また、火災検知センサには、ＮＴＣサーミスタを用いるものが普及している。そして、これらを一体化した火災・ガス漏れ複合型警報器も普及している。
【０００３】
当該複合型警報器は、一般的に図１１のブロック図に示すように、電源回路１００、各種センサ２１０〜２３０、各種センサ検出回路３１０〜３３０、温度補償回路６００、表示回路７１０、音声警報回路７２０、火災警報回路７３０、外部出力回路７４０、マイコン回路４００、および点検スイッチ８００を備えて構成されている。図１２〜１５は、各種センサ２１０〜２３０および各種センサ検出回路３１０〜３３０の回路構成を示す図である。
【０００４】
このように、各種警報器や複合型警報器の点検を行う場合、都市ガス用のガスセンサに関しては、ライター生ガスや各家庭のガスコンロ等より採取したガスを利用して点検している。ＣＯガス用のセンサに関しては、一般的にはブタンガスが充填された簡易ライターの内炎部分よりセラミック製のノズルのついたスポイトで採取したＣＯガスを利用して点検している。火災センサに関しては、ドライヤー等の熱源を用いて、点検している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１６０６８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記手法により点検を行うことは、点検作業に習熟度が必要であること、点検用具が必要であること、および非常に時間がかかるといった問題点がある。また、点検スイッチ８００付きの警報器も、図１１に示すブロック図のａ部のみを点検するものであった。当該警報器の一例は、特許文献１に開示されている。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、センサおよび検出回路も含めた警報器の点検を容易に行うことができ、点検精度にも優れた警報器点検回路を提供することを目的とする。
【０００８】
また本発明は、警報すべき状態で警報器が正常に機能することに加えて、警報する必要のない状態で警報器が作動してしまう誤警報の恐れがあるか否かも検出することができる警報器点検回路を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１記載の発明は、図１に示すように、電源回路１００から給電されており、ガス濃度または雰囲気温度の変化に対応して内部抵抗値が変化するガス漏れまたは火災検知用のセンサ２００と、前記センサ２００に対して並列に接続される、第１の抵抗および通常時オフの第１のスイッチ手段からなる第１の直列回路と前記センサ２００に対して並列に接続される、第２の抵抗および通常時オフの第２のスイッチ手段からなる第２の直列回路と、前記ガス濃度又は雰囲気温度が予め定められた警報レベル以上である警報状態にあるか否かを判定するための参照値に対応する信号と、前記センサ２００の内部抵抗値に対応する信号とを比較して前記ガス濃度または前記雰囲気温度が前記警報状態にあるか否かを検出する検出手段と、を有し、前記第１の抵抗Ｒ１の抵抗値を、前記ガス濃度または雰囲気温度の標準状態において前記第１のスイッチ手段ＳＷ１がオンしたときに生じる前記センサ２００の内部抵抗と前記第１の抵抗Ｒ１との第 1 の合成抵抗値に対応する信号として、前記ガス濃度又は雰囲気温度が前記警報レベル以上の際の前記センサ２００の内部抵抗値に対応する信号の値と同一の値の信号が発生する抵抗値に定め、前記第２の抵抗Ｒ２の抵抗値を、前記ガス濃度または雰囲気温度の標準状態において前記第２のスイッチ手段ＳＷ２がオンしたときに生じる前記センサ２００の内部抵抗と前記第２の抵抗との第２の合成抵抗値に対応する信号として、前記ガス濃度又は雰囲気温度が前記警報レベル未満の際の前記センサ２００の内部抵抗値に対応する信号の値と同一の値の信号が発生する抵抗値に定め、前記検出手段は、前記第１のスイッチ手段ＳＷ１のオン中は、前記第 1 の合成抵抗値に対応する信号と前記参照値に対応する信号とを比較して前記警報状態にあるか否かの検出を行い、前記第２のスイッチ手段ＳＷ２のオン中には、前記第２の合成抵抗値に対応する信号と前記参照値に対応する信号とを比較して、前記警報状態にあるか否かの検出を行うことを特徴としている。
【００１０】
したがって、請求項１記載の発明によれば、ガス漏れまたは火災検知用のセンサ２００に対して、第１の抵抗Ｒ１および第１のスイッチ手段ＳＷ１からなる第１の直列回路を並列に接続し、ガス濃度または雰囲気温度の標準状態（点検時）において第１のスイッチ手段ＳＷ１をオンしてセンサ２００の内部抵抗と第１の抵抗Ｒ１との合成抵抗により、ガス濃度又は雰囲気温度が警報レベル以上の状態にあるときの、センサ２００の内部抵抗と同じ抵抗値の擬似状態を作り出すことにより、センサ２００および検出回路も含んだ警報器の点検を容易に行うことができる。
さらに、ガス漏れまたは火災検知用のセンサ２００に対して、第２の抵抗Ｒ２および第２のスイッチ手段ＳＷ２からなる第２の直列回路を並列に接続し、ガス濃度または雰囲気温度の標準状態（点検時）において第２のスイッチ手段ＳＷ２をオンして、センサ２００の内部抵抗と第２の抵抗Ｒ２との合成抵抗により、ガス濃度又は雰囲気温度が警報レベル未満の状態にあるときの、センサ２００の内部抵抗と同じ抵抗値の擬似状態を作り出し、標準状態（点検時）において第２のスイッチ手段ＳＷ２をオンしたときに検出手段が警報状態にあると誤判定するか否かによって、経時劣化による抵抗値変化がセンサ２００に発生しているかどうかについても点検することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、ガス濃度の変化に対応して内部抵抗値が変化する検知素子２２１およびガス濃度の変化に対応して内部抵抗値が変化しない比較素子２２２を含むブリッジ回路で構成される接触燃焼式センサと、前記比較素子に対して並列に接続される、第１の抵抗Ｒ１および通常時オフの第１のスイッチ手段ＳＷ１からなる第１の直列回路と、前記比較素子に対して並列に接続される、第２の抵抗Ｒ２および通常時オフの第２のスイッチ手段ＳＷ２からなる第２の直列回路と、前記ガス濃度が予め定められた警報レベル以上である警報状態にあるか否かを判定するための参照値に対応する信号と前記検知素子と前記比較素子との接続点にあらわれる信号とを比較して前記ガス濃度または前記雰囲気温度が前記警報状態にあるか否かを検出する検出手段と、を有し、前記第１の抵抗の抵抗値を、前記ガス濃度の標準状態において前記第１のスイッチ手段がオンしたときに生じる前記比較素子の内部抵抗と前記第１の抵抗との第１の合成抵抗値に対応する前記接続点にあらわれる信号として、前記ガス濃度が前記警報レベル以上の際に前記接続点にあらわれるべき信号の値の信号が発生する抵抗値に定め、前記第２の抵抗の抵抗値を、前記ガス濃度の標準状態において前記第２のスイッチ手段がオンしたときに生じる、前記比較素子の内部抵抗と前記第２の抵抗との第２の合成抵抗値に対応する前記接続点にあらわれる信号として、前記ガス濃度が前記警報レベル未満の際に前記接続点にあらわれるべき信号の値の信号が発生する抵抗値に定め、前記検出手段は、前記第１のスイッチ手段のオン中は、前記第 1 の合成抵抗値に対応する信号と前記参照値に対応する信号とを比較して前記警報状態にあるか否かの検出を行い、前記第２のスイッチ手段のオン中には、前記第２の合成抵抗値と前記参照値に対応する信号とを比較して前記警報状態にあるか否かの検出を行うことを特徴としている。
【００１８】
したがって、請求項２記載の発明によれば、接触燃焼式センサ２２０の比較素子２２２に対して、第１の抵抗Ｒ１および第１のスイッチ手段ＳＷ１からなる第１の直列回路を並列に接続し、ガス濃度または雰囲気温度の標準状態（点検時）に第１のスイッチ手段ＳＷ１をオンして比較素子２２２の内部抵抗と第１の抵抗Ｒ１との合成抵抗により、ガス濃度が警報レベル以上の状態にあるときの、検知素子２２１と比較素子２２２との接続点にあらわれる信号と同じ信号レベルの擬似状態を作り出すことにより、センサおよび検出回路も含んだ警報器の点検を容易に行うことができる。
さらに、接触燃焼式センサ２２０の比較素子２２２に対して、第２の抵抗Ｒ２および第２のスイッチ手段ＳＷ２からなる第２の直列回路を並列に接続し、ガス濃度の標準状態（点検時）において第２のスイッチ手段ＳＷ２をオンして、比較素子２２２の内部抵抗と第２の抵抗Ｒ２との合成抵抗により、ガス濃度が警報レベル未満の状態にあるときの、検知素子２２１と比較素子２２２との接続点にあらわれる信号と同じ信号レベルの擬似状態を作り出し、標準状態（点検時）において第２のスイッチ手段ＳＷ２をオンしたときに検出手段が警報状態にあると誤判定するか否かによって、経時劣化による抵抗値変化が検知素子２２１に発生しているかどうかについても点検することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１の実施形態における警報器点検回路の基本構成を示す回路図である。当該警報器点検回路は、電源回路１００、抵抗Ｒ３、センサ２００、抵抗Ｒ１、スイッチ手段ＳＷ１、検出回路３００、およびマイコン回路４００を備える。
【００２３】
センサ２００は、大気中のガス濃度の変化や雰囲気温度の変化により内部抵抗値が変化するセンサである。センサ２００の具体例については後述する。電源回路１００からの入力電圧は、抵抗Ｒ３とセンサ２００の内部抵抗とにより分圧され、検出回路３００に入力される。
【００２４】
検出回路３００は、ガス濃度や雰囲気温度が警報レベル以上である警報状態であるか否かを判定するための参照値（以下の説明では電圧）と、抵抗Ｒ３とセンサ２００の内部抵抗とにより分圧された電圧とを比較し、当該電圧が上記参照値と同一または上記参照値をガス濃度または温度が上がる方に超えたときは、例えばＨｉレベルの信号をマイコン回路４００に出力する。ここで、参照値は、上記警報レベルを所定のマージン分上回った際のガス濃度等に対応した値に設定してもよい。
【００２５】
マイコン回路４００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等をＩＣ化した回路である。当該ＣＰＵは、当該ＲＯＭに内蔵されたプログラムや基礎データおよび外部から入力されるデータに従い、上記ＲＡＭをワークエリアとして利用して警報器全体を制御する。マイコン回路４００は、検出回路３００から上記Ｈｉレベルの信号を入力されると、図示しない警報回路に警告音や音声ガイダンスを発するように指示する。また、マイコン回路４００は、検出回路３００の点検を行う際、スイッチ手段ＳＷ１をオンするための制御信号を出力する。
【００２６】
抵抗Ｒ１は、検出回路３００に入力される電圧が上記参照値となるセンサ２００の内部抵抗値を擬似的に生成するために、センサ２００と並列に設けられる。即ち、標準状態におけるセンサ２００の内部抵抗と抵抗Ｒ１との合成抵抗値が、スイッチ手段ＳＷ１がオフのときに上記参照値を発生させるセンサ２００の内部抵抗値と同一になるように、抵抗Ｒ１の抵抗値が設定される。スイッチ手段ＳＷ１は、常時オフ状態であり、マイコン回路４００から信号を入力されたときオンする。スイッチ手段ＳＷ１は、通常のスイッチ、トランジスタ、リレー等を用いることができる。
【００２７】
なお、図１において独立の検出回路３００を設けずに、検出回路３００の機能をマイコン回路４００内で行ってもよい。その場合、抵抗Ｒ１とセンサ２００の内部抵抗とにより分圧された電圧は、マイコン回路４００のＡ／Ｄ入力ポートに入力される。また、センサ２００の内部抵抗値を検出する手法としては、抵抗Ｒ３とセンサ２００の内部抵抗との分圧電圧を検出する手法に限るものではなく、例えばセンサ２００の後段に電流検出用の抵抗を設けて、それにあらわれる電圧を検出するといった手法でもよい。
【００２８】
次に、センサ２００に接触燃焼式センサ２２０を用いてＣＯガスを検出する警報器点検回路について説明する。図２は、当該接触燃焼式センサを用いた警報器点検回路の構成を示す回路図である。接触燃焼式センサ２２０は、ブリッジ回路を形成しており、当該ブリッジ回路は、検知素子２２１、比較素子２２２、抵抗Ｒ４、抵抗Ｒ５、および抵抗Ｒ６から構成される。抵抗Ｒ６を可変することにより、当該ブリッジ回路の抵抗バランスが調整される。
【００２９】
検知素子２２１は、抵抗線として機能する白金線の中央部にコイル部分形状を、白金、パラジウム等の触媒を含有させたセラミック材料で覆ってボール状に形成される。比較素子２２２は、白金線の中央部に形成したコイル形状部分を触媒を含有しないセラミック材料で覆ってボール状に形成したものである。検知素子２２１は、ＣＯガスが接触すると接触燃焼反応を生じ、その反応により温度が上昇して電気抵抗が大きくなる。比較素子２２２は、接触燃焼反応を起こさない。
【００３０】
上記ブリッジ回路は、ＣＯガスを検知すると、検知素子２２１と比較素子２２２との抵抗バランスが崩れる。検知素子２２１の抵抗が大きくなると当該ブリッジ回路の出力電圧が低下する。検出回路３２０は、当該ブリッジ回路の抵抗バランスの崩れに対応した電圧変化を検出し、ＣＯガスの濃度が警報状態であるか否かを検出する。
【００３１】
抵抗Ｒ１は、当該ブリッジ回路の出力電圧が、検出回路３２０におけるＣＯガスの濃度が警報状態であるか否かを判断するための予め設定された上記参照値を発生させるための検知素子２２１の内部抵抗値を擬似的に生成するために、比較素子２２２と並列に設けられる。即ち、検知素子２２１が標準状態において、比較素子２２２の内部抵抗を並列に設けた抵抗Ｒ１により擬似的に可変し、上記出力電圧を作り出すことができるように、抵抗Ｒ１の抵抗値を設定する。スイッチＳＷ１は、常時オフ状態であり、点検を指示する制御信号ａを入力されたときオンする。
【００３２】
次に、センサ２００に半導体式センサ２１０ａを用いてメタン等の可燃性ガスを検出する警報器点検回路について説明する。図３は、当該半導体式センサを用いた警報器点検回路の構成を示す回路図である。半導体式センサ２１０ａは、可燃性ガスに対する反応を向上させるために、加熱用の電圧が印加されており、３５０℃程度に加熱されている。半導体式センサ２１０ａは、通常大気中においては内部抵抗Ｒｓが高い状態であり、可燃性ガスが吸着すると内部抵抗Ｒｓが低くなる。検出回路３１０は、半導体式センサ２１０ａの抵抗変化により抵抗Ｒ７を流れる電流変化を検出し、可燃性ガスの濃度が警報状態であるか否かを検出する。
【００３３】
抵抗Ｒ１は、抵抗Ｒ７にあらわれる電圧が、検出回路３１０における可燃性ガスの濃度が警報レベルか否かを判断するための予め設定された上記参照値を発生させるための半導体式センサ２１０ａの内部抵抗値Ｒｓを擬似的に生成するために、半導体式センサ２１０ａと並列に設けられる。即ち、標準状態における半導体式センサ２１０ａの内部抵抗Ｒｓおよび抵抗Ｒ１の合成抵抗値と、スイッチＳＷ１がオフのときに上記参照値を発生させる半導体式センサ２１０ａの内部抵抗値とが同一になるように、抵抗Ｒ１の抵抗値が設定される。スイッチＳＷ１は、常時オフ状態であり、点検を指示する制御信号ｂを入力されたときオンする。
【００３４】
図３において、例えば、半導体式ガスセンサ２１０ａのエアーベース時の内部抵抗が１００［ｋΩ］で、メタン３０００［ｐｐｍ］のガス中内部抵抗が３［ｋΩ］の場合、抵抗Ｒ１を３．１［Ω］に設定することで、エアーベースが正常範囲内にあるか否かまたは警報機能が正常か否かを確認することができる。
【００３５】
次に、半導体式ガスセンサのバリエーションとして、センサ２００に半導体式センサ２１０ｂを用いてメタン等の可燃性ガスを検出する警報器点検回路について説明する。図４は、当該半導体式センサを用いた警報器点検回路の構成を示す回路図である。半導体式センサ２１０ｂは、可燃性ガスに対する反応を向上させるために、加熱用の電圧が印加されており、３５０℃程度に加熱されている。半導体式センサ２１０ａは、通常大気中においては内部抵抗Ｒｈおよび内部抵抗Ｒｓが高い状態であり、可燃性ガスが吸着すると内部抵抗Ｒｈおよび内部抵抗Ｒｓが低下する。検出回路３１０は、抵抗Ｒ８と、内部抵抗Ｒｈおよび内部抵抗Ｒｓとにより分圧された電圧を検出し、可燃性ガスが警報状態であるか否かを検出する。
【００３６】
抵抗Ｒ１は、検出回路３１０に入力される電圧が、検出回路３１０における可燃性ガスの濃度が警報状態であるか否かを判断するための予め設定された上記参照値を発生させるための半導体式センサ２１０ｂの内部抵抗Ｒｈおよび内部抵抗値Ｒｓを擬似的に生成するために、半導体式センサ２１０ｂと並列に設けられる。即ち、所定の待機状態における半導体式センサ２１０ｂの内部抵抗Ｒｈ、内部抵抗Ｒｓおよび抵抗Ｒ１の合成抵抗値と、スイッチＳＷ１がオフのときに上記参照値を発生させる半導体式センサ２１０ｂの内部抵抗Ｒｈおよび内部抵抗Ｒｓとが同一になるように、抵抗Ｒ１の抵抗値が設定される。スイッチＳＷ１は、常時オフ状態であり、点検を指示する制御信号ｂ´を入力されたときオンする。
【００３７】
次に、センサ２００にサーミスタ２３０を用いて火災を検知する警報器点検回路について説明する。図５は、当該サーミスタ２３０を用いた警報器点検回路の構成を示す回路図である。サーミスタ２３０は、雰囲気温度により抵抗値が変化する素子である。負の温度係数を持つＮＴＣ型を用いると、温度上昇に対して抵抗値が低下する。検出回路３３０は、抵抗Ｒ９と、サーミスタ２３０とにより分圧された電圧を検出し、雰囲気温度が警報状態であるか否かを検出する。
【００３８】
抵抗Ｒ１は、検出回路３３０に入力される電圧が、検出回路３３０における雰囲気温度が警報状態であるか否かを判断するための予め設定された上記参照値を発生させるためのサーミスタ２３０の抵抗値を擬似的に生成するために、サーミスタ２３０と並列に設けられる。即ち、標準状態におけるサーミスタ２３０および抵抗Ｒ１の合成抵抗値と、スイッチＳＷ１がオフのときに上記参照値を発生させるサーミスタ２３０の抵抗値とが同一になるように、抵抗Ｒ１の抵抗値が設定される。スイッチＳＷ１は、常時オフ状態であり、点検を指示する制御信号ｃを入力されたときオンする。
【００３９】
次に、図２〜図５で説明した火災およびガス漏れを検出するセンサ２１０〜２３０を内蔵する複合型の警報器における点検方法について説明する。図６に示すように、警報器のケースの突出している点検スイッチ８００を、点検作業者が押下することにより、配線基板に実装されたマイコン回路４００に点検開始の指示を与えることができる。マイコン回路４００は、点検スイッチ８００が押下されると、図７に示すように、図２〜図４に示した警報器点検回路のスイッチＳＷ１に制御信号ａ〜ｃを出力して、スイッチＳＷ１をオンする。
【００４０】
このとき、マイコン回路４００は、図示しない内蔵するタイマ回路による時間制御に従い、制御信号ａ〜ｃを所定の順番で各警報器点検回路に出力する。なお、最初にすべてのスイッチＳＷに制御信号ａ〜ｃを出力してもよい。
【００４１】
また、図８に示すように、点検スイッチ８００を各点検回路ごとに設けてもよい。この場合、マイコン回路４００を介さずに、手動で各点検回路ごとに点検することができる。
【００４２】
次に、第２の実施形態について説明する。図９は、本発明の第１の実施形態における警報器点検回路の基本構成を示す回路図である。当該警報器点検回路は、電源回路１００、抵抗Ｒ３、センサ２００、抵抗Ｒ１、スイッチ手段ＳＷ１、抵抗Ｒ２、スイッチ手段ＳＷ２、およびマイコン回路４００を備える。
【００４３】
第２の実施形態は、図１に示した回路構成に抵抗Ｒ２、スイッチ手段ＳＷ２を付加した構成である。センサ２００についての説明は第１の実施形態と同様である。また、図１の検出回路３００の機能は、マイコン回路４００が担う。
【００４４】
マイコン回路４００は、スイッチＳＷ１オン時には、Ａ／Ｄポートに入力される抵抗Ｒ１およびセンサ２００の内部抵抗による合成抵抗により分圧された電圧と、上記参照値とを比較する。当該比較の結果、上記電圧が上記参照値と同一または上記参照値をガス濃度または温度が上がる方に超えたときは、図示しない警報回路に警告音や音声ガイダンスを発するように指示する。
【００４５】
また、マイコン回路４００は、スイッチＳＷ２オン時には、Ａ／Ｄポートに入力される抵抗Ｒ２およびセンサ２００の内部抵抗による合成抵抗により分圧された電圧と、上記参照値とを比較する。当該比較の結果、上記電圧が上記参照値と同一または上記参照値をガス濃度または温度が上がる方に超えたときは、図示しない警報回路に警告音や音声ガイダンスを発するように指示する。
【００４６】
抵抗Ｒ１の抵抗値は、スイッチ手段ＳＷ１がオン時の上記Ａ／Ｄ入力ポートに入力される電圧が、ガス濃度または雰囲気温度が上記警報レベル（図１０におけるスレッシュホルド）を所定のマージン分（α）上回った値（スレッシュホルド＋α）になるように設定される。即ち、標準状態におけるセンサ２００の内部抵抗と抵抗Ｒ１との合成抵抗値が、上記スレッシュホルド＋αの値を発生させるためのセンサ２００の内部抵抗値と同一になるように、抵抗Ｒ１の抵抗値が設定される。
【００４７】
抵抗Ｒ２の抵抗値は、スイッチ手段ＳＷ２がオン時の上記Ａ／Ｄ入力ポートに入力される電圧が、上記警報レベル（図１０におけるスレッシュホルド）を所定のマージン分（β）下回った値（スレッシュホルド−β）になるように設定される。即ち、標準状態におけるセンサ２００の内部抵抗と抵抗Ｒ２との合成抵抗値が、上記スレッシュホルド−βの値を発生させるためのセンサ２００の内部抵抗値と同一になるように、抵抗Ｒ２の抵抗値が設定される。
【００４８】
次に、図９に示す点検回路の動作を図１０を参照して説明すると、スイッチ手段ＳＷ１がオンしたとき、当該警報器が警報すれば正常であり、警報しなければ異常である。スイッチ手段ＳＷ２がオンしたとき、警報すれば異常であり、警報しなければ正常である。即ち、当初はスイッチ手段ＳＷ２のオン時に警報が行われることはないが、センサ２００の内部抵抗値が経時変化により変化した場合、スイッチＳＷ２のオン時に警報が行われるようになる場合もある。したがって、スイッチ手段ＳＷ２のオン時に警報が行われるようになったら、センサ２００の内部抵抗値が経時変化により変化したと認識することができ、そのような状態についても点検することができる。
【００４９】
なお、図２〜５に示したセンサ２１０〜２３０に第２の実施形態を適用した説明は省略する。第２の実施形態は、センサの状態を示す電圧と比較する電圧が複数存在するため、マイコン回路４００で比較処理をしたほうが回路を簡素化することができる。
【００５０】
以上説明したように、第１および第２の実施形態によれば、図１１のブロック図のａ部だけでなくｂ部も含めた警報器の動作確認が可能となる。
【００５１】
なお、上述した実施形態は、本発明の好適な実施形態の一例を示したものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、ガス漏れまたは火災検知用のセンサに対して、第１の抵抗および第１のスイッチ手段からなる第１の直列回路を並列に接続し、ガス濃度または雰囲気温度の標準状態（点検時）において第１のスイッチ手段をオンしてセンサの内部抵抗と第１の抵抗との合成抵抗により、ガス濃度又は雰囲気温度が警報レベルまたはそれ以上の状態にあるときの、センサの内部抵抗と同じ抵抗値の擬似状態を作り出すことにより、センサおよび検出回路も含んだ警報器の点検を容易に行うことができる。
さらに、ガス漏れまたは火災検知用のセンサに対して、第２の抵抗および第２のスイッチ手段からなる第２の直列回路を並列に接続し、ガス濃度または雰囲気温度の標準状態（点検時）において第２のスイッチ手段をオンして、センサの内部抵抗と第２の抵抗との合成抵抗により、ガス濃度又は雰囲気温度が警報レベル未満の状態にあるときの、センサの内部抵抗と同じ抵抗値の擬似状態を作り出し、標準状態（点検時）において第２のスイッチ手段をオンしたときに検出手段が警報状態にあると誤判定するか否かによって、経時劣化による抵抗値変化がセンサに発生しているかどうかについても点検することができる。
【００５６】
請求項２記載の発明によれば、接触燃焼式センサの比較素子に対して、第１の抵抗および第１のスイッチ手段からなる第１の直列回路を並列に接続し、ガス濃度の標準状態（点検時）に第１のスイッチ手段をオンして比較素子の内部抵抗と第１の抵抗との合成抵抗により、ガス濃度が警報レベルまたはそれ以上の状態にあるときの、検知素子と比較素子との接続点にあらわれる信号と同じ信号レベルの擬似状態を作り出すことにより、センサおよび検出回路も含んだ警報器の点検を容易に行うことができる。
さらに、接触燃焼式センサの比較素子に対して、第２の抵抗および第２のスイッチ手段からなる第２の直列回路を並列に接続し、ガス濃度の標準状態（点検時）において第２のスイッチ手段をオンして、比較素子の内部抵抗と第２の抵抗との合成抵抗により、ガス濃度が警報レベル未満の状態にあるときの、検知素子と比較素子との接続点にあらわれる信号と同じ信号レベルの擬似状態を作り出し、標準状態（点検時）において第２のスイッチ手段をオンしたときに検出手段が警報状態にあると誤判定するか否かによって、経時劣化による抵抗値変化が検知素子に発生しているかどうかについても点検することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における警報器点検回路の基本構成を示す回路図である。
【図２】本発明の接触燃焼式センサを用いた警報器点検回路の構成を示す回路図である。
【図３】本発明の半導体式センサを用いた警報器点検回路の構成を示す回路図である。
【図４】本発明の半導体式センサを用いた警報器点検回路の構成を示す回路図（バリエーション）である。
【図５】本発明のサーミスタ２３０を用いた警報器点検回路の構成を示す回路図である。
【図６】警報器ケース内における点検スイッチとマイコン回路を示す概略図である。
【図７】図２〜図４に示す点検回路にに出力する制御信号ａ〜ｃの生成方法を示す図である。
【図８】図２〜図４に示す点検回路にに出力する制御信号ａ〜ｃの生成方法を示す図（バリエーション）である。
【図９】本発明の第２の実施形態における警報器点検回路の基本構成を示す回路図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態における警報器点検回路の動作を説明するための図である。
【図１１】一般的な火災・ガス漏れ複合型警報器の構成を示すブロック図である。
【図１２】従来技術における接触燃焼式センサを用いた警報器点検回路の構成を示す回路図である。
【図１３】従来技術における半導体式センサを用いた警報器点検回路の構成を示す回路図である。
【図１４】従来技術における半導体式センサを用いた警報器点検回路の構成を示す回路図（バリエーション）である。
【図１５】従来技術におけるサーミスタ２３０を用いた警報器点検回路の構成を示す回路図である。
【符号の説明】
１００電源回路
２００センサ
２１０ａ、２１０ｂ半導体式センサ
２２１検出素子
２２２比較素子
２３０サーミスタ
３００検出回路
４００マイコン回路

Claims

電源回路から給電されており、ガス濃度または雰囲気温度の変化に対応して内部抵抗値が変化するガス漏れまたは火災検知用のセンサと、
前記センサに対して並列に接続される、第１の抵抗および通常時オフの第１のスイッチ手段からなる第１の直列回路と、
前記センサに対して並列に接続される、第２の抵抗および通常時オフの第２のスイッチ手段からなる第２の直列回路と、
前記ガス濃度又は雰囲気温度が予め定められた警報レベル以上である警報状態にあるか否かを判定するための参照値に対応する信号と前記センサの内部抵抗値に対応する信号とを比較して前記ガス濃度または前記雰囲気温度が前記警報状態にあるか否かを検出する検出手段と、を有し、
前記第１の抵抗の抵抗値を、前記ガス濃度または雰囲気温度の標準状態において前記第１のスイッチ手段がオンしたときに生じる前記センサの内部抵抗と前記第１の抵抗との第 1 の合成抵抗値に対応する信号として、前記ガス濃度又は雰囲気温度が前記警報レベル以上の際の前記センサの内部抵抗値に対応する信号の値と同一の値の信号が発生する抵抗値に定め、
前記第２の抵抗の抵抗値を、前記ガス濃度または雰囲気温度の標準状態において前記第２のスイッチ手段がオンしたときに生じる前記センサの内部抵抗と前記第２の抵抗との第２の合成抵抗値に対応する信号として、前記ガス濃度又は雰囲気温度が前記警報レベル未満の際の前記センサの内部抵抗値に対応する信号の値と同一の値の信号が発生する抵抗値に定め、
前記検出手段は、前記第１のスイッチ手段のオン中は、前記第 1 の合成抵抗値に対応する信号と前記参照値に対応する信号とを比較して前記警報状態にあるか否かの検出を行い、
前記第２のスイッチ手段のオン中には、前記第２の合成抵抗値に対応する信号と前記参照値に対応する信号とを比較して、前記警報状態にあるか否かの検出を行うことを特徴とする警報器点検回路。
ガス濃度の変化に対応して内部抵抗値が変化する検知素子およびガス濃度の変化に対応して内部抵抗値が変化しない比較素子を含むブリッジ回路で構成される接触燃焼式センサと、
前記比較素子に対して並列に接続される、第１の抵抗および通常時オフの第１のスイッチ手段からなる第１の直列回路と、
前記比較素子に対して並列に接続される、第２の抵抗および通常時オフの第２のスイッチ手段からなる第２の直列回路と、
前記ガス濃度が予め定められた警報レベル以上である警報状態にあるか否かを判定するための参照値に対応する信号と前記検知素子と前記比較素子との接続点にあらわれる信号とを比較して前記ガス濃度が前記警報状態にあるか否かを検出する検出手段と、を有し、
前記第１の抵抗の抵抗値を、前記ガス濃度の標準状態において前記第１のスイッチ手段がオンしたときに生じる、前記比較素子の内部抵抗と前記第１の抵抗との第１の合成抵抗値に対応する前記接続点にあらわれる信号として、前記ガス濃度又は雰囲気温度が前記警報レベル以上の際に前記接続点にあらわれるべき信号の値の信号が発生する抵抗値に定め、
前記第２の抵抗の抵抗値を、前記ガス濃度の標準状態において前記第２のスイッチ手段がオンしたときに生じる、前記比較素子の内部抵抗と前記第２の抵抗との第２の合成抵抗値に対応する前記接続点にあらわれる信号として、前記ガス濃度が前記警報レベル未満の際に前記接続点にあらわれるべき信号の値の信号が発生する抵抗値に定め
前記検出手段は、前記第１のスイッチ手段のオン中は、前記第 1 の合成抵抗値に対応する信号と前記参照値に対応する信号とを比較して前記警報状態にあるか否かの検出を行い、
前記第２のスイッチ手段のオン中には、前記第２の合成抵抗値と前記参照値に対応する信号とを比較して前記警報状態にあるか否かの検出を行うことを特徴とする警報器点検回路。