JP4068905B2 - 冷凍システムの制御方法 - Google Patents
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Description
【発明の背景】
本発明は、一般的に、冷凍システムの運転に関し、さらに詳細には、冷凍システムのエコノマイザに結合される少なくとも1つの電子膨張弁の制御に関する。
【0002】
冷凍システムは、一般的に、圧縮機、凝縮器、主スロットル装置及び蒸発器を含む冷媒回路を有する。冷媒ガスは、圧縮機で圧縮されると温度及び圧力が増加する。圧縮された冷媒ガスは、凝縮器で熱を除去され、凝縮されて液状となる。液状の冷媒は、凝縮器から、機械式サーモスタット膨張弁のような主スロットル装置へ送られる。主スロットル装置では、液状の冷媒の流量を制限するため小さなオリフィスを強制的に通過させて、液体の圧力を減少させ、それにより液体の沸点を低下させる。主スロットル装置を出ると、液状の冷媒は液滴となる。冷媒の液滴は、主スロットル装置から、冷凍システムにより空調される空間と熱伝達関係にある内部の蒸発器へ送られる。空気が蒸発器を通過すると、冷媒の液滴が空気から熱を吸収するため空気は冷却される。冷却された空気は空調空間を循環して、空調空間内の空気を冷却する。冷媒の液滴は、十分な熱を吸収すると、蒸発する。冷凍サイクルを完了するために、冷媒ガスは蒸発器から圧縮機へ戻される。
【0003】
エコノマイザを構成する別の熱交換器を冷凍システムに付加すると、サイクル効率を改善することができる。エコノマイザは通常、凝縮器と主スロットル装置との間に結合される。詳述すると、エコノマイザは、第1の枝路と第2の枝路とを有するエコノマイザ入力ラインにより凝縮器に結合される。第1の枝路は、冷媒をエコノマイザを介して主スロットル装置へ導く。第2の枝路は、冷媒を副スロットル装置及びエコノマイザのエコノマイザチェンバを介して圧縮機へ戻す。主スロットル装置へ送られる冷媒は、エコノマイザを通過して過冷却されるが、一部の冷媒はエコノマイザ入力ラインの第2の枝路へ分岐して副スロットル装置へ送られる。副スロットル装置を通過する冷媒は、スロットルプロセスにより冷却され、エコノマイザチェンバに流入する。エコノマイザチェンバに流入した冷媒は、エコノマイザ入力ラインの第1の枝路を流れて主スロットル装置へ送られる冷媒と熱伝達関係である。第2の枝路を流れる冷媒は、第1の枝路を通って主スロットル装置へ流入する冷媒から熱を吸収する。従って、第1の枝路を流れる冷媒は過冷却される。液状の冷媒は、液体の温度が所与の圧力で冷媒の気化温度より低い時に過冷却される。第2の枝路を流れる冷媒は、蒸発するまで熱を吸収する。
【0004】
第2の枝路を流れる冷媒が圧縮機へ戻される前に、気化した冷媒は一般的に過熱レベルに到達している。その冷媒は、全ての冷媒が気化し、冷媒の温度が所要の圧力で冷媒の気化温度より高くなると、過熱レベルに到達する。過熱レベルの冷媒は、その後圧縮機へ戻される。
【0005】
冷凍システムの動作条件は、部分的にエコノマイザの動作により制御される。エコノマイザは、副スロットル装置により制御される。一般的に、主及び副スロットル装置は機械式サーモスタット膨張弁(TXV)であり、これらはその弁を流れる冷媒の温度及び圧力に応じた動作をする。
【0006】
【発明の概要】
主及び副スロットル装置にTXVを使用する場合、幾つかの制約がある。第1に、TXVは、冷凍システムの動作条件を制御するための動的な調整が不可能である。TXVは最初に、冷凍システムの動作条件を最適化するように設計されているが、TXVは動作条件をいつも最適化するように動的に調整することができない。
【0007】
さらに、TXVは1組の動作条件だけに適応できる。エコノマイザサイクルのTXVは一般的に、1組の主要な動作条件を維持するように設計される。しかしながら、異常なまたは副次的な動作条件が生じることがあり、これは主要な動作条件のオーバーライドを要求する。TXVは、主要な動作条件を周期的にオーバーライドすることが望まれる副次的な動作条件に適応することができない。
【0008】
従って、本発明は、圧縮機、圧縮機に結合された凝縮器、凝縮器に結合された熱交換器、熱交換器に結合された主膨張弁、主膨張弁と圧縮機の両方に結合された蒸発器、及び入力が凝縮器と熱交換器との間に結合され、出力が熱交換器を介して圧縮機に結合された副膨脹弁を有する冷凍システムの制御方法であって、システムの所要の容量を求め、副膨脹弁を介する冷媒の流量を調整してシステムの実際の容量をシステムの所要の容量へ近付くように調整するステップより成る冷凍システムの制御方法を提供する。
【0009】
上述の装置は通常、1組の主要な動作条件の下で運転される。1つの条件は、熱交換器から圧縮機へ流れる冷媒の状態を過熱温度以上に維持することである。詳述すると、熱交換器と圧縮機との間の圧力を感知し、感知した圧力を飽和温度値に変換する。熱交換器と圧縮機との間の温度を感知し、飽和吸込み温度値と比較する。TXVを流れる冷媒の流量を、感知した温度が飽和吸込み温度値よりも高くなるまで調整する。
【0010】
上述の装置はまた、冷凍システムの容量の制御に使用できる。詳述すると、この方法は、システムの所要の容量を求め、電子膨張弁を流れる冷媒の流量を調整してシステムの実際の容量がシステムの所要の容量に近付くように調整するステップを含むことができる。例えば、所要の容量が実際の容量よりも小さい場合、電子膨張弁を流れる冷媒の流量を減少することができる。同様に、所要の容量が実際の容量よりも大きい場合、電子膨張弁を流れる冷媒の流量を増加することができる。何れの場合も、この方法は主要な組の動作条件のオーバーライドを必要とする。
【0012】
本発明の別の局面によると、システムは圧縮機を過熱させないように作動される。詳述すると、熱交換器から圧縮機への冷媒の流量を、液状冷媒の一部が圧縮機急冷のために送られるように調整することができる。この方法は、圧縮機の温度に相当するシステムパラメータを測定し、測定したシステムパラメータをしきい値と比較し、電子膨張弁を流れる冷媒の流量を調整して圧縮機へ流入する冷媒の流量を調整することにより、システムパラメータがしきい値以下に保たれるようにするステップを含む。このシステムパラメータは、圧縮機の温度に相当する任意のパラメータ(例えば、圧縮機の温度、圧縮機からの冷媒の温度など)である。実際、システムパラメータがしきい値を超えた場合、電子膨張弁を流れる冷媒の流量を増加することにより、ある量の液状冷媒で圧縮機を急冷することができる。これを行なうには、主要な動作条件のオーバーライドが必要である。
本発明の他の特徴及び利点は、以下の説明、特許請求の範囲及び添付図面をみれば当業者にとって自明であろう。
【0013】
【実施例の詳細な説明】
図1は、本発明による冷凍システム10を示す。この冷凍システム10は、冷媒回路12と、マイクロプロセッサ回路100とを有する。冷媒回路12は一般的に、冷凍システム10を介する冷媒の流れを画定する。冷媒回路12は、第1の流路14と、第2の流路40とを有する。
【0014】
第1の流路14は、圧縮機16、吐出しライン18、凝縮器20、エコノマイザ入力ライン22、熱交換器またはエコノマイザ24、第1のエコノマイザ出力ライン26、主電子膨張弁(EXV)28、蒸発器入力ライン30、蒸発器32及び吸込みライン34により画定される。圧縮機16は、吐出しライン18により凝縮器20に結合されている。凝縮器20は、エコノマイザ入力ライン22によりエコノマイザ24に結合されている。エコノマイザ入力ライン22は、第1の枝路22aと、第2の枝路22bとを有する。第1の枝路22aは第1の流路14の一部を画定し、第2の枝路22bは、以下に述べるように、第2の流路40の一部を画定する。エコノマイザ24は、第1のエコノマイザ出力ライン26により主EXV28に結合されている。主要なEXV28は、蒸発器入力ライン30により蒸発器32に結合されている。第1の流路14を完成させるため、蒸発器32は吸込みライン34により圧縮機16に結合されている。
【0015】
第2の流路40は、第1の流路14の一部のコンポーネントと、幾つかの別のコンポーネントとにより画定される。第2の流路40は、圧縮機16、吐出しライン18、凝縮器20、エコノマイザ入力ライン22(第2の枝路22bを介する)、副EXV42、エコノマイザチェンバ44、及び第2のエコノマイザ出力ライン46を介して延びる。第1の流路14と同様に、第2の流路40でも、圧縮機16は吐出しライン18により凝縮器20に結合されている。また、凝縮器20はエコノマイザ入力ライン22によりエコノマイザ24に結合されている。
【0016】
エコノマイザ入力ライン22の第2の枝路22bは、副EXV42に結合されている。副EXV42は、第2の枝路22bによりエコノマイザチェンバ44に結合されるが、このチェンバはエコノマイザ24の内部にある。第2の枝路22bを介してエコノマイザチェンバ44へ流入する冷媒は、第1の枝路22aを介してエコノマイザ24を流れる冷媒と熱交換関係にある。第2の流路40を完成するために、エコノマイザチェンバ44は、第2のエコノマイザ出力ライン46により圧縮機16に結合されている。
【0017】
冷媒は、種々様々な状態で、以下のように、冷媒回路12の第1の流路14を流れる。冷媒ガスは、吸込みライン34により圧縮機16へ送られる。圧縮機16は、冷媒ガスを圧縮して、温度及び圧力を増加させる。圧縮状態の冷媒ガスは、吐出しライン18により凝縮器20へ送られる。本発明の好ましい実施例において、この圧縮機16はスクリュウ型圧縮機である。しかしながら、圧縮機16は任意適当なタイプのものでよい。さらに、図1に示す冷凍システム10はただ1個の圧縮機16を有するが、圧縮機を2個以上設けるようにしてもよい。2個以上の圧縮機を冷凍システム10に設ける場合、これらの圧縮機は直列または並列の構成に配置できる。
【0018】
凝縮器20は、圧縮機16から圧縮状態の冷媒ガスを受ける。凝縮器20は、冷媒ガスを凝縮して冷媒から熱を除去することにより液状の冷媒にする熱交換器である。凝縮器20では、圧縮状態の冷媒ガスを、凝縮器20と熱交換関係にある空気へ放熱させることにより、冷媒ガスを冷却する。凝縮器20の冷却作用により、冷媒が気体から液体に変化する。
【0019】
液状の冷媒は、第1の流路14にある間、エコノマイザ入力ライン22の第1の枝路22aを介してエコノマイザ24に流入する。冷媒は、第1の枝路22aを流れる間、エコノマイザチェンバ44の冷媒と熱交換関係にある。第1の枝路22aを流れる液状の冷媒は、エコノマイザチェンバ44の冷媒へ放熱するため、サブクール(過冷却)される。液状の冷媒は、液体の温度が所与の圧力でその飽和または気化温度以下であると過冷却される。一般的に、凝縮器20もエコノマイザ24も液状の冷媒を過冷却するが、エコノマイザ24の方が凝縮器20よりも余計に冷媒を過冷却する。
【0020】
過冷却された液状の冷媒はその後、第1のエコノマイザ出力ライン26により主EXV28へ送られる。主EXV28は、液状の冷媒を強制的に小さなオリフィスを通過させて液状の冷媒の流れを制限するスロットル装置である。液状の冷媒を強制的に小さなオリフィスに通すと、液状冷媒の圧力が減少して冷媒の沸点が低下する。液状の冷媒にかかる圧力が減少すると、冷媒の沸点が低下して気化する。液状の冷媒が主EXV28の小さなオリフィスを通過すると、液状の冷媒が液滴となる。
【0021】
冷媒の液滴は、蒸発器入力ライン30により蒸発器32へ送られる。蒸発器32へ送られる冷媒の液滴は、蒸発器32へ流入する暖かい空気から熱を吸収する。蒸発器32は、冷凍システム10により空調される空間内にあるか、またはそれと熱伝達関係にある。一般的に、空気は、1またはそれ以上の蒸発器ファン(図示せず)により空調空間と蒸発器32との間を循環される。一般的に、暖かい空気が蒸発器32へ流入し、冷媒の液滴がこの暖かい空気から熱を吸収し、冷却された空気が蒸発器32から出る。蒸発器32からの冷却された空気は、空調空間の内部から熱を吸収して冷却する。蒸発器32からの冷却された空気が空調空間の内部から熱を吸収すると、暖かい空気が蒸発器ファンにより蒸発器32へ戻されて、再び冷却される。
【0022】
冷媒の液滴は、十分な熱を吸収すると、即ち、所要の圧力でそれらの飽和または気化温度に到達すると、気化する。液滴の状態から気化した冷媒はその後、吸込みライン34により圧縮機16へ送られる。気化した冷媒が圧縮機16へ戻ることで、第1の流路14を介する冷媒の流れが完結する。
【0023】
冷媒は、種々様々な状態で、冷媒回路12の第2の流路40を、以下のように流れる。気化した冷媒は、第2のエコノマイザ出力ライン46により圧縮機16へ送られる。第1の流路14からの冷媒と同様に、圧縮機16は、気化した冷媒を圧縮して、温度及び圧力を増加させる。圧縮状態の冷媒ガスはその後、吐出しライン18により凝縮器20へ送られる。凝縮器20では、圧縮状態の冷媒ガスが凝縮器20と連通関係にある空気へ放熱する。凝縮器20の冷却動作により、冷媒が気化した状態から液状になる。凝縮器から出る液状の冷媒は、エコノマイザ入力ライン22によりエコノマイザ24へ送られる。
【0024】
凝縮器20を出る液状冷媒の一部は、ラインから分岐して、エコノマイザ入力ライン22の第2の枝路22bへ送られる。ラインから分岐して第2の枝路22bを流れる液状冷媒の量は、とりわけ、副EXV42の位置により決定される。主EXV28と同様に、副EXV42は、冷媒の圧力を下げて沸点を低下させるスロットル装置である。液状冷媒は、副EXV42の小さなオリフィスを通過すると、液滴になる。
【0025】
副EXV42からの冷媒の液滴は、エコノマイザチェンバ44へ送られるが、そこで第1の枝路22aによりエコノマイザ24へ送られた液状冷媒と熱交換関係にある。冷媒の液滴は、第1の枝路22aと通る液状の冷媒から熱を吸収する。冷媒の液滴は、十分な熱を吸収すると気化する。液状の冷媒がエコノマイザチェンバ44内で気化すると、第1の枝路22aを通る液状の冷媒はさらに冷却される。従って、エコノマイザ入力ライン22の第1の枝路22aを通る液状の冷媒は、過冷却される。液状の冷媒は、その温度が所与の圧力で冷媒の飽和または気化温度以下になると、過冷却される。
【0026】
エコノマイザチェンバ44内の冷媒の液滴が全て気化すると、この気化した冷媒は引き続き熱を吸収して過熱状態になる。冷媒は、その温度が所与の圧力で冷媒の気化または飽和温度以上になると、過熱レベルに到達する。気化した冷媒はその後、第2のエコノマイザ出力ライン46により圧縮機16へ送られる。この冷媒ガスが圧縮機16へ送られることで、第2の枝路40を介する冷媒の流れが完結する。
【0027】
マイクロプロセッサ回路100は、冷媒回路12とマイクロプロセッサ104とに結合された複数のセンサー102を有する。マイクロプロセッサ回路100はまた、マイクロプロセッサ104に結合された主EXV28及び副EXV42を制御する。
【0028】
複数のセンサー102は、圧縮機吐出し圧力(PD)センサー106、圧縮機吐出し温度(TD)センサー108、吸込み圧力(PS)センサー110、吸込み温度センサー(TS)112、エコノマイザ圧力(PE)センサー114、エコノマイザ温度(TE)センサー116、蒸発器入力温度(Tair,in)センサー118、蒸発器出力温度(Tair,out)センサー120及び圧縮機16に結合された少なくとも1つのセンサー122を含む。複数のセンサー102はそれぞれ、マイクロプロセッサ104の入力に電気的に結合されている。さらに、主EXV28及び副EXV42はそれぞれ、マイクロプロセッサ104の出力に結合されている。
【0029】
図5に示すような本発明の好ましい実施例において、上述の冷凍システム10は、輸送コンテナ302に取り付けた冷凍システムハウジングユニット300内に配置されている。輸送コンテナ302は、トラクター−トレイラ304に連結されている。あるいは、冷凍システムハウジングユニット300は、商品の輸送に好適な任意タイプの車両または冷凍を必要とする任意タイプの車両(例えば、トラックまたはバス)に結合される任意タイプの輸送コンテナユニットに結合可能である。
【0030】
図2は、1組の主要な動作条件を維持するために冷凍システム100を作動する方法を示す。図1を参照して、1組の主要な動作条件を用いる目的は、エコノマイザ24から圧縮機16へ流れる冷媒の過熱レベルを維持すると共に冷凍システム10の容量を改善することにある。
【0031】
図1及び2を参照して、マイクロプロセッサ104はエコノマイザ圧力(PE)センサー114を読み取る(212)。マイクロプロセッサ104は、このPE値から飽和温度値(Tsat)を求める(214)。Tsatは、冷凍システム10に使用される特定種類の冷媒の熱力学特性探索表を基にPE値から求める。熱力学特性探索表は、冷媒の製造業者により提供される。このシステムに好適な種類の冷媒は、R404A冷媒であり、E.I. duPont de Nemours and Company, AlliedSignal, and Elf Atochem, Inc.を含む幾つかの会社で製造される。
【0032】
次に、マイクロプロセッサ104は、エコノマイザ温度(TE)センサー116から読み取りを行なう(216)。マイクロプロセッサ104はその後、TEがTsatより高いか否かを判定する(218)。TEがTsatより高ければ、エコノマイザ24から圧縮機16へ送られる冷媒が過熱状態にある。従って、冷凍システムは、エコノマイザ24から第2のエコノマイザ出力ライン46を介して圧縮機16へ液状冷媒が決して送られないようにする態様で作動する。液体が現在、圧縮機16へ送られていない限り、副EXV42を介する冷媒の流量を徐々に増加させてシステム効率を増加させ、かくしてシステム容量を増加させることができる。従って、マイクロプロセッサ104は、副EXV42へ信号を送ってこの副EXV42を介する冷媒の流量を増加させる(220)。マイクロプロセッサ104がその信号を送って副EXV42を介する冷媒の流量を増加させると、マイクロプロセッサ104は、ステップ200を実行して一連の動作を再開する。
【0033】
TEがTsatより低い場合、エコノマイザ24から圧縮機16へ送られる冷媒は過熱状態にない。冷媒の過熱レベルを確実に維持するために、副EXV42を介する冷媒の流量を減少することができる。副EXV42を介する流量を減少させると、冷媒は、エコノマイザ入力ライン22の第1の枝路22aを通って主EXV28へ流れる冷媒と熱交換関係にある間にさらに熱を吸収できる。冷媒は、液状冷媒の全部が気化するようにさらに熱を吸収する。副EXV42を介する流量が減少すると、圧縮機16へ戻される冷媒の圧力も減少する。このステップを実行するために、マイクロプロセッサ104は、信号を副EXV42へ送って、副EXV42を介する流量を減少させる(222)。マイクロプロセッサ104がその信号を送って副EXV42を介する流量を減少させると、このマイクロプロセッサは、ステップ200を実行して一連の動作を再開する。
【0034】
通常、標準的な冷凍システムの容量は、圧縮機の速度を調整するかまたは主膨張弁(例えば、主EXV28)の位置を調整することにより制御される。本発明の1つの局面では、システムの容量を、副EXV42の位置を調整することにより制御する。例えば、システムの容量を減少したい場合、副EXV42を閉位置に近い方へ移動させてエコノマイザを流れる冷媒の量を減少させる。同様に、システムの容量を増加させたい場合、副EXV42を流れる冷媒の量を増加させてエコノマイザをより多くの冷媒が流れるようにする。所与の圧力でエコノマイザ出力ライン46の冷媒の温度を飽和温度値よりも高い値に維持して液状冷媒が圧縮機に送られないようにするためには、システムのフィードバック制御状態を維持するのが望ましい。
【0035】
図3は、本発明による冷凍システム10の別の作動方法を示す。図2に示す方法は1組の主要な動作条件を維持するように冷凍システム10を作動する方法であるが、図3は、第1組の副次的動作条件を維持するように冷凍システム10を作動する方法を示す。図1を参照して、第1組の副次的動作条件を用いる目的は、圧縮機16がオーバーヒートした場合、圧縮機16を液状冷媒で急冷することである。図1及び3を参照して、マイクロプロセッサ104は、圧縮機吐出し温度(TD)センサー108の読み取りを行なう(240)。この圧縮機吐出し温度(TD)センサー108は、圧縮機16と凝縮器20との間、または圧縮機16自体の上に物理的に配置できる。圧縮機吐出し温度しきい値(Tthreshold)は、マイクロプロセッサ104へ送られる(242)。このしきい値(Tthreshold)は、冷凍システム10で使用中の特定の圧縮機16の製造業者により決定される。冷凍システム10にとって好適な圧縮機16は、しきい値が約310°FのThermo King Corporation製のダブルスクリュー型圧縮機である。しきい値(Tthreshold)は、マイクロプロセッサ104によりアクセス可能なメモリ場所に記憶される。
【0036】
マイクロプロセッサ104は、TDがしきい値(Tthreshold)より高いか否かを判定する(244)。TDがしきい値(Tthreshold)よりも高くない場合、圧縮機16はその温度範囲内で作動中である、即ち、圧縮機はオーバーヒート状態でない。従って、マイクロプロセッサ104は、副EXV42へ信号を送って、その副EXV42を介する冷媒の現在の流量を維持することにより冷凍システム10の主要な動作条件が維持される(246)ようにする。マイクロプロセッサ104は、主要な動作条件を維持する(246)信号を送ると、ステップ240を実行して一連の動作を再開する。しかしながら、TDがしきい値(Tthreshold)よりも高い場合、圧縮機16はオーバーヒートしている可能性がある。第2のエコノマイザ出力ライン46を介して冷媒ガスと液状冷媒とを圧縮機16へ送ることにより、圧縮機16を急冷することができる。冷媒は、圧縮機16で沸騰して、圧縮機16をその温度動作範囲内に冷却する。圧縮機16を急冷するためには、先ず、冷凍システムの主要な動作条件をオーバーライドしなければならない(248)。即ち、圧縮機16を急冷する間第2のエコノマイザ出力ライン46を流れる冷媒の過熱レベルは維持されないが、圧縮機16へ送られる冷媒の流量を増加する必要がある。主要な動作条件がオーバーライドされると(248)、マイクロプロセッサ104は、副EXV42へ信号を送って、この副EXV42を介する冷媒の流量を増加(250)させる。マイクロプロセッサ104は、その信号を送って副EXV42を介する冷媒の流量を増加させる(256)と、ステップ240を実行して一連の動作を再開する。TDがしきい値(Tthreshold)より低いレベルに戻ると、マイクロプロセッサ104は主要な動作条件に復帰することができる。
【0037】
図4A及び4Bは、本発明による冷凍システム10のさらに別の作動方法を示す。図4A及び4Bは、第2組の副次的動作条件を維持するように冷凍装置10を作動する方法である。第2組の副次的動作条件を用いる目的は、圧縮機16を駆動するエンジン(図示せず)が馬力出力限界を超えないようにすることである。図1及び4Aを参照して、マイクロプロセッサ104は、圧縮機吐出し圧力(PD)センサー106の読み取りを行なう(270)。マイクロプロセッサ104はまた、圧縮機吸込み圧力(PS)センサー110の読み取りを行なう(272)。最後に、マイクロプロセッサ104は、エコノマイザ圧力(PE)センサー114の読み取りを行なう(274)。
【0038】
圧縮機マップがマイクロプロセッサ104へ送られる(276)。圧縮機マップは、マイクロプロセッサ104がアクセス可能なメモリの場所に記憶される。PD、PS及びPEの値を用いて、マイクロプロセッサ104は圧縮機マップにアクセスし、現在感知される圧力、現在の圧縮機速度及び冷凍システム10を流れる冷媒の現在の質量流量につき圧縮機16が必要とする馬力(HPrequired)を求める(278)。現在の圧縮機速度及び冷媒の現在の質量流量を求めるために、マイクロプロセッサ104は、圧縮機16に結合された少なくとも1つのセンサー122を読み取る。システムの所要のエネルギーを求めるための方法には他のものもあるが、これらは全ての本発明の範囲内であることを理解されたい。
【0039】
図4Bを参照して、最大馬力出力値(HPmax)である上方のエネルギー限界がマイクロプロセッサ104へ送られる(280)。HPmax値は、圧縮機のエンジンまたは原動機(図示せず)から得られる最大馬力に基づくものである。圧縮機のエンジンのHPmax値は、特定の圧縮機のエンジン製造業者により提供され、マイクロプロセッサ104によりアクセス可能なメモリに記憶される。マイクロプロセッサ104は、HPrequiredがHPmaxより大きいか否かを判定する(282)。HPrequiredがHPmaxより小さい場合、冷凍システム10を流れる冷媒の現在の質量流量で圧縮機16を駆動するエンジンから十分な馬力が得られる。従って、マイクロプロセッサ104は、副EXV42を流れる現在の質量流量を維持することにより主要な動作条件を維持する(284)ための信号を副EXV42へ送る。マイクロプロセッサ104は、主要な動作条件を維持する(284)信号を送ると、ステップ270を実行して一連の動作を再開する。
【0040】
しかしながら、HPrequiredがHPmaxより大きい場合、圧縮機16を駆動するエンジンは冷凍システム10を流れる冷媒の現在の流量では圧縮機16へ十分な馬力を供給することができない。冷媒の流量を減少するためには、主要な動作条件をオーバーライドする必要があり(286)、副EXV42を流れる流量を減少する必要がある(288)。主要な動作条件がオーバーライドされると(286)、マイクロプロセッサ104は、副EXV42の流量を減少させる(288)信号を副EXV42へ送る。マイクロプロセッサ104は、副EXV42を流れる冷媒の流量を減少させる(288)信号を送ると、ステップ270を実行して一連の動作を再開する。
【0041】
本発明の種々の特徴及び利点は、頭書の特許請求の範囲に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明による冷凍システムの概略図である。
【図2A】図2Aは、図1の冷凍システムにおける冷媒の過熱レベルの制御方法を示す。
【図2B】図2Bは、図1の冷凍システムにおける冷媒の過熱レベルの制御方法を示す。
【図3】図3は、図1の冷凍システムにおける圧縮機の急冷方法を示す。
【図4A】図4Aは、図1の冷凍システムにおけるエンジンの馬力の制御方法を示す。
【図4B】図4Bは、図1の冷凍システムにおけるエンジンの馬力の制御方法を示す。
【図5】図5は、トラクタ−トレイラに搭載された輸送コンテナに結合された冷凍システムハウジングユニット内の図1の冷凍システムを示す。
Claims (10)
- 圧縮機、圧縮機に結合された凝縮器、凝縮器に結合された熱交換器、熱交換器に結合された主膨張弁、主膨張弁と圧縮機の両方に結合された蒸発器、及び入力が凝縮器と熱交換器との間に結合され、出力が熱交換器を介して圧縮機に結合された副膨脹弁を有する冷凍システムの制御方法であって、
システムの所要の容量を求め、
副膨脹弁を介する冷媒の流量を調整してシステムの実際の容量をシステムの所要の容量へ近付くように調整するステップより成る冷凍システムの制御方法。 - 副膨張弁を介する冷媒の流量を調整するステップは、所要の容量が実際の容量より小さい場合は冷媒の流量を減少させるステップを含む請求項1の方法。
- 副膨張弁を介する冷媒の流量を調整するステップは、所要の容量が実際の容量より大きい場合は冷媒の流量を増加させるステップを含む請求項1の方法。
- 冷凍システムの主要な組の動作条件をオーバーライドするステップをさらに含む請求項3の方法。
- 圧縮機、圧縮機に結合された凝縮器、凝縮器に結合された熱交換器、熱交換器に結合された主膨張弁、主膨張弁と圧縮機の両方に結合された蒸発器、及び入力が凝縮器と熱交換器との間に結合され、出力が熱交換器を介して圧縮機に結合された副膨脹弁を有する冷凍システムの制御方法であって、
システムパラメータの測定値に基づき圧縮機を作動するための所要のエネルギーを求め、
所要のエネルギーをしきい値と比較し、
副膨張弁を介する冷媒の流量を調整して所要のエネルギーをしきい値以下に保つステップより成る冷凍システムの制御方法。 - 所要のエネルギーを求めるステップは、以下のシステムパラメータ、即ち、熱交換器と圧縮機との間の圧力、蒸発器と圧縮機との間の圧力及び圧縮機と凝縮器との間の圧力を感知するステップを含む請求項5の方法。
- 冷媒の流量を調整するステップは、圧縮機の作動に必要な馬力がしきい値よりも小さければ副膨張弁を介する冷媒の流量を維持するステップを含む請求項5の方法。
- 冷媒の流量を調整するステップは、圧縮機を作動するための所要のエネルギーがしきい値よりも大きければ副膨張弁を介する冷媒の流量を減少させるステップを含む請求項5の方法。
- 冷媒の流量を減少させるステップは、冷凍システムの主要な動作条件をオーバーライドして所要のエネルギーを減少させることにより圧縮機をしきい値以下で作動させるステップを含む請求項8の方法。
- 冷凍システムの主要な動作条件をオーバーライドするステップは、熱交換器から圧縮機へ流れる冷媒の温度を過熱レベルに維持するステップを含む請求項9の方法。
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