JP6120431B2

JP6120431B2 - ガス漏れ防止装置

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Publication number: JP6120431B2
Application number: JP2012256960A
Authority: JP
Inventors: 秀雄上野
Original assignee: Sanfreund Corp
Current assignee: Sanfreund Corp
Priority date: 2012-06-22
Filing date: 2012-11-23
Publication date: 2017-04-26
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Description

本発明はプロパンガスや都市ガス、更には天然ガス等のガスを送る配管からのガス漏れを防止するガス漏れ防止装置に関する。

今日、プロパンガスや都市ガスが広く使用され、マンション等の住宅や工場内に設置された配管を介してガスの供給が行われている。また、エタンやメタン等の天然ガスもパイプライン等の配管施設を介して搬送されている。このような状況において、ガス漏れが発生した場合、災害等の大きな社会問題となる。

この為、従来からガスの漏れを検知する装置として、例えばガス漏れ警報器が広く使用されている。ガス漏れ警報器は、ガス漏れを検知した場合、警報音を発生させ、若しくは警告ランプ等を点滅させ、ガス漏れを周囲に知らせる。

例えば、特許文献１は、電池で駆動するガス漏れ検知器を使用したガス漏れ検知システムを提案する。このガス漏れ検知システムは、１個又は複数個のガス漏れ検知器と通信接続された監視装置で構成され、ガス漏れ検知器によって検出されたガス濃度に基づいてガス漏れの判定を行い、ガス漏れを周囲に知らせる発明である。

特開２００２−１０９６５６号公報

通常、ガス漏れは、長年の使用により配管が古くなり、また配管に腐蝕が生じ、発生する場合が多い。したがって、従来のようにガス漏れが発生したことをガス漏れ検知器によって検知する前にガス漏れの発生を未然に防止することが望ましい。しかし、配管の亀裂や配管の板厚等を定期的に検査することは大きな負担となる。また、地中に埋設された配管の場合、配管の定期的な検査は実質的に不可能である。

そこで、本発明はプロパンガスや都市ガス、更には天然ガス等に使用される配管の劣化や腐食に基づくガス漏れを容易に検知することができ、更に配管にＦＲＰ（繊維強化複合材）を覆設することによって、配管のガス漏れを防止するガス漏れ防止装置を提供するものである。

本発明は上記課題を解決するため、ガスの配管と、該配管の外周に覆設され、該配管からのガス漏れを防止する繊維強化複合材と、前記配管と繊維強化複合材との間に隙間を形成させ、該隙間を備えた前記配管と繊維強化複合材との二重構造を形成させる導線と、前記配管と繊維強化複合材との間に形成された隙間に配設され、前記配管の上部に一定間隔で設けられたガスセンサと、該ガスセンサが予め設定された所定値以上のガス濃度を検知するとガス漏れの報知を行う報知手段と、前記隙間内を減圧し、前記配管に腐蝕又は孔蝕が発生した場合の腐蝕穴又は孔蝕穴への進行を促進し、前記腐蝕又は孔蝕の発生を早期に検出するため減圧手段と、を有するガス漏れ防止装置を提供することによって達成できる。

また、本発明は上記課題を解決するため、ガスの配管と、該配管の外周に覆設され、該配管からのガス漏れを防止する繊維強化複合材と、前記配管と繊維強化複合材との間に配設された導線と、前記配管と繊維強化複合材との間に配設され、前記配管の上部に一定間隔で設けられたガスセンサと、該ガスセンサが予め設定された所定値以上のガス濃度を検知するとガス漏れの報知を行う報知手段と、を有するガス漏れ防止装置を提供することによって達成できる。

また、本発明は上記課題を解決するため、ガスの配管と、該配管の外周に覆設され、該配管からのガス漏れを防止する繊維強化複合材と、前記配管と繊維強化複合材との間に隙間を形成する隙間形成部材と、該隙間形成部材によって形成された隙間に連通し、ガスセンサを備えるガス検知部と、該ガス検知部の減圧を行う減圧装置と、該減圧装置によってガス検知部を減圧し、該ガス検知部に前記隙間の気体を引き込み、前記ガスセンサによってガスの検知を行う制御部と、を有するガス漏れ防止装置を提供することによって達成できる。

さらに、本発明は上記課題を解決するため、前記ガス検知部と前記隙間間には気体吸引弁が設けられ、前記ガス検知部と前記減圧装置間には気体排気弁が設けられ、該気体排気弁を介して前記減圧装置によってガス検知部を減圧した後、前記気体吸引弁を介して前記隙間内の気体を前記ガス検知部に吸引し、気体に含まれるガスの検知を行うガス漏れ防止装置を提供することによって達成できる。

本発明によれば、プロパンガスや都市ガス、更には天然ガス等に使用される配管の劣化や腐食に基づくガス漏れを、配管に被覆した繊維強化複合材によって防止することができる。さらに、配管からガス漏れが発生した場合でも、配管と繊維強化複合材との間に配設された圧力センサ、又はガスセンサによってガス漏れを検知し、報知することによって、ガス漏れに起因する爆発等の災害を未然に防止することができる。

本実施形態のガス漏れ防止装置が設けられたガス管の配管構成を示す図である。配管の断面構成、及びガス漏れ検知の構成を示す図である。（ａ）は配管の断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）の点線丸印部Ａの拡大図である。配管の断面図であり、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。第１の実施形態の配管の端部の構造を説明する断面図である。（ａ）は、鋼管の周面にリード線を網目状に配設した構成を示す図であり、（ｂ）は、鋼管の周面にリード線を螺旋状に配設した構成を示す図であり、（ａ）〜（ｃ）はＦＲＰの配設構成を説明する図である。第２の実施形態のガス検知センサの配設構成を説明する図である。第２の実施形態のガス漏れ検知回路の回路構成を示す図である。第３実施形態のガス漏れ防止装置の配管構成を示す図である。第３実施形態のガス漏れ防止装置の全体構成を示す図である。第３実施形態のガス漏れ防止装置の具体的構成を示す図である。第４実施形態のガス漏れ防止装置の配管構成を示す図である。第４実施形態のガス漏れ検知装置の具体的な構成を示す図である。制御部の回路構成を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は本実施形態のガス漏れ防止装置が設けられたガス管の配管構成を示す図である。
同図において、住宅１には都市ガスを使用するガス台２やガスヒータ３〜５が設備されており、ガス管を介して都市ガスが供給される。尚、本例において、ガス台２は一階のキッチン６に設置され、ガスヒータ３は一階の部屋に設置され、ガスヒータ４及び５は二階の部屋に設置されている。

都市ガスの供給は道路８の地中に埋設された本管９から配管１０を介して供給され、配管１０は本管９に不図示のジョイントを介して接続されている。また、配管１０はガスメータ１１を介して住宅１内の配管１２に接続されている。ガスメータ１１は配管１０を介して住宅１に供給されるガス量を計測し、表示する。

ガス台２やガスヒータ３〜５には、上記配管１２から都市ガスが供給され、例えばガス台２には配管１２から分岐したガス管１３を介してガスが供給され、ガスヒータ３には配管１２から分岐したガス管１４を介してガスが供給され、ガスヒータ４及び５には配管１２から分岐したガス管１５を介してガスが供給される。
一方、上記配管１２の先端には、ガスの漏れを検知する検知センサ１７が設けられている。そして、この検知センサ１７は信号ケーブル１８を介して検知モニタ１９に接続され、配管１２からのガス漏れを検知する。

図２は上記システム構成において、特に配管１０及び１２の断面構成、及びガス漏れ検知の構成を示す図である。前述のように、配管１０にはジョイントを介して本管９から都市ガスが供給され、更に配管１２からガス管１３〜１５を介してガス台２やガスヒータ３〜５に都市ガスが供給される。ここで、同図に示すように、配管１０及び１２は二重構造であり、例えば鋼管の外側に亜鉛メッキ等を施した鋼管であり、この鋼管を基管としてＦＲＰ（繊維強化複合材）を覆設した構造である。

図３（ａ）は上記配管１０及び１２（以下、配管１０及び１２を代表して配管１２で示す）の断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の点線丸印部Ａ１の拡大図である。上記のように配管１２は二重構造であり、鋼管２０にＦＲＰ（繊維強化複合材）２１が覆設されている。また、同図（ｂ）に示すように、鋼管２０とＦＲＰ２１の間にはリード線（導線）２２ａが介装されている。このリード線２２ａは鋼管２０とＦＲＰ２１との間に所定の隙間を形成させるための線材であり、鋼管２０の上面２０ａに沿って直線状に配設されている。
尚、同図（ａ）の点線丸印部Ａ２も同様の構成であり、鋼管２０とＦＲＰ２１の間には不図示のリード線が介装されている。このリード線も鋼管２０とＦＲＰ２１との間に所定の隙間を形成させるための線材であり、鋼管２０の下面２０ｂに沿って直線状に配設されている。

図４は上記配管１２の断面図であり、上記図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。配管１２の上部は、図３（ｂ）で説明したように、鋼管２０とＦＲＰ２１間にリード線２２を介装した構成である。一方、配管１２の下部は鋼管２０とＦＲＰ２１間にリード線２２が介装されると共に、ＦＲＰ２１を二重に貼着した構造である。すなわち、鋼管２０には一層目のＦＲＰ２１ａが配設され、更にＦＲＰ２１ａの上に更にＦＲＰ２１ｂが貼着されている。また、ＦＲＰ２１ａ、２１ｂ間はプライマー２３の塗装が施されている。

尚、本例で使用するＦＲＰ２１は、エポキシアクリレート樹脂をベースとし、ガラス繊維で強化した薄いシートであり、上下面は透明なプラスチックフィルムで覆われている。また、上記プライマー２３による塗装は、ＦＲＰ２１を接着する部材の不陸を修正し接着性を高めること、及び塗装乾燥後、ＦＲＰ２１とプライマー２３との間に気泡が生じた場合、ＦＲＰ２１を剥がし易くし、貼り直しを容易にし、脱泡を容易にするためである。また、プライマー２３は促進材、硬化材を混合することで硬化するエポキシアクリレート樹脂である。

また、上述の鋼管２０の周面を覆うＦＲＰ２１ａは、ＦＲＰ２１ａの表面に形成されたプラスチックフィルムがそのまま残された状態であり、鋼管２０に下層のＦＲＰ２１ａを巻き、その後上層のＦＲＰ２１ｂを所定距離巻き、下層のＦＲＰ２１ａに貼着した構成である。このように構成することにより、鋼管２０と下層のＦＲＰ２１ａ間には隙間が形成され、後述する漏れガスの経路となる。

次に、上述の二重配管構造の配管１２の施工工程を以下に説明する。先ず、長年使用した配管１２（鋼管２０）の外面の清掃を行う。この清掃後、鋼管２０の圧力検査を行い、鋼管２０の外面のホコリ、汚れ等をウエスで拭き取る。

次に、リード線２２の取り付け作業を行う。このリード線２２の配設は、今後ガス漏れが発生した場合でも、検知センサ１７まで漏れガスを導くため、鋼管２０の上流部から下流部まで、配管路に沿って配設する。また、リード線２２の配設は鋼管２０の上面及び下面に沿って直線状に配設し、リード線２２が弛まないように一定間隔毎に固定する。尚、この固定は、例えばリード線２２と同じ材料で行う。

次に、検知センサ１７の取り付けを行う。この検知センサ１７は、前述のように配管１２の端部に配設し、ガス漏れを検出する。また、検知センサ１７の固定は上述のリード線２２と同じ方法で行い、鋼管２０と検知センサ１７との絶縁を確実に行うため、検知センサ１７の周囲に絶縁材を巻き付ける。

図５は配管１２（鋼管２０）の端部の構造を説明する断面図である。同図に示すように、検知センサ１７は圧電素子２４と検出器２５で構成され、圧電素子２４で発生する電圧に基づいてガス漏れ検出信号を信号ケーブル１８を介して検知モニタ１９に通知する。圧電素子２４は圧電体を２枚の電極で挟んだ構造であり、圧電体に係る圧力によって電圧を発生する。

検出回路２５は基準電圧を記憶する記憶回路と比較回路で構成され、記憶回路には予め所定の電圧値が記憶されている。この電圧値は鋼管２０に発生した亀裂等からのガス漏れによって発生するガス圧に対応して設定されている。したがって、例えば鋼管２０を長年使用し、亀裂等が生じてガスが漏れた場合、鋼管２０とＦＲＰ２１の隙間には漏れたガスが流れ、隙間の圧力が上昇する。このガス圧は上記圧電素子２４によって検出され、例えば上記圧電素子２４からガス圧に対応した電圧が出力される。したがって、この電圧値が予め設定された基準電圧を超えると、比較回路（検出器２５）からガス漏れ検出信号が検知モニタ１９に出力される。

尚、配管１２の端部の構造は上記検知センサ１７が配設されると共に、以下の構成である。すなわち、配管２０にリード線２２及び検知センサ１７を取り付けた後、ＦＲＰ２１を鋼管２０に巻き付ける。その際、前述のようにＦＲＰ２１の表面のプラスチックフィルムは剥がさず、鋼管２０の周面にＦＲＰ２１（２１ａ）を巻き、配管の上側でＦＲＰ２１（２１ｂ）を重ね、重ね部分のみプラスチックフィルムを剥がし、プライマー塗装後、ＦＲＰ２１（２１ｂ）を貼着する。この処理によって、ＦＲＰ２１ａ、２１ｂの重ね部分が形成される。

この場合、重ね部分のＦＲＰ２１の厚さは（２１ａと２１ｂの加算値は）、所定値以上とする。したがって、上述のＦＲＰ２１の貼着処理により、鋼管２０とＦＲＰ２１の二重配管構造が形成され、しかも鋼管２０とＦＲＰ２１の間には、リード線２２が配設され、所定の隙間（微少空間）が形成される。また、鋼管２０の先端部には、上記隙間（微少空間）からガスが漏れることを防止するため、図５に示すように前述のＦＲＰ２１（２１ａ、２１ｂ）の端面にプライマー塗装２３を行う。また、鋼管２０上にもプライマー塗装２３を行い、上記プライマー塗装２３上にＦＲＰ２１（２１ｃ）を覆設する。

次に、上記隙間（微少空間）の気密試験を行う。この試験はＦＲＰ２１に気密試験用の注入針を刺し込み、試験用のガスを上記隙間に注入することによって行う。尚、上記気密試験後、刺し込んだ注入針を引き抜き、当該部分にＦＲＰ２１を重ね貼りする。その後、紫外線を照射し、ＦＲＰ２１を硬化させる。

次に、電気配線工事を行う。この工事は、前に取り付けた漏れガス検知用の検知センサ１７（検出器２５）に接続された信号ケーブル１８を漏ガス検知モニタ１９まで配線する処理であり、電送ケーブル１８を漏ガス検知モニタ１９まで延設し、漏ガス検知モニタ１９を取り付ける。尚、信号ケーブル１８は電線管２６によって保護されている。

漏れガス検知モニタ１９はＬＥＤ表示部やスピーカ等を有し、例えば検知センサ１７（検出器２５）がガス漏れを検知すると、ＬＥＤを発光し、更にスピーカから予め録音された警告音を発生する。
尚、上述の説明において、特に配管１２について説明したが、配管１０についても同様の構成であり、鋼管２０にＦＲＰ２１を覆設した構成である。また、鋼管２０とＦＲＰ２１間にはリード線２２も介装されている。

以上の配管構成において、以下にガス漏れ防止、及びガス漏れの検知動作を説明する。長年の使用によって配管に劣化が生じると、配管１０又は配管１２に亀裂が生じ、当該箇所からガスが漏れ出す。例えば、配管１２のある個所に亀裂が生じた場合、当該箇所からガスが漏れ出す。しかし、本例の二重配管構造によれば、配管１２の周面はＦＲＰ２１によって覆設されているので、漏れたガスが外部に漏れ出すことはない。したがって、先ず都市ガスの漏れによる災害を防止することができる。

次に、配管１０又は配管１２から漏れたガスは鋼管２０とＦＲＰ２１間に形成される隙間に溜まる。その後、ガス漏れが継続すると、漏れたガスは更に隙間に溜まり、隙間に溜まったガスによって隙間の圧力が高まる。この為、配管１２の端部に配設された検知センサ１７にも圧力が加わり、圧電素子２４に発生する電圧値が変化する。したがって、前述のようにこの電圧値が予め設定された基準電圧を超えると、比較回路２５（検出器２５）からガス漏れ検出信号が検知モニタ１９に出力される。

この場合、ガス漏れ検知モニタ１９ではＬＥＤを点灯させ（又はＬＥＤを点滅させ）、スピーカから警告音を発生し、ガス漏れを外部に報知する。

以上のように処理することによって、ガス漏れを検知でき、更に本例の二重配管構造を採用することによって、外部にガスを漏らすことなくガス漏れをいち早く発見でき、安全管理上極めて有効な手段となる。

尚、本実施形態の説明では都市ガスの漏れを検出する構成としたが、都市ガスに限らず、プロパンガスや天然ガス等のガス漏れ防止についても同様に適用することができる。
また、本例では鋼管２０について説明したが、鋼管に限らず、ポリエチレン管、硬質塩化ビニル鋼管等の各種配管に適用することができる。

また、上記実施形態の説明では、鋼管２０の上下面に沿ってリード線２２を配設したが、図６（ａ）又は（ｂ）に示すような構成としてもよい。例えば、図６（ａ）は、鋼管２０の周面にリード線２２を網目状に配設した例であり、リード線２２によって形成される隙間によっていち早くガス漏れを検知することができる。また、図６（ｂ）は、鋼管２０の周面にリード線２２を螺旋状に配設した構成であり、この場合にもリード線２２によって形成される隙間によっていち早くガス漏れを検知できる。

また、ＦＲＰ（繊維強化複合材）２１の重ね合わせ構造は、前述と異なる構成としてもよい。すなわち、図７（ａ）は前述の説明の重ね合わせ構造であるが、図７（ｂ）又は図７（ｃ）の構造としてもよい。例えば、同図（ｂ）の場合、ＦＲＰ２１（２１ａ）を上部で突き合わせ、この突き合わせ部３２及びその近傍にプライマー塗装３３を施し、上記突き合わせ部３２の上からＦＲＰ（繊維強化複合材）２１（２１ｂ）を貼着する構成である。尚、この場合ＦＲＰ２１ａと２１ｂの重ね合わせ長は、例えば５ｃｍ程度とする。

また、図７（ｃ）の場合、ＦＲＰ２１ａを配設する際、鋼管２０上に非配設部２０’（例えば、３／４程度）を残し、ＦＲＰ２１ｂを配設する際、上記非配設部２０’を覆い、２箇所でＦＲＰ２１ｂを重ね合わせる。尚、この場合にもプライマー塗装３６を施し、２箇所のＦＲＰ２１ａと２１ｂの重ね合わせ長は５ｃｍ程度とする。また、この場合、ＦＲＰ２１ａは、例えば施工現場内等において事前に成形し、施工時、形作られたＦＲＰ２１ａを鋼管２にはめ込む処理を行う。

また、上述の実施形態の説明では、住宅１に供給する都市ガスの配管システムについて説明したが、都市ガスを使用するマンションや工場等の建物に適用することもできる。また、都市ガスに限らず、プロパンガスや天然ガスを使用する住宅や工場等の建物にも適用することもがきる。

また、本例のガス漏れ防止装置は、特に腐蝕が起こりやすい沿岸部の露出配管や、長距離配管にも適用することができる。さらに、上記説明においては鋼管２０へのＦＲＰ２１の配設は、プラスチックフィルムを剥がさない構成としたが、プラスチックフィルムを剥がし、鋼管２０に直接貼り付ける構成としてもよい。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
本実施形態は基本的に前述の図２示す配管構成であるが、配管１０及び配管１２に一定間隔でガス検知センサを設ける構成である。すなわち、前述の図３及び図４に示すように鋼管２０にＦＲＰ２１を覆設する基本構成は同じであるが、内側の鋼管２０上に一定間隔でガス検知センサを設ける構成である。尚、一定間隔として、例えば１ｍ程度の間隔が考えられる。

図８は鋼管２０にガス検知センサ３０を一定間隔で取り付けた例である。ガス検知センサ３０は、例えば半導体ガスセンサであり、ガスを検知すると内部の抵抗値が変化する。また、ガス検知センサ３０はエタンガス、メタンガス、プロパンガス等の使用されるガスが空気より軽い為、鋼管２０の上部に取り付けられている。

上記のようにガス検知センサ３０は鋼管２０の上部に一定間隔で取り付けられ、各ガス検知センサ３０−１、３０−２、・・には対応して信号線３１−１、３１−２、・・が接続されている。この信号線３１−１、３１−２、・・はガス漏れ検知装置に接続され、各ガス検知センサ３０−１、３０−２、・・からのガス漏れの検知信号（抵抗値変化）を通知する。

図９はガス漏れ検知装置３２の回路図である。同図に示すように、ガス漏れ防止装置３２は各ガス検知センサ３０−１、３０−２、・・に対応してガス漏れ検知回路３２−１、３２−２、・・３２−ｎで構成され、対応するガス検知センサ３０−１、３０−２、・・３０−ｎからの検知信号に基づいてガス漏れの検知を行う。

例えば、ガス漏れ検知回路３２−１はトランジスタＴｒ１、抵抗Ｒ１、ｒ１、及びガス検知センサ３０−１で構成され、ガス検知センサ３０−１の抵抗値と抵抗Ｒ１の抵抗値によって電源Ｅの電圧値Ｖを分割し、ガス検知センサ３０−１の抵抗値が予め設定された所定値以上に達するとトランジスタＴｒ１のコレクタからガス漏れ検知信号が出力（出力１）される。同様に、ガス漏れ検知回路３２−２についても、トランジスタＴｒ２、抵抗Ｒ２、ｒ２、及びガス検知センサ３０−２で構成され、ガス検知センサ３０−２の抵抗値と抵抗Ｒ２の抵抗値によって電源Ｅの電圧値Ｖを分割し、ガス検知センサ３０−２の抵抗値が予め設定された所定値以上に達するとトランジスタＴｒ２のコレクタからガス漏れ検知信号を出力（出力２）する。

以下、他のガス漏れ検知回路３２−３、３２−４、・・３２−ｎについても同様であり、ガス検知センサ３０−３、３０−４、・・３０−ｎがガス漏れを検知すると、抵抗値が変化し、対応するガス漏れ検知回路３２−３、３２−４、・・３２−ｎから出力（出力３、出力４、・・出力ｎ）を行い、ガス漏れを外部に報知する。このガス漏れの報知には前述と同様、ＬＥＤやスピーカが使用され、ＬＥＤを点灯させ（又はＬＥＤを点滅させ）、スピーカから警告音を発生し、ガス漏れを外部に報知する。

本例によれば、ガス漏れを検知でき、更に本例の二重配管構造を採用することによって、外部にガスを漏らすことなくガス漏れをいち早く発見でき、安全管理上極めて有効な手段となる。さらに、本例の場合、上記出力１〜出力ｎ毎にＬＥＤを設置することによって、何れの位置でガス漏れが発生しているか知ることができる。すなわち、ガス検知センサ３０−１、３０−２、・・３０−ｎが、所定間隔で設置されており、点灯するＬＥＤの位置によってガス漏れを検知したガス検知センサ３０−１、３０−２、・・３０−ｎを特定することができ、ガス漏れの位置を容易に特定することができる。

したがって、ガス漏れが発生した配管１２の位置が容易に判り、配管１２の補修を容易に行うことが可能となる。

尚、上述の図９において、トランジスタＴｒ１、Ｔｒ２、・・Ｔｒｎを使用したが、電界効果型トランジスタ（ＦＲＴ）等の他のスイッチング素子を使用する構成としてもよく、また、ガスセンサも半導体ガスセンサに限るものではなく、他の形式のガスセンサを使用してもよい。この場合、使用する回路も前述のガス漏れ検知回路に素子を追加、又は変更し対応することが可能である。

尚、本実施形態においても、都市ガスに限らず、プロパンガスや天然ガスのガス漏れ防止についても同様に適用することができる。また、本例では鋼管２０について説明したが、鋼管に限らず、ポリエチレン管、硬質塩化ビニル鋼管等の各種配管に適用することができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
本実施形態は上記鋼管２０とＦＲＰ２１との間に形成された隙間を減圧する減圧装置を更に備えるガス漏れ防止装置の発明である。尚、ガス漏れ防止装置の基本構成は前述の図１乃至図５において説明した構成と同様であり、説明を省略する。

本実施形態の減圧装置は、図１０に示すように配管２０とＦＲＰ２１との間に形成された隙間を減圧するものであり、減圧弁３５と減圧ポンプ３６で構成されている。減圧弁３５は鋼管２０とＦＲＰ２１との間に形成された隙間３７に金属管３８を介して接続され、減圧弁３５と減圧ポンプ３６は金属管３９を介して接続されている。

図１１は上記減圧装置の設置位置を説明する図であり、更に図１２は減圧装置の設置を具体例に説明する図である。両図において、上記減圧弁３５と減圧ポンプ３６は、例えば減圧機械室４１に設置され、隙間３７に連通する金属管３８が減圧機械室４１に設置された減圧弁３５まで延びている。また、減圧機械室４１内において、金属管３９を介して減圧弁３５と減圧ポンプ３６が接続されている。

以上のように構成することによって、減圧弁３５と減圧ポンプ３６を使用し、例えば常時隙間３７内を減圧することによって、鋼管２０に腐蝕や孔蝕が発生した場合、早期に腐蝕や孔蝕を発見することができる。すなわち、隙間３７内の減圧によって腐蝕穴や孔蝕穴に早期に成長し、当該穴からガスを検知センサによって検知し、結果的に腐蝕や孔蝕を早期に発見することができる。

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。
本実施形態は前述の第１〜第３実施形態と異なり、配管１０に検知センサを設けることなく、一定時間間隔で鋼管２０とＦＲＰ２１との間に形成された隙間を減圧し、隙間の気体を調べることによってガス漏れを検知するガス漏れ防止装置の発明である。以下、具体的に説明する。

図１３は本例のガス漏れ防止装置の構成を示す図であり、前述の検知センサ１７、信号ケーブル１８、及び検知モニタ１９が設けられていない。一方、本実施形態ではガス漏れ検知装置４５が地表上に設けられ、鋼管２０とＦＲＰ２１との間に形成された隙間に連通する金属管４６がガス漏れ検知装置４５まで延びている。

図１４はガス漏れ検知装置４５の具体的な構成を示す図である。ガス漏れ検知装置４５はガス検知部４７、減圧装置４８、制御部４９で構成され、ガス検知部４７と前述の金属管４６間には気体吸引弁５０が設けられ、ガス検知部４７と減圧装置４８間には気体排気弁５１が設けられている。また、制御部４９は気体吸引弁５０及び気体排気弁５１の駆動制御を行い、更にガス検知部４７からの検知信号に基づいてガス漏れの判断を行なう。

尚、ガス検知部４７は、例えば１〜３Torr（トル）、即ち−７５９〜−７５７mmHg程度の減圧に耐えられる容器で構成され、内部にガスセンサ４７ａが配設されている。このガスセンサ４７ａは、鋼管２０とＦＲＰ２１との間に形成された隙間から吸引される気体に都市ガス等の検知目的のガス成分が含まれている時検出信号を制御部４９に送信する。

図１５は上記制御部４９の回路構成を示す図である。制御部４９は減圧装置（V.P）駆動部５３、気体排気弁駆動部５４、検知信号入力部５５、気体吸引弁駆動部５６、制御回路５７、モニタ駆動部５８、入力制御部５９、及びタイマ６０で構成されている。尚、モニタ駆動部５８はモニタ６１に接続され、ガス漏れ等の情報をモニタ６１に表示する。制御回路５７は減圧装置（V.P）駆動部５３、気体排気弁駆動部５４、及び気体吸引弁駆動部５６の駆動制御を行い、減圧装置（V.P）駆動部５３は制御回路５７の制御に従って減圧装置（V.P）４８を駆動し、気体排気弁駆動部５４は制御回路５７の制御に従って気体排気弁５１を駆動し、気体吸引弁駆動部５６は制御回路５７の制御に従って気体吸引弁５０を駆動する。

また、入力制御部５９はキーボードやマウス等の入力操作部６２に接続され、例えばオペレータが入力操作部６２を操作した際の操作信号を制御回路５７に送信するインターフェイスとして機能する。

以上の構成において、制御部４９は以下の処理を行なうことによって、一定時間間隔で配管のガス漏れ検知を行なう。先ず、制御回路５７はタイマ６０からの入力信号を待つ。タイマ６０は予め設定された時間間隔でタイムアップ信号を制御回路５７に出力する。制御回路５７はタイマ６０から上記信号が入力すると、先ず減圧装置駆動部５３と気体排気弁駆動部５４に制御信号を出力し、両駆動部５３、５４から駆動信号を出力させる。

減圧装置（V.P）４８は上記減圧装置（V.P）駆動部５３から出力される駆動信号によって駆動し、更に気体排気弁５１は気体排気弁駆動部５４から出力される駆動信号によって駆動し、ガス検知部４７内を減圧する。

次に、制御回路５７は気体吸引弁駆動部５６に制御信号を出力し、気体吸引弁駆動部５６から駆動信号を気体吸引弁５０に出力させる。この制御により、気体吸引弁５０が駆動し、金属管４６を介して金属管４６に連通する前述の隙間から気体（空気）を引き抜く。すなわち、気体吸引弁５０に接続されたガス検知部４７内が減圧されている為、開放された気体吸引弁５０を介して鋼管２０とＦＲＰ２１との間に形成された隙間から気体（空気）がガス検知部４７に入力する。
尚、金属管４６は前述の図１０に示す金属管３８の構成と同様、隙間３７に連通する構成であり、金属管４６を介して隙間３７から気体（空気）をガス検知部４７に送ることができる。

前述のようにガス検知部４７内にはガスセンサ４７ａが配設されており、ガス検知部４７に入力した気体に検知目的のガス成分が含まれている場合、ガスセンサ４７ａによって検知される。制御回路５７は検知信号入力部５５を介して入力するガスセンサ４７ａからの信号を監視し、対応するガスの検知信号が入力すると、モニタ駆動部５８を介してモニタ６１にガス漏れ検知の報知を行なう。例えば、ＬＥＤを点灯させ（又はＬＥＤを点滅させ）、スピーカから警告音を発生し、ガス漏れを外部に報知する。

上記処理は前述のタイマ６０から一定時間間隔で入力する信号毎に行なわれ、定期的に配管のガス漏れ検知を行なうことができる。また、本例においても一定時間間隔で鋼管２０とＦＲＰ２１との間に形成された隙間を減圧するので、結果的に配管の腐蝕や孔蝕を早期に発見することができる。

尚、気体吸引弁５０を開いて隙間の気体（空気）をガス検知部４７に吸引する際、気体排気弁５１や減圧装置（V.P）４８の駆動を停止してもよいし、又駆動を継続してもよい。駆動を継続する場合、制御回路５７は所定時間経過すると各駆動部５３、５４、５６に制御信号を出力し、駆動を停止させる。

また、制御回路５７による各駆動部５３、５４、５６の駆動制御は柔軟に行なうことができ、例えば長時間減圧を継続してガス検知を行なうことも可能であり、また配管の使用年数によって初期は短い時間減圧を行い、使用期間が長くなるに連れて減圧時間を長く設定し、配管の腐蝕や孔蝕を早期に発見するようにしてもよい。

１・・・住宅
２・・・ガス台
３、４、５・・ガスヒータ
６・・・キッチン
８・・・道路
９・・・本管
１０・・配管
１１・・ガスメータ
１２・・配管
１３、１４、１５・・ガス管
１７・・検知センサ
１８・・信号ケーブル
１９・・検知モニタ
２０・・鋼管
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・ＦＲＰ
２２・・リード線
２３・・プライマー
２４・・圧電素子
２５・・比較器
２７（３２）・・突き合わせ部
２８（３３）・・プライマー塗装
２９（３６）・・プライマー塗装
３０、３０−１、３０−２、・・３０−ｎ・・ガス検知センサ
３１、３１−１、３１−２、・・３１−ｎ・・信号線
３２・・ガス漏れ検知装置
３２−１、３２−２、・・３２−ｎ・・ガス漏れ検知回路
３５・・減圧弁
３６・・減圧ポンプ
３７・・隙間
３８，２９・・金属管
４１・・減圧機械室
４５・・ガス漏れ検知装置
４６・・金属管
４７・・ガス検知部
４８・・減圧装置
４９・・制御部
５０・・気体吸引弁
５１・・気体排気弁
５２・・減圧装置（V.P）駆動部
５４・・気体排気弁駆動部
５５・・検知信号入力部
５６・・気体吸引弁駆動部
５７・・制御回路
５８・・モニタ駆動部
５９・・入力制御部
６０・・タイマ
６１・・モニタ
６２・・入力操作部
Ｔｒ１、Ｔｒ２、・・Ｔｒ・・トランジスタ
Ｒ１、Ｒ２、・・Ｒｎ・・抵抗
ｒ１、ｒ２、・・ｒｎ・・抵抗
Ｅ・・・電源

Claims

ガスの配管と、
該配管の外周に覆設され、該配管からのガス漏れを防止する繊維強化複合材と、
前記配管と繊維強化複合材との間に隙間を形成させ、該隙間を備えた前記配管と繊維強化複合材との二重構造を形成させる導線と、
前記配管と繊維強化複合材との間に形成された隙間に配設され、前記配管の上部に一定間隔で設けられたガスセンサと、
該ガスセンサが予め設定された所定値以上のガス濃度を検知するとガス漏れの報知を行う報知手段と、
前記隙間内を減圧し、前記配管に腐蝕又は孔蝕が発生した場合の腐蝕穴又は孔蝕穴への進行を促進し、前記腐蝕又は孔蝕の発生を早期に検出するため減圧手段と、
を有することを特徴とするガス漏れ防止装置。
前記導線は、前記配管の上下面に沿って配設されていることを特徴とする請求項１に記載のガス漏れ防止装置。
前記導線は、前記配管の周面に網の目状に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のガス漏れ防止装置。
前記導線は、前記配管の周面に螺旋状に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のガス漏れ防止装置。