JP4053213B2 - 筐体のフレーム構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板金曲げ部材によりフレームを形成し、そのフレーム部材に扉、側板、底板および天井板などを取り付ける方式の電気機器、電子機器等を収納する筐体のフレーム構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２６は、例えば特公平４−１１４６０７号公報に示された従来の筐体フレームの斜視図である。図において、基本フレーム構造１１０は、４つの高さ方向フレーム部材１０１と、４つの奥行き方向フレーム部材１０２と、４つの幅方向フレーム部材１０３から構成されており、これら全ての部材１０１，１０２，１０３が８箇所のコーナー部で互いに垂直に固定されている。
図２７は、上記フレーム部材１０１，１０２，１０３をコーナー部で互いに垂直に固定する手段を示す分解斜視図であり、上記各フレーム部材１０１，１０２，１０３を接合連結するためにコーナー部材１０４が用いられている。
【０００３】
上記コーナー部材１０４は一塊りの一体要素を構成しており、ブロック部１４６の三つの互いに垂直な面１４４から外方に突出する三つの互いに垂直な矩形ブロック状突出部１４２を有している。この矩形ブロック状突出部１４２はフレーム部材１０１，１０２，１０３の断面開口部１４８と同じ断面形状または輸郭をもっているが、上記フレーム部材の断面開口部１４８に対して滑動可能に差し込めるようにわずかに寸法を小さくしている。ねじ穴１５０がブロック状突出部１４２の外側面１５２から内面１５３に貫通して設けられている。固定手段である三つのロック用止めねじ１５６がねじ穴１５０に螺嵌されている。つまり、フレーム部材１０１，１０２，１０３の外壁１２４の所定の位置に穴１６０が設けられ、フレーム部材１０１，１０２，１０３およびコーナー部材１０４が組立てられた時、上記穴１６０がねじ穴１５０と合致し、止めねじ１５６の螺嵌が可能になり、図２８に示すように、止めねじ１５６をフレーム部材の内壁１６２に圧接することによってコーナー部材１０４とフレーム部材１０１，１０２，１０３は互いに固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の筐体のフレーム構造は以上のように構成されており、コーナーでのフレーム部材の接合には、別体のコーナー部材１０４が必要であり、コーナー部材１０４とフレーム部材１０１，１０２，１０３との隙間、コーナー部材１０４へのフレーム部材の差込位置のばらつきにより、フレーム部材１０１，１０２，１０３同士の接合精度が確保しにくかったり、また、フレーム部材の端部の形状は、高さ方向フレーム部材１０１，幅方向フレーム部材１０２，奥行方向フレーム部材１０３で形状が異なるため、製造および組立が複雑であること、さらに、コーナー部の接合で高い強度を得るために溶接を使用する場合、溶接箇所が多くなり、歪みの発生を矯正する手直し時間や熟練した技能が必要である等の問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、フレーム部材相互の結合をコーナー部材無しで可能とし、しかもフレーム部材同士の位置決め精度が高い筐体のフレーム構造を提供するとともに、フレーム部材端部の形状を同一とすることにより、標準化された部材によって組立てることができる筐体のフレーム構造を得ること、更には、コーナーの接合によるフレーム部材の歪みがなく、接合後の手直しが不要で、特殊な工具あるいは熟練技能がなくても組み立てることができる筐体のフレーム構造を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る筐体のフレーム構造は、２つの直角な壁から構成されるフレーム部材であって、このフレーム部材の両端部には直交する他のフレーム部材と重合して組み合わされる連結部を設け、この連結部に他のフレーム部材との位置決め手段を備えたフレーム部材を、上記連結部同士を上記位置決め手段により決められた位置で固定する固定手段により組み合わせ、上記位置決め手段が上記連結部の所定の位置に設けられた穴であり、１つの壁では上記連結部を段曲げ加工して上記フレーム部材を形成することを特徴としている。
【０００７】
この発明の請求項２に係る筐体のフレーム構造は、請求項１記載の構成において、上記位置決め手段を複数備えたフレーム部材を複数の上記固定手段により組み合わせたことを特徴としている。
【０００８】
この発明の請求項３に係る筐体のフレーム構造は、フレーム部材で連結部を構成する２つの壁に加えて、複数の壁を有するフレーム部材を組み合わせて構成されたものである。
【０００９】
この発明の請求項４に係る筐体のフレーム構造は、フレーム部材の連結部同士を固定するための機械的な固定手段に加えて、接着剤により固着されたフレーム部材を組み合わせて構成されたものである。
【００１０】
この発明の請求項５に係る筐体のフレーム構造は、フレーム部材の連結部同士を固定するための機械的な固定手段に加えて、溶接により接合されたフレーム部材を組み合わせて構成されたものである。
【００１１】
この発明の請求項６に係る筐体のフレーム構造は、フレーム部材を構成する壁に、連結部を設けた位置決め手段と固定手段と同じ間隔で位置決め手段と固定手段を設けたフレーム部材を組み合わせて構成されたものである。
【００１２】
この発明の請求項７に係る筐体のフレーム構造は、フレーム部材を、連結部を構成する２つの壁を含む４つの直角な壁からなる管状とし、さらに２つのフランジとフレーム部材を組み合わせたとき、隣り合うフレーム部材のフランジが接触するように構成したものである。
【００１３】
この発明の請求項８に係る筐体のフレーム構造は、２つのフランジの先端を管長に沿って曲げ、フレーム部材を組み合わせたとき、樋状部分が形成されるように構成されたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１における基本フレーム構造１１０を示す斜視図である。この基本フレーム構造１１０は、図に示すように、４つの高さ方向フレーム部材１と、４つの奥行き方向フレーム部材２と、４つの幅方向フレーム部材３から構成され、これら全ての部材が上下８つのコーナー部で互いに垂直に固定されている。
図２はフレーム部材１，２，３の端部１７の形状を示す斜視図であり、図３は、図２におけるａ−ａ線に沿うフレーム部材の断面形状を示す斜視図である。この図２，図３において、各フレーム部材１，２，３は３つの壁４，５，６からなるコ字形断面形状を構成しており、これは板金曲げ加工により一体に製作される。２つの隣接する壁４，５および壁５，６は互いに直角である。また、隣接する壁５，４の両端部は、壁６の端より管長方向に伸び、それぞれ結合面７，８を形成している。
さらに、結合面８は壁６の端で壁の板厚相当分だけ内側つまり壁６の伸長方向に段曲げしている。結合面７には皿リベット用に皿とりされた皿穴９，１０，１１，１２が開設され、結合面８にはリベット穴１３，１４，１５，１６が開設されている。
【００１５】
図４は上記フレーム部材１，２，３の詳細を示す図であり、図４（ａ）は、平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示す。図４（ａ）において、ａはリベット穴１３，１４，１５，１６（１３′，１４′，１５′，１６′）のフレーム部材伸長方向の間隔であり、ｂはフレーム部材伸長方向に垂直な方向の間隔である。
図４（ｂ）において、Ａは皿穴９，１０，１１，１２（９′，１０′，１１′，１２′）のフレーム部材伸長方向に垂直な方向の間隔であり、Ｂはフレーム伸長方向の間隔である。ここで、上記間隔ａはＡと等しく、ｂはＢと等しく設定されており、さらに、上記一方の端部１７に対向する他方の端部１７′の形状構造は対称である。結合面７，７′，８，８′にそれぞれ開設された皿穴９，１０，１１，１２（９′，１０′，１１′，１２′），リベット穴１３，１４，１５，１６（１３′，１４′，１５′，１６′）は材料が平板の状態でＮＣ（数値制御）加工機などで容易に高い精度で加工できる。結合面７，７′は曲げ加工によりフレーム部材を形成した後も、同一平面にあり、ここに開設された皿穴９，１０，１１，１２（９′，１０′，１１′，１２′）の位置の精度は高く保たれている。
さらに、壁４，５，６には、図示しない穴が開設されており、この穴を利用して筐体内に実装部品の取付け金具などが取付けできるように構成される。
【００１６】
次に上記各フレーム部材の結合手段について説明する。
図５はフレーム部材１，２，３の結合手段を示す斜視図である。図５において、フレーム部材１の結合面７は、直交する他の１つのフレーム部材２の結合面８の上に重合して組み合わされる。結合面７の皿穴９，１０，１１，１２は、これに重合する結合面８のリベット穴１３，１４，１５，１６に一致するように配置されており、ここでリベット１８を打つことによりフレーム部材１，２，３は高精度で位置決めされ、強固に結合される。
図６は結合した状態の結合部の拡大斜視図である。図６において、直交する各フレーム部材１，２，３は結合した状態で、どの面にもリベット穴の位置精度の高い結合面７が存在する。
このように上記実施の形態１では、フレーム部材１，２，３は板金の曲げ加工で低コストで製作でき、また、フレーム部材の端部に一体に設けられた結合面７，８が互いに重合され、ここにリベットを打ち込むことによって高精度に位置決めおよび固定されるため、連結固定部材として用いられるコーナー部材を不要とすることができ、組立て用特殊工具、熟練技能がなくても調整なしで容易に高い精度の筐体のフレーム構造を得ることができる。さらにフレーム部材はそれぞれ形状構成が全く同じであり、したがって標準化が可能であり、ストック生産により製作期間を大幅に短縮できる。
【００１７】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、フレーム部材１，２，３の端部結合面７，８に設けられた皿穴、リベット穴が４つの場合を示したが、これらの穴の数は限定されない。要はフレーム部材の結合面７を８に重合して組み合わせた状態で全皿穴、リベット穴が一致すればよいのであって、図７はリベットの数を６個にした場合のフレーム部材の詳細を示し、図７（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
図７（ａ）において、ａは上記リベット穴１９，２０，２１，２２，２３，２４のフレーム部材伸長方向の間隔であり、ｂ１，ｂ２はフレーム部材伸長方向に垂直な方向の間隔である。図７（ｂ）において、Ａは皿穴２５，２６，２７，２８，２９，３０のフレーム部材伸長方向に垂直な方向の間隔であり、Ｂ１，Ｂ２はフレーム部材伸長方向の間隔である。
ここで、ａはＡと等しく、ｂ１，ｂ２はそれぞれＢ１，Ｂ２と等しく設定されている。さらに、端部１７に対向する端部１７′の形状は対称である。
図８は、フレーム部材１，２，３が結合された状態を示す拡大斜視図であり、このようにリベットの数を増すことによって、より強固な結合が得られるとともに、結合精度が向上する。
【００１８】
実施の形態３．
上記実施の形態１では、結合面７，８と３つの壁４，５，６で構成した場合を示しているが、さらにもう一回曲げ加工した４つの壁でフレーム部材を構成してもよい。
図９は実施の形態３のフレーム部材１，２，３の片方の端部１７の形状を示す斜視図であり、図１０は図９におけるａ−ａ線に沿うフレーム部材の断面形状を示す斜視図である。
図９および図１０において、各フレーム部材１，２，３は４つの壁４，５、６，３１から成る柄杓状の形状になっており、板金の曲げ加工により製作される。つまり壁６の端縁がコーナー３２となり、ここで直角に外方向に曲折され壁３１が構成されており、これによって曲げ剛性の高い筐体のフレーム構造を提供することができる。
【００１９】
実施の形態４．
上記実施の形態１，２，３では、フレーム部材の結合はリベットによる機械的結合手段を採っているが、さらに高い接合強度を得るために、図１１に示すように、結合面８に接着剤を塗布し、しかる後リベット１８で固定するという、２つの結合固定手段を併用してもよい。
【００２０】
実施の形態５．
リベットによる結合に加えて、さらに高い接合強度を得るために、図１２に示すように、リベット１８で固定した後に、さらに例えばコーナー部３４範囲に沿ってとび溶接あるいは連続すみ肉溶接を行ってもよく、この溶接箇所はコーナー部以外のフレーム部材の内側であってもよい。
【００２１】
実施の形態６．
上記実施の形態１，２，３，４，５のフレーム部材において、フレーム部材を構成する壁に穴あるいは、ネジ穴を開設することで内部実装部品の取り付けを行うが、図１３に示すようにフレーム部材端部の結合面７，８（７′，８′）に開設したリベット穴と同じ間隔のリベット穴をフレーム部材を構成する壁に開設しておく。
すなわち図１３（ａ）は、例えば実施の形態３のフレーム部材を構成する壁に結合面７あるいは８と同じ間隔で標準的にリベット穴３５，３６を開設したフレーム部材の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。図１４（ａ）は図１３のフレーム部材により構成されるフレーム構造の正面図、（ｂ）は側面図を示し、３７，３８はフレーム部材の壁に標準的に開設されたリベット穴を利用して固定された内部実装部品取り付け用のフレーム部材である。
このような構造とすることで、各フレーム部材１，２，３と同じ端部形状のフレーム部材をその端部同士以外にも取り付けることが可能となり、筐体基本フレームおよび内部実装部品の取り付け用のフレーム部材は、すべて同じ端部形伏の標準化されたフレーム部材だけで構成することができる。
【００２２】
実施の形態７．
上記実施の形態１，２，３は、基本的には屋内に設置する筐体のフレーム構造を示したが、実施の形態７では、屋外への設置も可能な筐体のフレーム構造が示されている。
図１５は、この発明の実施の形態７における基本フレーム構造１１０を示す斜視図であり、４つの高さ方向フレーム部材１′と４つの奥行き方向フレーム部材２′と４つの幅方向フレーム部材３′から成り、これら全ての部材が上下８箇所のコーナー部で互いに垂直に固定されている。
図１６は、フレーム部材１′，２′，３′の片方の端部３９の形状を示す斜視図であり、図１７は、図１６におけるａ−ａ線に沿うフレーム部材の断面斜視図である。
図１６，図１７において、各フレーム部材１′，２′，３′は４つの壁４０，４１，４２，４３を有する角形で閉じた管形状に構成され、１枚の板金を曲げ加工することにより製作される。２つの隣接する壁４０，４３は、壁４３のコーナー４４で接触をはじめ、壁４０は平面的に外方向へ伸び、コーナー４５を介して壁４１に連続する。壁４３はコーナー４４から壁４０に沿って外方向に屈曲し、先端４６で１８０度折り曲げてフランジ４７を形成している。
一方、２つの隣接する壁４１と４２は、壁４２のコーナー４８で両者接触をはじめ、共に外方向に伸び、連続して一体をなす先端４９で１８０度折り曲げてフランジ５０を形成している。
なお、５１は壁４２，４３が連続するコーナーである。そして、上記フランジ４７，５０は管長に沿って存在している。
また、隣接する壁４２，４３は、図１６に示すように、対向する壁４０，４１の端よりさらに管長方向に伸び、それぞれ結合面７，８を形成している。さらに、結合面８は壁４０，４１の端で壁の板厚に相当するだけ内側に段曲げされており、結合面７には皿リベット用の皿穴９，１０，１１，１２が開設され、結合面８にはリベット穴１３，１４，１５，１６が開設されている。
図１８は、上記フレーム部材１′，２′，３′の詳細図であり、図１８（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。フレーム部材の一方の端部３９は他端部３９′と対称な形状であり、端部に形成される結合面７，７′，８，８′にそれぞれ開設された皿穴９，１０，１１，１２（９′，１０′，１１′，１２′）、リベット穴１３，１４，１５，１６（１３′，１４′，１５′，１６′）は材料が平板の状態でＮＣ（数値制御）加工機などで容易に高い位置精度で加工できる。結合面７，７′は曲げ加工によってフレーム部材を形成した後も同一平面にあり、結合面７，７′のそれぞれの皿穴９，１０，１１，１２（９′，１０′，１１′，１２′）の位置精度は高く保たれている。
さらに、壁４０，４１には、図示しないが穴があけられており、この穴を利用して筐体内に実装部品の取り付け金具などが取り付けできるように構成されている。
図１９は、フレーム部材１′，２′，３′の板金展開図を示し、図中点線および一点鎖線は折り曲げ線であり、一方を山折りとすると他方は谷折りである。
図２０は、フレーム部材１′，２′，３′の結合手段を示す斜視図であり、先に説明した実施の形態と同様、結合面８に結合面７が重合するように組み合わせて、リベット１８により位置決め固定される。
【００２３】
図２１は、フレーム部材の接合部に隙間が存在するとき、この部分を水等に対してシールする手段を示す斜視図であり、図２１（ａ）はフレーム部材１′，２′，３′が結合されたコーナー部の基本フレーム構造の外観斜視図であり、フレーム部材の接合部５２の範囲に沿って連続ビード溶接を行ってシールするとともに、フレーム相互の接合を強固にする。
また、図２１（ｂ）に示すように、フレーム部材１′，２′，３′が結合されたコーナー部内側接合部５３の範囲に沿って連続ビード溶接を行ってシールしてもよい。
【００２４】
図２２は、基本フレーム構造１１０を使用した筐体の組立イメージ図を示す斜視図であり、左側面パネル５４，右側面パネル５５，天板５６，底板５７を図示しないボルトあるいはネジ等の締結部材で基本フレーム構造１１０に取り付ける。また、前面扉５８および背面扉５９は図示しないヒンジ構造により開閉自在に装着する。
図２３は、図２２に示す筐体の断面図であって、前面扉５８，左側面パネル５４，右側面パネル５５，背面扉５９のそれぞれの内側面には、基本フレーム構造１１０に取り付けたときにフランジ４７，５０に対向する位置に連続的にパッキン６０を装着している。このパッキン６０はフランジ４７，４８によって圧縮されて密着し、防塵・防滴構造が構成される。
なお、天板５６，底板５７についても、上記パネル５４，５５および扉５８，５９と同様にパッキンが設けられ、防塵・防滴構造が構成される。
【００２５】
以上のような構造にすることで、フレーム部材同士の位置決め精度が高く、防塵・防滴構造の屋外用の筐体のフレーム構造を得ることができ、側板、扉、天井板、底板など標準化された部材の組み合わせにより様々な仕様の筐体を製作することができるため、部材のストック生産が可能で、製作期間の短縮とコストの低減を図ることができる。
なお、上記筐体のフレーム構造は屋外用として説明したが、これを屋内用の筐体として使用してもなんら間題はなく、同様の効果を奏する。また、フレーム部材の接合部のシールに溶接を適用したが、接着剤を用いる等の接合手段を用いてもよい。さらに、フレーム部材に標準化された大きさの穴を所定のピッチで設けて、内部実装部品を取り付けるようにしてもよい。
【００２６】
実施の形態８．
実施の形態７においては、フランジ４７，５０はまっすぐに伸びるいわゆるフラットな形としたものが示されているが、図２４に示すような構成を採用してもよい。図２４（ａ）はフレーム部材片方の端部３９の形状を示す斜視図であり、同図（ｂ）はフレーム部材の断面図である。
図において、コーナー４５とコーナー５１を結ぶ面に対して対称になるように、フランジ４７，５０の先端を壁４３，４２側、つまり内側へ向う折曲げ部６１，６２を形成し、基本フレームを組み立てた状態で、フランジ４７，５０部が樋状になるように構成している。図２５は、図２２と同様の筐体の前面扉５８、および天板５６と横方向フレーム部材３′の関係構成を示す断面図であり、水は樋状のフランジ５０の底にたまるため、パッキン４６とフランジ４４の接触部から筐体内に浸入しにくくなり、これによって、より高い防滴性を有する筐体のフレーム構造を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係る筐体のフレーム構造によれば、２つの直角な壁から構成されるフレーム部材であって、このフレーム部材の両端部には直交する他のフレーム部材と重合して組み合わされる連結部を設け、この連結部に他のフレーム部材との位置決め手段を備えたフレーム部材を、上記連結部同士を上記位置決め手段により決められた位置で固定する固定手段により組み合わせ、上記位置決め手段が上記連結部の所定の位置に設けられた穴であり、１つの壁では上記連結部を段曲げ加工して上記フレーム部材を形成するので、製作コストが低く、調整なしで容易に高い組立精度を維持することのできる筐体のフレーム構造を得ることができる。さらに、フレーム部材の標準化が可能であり、ストック生産することにより製作期間が短縮される。
【００２８】
この発明の請求項２に係る筐体のフレーム構造によれば、請求項１記載の構成において、位置決め手段を複数備えたフレーム部材を複数の上記固定手段により組み合わせたので、より強固な結合が得られるとともに、組み立ての精度が向上する。
【００２９】
この発明の請求項３に係る筐体のフレーム構造によれば、フレーム部材で連結部を構成する２つの壁に加えて、複数の壁を有するフレーム部材を組み合わせて構成されているので、さらに曲げ剛性の高い筐体のフレーム構造を得ることができる。
【００３０】
この発明の請求項４に係る筐体のフレーム構造によれば、フレーム部材の連結部を固定する機械的な固定手段に加えて、接着剤により固着されたフレーム部材を組み合わせて構成されているので、さらに高い接合強度を有する筐体のフレーム構造を得ることができる。
【００３１】
この発明の請求項５に係る筐体のフレーム構造によれば、フレーム部材の連結部を固定する機械的な固定手段に加えて、溶接により接合されたフレーム部材を組み合わせて構成されているので、さらに高い接合強度を有する筐体のフレーム構造を得ることができる。
【００３２】
この発明の請求項６に係る筐体のフレーム構造によれば、フレーム部材を構成する壁に、連結部に設けた位置決め手段と固定手段と同じ間隔で位置決め手段と固定手段を設けたフレーム部材を組み合わせて構成されているので、高さ方向、幅方向、奥行き方向の各フレーム部材と同じ端部形状のフレーム部材をフレーム部材端部同士以外の箇所にも取り付けることができ、したがって筐体フレームおよび内部実装部品取り付け用フレームはすべて同形状の標準化された部材として提供されるので、部材のストック生産が可能で、製作期間の短縮とコスト低減が図れる。
【００３３】
この発明の請求項７に係る筐体のフレーム構造によれば、フレーム部材を、連結部を構成する２つの壁を含む４つの直角な壁からなる管状とし、さらに２つのフランジとフレーム部材を組み合わせたとき、隣り合うフレーム部材のフランジが接触するように構成されているので、フレーム部材同士の位置決め精度が高い防塵・防滴構造の屋外用の筐体のフレーム構造を得ることができるとともに、側板、扉、天井板、底板など標準化された部材の組み合わせにより様々の仕様の筐体を製作することができるため、部材のストック生産が可能で、製作期間の短縮とコスト低減が図れる。
なお、これは屋内用として使用しても問題はなく、同様の効果を奏する。
【００３４】
この発明の請求項８に係る筐体のフレーム構造によれば、２つのフランジの先端を管長に沿って曲げ、フレーム部材を組み合わせたとき、樋状部分が形成されるように構成されているので、より高い防滴性を有する筐体のフレーム構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による筐体の基本フレーム構造を示す斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態１によるフレーム部材の端部の形状を示す斜視図である。
【図３】 図２におけるａ−ａ線に沿うフレーム部材の断面斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態１によるフレーム部材の詳細図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】 この発明の実施の形態１によるフレーム部材の結合手段を示す斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態１によるフレーム部材の結合部の斜視図である。
【図７】 この発明の実施の形態２によるフレーム部材の詳細図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】 この発明の実施の形態２によるフレーム部材の結合状態を示す斜視図である。
【図９】 この発明の実施の形態３によるフレーム部材の片方端部を示す斜視図である。
【図１０】 図９におけるａ−ａ線に沿うフレーム部材の断面斜視図である。
【図１１】 この発明の実施の形態４によるフレーム部材の結合手段を示す斜視図である。
【図１２】 この発明の実施の形態５によるフレーム部材の結合状態を示す斜視図である。
【図１３】 この発明の実施の形態６によるフレーム部材の詳細図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図１４】 この発明の実施の形態６によるフレーム構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】 この発明の実施の形態７による基本フレーム構造を示す斜視図である。
【図１６】 この発明の実施の形態７によるフレーム部材の片方端部の斜視図である。
【図１７】 図１６におけるａ−ａ線に沿う断面を示す斜視図である。
【図１８】 この発明の実施の形態７によるフレーム部材の詳細図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１９】 この発明の実施の形態７によるフレーム部材の板金展開図である。
【図２０】 この発明の実施の形態７によるフレーム部材の結合手段を示す斜視図である。
【図２１】 この発明の実施の形態７によるフレーム部材の結合部を示す図であり、（ａ）は基本フレーム構造の外側から見た斜視図、（ｂ）は内側から見た斜視図である。
【図２２】 この発明の実施の形態７による基本フレーム構造を適用した筐体の組立イメージを示す斜視図である。
【図２３】 この発明の実施の形態７による基本フレーム構造を適用した筐体の断面図である。
【図２４】 この発明の実施の形態８におけるフレーム部材を示す図であり、（ａ）は片方端部の斜視図、（ｂ）はフレーム部材の断面図である。
【図２５】 この発明の実施の形態８による筐体の前扉および天板と横方向フレーム部材との関係を示す断面図である。
【図２６】 従来のフレーム構造を示す斜視図である。
【図２７】 従来のフレーム部材の結合手段を示す斜視図である。
【図２８】 従来のフレーム部材の結合部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，２，３ フレーム部材、４，５，６ 壁、７，８ 結合面、９，１０，１１，１２ 皿穴、１３，１４，１５，１６ リベット穴、１７ 端部、１９，２０，２１，２２，２３，２４ リベット穴、２５，２６，２７，２８，２９，３０ 皿穴、３１ 壁、３３ 接着剤、３７，３８ フレーム部材、４０，４１，４２，４３ 壁、４７，５０ フランジ、５２，５３ 接合部、５４ 左側面パネル、５５ 右側面パネル、５６ 天板、５７ 底板、５８ 前面扉、５９ 背面扉、６１，６２ 折曲げ部、１１０ 基本フレーム構造。
【発明の属する技術分野】
この発明は、板金曲げ部材によりフレームを形成し、そのフレーム部材に扉、側板、底板および天井板などを取り付ける方式の電気機器、電子機器等を収納する筐体のフレーム構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２６は、例えば特公平４−１１４６０７号公報に示された従来の筐体フレームの斜視図である。図において、基本フレーム構造１１０は、４つの高さ方向フレーム部材１０１と、４つの奥行き方向フレーム部材１０２と、４つの幅方向フレーム部材１０３から構成されており、これら全ての部材１０１，１０２，１０３が８箇所のコーナー部で互いに垂直に固定されている。
図２７は、上記フレーム部材１０１，１０２，１０３をコーナー部で互いに垂直に固定する手段を示す分解斜視図であり、上記各フレーム部材１０１，１０２，１０３を接合連結するためにコーナー部材１０４が用いられている。
【０００３】
上記コーナー部材１０４は一塊りの一体要素を構成しており、ブロック部１４６の三つの互いに垂直な面１４４から外方に突出する三つの互いに垂直な矩形ブロック状突出部１４２を有している。この矩形ブロック状突出部１４２はフレーム部材１０１，１０２，１０３の断面開口部１４８と同じ断面形状または輸郭をもっているが、上記フレーム部材の断面開口部１４８に対して滑動可能に差し込めるようにわずかに寸法を小さくしている。ねじ穴１５０がブロック状突出部１４２の外側面１５２から内面１５３に貫通して設けられている。固定手段である三つのロック用止めねじ１５６がねじ穴１５０に螺嵌されている。つまり、フレーム部材１０１，１０２，１０３の外壁１２４の所定の位置に穴１６０が設けられ、フレーム部材１０１，１０２，１０３およびコーナー部材１０４が組立てられた時、上記穴１６０がねじ穴１５０と合致し、止めねじ１５６の螺嵌が可能になり、図２８に示すように、止めねじ１５６をフレーム部材の内壁１６２に圧接することによってコーナー部材１０４とフレーム部材１０１，１０２，１０３は互いに固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の筐体のフレーム構造は以上のように構成されており、コーナーでのフレーム部材の接合には、別体のコーナー部材１０４が必要であり、コーナー部材１０４とフレーム部材１０１，１０２，１０３との隙間、コーナー部材１０４へのフレーム部材の差込位置のばらつきにより、フレーム部材１０１，１０２，１０３同士の接合精度が確保しにくかったり、また、フレーム部材の端部の形状は、高さ方向フレーム部材１０１，幅方向フレーム部材１０２，奥行方向フレーム部材１０３で形状が異なるため、製造および組立が複雑であること、さらに、コーナー部の接合で高い強度を得るために溶接を使用する場合、溶接箇所が多くなり、歪みの発生を矯正する手直し時間や熟練した技能が必要である等の問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、フレーム部材相互の結合をコーナー部材無しで可能とし、しかもフレーム部材同士の位置決め精度が高い筐体のフレーム構造を提供するとともに、フレーム部材端部の形状を同一とすることにより、標準化された部材によって組立てることができる筐体のフレーム構造を得ること、更には、コーナーの接合によるフレーム部材の歪みがなく、接合後の手直しが不要で、特殊な工具あるいは熟練技能がなくても組み立てることができる筐体のフレーム構造を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る筐体のフレーム構造は、２つの直角な壁から構成されるフレーム部材であって、このフレーム部材の両端部には直交する他のフレーム部材と重合して組み合わされる連結部を設け、この連結部に他のフレーム部材との位置決め手段を備えたフレーム部材を、上記連結部同士を上記位置決め手段により決められた位置で固定する固定手段により組み合わせ、上記位置決め手段が上記連結部の所定の位置に設けられた穴であり、１つの壁では上記連結部を段曲げ加工して上記フレーム部材を形成することを特徴としている。
【０００７】
この発明の請求項２に係る筐体のフレーム構造は、請求項１記載の構成において、上記位置決め手段を複数備えたフレーム部材を複数の上記固定手段により組み合わせたことを特徴としている。
【０００８】
この発明の請求項３に係る筐体のフレーム構造は、フレーム部材で連結部を構成する２つの壁に加えて、複数の壁を有するフレーム部材を組み合わせて構成されたものである。
【０００９】
この発明の請求項４に係る筐体のフレーム構造は、フレーム部材の連結部同士を固定するための機械的な固定手段に加えて、接着剤により固着されたフレーム部材を組み合わせて構成されたものである。
【００１０】
この発明の請求項５に係る筐体のフレーム構造は、フレーム部材の連結部同士を固定するための機械的な固定手段に加えて、溶接により接合されたフレーム部材を組み合わせて構成されたものである。
【００１１】
この発明の請求項６に係る筐体のフレーム構造は、フレーム部材を構成する壁に、連結部を設けた位置決め手段と固定手段と同じ間隔で位置決め手段と固定手段を設けたフレーム部材を組み合わせて構成されたものである。
【００１２】
この発明の請求項７に係る筐体のフレーム構造は、フレーム部材を、連結部を構成する２つの壁を含む４つの直角な壁からなる管状とし、さらに２つのフランジとフレーム部材を組み合わせたとき、隣り合うフレーム部材のフランジが接触するように構成したものである。
【００１３】
この発明の請求項８に係る筐体のフレーム構造は、２つのフランジの先端を管長に沿って曲げ、フレーム部材を組み合わせたとき、樋状部分が形成されるように構成されたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１における基本フレーム構造１１０を示す斜視図である。この基本フレーム構造１１０は、図に示すように、４つの高さ方向フレーム部材１と、４つの奥行き方向フレーム部材２と、４つの幅方向フレーム部材３から構成され、これら全ての部材が上下８つのコーナー部で互いに垂直に固定されている。
図２はフレーム部材１，２，３の端部１７の形状を示す斜視図であり、図３は、図２におけるａ−ａ線に沿うフレーム部材の断面形状を示す斜視図である。この図２，図３において、各フレーム部材１，２，３は３つの壁４，５，６からなるコ字形断面形状を構成しており、これは板金曲げ加工により一体に製作される。２つの隣接する壁４，５および壁５，６は互いに直角である。また、隣接する壁５，４の両端部は、壁６の端より管長方向に伸び、それぞれ結合面７，８を形成している。
さらに、結合面８は壁６の端で壁の板厚相当分だけ内側つまり壁６の伸長方向に段曲げしている。結合面７には皿リベット用に皿とりされた皿穴９，１０，１１，１２が開設され、結合面８にはリベット穴１３，１４，１５，１６が開設されている。
【００１５】
図４は上記フレーム部材１，２，３の詳細を示す図であり、図４（ａ）は、平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示す。図４（ａ）において、ａはリベット穴１３，１４，１５，１６（１３′，１４′，１５′，１６′）のフレーム部材伸長方向の間隔であり、ｂはフレーム部材伸長方向に垂直な方向の間隔である。
図４（ｂ）において、Ａは皿穴９，１０，１１，１２（９′，１０′，１１′，１２′）のフレーム部材伸長方向に垂直な方向の間隔であり、Ｂはフレーム伸長方向の間隔である。ここで、上記間隔ａはＡと等しく、ｂはＢと等しく設定されており、さらに、上記一方の端部１７に対向する他方の端部１７′の形状構造は対称である。結合面７，７′，８，８′にそれぞれ開設された皿穴９，１０，１１，１２（９′，１０′，１１′，１２′），リベット穴１３，１４，１５，１６（１３′，１４′，１５′，１６′）は材料が平板の状態でＮＣ（数値制御）加工機などで容易に高い精度で加工できる。結合面７，７′は曲げ加工によりフレーム部材を形成した後も、同一平面にあり、ここに開設された皿穴９，１０，１１，１２（９′，１０′，１１′，１２′）の位置の精度は高く保たれている。
さらに、壁４，５，６には、図示しない穴が開設されており、この穴を利用して筐体内に実装部品の取付け金具などが取付けできるように構成される。
【００１６】
次に上記各フレーム部材の結合手段について説明する。
図５はフレーム部材１，２，３の結合手段を示す斜視図である。図５において、フレーム部材１の結合面７は、直交する他の１つのフレーム部材２の結合面８の上に重合して組み合わされる。結合面７の皿穴９，１０，１１，１２は、これに重合する結合面８のリベット穴１３，１４，１５，１６に一致するように配置されており、ここでリベット１８を打つことによりフレーム部材１，２，３は高精度で位置決めされ、強固に結合される。
図６は結合した状態の結合部の拡大斜視図である。図６において、直交する各フレーム部材１，２，３は結合した状態で、どの面にもリベット穴の位置精度の高い結合面７が存在する。
このように上記実施の形態１では、フレーム部材１，２，３は板金の曲げ加工で低コストで製作でき、また、フレーム部材の端部に一体に設けられた結合面７，８が互いに重合され、ここにリベットを打ち込むことによって高精度に位置決めおよび固定されるため、連結固定部材として用いられるコーナー部材を不要とすることができ、組立て用特殊工具、熟練技能がなくても調整なしで容易に高い精度の筐体のフレーム構造を得ることができる。さらにフレーム部材はそれぞれ形状構成が全く同じであり、したがって標準化が可能であり、ストック生産により製作期間を大幅に短縮できる。
【００１７】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、フレーム部材１，２，３の端部結合面７，８に設けられた皿穴、リベット穴が４つの場合を示したが、これらの穴の数は限定されない。要はフレーム部材の結合面７を８に重合して組み合わせた状態で全皿穴、リベット穴が一致すればよいのであって、図７はリベットの数を６個にした場合のフレーム部材の詳細を示し、図７（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
図７（ａ）において、ａは上記リベット穴１９，２０，２１，２２，２３，２４のフレーム部材伸長方向の間隔であり、ｂ１，ｂ２はフレーム部材伸長方向に垂直な方向の間隔である。図７（ｂ）において、Ａは皿穴２５，２６，２７，２８，２９，３０のフレーム部材伸長方向に垂直な方向の間隔であり、Ｂ１，Ｂ２はフレーム部材伸長方向の間隔である。
ここで、ａはＡと等しく、ｂ１，ｂ２はそれぞれＢ１，Ｂ２と等しく設定されている。さらに、端部１７に対向する端部１７′の形状は対称である。
図８は、フレーム部材１，２，３が結合された状態を示す拡大斜視図であり、このようにリベットの数を増すことによって、より強固な結合が得られるとともに、結合精度が向上する。
【００１８】
実施の形態３．
上記実施の形態１では、結合面７，８と３つの壁４，５，６で構成した場合を示しているが、さらにもう一回曲げ加工した４つの壁でフレーム部材を構成してもよい。
図９は実施の形態３のフレーム部材１，２，３の片方の端部１７の形状を示す斜視図であり、図１０は図９におけるａ−ａ線に沿うフレーム部材の断面形状を示す斜視図である。
図９および図１０において、各フレーム部材１，２，３は４つの壁４，５、６，３１から成る柄杓状の形状になっており、板金の曲げ加工により製作される。つまり壁６の端縁がコーナー３２となり、ここで直角に外方向に曲折され壁３１が構成されており、これによって曲げ剛性の高い筐体のフレーム構造を提供することができる。
【００１９】
実施の形態４．
上記実施の形態１，２，３では、フレーム部材の結合はリベットによる機械的結合手段を採っているが、さらに高い接合強度を得るために、図１１に示すように、結合面８に接着剤を塗布し、しかる後リベット１８で固定するという、２つの結合固定手段を併用してもよい。
【００２０】
実施の形態５．
リベットによる結合に加えて、さらに高い接合強度を得るために、図１２に示すように、リベット１８で固定した後に、さらに例えばコーナー部３４範囲に沿ってとび溶接あるいは連続すみ肉溶接を行ってもよく、この溶接箇所はコーナー部以外のフレーム部材の内側であってもよい。
【００２１】
実施の形態６．
上記実施の形態１，２，３，４，５のフレーム部材において、フレーム部材を構成する壁に穴あるいは、ネジ穴を開設することで内部実装部品の取り付けを行うが、図１３に示すようにフレーム部材端部の結合面７，８（７′，８′）に開設したリベット穴と同じ間隔のリベット穴をフレーム部材を構成する壁に開設しておく。
すなわち図１３（ａ）は、例えば実施の形態３のフレーム部材を構成する壁に結合面７あるいは８と同じ間隔で標準的にリベット穴３５，３６を開設したフレーム部材の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。図１４（ａ）は図１３のフレーム部材により構成されるフレーム構造の正面図、（ｂ）は側面図を示し、３７，３８はフレーム部材の壁に標準的に開設されたリベット穴を利用して固定された内部実装部品取り付け用のフレーム部材である。
このような構造とすることで、各フレーム部材１，２，３と同じ端部形状のフレーム部材をその端部同士以外にも取り付けることが可能となり、筐体基本フレームおよび内部実装部品の取り付け用のフレーム部材は、すべて同じ端部形伏の標準化されたフレーム部材だけで構成することができる。
【００２２】
実施の形態７．
上記実施の形態１，２，３は、基本的には屋内に設置する筐体のフレーム構造を示したが、実施の形態７では、屋外への設置も可能な筐体のフレーム構造が示されている。
図１５は、この発明の実施の形態７における基本フレーム構造１１０を示す斜視図であり、４つの高さ方向フレーム部材１′と４つの奥行き方向フレーム部材２′と４つの幅方向フレーム部材３′から成り、これら全ての部材が上下８箇所のコーナー部で互いに垂直に固定されている。
図１６は、フレーム部材１′，２′，３′の片方の端部３９の形状を示す斜視図であり、図１７は、図１６におけるａ−ａ線に沿うフレーム部材の断面斜視図である。
図１６，図１７において、各フレーム部材１′，２′，３′は４つの壁４０，４１，４２，４３を有する角形で閉じた管形状に構成され、１枚の板金を曲げ加工することにより製作される。２つの隣接する壁４０，４３は、壁４３のコーナー４４で接触をはじめ、壁４０は平面的に外方向へ伸び、コーナー４５を介して壁４１に連続する。壁４３はコーナー４４から壁４０に沿って外方向に屈曲し、先端４６で１８０度折り曲げてフランジ４７を形成している。
一方、２つの隣接する壁４１と４２は、壁４２のコーナー４８で両者接触をはじめ、共に外方向に伸び、連続して一体をなす先端４９で１８０度折り曲げてフランジ５０を形成している。
なお、５１は壁４２，４３が連続するコーナーである。そして、上記フランジ４７，５０は管長に沿って存在している。
また、隣接する壁４２，４３は、図１６に示すように、対向する壁４０，４１の端よりさらに管長方向に伸び、それぞれ結合面７，８を形成している。さらに、結合面８は壁４０，４１の端で壁の板厚に相当するだけ内側に段曲げされており、結合面７には皿リベット用の皿穴９，１０，１１，１２が開設され、結合面８にはリベット穴１３，１４，１５，１６が開設されている。
図１８は、上記フレーム部材１′，２′，３′の詳細図であり、図１８（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。フレーム部材の一方の端部３９は他端部３９′と対称な形状であり、端部に形成される結合面７，７′，８，８′にそれぞれ開設された皿穴９，１０，１１，１２（９′，１０′，１１′，１２′）、リベット穴１３，１４，１５，１６（１３′，１４′，１５′，１６′）は材料が平板の状態でＮＣ（数値制御）加工機などで容易に高い位置精度で加工できる。結合面７，７′は曲げ加工によってフレーム部材を形成した後も同一平面にあり、結合面７，７′のそれぞれの皿穴９，１０，１１，１２（９′，１０′，１１′，１２′）の位置精度は高く保たれている。
さらに、壁４０，４１には、図示しないが穴があけられており、この穴を利用して筐体内に実装部品の取り付け金具などが取り付けできるように構成されている。
図１９は、フレーム部材１′，２′，３′の板金展開図を示し、図中点線および一点鎖線は折り曲げ線であり、一方を山折りとすると他方は谷折りである。
図２０は、フレーム部材１′，２′，３′の結合手段を示す斜視図であり、先に説明した実施の形態と同様、結合面８に結合面７が重合するように組み合わせて、リベット１８により位置決め固定される。
【００２３】
図２１は、フレーム部材の接合部に隙間が存在するとき、この部分を水等に対してシールする手段を示す斜視図であり、図２１（ａ）はフレーム部材１′，２′，３′が結合されたコーナー部の基本フレーム構造の外観斜視図であり、フレーム部材の接合部５２の範囲に沿って連続ビード溶接を行ってシールするとともに、フレーム相互の接合を強固にする。
また、図２１（ｂ）に示すように、フレーム部材１′，２′，３′が結合されたコーナー部内側接合部５３の範囲に沿って連続ビード溶接を行ってシールしてもよい。
【００２４】
図２２は、基本フレーム構造１１０を使用した筐体の組立イメージ図を示す斜視図であり、左側面パネル５４，右側面パネル５５，天板５６，底板５７を図示しないボルトあるいはネジ等の締結部材で基本フレーム構造１１０に取り付ける。また、前面扉５８および背面扉５９は図示しないヒンジ構造により開閉自在に装着する。
図２３は、図２２に示す筐体の断面図であって、前面扉５８，左側面パネル５４，右側面パネル５５，背面扉５９のそれぞれの内側面には、基本フレーム構造１１０に取り付けたときにフランジ４７，５０に対向する位置に連続的にパッキン６０を装着している。このパッキン６０はフランジ４７，４８によって圧縮されて密着し、防塵・防滴構造が構成される。
なお、天板５６，底板５７についても、上記パネル５４，５５および扉５８，５９と同様にパッキンが設けられ、防塵・防滴構造が構成される。
【００２５】
以上のような構造にすることで、フレーム部材同士の位置決め精度が高く、防塵・防滴構造の屋外用の筐体のフレーム構造を得ることができ、側板、扉、天井板、底板など標準化された部材の組み合わせにより様々な仕様の筐体を製作することができるため、部材のストック生産が可能で、製作期間の短縮とコストの低減を図ることができる。
なお、上記筐体のフレーム構造は屋外用として説明したが、これを屋内用の筐体として使用してもなんら間題はなく、同様の効果を奏する。また、フレーム部材の接合部のシールに溶接を適用したが、接着剤を用いる等の接合手段を用いてもよい。さらに、フレーム部材に標準化された大きさの穴を所定のピッチで設けて、内部実装部品を取り付けるようにしてもよい。
【００２６】
実施の形態８．
実施の形態７においては、フランジ４７，５０はまっすぐに伸びるいわゆるフラットな形としたものが示されているが、図２４に示すような構成を採用してもよい。図２４（ａ）はフレーム部材片方の端部３９の形状を示す斜視図であり、同図（ｂ）はフレーム部材の断面図である。
図において、コーナー４５とコーナー５１を結ぶ面に対して対称になるように、フランジ４７，５０の先端を壁４３，４２側、つまり内側へ向う折曲げ部６１，６２を形成し、基本フレームを組み立てた状態で、フランジ４７，５０部が樋状になるように構成している。図２５は、図２２と同様の筐体の前面扉５８、および天板５６と横方向フレーム部材３′の関係構成を示す断面図であり、水は樋状のフランジ５０の底にたまるため、パッキン４６とフランジ４４の接触部から筐体内に浸入しにくくなり、これによって、より高い防滴性を有する筐体のフレーム構造を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係る筐体のフレーム構造によれば、２つの直角な壁から構成されるフレーム部材であって、このフレーム部材の両端部には直交する他のフレーム部材と重合して組み合わされる連結部を設け、この連結部に他のフレーム部材との位置決め手段を備えたフレーム部材を、上記連結部同士を上記位置決め手段により決められた位置で固定する固定手段により組み合わせ、上記位置決め手段が上記連結部の所定の位置に設けられた穴であり、１つの壁では上記連結部を段曲げ加工して上記フレーム部材を形成するので、製作コストが低く、調整なしで容易に高い組立精度を維持することのできる筐体のフレーム構造を得ることができる。さらに、フレーム部材の標準化が可能であり、ストック生産することにより製作期間が短縮される。
【００２８】
この発明の請求項２に係る筐体のフレーム構造によれば、請求項１記載の構成において、位置決め手段を複数備えたフレーム部材を複数の上記固定手段により組み合わせたので、より強固な結合が得られるとともに、組み立ての精度が向上する。
【００２９】
この発明の請求項３に係る筐体のフレーム構造によれば、フレーム部材で連結部を構成する２つの壁に加えて、複数の壁を有するフレーム部材を組み合わせて構成されているので、さらに曲げ剛性の高い筐体のフレーム構造を得ることができる。
【００３０】
この発明の請求項４に係る筐体のフレーム構造によれば、フレーム部材の連結部を固定する機械的な固定手段に加えて、接着剤により固着されたフレーム部材を組み合わせて構成されているので、さらに高い接合強度を有する筐体のフレーム構造を得ることができる。
【００３１】
この発明の請求項５に係る筐体のフレーム構造によれば、フレーム部材の連結部を固定する機械的な固定手段に加えて、溶接により接合されたフレーム部材を組み合わせて構成されているので、さらに高い接合強度を有する筐体のフレーム構造を得ることができる。
【００３２】
この発明の請求項６に係る筐体のフレーム構造によれば、フレーム部材を構成する壁に、連結部に設けた位置決め手段と固定手段と同じ間隔で位置決め手段と固定手段を設けたフレーム部材を組み合わせて構成されているので、高さ方向、幅方向、奥行き方向の各フレーム部材と同じ端部形状のフレーム部材をフレーム部材端部同士以外の箇所にも取り付けることができ、したがって筐体フレームおよび内部実装部品取り付け用フレームはすべて同形状の標準化された部材として提供されるので、部材のストック生産が可能で、製作期間の短縮とコスト低減が図れる。
【００３３】
この発明の請求項７に係る筐体のフレーム構造によれば、フレーム部材を、連結部を構成する２つの壁を含む４つの直角な壁からなる管状とし、さらに２つのフランジとフレーム部材を組み合わせたとき、隣り合うフレーム部材のフランジが接触するように構成されているので、フレーム部材同士の位置決め精度が高い防塵・防滴構造の屋外用の筐体のフレーム構造を得ることができるとともに、側板、扉、天井板、底板など標準化された部材の組み合わせにより様々の仕様の筐体を製作することができるため、部材のストック生産が可能で、製作期間の短縮とコスト低減が図れる。
なお、これは屋内用として使用しても問題はなく、同様の効果を奏する。
【００３４】
この発明の請求項８に係る筐体のフレーム構造によれば、２つのフランジの先端を管長に沿って曲げ、フレーム部材を組み合わせたとき、樋状部分が形成されるように構成されているので、より高い防滴性を有する筐体のフレーム構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による筐体の基本フレーム構造を示す斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態１によるフレーム部材の端部の形状を示す斜視図である。
【図３】 図２におけるａ−ａ線に沿うフレーム部材の断面斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態１によるフレーム部材の詳細図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】 この発明の実施の形態１によるフレーム部材の結合手段を示す斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態１によるフレーム部材の結合部の斜視図である。
【図７】 この発明の実施の形態２によるフレーム部材の詳細図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】 この発明の実施の形態２によるフレーム部材の結合状態を示す斜視図である。
【図９】 この発明の実施の形態３によるフレーム部材の片方端部を示す斜視図である。
【図１０】 図９におけるａ−ａ線に沿うフレーム部材の断面斜視図である。
【図１１】 この発明の実施の形態４によるフレーム部材の結合手段を示す斜視図である。
【図１２】 この発明の実施の形態５によるフレーム部材の結合状態を示す斜視図である。
【図１３】 この発明の実施の形態６によるフレーム部材の詳細図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図１４】 この発明の実施の形態６によるフレーム構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】 この発明の実施の形態７による基本フレーム構造を示す斜視図である。
【図１６】 この発明の実施の形態７によるフレーム部材の片方端部の斜視図である。
【図１７】 図１６におけるａ−ａ線に沿う断面を示す斜視図である。
【図１８】 この発明の実施の形態７によるフレーム部材の詳細図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１９】 この発明の実施の形態７によるフレーム部材の板金展開図である。
【図２０】 この発明の実施の形態７によるフレーム部材の結合手段を示す斜視図である。
【図２１】 この発明の実施の形態７によるフレーム部材の結合部を示す図であり、（ａ）は基本フレーム構造の外側から見た斜視図、（ｂ）は内側から見た斜視図である。
【図２２】 この発明の実施の形態７による基本フレーム構造を適用した筐体の組立イメージを示す斜視図である。
【図２３】 この発明の実施の形態７による基本フレーム構造を適用した筐体の断面図である。
【図２４】 この発明の実施の形態８におけるフレーム部材を示す図であり、（ａ）は片方端部の斜視図、（ｂ）はフレーム部材の断面図である。
【図２５】 この発明の実施の形態８による筐体の前扉および天板と横方向フレーム部材との関係を示す断面図である。
【図２６】 従来のフレーム構造を示す斜視図である。
【図２７】 従来のフレーム部材の結合手段を示す斜視図である。
【図２８】 従来のフレーム部材の結合部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，２，３ フレーム部材、４，５，６ 壁、７，８ 結合面、９，１０，１１，１２ 皿穴、１３，１４，１５，１６ リベット穴、１７ 端部、１９，２０，２１，２２，２３，２４ リベット穴、２５，２６，２７，２８，２９，３０ 皿穴、３１ 壁、３３ 接着剤、３７，３８ フレーム部材、４０，４１，４２，４３ 壁、４７，５０ フランジ、５２，５３ 接合部、５４ 左側面パネル、５５ 右側面パネル、５６ 天板、５７ 底板、５８ 前面扉、５９ 背面扉、６１，６２ 折曲げ部、１１０ 基本フレーム構造。
Claims (8)
- ２つの直角な壁から構成されるフレーム部材であって、このフレーム部材の両端部には直交する他のフレーム部材と重合して組み合わされる連結部を設け、この連結部に他のフレーム部材との位置決め手段を備えたフレーム部材を、上記連結部同士を上記位置決め手段により決められた位置で固定する固定手段により組み合わせ、上記位置決め手段が上記連結部の所定の位置に設けられた穴であり、１つの壁では上記連結部を段曲げ加工して上記フレーム部材を形成することを特徴とする筐体のフレーム構造。
- 上記位置決め手段を複数備えたフレーム部材を複数の上記固定手段により組み合わせたことを特徴とする請求項１記載の筐体のフレーム構造。
- フレーム部材で連結部を構成する２つの壁に加えて、複数の壁を有するフレーム部材を組み合わせたことを特徴とする請求項１または２記載の筐体のフレーム構造。
- フレーム部材の連結部同士を固定するための機械的な固定手段に加えて、接着剤により固着されたフレーム部材を組み合わせたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の筐体のフレーム構造。
- フレーム部材の連結部同士を固定するための機械的な固定手段に加えて、溶接により接合されたフレーム部材を組み合わせたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の筐体のフレーム構造。
- フレーム部材を構成する壁に、連結部を設けた位置決め手段と固定手段と同じ間隔で位置決め手段と固定手段を設けたフレーム部材を組み合わせたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の筐体のフレーム構造。
- フレーム部材を、連結部を構成する２つの壁を含む４つの直角な壁からなる管状とし、さらに２つのフランジとフレーム部材を組み合わせたとき、隣り合うフレーム部材のフランジが接触するように構成したことを特徴とする請求項１記載の筐体のフレーム構造。
- ２つのフランジの先端を管長に沿って曲げ、フレーム部材を組み合わせたとき、樋状部分が形成されるように構成したことを特徴とする請求項７記載の筐体のフレーム構造。
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