JP4047572B2 - 電力用半導体装置 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、IGBT素子などの電力用半導体素子を備える電力用半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来からIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)素子やダイオード素子などの電力用半導体素子が知られている。これらの電力用半導体素子は、同一の電力用半導体装置内で、耐圧や電流容量に応じて複数配置され、並列接続されている。具体的には、例えば電力用半導体素子としてIGBT素子を使用した場合、各IGBT素子のエミッタ電極及びゲート電極には必要な電流容量分の複数本のアルミワイヤが超音波で接合されており、当該アルミワイヤによって各IGBT素子は並列接続されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようにアルミワイヤによって並列接続されている電力用半導体素子を備える電力用半導体装置では、アルミワイヤ及び電力用半導体素子において、大電流化するにつれて通電時と非通電時との温度差が大きくなる。そして、通電と非通電とが繰り返されると、アルミワイヤと電力用半導体素子の電極との接合面に繰り返し熱応力が発生し、特に非通電時に当該接合面にクラックが生じて、アルミワイヤと電力用半導体素子の電極との接合が外れるといった問題があった。
【0004】
また、電力用半導体装置の各電力用半導体素子を並列接続する際、上述のように各電力用半導体素子の電極の表面にワイヤボンディングを施すが、上述の問題を回避するために、アルミワイヤと電力用半導体素子の電極との接合面積及び接合強度を増加させるために、ワイヤボンディング条件を上げて、具体的には、例えばアルミワイヤを電力用半導体素子に接合する際に加える機械的圧力を大きくして、通常ボンディングを行うため、当該機械的圧力によって、電力用半導体素子の電気的特性が劣化してしまうことがあった。
【0005】
そこで、本発明は上述のような問題を解決するためになされたものであり、ワイヤボンディングの際の機械的圧力に対する耐圧性能を向上する電力用半導体装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
この発明のうち請求項1に記載の電力用半導体装置は、主面上に第1電極を有する電力用半導体素子と、前記第1電極上に形成されたバンプと、前記バンプに接合された電極板と、前記バンプとは反対側の前記電極板の表面に接合され、前記電極板と所定箇所とを接続しているボンディングワイヤとを備え、前記電極板の前記表面における前記ボディングワイヤの接合箇所は、前記第1電極の直上に位置するものである。
【0007】
また、この発明のうち請求項2に記載の電力用半導体装置は、請求項1に記載の電力用半導体装置であって、前記第1電極上には、少なくとも3個以上の前記バンプが形成されており、前記電極板の前記表面における前記ボンディングワイヤの接合箇所は、3個の前記バンプを結んで形成される三角形の領域上に位置するものである。
【0008】
また、この発明のうち請求項3に記載の電力用半導体装置は、請求項1及び請求項2のいずれか一つに記載の電力用半導体装置であって、前記電力用半導体素子は前記主面上に第2電極を更に有し、前記第2電極上に形成された第2のバンプと、前記第2のバンプに接合された第2電極板とを更に備え、前記第1,2電極は互いに相手を取り囲まない形状であるものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の実施の形態に係る電力用半導体装置の構造を模式的に示す断面図であって、図2は図1に示す電力用半導体装置が備える電力用半導体素子1と電極板2との構造を主に示す斜視図である。なお、図2では、説明の便宜上、電力用半導体素子1と電極板2とは引き離して示しているが、図1に示すように実際には電力用半導体素子1と電極板2とはバンプ6で接合されている。
【0010】
図1,2に示すように、本実施の形態に係る電力用半導体装置は、例えばIGBT素子であって、ゲート電極10、ゲート配線100及びエミッタ電極11を主面上に有する電力用半導体素子1(以後、「IGBT素子1」と呼ぶ。)と、複数のバンプ6a,6bと、電極板2a,2bと、IGBT素子1間を接続するボンディングワイヤ3と、リードフレーム4a,4bと、放熱ブロック5と、樹脂パッケージ7とを備えている。なお、電極板2a,2bをまとめて「電極板2」、バンプ6a,6bをまとめて「バンプ6」と呼ぶ場合がある。
【0011】
放熱ブロック5上には複数のIGBT素子1が搭載されている。IGBT素子1は、ゲート電極10及びエミッタ電極11が形成されている主面とは反対側の主面にコレクタ電極(図示せず)を有し、例えば当該コレクタ電極と放熱ブロック5とが接合されている。そして、各IGBT素子1のゲート電極10からはゲート配線100が伸びており、当該ゲート配線100によって、エミッタ電極11はエミッタ電極11a〜11dに分割されている。なお、エミッタ電極11はエミッタ電極11a〜11dに完全に分割されているわけではなく、各エミッタ電極11a〜11dの端部で互いに接続されている。また、エミッタ電極11とゲート電極とは互いに相手を取り囲まないように形成されている。
【0012】
エミッタ電極11上には、例えば直径150μmの半田バンプであるバンプ6aが500μmピッチで縦横均一に並んで形成されている。また、ゲート電極10上には、例えば直径150μmの半田バンプであるバンプ6bが500μmピッチで縦横均一に並んでいる。つまり、バンプ6aとバンプ6bとは同一仕様で形成されている。そして、例えば銅板である電極板2aがバンプ6aに接合されており、エミッタ電極11と電極板2aとはバンプ6aによって電気的に接続されている。また、例えば銅板である電極板2bがバンプ6bに接合されており、ゲート電極10と電極板2bとはバンプ6bによって電気的に接続されている。
【0013】
そして、各IGBT素子1において、バンプ6aとは反対側の電極板2aの表面には、必要な電流容量分の複数本のボンディングワイヤ3が接合されており、各電極板2aはボンディングワイヤ3によって互いに接続されている。つまり、ボンディングワイヤ3は電極板2aを介してIGBT素子1のエミッタ電極11に接続されており、結果的に各IGBT素子1のエミッタ電極11はボンディングワイヤ3によって互いに接続されている。また、各IGBT素子1において、バンプ6bとは反対側の電極板2bの表面にも、必要な電流容量分の複数本のボンディングワイヤ3が接合されており、各電極板2bはボンディングワイヤ3によって互いに接続されている。つまり、ボンディングワイヤ3は電極板2bを介してIGBT素子1のゲート電極10に接続されており、各IGBT素子1のゲート電極10はボンディングワイヤ3によって互いに接続されている。このようにして、各IGBT素子1は並列接続されている。また、リードフレーム4a,4bにもボンディングワイヤ3が接合されており、リードフレーム4aと電極板2a、リードフレーム4bと電極板2bとはボンディングワイヤ3によって接続されている。なお、ボンディングワイヤ3は例えばアルミワイヤである。
【0014】
そして、IGBT素子1とは反対側の放熱ブロック5の表面が露出するように、IGBT素子1、電極板2、ボンディングワイヤ3及びリードフレーム4a,4bの一部を覆って、樹脂パッケージ7が形成されている。なお、放熱ブロック5は、IGBT素子1で発生した熱を外部に放出させる役目を荷っている。
【0015】
次に、バンプ6の形成方法の一例について説明する。図3〜7は本実施の形態におけるバンプ6の形成工程を示す断面図であって、シリコン基板20と、シリコン基板20上に形成された絶縁膜21と、絶縁膜21上に形成されたアルミ電極22とを有するIGBT素子1に、バンプ6を形成する工程を示している。なお、図3〜7に示すアルミ電極22は、上述のエミッタ電極11あるいはゲート電極10を示している。
【0016】
まず、図3に示すように、IGBT素子1のアルミ電極22上にガラスコート23を形成し、ガラスコート23の所定部分を開口し、アルミ電極22の一部を露出させる。次に、図4に示すように、ガラスコート23及び露出しているアルミ電極22上に、銅から成る金属層24と、クロムから成る金属層25とをこの順で積層する。そして、図5に示すように、金属層24,25をスパッタし、所定パターンを有するフォトレジスト26をガラスコート23上に形成して、金属層25上に銅からなるメッキ膜27を形成する。次に、図6に示すように、フォトレジスト26を除去して、図7に示すように、ディッピング法により、メッキ膜27上に共晶はんだ層27を形成し、IGBT素子1のアルミ電極22上にバンプ6が完成する。そして、このように形成されたバンプ6に電極板2が接合される。
【0017】
上述のような構造を備える本実施の形態に係る電力用半導体装置によれば、電極板2を介して、IGBT素子1のゲート電極10あるいはエミッタ電極11にボンディングワイヤ3が接続されているため、ボンディングワイヤ3をIGBT素子1の当該電極に直接接合している場合よりも、ボンディングワイヤ3を接合する際に、IGBT素子1に加わる機械的圧力が低減される。そのため、ワイヤボンディングの際の機械的圧力に対する耐圧性能が向上し、IGBT素子1の浅い接合や絶縁膜21の段差構造の当該機械的圧力による損傷を緩和することができる。その結果、IGBT素子1の電気的特性の劣化を緩和することができる。
【0018】
また、ワイヤボンディングの際の機械的圧力に対する耐圧性能が向上するため、ボンディングワイヤ3とIGBT素子1の各電極との接合面積及び接合強度を増加させることができる。
【0019】
また、エミッタ電極11とゲート電極10とは互いに相手を取り囲まない形状であるため、例えばエミッタ電極11がゲート電極10を取り囲んでいる場合よりも、本実施の形態に係る電力用半導体装置の製造工程を簡素化できる。具体的には、仮に、エミッタ電極11がゲート電極10を取り囲んでいる場合、ゲート電極10とエミッタ電極11との導通を回避するためには、ゲート電極10上のバンプ6bの高さを、エミッタ電極11上のバンプ6aよりも高くするか、あるいは電極板2bの形状を工夫する必要がある。バンプ6bの高さをバンプ6aよりも高くする場合、つまり、バンプ6aとバンプ6bとの仕様を異ならせる場合、バンプ6aとバンプ6bとを同時に形成することが困難となり、バンプ6の形成工程が複雑化する。また、ゲート電極10とエミッタ電極11との導通の回避を電極板2bの形状で対応する場合、電極板2bの形状が複雑になり、電極板2bの製造工程が複雑化する。つまり、エミッタ電極11がゲート電極10を取り囲むことによって、電力用半導体装置の製造工程が複雑化する。
【0020】
本実施の形態では、上述のように、エミッタ電極11とゲート電極10とは互いに相手を取り囲まない形状であるため、ゲート電極10とエミッタ電極11との導通を回避するために、バンプ6bの高さをバンプ6aよりも高くする必要は無く、バンプ6a,6bとを同一仕様とすることができ、電極板2bの形状も単純な形状とすることができる。そのため、エミッタ電極11がゲート電極10を取り囲んでいる場合と比べて、電力用半導体装置の製造工程を簡素化できる。
【0021】
また、本実施の形態に係る電力用半導体装置では、電極板2の表面におけるボンディングワイヤ3の接合箇所は、3個のバンプ6を結んで形成される三角形の領域上に位置することが望ましい。図8は電極板2の表面におけるボンディングワイヤ3の接合箇所を示す平面図であって、具体的には、電極板2aの一部を、ボンディングワイヤ3が接続されている面から見たときの平面図である。なお、エミッタ電極11とバンプ6aとを破線で示しており、図中の×印で示される接合箇所30は、ボンディングワイヤ3と電極板2aとの接合箇所を示している。また、バンプ6aのうち、図中に示す領域60を形成する3個のバンプを、「バンプ6aa〜6ac」と呼ぶ。
【0022】
図8に示すように、例えば、バンプ6aa〜6acを結んで形成される三角形の領域60上に接合箇所30が位置している場合、ワイヤボンディングの際に加わる機械的圧力は、3個のバンプ6aa〜6acにほぼ均等に加わる。一方、接合箇所30が領域60の外に位置している場合、ワイヤボンディングの際に加わる機械的圧力は、2個のバンプ6aa,6abに集中し、バンプ6acには当該機械的圧力があまり加わらない。つまり、領域60上に、電極板2の表面におけるボンディングワイヤ3の接合箇所が位置している方が、当該領域60の外の領域上で、電極板2の表面におけるボンディングワイヤ3の接合箇所が位置している場合よりも、ボンディングワイヤ3を接合する際に生じる機械的圧力は、各バンプ6aa〜6acに均等に加わる。そのため、当該機械的圧力が集中することによるIGBT素子1の損傷を緩和することができる。
【0023】
また、本実施の形態に係る電力用半導体素子はIGBT素子1であったが、本発明は電力用半導体素子としてダイオード素子を使用する場合であっても適用できる。図9は、電力用半導体素子としてダイオード素子を使用した場合の本実施の形態に係る電力用半導体装置の一部の構造を示す斜視図であって、上述の図2に対応している。また、図2と同様に、説明の便宜上、電力用半導体素子13と電極板200とは引き離して示しているが、実際には電力用半導体素子13と電極板200とはバンプ600で接合されている。
【0024】
図9に示すように、ダイオード素子である電力用半導体素子13(以後、「ダイオード素子13」と呼ぶ)は、その主面上にアノード電極12が形成されており、アノード電極12と反対側の主面上にはカソード電極(図示せず)が形成されている。また、ダイオード素子13には、耐圧強化のためのガードリング層14がアノード電極12の周辺に二重に形成されている。そして、ダイオード素子13のアノード電極12上には、例えば直径150μmの半田バンプであるバンプ600が500μmピッチで縦横均一に並んで形成されており、例えば銅板である電極板200が当該バンプ600に接合されている。
【0025】
そして、上述の図1に示す電力用半導体装置と同様に、複数のダイオード素子13が放熱ブロック5上に搭載されている場合、具体的には、例えばダイオード素子13のカソード電極と放熱ブロック5とが接合されている場合、各ダイオード素子13において、バンプ600とは反対側の電極板200の表面にはボンディングワイヤ3が接合されており、各電極板200はボンディングワイヤ3によって互いに接続されている。つまり、ボンディングワイヤ3は電極板200を介してダイオード素子13のアノード電極12に接続されており、結果的に各ダイオード素子13のアノード電極12はボンディングワイヤ3によって互いに接続されている。また、電極板200に接合されたボンディングワイヤ3は、図1に示す電力用半導体装置と同様に、リードフレーム4a,4bに接続される場合もある。
【0026】
上述のように、本実施の形態に係る電力用半導体装置が備える電力用半導体素子がダイオード素子13であっても、電極板200を介して、ダイオード素子13のアノード電極12にボンディングワイヤ3が接続されているため、ボンディングワイヤ3をダイオード素子13のアノード電極12に直接接合している場合よりも、ボンディングワイヤ3を接合する際に、ダイオード素子13に加わる機械的圧力が低減される。そのため、ワイヤボンディングの際の機械的圧力に対する耐圧性能が向上し、ダイオード素子13の当該機械的圧力による損傷を緩和することができる。その結果、ダイオード素子13の電気的特性の劣化を緩和することができる。
【0027】
また、本実施の形態ではバンプ6,600として半田バンプを使用したが、金(Au)バンプを使用しても良い。このとき、電極板2,200のバンプ6,600との接合面を例えば半田メッキすることによって、本実施の形態と同様に、バンプ6,600と電極板2,200とを半田接合することができる。
【0028】
【発明の効果】
この発明のうち請求項1に係る電力用半導体装置によれば、電極板を介して、電力用半導体素子の第1電極にボンディングワイヤが接続されているため、ボンディングワイヤを電力用半導体素子の第1電極に直接接合している場合よりも、ボンディングワイヤを接合する際に、電力用半導体素子に加わる機械的圧力が低減される。そのため、当該機械的圧力による電力用半導体素子の損傷を緩和することができる。
【0029】
また、この発明のうち請求項2に係る電力用半導体装置によれば、電極板の表面におけるボンディングワイヤの接合箇所は、3個のバンプを結んで形成される三角形の領域上に位置するため、当該三角形の領域の外の領域上に、電極板の表面におけるボンディングワイヤの接合箇所が位置している場合よりも、ボンディングワイヤを接合する際に生じる機械的圧力は、各バンプに均等に加わる。そのため、当該機械的圧力の集中による電力用半導体素子の損傷を緩和することができる。
【0030】
また、この発明のうち請求項3に係る電力用半導体装置によれば、第1,2電極は互いに相手を取り囲まない形状であるため、第1のバンプと第2のバンプとを同一仕様で形成することができる。具体的には、例えば、第1電極がIGBT素子のエミッタ電極であり、第2電極がIGBT素子のゲート電極であって、第1電極が第2電極を取り囲んでいる場合、第1,2電極間の導通を回避するためには、例えば第2のバンプを第1のバンプよりも高く形成する必要がある。本発明では、第1,2電極は互いに相手を取り囲まない形状であるため、第1,2電極間の導通を回避するために、第1のバンプを第2のバンプよりも高く形成する必要は無く、第1,2のバンプを同一仕様で形成することできる。そのため、第1電極が第2電極を取り囲んでいる場合と比べて、本発明に係る電力用半導体装置の製造工程を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態に係る電力用半導体装置の構造を示す断面図である。
【図2】 本発明の実施の形態に係る電力用半導体装置の構造を示す斜視図である。
【図3】 本発明の実施の形態に係る電力用半導体装置の製造工程を示す断面図である。
【図4】 本発明の実施の形態に係る電力用半導体装置の製造工程を示す断面図である。
【図5】 本発明の実施の形態に係る電力用半導体装置の製造工程を示す断面図である。
【図6】 本発明の実施の形態に係る電力用半導体装置の製造工程を示す断面図である。
【図7】 本発明の実施の形態に係る電力用半導体装置の製造工程を示す断面図である。
【図8】 本発明の実施の形態に係る電力用半導体装置の構造を示す平面図である。
【図9】 本発明の実施の形態に係る電力用半導体装置の構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
1,13 電力用半導体素子、2,200 電極板、3 ボンディングワイヤ、6,600 バンプ、10 ゲート電極、11 エミッタ電極、12 アノード電極。

Claims (3)

  1. 主面上に第1電極を有する電力用半導体素子と、
    前記第1電極上に形成されたバンプと、
    前記バンプに接合された電極板と、
    前記バンプとは反対側の前記電極板の表面に接合され、前記電極板と所定箇所とを接続しているボンディングワイヤと
    を備え
    前記電極板の前記表面における前記ボディングワイヤの接合箇所は、前記第1電極の直上に位置する、電力用半導体装置。
  2. 前記第1電極上には、少なくとも3個以上の前記バンプが形成されており、
    前記電極板の前記表面における前記ボンディングワイヤの接合箇所は、3個の前記バンプを結んで形成される三角形の領域上に位置する、請求項1記載の電力用半導体装置。
  3. 前記電力用半導体素子は前記主面上に第2電極を更に有し、
    前記第2電極上に形成された第2のバンプと、
    前記第2のバンプに接合された第2電極板と
    を更に備え、
    前記第1,2電極は互いに相手を取り囲まない形状である、請求項1及び請求項2のいずれか一つに記載の電力用半導体装置。
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