JP4088262B2 - 燃料ガス製造装置の始動方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、炭化水素又はアルコールを含む含水素燃料を改質することにより、水素リッチな燃料ガスを精製する燃料ガス製造装置の始動方法に関する。

例えば、天然ガス等の炭化水素燃料やメタノール等のアルコールを含む含水素燃料を改質して水素含有ガス（改質ガス）を得た後、この水素含有ガスから燃料ガスを精製して燃料電池等に供給する水素製造装置（燃料ガス製造装置）が採用されている。

例えば、特許文献１に開示されている水素製造装置は、図６に示すように、基本的に都市ガス等の燃料が圧縮機１から供給される水添脱硫部２、脱硫後の燃料を水蒸気改質して高濃度な水素含有ガス（水素リッチガス）を製造する水蒸気改質部３、前記水蒸気改質部３の周囲に外装され、水素と空気中の酸素とを触媒燃焼させる触媒燃焼部４、前記水素含有ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素及び水素に転換させるガス変成部５、及びガス変成後の水素含有ガスから高純度水素を圧力吸着により分離するＰＳＡ（Pressure Swing Adsorption）部６を備えている。

ＰＳＡ部６には、高純度水素を固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ）７に供給する前に一時的に貯蔵する水素貯蔵タンク８と、このＰＳＡ部６で吸着除去されたオフガス（不要物）を一時的に貯蔵するオフガスホルダ９とが接続されている。オフガスホルダ９は、水蒸気改質部３を加熱するための燃料として、オフガスを触媒燃焼部４に供給している。

この場合、ＰＳＡ部６は、水素以外の成分を高圧下で選択的に吸着し、減圧下で脱着する吸着剤を充填した複数の吸着塔を設けている。そして、各吸着塔に、それぞれ吸着−脱着−置換−昇圧からなるサイクリック運転を行わせることにより、高純度水素を取り出す一方、他の成分をオフガスとして排出するように構成されている。

特開２００２−２０１０２号公報（図１）

上記の水素製造装置では、運転中に何らかの原因による異常停止、あるいはユーザーによる緊急停止操作等、規定停止以外の外部緊急停止が行われる場合がある。さらに、水素製造装置は、停止状態で長期間放置された後、起動される場合もある。

しかしながら、水素製造装置自体の状態や機器の故障等によって、前記水素製造装置の始動ができない状況がある。一方、簡単なメンテナンスを実施すれば、水素製造装置の始動が可能になる場合もあるが、ユーザーにメンテナンス作業を強要することになり、特に家庭用水素製造装置では、ユーザーメンテナンス作業は最小限にする必要がある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、起動前に装置異常の自己診断及び自己修復を行うことができ、ユーザーによるメンテナンス作業を可及的に削減することが可能な燃料ガス製造装置の始動方法を提供することを目的とする。

本発明は、含水素燃料を改質して改質ガスを得た後、前記改質ガスから不要物を除去して水素リッチな燃料ガスを精製する燃料ガス製造装置の始動方法である。この場合、含水素燃料とは、例えば、炭化水素又はアルコール等のように、水素を含む燃料をいう。

先ず、燃料ガス製造装置の始動信号が入力されると、ＰＳＡ機構の各塔内の圧力を検出し、検出された圧力が規定圧よりも高い塔があるか否かが検出される。そして、規定圧よりも高い塔があると判断された際、該規定圧よりも高い塔内の過剰圧分の残留ガスを加熱部に供給して自己修復処理が施される。

そして、自己修復処理が施された後に異常があると判断された際、異常内容が表示される。

本発明では、燃料ガス製造装置の始動前に、ＰＳＡ機構の状態に異常がある際、所定の異常状態に対応して自己修復処理が施されるため、ユーザーに過度のメンテナンス作業を強いることがない。従って、燃料ガス製造装置の運転が異常停止された後にも、前記燃料ガス製造装置は、簡単な工程で、正常な始動を確実且つ迅速に開始することができるとともに、ユーザーによるメンテナンス作業を最小限に抑えることが可能になる。

図１は、本発明の実施形態に係る始動方法を実施するための家庭用燃料ガス精製システム（燃料ガス製造装置）１０の概略構成図である。

家庭用燃料ガス精製システム１０は、含水素燃料、例えば、メタンやプロパン等の炭化水素燃料（以下、改質用燃料ともいう）の改質反応により水素リッチガス（以下、改質ガスという）を得る改質部１２と、前記水素リッチガスから高純度の水素ガス（以下、燃料ガスともいう）を精製する精製部１４と、前記燃料ガスを貯蔵する貯蔵部１６とを備える。

改質部１２は、燃焼触媒を有して改質用燃料を蒸発させる蒸発器１８を備える。蒸発器１８には、バーナー等の燃焼器（加熱部）２０が付設されるとともに、前記蒸発器１８には、水供給タンク２１が水コンプレッサ２３を介して接続される。

蒸発器１８の下流には、改質用燃料を改質して改質ガスを得る反応器２２が配設される。反応器２２の下流には、改質ガスを冷却する冷却器２４が配設されるとともに、この冷却器２４の下流には、冷却された前記改質ガスをガス成分と水分とに分離する気液分離器２６が配設される。この気液分離器２６で分離される水は、水供給タンク２１に供給される。

改質部１２には、空気供給機構２８が設けられる。空気供給機構２８は、空気コンプレッサ３０を備えるとともに、この空気コンプレッサ３０には、改質用空気供給路３２、燃焼用空気供給路３４及びオフガス排出用空気供給路３６が接続される。改質用空気供給路３２は、改質用空気により改質ガスを吸引するエゼクタ３７を介して蒸発器１８に接続され、燃焼用空気供給路３４は、反応器２２に加熱空気を供給するためのバーナー３５及び弁３７ａ、３７ｂを介してオフガス排出用空気供給路３６の途上に接続されるとともに、前記オフガス排出用空気供給路３６は、後述するＰＳＡ機構４２を経由して前記燃焼器２０に接続される。改質用空気供給路３２、燃焼用空気供給路３４及びオフガス排出用空気供給路３６は、弁３８ａ、３８ｂ及び３８ｃを介して空気コンプレッサ３０に接続可能である。

気液分離器２６の下流には、改質ガス供給路４０を介して精製部１４を構成するＰＳＡ機構４２が接続され、前記ＰＳＡ機構４２には、水分が分離された改質ガスが供給される。改質ガス供給路４０には、三方弁４４を介して分岐経路４６が接続されるとともに、前記三方弁４４の下流には、コンプレッサ４８及び冷却器５０が設けられる。

図２に示すように、ＰＳＡ機構４２は、コンプレッサ４８にそれぞれ接続可能な、例えば、３塔式圧力スイング吸着装置を構成しており、吸着塔６０ａ、６０ｂ及び６０ｃを備える。各吸着塔６０ａ〜６０ｃには、塔内の圧力を検出するための圧力センサ６２ａ〜６２ｃが設けられる。各吸着塔６０ａ〜６０ｃの出入口の下部には、弁６６ａ〜６６ｃが配設されるとともに、前記弁６６ａ〜６６ｃを介して前記吸着塔６０ａ〜６０ｃがオフガス排出路６８に接続される。

オフガス排出路６８には、流量制御弁７０、７２が併設されるとともに、前記オフガス排出路６８は、前記流量制御弁７０により始動燃料供給路７４を介して燃焼器２０に接続される。オフガス排出路６８は、エゼクタ７６を介してオフガス排出用空気供給路３６の途上に接続される。

各吸着塔６０ａ〜６０ｃの出入口の上部には、燃料ガス排出用弁８０ａ〜８０ｃと、均圧（洗浄）用弁８２ａ〜８２ｃとが設けられるとともに、前記吸着塔６０ａ〜６０ｃは、前記弁８０ａ〜８０ｃを介して燃料ガス経路８４に連通可能である。

図１に示すように、燃料ガス経路８４には、流量制御弁８６と圧力調整弁８８とが並列に設置されるとともに、コンプレッサ９０と弁９２とが並列に配置される。燃料ガス経路８４は、弁９４を介して貯蔵部１６を構成する充填タンク９６に接続されるとともに、前記燃料ガス経路８４の途上に、分岐燃料ガス経路９８が設けられ、この分岐燃料ガス経路９８には、弁１００を介してバッファタンク１０２が接続される。

充填タンク９６は、図示しない燃料電池車両に燃料ガスを供給する一方、バッファタンク１０２は、家庭内で定置型燃料電池（図示せず）を発電させるために、該定置型燃料電池に燃料ガスを供給するとともに、弁３７ｃを介して始動燃料供給路７４に始動燃料を供給する。

家庭用燃料ガス精製システム１０には、この家庭用燃料ガス精製システム１０の各種状態を検出するために種々のセンサ類が設けられる。具体的には、空気コンプレッサ３０に近接して圧力センサ１０４ａが配設され、オフガス排出用空気供給路３６には、圧力センサ１０４ｂが配設され、さらに水コンプレッサ２３に近接して圧力センサ１０４ｃが配設される。

燃焼器２０、バーナー３５、反応器２２及び冷却器２４には、それぞれ温度センサ１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ及び１０６ｄが配置されるとともに、前記蒸発器１８と前記反応器２２との間には、温度センサ１０６ｅが配置される。

改質ガス供給路４０には、気液分離器２６に近接して温度センサ１０６ｆが配置される一方、冷却器５０に近接して温度センサ１６０ｇが配置される。オフガス排出用空気供給路３６には、ＰＳＡ機構４２の下流側に温度センサ１０６ｈが配置される。

家庭用燃料ガス精製システム１０は、各補機類と通信及び制御を行うとともに、特に本実施形態では、前記家庭用燃料ガス精製システム１０の各種状態を、例えば、圧力センサ１０４ａ〜１０４ｃ及び温度センサ１０６ａ〜１０６ｈの検出信号に基づいて検出するとともに、検出された状態が異常であるか否かを判断し且つ所定の異常状態に対応して自己修復処理を施すための制御を行う制御部として、例えば、制御ＥＣＵ（Electronic Control Unit）１０８を備える。

制御ＥＣＵ１０８は、自己修復処理が施された後に異常があると判断された際、異常内容を操作パネル１１０に送ることにより、前記操作パネル１１０に警告を表示させる。

このように構成される家庭用燃料ガス精製システム１０の動作について、以下に説明する。

家庭用燃料ガス精製システム１０では、制御ＥＣＵ１０８を介して空気コンプレッサ３０が運転されており、改質用空気、燃焼用空気及びオフガス排出用空気が、それぞれ改質用空気供給路３２、燃焼用空気供給路３４及びオフガス排出用空気供給路３６に送られる。

改質用空気供給路３２に供給される改質用空気は、蒸発器１８に供給されるとともに、この蒸発器１８には、例えば、天然ガス等の改質用燃料と水とが供給される。一方、燃焼器２０では、燃焼用空気及び必要に応じて水素等が供給されて燃焼が行われ、蒸発器１８では、改質用燃料及び水が蒸発する。

蒸発した改質用燃料は、反応器２２に送られる。この反応器２２では、改質用燃料中の、例えば、メタン、空気中の酸素及び水蒸気によって、酸化反応であるＣＨ_４＋２Ｏ_２→ＣＯ_２＋２Ｈ_２Ｏ（発熱反応）と、燃料改質反応であるＣＨ_４＋２Ｈ_２Ｏ→ＣＯ_２＋４Ｈ_２（吸熱反応）とが同時に行われる（オートサーマル方式）。

上記のように、反応器２２により改質された改質ガスは、冷却器２４によって冷却された後、気液分離器２６に供給される。この気液分離器２６で水分が分離された改質ガスは、改質ガス供給路４０を介してＰＳＡ機構４２に送られ、コンプレッサ４８で圧縮されて前記ＰＳＡ機構４２を構成する吸着塔６０ａ〜６０ｃに選択的に供給される（図２参照）。

その際、図３に示すように、ＰＳＡ機構４２では、例えば、吸着塔６０ａで吸着工程、吸着塔６０ｂでパージ工程及び吸着塔６０ｃで減圧工程が同時に行われる。このため、吸着塔６０ａ内では、水素以外の成分が吸着されて高濃度の水素（水素リッチ）を含む燃料ガスが精製され、この燃料ガスが燃料ガス経路８４に供給される。燃料ガスは、図１に示すように、コンプレッサ９０の作用下に充填タンク９６とバッファタンク１０２とに選択的に貯蔵される。

さらに、図３に示すように、吸着塔６０ａで吸着工程、吸着塔６０ｂで均圧工程及び吸着塔６０ｃで均圧工程を経た後、前記吸着塔６０ａで吸着工程、前記吸着塔６０ｂで昇圧工程及び吸着塔６０ｃでブローダウン工程が実施される。従って、吸着塔６０ｃでのブローダウン工程によるオフガス（不要物）は、弁６６ｃの開放作用下にオフガス排出路６８に排出される（パージ工程）。

オフガス排出路６８は、図１に示すように、オフガス排出用空気供給路３６に接続されており、該オフガス排出路６８に排出されたオフガスは、このオフガス排出用空気供給路３６に沿って流動するオフガス排出用空気を介して燃焼器２０に送られる。このオフガスは、燃焼器２０の燃焼用燃料として使用される。

上記のように、吸着塔６０ａ〜６０ｃでは、吸着工程、減圧工程、均圧工程、ブローダウン工程及びパージ工程が、順次、行われることにより、ＰＳＡ機構４２で燃料ガスが連続的に精製される。この燃料ガスは、燃料ガス経路８４から貯蔵部１６に供給される。

ところで、家庭用燃料ガス精製システム１０では、家庭内における需要に応じて運転を行うため、起動及び停止が繰り返し行われるとともに、運転時間及び停止時間が一定とはならない。さらに、家庭用燃料ガス精製システム１０において、運転中に何らかの原因により異常停止が起こることがある。

そこで、本実施形態では、図４に示すフローチャートに沿って家庭用燃料ガス精製システム１０の始動が行われる。

先ず、図示しない起動スイッチ（イグニッションスイッチ）がオンされると、制御ＥＣＵ１０８では、このオン信号の入力によって家庭用燃料ガス精製システム１０のステータスチェックを開始する。具体的には、制御ＥＣＵ１０８を介して圧力センサ１０４ｂ、１０４ｃによる圧力検出が行われ、検出されたそれぞれの圧力が所定圧Ｐ１（例えば、１０）ｋＰａより低いか否かの判断が行われる（ステップＳ１）。

圧力センサ１０４ｂによる検出圧力がＰ１ｋＰａを超えると判断されると（ステップＳ１、ＮＯ）、オフガス排出用空気供給路３６に障害物が存在する一方、圧力センサ１０４ｃの検出圧力がＰ１ｋＰａ超えていると、水供給路に障害物があると判断される。制御ＥＣＵ１０８は、操作パネル１１０に異常部位を表示してユーザーに異常の発生を告知する。このため、ユーザーは、操作パネル１１０に表示された異常部位に伴う部品交換作業を自ら行うことができる。

圧力センサ１０４ｂ、１０４ｃの検出圧力がＰ１ｋＰａより低いと判断されると（ステップＳ１中、ＹＥＳ）、ステップＳ２に進んで、温度センサ１０６ｄの検出温度が所定温度Ｔ１℃以下であるか否かが判断される。温度センサ１０６ｄの検出温度がＴ１℃を超えると判断されると（ステップＳ２中、ＮＯ）、ステップＳ３及びステップＳ４に進んで、冷却器２４の自己修復処理が行われる。

具体的には、冷却液であるロングライフクーラント（ＬＬＣ）が冷却器２４に所定時間だけ循環されて、この冷却器２４の温度低下を促す。そして、ＬＬＣの循環が所定の時間Ｎ１分だけ行われても、温度センサ１０６ｄの検出温度がＴ１℃以上であると判断されると（ステップＳ４中、ＮＯ）、ステップＳ５に進んで、ＬＬＣの循環が停止されるとともに、操作パネル１１０に異常表示がなされる。この異常表示には、例えば、冷却器２４のラジエータファンの故障、水ポンプの故障、冷却水の不足又は冷却水の詰まり等、冷却水系機器の故障表示が含まれる。

一方、温度センサ１０６ｄの検出温度がＴ１℃以下であると判断されると（ステップＳ２中、ＹＥＳ）、ステップＳ６に進んで、圧力センサ１０４ａの検出圧力がＰ２ｋＰａ以下であるか否かが判断される。圧力センサ１０４ａの検出圧力がＰ２ｋＰａ以上であると判断されると（ステップＳ６中、ＮＯ）、自己修復処理であるステップＳ７に進み、弁３８ｃが開度をＭ１％に設定される。

この状態で、所定時間Ｎ２分だけ経過しても、圧力センサ１０４ａの検出圧力がＰ２ｋＰａ以上であると判断されると（ステップＳ８中、ＹＥＳ）、操作パネル１１０に異常表示がなされる。この異常表示には、システム内圧異常及び機器故障の表示が含まれる。

また、ステップＳ６において、圧力センサ１０４ａの検出圧力がＰ２ＫＰａ以下であると判断されると（ステップＳ６中、ＹＥＳ）、ステップＳ９に進んで、温度センサ１０６ａ、１０６ｈが、それぞれ設定温度Ｔ２℃以下、Ｔ３℃以下であるか否かが判断される。温度センサ１０６ａ、１０６ｈの検出温度が上記の設定温度Ｔ２℃、Ｔ３℃よりも高いと判断されると（ステップＳ９中、ＮＯ）、ステップＳ１０に進んで、空気コンプレッサ３０がオンされる。

さらに、弁３８ｃの開度が１００％に調整されて（ステップＳ１１）、所定の時間Ｎ２分だけオフガス排出用空気供給路３６から燃焼器２０にオフガス排出用空気が供給される。そして、所定時間Ｎ２分が経過した後にも、温度センサ１０６ａ、１０６ｈの検出温度が設定温度Ｔ２℃、Ｔ３℃以上であると判断されると（ステップＳ１２中、ＮＯ）、ステップＳ１３に進んで、空気コンプレッサ３０がオフされるとともに、弁３８ｃの開度がＭ２％に調整されて、操作パネル１１０に異常が表示される。この異常表示には、蒸発器１８の触媒温度異常及び空気コンプレッサ３０の異常が含まれる。

ステップＳ９において、温度センサ１０６ａ、１０６ｈの検出温度が設定温度Ｔ２℃、Ｔ３℃以下であると判断されると（ステップＳ９、ＹＥＳ）、ステップＳ１４に進んで、温度センサ１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｅ、１０６ｆ及び１０６ｇがそれぞれ設定温度Ｔ４℃、Ｔ５℃、Ｔ６℃、Ｔ７℃及びＴ８℃以下であるか否かが判断される。

そして、温度センサ１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｅ〜１０６ｇの少なくともいずれかの検出温度が、設定温度以上であると判断されると（ステップＳ１４中、ＮＯ）、蒸発器（ＢＮ）１８の暖機処理が開始される。この暖機処理が所定時間Ｎ３秒だけ経過しても、設定温度以下にならないと判断されると（ステップＳ１６中、ＹＥＳ）、操作パネル１１０に異常表示がなされる。この異常表示には、蒸発器１８の暖機用機器の故障表示が含まれる。

一方、ステップＳ１４において、全ての検出温度が設定位置以下であると判断されると（ステップＳ１４中、ＹＥＳ）、ステップＳ１７に進んで、ＰＳＡ機構４２のステータスチェックが行われる。具体的には、ＰＳＡ機構４２を構成する各吸着塔６０ａ〜６０ｃの内部圧力が、圧力センサ６２ａ〜６２ｃを介して検出される。制御ＥＣＵ１０８には、吸着塔６０ａ〜６０ｃの正常始動位置、例えば、図３中、位置Ｔ１〜Ｔ３におけるそれぞれの始動用規定圧が予め記憶されており、検出された前記吸着塔６０ａ〜６０ｃの圧力Ｐが、前記規定圧であるＰ３ｋＰａ〜Ｐ４ｋＰａの範囲内にあるか否かが判断される（ステップＳ１８）。

そこで、例えば、吸着塔６０ｂ内の圧力が規定圧Ｐ３ｋＰａよりも低いと判断されると、弁９４を開放して充填タンク９６に貯蔵されている燃料ガス（水素ガス）をＰＳＡ機構４２に送る。ＰＳＡ機構４２では、弁８０ｂが開放されており、弁９２の作用下に、燃料ガスが吸着塔６０ｂ内に供給される。吸着塔６０ｂ内への燃料ガスの供給量は、流量制御弁８６により所定の量に規制される。

吸着塔６０ａ、６０ｃにおいても同様に、検出されたそれぞれ内部圧力が規定圧Ｐ３ｋＰａよりも低い際には、弁８０ａ、８０ｃを開放し、各吸着塔６０ａ、６０ｃに所定量の燃料ガスが供給される。

上記の燃料ガスの供給が所定時間Ｎ４秒だけ経過しても、吸着塔６０ａ〜６０ｃの圧力が規定圧Ｐ３ｋＰａ以上にならないと判断されると（ステップＳ２０中、ＹＥＳ）、操作パネル１１０に異常表示がなされる。この異常表示には、ＰＳＡ機構４２の故障表示が含まれる。

一方、ステップＳ１８において、例えば、吸着塔６０ｂ内の圧力が規定圧Ｐ４ｋＰａよりも高いと判断されると、ステップＳ２１に進んで、弁６６ｂ、７０が開放される。このため、吸着塔６０ｂ内の過剰圧力分のオフガス（残留ガス）が燃焼器２０に供給され、この燃焼器２０で燃焼されることにより排出される。

上記のオフガスの排出が所定時間Ｎ５秒だけ経過しても、吸着塔６０ａ〜６０ｃの圧力が規定圧Ｐ４ｋＰａ以下にならないと判断されると（ステップＳ２２中、ＹＥＳ）、操作パネル１１０に異常表示がなされる。この異常表示には、ＰＳＡ機構４２の故障表示が含まれる。

そして、ＰＳＡ機構４２のステータスチェックが終了すると、ステップＳ２３に進んで、弁３８ａ、３８ｃの開度がＭ３％に調整される。次いで、家庭用燃料ガス精製システム１０の始動が開始される。

このように、本実施形態では、家庭用燃料ガス精製システム１０の運転が異常停止された後にも、前記家庭用燃料ガス精製システム１０の始動前に、該家庭用燃料ガス精製システム１０の各種状態に異常があるか否かが判断されている。そして、所定の異常状態が検出されると、自己修復処理が施されている。

これにより、ユーザーに過度のメンテナンス作業を強いることがなく、家庭用燃料ガス精製システム１０は、簡単な工程で、正常な始動を確実且つ迅速に開始することができるという効果が得られる。しかも、ユーザーによるメンテナンス作業を最小限に抑えることが可能になる。

さらに、制御ＥＣＵ１０８では、自己修復処理が施された後に異常があると判断された際、異常内容を操作パネル１１０に送って、前記操作パネル１１０に故障部位及び異常内容を含む警告を表示させている。従って、ユーザーは、操作パネル１１０の表示から異常の状態を詳細且つ確実に知ることができ、例えば、ユーザーによる部品交換作業が最小限になり、該ユーザーの負担が可及的に軽減されるという利点が得られる。

本発明の実施形態に係る始動方法を実施するための家庭用燃料ガス精製システムの概略構成図である。 前記家庭用燃料ガス精製システムを構成するＰＳＡ機構の要部構成説明図である。 前記ＰＳＡ機構の動作を説明するタイムチャートである。 前記始動方法を説明するフローチャートの上流部の説明図である。 前記フローチャートの下流部の説明図である。 特許文献１の概略系統図である。

符号の説明

１０…家庭用燃料ガス精製システム １２…改質部
１４…精製部 １６…貯蔵部
１８…蒸発器 ２０…燃焼器
２２…反応器 ２４、５０…冷却器
２６…気液分離器 ２８…空気供給機構
３０…空気コンプレッサ ３６…オフガス排出用空気供給路
４０…改質ガス供給路 ４２…ＰＳＡ機構
６０ａ〜６０ｃ…吸着塔
６２ａ〜６２ｃ、１０４ａ〜１０４ｃ…圧力センサ
６６ａ〜６６ｃ、７０、７２、８０ａ〜８０ｃ、８２ａ〜８２ｃ、９４、１００…弁
６８…オフガス排出路 ８４…燃料ガス経路
９６…充填タンク １０２…バッファタンク
１０６ａ〜１０６ｈ…温度センサ １０８…制御ＥＣＵ

Claims (1)

1. 含水素燃料を改質して改質ガスを得た後、前記改質ガスをＰＳＡ機構に供給することにより、前記改質ガスから不要物を除去して水素リッチな燃料ガスを精製する燃料ガス製造装置の始動方法であって、
   前記燃料ガス製造装置の始動信号が入力された際、前記ＰＳＡ機構の各塔内の圧力を検出し、検出された圧力が規定圧よりも高い塔があるか否かを判断する工程と、
   前記規定圧よりも高い塔があると判断された際、該規定圧よりも高い塔内の過剰圧分の残留ガスを加熱部に供給して自己修復処理を施す工程と、
   前記自己修復処理が施された後に異常があると判断された際、異常内容を表示する工程と、
   を有することを特徴とする燃料ガス製造装置の始動方法。

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