JP4092241B2 - 冷却貯蔵庫の開口部構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却貯蔵庫の開口部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば４ドアタイプの冷却貯蔵庫では、図１２（Ａ）に示すように、貯蔵庫本体を構成する断熱箱体１の前面開口に、十字形をなす断熱性の仕切枠２が嵌められることにより、出入口となる縦横４個の開口部３が形成され、各開口部３に断熱扉が揺動開閉可能に装着されている。この仕切枠２は、例えば同図（Ｂ）に示すように、磁性金属板製の外装板４と、合成樹脂製の内装板５とを備える。外装板４が磁性金属板製であるのは、扉に装着されたマグネットパッキンを吸着させ、また仕切枠２の剛性を確保するためである。
より具体的には、外装板４は開口部の口縁から内周面を構成するコ字形断面に形成され、一方内装板５は一回り大きいコ字形断面に形成されて、外装板４の後面開口側から内周面側を覆うようにして嵌められ、内部に断熱材６が充填される。また、内装板５の前面開口の端縁に突当部５Ａが直角曲げされて形成され、これが外装板４に当てられることで空気層７が形成され、庫内外のさらなる断熱性が図られている。
なお、この種の開口部構造は、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１８００３８公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した仕切枠２のうち特に横枠２Ａについては、冷蔵室内に貯蔵物を出し入れする際に、貯蔵物を一旦載せて滑らせつつ出し入れするといった使い方がされるために、横枠２Ａの上面に対して荷重が繰り返し掛かり、場合によっては衝撃的に荷重が掛かるおそれがある。そのため、図１２（Ｂ）の鎖線に示すように、合成樹脂製の内装板５が潰れるように塑性変形し、折角の空気層７が無くなって断熱効果が低減するおそれがあった。逆に空気層７を設ける構造となっているために、内装板５の潰れ変形も大きく、外観が損なわれるし、極端な場合は内装板５が破損するおそれもあって、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、庫内外の断熱効果を発揮した上で合成樹脂板の塑性変形を防止するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、断熱箱体からなる貯蔵庫本体の前面開口に断熱性の仕切枠が嵌められることにより出入口となる複数の開口部が形成された冷却貯蔵庫における、前記仕切枠または前記貯蔵庫本体の前面開口の下縁によって構成される前記各開口部の下縁の構造であって、前記開口部の口縁側から内周面側にわたり金属板が配されてその内部に断熱材が充填されるとともに、前記金属板における内周面部を覆うようにして合成樹脂板が配されたものにおいて、前記合成樹脂板における前記金属板の内周面部と対向した面には厚肉部が設けられ、この厚肉部の内部には、周面が閉鎖された状態の複数個の空気層が、仕切壁を間に挟んで奥行方向に沿って並んで形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記合成樹脂板の前記厚肉部における前記金属板の前記内周面部と対応する面には、本体部分よりも剛性の低い突部が一体に設けられているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記突部は二色成形により一体形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
空気層は合成樹脂板の内部において仕切りを介して設けられているから、合成樹脂板に荷重が掛かった場合にも潰れ難くて空気層が維持される。そのため、庫内外の断熱効果が発揮される。また、合成樹脂板の塑性変形や破損もし難くなる。
＜請求項２の発明＞
合成樹脂板に荷重が掛かった場合、剛性の低い突部側が優先的に弾性変形し、内部に設けられた空気層がより確実に維持される。また、突部の弾性変形によって荷重や衝撃が吸収され、合成樹脂板の塑性変形や破損がより確実に防止される。
＜請求項３の発明＞
突部の形成が簡単にできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図７に基づいて説明する。この実施形態では、４ドアタイプの冷蔵庫を例示している。
図１及び図２において、符号１０は、冷蔵庫本体を構成する前面開口の断熱箱体であって、その内部が冷蔵室１１となっており、断熱箱体１０の前面開口１０Ａには、横枠１２Ａと縦枠１２Ｂとを十字に組んだ仕切枠１２が嵌められることにより、出入口となる４個の開口部１４が形成されている。各開口部１４は、その４縁のうちの２縁が仕切枠１２により形成され、残りの２縁が断熱箱体１０の開口１０Ａにより形成されている。各開口部１４には、それぞれ断熱扉１５が揺動開閉可能に装着されている。
【０００９】
＜仕切枠１２による開口部構造＞
仕切枠１２のうちの横枠１２Ａの構造を、図３ないし図５によって説明する。この横枠１２Ａは、上側の２個の開口部１４の下縁と同時に、下側の２個の開口部１４の上縁を構成するものである。
この横枠１２Ａは、図３に示すように、外装板２０と内装板２５とを備えている。
外装板２０は、ステンレス鋼板等の磁性金属板をプレス成形して形成され、所定幅の口縁部２１の上下両縁から内周面部２２が直角曲げされたコ字形断面をなしている。
【００１０】
一方の内装板２５は、合成樹脂材の押出成形によって形成されており、上記の外装板２０よりも一回り大きいほぼ断面コ字形をなしている。
より詳細には、外装板２０の後面の開口を塞ぐような後面部２６の上下両縁から、同外装板２０の内周面部２２の外側を覆うカバー部２７が形成されている。両カバー部２７の先端側と基端側ではそれぞれ内面が厚肉状に形成され、先端側の厚肉部２８Ａ内には、２個の空気層３０が仕切壁３１を間に挟んで奥行方向の前後に並んで形成され、また、基端側の厚肉部２８Ｂ内には１個の空気層３０が形成されている。
先端側の厚肉部２８Ａの内面には、奥行方向の両端部にそれぞれ背の低いリブ３３が立てられている。内装板２５は、両カバー部２７の先端側の厚肉部２８Ａ、詳細には両厚肉部２８Ａのリブ３３の間で外装板２０の内周面部２２の基端側を挟むようにして、外装板２０の回りに嵌められるが、成形時には、両カバー部２７の先端側が間隔を狭めるように曲げられている。
【００１１】
また、両カバー部２７の先端側の厚肉部２８Ａにおける内面には、それぞれ２本ずつの突条３５が形成されている。突条３５は、上記したリブ３３よりも少し背の高いほぼ半円形断面に形成され、１本は開口縁に寄った位置で、もう１本は、奥行方向の中央部から少し後方に寄った位置に形成されている。
ここで、内装板２５は上記のように合成樹脂材の押出成形により形成されるが、二色成形によって形成され、例えば、突条３５は軟質ＡＢＳ樹脂を素材とし、それ以外の部分はＡＢＳ樹脂を素材としている。端的には、突条３５は、他の部分よりも低剛性で弾力性に富んでいる。
【００１２】
横枠１２Ａは以下のようにして製造される。内装板２５が、図３の矢線に示すように、両カバー部２７の先端を広げつつ、外装板２０の外側に後方から嵌められ、図４に示すように、後面部２６が外装板２０の内周面部２２の先端に突き当たるまで押し込まれる。そのとき、両カバー部２７の先端側の厚肉部２８Ａが、外装板２０の両内周面部２２の基端側を弾性的に挟み、外装板２０と内装板２５とが密閉された角筒状に組み付けられる。詳細には、両カバー部２７の先端側では、厚肉部２８Ａの内面に形成されたリブ３３が当てられ、またその間の突条３５が若干弾縮されて当てられた状態となる。係る状態から、外装板２０と内装板２５との間に、発泡樹脂等からなる断熱材３７が充填され、横枠１２Ａが完成される。
なお縦枠１２Ｂも同様にして形成され、十字に組まれて仕切枠１２が形成され、上記したように、断熱箱体１０の前面開口１０Ａに嵌められて開口部１４が形成される。
【００１３】
上記した横枠１２Ａによる開口部構造では、断熱扉１５が閉鎖された場合、図４に示すように、断熱扉１５の裏面の周縁に嵌着されたマグネットパッキン１６が、外装板２０の口縁部２１に吸着されて密閉される。
一方、外装板２０の内周面部２２の表面側には、合成樹脂製の内装板２５のカバー部２７が配されていることに加え、カバー部２７内には３個の空気層３０が予め形成され、また両厚肉部２８Ａ，２８Ｂの間にも空気層３０Ａが形成され、これらが断熱効果を発揮して、冷蔵室１１内の冷気が外装板２０の口縁部２１に伝達されることが極力抑制される。すなわち、外装板２０の口縁部２１が冷却されることが抑えられるために、その表面に結露したり、さらにはパッキン１６との間で凍り付きが生じることが防止される。
【００１４】
ここで、冷蔵室１１、例えば上側の冷蔵室１１内に貯蔵物を出し入れする際に、開口部１４の下縁の上に貯蔵物を一旦載せて滑らせつつ出し入れする場合がある。より具体的には、図５に示すように、内装板２５の上側のカバー部２７の上面に貯蔵物が載せられて荷重が掛かることになるが、カバー部２７は、剛性の低い突条３５を弾縮させつつ変形する。荷重が除去されれば、突条３５が復元変形しつつ、カバー部２７も同図の鎖線に示すように、元形に復元する。
すなわち、荷重が作用した場合に、突条３５を優先的に弾性変形させることでカバー部２７の本体部分の内部には変形が及び難く、また、手前側の空気層３０では間に仕切壁３１が設けられて潰れ難くなっているから、荷重が掛かったのちにもカバー部２７内に設けられた空気層３０が形成時のままに維持される。そのため、庫内外の断熱効果が発揮される。また、突条３５の弾性変形によって荷重や衝撃が吸収され、カバー部２７の塑性変形や破損が防止される。
【００１５】
＜断熱箱体１０の開口による開口部構造＞
断熱箱体１０の開口１０Ａにおける下縁の構造を、図６及び図７によって説明する。この開口１０Ａの下縁は、下側の２個の開口部１４の下縁を構成するものである。
断熱箱体１０は、前面に開口した鋼板製の外箱４０内に、同じく前面に開口した鋼板製の内箱４５が間隔を開けて収容され、両箱４０，４５の間に発泡樹脂等からなる断熱材３７が充填された構造であり、断熱箱体１０の開口部構造は、例えばその下縁を例に取ると、外箱４０と内箱４５との開口縁にわたり合成樹脂製のジョイナ５０が装着されて閉じられた構造となっている。
【００１６】
ジョイナ５０は、合成樹脂材の押出成形によって形成され、全体として厚板状に形成されている。ジョイナ５０の内面には、外箱４０と内箱４５との開口縁に設けられた係止部４１，４６に弾性的に引っ掛けられたり、嵌められる係止爪部５１が突設されているとともに、同内面の奥端側に、内箱４５の開口縁側の直角折曲部４７に係止する係止爪部５２が形成されている。なお、同内面の奥行方向の両端部には、外箱４０と内箱４５におけるそれぞれ開口部１４の内周面を構成する面４３，４８に当たる背の低いリブ５３が形成されている。
【００１７】
さて本実施形態のジョイナ５０では、複数個、例えば６個の空気層５５が仕切壁５６を間に挟んで奥行方向の前後に並んで形成されている。また、ジョイナ５０の内面における手前側の端部寄りの位置と、奥側の端部寄りの位置とに、それぞれ２本ずつの突条５７が形成されている。突条５７は、上記したリブ５３よりも少し背の高いほぼ半円形断面に形成されている。
ジョイナ５０は、上記のように合成樹脂材の押出成形により形成されるが、二色成形によって形成され、例えば、突条５７は軟質ＡＢＳ樹脂を素材とし、それ以外の部分はＡＢＳ樹脂を素材としている。端的には、突条５７は、他の部分よりも低剛性で弾力性に富んでいる。
【００１８】
断熱箱体１０の開口１０Ａの下縁による開口部１４では、図示はしないが断熱扉１５が閉鎖された場合、マグネットパッキン１６が外箱４０の口縁部４２に吸着されて密閉される。
外箱４０と内箱４５の開口縁は切り離されており、かつ両箱４０，４５の内周面部４３，４８の表面側には合成樹脂製のジョイナ５０が配されていることに加え、ジョイナ５０内には６個の空気層５５が予め形成されていることから、これらが断熱効果を発揮して、冷蔵室１１内の冷気が外箱４０の口縁部４２に伝達されることが極力抑制される。すなわち、外箱４０の口縁部４２が冷却されることが抑えられるために、その表面に結露したり、さらにはパッキン１６との間で凍り付きが生じることが防止される。
【００１９】
また、下側の冷蔵室１１内に貯蔵物を出し入れする際に、開口部１４の下縁、すなわちジョイナ５０の上に貯蔵物を一旦載せて滑らせつつ出し入れする場合がある。そのためジョイナ５０に荷重が掛かることになるが、ジョイナ５０は剛性の低い突条５７を弾縮させつつ変形し、荷重が除去されれば突条５７が復元変形しつつジョイナ５０も元形に復元する。
すなわち、荷重が作用した場合に、突条５７を優先的に弾性変形させることでジョイナ５０の本体部分の内部には変形が及び難く、また空気層５５では間に仕切壁５６が設けられて潰れ難くなっているから、荷重が掛かったのちにもジョイナ５０内に設けられた空気層５５が形成時のままに維持される。そのため、庫内外の断熱効果が発揮される。また、突条５７の弾性変形によって荷重や衝撃が吸収され、ジョイナ５０の塑性変形や破損も防止される。
【００２０】
＜関連技術１＞
図８に示す関連技術１は、仕切枠６０の構造に関するものであり、内装板６５は、合成樹脂材の押出成形により、金属製の外装板６１よりも一回り大きいほぼ断面コ字形に形成されるが、両カバー部６７の先端側の内面に、２本ずつの突条６９が形成されている。突条６９は、カバー部６７の先端のリブ６８よりも背の高いほぼ半円形断面に形成されており、二色成形により、突条６９は、他の部分よりも低剛性に形成されている。また成形時には、両カバー部６７の先端側が間隔を狭めるように曲げられている。
【００２１】
内装板６５が、カバー部６７の先端を広げつつ外装板６１の外側に後方から嵌められ、図８（Ｂ）に示すように、後面部６６が外装板６１の内周面部６３の先端に突き当たるまで押し込まれると、両カバー部６７の先端側が突条６９を弾縮しつつ外装板６１の内周面部６３の基端側を挟んで、外装板６１と内装板６５とが密閉された角筒状に組み付けられる。係る状態から、外装板６１と内装板６５との間に、発泡樹脂等からなる断熱材７０が充填され、仕切枠６０が完成される。
突条６９がシール材として機能して、断熱材７０を充填する際の洩れが防止され、また、完成後は、仕切枠６０内への水の浸入が防止される。
＜関連技術２＞
図９に示すように、内装板６５のカバー部６７の内面に設ける突条６９Ａは、環形断面であってもよい。
【００２２】
＜関連技術３＞
図１０に示す関連技術３では、内装板６５における両カバー部６７の内面に、奥行方向に幅広となった厚板部７１が形成され、この厚板部７１は二色成形により軟質樹脂製となっている。
この関連技術３では、例えば内装板６５のカバー部６７の上に貯蔵物を載せる等で衝撃的に荷重が掛かった場合にも、厚板部７１がクッションの機能を果たし、カバー部６７の変形や破損が防止される。また、内装板６５と外装板６１との間のずれ止めに有効である。
【００２３】
＜関連技術４＞
図１１に示す関連技術４では、断熱箱体の開口構造に関し、金属板製の外箱８０と内箱８１との開口縁にわたり合成樹脂製のジョイナ８２が装着されているが、ジョイナ８２における外箱８０または内箱８１と対向する面に、軟質樹脂製の厚板部８３が、同様に二色成形により一体形成されている。
同様に、ジョイナ８２の上に衝撃的に荷重が掛かった場合にも、厚板部８３がクッションの機能を果たし、ジョイナ８２の変形や破損が防止される。また、ジョイナ８２のずれ止めにも有効である。
【００２４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態において、仕切枠を構成する内装板のカバー部は奥行方向の全幅にわたって厚肉とし、その厚肉部内の全幅にわたって多数の空気層を形成するようにしてもよい。
（２）軟質樹脂からなる突条の断面形状、配設する本数、配設位置は、目的等に応じて適宜に変更し得るものである。
（３）内装板のカバー部やジョイナに軟質樹脂の突条を設けることなく、内部に空気層を複数に仕切って形成しただけでも、潰れ難くて空気層が維持できるから、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の外観斜視図
【図２】 断熱箱体の斜視図
【図３】 仕切枠の分解断面図
【図４】 横枠による開口部構造を示す図１のＸ−Ｘ線拡大断面図
【図５】 横枠への荷重作用状態を示す部分断面図
【図６】 断熱箱体の開口の分解断面図
【図７】 断熱箱体の開口による開口部構造を示す図１のＹ−Ｙ線拡大断面図
【図８】 （Ａ）関連技術１の内装板の断面図
（Ｂ）同仕切枠の断面図
【図９】 （Ａ）関連技術２の内装板の断面図
（Ｂ）同仕切枠の断面図
【図１０】 関連技術３の仕切枠の断面図
【図１１】 関連技術４の断熱箱体の開口の断面図
【図１２】 （Ａ）従来例の断熱箱体の斜視図
（Ｂ）同仕切枠の断面図
【符号の説明】
１０…断熱箱体 １０Ａ…（断熱箱体１０の）前面開口 １１…冷蔵室 １２…仕切枠 １２Ａ…横枠 １４…開口部 ２０…外装板（金属板） ２１…口縁部 ２２…内周面部 ２５…内装板（合成樹脂板） ２７…カバー部 ２８Ａ，２８Ｂ…厚肉部 ３０…空気層 ３１…仕切壁 ３５…突条（突部） ３７…断熱材 ４０…外箱（金属板） ４２…口縁部 ４３…内周面部 ４５…内箱（金属板） ４８…内周面部 ５０…ジョイナ（合成樹脂板） ５５…空気層 ５６…仕切壁 ５７…突条（突部）

Claims (3)

1. 断熱箱体からなる貯蔵庫本体の前面開口に断熱性の仕切枠が嵌められることにより出入口となる複数の開口部が形成された冷却貯蔵庫における、前記仕切枠または前記貯蔵庫本体の前面開口の下縁によって構成される前記各開口部の下縁の構造であって、
   前記開口部の口縁側から内周面側にわたり金属板が配されてその内部に断熱材が充填されるとともに、前記金属板における内周面部を覆うようにして合成樹脂板が配されたものにおいて、
   前記合成樹脂板における前記金属板の内周面部と対向した面には厚肉部が設けられ、この厚肉部の内部には、周面が閉鎖された状態の複数個の空気層が、仕切壁を間に挟んで奥行方向に沿って並んで形成されていることを特徴とする冷却貯蔵庫の開口部構造。
2. 前記合成樹脂板の前記厚肉部における前記金属板の前記内周面部と対応する面には、本体部分よりも剛性の低い突部が一体に設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫の開口部構造。
3. 前記突部は二色成形により一体形成されていることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫の開口部構造。

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