JP4082234B2

JP4082234B2 - ガラス繊維巻取用コレット

Info

Publication number: JP4082234B2
Application number: JP2003043144A
Authority: JP
Inventors: 新河西
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2023-02-20
Also published as: JP2004250189A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡出されたガラス繊維の巻き取りに利用するためのコレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような分野の技術として、コレット本体の外周に、コレットの回転時に径外方に向かって移動して停止時にコレット本体側に沈み込むフィンガーを備えたコレットがある（例えば、未公開の特許文献１参照）。このコレットを用いてガラス繊維を巻き取る場合には、コレットの外周周りにガラス繊維を巻き取るための巻取用チューブをセットしてコレットを回転させる。コレットが回転するとフィンガーがコレット本体側から径外方に移動して巻取用チューブを支持する。そして、巻き取り終了後にコレットを停止させる。コレットが停止するとフィンガーがコレット本体側に沈み込むのでフィンガーが径外方に移動している時のフィンガーの位置との径差により巻取用チューブを取り出せるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特願２００２−１７６１７４号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記コレットにおいて、フィンガーはコレットが停止している時に周方向に並列されているが、コレット回転時に外側に向かって移動すると、隣り合うフィンガー間の隙間が広がってしまう。ところで、通常、ガラス繊維を巻き取るための巻取用チューブは紙製が用いられることが多い。そのため、コレットを停止させた時に巻取用チューブに巻かれたガラス繊維の締め付けにより、隣り合うフィンガー間の隙間に巻取用チューブが食い込み、巻取用チューブが抜けにくいという問題や、巻取用チューブが変形してしまい再利用ができなくなってしまうという問題が生じる場合がある。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ガラス繊維を巻き取った巻取用チューブを容易に抜き取ることが可能な巻取用コレットを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のガラス繊維巻取用コレットは、コレット本体の周方向に第１フィンガーと第２フィンガーとが交互に複数配設されており、複数の第１フィンガー及び第２フィンガーの外周側に筒状の巻取用チューブを配し、コレット本体を回転させ巻取用チューブにガラス繊維を巻き取る巻取用コレットであって、第１フィンガー及び第２フィンガーの各々は、基幹部とその基幹部に対して略直角にコレット本体の周方向に張り出したフランジ部を有する断面が略Ｔ字状の長柱状部材であり、コレット本体は略円筒形状であって、第１フィンガー及び第２フィンガーが有する基幹部を収容するフィンガー溝をコレット本体の外周面に有しており、コレット本体が停止している状態では、第２フィンガーは第１フィンガーよりもコレット本体の中心方向に深く沈み込んでおり、コレット本体が回転している状態では、第２フィンガーはコレット本体の径外方へと向かって移動して、第１フィンガーが有するフランジ部の端部と第２フィンガーが有するフランジ部の端部との隙間間隔が、停止しているときの隙間間隔に比べて小さくなることを特徴とする。なお、第１フィンガーが有するフランジ部の端部と第２フィンガーが有するフランジ部の端部との隙間間隔が、停止しているときの隙間間隔に比べて小さくなるとは、隙間間隔が無くなることも含む。
【０００６】
上記構成によれば、ガラス繊維を巻き取る場合に、第１フィンガーのフランジ部と第２フィンガーのフランジ部との隙間を小さくすることができるので、巻取用チューブが挟まれにくい。更に、コレット本体が停止している状態では、第２フィンガーが第１フィンガーよりもコレット本体の中心方向、即ち、コレット本体の回転軸側に深く沈み込んでいる。従って、コレット本体が停止した場合には、第１フィンガーが巻取用チューブを支持するので、第２フィンガーと巻取用チューブとの間に隙間ができる。
【０００７】
以上のように、コレット本体が回転している状態で、第１フィンガーと第２フィンガーとの隙間に巻取用チューブが挟まれにくく、コレット本体が停止している状態で第２フィンガーと巻取用チューブとの間に隙間ができることから、巻取用チューブの抜き取りが容易になる。
【０００８】
また、仮に、ガラス繊維を巻取るときに第１フィンガーのフランジ部と第２フィンガーのフランジ部との隙間に巻取用チューブがわずかに挟まれたとしても、第１フィンガーのフランジ部と第２フィンガーのフランジ部との隙間が、コレット本体が停止した時の方が回転している場合よりも広いので巻取用チューブを容易に抜き取ることができる。
【０００９】
また、本発明の巻取用コレットにおいては、コレット本体が回転を停止している状態では、コレット本体の径方向において、第１フィンガーが有するフランジ部の端部と、第２フィンガーが有するフランジ部の端部とが重なっていることが好適である。
【００１０】
この場合、コレット本体が回転を停止している状態で、第１フィンガーのフランジ部の端部が、第２フィンガーのフランジ部の端部に対してコレット本体の径外方に位置する。従って、コレット本体が回転した場合、第２フィンガーが径外方に向かって移動すると、第１フィンガーのフランジ部の端部と第２フィンガーのフランジ部の端部とがほとんど接する状態にすることができる。そのため、巻取用チューブが第１フィンガーのフランジ部の端部と第２フィンガーのフランジ部の端部との間に挟まれることをより効果的に抑制することができる。
【００１１】
更にまた、本発明に係るガラス繊維巻取用コレットにおいては、第１フィンガーのフランジ部の形状が略逆台形であり、第２フィンガーのフランジ部の形状が略台形であることが好適である。
【００１２】
第１フィンガーの端部の形状が略逆台形であって、第２フィンガーの端部の形状が台形であるので、コレット本体が回転して第２フィンガーが径外方に向かって移動した場合に、第１フィンガーの端部と第２フィンガーの端部との隙間が小さくなりやすい。また、このような形状は比較的加工が容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明に係るガラス繊維巻取用コレットの好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、同一の要素には同一の符号を用いることとし、重複する説明は省略する。図面においては、寸法比率などは図示のものに限られているわけではない。
【００１４】
図１は、本実施形態のガラス繊維巻取用コレット（以下、単に「コレット」と呼ぶ）１０を適用した巻取用コレット装置１２である。巻取用コレット装置１２は、モータ部１４とコレット１０とによって構成されている。この巻取用コレット装置１２は、コレット１０の外周周りに巻取用チューブ（以下、単に「チューブ」という）をセットして、ブッシングプレートから紡出されるフィラメントを集束させたガラス繊維をそのチューブ上に巻き取る装置である。一般に、このガラス繊維の表面には、フィラメントを集束させる際にフィラメント表面に塗布された集束剤が付着している。
【００１５】
巻取用コレット装置１２のモータ部１４は、モータ（図示せず）を内蔵しており、モータに外部から電源が供給されることにより、コレット１０を回転軸α回りに回転させる。
【００１６】
コレット１０は、コレット本体１６及びこのコレット本体１６の周方向に交互に配列された第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０を複数備えている。第１フィンガー１８と第２フィンガー２０とは、コレット本体１６の周方向に並列されている。
【００１７】
図２は、第１フィンガー１８の概略斜視図である。第１フィンガー１８は、図２に示すように断面が略Ｔ字状の長柱状部材であり、基幹部２２と、基幹部２２に対して略直角に張り出した一対のフランジ部２４ａ，２４ｂとによって構成されている。フランジ部２４ａの端部２６ａは、図１のIII―III線に沿う平面で切断した部分断面図である図３に示すように上側先端に向けて狭小になっており斜面２７ａが形成されている。即ち、フランジ部２４ａは、その先端側がコレット本体１６の径外方に向けて狭くなる逆台形形状となっている。同様に、フランジ部２４ｂは逆台形形状となっており、その端部２６ｂに斜面２７ｂが形成されている。第１フィンガー１８の基幹部２２の両側面には、全長にわたってキー溝２８が形成されている。なお、第１フィンガー１８は、回転軸α方向において、その外周の曲率が一様になるようになっている。また、第１フィンガー１８には、両端部１８ａ，１８ｂ付近及び中央部１８ｃ付近の基幹部２２下端に螺旋バネ３０が取り付けられている。
【００１８】
第２フィンガー２０は、第１フィンガー１８と同様に、断面が略Ｔ字状の長柱部材であり、基幹部３２と、基幹部３２に対して略直角に張り出した一対のフランジ部３４ａ，３４ｂとによって構成されている。第２フィンガー２０はフランジ部３４ａ，３４ｂの端部３６ａ，３６ｂの形状が第１フィンガー１８のフランジ部２４ａ，２４ｂの端部２６ａ，２６ｂと異なる点以外は、第１フィンガー１８と略同形である。フランジ部３４ａの端部３６ａは、下側先端に向けて狭小になっており斜面３７ａが形成されている。即ち、フランジ部３４ａは、その先端側が、コレット本体１６側に向けて狭くなる台形形状となっている。同様にフランジ部３４ｂも台形形状となっており、その端部３６ｂに斜面３７ｂが形成されている。斜面３７ｂは、第１フィンガー１８の端部２６ａの斜面２７ａと略平行になるように形成されている。同様に斜面３７ａは斜面２７ｂと略平行になっている。なお、上述した第２フィンガー２０は、回転軸α方向において、その外周の曲率が一様になるようになっている。また、第２フィンガー２０には、第１フィンガー１８と同様の位置に、螺旋バネ３０よりも短い螺旋バネ３８が取り付けられている。
【００１９】
コレット本体１６は、略円筒形状であって、回転軸α方向に延在している。また、コレット本体１６は、上述したモータ部１４と接続されており、モータ部１４のモータの駆動により回転軸α回りに回転する。そして、このコレット本体１６の外周面には、第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０の夫々の基幹部２２，３２が収容されるフィンガー溝４０が、第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０と同数だけ形成されている。なお、このフィンガー溝４０は、回転軸αに対して平行に延在している。そして、このフィンガー溝４０に第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０夫々が備える基幹部２２，３２が周方向に沿って交互に挿入され配設されることで、第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０によってコレット本体１６の外周面が覆われる。
【００２０】
また、フィンガー溝４０の側壁中部には、フィンガー溝４０を臨むように、ガイドキー４４が挿入される一対のキー溝４６が形成されている。ガイドキー４４は、例えば、コレット本体１６の左側から差し込まれることにより、コレット本体１６の全体にわたってキー溝４６に挿入されて、コレット本体１６と固定される角柱状部材である。ガイドキー４４は、第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０の基幹部２２，３２に形成されたキー溝２８との協働によって、コレット本体１６の径方向についての第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０の移動を規制する。それにより、ガラス繊維の巻き始め時におけるチューブの破裂が抑制される。また、上述したキー溝４６は、第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０の径外方への移動がガイドキー４４により規制された状態で、第１フィンガー１８の外周面とコレット本体１６の外周面との間の距離及び第２フィンガー２０の外周面とコレット本体１６の外周面との間の距離が相互に等しくなるように形成されている。
【００２１】
また、コレット本体１６に形成されたフィンガー溝４０において、第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０に夫々取り付けられている螺旋バネ３０，３８の位置に対応した部分には、螺旋バネ３０，３８が挿入されるバネ孔４８が形成されている。このバネ孔４８の深さは、螺旋バネ３０，３８の自然長よりも短くなっている。尚、バネ孔４８の深さは、全てのフィンガー溝４０で同じ深さである。
【００２２】
以下に、停止時のコレット１０について説明する。
【００２３】
コレット１０は、コレット本体１６のフィンガー溝４０に第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０が交互に挿入されて形成されている。上述したように第１フィンガー１８と第２フィンガー２０とは、端部２６ａ，２６ｂ，３６ａ，３６ｂの形状以外は、略同形である。一方、第２フィンガー２０に取り付けられている螺旋バネ３８の長さは第１フィンガー１８に取り付けられている螺旋バネ３０の長さよりも短くなっている。更に、バネ孔４８の深さは全て同じ深さである。以上のことから、第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０をフィンガー溝４０に夫々挿入すると、図３に示すように第２フィンガー２０の方が第１フィンガー１８よりもコレット本体１８の中心方向、即ち、回転軸α側に深く沈み込む。そして、第１フィンガー１８が有するフランジ部２４ａ，２４ｂの端部２６ａ，２６ｂは、第２フィンガー２０が有するフランジ部３４ｂ，３４ａの端部３６ｂ，３６ａに対してコレット本体１６の径外方に位置し、フランジ部２４ａ，２４ｂの端部２６ａ，２６ｂとフランジ部３４ｂ，３４ａの端部３６ｂ，３６ａとは、コレット本体１６の径方向において夫々重なっている。このため、停止時のコレット１０にガラス繊維を巻き取るためのチューブ４２をセットした状態では、チューブ４２は第１フィンガー１８により支持されてチューブ４２の内周面と第２フィンガー２０との間には隙間が生じる。このように、第２フィンガー２０とチューブ４２の内周面との間に隙間が生じるようになっているので、チューブ４２をコレット１０にセットしやすい。
【００２４】
なお、フランジ部２４ａ，２４ｂの端部２６ａ，２６ｂと、フランジ部３４ｂ，３４ａの端部３６ｂ，３６ａとがコレット本体１６の径方向において夫々重なっているとは、端部２６ａ，２６ｂの全体と端部３６ｂ，３６ａの全体とが重なっていなくても、端部３６ａ，３６ｂの端面３７ａ，３７ｂと、端部２６ｂ，２６ａの端面２７ｂ，２７ａとがコレット本体１６の径外方において夫々重なっていれば良いものとする。
【００２５】
次に、回転時のコレット１０について説明する。
【００２６】
図１のモータ部１４を回転させると、モータ部１４の回転に伴いコレット本体１６が回転する。コレット本体１６が回転すれば、遠心力で第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０が径外方に移動する。第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０の移動は、キー溝２８及びガイドキー４４により規制される。即ち、第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０は、回転時のコレット１０の状態を概略的に示す図４に示すようにキー溝２８のコレット本体１６側の端にガイドキー４４が当たるところで止まるようになっている。ガイドキー４４で規制された位置で第１フィンガー１８の外周面と第２フィンガー２０の外周面とはコレット本体１６の外周面から同じ距離離れている。即ち、第１フィンガー１８の外周面と第２フィンガー２０の外周面とが連続になる。また、第１フィンガー１８と第２フィンガー２０とは略同形であり、第１フィンガー１８の端部２６ａに形成されている斜面２７ａと第２フィンガー２０の端部３６ｂに形成されている斜面３７ｂとは略平行であるので、斜面２７ａと斜面３７ｂとは接するか、もしくは隙間が狭くなる。第１フィンガー１８の斜面２７ｂと第２フィンガー２０の斜面３７ａとの関係も同様である。即ち、チューブ４２の内周面は、第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０とにより隙間無く、または隙間があったとしてもコレット本体１６が停止している場合よりも隙間が小さい状態で安定して支持される。従って、ガラス繊維の巻き取り時にチューブ４２が第１フィンガー１８と第２フィンガー２０との間に挟まれにくい
【００２７】
一方、コレット本体１６の回転が停止すると第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０に対して遠心力が付加されないので、螺旋バネ３０，３８により第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０がコレット本体１６側に引っ張られる。上述したように第２フィンガー２０の螺旋バネ３８の方が螺旋バネ３０より短いため収縮力が大きいので、第２フィンガー２０の方が第１フィンガー１８よりも早く沈み込みやすい。そのため、コレット本体１６の回転時にほぼ接していた、または、端部２６ａ，２６ｂ及びそれらに夫々相対する端部３６ｂ，３６ａの隙間の間隔が小さくなっていた第１フィンガー１８と第２フィンガー２０との沈み込みがスムーズに行える。また、螺旋バネ３０，３８の長さの違いから、第２フィンガー２０の方が第１フィンガー１８よりも沈み込みが深く、コレット本体１６が停止した状態である図３の状態に戻る。即ち、螺旋バネ３０の長さが螺旋バネ３８よりも長いので、螺旋バネ３０と第１フィンガー１８との釣合いの位置は、螺旋バネ３８と第２フィンガー２０との釣合いの位置よりコレット本体１６の外周面により近い位置にある。従って、チューブ４２は、第１フィンガー１８で支持され、第２フィンガー２０とチューブ４２の内周面との間に隙間ができる。このように第２フィンガー２０とチューブ４２との間に隙間ができるのでチューブ４２をコレット１０から取り出しやすい。
【００２８】
上述したように、コレット本体１６の回転時に第１フィンガー１８の端部２６ａと第２フィンガー２０の端部３６ｂとの隙間、及び、第１フィンガー１８の端部２６ｂと第２フィンガー２０の端部３６ａとの隙間の間隔が夫々なくなっている（即ち、端部同士が接している）、又は、コレット本体１６の停止時よりも狭くなっている。そのため、チューブ４２が第１フィンガー１８と第２フィンガー２０との間に挟まれにくい。従って、チューブ４２の形状が変形しにくいのでチューブ４２の再利用が可能である。また、チューブ４２が第１フィンガー１８と第２フィンガー２０との間に挟まれにくいことから、コレット本体１６の回転を停止させた場合に、チューブ４２をコレット１０から抜き取りやすい。
【００２９】
仮に、ガラス繊維の巻き取りの際に、第１フィンガー１８と第２フィンガー２０との隙間にチューブ４２が若干挟まれたとしても、コレット本体１６が停止すると、第１フィンガー１８の端部２６ａ，２６ｂと第２フィンガー２０の端部３６ｂ，３６ａとの夫々の隙間が回転時よりも広がるのでチューブ４２を容易に抜き取ることが可能である。
【００３０】
更に、第２フィンガー２０の沈み込み深さが第１フィンガー１８の沈み込み深さよりも深いために、コレット本体１６の回転を停止させると第２フィンガー２０とチューブ４２との間に隙間が生じる。従って、チューブ４２を抜き取りやすくなっている。
【００３１】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、上記実施形態では、第１フィンガー１８のフランジ部２４ａ，２４ｂ及び第２フィンガー２０のフランジ部３４ａ，３４ｂを夫々逆台形形状及び台形形状としたがそのような形状に限らない。第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０が径外方に突出した場合に、第１フィンガーのフランジ部の端部と第２フィンガーのフランジ部の端部とが接するか、コレット本体が停止している場合よりも隙間の間隔が小さくなった状態でチューブを支持するようになっていれば良い。例えば、第１フィンガー１８の端部２６ａと第２フィンガー２０の端部３６ｂとを夫々図５のような形状の端部５０，５２としても良い。端部２６ｂ，３６ａについても同様である。
【００３２】
また、上記実施形態では、コレット本体１６が回転した際には、第１フィンガー１８及び第２フィンガー２０が径外方に向かって移動したが、必ずしも第１フィンガー１８が移動する必要はない。第２フィンガー２０が移動することで、第１フィンガー１８と第２フィンガー２０との隙間が狭くなれば良い。
【００３３】
また、螺旋バネ３０，３８の自然長やバネ定数、バネ孔４８の深さ、キー溝４６の位置や幅、及びガイドキー４４の位置や幅等は必ずしも上記実施形態のように設計しなければならないわけではない。螺旋バネの自然長やバネ定数、バネ孔深さ、キー溝の位置や幅、及びガイドキーの位置や幅は、コレット本体が停止しているときに、第２フィンガーが第１フィンガーよりも回転軸α側に位置し、コレット本体１６が回転しているときに、第１フィンガーのフランジ部と第２フィンガー２０のフランジ部との隙間間隔がなくなるか、もしくは、コレット本体１６が停止している場合よりも狭くなるように設計されていれば良い。
【００３４】
例えば、第２フィンガーのキー溝をコレット本体の径外方に切り欠いて第２フィンガーのキー溝の幅を第１フィンガーのキー溝の幅よりも広くしても良い。更に、第２フィンガーが挿入されるフィンガー溝に形成されているガイドキーの位置をコレット本体の径外方にずらしても良い。更にまた、第２フィンガーに取り付ける螺旋バネと第１フィンガーに取り付ける螺旋バネとを同じ長さにし、第２フィンガーの螺旋バネのばね定数を第１フィンガーの螺旋バネのばね定数より大きくしても良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のガラス繊維巻取用コレットによれば、コレット本体の停止時に、第２フィンガーが第１フィンガーよりもコレット本体の中心方向に位置し、コレット本体の回転時に、第２フィンガーが径外方に移動して、第１フィンガーのフランジ部の端部と第２フィンガーのフランジ部の端部との隙間の間隔が、コレット本体が停止している状態の隙間の間隔より小さくなる。従って、ガラス繊維巻取用コレットに巻取用チューブを取り付けてガラス繊維を巻き取る場合でも第１フィンガーのフランジ部と第２フィンガーのフランジ部との間に巻取用チューブが挟まれることを抑制できる。更に、コレット本体が停止した際には、第２フィンガーの方が第１フィンガーよりもコレット本体の中心方向に位置するように沈み込むので、第１フィンガーが巻取用チューブを支持し、第２フィンガーと巻取用チューブとの間に隙間ができる。以上のことから、ガラス繊維を巻き取った巻取用チューブを抜き取りやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス繊維巻取用コレットの一実施形態を適用した巻取用コレット装置を示した図である。
【図２】図１の第１フィンガーを示した斜視図である。
【図３】図１のIII-III線に沿う平面で切断したときの部分断面図である。
【図４】コレット本体回転時における第１フィンガー及び第２フィンガーの状態を示した図である。
【図５】第１フィンガー及び第２フィンガーの夫々が有するフランジ部の端部の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１０…ガラス繊維巻取用コレット、１２…巻取用コレット装置、１４…モータ部、１６…コレット本体、１８…第１フィンガー、２０…第２フィンガー、２２…基幹部、２４ａ，２４ｂ…フランジ部、２６ａ，２６ｂ…端部、２７ａ，２７ｂ…端部の斜面、２８…キー溝、３０…螺旋バネ、３２…基幹部、３４ａ，３４ｂ…フランジ部、３６ａ，３６ｂ…端部、３７ａ，３７ｂ…端部の斜面、３８…螺旋バネ、４０…フィンガー溝、４２…チューブ、４４…ガイドキー、４６…キー溝、４８…バネ孔、５０，５２…変形例の端部

Claims

コレット本体の周方向に第１フィンガーと第２フィンガーとが交互に複数配設されており、複数の前記第１フィンガー及び前記第２フィンガーの外周側に筒状の巻取用チューブを配し、前記コレット本体を回転させ前記巻取用チューブにガラス繊維を巻き取る巻取用コレットであって、
前記第１フィンガー及び前記第２フィンガーの各々は、基幹部と該基幹部に対して略直角に前記コレット本体の周方向に張り出したフランジ部を有する断面が略Ｔ字状の長柱状部材であり、
前記コレット本体は略円筒形状であって、前記第１フィンガー及び前記第２フィンガーが有する前記基幹部を収容するフィンガー溝を該コレット本体の外周面に有しており、
前記コレット本体が停止している状態では、前記第２フィンガーは前記第１フィンガーよりも前記コレット本体の中心方向に深く沈み込んでおり、
前記コレット本体が回転している状態では、前記第２フィンガーは前記コレット本体の径外方へと向かって移動して、前記第１フィンガーが有する前記フランジ部の端部と前記第２フィンガーが有する前記フランジ部の端部との隙間間隔が、停止しているときの隙間間隔に比べて小さくなることを特徴とするガラス繊維巻取用コレット。
前記コレット本体が回転を停止している状態では、前記コレット本体の径方向において、前記第１フィンガーが有するフランジ部の端部と、前記第２フィンガーが有するフランジ部の端部とが重なっていることを特徴とする請求項１に記載のガラス繊維巻取用コレット。
前記第１フィンガーのフランジ部の形状が略逆台形であり、前記第２フィンガーのフランジ部の形状が略台形であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラス繊維巻取用コレット。